一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在(zai)使用過程中(zhong)，由于零部件老化、磨損及環(huan)境(jing)影響等原因，常會(hui)出現各種故障，常見的故障及處理方(fang)法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現(xian)象：按下(xia)操作(zuo)臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

（1）空壓(ya)(ya)機未啟動或供氣系統壓(ya)(ya)力未達到0.4MPa。

（2）攪拌主機檢修(xiu)保(bao)護開(kai)(kai)關及主機上的帶鑰(yao)匙緊停開(kai)(kai)關未接通。

（3）操作臺上的(de)緊停開關(guan)未復位。

（4）主機電源開關未(wei)接通(tong)。

（5）主機(ji)停止信(xin)號必須復位。

處理方法：

（1）檢(jian)查(cha)壓縮空氣(qi)檢(jian)測信號(hao)(hao)(hao)（大于0.4MPa的氣(qi)壓信號(hao)(hao)(hao)）是(shi)否送到PLC，即I8.0是(shi)否有(you)信號(hao)(hao)(hao)。如I8.0沒(mei)信號(hao)(hao)(hao)，則檢(jian)查(cha)空壓機(ji)壓力(li)是(shi)否大于0.4MPa，當壓力(li)達到0.4MPa以(yi)上時，I8.0還沒(mei)有(you)信號(hao)(hao)(hao)，則檢(jian)查(cha)電接(jie)點壓力(li)表調(diao)整是(shi)否正常或(huo)損壞，直到I8.0有(you)信號(hao)(hao)(hao)。

（2）檢查攪拌主機檢修保護開關接(jie)通(tong)信(xin)號是(shi)否送到(dao)PLC，即I9.7是(shi)否有信(xin)號。

（3）檢查操作臺(tai)上的緊(jin)停開關是否(fou)復(fu)位，I0.1是否(fou)有信號。

（4）檢(jian)查主機電源開關是(shi)否(fou)接(jie)通(tong)，I3.4是(shi)否(fou)有信號。

（5）檢查主(zhu)機(ji)停止按扭(niu)是否復位，I5.2是否接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：在(zai)自動生(sheng)產過程中，一種或多種骨料(liao)稱好在(zai)計量斗(dou)內，不卸料(liao)，系統(tong)停(ting)止運行(xing)。

原因分析：

（1）待料(liao)斗關門不(bu)到位。

（2）稱(cheng)量儀(yi)表沒(mei)有卸料(liao)輸出信號。

（3）皮帶(dai)機未啟動。

（4）骨(gu)料(liao)稱的精稱門未(wei)關到位。

（5）骨料必須定義(yi)卸(xie)料順(shun)序。

處理過程：

（1）檢查待料斗斗閥門是否卡(ka)料或關門不(bu)到(dao)位，關門到(dao)位后(hou)，I6.7有信(xin)號。

（2）檢(jian)查(cha)骨料(liao)稱量儀表是否卸(xie)料(liao)輸(shu)出(chu)信(xin)號，石料(liao)1卸(xie)料(liao)I0.4，石料(liao)2卸(xie)料(liao)I0.7，砂1卸(xie)料(liao)I1.5，砂2卸(xie)料(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶機是否啟動。

（4）檢查(cha)骨料(liao)的(de)精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)門是否關門到位，石料(liao)1精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)關門I8.2，石料(liao)2精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)關門I8.3，砂1精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)關門I8.5，砂2精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)關門I8.4。

（5）檢查計算機界面，骨料(liao)卸(xie)料(liao)順序是(shi)否定義。

3、斜皮帶啟不動

故障現象：攪拌(ban)機正常啟(qi)動(dong)(dong)后(hou)，按下操作(zuo)臺上斜皮帶(dai)啟(qi)動(dong)(dong)按鈕，斜皮帶(dai)不啟(qi)動(dong)(dong)。

原因分析：

（1）攪拌機未啟(qi)動。

（2）斜皮(pi)帶檢修停止開關未復位(wei)。

（3）斜皮帶機電源(yuan)開關未接通(tong)。

（4）斜皮帶機停(ting)止按鈕開關(guan)未(wei)復位。

（5）洗(xi)機按鈕未復位。

處理過程：

（1）檢查斜(xie)皮帶檢修停止開(kai)關是否復位，I7.7接(jie)通。

（2）檢(jian)查斜皮(pi)帶機電(dian)源開關(guan)是否接(jie)通，I7.6接(jie)通。

（3）檢查斜(xie)皮帶(dai)機停止按(an)鈕開關(guan)是否復位，I11.4接通。

（4）檢(jian)查洗機按鈕是(shi)否復位，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現象：在自(zi)動(dong)狀態，按下(xia)循(xun)環(huan)啟動(dong)或單(dan)盤啟動(dong)，一種(zhong)(zhong)或幾種(zhong)(zhong)骨料(liao)不稱(cheng)料(liao)。

原因分析：

在自(zi)動狀(zhuang)態(tai)下(xia)，骨(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)為，PLC給儀表(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)信號(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀表(biao)根據配方設定值輸(shu)(shu)(shu)出(chu)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)給PLC，PLC接(jie)收(shou)到(dao)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)后，在骨(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)斗卸料(liao)(liao)(liao)門關閉的(de)(de)情況下(xia)，再輸(shu)(shu)(shu)出(chu)信號(hao)給粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)(liao)門的(de)(de)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)，電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)得到(dao)信號(hao)后，使精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)(liao)門打開，開始稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)。當(dang)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)秤(cheng)重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到(dao)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)要(yao)求時，儀表(biao)的(de)(de)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)停止輸(shu)(shu)(shu)出(chu)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)斷電(dian)(dian)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關閉。當(dang)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)秤(cheng)重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到(dao)落差(cha)值時，儀表(biao)的(de)(de)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信號(hao)停止輸(shu)(shu)(shu)出(chu)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)斷電(dian)(dian)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關閉，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)完成。從生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)以(yi)看出(chu)，影響稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)(de)因素有：稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀表(biao)是否(fou)給PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)信號(hao)，PLC是否(fou)給電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)信號(hao)、電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)是否(fou)能正常換向等。

處理過程：

（1）檢查稱(cheng)量斗(dou)卸(xie)料(liao)門的關門到(dao)位情況，1#石(shi)子(zi)稱(cheng)量斗(dou)關門到(dao)位信(xin)號I5.5，2#石(shi)子(zi)稱(cheng)量斗(dou)關門到(dao)位信(xin)號I5.6，1#砂(sha)(sha)子(zi)稱(cheng)量斗(dou)關門到(dao)位信(xin)號I6.0，2#砂(sha)(sha)子(zi)稱(cheng)量斗(dou)關門到(dao)位信(xin)號I5.7。

