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旋壓機常見故障有哪些 如何保養旋壓機

本文章由注冊用戶 淺嘗不止— 上傳提供 2023-12-07 評論 0
摘要:旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統,該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架,橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副,由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接。那么旋壓機常見故障有哪些以及如何保養旋壓機呢?趕緊和我一起到文中來看看吧!

一、旋壓機常見故障有哪些

旋(xuan)壓機常見故障(zhang)分析(xi):

1、急停報警

原因(yin):X軸或者Y軸超過行程或者急停(ting)電路開路(大多(duo)數(shu)時是有(you)無有(you)線頭松動(dong))。

解決辦法:

(1)按(an)下機床上面的限位解除按(an)鈕,同時向(xiang)超程反方向(xiang)搖動手輪即可(ke)。

(2)對照電路圖(tu)查(cha)找出(chu)急(ji)停那(nei)條線路的開路點(dian)。

2、氣壓不足報警

原(yuan)因:氣(qi)壓(ya)傳感(gan)器故障。

解決(jue)辦法:將氣壓傳(chuan)感器短路。

3、X軸或者Z軸驅動器未準備就緒

原因:機床內(nei)部變壓器電(dian)壓不足或者(zhe)線路開路或者(zhe)伺服驅動(dong)器出現報(bao)警。

解決辦法:

(1)將(jiang)線頭緊固(gu)。

(2)對照報警號相應解決。

4、刀架換刀未完成報警

原因(yin):磁(ci)鋼和發信盤位置沒對上。

解決辦法:拆開刀架(jia)蓋,調(diao)整磁鋼位置(zhi)。

5、導軌潤滑油低報警

原(yuan)因:缺少潤(run)滑油。

解(jie)決辦法:加注潤滑油。

6、主軸振動厲害

原因:旋壓時主軸(zhou)轉速過高。

解決辦法:將(jiang)主(zhu)軸轉速(su)調低。

7、刀架鎖不緊

原因:反鎖時間太短、磁鋼和發信(xin)盤位置沒對上。

解決辦法:

(1)延長鎖緊(jin)時間(jian)。

(2)調(diao)整(zheng)磁鋼位置。

8、刀架不換刀

原因(yin):電機損壞、刀架內部機械(xie)卡死。

解決辦法:

(1)更換電機。

(2)拆下(xia)刀架清洗并從(cong)新裝上。

二、如何保養旋壓機

為了減少(shao)機(ji)器(qi)的維修(xiu),在日(ri)常(chang)生活中我們應該(gai)注意保養,那(nei)么(me)如何保養旋壓機(ji)呢(ni)?

1、班前

(1)開機前,檢(jian)查(cha)(cha)(cha)各潤滑油位,檢(jian)查(cha)(cha)(cha)三(san)個坐標(biao)軸(zhou)相對位置,檢(jian)查(cha)(cha)(cha)運動方向(xiang)有(you)無障礙物(wu)。

(2)檢查(cha)(cha)各(ge)(ge)緊固(gu)件是否有松動現(xian)象,各(ge)(ge)典(dian)型部(bu)位如(ru)旋(xuan)輪(lun)座壓板螺栓(shuan)、旋(xuan)輪(lun)螺栓(shuan)等(deng)。檢查(cha)(cha)各(ge)(ge)接近(jin)開關(guan)、擋塊(kuai)是否牢固(gu)可靠。

(3)啟動系統:自(zi)檢(jian)查后若有(you)故障報(bao)警,必須查看報(bao)警信(xin)息并加以排除。

(4)順(shun)次啟動主軸系統(tong)、液壓(ya)站,點動運行各動作。

(5)空載運(yun)行5-10分鐘(zhong),檢(jian)查機器噪音、振動、冷(leng)卻、潤滑(hua)是(shi)否正常,壓(ya)(ya)力有無波動,壓(ya)(ya)力指示是(shi)否正常。

(6)空載用手(shou)動方式運(yun)行一次(ci),再(zai)用自動方式運(yun)行一次(ci)并檢查導軌(gui)潤滑有無油膜。

(7)以上各(ge)項檢查符合要求后,用單循環(huan)方(fang)式加工產(chan)品(pin)一件(jian),觀察電(dian)器柜負荷(功率(lv))表最大指(zhi)示值,并與相同型號規格的產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)運行記錄對(dui)比,確(que)認無誤、正(zheng)常后,方(fang)可轉(zhuan)至自動方(fang)式生(sheng)產(chan)。

2、班中

(1)檢(jian)查導軌油膜、主軸箱潤滑視窗,注意觀(guan)察機器是(shi)否正常(振動、噪(zao)聲、溫升、負(fu)荷指(zhi)示、壓力、泄漏等情況)。填寫一次生產運行記(ji)錄。

(2)生產(chan)過程中,觀察負荷(功(gong)率(lv))表一次(ci),如發現(xian)異常,立(li)即停(ting)車并(bing)報告(gao)代班領導。將最大指(zhi)示值填寫到生產(chan)運行記錄上。

(3)工(gong)作100件(jian)(jian)后重復檢查各緊固(gu)件(jian)(jian)是否有松動(dong)現象(xiang)%3B各典型部位(wei)如旋輪座壓板螺(luo)栓、旋輪螺(luo)栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固(gu)可靠(kao)。

3、班后

(1)清理(li)現場,打(da)掃機器(qi)周圍(wei)地面(mian),擦(ca)拭主機外(wai)表。要求:機器(qi)周圍(wei)地面(mian)清潔、工(gong)模具(ju)擺(bai)放整齊。機器(qi)外(wai)觀(guan)清潔達(da)到漆見本色鐵見光(guang)。外(wai)露(lu)滑(hua)動面(mian)涂油防銹(xiu)。

(2)擦(ca)拭液(ye)壓(ya)站(zhan)外(wai)表面,清(qing)除各元件及外(wai)管件油污。保持(chi)外(wai)觀清(qing)潔。

(3)認真(zhen)做(zuo)好交接(jie)班,交班人(ren)員(yuan)(yuan)必須(xu)按本機(ji)運(yun)行記(ji)錄內(nei)容(rong)向接(jie)班人(ren)員(yuan)(yuan)講明(ming)本班生產(chan)過(guo)程中機(ji)器各(ge)主要部分的運(yun)行情(qing)況(kuang),確認各(ge)部正(zheng)常(chang)后,接(jie)班人(ren)員(yuan)(yuan)方可在交接(jie)班記(ji)錄上(shang)簽字。

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