一、旋壓機的機器特點是什么

一般來說，輕型的旋壓機（包括普(pu)通旋(xuan)壓機和強(qiang)力旋(xuan)壓機）都具(ju)有與普(pu)通車(che)床相類似的結構特點。然(ran)而，為了滿足(zu)上述(shu)旋(xuan)壓工藝的要求(qiu)，對于大型旋(xuan)壓機，尤其是大型強(qiang)力旋(xuan)壓機，通常具(ju)有一(yi)些獨特的特點。

1、旋壓(ya)機的(de)床身、主(zhu)軸及傳動(dong)系統、旋輪架(jia)、尾座等(deng)各部分應(ying)具有足夠的(de)剛度，還具有較笨重的(de)工作臺(tai)、較粗大(da)的(de)導軌、壁部肥厚的(de)承(cheng)力支架(jia)和箱體等(deng)。

2、旋輪架的橫向、縱向進給機構(gou)多采用(yong)液(ye)(ye)壓傳動或(huo)機械與液(ye)(ye)壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，并能進行平穩(wen)的無級調速，滿足工藝要求。

3、普(pu)通旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)機(ji)較多用(yong)(yong)一(yi)個(ge)旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)(lun)(lun)，但輔助(zhu)成形輪(lun)(lun)(lun)（如(ru)翻邊輪(lun)(lun)(lun)、卷邊輪(lun)(lun)(lun)等(deng)）則為多個(ge)。強力旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)機(ji)的旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)(lun)(lun)或旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)(lun)(lun)架數目多采(cai)用(yong)(yong)2～3個(ge)（通用(yong)(yong)型的為2個(ge)，筒形件旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)機(ji)多為2～3個(ge)），并(bing)相(xiang)對(dui)(dui)主軸軸線成對(dui)(dui)稱配置，以平衡旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)時的徑向力，減小(xiao)主軸、芯模(mo)的彎(wan)曲撓度(du)、偏擺和振動，為提高(gao)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)件的精度(du)提供先決條件。這就(jiu)相(xiang)應要(yao)求旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)(lun)(lun)具有(you)較高(gao)的橫向（如(ru)筒形件專(zhuan)用(yong)(yong)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)機(ji)）或縱向（如(ru)通用(yong)(yong)型旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)機(ji)）同步(bu)進給(gei)精度(du)。但是，對(dui)(dui)輕型強力旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)機(ji)則采(cai)用(yong)(yong)一(yi)個(ge)旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)(lun)(lun)。

4、主(zhu)軸具有足夠的傳動扭(niu)矩(ju)和(he)功(gong)率(lv)。根據(ju)具體工(gong)藝(yi)要求(qiu)，滿足恒扭(niu)矩(ju)或恒功(gong)率(lv)調節。此外，最好使主(zhu)軸轉速(su)(su)和(he)旋輪縱向進(jin)給速(su)(su)度為無級調速(su)(su)，一方面(mian)(mian)可滿足旋壓工(gong)藝(yi)用(yong)量(liang)的任(ren)意選用(yong)要求(qiu)；另一方面(mian)(mian)可實現(xian)旋壓過程中保持芯模表(biao)面(mian)(mian)旋轉線速(su)(su)度和(he)每轉進(jin)給量(liang)不變(bian)的可能性。

5、主軸(zhou)采用(yong)重型滾動軸(zhou)承(cheng)，以(yi)承(cheng)受在(zai)旋壓(ya)時由于旋輪和(he)尾座油缸產(chan)生較大的工作力，并對主軸(zhou)及其(qi)軸(zhou)承(cheng)進行良好的冷(leng)卻與潤滑。在(zai)加熱(re)旋壓(ya)時，具有對主軸(zhou)、旋輪頭和(he)尾頂套(tao)等直接受熱(re)影響的零部件進行強迫(po)冷(leng)卻和(he)隔熱(re)設(she)施。

6、尾座油缸應使頂緊(jin)塊產生(sheng)足夠(gou)的頂緊(jin)力，以保證工作中(zhong)夾緊(jin)毛坯，同時(shi)也有助于(yu)提高(gao)主軸(zhou)等轉動(dong)部分的剛度(du)。

7、旋輪的橫向進給多采(cai)用電液伺服系統(tong)的數字(zi)控制，主要用于加工(gong)任意形狀的回轉體(ti)空心件。

8、采(cai)用半(ban)(ban)自(zi)動(dong)或全(quan)(quan)自(zi)動(dong)工(gong)作循環。半(ban)(ban)自(zi)動(dong)旋壓機(ji)，除了(le)工(gong)件的裝(zhuang)、卸(xie)外，全(quan)(quan)部(bu)運(yun)動(dong)由終點開關(guan)與擋(dang)塊控制，自(zi)動(dong)完成整個工(gong)作循環。全(quan)(quan)自(zi)動(dong)旋壓機(ji)，則使工(gong)件裝(zhuang)料(liao)和(he)卸(xie)料(liao)實(shi)現(xian)工(gong)作循環周而(er)復(fu)始，有節奏地(di)連續進行。

