一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用過程中，由于零(ling)部件老化、磨損及(ji)環境(jing)影(ying)響等(deng)原因(yin)，常會出(chu)現(xian)各種故障，常見的故障及(ji)處理方法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現(xian)象(xiang)：按下操作臺上攪拌機(ji)(ji)啟(qi)動(dong)按鈕，攪拌機(ji)(ji)不啟(qi)動(dong)。

原因分析：

（1）空(kong)壓機未啟(qi)動或供(gong)氣(qi)系統壓力未達到0.4MPa。

（2）攪拌(ban)主機檢修保護開關及主機上(shang)的帶鑰匙緊停開關未接(jie)通。

（3）操作臺(tai)上的緊停開關(guan)未復(fu)位。

（4）主機電源開(kai)關未接通。

（5）主機停止信號必須(xu)復位。

處理方法：

（1）檢查壓(ya)(ya)縮空(kong)氣檢測(ce)信(xin)號(hao)（大于0.4MPa的氣壓(ya)(ya)信(xin)號(hao)）是否送到PLC，即I8.0是否有(you)信(xin)號(hao)。如I8.0沒信(xin)號(hao)，則檢查空(kong)壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)力是否大于0.4MPa，當壓(ya)(ya)力達到0.4MPa以上時(shi)，I8.0還(huan)沒有(you)信(xin)號(hao)，則檢查電接點壓(ya)(ya)力表(biao)調整是否正常(chang)或(huo)損壞，直到I8.0有(you)信(xin)號(hao)。

（2）檢查攪拌主機檢修保(bao)護開關接通信(xin)號是否(fou)送到(dao)PLC，即I9.7是否(fou)有信(xin)號。

（3）檢(jian)查操作臺上的緊停開關是(shi)否復位，I0.1是(shi)否有信(xin)號(hao)。

（4）檢查主機電源開(kai)關是否(fou)接通，I3.4是否(fou)有信號。

（5）檢查主機停止按扭(niu)是否(fou)復(fu)位，I5.2是否(fou)接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障(zhang)現象：在自動生產過程中，一種(zhong)或多(duo)種(zhong)骨料(liao)稱好在計量斗內，不卸料(liao)，系統停止(zhi)運(yun)行。

原因分析：

（1）待料(liao)斗(dou)關門(men)不(bu)到(dao)位。

（2）稱(cheng)量儀表沒有(you)卸(xie)料(liao)輸出信號。

（3）皮帶機未啟(qi)動。

（4）骨料稱的精(jing)稱門未(wei)關到位。

（5）骨(gu)料必須定義卸料順序。

處理過程：

（1）檢(jian)查待料(liao)(liao)斗(dou)斗(dou)閥門(men)是否卡料(liao)(liao)或關(guan)門(men)不到位，關(guan)門(men)到位后(hou)，I6.7有信號。

（2）檢查骨料(liao)稱量儀表是(shi)否卸(xie)料(liao)輸出信(xin)號(hao)，石料(liao)1卸(xie)料(liao)I0.4，石料(liao)2卸(xie)料(liao)I0.7，砂(sha)1卸(xie)料(liao)I1.5，砂(sha)2卸(xie)料(liao)I1.2。

（3）檢查(cha)皮帶機是否啟(qi)動(dong)。

（4）檢查骨(gu)料(liao)的精(jing)稱(cheng)門是否關(guan)門到位(wei)，石料(liao)1精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.2，石料(liao)2精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.3，砂1精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.5，砂2精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.4。