（2）檢(jian)查(cha)儀表輸出的稱重信(xin)(xin)號(hao)(hao)，石(shi)(shi)1粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I0.5，石(shi)(shi)1精稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I0.6，石(shi)(shi)2粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.0，石(shi)(shi)2精稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.1，砂(sha)(sha)1粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.6，砂(sha)(sha)1精稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.7，砂(sha)(sha)2粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.3，砂(sha)(sha)2精稱信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.4。

（3）檢查PLC的(de)輸出信(xin)號(hao)(hao)(hao)，石1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.1，石2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.2，石2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.3，砂1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.6，砂1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.7，砂2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.4，砂2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.5。

（4）當有(you)信(xin)號(hao)輸出(chu)到(dao)電磁閥而不(bu)進(jin)料，則(ze)檢查電磁閥線圈是否(fou)燒壞或閥芯是否(fou)發卡。

5、粉料進料緩慢

故障(zhang)現象：螺(luo)旋機送料很慢，送料時(shi)間超過2分鐘，而(er)正常送料在(zai)20秒以下。

原因分析：

影響因素(su)主(zhu)要(yao)是粉(fen)(fen)料(liao)罐(guan)下(xia)料(liao)不(bu)暢和螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)輸送(song)機損(sun)壞(huai)等(deng)。粉(fen)(fen)料(liao)下(xia)料(liao)不(bu)暢的(de)表現形(xing)式(shi)有粉(fen)(fen)料(liao)起拱(gong)、粉(fen)(fen)料(liao)罐(guan)出(chu)料(liao)口處物料(liao)結(jie)塊、出(chu)料(liao)蝶閥開度過小、粉(fen)(fen)料(liao)罐(guan)內物料(liao)不(bu)足(zu)等(deng)。而(er)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)輸送(song)機損(sun)壞(huai)主(zhu)要(yao)是螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)葉(xie)片變(bian)形(xing)，不(bu)能(neng)正(zheng)常輸送(song)。

處理過程：

（1）開(kai)啟(qi)氣吹破拱裝置。

（2）檢查(cha)粉料(liao)罐卸料(liao)碟閥(fa)的開(kai)度，并使(shi)碟閥(fa)處于(yu)全(quan)開(kai)的位置(zhi)。

（3）檢(jian)查(cha)粉(fen)料罐出口處物料是否結塊。

（4）檢查(cha)螺旋機(ji)葉(xie)片(pian)是否變(bian)形(xing)，如變(bian)形(xing)則拆除校正(zheng)或更換。

6、皮帶跑偏

故障現象：皮帶輸送(song)機在空載或(huo)負(fu)載運行過程中，出現往(wang)一邊跑偏或(huo)一會而(er)左(zuo)邊跑一會而(er)右邊跑的(de)現象，引起漏(lou)料、設(she)備的(de)非正(zheng)常(chang)磨損(sun)與損(sun)壞(huai)、降(jiang)低生產率(lv)，而(er)且會影響(xiang)整套(tao)設(she)備的(de)正(zheng)常(chang)工作。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)所受的(de)(de)外(wai)力(li)(li)在膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)寬度方(fang)向上的(de)(de)合力(li)(li)不為零(ling)或垂直于膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)寬度方(fang)向上的(de)(de)拉應(ying)(ying)力(li)(li)不均勻而引(yin)起的(de)(de)。由于導致膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)跑偏(pian)的(de)(de)因素很多，故(gu)應(ying)(ying)從(cong)輸送機的(de)(de)設計、制造、安裝(zhuang)調試、使用及維(wei)護等(deng)方(fang)面來著手(shou)解決膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)跑偏(pian)，如膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)兩(liang)(liang)側的(de)(de)松緊度不一樣、膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)兩(liang)(liang)側的(de)(de)高低不一樣、托輥(gun)支架等(deng)裝(zhuang)置沒有安裝(zhuang)與膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)運行方(fang)向的(de)(de)垂直截(jie)面上等(deng)都會引(yin)起皮(pi)帶(dai)(dai)跑偏(pian)。

處理過程：

（1）調整張緊(jin)機構(gou)法(fa)

膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(ce)跑偏，說明(ming)膠帶兩側(ce)的松緊(jin)度不(bu)一樣，則(ze)可進(jin)行調整；如果(guo)膠帶左右跑偏且無固定方(fang)向，則(ze)說明(ming)膠帶松弛，應(ying)調整張緊(jin)機構(gou)。

（2）調整(zheng)滾筒法(fa)

如果(guo)膠帶在滾筒(tong)(tong)處跑(pao)偏，說(shuo)明滾筒(tong)(tong)的安裝欠水平(ping)(ping)，滾筒(tong)(tong)軸向竄(cuan)動，或滾筒(tong)(tong)的一端在前一端在后。此時，應校(xiao)正滾筒(tong)(tong)的水平(ping)(ping)度和平(ping)(ping)行度等。

（3）調整托輥支架（或(huo)機架）法(fa)

如果膠帶(dai)在空載時(shi)總(zong)向一側跑偏(pian)，則應將(jiang)跑偏(pian)側的(de)托輥(gun)支架(jia)(jia)沿(yan)膠帶(dai)運行方向前移1-2cm（見(jian)圖B），或(huo)將(jiang)另一側托輥(gun)支架(jia)(jia)（或(huo)機架(jia)(jia)）適(shi)當地加高。

（4）清除粘物法

如果滾筒、托輥的(de)(de)局部上粘(zhan)有(you)物料，將使該(gai)處的(de)(de)直徑(jing)增(zeng)大，導(dao)致該(gai)處的(de)(de)膠帶(dai)拉力增(zeng)加(jia)，從而產生跑(pao)偏。應及時清理粘(zhan)附的(de)(de)物料。

（5）調整重力(li)法

如果(guo)膠(jiao)帶(dai)在空(kong)載時不跑(pao)(pao)偏，而重載時總向一側跑(pao)(pao)偏，說明膠(jiao)帶(dai)已(yi)出現偏載。應調整(zheng)接料斗或膠(jiao)帶(dai)機的位置，使膠(jiao)帶(dai)均載，以防止跑(pao)(pao)偏。

（6）調(diao)整膠帶法(fa)

如果膠帶邊緣磨損(sun)嚴重(zhong)或膠帶接(jie)縫不平行，將使(shi)膠帶的(de)兩(liang)側(ce)拉力不一致(zhi)。應重(zhong)新修整或更換膠帶。