9、對于重(zhong)型(xing)旋壓(ya)機的各部件間相對位(wei)置的調節多采用(yong)(yong)機動，例如采用(yong)(yong)液(ye)壓(ya)鎖緊機構，這樣，既可(ke)(ke)提高機械(xie)化(hua)、自動化(hua)程度，又可(ke)(ke)使工作可(ke)(ke)靠(kao)和減輕工人勞動強度。

10、對普通旋(xuan)(xuan)壓和(he)異型件的強力旋(xuan)(xuan)壓，都要(yao)求旋(xuan)(xuan)輪能作轉角(jiao)——攻角(jiao)調節，以利于金(jin)屬(shu)走向或(huo)單位時間流量不變(bian)，穩定旋(xuan)(xuan)壓過程和(he)提高工件質量以及能使結構緊湊。

二、旋壓機的技術介紹

旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)技(ji)術(shu)(shu)，也叫金(jin)(jin)屬(shu)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)(xing)技(ji)術(shu)(shu)，通(tong)過(guo)旋(xuan)(xuan)轉使之受力(li)點由點到線由線到面(mian)，同時在某(mou)(mou)個(ge)方向給(gei)予(yu)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)使金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)沿著這一(yi)方向變形(xing)(xing)(xing)和流動而成型某(mou)(mou)一(yi)形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)(shu)。這里，金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)必(bi)須具有塑性變形(xing)(xing)(xing)或(huo)流動性能，旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)(xing)不等同塑性變形(xing)(xing)(xing)，它是(shi)集塑性變形(xing)(xing)(xing)和流動變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)復雜過(guo)程，特(te)別(bie)需要指出的(de)(de)(de)(de)是(shi)，我們所說(shuo)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)(xing)技(ji)術(shu)(shu)不是(shi)單一(yi)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)力(li)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)和普通(tong)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)，它是(shi)兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)結合(he)；強(qiang)力(li)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)用于各種筒、錐體(ti)異(yi)形(xing)(xing)(xing)體(ti)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成型殼體(ti)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)技(ji)術(shu)(shu)，是(shi)一(yi)種比較老的(de)(de)(de)(de)成熟的(de)(de)(de)(de)方法和工(gong)藝，也叫滾壓(ya)(ya)法。

1、普通旋壓

普(pu)通旋壓(ya)簡稱普(pu)旋，可以完(wan)成拉深成形、壓(ya)肋、收口、封(feng)口、翻邊、卷邊等各(ge)種工(gong)作。普(pu)通旋壓(ya)成形工(gong)藝(yi)見圖2-1.普(pu)通旋壓(ya)工(gong)件形狀各(ge)異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有(you)(you)廣(guang)泛的用途。有(you)(you)縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。

普(pu)通(tong)旋(xuan)壓(ya)包括整體成形(xing)和局部成形(xing)。在現代(dai)化的(de)(de)旋(xuan)壓(ya)機(ji)上針(zhen)對不同規格工件的(de)(de)不同技術要(yao)求，可以采(cai)取冷旋(xuan)與熱旋(xuan)等方法進行(xing)相應(ying)的(de)(de)塑(su)性成形(xing)；主要(yao)類別為拉旋(xuan)、縮旋(xuan)、擴旋(xuan)、制梗(geng)等多(duo)種加工形(xing)成。

2、帶輪旋壓

旋壓帶輪一(yi)般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈(pi)開式帶輪和滾壓式多V型帶輪（也稱多楔(xie)帶輪）。

旋(xuan)壓帶(dai)(dai)輪(lun)與(yu)鑄鐵(tie)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)相比的(de)優點(dian)是采用旋(xuan)壓工藝(yi)制成的(de)（無屑(xie)加工），結構輕、省材料，因而轉動慣(guan)量小，是一(yi)種節(jie)料、節(jie)能的(de)新(xin)產(chan)品(pin)。生產(chan)效率高（每分(fen)鐘加工2～4件），平衡(heng)性能好，一(yi)般無需平衡(heng)處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chan)冷作硬化，組織(zhi)密度(du)提(ti)高，使輪(lun)槽(cao)表面的(de)強(qiang)度(du)和硬度(du)提(ti)高，并且尺寸精度(du)高，三(san)角(jiao)帶(dai)(dai)與(yu)輪(lun)槽(cao)的(de)滑差小，皮(pi)帶(dai)(dai)壽命(ming)長。

帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)旋壓(ya)成(cheng)(cheng)形式(shi)工藝(yi)與設備是一項先進的(de)技(ji)術(shu)，帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)旋壓(ya)工藝(yi)上取得了(le)折疊式(shi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)、劈開式(shi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)、滾(gun)壓(ya)式(shi)多V型帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)和組合式(shi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)一系列科(ke)研成(cheng)(cheng)果(guo)，在理論與實踐兩個方面解(jie)決了(le)旋壓(ya)成(cheng)(cheng)形中的(de)各種技(ji)術(shu)難題(ti)，并成(cheng)(cheng)功地用于(yu)生產(chan)。