（5）檢查計算機界面(mian)，骨料(liao)卸(xie)料(liao)順(shun)序是否定義。

3、斜皮帶啟不動

故障現象：攪拌機正常啟(qi)動(dong)后(hou)，按下操(cao)作臺(tai)上斜皮帶啟(qi)動(dong)按鈕，斜皮帶不啟(qi)動(dong)。

原因分析：

（1）攪拌(ban)機未(wei)啟動。

（2）斜皮帶檢修停止開關未復位。

（3）斜皮(pi)帶機電源(yuan)開關未接通(tong)。

（4）斜皮帶(dai)機停止按(an)鈕開關未復位。

（5）洗機(ji)按鈕未復位。

處理過程：

（1）檢查(cha)斜皮帶檢修停止(zhi)開關是否復位，I7.7接通。

（2）檢(jian)查(cha)斜皮帶機電源開關(guan)是否(fou)接通，I7.6接通。

（3）檢查斜皮帶機(ji)停(ting)止按鈕開關是(shi)否復位(wei)，I11.4接(jie)通。

（4）檢查(cha)洗機按鈕是否復位，I5.3斷(duan)開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現(xian)象：在自(zi)動狀(zhuang)態，按下循(xun)環(huan)啟(qi)動或單盤啟(qi)動，一(yi)種或幾種骨料(liao)不稱(cheng)料(liao)。

原因分析：

在自動狀態下，骨料(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)過程為，PLC給(gei)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)信(xin)(xin)號(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)根據配方設定值(zhi)輸出粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)給(gei)PLC，PLC接收到(dao)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)后，在骨料(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)斗卸料(liao)門關閉的(de)情況下，再輸出信(xin)(xin)號(hao)給(gei)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)料(liao)門的(de)電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)，電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)得到(dao)信(xin)(xin)號(hao)后，使精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)料(liao)門打(da)開，開始稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)。當骨料(liao)秤重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到(dao)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)要(yao)求時(shi)(shi)，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)的(de)粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)停(ting)止輸出，粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)斷電(dian)(dian)，粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關閉。當骨料(liao)秤重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到(dao)落差值(zhi)時(shi)(shi)，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)的(de)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)停(ting)止輸出，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)斷電(dian)(dian)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關閉，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)完成。從(cong)生產(chan)過程中可以看出，影響(xiang)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)因(yin)素(su)有：稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)是(shi)(shi)否給(gei)PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)號(hao)，PLC是(shi)(shi)否給(gei)電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)信(xin)(xin)號(hao)、電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)是(shi)(shi)否能正常換向等。

處理過程：

（1）檢查稱量斗卸(xie)料門的關(guan)門到位(wei)情(qing)況，1#石子稱量斗關(guan)門到位(wei)信(xin)號(hao)I5.5，2#石子稱量斗關(guan)門到位(wei)信(xin)號(hao)I5.6，1#砂子稱量斗關(guan)門到位(wei)信(xin)號(hao)I6.0，2#砂子稱量斗關(guan)門到位(wei)信(xin)號(hao)I5.7。

（2）檢查儀(yi)表(biao)輸出(chu)的稱(cheng)(cheng)(cheng)重信(xin)號(hao)，石(shi)1粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I0.5，石(shi)1精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I0.6，石(shi)2粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I1.0，石(shi)2精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I1.1，砂1粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I1.6，砂1精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I1.7，砂2粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I1.3，砂2精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)I1.4。

（3）檢查(cha)PLC的(de)輸出(chu)信(xin)號(hao)(hao)(hao)，石(shi)(shi)1精稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.1，石(shi)(shi)2粗稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.2，石(shi)(shi)2精稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.3，砂(sha)1粗稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.6，砂(sha)1精稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.7，砂(sha)2粗稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.4，砂(sha)2精稱(cheng)進料(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)Q0.5。

（4）當有(you)信號輸出到電磁閥而不進料，則(ze)檢查電磁閥線圈是否(fou)燒壞或閥芯是否(fou)發卡。

5、粉料進料緩慢

故障現象：螺(luo)旋(xuan)機送(song)料很慢，送(song)料時間超(chao)過2分鐘，而正(zheng)常送(song)料在20秒(miao)以下(xia)。

原因分析：

影響因素主(zhu)要是粉料(liao)(liao)(liao)罐下料(liao)(liao)(liao)不(bu)暢和(he)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)輸(shu)送機(ji)(ji)損(sun)(sun)壞等。粉料(liao)(liao)(liao)下料(liao)(liao)(liao)不(bu)暢的表現(xian)形式有粉料(liao)(liao)(liao)起拱、粉料(liao)(liao)(liao)罐出(chu)料(liao)(liao)(liao)口處物料(liao)(liao)(liao)結塊、出(chu)料(liao)(liao)(liao)蝶閥開(kai)度過小、粉料(liao)(liao)(liao)罐內物料(liao)(liao)(liao)不(bu)足等。而(er)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)輸(shu)送機(ji)(ji)損(sun)(sun)壞主(zhu)要是螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)葉片變形，不(bu)能正常輸(shu)送。

