一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用過程(cheng)中，由于零部件老化、磨(mo)損及(ji)環(huan)境影響等原因，常會出現各種故障，常見的故障及(ji)處理方法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現象(xiang)：按下(xia)操作臺上(shang)攪(jiao)拌機啟動按鈕，攪(jiao)拌機不(bu)啟動。

原因分析：

（1）空(kong)壓機未啟(qi)動或供氣系統壓力未達到0.4MPa。

（2）攪拌主機(ji)(ji)檢修(xiu)保(bao)護開(kai)關及主機(ji)(ji)上的帶鑰匙緊停(ting)開(kai)關未接通。

（3）操作臺上(shang)的緊停開關未復位(wei)。

（4）主(zhu)機電(dian)源開關未接通。

（5）主機(ji)停止信(xin)號必須復位。

處理方法：

（1）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)壓(ya)縮空(kong)氣檢(jian)(jian)測信(xin)(xin)號(hao)（大于0.4MPa的氣壓(ya)信(xin)(xin)號(hao)）是(shi)否(fou)(fou)(fou)送(song)到(dao)PLC，即I8.0是(shi)否(fou)(fou)(fou)有(you)信(xin)(xin)號(hao)。如I8.0沒信(xin)(xin)號(hao)，則(ze)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)空(kong)壓(ya)機壓(ya)力是(shi)否(fou)(fou)(fou)大于0.4MPa，當壓(ya)力達到(dao)0.4MPa以上時，I8.0還沒有(you)信(xin)(xin)號(hao)，則(ze)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)電接點(dian)壓(ya)力表調整是(shi)否(fou)(fou)(fou)正常或損壞，直(zhi)到(dao)I8.0有(you)信(xin)(xin)號(hao)。

（2）檢查(cha)攪拌主機檢修保護開關(guan)接通(tong)信號是(shi)否送到PLC，即I9.7是(shi)否有信號。

（3）檢(jian)查操作臺(tai)上(shang)的(de)緊停開關是(shi)否(fou)復位，I0.1是(shi)否(fou)有信號。

（4）檢查主機電源開關是(shi)(shi)否接通，I3.4是(shi)(shi)否有信號。

（5）檢查主(zhu)機停止按扭是否(fou)復位，I5.2是否(fou)接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象(xiang)：在自(zi)動生產過程中，一種或(huo)多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。

原因分析：

（1）待料斗關門不到位(wei)。

（2）稱(cheng)量儀表沒有卸料(liao)輸出信(xin)號(hao)。

（3）皮帶機未啟動。

（4）骨料稱(cheng)的精(jing)稱(cheng)門未(wei)關到(dao)位。

（5）骨料必須定義卸料順(shun)序。

處理過程：

（1）檢(jian)查待料斗斗閥門(men)是否卡料或關門(men)不到位，關門(men)到位后，I6.7有信號。

（2）檢查骨料(liao)稱量儀表(biao)是否卸料(liao)輸出信號(hao)，石料(liao)1卸料(liao)I0.4，石料(liao)2卸料(liao)I0.7，砂1卸料(liao)I1.5，砂2卸料(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶機(ji)是否啟動。

（4）檢查骨料的(de)精稱(cheng)門(men)(men)是否關門(men)(men)到位，石(shi)料1精稱(cheng)關門(men)(men)I8.2，石(shi)料2精稱(cheng)關門(men)(men)I8.3，砂(sha)(sha)1精稱(cheng)關門(men)(men)I8.5，砂(sha)(sha)2精稱(cheng)關門(men)(men)I8.4。

（5）檢(jian)查計算機界面，骨(gu)料(liao)卸料(liao)順序是否定義。

3、斜皮帶啟不動

故障現象：攪(jiao)拌機正常啟動(dong)后，按下操作(zuo)臺上斜皮帶啟動(dong)按鈕，斜皮帶不啟動(dong)。

原因分析：

（1）攪拌機未啟動。

（2）斜皮帶檢修停止開關未復位(wei)。

（3）斜皮帶機電源開關未(wei)接通。

（4）斜皮帶機停止按(an)鈕開關未(wei)復位。

（5）洗機按(an)鈕未復位。

處理過程：

（1）檢(jian)查斜皮帶檢(jian)修停(ting)止開(kai)關(guan)是否(fou)復位(wei)，I7.7接(jie)通。

（2）檢查斜(xie)皮帶機電源開關是否接通，I7.6接通。

（3）檢(jian)查斜皮帶機停止(zhi)按(an)鈕(niu)開關是否復(fu)位，I11.4接(jie)通。

（4）檢查洗機按鈕是否復位(wei)，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障(zhang)現象：在(zai)自動狀態，按下(xia)循環啟動或單(dan)盤(pan)啟動，一(yi)種或幾種骨料(liao)不(bu)稱料(liao)。

原因分析：

在自動狀態下，骨(gu)(gu)料(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)量的(de)(de)過程(cheng)為(wei)，PLC給(gei)(gei)儀表(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)量信號(hao)(hao)(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)儀表(biao)根據配(pei)方設定值(zhi)輸出粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)(hao)(hao)給(gei)(gei)PLC，PLC接收到(dao)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)(hao)(hao)后，在骨(gu)(gu)料(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)量斗卸料(liao)門關閉(bi)的(de)(de)情況下，再輸出信號(hao)(hao)(hao)給(gei)(gei)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)門的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)，電(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)得到(dao)信號(hao)(hao)(hao)后，使精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)和(he)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)門打開，開始(shi)稱(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)。當骨(gu)(gu)料(liao)秤(cheng)重(zhong)(zhong)量達到(dao)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)要求時，儀表(biao)的(de)(de)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)(hao)(hao)停(ting)止輸出，粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)斷電(dian)(dian)(dian)(dian)，粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)門關閉(bi)。當骨(gu)(gu)料(liao)秤(cheng)重(zhong)(zhong)量達到(dao)落差值(zhi)時，儀表(biao)的(de)(de)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)(hao)(hao)停(ting)止輸出，精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)斷電(dian)(dian)(dian)(dian)，精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)門關閉(bi)，稱(cheng)(cheng)(cheng)量完成(cheng)。從生產過程(cheng)中可以看出，影響(xiang)稱(cheng)(cheng)(cheng)量的(de)(de)因素(su)有：稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)儀表(biao)是(shi)否給(gei)(gei)PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)信號(hao)(hao)(hao)，PLC是(shi)否給(gei)(gei)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)信號(hao)(hao)(hao)、電(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)是(shi)否能正常換(huan)向等。

