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PVC擠出機各段的溫度設計 PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準

本文章由注冊用戶 大西瓜肚子里有顆糖 上傳提供 2023-07-23 評論 0
摘要:PVC擠出機對溫度有著嚴格的要求,每一段的的溫度設定都不同,給料段l85℃—195℃;壓縮段、熔融段一般在180℃;計量段、擠出模具模體段一般應設定在170℃-180℃;口模段一般在190℃-210℃。PVC擠出機擠出工藝溫度優化需要參照PVC樹脂的熱穩定性、塑化度、與CPE共混體系的加工溫度。下面我們就一起來看一下PVC擠出機各段的溫度以及PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準。

一、PVC擠出機各段的溫度設計

擠出機螺筒各段及(ji)合流(liu)芯、模具(ju)各段溫度具(ju)體設定大致(zhi)如下(xia):

1、給料段:185℃—195℃,依據(ju)擠出機(ji)剪切(qie)性能(neng)和擠出量大小(xiao)而定,確保顯(xian)示溫度至少>185℃;擠出量越大的這(zhe)段要求(qiu)溫度越高,以便粉料能(neng)快速受熱(re)玻璃化而形成小(xiao)塊狀。

該圖片由注冊用戶"大西瓜肚子里有顆糖"提供,版權聲明反饋

2、壓(ya)縮段(duan):一般在180℃,也可根(gen)據實際擠出速度適(shi)當提(ti)高(gao),穿線(xian)管生(sheng)產(chan)在這一段(duan)是超過180℃的,達(da)到了190℃—195℃排水管的生(sheng)產(chan),大致差(cha)不多(duo)180℃。

3、熔融段(duan):一般在180℃,也可根據實(shi)際擠(ji)出速(su)度(du)適當提高,穿(chuan)線管生產在這(zhe)一段(duan)是超過180℃的(de)、達到(dao)了190℃—195℃排水管的(de)生產,大致差不多180℃。

4、計量段(duan):計量段(duan)的(de)溫(wen)度(du)在整過(guo)(guo)擠(ji)塑過(guo)(guo)程中是非(fei)常重要的(de),其重要性在某種意義(yi)上甚至超過(guo)(guo)給(gei)料段(duan)。溫(wen)度(du)一(yi)般應設定(ding)在170℃-180℃,依據擠(ji)出機剪切(qie)性能和擠(ji)出量大小而(er)定(ding),確保(bao)顯示溫(wen)度(du)≤185℃。因(yin)(yin)計量段(duan)內部(bu)剪切(qie)熱很大,容易造成熔體升溫(wen),而(er)過(guo)(guo)高的(de)熔體溫(wen)度(du)會(hui)加(jia)速(su)PVC分(fen)解形成制(zhi)品發(fa)黃(huang)、變色線、發(fa)泡(pao)等等影響(xiang)制(zhi)品質量的(de)情況出現。因(yin)(yin)此、必(bi)要時(shi)可(ke)采用(yong)螺(luo)桿溫(wen)度(du)、給(gei)料速(su)度(du)等方法(fa)分(fen)別(bie)進行調節。

5、擠出模(mo)具模(mo)體(ti)(ti)段溫(wen)(wen)度(du)(du)(du):擠出模(mo)具模(mo)體(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)設定比較簡單,主要是為(wei)防止熔體(ti)(ti)在(zai)(zai)模(mo)體(ti)(ti)內降溫(wen)(wen),一般設定在(zai)(zai)185℃左右,大(da)部分產品的生(sheng)產過程(cheng)中(zhong),溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)設置在(zai)(zai)這區(qu)間都沒(mei)問題,個別產品(波紋管(guan))比這要高,達到(dao)了(le)190℃。

6、口模(mo)段溫度(du):190℃-210℃,視產品擠(ji)(ji)出(chu)(chu)時(shi)表面(mian)(mian)光亮度(du)與擠(ji)(ji)出(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)力大(da)小而定。一般來(lai)說,升高(gao)口模(mo)的(de)溫度(du),能適當(dang)提高(gao)產品的(de)表面(mian)(mian)的(de)光亮度(du),也能一定程度(du)地降(jiang)低(di)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機的(de)內(nei)(nei)部壓(ya)(ya)(ya)力,擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機內(nei)(nei)部壓(ya)(ya)(ya)力降(jiang)低(di),摩(mo)(mo)擦剪(jian)切力自然就降(jiang)低(di)了,換句話說,適當(dang)增加口模(mo)溫度(du),可以少量降(jiang)低(di)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機的(de)內(nei)(nei)部的(de)摩(mo)(mo)擦剪(jian)切熱的(de)產生(當(dang)內(nei)(nei)部摩(mo)(mo)擦剪(jian)切熱過大(da)的(de)時(shi)候(hou)),反之亦然。

二、PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準

要優(you)化擠(ji)出工(gong)藝溫度,首(shou)先(xian)應當了解與(yu)掌握設(she)定工(gong)藝溫度的(de)基準。大量生產實踐證明(ming),以下(xia)三個條件可作(zuo)為基準:

1、PVC樹脂的熱穩定性

PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)是熱(re)敏性高聚物,單純的(de)(de)PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)在(zai)100℃條(tiao)件(jian)下(xia)開始(shi)降(jiang)解(jie)(jie),150℃條(tiao)件(jian)下(xia),降(jiang)解(jie)(jie)加(jia)速(su)。而反過(guo)來PVC在(zai)160℃條(tiao)件(jian)下(xia),開始(shi)由玻璃化態經高彈態向粘流態轉化。因(yin)此單純的(de)(de)PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)根本無法直接進(jin)行加(jia)工,必須通過(guo)添加(jia)熱(re)穩(wen)定(ding)劑來改善樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)熱(re)穩(wen)定(ding)性。而一般PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)穩(wen)定(ding)劑試驗是在(zai)180℃/30min與(yu)200℃/20min條(tiao)件(jian)下(xia)進(jin)行的(de)(de)。因(yin)此PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)塑化溫度與(yu)時間均不應超過(guo)這(zhe)個范圍。

2、塑化度

塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du),亦稱(cheng)凝膠化(hua)(hua)程度(du)(du),在PVC塑(su)(su)料中(zhong),塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)是制(zhi)品結晶程度(du)(du)與PVC初(chu)(chu)級(ji)(ji)粒(li)子(zi)熔(rong)合程度(du)(du)的(de)標志。大量(liang)的(de)研究和測(ce)試(shi)資(zi)料表明,未經改性的(de)PVC—U塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)在60%—65%時,即制(zhi)品中(zhong)初(chu)(chu)級(ji)(ji)粒(li)子(zi)尚未完全塑(su)(su)化(hua)(hua),僅大部(bu)分熔(rong)合時,抗(kang)沖性能最(zui)強,其中(zhong)塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)在60%時,斷裂(lie)強度(du)(du)最(zui)高,塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)在65%時斷裂(lie)伸長(chang)率(lv)最(zui)大。當熔(rong)體的(de)溫(wen)度(du)(du)在150℃以(yi)下時,塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)為(wei)零;熔(rong)體溫(wen)度(du)(du)在190℃以(yi)下時,制(zhi)品中(zhong)初(chu)(chu)級(ji)(ji)粒(li)子(zi)清晰可見,塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)在45%以(yi)下;熔(rong)體溫(wen)度(du)(du)在200℃左右時,制(zhi)品中(zhong)初(chu)(chu)級(ji)(ji)粒(li)子(zi)界限大部(bu)分消失,僅有少數初(chu)(chu)級(ji)(ji)粒(li)子(zi)可見,塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)為(wei)70%;熔(rong)體溫(wen)度(du)(du)到200℃以(yi)上(shang)時,制(zhi)品初(chu)(chu)級(ji)(ji)粒(li)子(zi)完全塑(su)(su)化(hua)(hua),塑(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)可達(da)80%以(yi)上(shang)。

3、與CPE共混體系的加工溫度

所有(you)PVC制品均為加入CPE共混增韌(ren)(ren)改(gai)性的,而CPE抗沖(chong)擊改(gai)性劑(ji)(ji)的溫(wen)度帶比較狹窄,大(da)量試(shi)驗證明(ming),經CPE改(gai)性的PVC在190℃和200℃條(tiao)件下形成的制品,其微觀(guan)形態(tai)相差很大(da)。190℃時改(gai)性劑(ji)(ji)粒子形成了一個包覆PVC初級(ji)粒子的網狀結構,可(ke)(ke)以獲(huo)得良好的抗沖(chong)擊增韌(ren)(ren)效果;200℃時PVC初級(ji)粒子完全(quan)熔融,網狀結構消失(shi)轉變為球體,分散(san)于PVC樹脂(zhi)基體中,導致抗沖(chong)擊性能大(da)幅度下降。從以上(shang)論(lun)述(shu)里可(ke)(ke)以看出:采用CPE共混改(gai)性的PVC加工(gong)工(gong)藝(yi)條(tiao)件是比較苛(ke)刻的。

同時PVC塑料是“不定性”高聚物,PVC降解不僅與溫度有關還和時間相關。溫度越高,降解的時間越短,溫度越低,降解的時間越長。螺筒熔體溫度宜控制在180℃-185℃之間,這里要注意是指的熔體溫度,而不是螺筒顯示溫度,二者是有很大區別的,以防止因高溫(wen)熔體(ti)在機內停留時間過長,發生分解。剩(sheng)余的熔體(ti)溫(wen)差由口(kou)模來完成(cheng),口(kou)模段熔體(ti)溫(wen)度則應(ying)控制190℃-200℃甚至(zhi)更高些(xie),以便熔體(ti)到達最(zui)佳塑(su)化度的一瞬間,即(ji)刻從口(kou)模擠(ji)出,以期實現既能從最(zui)佳塑(su)化度狀(zhuang)態下成(cheng)型,又不至(zhi)于因受高溫(wen)時間過長而分解。

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