處理過程：

（1）開啟(qi)氣吹破拱裝置。

（2）檢查(cha)粉料罐(guan)卸料碟閥的(de)(de)開(kai)度，并使碟閥處于全開(kai)的(de)(de)位置。

（3）檢查粉料(liao)(liao)罐出口處物料(liao)(liao)是否(fou)結(jie)塊。

（4）檢查螺(luo)旋機葉(xie)片是否變(bian)形，如變(bian)形則拆除校(xiao)正或(huo)更換(huan)。

6、皮帶跑偏

故障現象：皮帶(dai)輸送機在空載(zai)或負載(zai)運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的(de)現象，引起漏(lou)料、設備(bei)的(de)非正(zheng)常(chang)磨損(sun)與損(sun)壞、降低生產率，而且會影響整(zheng)套設備(bei)的(de)正(zheng)常(chang)工作(zuo)。

原因分析：

膠帶(dai)(dai)所受(shou)的(de)外(wai)力在(zai)膠帶(dai)(dai)寬度方向(xiang)上(shang)的(de)合力不(bu)(bu)(bu)為零或垂直于膠帶(dai)(dai)寬度方向(xiang)上(shang)的(de)拉應(ying)力不(bu)(bu)(bu)均勻而引(yin)起的(de)。由于導致膠帶(dai)(dai)跑(pao)偏的(de)因素(su)很多，故(gu)應(ying)從輸送機的(de)設計、制造、安(an)裝調試(shi)、使用(yong)及維護等(deng)(deng)方面來著手(shou)解決(jue)膠帶(dai)(dai)的(de)跑(pao)偏，如膠帶(dai)(dai)兩(liang)側(ce)的(de)松緊(jin)度不(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)樣(yang)、膠帶(dai)(dai)兩(liang)側(ce)的(de)高(gao)低(di)不(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)樣(yang)、托輥支(zhi)架等(deng)(deng)裝置沒有安(an)裝與膠帶(dai)(dai)運行方向(xiang)的(de)垂直截面上(shang)等(deng)(deng)都(dou)會(hui)引(yin)起皮帶(dai)(dai)跑(pao)偏。

處理過程：

（1）調整張緊機構法

膠(jiao)(jiao)帶運行時，若在(zai)空(kong)載與重載的情況(kuang)下都向(xiang)同一(yi)側(ce)跑(pao)偏(pian)，說明(ming)膠(jiao)(jiao)帶兩側(ce)的松(song)緊度不(bu)一(yi)樣，則(ze)可進行調(diao)整(zheng)(zheng)；如果膠(jiao)(jiao)帶左右跑(pao)偏(pian)且無(wu)固定方向(xiang)，則(ze)說明(ming)膠(jiao)(jiao)帶松(song)弛，應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)張緊機構。

（2）調整(zheng)滾筒法

如(ru)果膠帶在(zai)滾(gun)筒(tong)處跑偏，說明滾(gun)筒(tong)的安裝欠水平，滾(gun)筒(tong)軸向竄動，或滾(gun)筒(tong)的一(yi)端在(zai)前一(yi)端在(zai)后。此時，應校正滾(gun)筒(tong)的水平度(du)和平行度(du)等。

（3）調整托輥支架（或機(ji)架）法

如果(guo)膠(jiao)帶(dai)在空(kong)載時總向(xiang)一(yi)側跑(pao)偏，則應將(jiang)跑(pao)偏側的托(tuo)輥(gun)支架沿膠(jiao)帶(dai)運行方向(xiang)前(qian)移1-2cm（見(jian)圖B），或將(jiang)另(ling)一(yi)側托(tuo)輥(gun)支架（或機(ji)架）適(shi)當(dang)地加高(gao)。

（4）清除粘物(wu)法

如果滾筒、托輥的局(ju)部上粘有物料，將使該(gai)處(chu)的直徑增大，導(dao)致(zhi)該(gai)處(chu)的膠帶拉力增加，從而產生跑(pao)偏(pian)。應(ying)及時清理粘附的物料。