處理過程：

（1）檢查(cha)稱(cheng)(cheng)量斗(dou)(dou)卸(xie)料門(men)的(de)關(guan)門(men)到位(wei)情況，1#石子稱(cheng)(cheng)量斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到位(wei)信號(hao)I5.5，2#石子稱(cheng)(cheng)量斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到位(wei)信號(hao)I5.6，1#砂子稱(cheng)(cheng)量斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到位(wei)信號(hao)I6.0，2#砂子稱(cheng)(cheng)量斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到位(wei)信號(hao)I5.7。

（2）檢查儀表(biao)輸出的稱(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)號，石1粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I0.5，石1精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I0.6，石2粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I1.0，石2精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I1.1，砂(sha)1粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I1.6，砂(sha)1精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I1.7，砂(sha)2粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I1.3，砂(sha)2精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號I1.4。

（3）檢查PLC的輸出信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)，石(shi)1精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.1，石(shi)2粗(cu)稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.2，石(shi)2精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.3，砂1粗(cu)稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.6，砂1精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.7，砂2粗(cu)稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.4，砂2精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.5。

（4）當有信號輸出到(dao)電磁閥而(er)不進料，則(ze)檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。

5、粉料進料緩慢

故障現象：螺旋機送(song)(song)料(liao)很慢，送(song)(song)料(liao)時間超過2分鐘，而正常送(song)(song)料(liao)在(zai)20秒以下。

原因分析：

影(ying)響因素主(zhu)要是粉料(liao)(liao)罐下(xia)料(liao)(liao)不暢(chang)和螺旋(xuan)輸送機損(sun)壞(huai)等。粉料(liao)(liao)下(xia)料(liao)(liao)不暢(chang)的表現形(xing)式(shi)有粉料(liao)(liao)起(qi)拱(gong)、粉料(liao)(liao)罐出料(liao)(liao)口(kou)處物料(liao)(liao)結塊、出料(liao)(liao)蝶(die)閥開度(du)過小、粉料(liao)(liao)罐內物料(liao)(liao)不足等。而螺旋(xuan)輸送機損(sun)壞(huai)主(zhu)要是螺旋(xuan)葉片變形(xing)，不能正常輸送。

處理過程：

（1）開(kai)啟氣吹破拱裝置。

（2）檢查粉料罐卸(xie)料碟閥(fa)(fa)的開(kai)度，并使(shi)碟閥(fa)(fa)處于全開(kai)的位置。

（3）檢查粉料罐出(chu)口處物料是否結塊。

（4）檢(jian)查螺旋機葉片是否變形(xing)，如(ru)變形(xing)則拆除校正或更換。

6、皮帶跑偏

故障現象：皮帶(dai)輸送機在空載或負載運(yun)行過(guo)程中，出現往一邊(bian)跑偏或一會而(er)左邊(bian)跑一會而(er)右邊(bian)跑的(de)(de)現象，引起漏料、設(she)(she)備的(de)(de)非正常磨損與損壞、降低生產率(lv)，而(er)且會影響整(zheng)套(tao)設(she)(she)備的(de)(de)正常工(gong)作。

原因分析：

膠帶(dai)所受(shou)的(de)(de)(de)外力在膠帶(dai)寬度(du)方向(xiang)上的(de)(de)(de)合力不(bu)(bu)為零或垂直于(yu)膠帶(dai)寬度(du)方向(xiang)上的(de)(de)(de)拉應力不(bu)(bu)均勻而引起(qi)的(de)(de)(de)。由于(yu)導致膠帶(dai)跑偏(pian)的(de)(de)(de)因素很多，故應從輸送機的(de)(de)(de)設計、制造(zao)、安裝調試(shi)、使用及(ji)維護(hu)等方面來著手解決膠帶(dai)的(de)(de)(de)跑偏(pian)，如膠帶(dai)兩側的(de)(de)(de)松(song)緊度(du)不(bu)(bu)一(yi)樣(yang)、膠帶(dai)兩側的(de)(de)(de)高低不(bu)(bu)一(yi)樣(yang)、托輥支架等裝置沒(mei)有(you)安裝與膠帶(dai)運行(xing)方向(xiang)的(de)(de)(de)垂直截面上等都會引起(qi)皮(pi)帶(dai)跑偏(pian)。

處理過程：

（1）調整張緊機構法

膠(jiao)(jiao)帶運行時(shi)，若(ruo)在空載(zai)與重(zhong)載(zai)的情況下都向同一(yi)側跑偏，說(shuo)明膠(jiao)(jiao)帶兩側的松(song)緊度不一(yi)樣，則(ze)可進行調(diao)整；如果膠(jiao)(jiao)帶左右跑偏且(qie)無固定方向，則(ze)說(shuo)明膠(jiao)(jiao)帶松(song)弛，應(ying)調(diao)整張緊機(ji)構。

（2）調整滾(gun)筒(tong)法(fa)

如果膠(jiao)帶(dai)在滾(gun)(gun)筒(tong)處跑偏，說明(ming)滾(gun)(gun)筒(tong)的(de)安裝欠水(shui)平，滾(gun)(gun)筒(tong)軸向竄動，或(huo)滾(gun)(gun)筒(tong)的(de)一端在前一端在后。此(ci)時(shi)，應(ying)校正滾(gun)(gun)筒(tong)的(de)水(shui)平度和平行度等。

（3）調整托(tuo)輥支架（或(huo)機架）法

如(ru)果膠帶(dai)在空載時總向(xiang)(xiang)一(yi)側(ce)跑(pao)偏，則應將(jiang)跑(pao)偏側(ce)的托(tuo)輥支架(jia)沿膠帶(dai)運行(xing)方(fang)向(xiang)(xiang)前(qian)移1-2cm（見圖(tu)B），或將(jiang)另一(yi)側(ce)托(tuo)輥支架(jia)（或機架(jia)）適當地加高。

（4）清除粘物(wu)法

如果滾筒、托輥的(de)局部上(shang)粘(zhan)有物料，將使該處的(de)直(zhi)徑(jing)增(zeng)(zeng)大(da)，導致該處的(de)膠帶拉力增(zeng)(zeng)加，從而產(chan)生跑偏。應及時清理(li)粘(zhan)附的(de)物料。

（5）調(diao)整重力(li)法

如果膠帶(dai)在空載(zai)時(shi)(shi)不跑偏，而重載(zai)時(shi)(shi)總向一側跑偏，說明膠帶(dai)已出現偏載(zai)。應調(diao)整(zheng)接料斗或膠帶(dai)機的位置(zhi)，使膠帶(dai)均載(zai)，以防止跑偏。

（6）調整膠帶(dai)法

如(ru)果膠(jiao)(jiao)帶(dai)邊緣(yuan)磨損嚴重(zhong)或膠(jiao)(jiao)帶(dai)接縫不平行，將使膠(jiao)(jiao)帶(dai)的兩側拉力不一致。應重(zhong)新修整或更換(huan)膠(jiao)(jiao)帶(dai)。