（7）安裝(zhuang)調偏托輥(gun)法

若在輸(shu)送機上安裝幾(ji)組(zu)自動(dong)調心托輥（平輥或槽輥），即能自動(dong)糾正膠帶的(de)跑偏(pian)(pian)現(xian)象。例如：當膠帶跑偏(pian)(pian)與(yu)某一(yi)側(ce)小(xiao)擋(dang)輥出現(xian)摩擦時(shi)，應使該側(ce)的(de)支架沿膠帶的(de)運行方向前移(yi)，另一(yi)側(ce)即相對地向后移(yi)動(dong)，此(ci)時(shi)膠帶就(jiu)會朝向后移(yi)動(dong)的(de)擋(dang)輥一(yi)側(ce)移(yi)動(dong)，直(zhi)至回到正常(chang)的(de)位置(zhi)。

（8）安(an)裝(zhuang)限(xian)位托(tuo)輥法

如果膠帶總向一(yi)側(ce)(ce)跑偏，可在跑偏側(ce)(ce)的機架(jia)上安(an)裝限位立輥；這樣，一(yi)方面可使(shi)膠帶強(qiang)制(zhi)強(qiang)制(zhi)復位，另一(yi)方面立輥可減少跑偏側(ce)(ce)膠帶的拉力，使(shi)膠帶向另一(yi)側(ce)(ce)移動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障(zhang)現象：在(zai)投(tou)料攪(jiao)拌過(guo)程中，攪(jiao)拌主機(ji)因電流過(guo)大出現悶(men)機(ji)跳(tiao)閘。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)(jiao)帶所受的(de)(de)(de)外力(li)在(zai)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶寬度方向上的(de)(de)(de)合力(li)不為零(ling)或(huo)垂直(zhi)于膠(jiao)(jiao)(jiao)帶寬度方向上的(de)(de)(de)拉應(ying)力(li)不均勻(yun)而引(yin)起的(de)(de)(de)。由于導(dao)致膠(jiao)(jiao)(jiao)帶跑偏(pian)(pian)的(de)(de)(de)因(yin)素很(hen)多，故應(ying)從輸(shu)送機的(de)(de)(de)設計(ji)、制(zhi)造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠(jiao)(jiao)(jiao)帶的(de)(de)(de)跑偏(pian)(pian)，如膠(jiao)(jiao)(jiao)帶兩側的(de)(de)(de)松(song)緊(jin)度不一樣、膠(jiao)(jiao)(jiao)帶兩側的(de)(de)(de)高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與(yu)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶運行方向的(de)(de)(de)垂直(zhi)截面上等都(dou)會引(yin)起皮(pi)帶跑偏(pian)(pian)。

（1）投料過(guo)多(duo)，引起攪拌機負荷過(guo)大(da)。

（2）攪拌系統(tong)葉片(pian)與襯(chen)板之間的間隙過(guo)大，攪拌過(guo)程中，增大了阻力。

（3）三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低(di)。

（4）攪拌(ban)主機上蓋安全檢修(xiu)開(kai)關(guan)被(bei)振松，引起停(ting)機。

處理過程：

（1）檢查配料系統是(shi)否(fou)超標和是(shi)否(fou)有二次(ci)投(tou)料現象。

（2）檢查攪拌機葉片與襯(chen)板之間的間隙是(shi)否(fou)在3~8mm。

（3）檢(jian)查傳(chuan)動系統三(san)角皮帶(dai)的松緊程度并調整。檢(jian)查主(zhu)機上蓋安(an)全(quan)開關是否松動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故(gu)障現象：攪拌機卸(xie)完料后，卸(xie)了(le)料門關閉，但(dan)無關門信(xin)號，造成程(cheng)序停止運行(xing)。

原因分析：

攪拌機卸(xie)料(liao)門接(jie)近(jin)(jin)開(kai)(kai)(kai)關與(yu)卸(xie)料(liao)門上的轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)柄指(zhi)(zhi)針接(jie)近(jin)(jin)距離不(bu)超(chao)過5mm才能感(gan)(gan)應(ying)(ying)信號(hao)(hao)。當卸(xie)料(liao)門因(yin)油泵壓(ya)力未(wei)達到要求或(huo)卸(xie)料(liao)門在關閉時被攪拌機里的殘料(liao)卡(ka)住時，接(jie)近(jin)(jin)開(kai)(kai)(kai)關接(jie)近(jin)(jin)不(bu)到轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)柄指(zhi)(zhi)針而(er)沒有(you)信號(hao)(hao)，因(yin)接(jie)近(jin)(jin)開(kai)(kai)(kai)關或(huo)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)柄指(zhi)(zhi)針松動，使接(jie)近(jin)(jin)距離超(chao)過5mm時，接(jie)近(jin)(jin)開(kai)(kai)(kai)關也(ye)感(gan)(gan)應(ying)(ying)不(bu)到信號(hao)(hao)。如接(jie)近(jin)(jin)開(kai)(kai)(kai)關損壞也(ye)沒有(you)信號(hao)(hao)輸(shu)出。

處理過程：

（1）檢查卸(xie)料門(men)液(ye)壓(ya)系統工作壓(ya)力是否達(da)到要(yao)求（13MPa）..

（2）切換到手(shou)動(dong)，把攪拌機卸料(liao)門打開，使卡住的殘料(liao)掉落(luo)后再關(guan)上。

（3）檢(jian)查接近開關和轉柄指(zhi)針是否松(song)動。

（4）檢查接近開關是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故(gu)障現象：攪拌機(ji)卸出的混凝土不(bu)均勻(yun)，一(yi)邊干、一(yi)邊濕。

原因分析：

攪拌時(shi)間過(guo)短會(hui)攪拌不均(jun)勻，另攪拌機噴水管噴嘴(zui)安裝不正確，則(ze)噴水不均(jun)勻，更容(rong)易使混凝土一(yi)邊干(gan)、一(yi)邊濕。

處理過程：

（1）檢(jian)查攪(jiao)拌時間(jian)是否過(guo)(guo)短（一般(ban)為30秒），如攪(jiao)拌時間(jian)過(guo)(guo)短可延長攪(jiao)拌時間(jian)。

（2）檢查噴水(shui)管噴嘴(zui)的安裝排(pai)列順序(xu)是否正確，正確的排(pai)列順序(xu)是排(pai)水(shui)泵邊的噴嘴(zui)最(zui)小，另(ling)一(yi)邊的噴嘴(zui)最(zui)大，中(zhong)間按從(cong)小到大的順序(xu)均勻(yun)排(pai)列安裝。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料稱量總是偏多。

（2）骨料稱量總是偏少。

（3）骨料稱量一(yi)會(hui)而多一(yi)會(hui)而少。

原因分析：

骨料(liao)稱量誤差(cha)與細設定、落差(cha)及卸料(liao)的均勻(yun)性(xing)有(you)密切(qie)的聯系。細設定數(shu)據必(bi)須大(da)于落差(cha)，否(fou)則，細設定信(xin)號(hao)尚(shang)未輸出(chu)，落差(cha)信(xin)號(hao)已發(fa)出(chu)，停(ting)止卸料(liao)。