（5）調整(zheng)重力法

如果(guo)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)在(zai)空載時不(bu)跑(pao)(pao)偏，而重載時總向(xiang)一側跑(pao)(pao)偏，說明膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)已出現(xian)偏載。應調整接料斗(dou)或膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)機的位置，使膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)均載，以防止跑(pao)(pao)偏。

（6）調(diao)整膠(jiao)帶法

如果膠(jiao)(jiao)帶(dai)邊緣磨損嚴重或(huo)(huo)膠(jiao)(jiao)帶(dai)接縫不(bu)平(ping)行，將使膠(jiao)(jiao)帶(dai)的兩側(ce)拉(la)力不(bu)一(yi)致。應(ying)重新修整或(huo)(huo)更換膠(jiao)(jiao)帶(dai)。

（7）安裝(zhuang)調偏(pian)托輥法(fa)

若在(zai)輸送機上安(an)裝幾組自動調心托輥（平(ping)輥或槽輥），即(ji)能自動糾正膠帶(dai)的跑偏(pian)現象(xiang)。例如(ru)：當膠帶(dai)跑偏(pian)與某(mou)一側(ce)小擋輥出現摩擦時(shi)，應使該(gai)側(ce)的支架沿膠帶(dai)的運(yun)行方向前移，另一側(ce)即(ji)相對地(di)向后移動，此時(shi)膠帶(dai)就會朝向后移動的擋輥一側(ce)移動，直至回到正常(chang)的位(wei)置。

（8）安裝限(xian)位托輥法

如果膠(jiao)(jiao)帶總(zong)向一(yi)側(ce)跑(pao)(pao)偏(pian)，可(ke)在跑(pao)(pao)偏(pian)側(ce)的機架上(shang)安(an)裝限(xian)位立輥(gun)；這樣，一(yi)方(fang)面可(ke)使膠(jiao)(jiao)帶強制強制復(fu)位，另(ling)一(yi)方(fang)面立輥(gun)可(ke)減少跑(pao)(pao)偏(pian)側(ce)膠(jiao)(jiao)帶的拉力，使膠(jiao)(jiao)帶向另(ling)一(yi)側(ce)移動。

7、攪拌機悶機跳閘

故(gu)障現象：在投料(liao)攪(jiao)拌過程(cheng)中(zhong)，攪(jiao)拌主機(ji)因電流過大出現悶機(ji)跳(tiao)閘。

原因分析：

膠帶(dai)(dai)(dai)所受的(de)(de)外(wai)力(li)在膠帶(dai)(dai)(dai)寬度方(fang)向上(shang)的(de)(de)合(he)力(li)不(bu)為零或垂(chui)(chui)直(zhi)于膠帶(dai)(dai)(dai)寬度方(fang)向上(shang)的(de)(de)拉(la)應(ying)(ying)力(li)不(bu)均勻(yun)而(er)引起的(de)(de)。由于導致膠帶(dai)(dai)(dai)跑偏(pian)的(de)(de)因素很多(duo)，故(gu)應(ying)(ying)從(cong)輸送機的(de)(de)設(she)計、制(zhi)造、安(an)裝調試、使用及(ji)維護等(deng)方(fang)面來著手解(jie)決膠帶(dai)(dai)(dai)的(de)(de)跑偏(pian)，如(ru)膠帶(dai)(dai)(dai)兩(liang)側的(de)(de)松緊度不(bu)一樣、膠帶(dai)(dai)(dai)兩(liang)側的(de)(de)高低不(bu)一樣、托輥支架(jia)等(deng)裝置(zhi)沒(mei)有安(an)裝與膠帶(dai)(dai)(dai)運行方(fang)向的(de)(de)垂(chui)(chui)直(zhi)截面上(shang)等(deng)都會引起皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)跑偏(pian)。