（7）安裝(zhuang)調偏托(tuo)輥法

若在輸送機(ji)上安裝幾(ji)組自(zi)動(dong)調心(xin)托輥（平(ping)輥或槽輥），即(ji)能自(zi)動(dong)糾(jiu)正膠(jiao)帶(dai)的跑偏(pian)現(xian)象。例(li)如：當膠(jiao)帶(dai)跑偏(pian)與某(mou)一側小(xiao)擋輥出現(xian)摩(mo)擦時(shi)，應使該側的支(zhi)架(jia)沿膠(jiao)帶(dai)的運行方向(xiang)(xiang)前移(yi)，另一側即(ji)相對地向(xiang)(xiang)后移(yi)動(dong)，此(ci)時(shi)膠(jiao)帶(dai)就會朝向(xiang)(xiang)后移(yi)動(dong)的擋輥一側移(yi)動(dong)，直(zhi)至回到正常的位置。

（8）安(an)裝限位托輥法

如果(guo)膠帶(dai)總向(xiang)一(yi)側(ce)跑偏，可在跑偏側(ce)的機(ji)架上安(an)裝(zhuang)限位立輥(gun)；這樣，一(yi)方面(mian)可使(shi)膠帶(dai)強(qiang)制(zhi)強(qiang)制(zhi)復位，另(ling)一(yi)方面(mian)立輥(gun)可減少跑偏側(ce)膠帶(dai)的拉力，使(shi)膠帶(dai)向(xiang)另(ling)一(yi)側(ce)移動。

7、攪拌機悶機跳閘

故(gu)障現象：在投料攪拌過(guo)程中，攪拌主機因電流過(guo)大出(chu)現悶機跳閘。

原因分析：

膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)所受的(de)(de)外力(li)在膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)寬(kuan)度(du)(du)方向上(shang)的(de)(de)合力(li)不為零或垂直于(yu)膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)寬(kuan)度(du)(du)方向上(shang)的(de)(de)拉應力(li)不均勻而引(yin)起(qi)的(de)(de)。由于(yu)導致膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)(de)因(yin)素很多(duo)，故應從輸(shu)送機的(de)(de)設計(ji)、制造(zao)、安裝(zhuang)調(diao)試、使用及維護等(deng)方面(mian)來(lai)著手解決膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)的(de)(de)跑(pao)偏(pian)，如(ru)膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)兩側的(de)(de)松緊度(du)(du)不一樣、膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)兩側的(de)(de)高低不一樣、托輥支架等(deng)裝(zhuang)置沒有(you)安裝(zhuang)與膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)運行方向的(de)(de)垂直截面(mian)上(shang)等(deng)都(dou)會(hui)引(yin)起(qi)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)。

（1）投料(liao)過(guo)多，引(yin)起攪拌機(ji)負荷過(guo)大。

（2）攪拌(ban)(ban)系統葉(xie)片(pian)與襯板之(zhi)間的間隙過大，攪拌(ban)(ban)過程中，增大了阻力。

（3）三角傳(chuan)動(dong)皮帶太松(song)，使傳(chuan)動(dong)系統(tong)效率(lv)低。

（4）攪拌(ban)主(zhu)機上蓋(gai)安全檢修開關被振松，引起停(ting)機。

處理過程：

（1）檢查配料系統是(shi)否(fou)超標和是(shi)否(fou)有(you)二次投料現(xian)象。

（2）檢查(cha)攪拌機葉片與襯板之(zhi)間(jian)的間(jian)隙是否在3~8mm。

（3）檢查(cha)傳(chuan)動(dong)系統三角皮帶的(de)松緊程(cheng)度(du)并調(diao)整。檢查(cha)主(zhu)機上蓋(gai)安(an)全開關是(shi)否松動(dong)。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障現象：攪拌機卸(xie)完料后，卸(xie)了料門關(guan)閉，但無關(guan)門信號，造成程序(xu)停止運行。

原因分析：

攪拌機卸料門接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)與卸料門上的轉(zhuan)柄指針接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)距離(li)不(bu)超(chao)過5mm才能感應(ying)信(xin)(xin)(xin)號(hao)。當卸料門因(yin)油(you)泵壓力未達(da)到要求或卸料門在(zai)關(guan)閉(bi)時(shi)被攪拌機里的殘料卡住時(shi)，接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)不(bu)到轉(zhuan)柄指針而沒有信(xin)(xin)(xin)號(hao)，因(yin)接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)或轉(zhuan)柄指針松動(dong)，使接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)距離(li)超(chao)過5mm時(shi)，接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)也(ye)感應(ying)不(bu)到信(xin)(xin)(xin)號(hao)。如接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)損壞也(ye)沒有信(xin)(xin)(xin)號(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸(xie)料門液壓系統工作壓力是否達到要求（13MPa）..

（2）切換到手動，把攪拌機卸(xie)料門打開，使卡住的殘料掉(diao)落后(hou)再關上。

（3）檢(jian)查(cha)接近開關(guan)和轉柄指針是(shi)否松動。

（4）檢(jian)查接近開關是否(fou)損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故障(zhang)現象：攪(jiao)拌機卸(xie)出的(de)混凝(ning)土不均勻，一(yi)邊干(gan)、一(yi)邊濕。

原因分析：

攪(jiao)拌時間(jian)過短會攪(jiao)拌不(bu)均(jun)勻，另攪(jiao)拌機(ji)噴水管噴嘴安裝(zhuang)不(bu)正確，則噴水不(bu)均(jun)勻，更(geng)容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

（1）檢查(cha)攪拌時間是(shi)否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

（2）檢查噴水(shui)管噴嘴的(de)(de)安裝排列順(shun)序是否正確(que)，正確(que)的(de)(de)排列順(shun)序是排水(shui)泵邊(bian)的(de)(de)噴嘴最小(xiao)，另一(yi)邊(bian)的(de)(de)噴嘴最大，中間(jian)按從小(xiao)到(dao)大的(de)(de)順(shun)序均勻排列安裝。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料稱量總(zong)是偏多(duo)。

（2）骨料稱量(liang)總是偏少。

（3）骨料稱量(liang)一會而多一會而少。

原因分析：

骨料(liao)稱量(liang)誤差與細(xi)設(she)定、落差及卸(xie)(xie)料(liao)的(de)均勻(yun)性有密切的(de)聯系。細(xi)設(she)定數據必須大于(yu)落差，否則，細(xi)設(she)定信(xin)號尚未輸出(chu)，落差信(xin)號已發出(chu)，停止(zhi)卸(xie)(xie)料(liao)。