處理過程：

（1）骨(gu)料總是(shi)偏多，可通(tong)調大落差的辦(ban)法解決。落差調大后，需檢(jian)查其數值是(shi)否小(xiao)于(yu)細(xi)設(she)定值，如落差大于(yu)細(xi)設(she)定則應(ying)(ying)相應(ying)(ying)調大細(xi)設(she)定的數值。

（2）骨料總是偏多，可通調(diao)小落差的辦法解決。落差調(diao)小后(hou)，細設定值一般不需調(diao)整。

（3）骨料(liao)稱量一會(hui)而多一會(hui)而少，首(shou)先檢查卸料(liao)的均(jun)勻性，檢查卸料(liao)口是(shi)否有雜物(wu)卡住等，然后再(zai)調(diao)整細設定和落差。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量(liang)總是偏多。

（2）粉(fen)料稱量(liang)總是偏少。

（3）粉料(liao)稱量(liang)一(yi)(yi)會(hui)而多(duo)一(yi)(yi)會(hui)而少。

原因分析：

與粉料(liao)稱量有關的(de)(de)因素有落差的(de)(de)設定(ding)、螺(luo)旋(xuan)機的(de)(de)送料(liao)均勻性、主樓除塵負壓(ya)的(de)(de)影(ying)響(xiang)等。

處理過程：

總是偏多或總是偏小可(ke)通過調整落(luo)差(cha)來改正(zheng)。當稱量不(bu)穩定時，應(ying)檢查螺旋機送料的均勻性（主要(yao)看粉料罐下料是否順(shun)暢）并(bing)處理(li)。另(ling)檢查主樓除(chu)塵管路和除(chu)塵機濾芯是否堵塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外(wai)加劑(ji)稱量(liang)總是偏多。

（2）外加劑(ji)稱量(liang)總是偏少(shao)。

（3）外加劑稱(cheng)量一(yi)會(hui)而多(duo)一(yi)會(hui)而少。

原因分析：

主要(yao)是落差(cha)和(he)手動球閥(fa)開度(du)的(de)影(ying)響。

處理過程：

先調整(zheng)(zheng)(zheng)落(luo)差(cha)，如調整(zheng)(zheng)(zheng)落(luo)差(cha)后(hou)稱量仍有問題(ti)，則(ze)把(ba)外加(jia)劑管路中手動球閥關小(xiao)，再調整(zheng)(zheng)(zheng)落(luo)差(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故(gu)障現象：在自動生產(chan)過程中，粉料計量斗(dou)內的(de)物料稱好后(hou)漸漸變小。

原因分析：

主要是卸料(liao)氣動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)關(guan)不(bu)(bu)嚴(yan)所引起。而氣動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)關(guan)不(bu)(bu)嚴(yan)的因(yin)素(su)有：氣動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)組裝時限位螺釘位置不(bu)(bu)合適造成蝶(die)(die)閥(fa)(fa)本身關(guan)不(bu)(bu)到位，另蝶(die)(die)閥(fa)(fa)出口(kou)處粘(zhan)了物料(liao)，也會造成氣動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)關(guan)不(bu)(bu)到位。

處理過程：

（1）先拆開(kai)與氣(qi)動(dong)蝶閥(fa)相聯的(de)紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥(fa)上，如有，則在蝶閥(fa)開(kai)啟狀態下，用鋼刷把物料清理掉。

（2）檢查蝶閥(fa)的(de)限位頂絲(si)位置是(shi)否合適，可通過調整頂絲(si)來(lai)限制(zhi)蝶閥(fa)的(de)開(kai)度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故(gu)障現象：任(ren)務設(she)置好后，用鼠標點擊存盤下(xia)傳，但稱(cheng)重(zhong)(zhong)儀表接(jie)受不(bu)(bu)到(dao)計(ji)算(suan)機下(xia)傳的數(shu)據。在生產過(guo)程中，稱(cheng)重(zhong)(zhong)儀表檢測到(dao)的重(zhong)(zhong)量數(shu)據不(bu)(bu)能傳輸到(dao)計(ji)算(suan)機上(shang)，計(ji)算(suan)機界面上(shang)相應(ying)(ying)的數(shu)據控件窗(chuang)口無反應(ying)(ying)。

原因分析：

稱重儀(yi)表(biao)(biao)(biao)與計算(suan)機(ji)(ji)之間(jian)通過一拖八串(chuan)口(kou)線連接。儀(yi)表(biao)(biao)(biao)與計算(suan)機(ji)(ji)之間(jian)的(de)通訊(xun)線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀(yi)表(biao)(biao)(biao)與計算(suan)機(ji)(ji)之間(jian)無(wu)通訊(xun)。另儀(yi)表(biao)(biao)(biao)的(de)參(can)數(shu)設置不正確對(dui)通訊(xun)也有影響。

處理過程：

檢查通(tong)訊線(xian)接頭(tou)是否有(you)缺陷并處理，檢查儀表參數設(she)置是否正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故(gu)障現(xian)象：在自然狀態下，儀(yi)表顯示數據連續不斷的(de)變化。

原因分析：

稱(cheng)重儀表顯示重量數(shu)據來(lai)源(yuan)于傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)接(jie)線盒(he)傳(chuan)(chuan)送過來(lai)的電流(liu)信號，儀表顯示重量波(bo)動大，則說明傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)接(jie)線盒(he)傳(chuan)(chuan)輸過來(lai)的電流(liu)波(bo)動。傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)內部電橋損壞或傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)接(jie)線盒(he)接(jie)線頭松(song)動都會(hui)造(zao)成電流(liu)波(bo)動。

處理過程：

拆(chai)除某個(ge)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)在接(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)的(de)所有(you)接(jie)(jie)(jie)線(xian)、看(kan)儀(yi)表(biao)數據是否繼續(xu)(xu)漂(piao)移(yi)。如(ru)(ru)儀(yi)表(biao)數據停止漂(piao)移(yi)，則(ze)(ze)可判斷該傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)接(jie)(jie)(jie)線(xian)松動(dong)(dong)或(huo)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)損壞。把拆(chai)下(xia)的(de)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)所有(you)接(jie)(jie)(jie)線(xian)重新接(jie)(jie)(jie)到接(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)，如(ru)(ru)儀(yi)表(biao)數據停止漂(piao)移(yi)，則(ze)(ze)說明(ming)原(yuan)因(yin)是接(jie)(jie)(jie)線(xian)松動(dong)(dong)所致，如(ru)(ru)儀(yi)表(biao)數據繼續(xu)(xu)飄移(yi)，則(ze)(ze)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)損壞，更(geng)換傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)即可解(jie)決。如(ru)(ru)拆(chai)掉某個(ge)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)后，儀(yi)表(biao)數據繼續(xu)(xu)漂(piao)移(yi)，則(ze)(ze)拆(chai)另一個(ge)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)（已拆(chai)傳(chuan)感器(qi)(qi)(qi)的(de)接(jie)(jie)(jie)線(xian)先不要接(jie)(jie)(jie)），按類似方法處理(li)。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象：待料斗(dou)卸完料，斗(dou)閥門關閉，有料指示燈繼續(xu)閃爍。

