一、PVC擠出機各段的溫度設計

擠出機螺筒(tong)各(ge)段及(ji)合流芯、模具各(ge)段溫度具體設定大致(zhi)如下：

1、給料段：185℃—195℃，依據擠出機剪切性能和(he)擠出量大小而定，確保(bao)顯示溫(wen)度至少>185℃；擠出量越大的這段要求溫(wen)度越高，以(yi)便粉料能快速(su)受熱(re)玻璃化(hua)而形成小塊狀。

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2、壓縮段：一般在(zai)180℃，也可根據實際(ji)擠出速度(du)適當提高(gao)，穿線管生產在(zai)這一段是超過180℃的(de)，達到(dao)了190℃—195℃排水(shui)管的(de)生產，大(da)致差不多180℃。

3、熔融(rong)段(duan)：一般(ban)在(zai)180℃，也可根據實際擠出速度適當提高，穿(chuan)線管生產在(zai)這一段(duan)是超(chao)過180℃的、達到(dao)了190℃—195℃排水管的生產，大致差(cha)不多180℃。

4、計量(liang)(liang)段(duan)：計量(liang)(liang)段(duan)的(de)(de)溫(wen)度在整過(guo)擠塑過(guo)程中是非常重要的(de)(de)，其重要性在某種(zhong)意義上甚至(zhi)超過(guo)給料段(duan)。溫(wen)度一般應設定(ding)在170℃-180℃，依據擠出(chu)機(ji)剪(jian)(jian)切性能和擠出(chu)量(liang)(liang)大小(xiao)而(er)定(ding)，確(que)保(bao)顯示溫(wen)度≤185℃。因計量(liang)(liang)段(duan)內部(bu)剪(jian)(jian)切熱(re)很大，容易造成熔(rong)體升溫(wen)，而(er)過(guo)高(gao)的(de)(de)熔(rong)體溫(wen)度會加速(su)(su)PVC分(fen)解形成制(zhi)品發黃、變色線(xian)、發泡等(deng)(deng)等(deng)(deng)影響制(zhi)品質量(liang)(liang)的(de)(de)情況出(chu)現。因此、必要時(shi)可采用螺桿溫(wen)度、給料速(su)(su)度等(deng)(deng)方法分(fen)別進(jin)行調節。

5、擠出模(mo)具模(mo)體(ti)段(duan)溫(wen)度：擠出模(mo)具模(mo)體(ti)溫(wen)度設(she)定(ding)比較簡單，主要(yao)是為(wei)防止(zhi)熔體(ti)在模(mo)體(ti)內降溫(wen)，一般設(she)定(ding)在185℃左右，大部分(fen)產(chan)品(pin)(pin)的生(sheng)產(chan)過程中，溫(wen)度設(she)置在這(zhe)區間都沒問題，個別產(chan)品(pin)(pin)（波(bo)紋管）比這(zhe)要(yao)高(gao)，達(da)到了190℃。

6、口(kou)模段溫度：190℃-210℃，視產(chan)品(pin)擠出時表(biao)面(mian)光亮(liang)度與擠出壓(ya)力大小而定(ding)(ding)。一般(ban)來說(shuo)，升高口(kou)模的(de)溫度，能(neng)適當提高產(chan)品(pin)的(de)表(biao)面(mian)的(de)光亮(liang)度，也能(neng)一定(ding)(ding)程度地降低(di)擠出機(ji)的(de)內(nei)(nei)部(bu)壓(ya)力，擠出機(ji)內(nei)(nei)部(bu)壓(ya)力降低(di)，摩(mo)(mo)擦剪切力自然(ran)(ran)就降低(di)了，換句話說(shuo)，適當增加口(kou)模溫度，可(ke)以少(shao)量(liang)降低(di)擠出機(ji)的(de)內(nei)(nei)部(bu)的(de)摩(mo)(mo)擦剪切熱(re)的(de)產(chan)生（當內(nei)(nei)部(bu)摩(mo)(mo)擦剪切熱(re)過(guo)大的(de)時候(hou)），反之亦然(ran)(ran)。

二、PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準

要優化擠出工藝(yi)溫度，首先應當了解與掌握(wo)設定(ding)工藝(yi)溫度的基(ji)準(zhun)。大量生產實踐證(zheng)明，以下三個條件可作為基(ji)準(zhun)：

1、PVC樹脂的熱穩定性

PVC樹(shu)脂(zhi)是熱(re)敏性高聚物，單(dan)純的(de)PVC樹(shu)脂(zhi)在100℃條件下開始降解(jie)，150℃條件下，降解(jie)加速。而反過(guo)來(lai)PVC在160℃條件下，開始由(you)玻(bo)璃(li)化態經高彈態向(xiang)粘流態轉化。因此單(dan)純的(de)PVC樹(shu)脂(zhi)根本無法(fa)直接進行加工，必(bi)須(xu)通(tong)過(guo)添加熱(re)穩(wen)定(ding)劑來(lai)改善(shan)樹(shu)脂(zhi)的(de)熱(re)穩(wen)定(ding)性。而一般PVC樹(shu)脂(zhi)的(de)穩(wen)定(ding)劑試驗是在180℃/30min與200℃/20min條件下進行的(de)。因此PVC樹(shu)脂(zhi)的(de)塑化溫度(du)與時間均不(bu)應超過(guo)這個范(fan)圍。