處理過程：

（1）骨料總是(shi)偏(pian)多，可通(tong)調大落差(cha)的(de)辦法解決。落差(cha)調大后，需檢(jian)查其數值是(shi)否小于(yu)細設(she)定值，如落差(cha)大于(yu)細設(she)定則應相應調大細設(she)定的(de)數值。

（2）骨(gu)料總是(shi)偏多(duo)，可通調小落(luo)差(cha)的辦法解決。落(luo)差(cha)調小后，細(xi)設定值一般不需調整。

（3）骨料稱量一會而(er)多(duo)一會而(er)少，首先檢查卸料的均(jun)勻性，檢查卸料口是否有雜物卡(ka)住等，然后(hou)再(zai)調整細設定和落差。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉(fen)料稱量總是偏(pian)多(duo)。

（2）粉料稱量(liang)總是偏少。

（3）粉料稱量一會而(er)多一會而(er)少(shao)。

原因分析：

與粉料稱(cheng)量有關的(de)(de)因(yin)素有落差的(de)(de)設定、螺旋機的(de)(de)送料均勻性、主樓(lou)除塵負壓的(de)(de)影響等。

處理過程：

總(zong)是(shi)(shi)偏多或總(zong)是(shi)(shi)偏小(xiao)可通過調整落差來改正(zheng)。當稱(cheng)量不(bu)穩定(ding)時，應檢查(cha)螺旋機(ji)送料(liao)(liao)的均勻性（主(zhu)(zhu)要(yao)看(kan)粉料(liao)(liao)罐下料(liao)(liao)是(shi)(shi)否(fou)順暢）并處理。另(ling)檢查(cha)主(zhu)(zhu)樓除塵管路(lu)和除塵機(ji)濾(lv)芯是(shi)(shi)否(fou)堵塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加劑稱量總是偏(pian)多。

（2）外(wai)加劑稱(cheng)量總是偏少(shao)。

（3）外加劑稱量一(yi)會(hui)而多一(yi)會(hui)而少。

原因分析：

主要是落差和手動球閥(fa)開(kai)度的影響。

處理過程：

先調整(zheng)(zheng)落(luo)差(cha)(cha)，如調整(zheng)(zheng)落(luo)差(cha)(cha)后(hou)稱量仍有(you)問(wen)題(ti)，則把外加劑管路中手動球閥(fa)關小(xiao)，再調整(zheng)(zheng)落(luo)差(cha)(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故(gu)障現象：在自(zi)動生產過程中，粉(fen)料計(ji)量斗內(nei)的物料稱好后漸(jian)(jian)漸(jian)(jian)變小。

原因分析：

主(zhu)要是卸料(liao)氣(qi)動蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)關(guan)不(bu)嚴所(suo)引(yin)起。而氣(qi)動蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)關(guan)不(bu)嚴的因素有(you)：氣(qi)動蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)組裝時限位(wei)螺(luo)釘位(wei)置(zhi)不(bu)合適造成(cheng)蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)本身關(guan)不(bu)到(dao)位(wei)，另蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)出口(kou)處粘(zhan)了物(wu)料(liao)，也會造成(cheng)氣(qi)動蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)關(guan)不(bu)到(dao)位(wei)。

處理過程：

（1）先拆(chai)開(kai)(kai)與氣動蝶(die)閥相(xiang)聯的紅色膠管，檢查(cha)是否有物(wu)(wu)料粘在蝶(die)閥上，如有，則在蝶(die)閥開(kai)(kai)啟狀態下，用(yong)鋼(gang)刷把(ba)物(wu)(wu)料清理掉。

（2）檢查(cha)蝶閥(fa)的限位(wei)頂(ding)絲位(wei)置是否合適(shi)，可通過調整頂(ding)絲來限制蝶閥(fa)的開(kai)度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現(xian)象：任務(wu)設置好(hao)后，用鼠(shu)標點擊存盤下傳，但稱(cheng)重儀(yi)表(biao)接(jie)受不(bu)(bu)到計(ji)(ji)算(suan)機下傳的(de)(de)數據。在生產過程中，稱(cheng)重儀(yi)表(biao)檢測到的(de)(de)重量數據不(bu)(bu)能傳輸(shu)到計(ji)(ji)算(suan)機上，計(ji)(ji)算(suan)機界(jie)面(mian)上相應(ying)的(de)(de)數據控件窗口無反應(ying)。

原因分析：

稱重儀(yi)(yi)表與(yu)計算機(ji)之間(jian)通過一拖(tuo)八串口線連接(jie)。儀(yi)(yi)表與(yu)計算機(ji)之間(jian)的通訊線松動(dong)、斷線、短接(jie)或碰殼等都會造成儀(yi)(yi)表與(yu)計算機(ji)之間(jian)無通訊。另儀(yi)(yi)表的參數設置不(bu)正確對(dui)通訊也(ye)有(you)影(ying)響。

處理過程：

檢(jian)查(cha)(cha)通訊(xun)線接頭是否有缺(que)陷并處理，檢(jian)查(cha)(cha)儀表參數設置是否正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象：在自然(ran)狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。

原因分析：

稱重儀(yi)表顯(xian)示重量數據來源于傳(chuan)(chuan)感(gan)器接(jie)(jie)線盒(he)傳(chuan)(chuan)送過來的電(dian)(dian)流(liu)信號，儀(yi)表顯(xian)示重量波動大，則說明傳(chuan)(chuan)感(gan)器接(jie)(jie)線盒(he)傳(chuan)(chuan)輸過來的電(dian)(dian)流(liu)波動。傳(chuan)(chuan)感(gan)器內部電(dian)(dian)橋損壞或傳(chuan)(chuan)感(gan)器接(jie)(jie)線盒(he)接(jie)(jie)線頭松動都會造成電(dian)(dian)流(liu)波動。

處理過程：

拆(chai)除某個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)在接(jie)線(xian)(xian)盒上的(de)(de)所(suo)有接(jie)線(xian)(xian)、看儀表(biao)(biao)(biao)數(shu)據(ju)是否繼續(xu)(xu)漂(piao)移。如(ru)儀表(biao)(biao)(biao)數(shu)據(ju)停止漂(piao)移，則(ze)可判斷(duan)該傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)接(jie)線(xian)(xian)松動或傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)損壞。把拆(chai)下的(de)(de)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)所(suo)有接(jie)線(xian)(xian)重新(xin)接(jie)到接(jie)線(xian)(xian)盒上，如(ru)儀表(biao)(biao)(biao)數(shu)據(ju)停止漂(piao)移，則(ze)說明原(yuan)因(yin)是接(jie)線(xian)(xian)松動所(suo)致，如(ru)儀表(biao)(biao)(biao)數(shu)據(ju)繼續(xu)(xu)飄移，則(ze)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)損壞，更換(huan)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)即可解決。如(ru)拆(chai)掉某個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)后，儀表(biao)(biao)(biao)數(shu)據(ju)繼續(xu)(xu)漂(piao)移，則(ze)拆(chai)另一個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)（已(yi)拆(chai)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)接(jie)線(xian)(xian)先不要接(jie)），按類似方(fang)法(fa)處理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象：待料斗(dou)卸完料，斗(dou)閥門關閉，有料指(zhi)示燈繼續閃(shan)爍。