原因分析：

當(dang)待(dai)(dai)料(liao)(liao)(liao)斗卸料(liao)(liao)(liao)時，待(dai)(dai)料(liao)(liao)(liao)斗有(you)料(liao)(liao)(liao)指示燈(deng)開始閃(shan)爍，當(dang)卸料(liao)(liao)(liao)完畢斗閥門(men)(men)(men)關閉，關門(men)(men)(men)到(dao)位(wei)(wei)信號到(dao)位(wei)(wei)后（I6.7），待(dai)(dai)料(liao)(liao)(liao)斗有(you)料(liao)(liao)(liao)指示燈(deng)停止閃(shan)爍。斗閥門(men)(men)(men)關閉，有(you)料(liao)(liao)(liao)指示燈(deng)繼(ji)續閃(shan)爍，則可(ke)判斷斗閥門(men)(men)(men)未關到(dao)位(wei)(wei)或(huo)關門(men)(men)(men)到(dao)位(wei)(wei)行程開關或(huo)磁(ci)性開關安裝(zhuang)位(wei)(wei)置松(song)動，接近開關或(huo)磁(ci)性開關損壞(huai)也(ye)會(hui)出現該故障。

處理過程：

檢查待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)斗(dou)(dou)閥(fa)門的關(guan)閉情況，如因骨料(liao)或其(qi)他(ta)原因卡(ka)住未關(guan)到位，切(qie)換到手動(dong)狀態(tai)，按下待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)按鈕，打(da)(da)開斗(dou)(dou)閥(fa)門，使卡(ka)住斗(dou)(dou)閥(fa)門的骨料(liao)掉落，再松開待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)按鈕，使斗(dou)(dou)閥(fa)門關(guan)閉到位后，再切(qie)換到自(zi)動(dong)狀態(tai)。也可在自(zi)動(dong)狀態(tai)下，用鼠(shu)標點(dian)擊計算機監控界面上的待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)控件，打(da)(da)開斗(dou)(dou)閥(fa)門，清除(chu)物料(liao)后再關(guan)閉。

如(ru)行程開(kai)(kai)關(guan)(guan)或(huo)氣缸(gang)上的磁性開(kai)(kai)關(guan)(guan)安裝松動，特(te)別是(shi)磁性開(kai)(kai)關(guan)(guan)松動，把開(kai)(kai)關(guan)(guan)位置調正后緊固。如(ru)關(guan)(guan)門(men)到位，開(kai)(kai)關(guan)(guan)位置正常，則需(xu)檢查行程開(kai)(kai)關(guan)(guan)或(huo)磁性開(kai)(kai)關(guan)(guan)是(shi)否損壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當粉煤灰稱量結束后，轉換(huan)到礦粉螺旋啟(qi)動(dong)時(shi)就(jiu)跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條(tiao)螺(luo)旋(xuan)(xuan)輸送機(ji)共(gong)用一個空(kong)氣開關，當粉煤灰(hui)螺(luo)旋(xuan)(xuan)斷電后，其接(jie)觸器沒(mei)有立(li)即全部斷開，此時又(you)啟動礦粉螺(luo)旋(xuan)(xuan)機(ji)，容易造成短路。

處理過程：

通過調整(zheng)T600.02儀表上F6.3.3.2，延(yan)長轉換(huan)時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現(xian)象：在自動生產過程中(zhong)，攪拌時間變為零后，攪拌機不卸料。

原因分析：

正常情況(kuang)下，攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌時間變為零后，攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌機(ji)回(hui)自動卸(xie)(xie)料(liao)，但在(zai)生產過程中(zhong)按(an)下了操作臺(tai)上的(de)暫停按(an)鈕或(huo)用鼠標(biao)點擊(ji)了計算機(ji)監控界面上的(de)禁止(zhi)出料(liao)控件，則攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌時間到后，攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌機(ji)不會卸(xie)(xie)料(liao)。另卸(xie)(xie)料(liao)門電(dian)磁(ci)閥損壞(huai)，卸(xie)(xie)料(liao)門不能打開，攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌機(ji)也不會卸(xie)(xie)料(liao)。

處理過程：

（1）檢查操作臺上暫停按(an)鈕是否按(an)下，如按(an)下則復位。

（2）檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激(ji)活，如激(ji)活則取消。

（3）檢查卸料電磁閥是否工作(zuo)正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障(zhang)現象：在自動(dong)生產過程中，配料站所有氣動(dong)門(men)都打開(kai)。

原因分析：

（1）印刷(shua)電(dian)路板上(shang)的100號線未(wei)接或接觸不(bu)好(hao)。

（2）印刷電路板上的續流二(er)極管擊(ji)穿。

處理過程：

（1）檢查印(yin)刷(shua)電路(lu)板上(shang)的100號線并接好。

（2）更換整塊印(yin)刷電路板或只更換損壞的續流二極管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：計(ji)算機啟動(dong)后(hou)，報警提示(shi)未檢(jian)測到加(jia)密(mi)鎖(suo)或加(jia)密(mi)鎖(suo)初始(shi)化錯誤。

原因分析：

混凝(ning)土攪(jiao)拌控(kong)制系統是在(zai)組(zu)態軟件(jian)上進行開發的，使用組(zu)態軟件(jian)必(bi)須把加(jia)密鎖(suo)正(zheng)確安(an)裝(zhuang)在(zai)計算機上，并安(an)裝(zhuang)加(jia)密鎖(suo)驅動(dong)程序。當(dang)加(jia)密鎖(suo)未安(an)裝(zhuang)好或加(jia)密鎖(suo)損壞(huai)，計算機都檢測(ce)不到。加(jia)密鎖(suo)初始化(hua)錯誤的原因是驅動(dong)程序有(you)問題。

處理過程：

（1）關閉計算(suan)機，拔出(chu)加密(mi)鎖，檢(jian)查后再(zai)裝上，如多次檢(jian)查處理，還檢(jian)測不到(dao)加密(mi)鎖，則(ze)需更換加密(mi)鎖或計算(suan)機主板。

