一、單螺桿塑料擠出機操作規程

（一）開機前的準備工作

1、用(yong)于擠出(chu)生產的物料(liao)應達到所需干燥要求，必(bi)要時(shi)需進一步干燥。

2、根據(ju)產品的品種、尺寸，選好(hao)機頭規格，按下列順序將機頭裝好(hao)：機頭法蘭、模體、口模、多孔板和過濾(lv)網。

3、接好壓縮空氣管，裝上芯摸電熱(re)棒和機頭加熱(re)圈，檢查用水系統。

4、調整口(kou)模各處間隙均勻，檢查主機與輔(fu)機中(zhong)心(xin)線是否對準。

5、啟動各運(yun)轉設備，檢(jian)查(cha)運(yun)轉是否正常，發(fa)現故障及時(shi)排(pai)除。

6、開啟電熱(re)器，對機頭、機身和輔機均勻(yun)加熱(re)升溫(wen)，待各部(bu)分溫(wen)度比正(zheng)常生(sheng)產溫(wen)度高10Y左右時(shi)，恒溫(wen)30—印Idn，使機器內外溫(wen)度一致(zhi)。

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（二）開機操作

開(kai)機(ji)(ji)是生產中的重要環節，控制不好會(hui)損壞(huai)螺桿和(he)(he)機(ji)(ji)頭，溫(wen)度過高會(hui)引起塑料的分解，溫(wen)度太低會(hui)損壞(huai)螺桿、機(ji)(ji)筒和(he)(he)機(ji)(ji)頭。開(kai)機(ji)(ji)步驟如下(xia)：

1、以低速啟動開(kai)機，檢查(cha)螺(luo)桿有無異常，電動機、安(an)培表電流有無超載現象，壓力(li)表是(shi)否正常，機器空轉時間不(bu)宜(yi)過長，以防止螺(luo)桿與機筒刮磨。

2、逐(zhu)步(bu)少量加料(liao)，待物料(liao)擠(ji)出口模(mo)時，方可正常加料(liao)。在塑料(liao)末擠(ji)出之前，任何(he)人不(bu)得處于口模(mo)前方，以(yi)免出現人員傷亡事故。

3、塑(su)料擠(ji)出(chu)(chu)后，需(xu)將(jiang)擠(ji)出(chu)(chu)物慢慢引入冷卻(que)定型(xing)、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根(gen)據控制儀表的指示值(zhi)，和對擠(ji)出(chu)(chu)制品的要求，將(jiang)各環節作適(shi)當調整，直到(dao)擠(ji)出(chu)(chu)操作達到(dao)正常狀(zhuang)態為止。

4、切(qie)割取樣(yang)，檢查外觀是否符合要求(qiu)，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量要求(qiu)調整擠出工藝，使制品達到標推要求(qiu)。

（三）停機操作

1、停止(zhi)加料(liao)，將(jiang)擠出機(ji)內的(de)塑料(liao)擠凈，關閉(bi)機(ji)筒和機(ji)頭電源，以便下次操(cao)作(zuo)。

2、關閉主機電源的(de)同時，關閉各個輔機的(de)電源。

3、打開機頭連接(jie)法蘭，清理(li)多孔板和機頭各(ge)個部件。清理(li)時(shi)，應使用銅(tong)棒(bang)、銅(tong)片，清理(li)后(hou)涂(tu)少許機油。螺(luo)桿、機筒的清理(li)，必(bi)要(yao)時(shi)可將螺(luo)桿從機尾頂出，清理(li)后(hou)復原，一般情況下可采用過渡換(huan)料清理(li)。

4、擠(ji)出(chu)聚(ju)烯烴類塑(su)料時，通常(chang)在擠(ji)出(chu)機(ji)滿(man)載的情況下停機(ji)（帶(dai)(dai)料停機(ji)），這時應防止空氣進(jin)人機(ji)筒，以免(mian)物(wu)料氧(yang)化而在繼(ji)續生產(chan)時影響(xiang)產(chan)品的質量。對聚(ju)氯乙烯類塑(su)料，也(ye)可采(cai)用帶(dai)(dai)料停機(ji)，屆時先關閉料門，降低機(ji)頭連接體（法蘭）處溫度(du)10—20Y，待機(ji)身內(nei)的料擠(ji)凈后停機(ji)。

5、關閉總電源和冷卻水總閥。

二、單螺桿塑料擠出機操作注意事項

1、擠出(chu)機系統內(nei)使用的冷(leng)卻水通常(chang)是(shi)軟水，硬度(du)小(xiao)于89mg／kg（5.DH），無(wu)碳酸(suan)鹽(yan)硬度(du)小(xiao)于35.6mg／kg（2.DH），pH值為7.8。

2、開機(ji)時應(ying)注意安全啟(qi)動，同時應(ying)注意先開加料(liao)(liao)裝(zhuang)置，停機(ji)時先停加料(liao)(liao)裝(zhuang)置，嚴(yan)禁物料(liao)(liao)空運轉(zhuan)。

3、停機后應及時清理機筒(tong)、螺桿和主輔料(liao)(liao)(liao)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)，并(bing)檢查是(shi)否有結料(liao)(liao)(liao)塊存在，嚴禁低溫開機和帶料(liao)(liao)(liao)反(fan)轉。

4、日常應注意各(ge)潤滑點(dian)及(ji)兩(liang)個串列止推軸(zhou)承處(chu)的潤滑，螺(luo)桿密封(feng)接(jie)頭是否(fou)有泄漏等，如(ru)發現問(wen)題應及(ji)時停(ting)機(ji)整修。

5、經常注(zhu)意電(dian)動機(ji)中電(dian)刷的磨蝕，及時維護或(huo)更換。