原因分析：

當待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸料(liao)(liao)時，待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)有料(liao)(liao)指示燈(deng)開始閃(shan)爍(shuo)，當卸料(liao)(liao)完畢(bi)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門(men)(men)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)，關(guan)(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到(dao)位(wei)信號(hao)到(dao)位(wei)后（I6.7），待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)有料(liao)(liao)指示燈(deng)停止閃(shan)爍(shuo)。斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門(men)(men)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)，有料(liao)(liao)指示燈(deng)繼續閃(shan)爍(shuo)，則可判斷斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門(men)(men)未關(guan)(guan)(guan)(guan)到(dao)位(wei)或(huo)關(guan)(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到(dao)位(wei)行程(cheng)開關(guan)(guan)(guan)(guan)或(huo)磁性開關(guan)(guan)(guan)(guan)安裝位(wei)置松動，接近開關(guan)(guan)(guan)(guan)或(huo)磁性開關(guan)(guan)(guan)(guan)損壞也(ye)會出現該故(gu)障。

處理過程：

檢(jian)查待料(liao)(liao)斗斗閥(fa)門(men)的關(guan)閉情況，如因骨料(liao)(liao)或其他(ta)原因卡(ka)住(zhu)未關(guan)到位，切換到手(shou)動狀態，按下待料(liao)(liao)斗卸料(liao)(liao)按鈕(niu)，打開(kai)斗閥(fa)門(men)，使(shi)(shi)卡(ka)住(zhu)斗閥(fa)門(men)的骨料(liao)(liao)掉落，再松(song)開(kai)待料(liao)(liao)斗卸料(liao)(liao)按鈕(niu)，使(shi)(shi)斗閥(fa)門(men)關(guan)閉到位后，再切換到自動狀態。也可在自動狀態下，用鼠標點擊計(ji)算機(ji)監控(kong)界(jie)面(mian)上的待料(liao)(liao)斗卸料(liao)(liao)控(kong)件，打開(kai)斗閥(fa)門(men)，清(qing)除物料(liao)(liao)后再關(guan)閉。

如行(xing)程(cheng)開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)或(huo)氣缸上的(de)磁性開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)裝松動(dong)，特(te)別是磁性開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)松動(dong)，把(ba)開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)位置(zhi)調正后緊(jin)固(gu)。如關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)門到位，開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)位置(zhi)正常，則需檢查行(xing)程(cheng)開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)或(huo)磁性開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)是否損壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當(dang)粉煤(mei)灰(hui)稱量(liang)結束后，轉換(huan)到礦粉螺(luo)旋啟動時就跳閘(zha)。

原因分析：

因(yin)疊加(jia)稱兩條螺(luo)旋(xuan)輸送機共(gong)用一個空氣開(kai)關，當(dang)粉煤灰螺(luo)旋(xuan)斷電后(hou)，其接觸器沒有立即(ji)全部斷開(kai)，此時又啟動礦粉螺(luo)旋(xuan)機，容易造(zao)成短路。

處理過程：

通過調(diao)整T600.02儀表上(shang)F6.3.3.2，延長轉換時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：在自動(dong)生產過程中，攪拌(ban)時(shi)間變(bian)為零(ling)后，攪拌(ban)機(ji)不卸料。

原因分析：

正常情(qing)況下(xia)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時間(jian)變為零(ling)后(hou)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機回自(zi)動卸(xie)料(liao)，但(dan)在生產過程中(zhong)按下(xia)了(le)操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點(dian)擊(ji)了(le)計算機監控(kong)界面上的禁止出料(liao)控(kong)件，則(ze)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時間(jian)到后(hou)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機不會卸(xie)料(liao)。另卸(xie)料(liao)門電磁閥損壞，卸(xie)料(liao)門不能打(da)開，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機也不會卸(xie)料(liao)。

處理過程：

（1）檢(jian)查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fu)位。

（2）檢查計算機監控(kong)界面上的禁止出料控(kong)件是否被激活，如激活則(ze)取(qu)消。

（3）檢(jian)查卸料電磁閥是否(fou)工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現象(xiang)：在自動生產過程中(zhong)，配料站所有氣動門都(dou)打(da)開。

原因分析：

（1）印(yin)刷電路板(ban)上(shang)的(de)100號(hao)線(xian)未接(jie)或接(jie)觸(chu)不好。

（2）印刷電路板上的續流二極管擊穿。

處理過程：

（1）檢(jian)查印刷電路板上(shang)的100號(hao)線并接好。

（2）更(geng)(geng)換(huan)(huan)整(zheng)塊印刷(shua)電路板或只(zhi)更(geng)(geng)換(huan)(huan)損(sun)壞的續流二極(ji)管(guan)。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：計算機啟(qi)動后，報(bao)警提示未檢(jian)測到加密鎖(suo)或(huo)加密鎖(suo)初始化錯誤。

原因分析：

混凝(ning)土攪拌控制系統是(shi)在組態(tai)(tai)軟件(jian)上進(jin)行開發的，使用組態(tai)(tai)軟件(jian)必(bi)須把加(jia)(jia)密(mi)(mi)鎖(suo)正(zheng)確安(an)裝在計算機上，并安(an)裝加(jia)(jia)密(mi)(mi)鎖(suo)驅動(dong)程(cheng)序(xu)。當加(jia)(jia)密(mi)(mi)鎖(suo)未安(an)裝好(hao)或加(jia)(jia)密(mi)(mi)鎖(suo)損(sun)壞(huai)，計算機都(dou)檢測不到(dao)。加(jia)(jia)密(mi)(mi)鎖(suo)初(chu)始化錯誤的原因是(shi)驅動(dong)程(cheng)序(xu)有問題。

處理過程：

（1）關閉計算機(ji)(ji)，拔出加(jia)密(mi)鎖，檢(jian)查后再裝上，如多次檢(jian)查處理，還(huan)檢(jian)測不(bu)到加(jia)密(mi)鎖，則需更換加(jia)密(mi)鎖或(huo)計算機(ji)(ji)主板。

（2）重新(xin)安裝驅動程序。

21、無法進入操作系統

故障現象(xiang)：啟(qi)動(dong)計算機時提示(shi)插入系(xi)統啟(qi)動(dong)軟盤(pan)