（2）重新(xin)安裝驅動(dong)程序。

21、無法進入操作系統

故障現象：啟(qi)動(dong)計算機時提示插入系(xi)統啟(qi)動(dong)軟盤

原因分析：

硬件或軟(ruan)件原因(yin)造成系統文件丟失。

處理過程：

（1）用系(xi)統盤恢復。

（2）重(zhong)新(xin)克隆(long)硬盤更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現象：粉料(liao)(liao)(liao)罐里有(you)料(liao)(liao)(liao)、沒(mei)料(liao)(liao)(liao)，料(liao)(liao)(liao)位計都顯示有(you)料(liao)(liao)(liao)。

原因分析：

當(dang)粉料(liao)(liao)罐內(nei)粉料(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)時，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)旋轉(zhuan)(zhuan)葉(xie)片受到阻力停(ting)止轉(zhuan)(zhuan)動，此時，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)給出(chu)有料(liao)(liao)信號(hao)。當(dang)料(liao)(liao)位(wei)機旋轉(zhuan)(zhuan)葉(xie)片粘料(liao)(liao)過多到一定程度(du)或旋轉(zhuan)(zhuan)葉(xie)片與安裝(zhuang)座之(zhi)間間隙(xi)過少而發卡，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)無法轉(zhuan)(zhuan)動，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)會(hui)輸出(chu)有料(liao)(liao)信號(hao)。另料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)接線錯誤(wu)或料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)損壞也會(hui)發出(chu)錯誤(wu)信號(hao)。

處理過程：

（1）拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉(fen)料。

（2）檢(jian)查旋轉葉片與(yu)安裝座套之間的間隙是(shi)否足夠，如過(guo)小則需進(jin)行處(chu)理。

（3）檢查(cha)料位計的接線是(shi)否(fou)正確。

（4）拆除通電實驗(yan)，判斷料(liao)位計是否損壞(huai)。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故(gu)障(zhang)現象(xiang)：未啟動(dong)(dong)生(sheng)產，計算機監控畫(hua)面顯示進料動(dong)(dong)畫(hua)。

原因分析：

計算機(ji)監控(kong)畫(hua)面進料動畫(hua)與各氣(qi)動門(men)的關門(men)到位信(xin)號(hao)有關。而(er)關門(men)信(xin)號(hao)是通(tong)過PLC傳(chuan)輸給計算機(ji)。

處理過程：

檢查PLC與計算(suan)機(ji)之(zhi)間的PC/PPI通訊電纜連(lian)接是(shi)否正(zheng)確可靠(kao)。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障(zhang)現象：在(zai)自動或(huo)手動狀(zhuang)態下(xia)，按(an)操作臺上(shang)的(de)進料按(an)鈕(niu)無反應，但(dan)用鼠(shu)標點擊(ji)計算機監控(kong)界面(mian)上(shang)的(de)進料按(an)鈕(niu)可以進料。

原因分析：

每種(zhong)物料(liao)計(ji)量的最基本的條件是(shi)計(ji)量斗卸料(liao)門必須關到(dao)位，且關門到(dao)位信(xin)號輸入到(dao)PLC，但計(ji)算機界(jie)面上的進(jin)料(liao)按(an)鈕可跳過(guo)該條件，強(qiang)制進(jin)料(liao)。

處理過程：

檢查該種物料關門(men)信(xin)號是否到位。

25、螺旋輸送機跳閘

故障(zhang)現象：螺(luo)旋(xuan)輸送機(ji)電動機(ji)能啟動但(dan)隨后馬上就停(ting)

原因分析：

（1）電(dian)源電(dian)壓(ya)過低或空氣開關調整電(dian)流(liu)過低。

（2）粉(fen)料里有異物卡住(zhu)。

（3）螺旋機(ji)旋轉方(fang)向(xiang)反了。

（4）螺旋機安裝(zhuang)變形。

處理過程：

（1）檢(jian)查電源(yuan)、空(kong)氣(qi)開(kai)關調整電流是否符(fu)合要(yao)求(qiu)。

（2）清理檢查螺旋機的的異物。

（4）檢查螺旋(xuan)機的直線度。

26、骨料進料門卡料

故障現象(xiang)：配料(liao)站石子(zi)進料(liao)氣動(dong)門被石子(zi)卡住打不開。

原因分析：

配料站氣動門(men)有大間(jian)(jian)(jian)隙門(men)和小間(jian)(jian)(jian)隙門(men)，大間(jian)(jian)(jian)隙門(men)其間(jian)(jian)(jian)隙大于一般(ban)石子(zi)粒徑(jing)，因而不(bu)(bu)會出(chu)現卡料。小間(jian)(jian)(jian)隙門(men)其間(jian)(jian)(jian)隙一般(ban)在(zai)5~10mm，當(dang)10mm以(yi)下的石子(zi)卡入(ru)(ru)間(jian)(jian)(jian)隙時(shi)，難以(yi)把氣動門(men)卡住(zhu)。配料站使用一段(duan)時(shi)間(jian)(jian)(jian)后，骨料出(chu)料口磨(mo)損，當(dang)間(jian)(jian)(jian)隙磨(mo)損到20~30mm時(shi)，此時(shi)卡入(ru)(ru)較大的石子(zi)進入(ru)(ru)間(jian)(jian)(jian)隙，在(zai)開門(men)的過程中，石子(zi)很容(rong)易(yi)卡住(zhu)（契形力），使氣動門(men)不(bu)(bu)能打開。

處理過程：

檢查氣動門間隙(xi)并調整到合適值(zhi)，如因磨損過大不(bu)能(neng)調整到合適值(zhi)，則需在(zai)料(liao)口處(chu)加焊鋼(gang)板或圓(yuan)鋼(gang)，使間隙(xi)達到合理值(zhi)。

27、混凝土卸料時堵料

故障現(xian)象：攪拌機在卸(xie)料過程(cheng)中，混凝土堵(du)在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵(du)在卸(xie)料斗內(nei)。

原因分析：

堵料(liao)原因是卸(xie)料(liao)太(tai)快(kuai)所致。攪拌機半開(kai)開(kai)度過大時(shi)，會使(shi)混凝(ning)土卸(xie)料(liao)過快(kuai)。攪拌機半開(kai)時(shi)間過短時(shi)，在轉到全開(kai)時(shi)，也(ye)會使(shi)混凝(ning)土卸(xie)料(liao)過快(kuai)。

處理過程：

如(ru)在(zai)半(ban)開(kai)過程中堵(du)料(liao)(liao)，則把攪(jiao)拌機(ji)卸(xie)料(liao)(liao)門半(ban)開(kai)開(kai)度(du)調小。如(ru)在(zai)半(ban)開(kai)轉(zhuan)全(quan)開(kai)時(shi)堵(du)料(liao)(liao)，則需(xu)把半(ban)開(kai)時(shi)間(jian)延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象：散裝水泥車向粉(fen)料(liao)(liao)罐泵灰的過(guo)程中，水泥罐頂有粉(fen)料(liao)(liao)冒出。