2、塑化度

塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)，亦(yi)稱(cheng)凝膠(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)程(cheng)(cheng)度(du)(du)(du)(du)，在(zai)(zai)PVC塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)中(zhong)，塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)是制(zhi)品(pin)(pin)(pin)結晶程(cheng)(cheng)度(du)(du)(du)(du)與(yu)PVC初(chu)級粒(li)子(zi)(zi)熔(rong)合程(cheng)(cheng)度(du)(du)(du)(du)的(de)標志。大量的(de)研(yan)究和測試資料(liao)表明，未經改性的(de)PVC—U塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)60%—65%時(shi)(shi)(shi)，即制(zhi)品(pin)(pin)(pin)中(zhong)初(chu)級粒(li)子(zi)(zi)尚未完全(quan)塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)，僅大部分熔(rong)合時(shi)(shi)(shi)，抗(kang)沖性能(neng)最(zui)(zui)強，其中(zhong)塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)60%時(shi)(shi)(shi)，斷裂強度(du)(du)(du)(du)最(zui)(zui)高，塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)65%時(shi)(shi)(shi)斷裂伸長率最(zui)(zui)大。當熔(rong)體(ti)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)150℃以下(xia)時(shi)(shi)(shi)，塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)為(wei)零；熔(rong)體(ti)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)190℃以下(xia)時(shi)(shi)(shi)，制(zhi)品(pin)(pin)(pin)中(zhong)初(chu)級粒(li)子(zi)(zi)清晰可見，塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)45%以下(xia)；熔(rong)體(ti)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)200℃左右(you)時(shi)(shi)(shi)，制(zhi)品(pin)(pin)(pin)中(zhong)初(chu)級粒(li)子(zi)(zi)界限大部分消失，僅有少數初(chu)級粒(li)子(zi)(zi)可見，塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)為(wei)70%；熔(rong)體(ti)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)到200℃以上(shang)時(shi)(shi)(shi)，制(zhi)品(pin)(pin)(pin)初(chu)級粒(li)子(zi)(zi)完全(quan)塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)，塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)可達80%以上(shang)。

3、與CPE共混體系的加工溫度

所有PVC制(zhi)品均為加入CPE共混增韌改性(xing)的(de)(de)，而CPE抗(kang)(kang)沖(chong)擊(ji)改性(xing)劑的(de)(de)溫度帶比(bi)較狹窄，大量試驗證明，經(jing)CPE改性(xing)的(de)(de)PVC在190℃和(he)200℃條件下(xia)形成的(de)(de)制(zhi)品，其微觀形態相差很大。190℃時改性(xing)劑粒(li)子(zi)(zi)(zi)形成了一(yi)個包覆PVC初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)網(wang)狀(zhuang)結構，可以(yi)獲得(de)良(liang)好的(de)(de)抗(kang)(kang)沖(chong)擊(ji)增韌效果(guo)；200℃時PVC初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)完全熔融，網(wang)狀(zhuang)結構消失轉變為球體(ti)，分(fen)散于(yu)PVC樹(shu)脂(zhi)基體(ti)中(zhong)，導致抗(kang)(kang)沖(chong)擊(ji)性(xing)能大幅(fu)度下(xia)降。從(cong)以(yi)上(shang)論述(shu)里可以(yi)看(kan)出：采用CPE共混改性(xing)的(de)(de)PVC加工工藝條件是(shi)比(bi)較苛刻的(de)(de)。

同時PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關還和時間相關。溫度越高，降解的時間越短，溫度越低，降解的時間越長。螺筒熔體溫度宜控制在180℃-185℃之間，這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區別的，以(yi)防止(zhi)因(yin)高(gao)溫(wen)熔(rong)體(ti)在機內停留(liu)時(shi)間過長，發生分解。剩余(yu)的熔(rong)體(ti)溫(wen)差由口模來完成，口模段熔(rong)體(ti)溫(wen)度(du)(du)則應控制(zhi)190℃-200℃甚至更高(gao)些，以(yi)便熔(rong)體(ti)到(dao)達最佳塑(su)化(hua)度(du)(du)的一瞬間，即刻從口模擠出，以(yi)期實現既(ji)能從最佳塑(su)化(hua)度(du)(du)狀態下成型，又(you)不(bu)至于因(yin)受高(gao)溫(wen)時(shi)間過長而分解。