原因分析：

硬件或軟件原因造(zao)成系統文件丟失(shi)。

處理過程：

（1）用系統盤恢復。

（2）重新(xin)克(ke)隆硬(ying)盤更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現(xian)象：粉料罐里有(you)料、沒料，料位計都顯示有(you)料。

原因分析：

當粉(fen)料(liao)(liao)罐內(nei)粉(fen)料(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)時，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)旋轉(zhuan)葉(xie)片(pian)(pian)受到(dao)阻力停止轉(zhuan)動，此時，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)給出有(you)料(liao)(liao)信(xin)號。當料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)機(ji)旋轉(zhuan)葉(xie)片(pian)(pian)粘料(liao)(liao)過(guo)多到(dao)一定(ding)程度(du)或旋轉(zhuan)葉(xie)片(pian)(pian)與安裝座之間(jian)間(jian)隙過(guo)少而(er)發卡(ka)，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)無法(fa)轉(zhuan)動，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)會(hui)輸出有(you)料(liao)(liao)信(xin)號。另料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)接(jie)線錯誤(wu)(wu)或料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)(wei)計(ji)損壞也會(hui)發出錯誤(wu)(wu)信(xin)號。

處理過程：

（1）拆除料位計，清理旋轉葉(xie)片上所(suo)站的粉料。

（2）檢(jian)查旋(xuan)轉葉片與(yu)安(an)裝座套之間的間隙是否(fou)足(zu)夠，如過小則需進(jin)行處理(li)。

（3）檢查料位計(ji)的接線是否正確(que)。

（4）拆除通(tong)電(dian)實驗(yan)，判斷料位計是否損(sun)壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障現象：未啟動生產，計算機(ji)監控畫(hua)面(mian)顯(xian)示進料動畫(hua)。

原因分析：

計算(suan)機監控畫(hua)面(mian)進料動畫(hua)與各(ge)氣(qi)動門的關門到位信號(hao)(hao)有(you)關。而關門信號(hao)(hao)是通過PLC傳輸(shu)給計算(suan)機。

處理過程：

檢(jian)查PLC與計算機(ji)之間的(de)PC/PPI通(tong)訊電纜連接是否正確可(ke)靠(kao)。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現(xian)象：在(zai)自動(dong)或手動(dong)狀態下(xia)，按(an)(an)操作臺(tai)上的進料(liao)按(an)(an)鈕(niu)無反(fan)應(ying)，但用鼠標點(dian)擊計算機監控界面上的進料(liao)按(an)(an)鈕(niu)可以進料(liao)。

原因分析：

每種物料計量的(de)最基本的(de)條件是計量斗卸料門(men)必須關到(dao)(dao)位，且關門(men)到(dao)(dao)位信號輸入到(dao)(dao)PLC，但(dan)計算(suan)機(ji)界(jie)面上(shang)的(de)進(jin)(jin)料按鈕(niu)可(ke)跳過該條件，強制進(jin)(jin)料。

處理過程：

檢查該(gai)種物料關門信號是否到位(wei)。

25、螺旋輸送機跳閘

故障現象：螺旋(xuan)輸送(song)機電動(dong)機能啟(qi)動(dong)但隨(sui)后馬上(shang)就(jiu)停

原因分析：

（1）電源電壓過低(di)或空氣開關調(diao)整電流過低(di)。

（2）粉(fen)料里有異物卡(ka)住。

（3）螺旋機旋轉(zhuan)方向(xiang)反了(le)。

（4）螺旋機安裝變形。

處理過程：

（1）檢查(cha)電源、空氣開關(guan)調整電流是否符合要求。

（2）清(qing)理檢查螺旋機的(de)的(de)異物(wu)。

（4）檢查螺旋機的直線度(du)。

26、骨料進料門卡料

故障現象：配料站石子進料氣(qi)動門被(bei)石子卡住打不開。

原因分析：

配(pei)料(liao)(liao)站(zhan)氣動門(men)有大(da)(da)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)和小間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)，大(da)(da)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)其間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)(da)于一(yi)(yi)般石(shi)(shi)子(zi)粒(li)徑(jing)，因而不會出(chu)現卡(ka)料(liao)(liao)。小間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)其間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)一(yi)(yi)般在5~10mm，當(dang)10mm以(yi)下(xia)的(de)石(shi)(shi)子(zi)卡(ka)入間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)時，難(nan)以(yi)把(ba)氣動門(men)卡(ka)住(zhu)。配(pei)料(liao)(liao)站(zhan)使用一(yi)(yi)段(duan)時間(jian)(jian)后，骨料(liao)(liao)出(chu)料(liao)(liao)口磨(mo)(mo)損，當(dang)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)磨(mo)(mo)損到20~30mm時，此時卡(ka)入較大(da)(da)的(de)石(shi)(shi)子(zi)進入間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在開門(men)的(de)過程中，石(shi)(shi)子(zi)很容易卡(ka)住(zhu)（契形(xing)力(li)），使氣動門(men)不能打(da)開。

處理過程：

檢查氣動門(men)間隙并調整到合適(shi)值，如因磨損(sun)過(guo)大不(bu)能調整到合適(shi)值，則需(xu)在(zai)料口處加焊鋼(gang)板或圓鋼(gang)，使間隙達到合理(li)值。

27、混凝土卸料時堵料

故(gu)障現象：攪拌(ban)機(ji)在卸料(liao)過程中，混(hun)(hun)凝土堵在攪拌(ban)車(che)的入(ru)口不能進入(ru)，造(zao)成混(hun)(hun)凝土堵在卸料(liao)斗內(nei)。

原因分析：

堵料原因(yin)是(shi)卸(xie)料太快(kuai)所致。攪拌機(ji)半開(kai)(kai)開(kai)(kai)度過(guo)大時，會使(shi)混凝(ning)土(tu)卸(xie)料過(guo)快(kuai)。攪拌機(ji)半開(kai)(kai)時間過(guo)短時，在(zai)轉(zhuan)到全開(kai)(kai)時，也(ye)會使(shi)混凝(ning)土(tu)卸(xie)料過(guo)快(kuai)。

處理過程：

如在(zai)半(ban)(ban)開過程中堵料，則(ze)把攪(jiao)拌(ban)機卸料門半(ban)(ban)開開度調小。如在(zai)半(ban)(ban)開轉全開時(shi)(shi)堵料，則(ze)需把半(ban)(ban)開時(shi)(shi)間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象(xiang)：散(san)裝(zhuang)水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。