原因分析：

粉(fen)(fen)(fen)(fen)料輸送到粉(fen)(fen)(fen)(fen)料罐是(shi)通過(guo)壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)輸送，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)把粉(fen)(fen)(fen)(fen)料送到粉(fen)(fen)(fen)(fen)料罐后，通過(guo)罐頂除塵機濾芯排到空氣(qi)中，如除塵機濾芯堵塞，則(ze)壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)不能及時(shi)(shi)排出(chu)(chu)而產生“憋壓(ya)(ya)”，當壓(ya)(ya)力(li)達到罐頂安全閥(fa)開啟壓(ya)(ya)力(li)時(shi)(shi)，安全閥(fa)打(da)開，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)與粉(fen)(fen)(fen)(fen)料通過(guo)安全閥(fa)排到大氣(qi)中，產生冒灰(hui)現象(xiang)。另因(yin)料位計失效，粉(fen)(fen)(fen)(fen)料裝滿后繼(ji)續(xu)送料，也會出(chu)(chu)現罐頂冒灰(hui)現象(xiang)。

處理過程：

（1）檢(jian)查罐頂除塵機濾芯情況并清理。

（2）一旦出現(xian)冒灰現(xian)象，必須(xu)清理安全閥周圍的粉料(liao)，避免粉料(liao)被雨(yu)水(shui)淋濕結塊(kuai)堵塞安全閥。

（3）如因粉料裝得(de)過滿而冒灰(hui)，則必須(xu)檢查上(shang)料位計及(ji)料滿報警裝置的可(ke)靠(kao)性。

29、空壓機啟動頻繁

故障現象：在工作過程(cheng)中，空(kong)壓機頻(pin)繁(fan)啟動。

原因分析：

（1）空壓機壓差過小。

（2）氣路(lu)系(xi)統(tong)漏氣嚴重。

處理過程：

（1）檢查空壓(ya)機的壓(ya)差并調整，一般為(wei)0.2MPa。

（2）檢查氣路系統(tong)的氣密性是否符(fu)合要求，并對漏氣部(bu)位進行(xing)處理。

30、皮帶雨天打滑

故障現象(xiang)：在下雨天，斜皮帶(dai)帶(dai)負載(zai)運轉時打(da)滑。

原因分析：

下雨天(tian)，骨料中的(de)水分及(ji)皮(pi)帶(dai)(dai)外露部分容易潮濕，皮(pi)帶(dai)(dai)潮濕特別是內圈潮濕，減(jian)少(shao)(shao)了皮(pi)帶(dai)(dai)與傳動滾筒之間的(de)摩擦系數，使滾筒傳遞給皮(pi)帶(dai)(dai)的(de)扭炬減(jian)少(shao)(shao)，該力矩小于皮(pi)帶(dai)(dai)物料輸送(song)所需(xu)力矩時，皮(pi)帶(dai)(dai)就出(chu)現(xian)打滑。

處理過程：

（1）增加(jia)皮帶張緊裝(zhuang)置配重(zhong)或拉(la)緊皮帶調節絲(si)桿(gan)，增加(jia)皮帶與滾筒之間的(de)正(zheng)壓(ya)力(li)，從而達到傳(chuan)動(dong)滾筒與皮帶之間的(de)摩擦(ca)力(li)。

（2）調整傳(chuan)動滾筒附近的(de)張緊(jin)滾筒，增大皮(pi)帶在(zai)傳(chuan)動滾筒上的(de)包角(jiao)，增大摩擦力。

（3）在(zai)傳(chuan)動(dong)滾筒(tong)包(bao)膠(jiao)層(ceng)上割直槽，增大摩(mo)擦系數。

（4）如前3種(zhong)方法不能解決，則需更換防滑滾(gun)筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障現象：外(wai)加(jia)(jia)劑泵(beng)(beng)工(gong)作時泵(beng)(beng)不(bu)上外(wai)加(jia)(jia)劑。

原因分析：

（1）外加劑泵里有氣泡。

（2）外(wai)加劑箱里物料不(bu)足。

（3）外加劑泵葉輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外加劑(ji)排(pai)氣孔螺(luo)釘(ding)，排(pai)出外加劑(ji)里的氣泡。

（2）向外加劑(ji)箱(xiang)里(li)添(tian)加外加劑(ji)。

（3）檢查(cha)外加(jia)劑葉輪情(qing)況，視情(qing)況更換零配件。

32、皮帶損傷

故障現象：使用一端(duan)時間后，皮帶表面(mian)出現脫膠、開(kai)裂、劃傷等現象。

原因分析：

金屬皮(pi)帶(dai)(dai)清(qing)掃(sao)器(qi)如不(bu)及時調整(zheng)，容易損傷(shang)皮(pi)帶(dai)(dai)，造成皮(pi)帶(dai)(dai)表面橡膠脫落(luo)。清(qing)掃(sao)器(qi)安裝不(bu)正確，比較尖的碎石卡在清(qing)掃(sao)器(qi)之間會損傷(shang)皮(pi)帶(dai)(dai)。皮(pi)帶(dai)(dai)本身質(zhi)量不(bu)好，也容易出(chu)現上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)一旦出現(xian)脫膠、開裂、劃(hua)傷(shang)(shang)等(deng)缺陷，應及(ji)時修(xiu)補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)出現(xian)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)時，首先要解決造成皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的因(yin)素(su)，如清掃器(qi)損(sun)(sun)壞(huai)，則需立即調(diao)整(zheng)或更(geng)換(huan)清掃器(qi)，然后及(ji)時修(xiu)補皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)。皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)很小時，可(ke)用(yong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)修(xiu)補膠現(xian)場修(xiu)補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)面較大或局部損(sun)(sun)壞(huai)嚴(yan)重時，可(ke)把局部損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)切(qie)除掉，更(geng)換(huan)一段皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，用(yong)硫化機進(jin)行膠結。如皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)不及(ji)時處(chu)理，損(sun)(sun)傷(shang)(shang)蔓延到(dao)整(zheng)條皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)時，則沒有修(xiu)復價值，只能(neng)整(zheng)條更(geng)換(huan)。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故(gu)障現象(xiang)：骨料稱卸到皮帶(dai)上(shang)的物料有(you)堆積，造成皮帶(dai)散(san)料，或皮帶(dai)上(shang)輸送(song)的骨料有(you)空缺，造成卵石(shi)散(san)料。

