一、PVC擠出機各段的溫度設計

擠(ji)出機螺(luo)筒各(ge)(ge)段(duan)及合流(liu)芯(xin)、模(mo)具(ju)各(ge)(ge)段(duan)溫度具(ju)體設定大致如(ru)下：

1、給(gei)料(liao)段(duan)：185℃—195℃，依據(ju)擠出(chu)機剪(jian)切性能(neng)和擠出(chu)量(liang)大小而(er)定(ding)，確(que)保顯示溫度至少>185℃；擠出(chu)量(liang)越大的這段(duan)要求溫度越高，以便粉(fen)料(liao)能(neng)快速受(shou)熱玻璃化(hua)而(er)形(xing)成小塊狀(zhuang)。

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2、壓(ya)縮段：一(yi)般在180℃，也(ye)可根據實際擠出速度適當提高(gao)，穿線管生(sheng)產在這一(yi)段是超過180℃的，達(da)到了190℃—195℃排水管的生(sheng)產，大致差不多(duo)180℃。

3、熔融段：一般(ban)在(zai)180℃，也可根據實(shi)際擠出速度適當提高，穿線管生(sheng)產(chan)在(zai)這一段是(shi)超過180℃的、達(da)到了190℃—195℃排水管的生(sheng)產(chan)，大(da)致(zhi)差不(bu)多(duo)180℃。

4、計量段(duan)：計量段(duan)的溫(wen)度(du)(du)在整(zheng)過擠(ji)塑過程中是非常重(zhong)要的，其重(zhong)要性在某種意義上甚(shen)至(zhi)超過給(gei)料段(duan)。溫(wen)度(du)(du)一(yi)般應設(she)定在170℃-180℃，依據擠(ji)出(chu)機(ji)剪切性能(neng)和擠(ji)出(chu)量大小(xiao)而定，確保顯示溫(wen)度(du)(du)≤185℃。因計量段(duan)內部剪切熱(re)很(hen)大，容易造成熔體升溫(wen)，而過高的熔體溫(wen)度(du)(du)會加速PVC分解(jie)形成制(zhi)品發黃、變(bian)色(se)線、發泡等(deng)等(deng)影響(xiang)制(zhi)品質量的情況(kuang)出(chu)現。因此(ci)、必要時(shi)可(ke)采用螺(luo)桿溫(wen)度(du)(du)、給(gei)料速度(du)(du)等(deng)方法(fa)分別進行調節(jie)。

5、擠(ji)出(chu)模(mo)(mo)具模(mo)(mo)體段溫度：擠(ji)出(chu)模(mo)(mo)具模(mo)(mo)體溫度設定比較簡單，主要(yao)是為防(fang)止(zhi)熔體在(zai)模(mo)(mo)體內降溫，一般設定在(zai)185℃左右，大部(bu)分產品(pin)的生(sheng)產過程(cheng)中，溫度設置在(zai)這(zhe)區間都沒問題，個別產品(pin)（波紋管）比這(zhe)要(yao)高(gao)，達到了190℃。

6、口模段溫度(du)：190℃-210℃，視(shi)產品(pin)擠(ji)出(chu)時(shi)(shi)表(biao)面光(guang)亮度(du)與擠(ji)出(chu)壓(ya)力大(da)小而(er)定(ding)。一般來說(shuo)，升高(gao)口模的(de)溫度(du)，能(neng)(neng)適當(dang)提高(gao)產品(pin)的(de)表(biao)面的(de)光(guang)亮度(du)，也能(neng)(neng)一定(ding)程度(du)地降(jiang)低擠(ji)出(chu)機的(de)內(nei)部(bu)壓(ya)力，擠(ji)出(chu)機內(nei)部(bu)壓(ya)力降(jiang)低，摩(mo)(mo)擦剪(jian)切力自然就降(jiang)低了(le)，換句話說(shuo)，適當(dang)增加(jia)口模溫度(du)，可以少量降(jiang)低擠(ji)出(chu)機的(de)內(nei)部(bu)的(de)摩(mo)(mo)擦剪(jian)切熱的(de)產生（當(dang)內(nei)部(bu)摩(mo)(mo)擦剪(jian)切熱過(guo)大(da)的(de)時(shi)(shi)候），反之亦然。

二、PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準

要優化擠出工(gong)藝溫度，首先(xian)應當了解與掌握設定工(gong)藝溫度的(de)基準(zhun)。大量生產(chan)實踐證(zheng)明，以下三(san)個條件可作(zuo)為基準(zhun)：