原因分析：

粉料輸送(song)到(dao)(dao)粉料罐是(shi)通過(guo)壓縮空(kong)(kong)(kong)氣(qi)輸送(song)，壓縮空(kong)(kong)(kong)氣(qi)把(ba)粉料送(song)到(dao)(dao)粉料罐后，通過(guo)罐頂(ding)除塵機濾芯排(pai)到(dao)(dao)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)，如除塵機濾芯堵塞，則(ze)壓縮空(kong)(kong)(kong)氣(qi)不能及時(shi)排(pai)出(chu)而產生“憋壓”，當壓力達到(dao)(dao)罐頂(ding)安(an)全閥(fa)開(kai)啟壓力時(shi)，安(an)全閥(fa)打開(kai)，壓縮空(kong)(kong)(kong)氣(qi)與粉料通過(guo)安(an)全閥(fa)排(pai)到(dao)(dao)大氣(qi)中(zhong)，產生冒灰現(xian)象。另(ling)因料位(wei)計失效，粉料裝滿后繼(ji)續送(song)料，也會出(chu)現(xian)罐頂(ding)冒灰現(xian)象。

處理過程：

（1）檢查罐頂除塵機濾芯情(qing)況(kuang)并清理(li)。

（2）一旦出(chu)現冒灰現象，必須清理安(an)全閥周圍的粉(fen)料，避免(mian)粉(fen)料被(bei)雨水(shui)淋濕結塊堵塞安(an)全閥。

（3）如因粉(fen)料(liao)裝得過滿而冒灰，則必(bi)須檢查上(shang)料(liao)位計(ji)及料(liao)滿報(bao)警裝置的可靠性(xing)。

29、空壓機啟動頻繁

故(gu)障現象：在工作過程(cheng)中，空壓(ya)機頻繁啟動(dong)。

原因分析：

（1）空壓(ya)機壓(ya)差過小。

（2）氣路系統(tong)漏氣嚴重。

處理過程：

（1）檢查空壓(ya)機的壓(ya)差并(bing)調整，一般為0.2MPa。

（2）檢查氣(qi)(qi)路(lu)系統的氣(qi)(qi)密性是否(fou)符合(he)要求，并對(dui)漏氣(qi)(qi)部位進行處(chu)理。

30、皮帶雨天打滑

故(gu)障現象：在下雨(yu)天，斜皮帶帶負載(zai)運轉時(shi)打滑。

原因分析：

下雨天，骨(gu)料(liao)中的水分及皮帶(dai)外露部分容易潮(chao)濕，皮帶(dai)潮(chao)濕特(te)別(bie)是內圈潮(chao)濕，減(jian)少(shao)了(le)皮帶(dai)與傳(chuan)動滾筒之間的摩(mo)擦系(xi)數，使(shi)滾筒傳(chuan)遞(di)給(gei)皮帶(dai)的扭炬(ju)減(jian)少(shao)，該力矩小于皮帶(dai)物料(liao)輸(shu)送所(suo)需(xu)力矩時，皮帶(dai)就出現打滑。

處理過程：

（1）增(zeng)加皮帶(dai)張緊裝置配重或拉(la)緊皮帶(dai)調節絲桿，增(zeng)加皮帶(dai)與滾筒之間的正壓(ya)力，從(cong)而(er)達到傳動滾筒與皮帶(dai)之間的摩擦力。

（2）調整傳動(dong)滾筒(tong)附(fu)近的張緊滾筒(tong)，增(zeng)大皮(pi)帶(dai)在(zai)傳動(dong)滾筒(tong)上的包(bao)角，增(zeng)大摩擦力。

（3）在傳動滾筒包膠層(ceng)上割直槽(cao)，增大摩擦系數。

（4）如前(qian)3種方(fang)法不(bu)能解決，則(ze)需更(geng)換防滑(hua)滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故(gu)障現象：外加劑泵工(gong)作時(shi)泵不(bu)上外加劑。

原因分析：

（1）外加劑泵(beng)里有氣泡。

（2）外(wai)加劑箱里物(wu)料(liao)不足(zu)。

（3）外加劑泵葉(xie)輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外加(jia)劑排氣(qi)孔螺釘，排出外加(jia)劑里的氣(qi)泡。

（2）向(xiang)外加(jia)劑(ji)(ji)箱(xiang)里添(tian)加(jia)外加(jia)劑(ji)(ji)。

（3）檢查(cha)外加劑葉輪(lun)情(qing)況，視情(qing)況更換零配(pei)件。

32、皮帶損傷

故障現象：使用一端時(shi)間后，皮帶表面出(chu)現脫(tuo)膠、開裂、劃傷等現象。

原因分析：

金(jin)屬皮(pi)帶(dai)(dai)清掃(sao)(sao)器如不及時調整，容(rong)易損傷皮(pi)帶(dai)(dai)，造成皮(pi)帶(dai)(dai)表面橡膠脫落。清掃(sao)(sao)器安裝不正確，比(bi)較(jiao)尖的碎石卡在清掃(sao)(sao)器之間(jian)會損傷皮(pi)帶(dai)(dai)。皮(pi)帶(dai)(dai)本身質量不好，也容(rong)易出(chu)現(xian)上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)一旦出現脫(tuo)膠、開(kai)裂、劃傷(shang)等(deng)缺(que)陷，應及時(shi)(shi)(shi)修補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)出現損傷(shang)時(shi)(shi)(shi)，首先(xian)要(yao)解決造成皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)損傷(shang)的因素，如清掃器損壞(huai)，則需立即調(diao)整(zheng)或更換清掃器，然后及時(shi)(shi)(shi)修補皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)。皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)損傷(shang)很(hen)小時(shi)(shi)(shi)，可用皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)修補膠現場修補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)損傷(shang)面較(jiao)大(da)或局部(bu)損壞(huai)嚴重時(shi)(shi)(shi)，可把局部(bu)損傷(shang)的皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)切除掉，更換一段皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)，用硫(liu)化機進行(xing)膠結(jie)。如皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)損傷(shang)不及時(shi)(shi)(shi)處理，損傷(shang)蔓延到整(zheng)條(tiao)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)時(shi)(shi)(shi)，則沒有修復價值，只能整(zheng)條(tiao)更換。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現象：骨料(liao)稱(cheng)卸到皮帶(dai)(dai)上(shang)的物料(liao)有堆積，造(zao)成(cheng)皮帶(dai)(dai)散(san)(san)料(liao)，或皮帶(dai)(dai)上(shang)輸送的骨料(liao)有空(kong)缺，造(zao)成(cheng)卵石散(san)(san)料(liao)。