原因分析：

配料(liao)站多(duo)種(zhong)骨(gu)料(liao)卸(xie)(xie)到(dao)皮帶上的(de)順(shun)序(xu)和時(shi)間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔可任意(yi)隨時(shi)調整。一般卸(xie)(xie)料(liao)順(shun)序(xu)要求最后(hou)卸(xie)(xie)料(liao)的(de)骨(gu)料(liao)為砂子，卸(xie)(xie)料(liao)時(shi)間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔要求為前一種(zhong)骨(gu)料(liao)落(luo)在(zai)皮帶上的(de)尾(wei)部剛好與后(hou)一種(zhong)骨(gu)料(liao)落(luo)到(dao)皮帶上的(de)頭部重合。如(ru)時(shi)間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔過短，則前一種(zhong)骨(gu)料(liao)與后(hou)一種(zhong)骨(gu)料(liao)有(you)重疊堆料(liao)，堆料(liao)過多(duo)會造成散(san)料(liao)，如(ru)時(shi)間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔過大，則兩種(zhong)骨(gu)料(liao)中(zhong)間(jian)(jian)(jian)有(you)空位，前一種(zhong)物料(liao)如(ru)果是卵石，則會在(zai)皮帶上打滾而散(san)落(luo)下來。

處理過程：

（1）調(diao)整好(hao)骨料(liao)(liao)的卸料(liao)(liao)順序，保(bao)證砂子為最后卸料(liao)(liao)。

（2）根據(ju)皮(pi)帶(dai)上骨料(liao)的(de)分布(bu)情況(kuang)調整各種骨料(liao)的(de)卸料(liao)時間(jian)間(jian)隔，保(bao)證皮(pi)帶(dai)上物(wu)料(liao)連續、均(jun)勻分布(bu)。時間(jian)間(jian)隔一(yi)般需多次調整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障現象(xiang)：旋(xuan)轉減壓閥調節手(shou)輪(lun)，但壓力(li)不能調整。

原因分析：

（1）減壓閥進出(chu)口方向裝反。

（2）閥(fa)芯(xin)(xin)上嵌入異物(wu)或閥(fa)芯(xin)(xin)上的(de)滑(hua)動部位(wei)有異物(wu)卡住。

（3）調壓(ya)彈簧(huang)、復位彈簧(huang)、膜片、閥(fa)芯上的橡(xiang)膠墊等(deng)損壞。

處理過程：

（1）檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確(que)。

（2）拆(chai)散檢查閥芯及相關零(ling)件，并清理零(ling)件上(shang)的(de)雜(za)物。

（3）如由零件損壞，則(ze)更換減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現象：壓縮空氣(qi)流動，但油霧器不(bu)滴(di)油或(huo)滴(di)油很(hen)小(xiao)。

原因分析：

（1）油霧器進出口方向(xiang)裝反。

（2）油道(dao)堵(du)塞。

（3）注油塞墊圈損(sun)壞或油杯(bei)密封墊圈損(sun)壞，使油杯(bei)上腔(qiang)不能加(jia)壓。

（4）氣通道(dao)堵塞，油杯(bei)上腔未加壓。

（5）節流(liu)閥(fa)未開啟或開度(du)不夠。

（6）油的(de)粘度太大。

處理過程：

（1）檢查油霧器(qi)進(jin)出口安裝方向(xiang)。

（2）停(ting)氣，拆散，清洗油道;更換墊圈(quan)和密封;清理氣通道。

（3）調節節流閥的開(kai)度(du)。

（4）更換粘度較小的(de)潤(run)滑油。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障(zhang)現象：當氣缸關閉或打開(kai)到位時(shi)(shi)，磁鋼接近(jin)辭(ci)行開(kai)關，但(dan)詞性開(kai)關不閉合或有時(shi)(shi)不能閉合。

原因分析：

（1）電源故障。

（2）接線不良(liang)。

（3）磁性開關安裝位(wei)置發(fa)生偏移(yi)。

（4）氣(qi)缸(gang)周圍有強磁(ci)場。

（5）缸內溫度過(guo)高(gao)或磁性開(kai)關部(bu)位(wei)溫度高(gao)于70度。

（6）磁(ci)性(xing)開關受到沖擊，靈敏度降(jiang)低。

（7）磁性開關(guan)瞬(shun)時通(tong)過了大電流(liu)而(er)斷(duan)線。

處理過程：

（1）檢查電源是(shi)否正常(chang)。

（2）檢查接線(xian)部(bu)位是否松動(dong)。

（3）調整磁性開光安裝位置。

（4）加隔磁板。

（5）降溫。

（6）更換磁性(xing)開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現(xian)設備故障進行(xing)維(wei)修時，一定要由專業人員進行(xing)維(wei)修，并把(ba)安全放在首位，維(wei)修時要注意的事項有：

1、進行攪(jiao)拌主機維(wei)修(xiu)作(zuo)業前，必須做到先監督操(cao)(cao)作(zuo)工(gong)切斷電源(yuan)，鎖好配電柜(ju)，操(cao)(cao)作(zuo)臺放置警(jing)示牌，方(fang)可進行作(zuo)業。嚴禁(jin)主機帶電進入機內(nei)。

2、進行皮帶輸(shu)(shu)送機系統維修作業(ye)前，必(bi)須先切(qie)斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業(ye)時，確實需要在(zai)輸(shu)(shu)送系統運轉狀態下進行，必(bi)須兩(liang)人在(zai)場，做(zuo)好預防措施，方可(ke)進行作業(ye)。嚴禁單人作業(ye)。

3、進行(xing)高空作業(ye)(ye)時(shi)必須系好(hao)保(bao)險帶，尤其是上粉倉作業(ye)(ye)要(yao)系好(hao)保(bao)險帶，嚴禁不帶保(bao)險帶進行(xing)高空作業(ye)(ye)。

4、進行車輛、裝(zhuang)載機維修保(bao)養作業時，必須(xu)打(da)好車輪堰木，必要(yao)時要(yao)打(da)好支撐(cheng)保(bao)險，以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞(huai)設備。

5、維修電(dian)工進行(xing)作業時(shi)，必須穿戴絕緣護(hu)具，兩人在場才能作業，禁止單人作業。維修電(dian)工，每月(yue)要對(dui)公司場內的用電(dian)設施的線路、開關、配(pei)電(dian)箱進行(xing)一次檢查，及(ji)時(shi)整改(gai)查出(chu)的問題(ti)，并做檢查整改(gai)記錄。

6、焊工在(zai)進(jin)行施焊作業時要(yao)穿戴好勞(lao)保護具，謹慎操作，預防(fang)燒傷(shang)或刺傷(shang)眼睛(jing)；在(zai)設備上進(jin)行不(bu)拆卸施焊，要(yao)做好必要(yao)的預防(fang)措施，防(fang)止因施焊損傷(shang)其它零部件。