1、PVC樹脂的熱穩定性

PVC樹脂(zhi)(zhi)是熱敏(min)性高聚物，單純(chun)的(de)PVC樹脂(zhi)(zhi)在100℃條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)開始降解，150℃條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)，降解加速。而(er)反過來PVC在160℃條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)，開始由玻璃化(hua)態(tai)(tai)經高彈態(tai)(tai)向粘流(liu)態(tai)(tai)轉化(hua)。因此單純(chun)的(de)PVC樹脂(zhi)(zhi)根本無法(fa)直接進行加工(gong)，必須通過添(tian)加熱穩定(ding)劑(ji)來改善樹脂(zhi)(zhi)的(de)熱穩定(ding)性。而(er)一般PVC樹脂(zhi)(zhi)的(de)穩定(ding)劑(ji)試驗是在180℃/30min與200℃/20min條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)進行的(de)。因此PVC樹脂(zhi)(zhi)的(de)塑化(hua)溫度與時間均不應超過這個范(fan)圍。

2、塑化度

塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)，亦稱凝膠(jiao)化(hua)(hua)(hua)程度(du)(du)(du)(du)，在(zai)(zai)PVC塑(su)料中，塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)是制(zhi)品結晶程度(du)(du)(du)(du)與PVC初(chu)級粒子(zi)(zi)(zi)熔(rong)合程度(du)(du)(du)(du)的標志。大(da)量的研(yan)究和(he)測試資料表明，未經改性的PVC—U塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)60%—65%時(shi)(shi)，即制(zhi)品中初(chu)級粒子(zi)(zi)(zi)尚未完全塑(su)化(hua)(hua)(hua)，僅(jin)(jin)大(da)部(bu)(bu)分熔(rong)合時(shi)(shi)，抗沖性能最(zui)強，其(qi)中塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)60%時(shi)(shi)，斷(duan)裂強度(du)(du)(du)(du)最(zui)高，塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)65%時(shi)(shi)斷(duan)裂伸長(chang)率最(zui)大(da)。當熔(rong)體的溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)150℃以下時(shi)(shi)，塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)為零；熔(rong)體溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)190℃以下時(shi)(shi)，制(zhi)品中初(chu)級粒子(zi)(zi)(zi)清晰(xi)可見(jian)，塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)45%以下；熔(rong)體溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)200℃左右時(shi)(shi)，制(zhi)品中初(chu)級粒子(zi)(zi)(zi)界限大(da)部(bu)(bu)分消(xiao)失，僅(jin)(jin)有少數初(chu)級粒子(zi)(zi)(zi)可見(jian)，塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)為70%；熔(rong)體溫度(du)(du)(du)(du)到200℃以上時(shi)(shi)，制(zhi)品初(chu)級粒子(zi)(zi)(zi)完全塑(su)化(hua)(hua)(hua)，塑(su)化(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)可達(da)80%以上。

3、與CPE共混體系的加工溫度

所(suo)有PVC制品均(jun)為加入(ru)CPE共(gong)混增韌改性(xing)的，而CPE抗(kang)沖(chong)擊改性(xing)劑的溫度帶比較(jiao)狹窄，大(da)量試驗證明，經CPE改性(xing)的PVC在190℃和200℃條件(jian)下形(xing)成的制品，其微觀(guan)形(xing)態相差很大(da)。190℃時改性(xing)劑粒子(zi)形(xing)成了一個包覆PVC初(chu)級粒子(zi)的網狀結構(gou)，可以獲得良好的抗(kang)沖(chong)擊增韌效(xiao)果；200℃時PVC初(chu)級粒子(zi)完全熔融，網狀結構(gou)消(xiao)失(shi)轉變為球體，分(fen)散于(yu)PVC樹(shu)脂基(ji)體中，導致(zhi)抗(kang)沖(chong)擊性(xing)能大(da)幅度下降。從以上論述里可以看出(chu)：采用CPE共(gong)混改性(xing)的PVC加工工藝條件(jian)是比較(jiao)苛刻的。

同時PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關還和時間相關。溫度越高，降解的時間越短，溫度越低，降解的時間越長。螺筒熔體溫度宜控制在180℃-185℃之間，這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區別的，以防(fang)止因高(gao)溫熔體在機內停留時間(jian)過(guo)長，發生分解。剩余的熔體溫差由口(kou)模來(lai)完(wan)成，口(kou)模段熔體溫度(du)則應控制190℃-200℃甚至更高(gao)些，以便熔體到達最佳塑化度(du)的一(yi)瞬(shun)間(jian)，即刻從口(kou)模擠出，以期(qi)實現既(ji)能從最佳塑化度(du)狀態(tai)下成型，又(you)不至于因受高(gao)溫時間(jian)過(guo)長而分解。