原因分析：

配料(liao)(liao)站(zhan)多種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)卸(xie)(xie)到(dao)皮帶上(shang)的(de)順(shun)序(xu)和時(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔可任意隨時(shi)(shi)調整。一(yi)般卸(xie)(xie)料(liao)(liao)順(shun)序(xu)要(yao)求最(zui)后卸(xie)(xie)料(liao)(liao)的(de)骨料(liao)(liao)為(wei)砂子，卸(xie)(xie)料(liao)(liao)時(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔要(yao)求為(wei)前(qian)一(yi)種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)落(luo)在(zai)皮帶上(shang)的(de)尾部剛好與后一(yi)種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)落(luo)到(dao)皮帶上(shang)的(de)頭部重(zhong)合。如時(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔過短，則(ze)(ze)前(qian)一(yi)種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)與后一(yi)種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)有(you)重(zhong)疊(die)堆(dui)料(liao)(liao)，堆(dui)料(liao)(liao)過多會(hui)造成散料(liao)(liao)，如時(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔過大，則(ze)(ze)兩(liang)種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)中間(jian)有(you)空位，前(qian)一(yi)種(zhong)(zhong)物料(liao)(liao)如果是卵石(shi)，則(ze)(ze)會(hui)在(zai)皮帶上(shang)打滾而(er)散落(luo)下(xia)來。

處理過程：

（1）調整好(hao)骨料的卸(xie)(xie)料順序，保證砂子為最后卸(xie)(xie)料。

（2）根(gen)據皮帶上(shang)骨料的分(fen)布(bu)情況調整(zheng)各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上(shang)物(wu)料連續、均(jun)勻分(fen)布(bu)。時間間隔一般需(xu)多次調整(zheng)。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障現象：旋轉(zhuan)減壓閥調節手輪(lun)，但壓力不能調整。

原因分析：

（1）減壓閥進出口方(fang)向裝反。

（2）閥芯(xin)上嵌入異(yi)物或閥芯(xin)上的滑動部位有異(yi)物卡住。

（3）調壓彈簧、復(fu)位彈簧、膜片(pian)、閥(fa)芯上的橡(xiang)膠(jiao)墊等(deng)損壞。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)減壓閥進出(chu)口安裝方向是否正確。

（2）拆散檢查閥芯(xin)及相(xiang)關零件(jian)，并清理零件(jian)上的雜物。

（3）如由(you)零(ling)件損壞(huai)，則更換減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現象：壓縮空氣流動，但(dan)油霧(wu)器不滴油或滴油很小(xiao)。

原因分析：

（1）油霧(wu)器進出口方向裝反。

（2）油(you)道堵塞(sai)。

（3）注(zhu)油(you)塞墊圈損(sun)壞(huai)或油(you)杯密封墊圈損(sun)壞(huai)，使油(you)杯上腔(qiang)不能加壓。

（4）氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。

（5）節流閥(fa)未(wei)開(kai)啟(qi)或開(kai)度不夠。

（6）油的粘度太(tai)大。

處理過程：

（1）檢(jian)查油霧器進出口安裝方向。

（2）停氣，拆(chai)散，清洗油道(dao);更(geng)換墊圈和密封;清理氣通道(dao)。

（3）調(diao)節節流閥的(de)開度。

（4）更換粘(zhan)度較(jiao)小的潤滑油。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故(gu)障現(xian)象：當氣缸(gang)關閉或打(da)開到位時，磁鋼接近辭行(xing)開關，但詞(ci)性開關不閉合或有(you)時不能(neng)閉合。

原因分析：

（1）電源故(gu)障(zhang)。

（2）接線不良(liang)。

（3）磁性開(kai)關安裝位置發生偏移。

（4）氣缸周圍有強磁(ci)場。

（5）缸內溫(wen)度過高或磁性開(kai)關部位(wei)溫(wen)度高于70度。

（6）磁性(xing)開關受到(dao)沖擊(ji)，靈敏度降低。

（7）磁性開關瞬(shun)時通過(guo)了大電流而(er)斷線。

處理過程：

（1）檢查電源是否(fou)正(zheng)常。

（2）檢查接線部位是(shi)否松(song)動。

（3）調整磁性(xing)開光安(an)裝(zhuang)位(wei)置。

（4）加隔磁(ci)板。

（5）降溫。

（6）更換磁性開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在(zai)出現設備故障進行維(wei)修(xiu)時(shi)，一定要(yao)由專業人員進行維(wei)修(xiu)，并把安全放(fang)在(zai)首(shou)位，維(wei)修(xiu)時(shi)要(yao)注意的事項有：

1、進(jin)行攪拌主(zhu)(zhu)機(ji)維(wei)修作(zuo)業前(qian)，必須做(zuo)到先監督操作(zuo)工切斷電源，鎖(suo)好配電柜，操作(zuo)臺放置(zhi)警示牌，方可(ke)進(jin)行作(zuo)業。嚴(yan)禁主(zhu)(zhu)機(ji)帶電進(jin)入機(ji)內。

2、進行(xing)(xing)皮帶輸送(song)機系統(tong)(tong)維(wei)修(xiu)作業前，必(bi)須先切(qie)斷電源，鎖好(hao)配電柜，鑰匙由檢修(xiu)人保管。檢修(xiu)、調整(zheng)作業時，確實需要(yao)在輸送(song)系統(tong)(tong)運(yun)轉狀態下進行(xing)(xing)，必(bi)須兩人在場，做好(hao)預防措施，方(fang)可進行(xing)(xing)作業。嚴禁(jin)單人作業。

3、進行高空作業(ye)時(shi)必(bi)須系好保險(xian)帶(dai)(dai)，尤(you)其是上粉倉作業(ye)要系好保險(xian)帶(dai)(dai)，嚴禁不(bu)帶(dai)(dai)保險(xian)帶(dai)(dai)進行高空作業(ye)。

4、進行車輛、裝載機(ji)維修保養作業時，必須打(da)(da)好車輪堰木，必要時要打(da)(da)好支(zhi)撐(cheng)保險，以(yi)防車輛溜動(dong)和千斤(jin)頂(ding)倒塌傷人或損壞設(she)備。

5、維修(xiu)電工(gong)(gong)進行作業時，必須穿(chuan)戴絕(jue)緣護具，兩(liang)人在場才能作業，禁止單人作業。維修(xiu)電工(gong)(gong)，每月要對公司場內的(de)用電設施的(de)線路(lu)、開關、配電箱(xiang)進行一次檢查(cha)，及時整改(gai)查(cha)出(chu)的(de)問題，并做檢查(cha)整改(gai)記(ji)錄。

6、焊(han)(han)工在進行施焊(han)(han)作業(ye)時(shi)要(yao)穿戴好(hao)(hao)勞(lao)保護具，謹慎操(cao)作，預防燒傷(shang)或(huo)刺傷(shang)眼睛(jing)；在設備上(shang)進行不拆卸(xie)施焊(han)(han)，要(yao)做(zuo)好(hao)(hao)必要(yao)的預防措施，防止因施焊(han)(han)損傷(shang)其它零部(bu)件。