（1）投料(liao)過(guo)多，引起攪拌機(ji)負(fu)荷過(guo)大。

（2）攪拌系(xi)統(tong)葉片與襯板之間的(de)間隙過(guo)大，攪拌過(guo)程中，增(zeng)大了阻力。

（3）三角傳動皮帶太(tai)松，使傳動系(xi)統(tong)效率低。

（4）攪拌主機(ji)上蓋安全檢修開(kai)關被(bei)振松，引起停機(ji)。

處理過程：

（1）檢查配料系統(tong)是否超標和是否有二次投料現象。

（2）檢查(cha)攪(jiao)拌機葉片與襯板(ban)之間的間隙是否在3~8mm。

（3）檢查(cha)傳動系(xi)統(tong)三角皮帶(dai)的(de)松緊(jin)程度并調整。檢查(cha)主機上蓋安全開關是否松動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障現象：攪拌機(ji)卸(xie)完料后，卸(xie)了料門(men)關(guan)閉，但無關(guan)門(men)信號，造(zao)成程序(xu)停止運行(xing)。

原因分析：

攪拌機卸(xie)料(liao)門(men)接(jie)(jie)近(jin)開(kai)關與卸(xie)料(liao)門(men)上的轉(zhuan)柄指(zhi)針接(jie)(jie)近(jin)距(ju)離(li)不超過5mm才能感(gan)應信號(hao)(hao)。當卸(xie)料(liao)門(men)因(yin)油泵壓力未(wei)達到要求或(huo)卸(xie)料(liao)門(men)在(zai)關閉時被攪拌機里的殘(can)料(liao)卡住(zhu)時，接(jie)(jie)近(jin)開(kai)關接(jie)(jie)近(jin)不到轉(zhuan)柄指(zhi)針而沒有(you)信號(hao)(hao)，因(yin)接(jie)(jie)近(jin)開(kai)關或(huo)轉(zhuan)柄指(zhi)針松動(dong)，使接(jie)(jie)近(jin)距(ju)離(li)超過5mm時，接(jie)(jie)近(jin)開(kai)關也感(gan)應不到信號(hao)(hao)。如接(jie)(jie)近(jin)開(kai)關損壞也沒有(you)信號(hao)(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸料門液壓系統工作(zuo)壓力是否達(da)到要(yao)求（13MPa）..

（2）切(qie)換到手動，把攪拌機卸料(liao)門打開，使卡住的殘料(liao)掉落后再(zai)關(guan)上。

（3）檢查接近開關和轉柄指針是(shi)否松動。

（4）檢(jian)查(cha)接近開(kai)關是否(fou)損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故障(zhang)現象：攪拌機卸出的混凝(ning)土不(bu)均勻(yun)，一(yi)邊干、一(yi)邊濕。

原因分析：

攪(jiao)拌時間(jian)過(guo)短會攪(jiao)拌不均(jun)勻(yun)，另攪(jiao)拌機噴水管噴嘴安裝(zhuang)不正確，則噴水不均(jun)勻(yun)，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

（1）檢查攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)(shi)間是(shi)否過短(duan)（一般為30秒(miao)），如攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)(shi)間過短(duan)可延長攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)(shi)間。

（2）檢查噴(pen)(pen)(pen)水管噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)的安裝(zhuang)(zhuang)排(pai)列(lie)順序(xu)是否正(zheng)確，正(zheng)確的排(pai)列(lie)順序(xu)是排(pai)水泵邊(bian)的噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)最小，另(ling)一邊(bian)的噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)最大(da)，中間按從小到大(da)的順序(xu)均勻排(pai)列(lie)安裝(zhuang)(zhuang)。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料稱量總是(shi)偏多。

（2）骨(gu)料稱量總是偏少。

（3）骨料稱量一(yi)會而多一(yi)會而少。

原因分析：

骨料(liao)(liao)稱量誤差與細設定、落(luo)(luo)差及(ji)卸料(liao)(liao)的均勻性有密(mi)切(qie)的聯(lian)系。細設定數(shu)據必(bi)須大于落(luo)(luo)差，否則(ze)，細設定信號尚未輸出，落(luo)(luo)差信號已(yi)發出，停止卸料(liao)(liao)。

處理過程：

（1）骨料(liao)總是(shi)(shi)偏(pian)多，可通調(diao)大(da)落(luo)差的辦法解決(jue)。落(luo)差調(diao)大(da)后，需(xu)檢查(cha)其數值(zhi)是(shi)(shi)否小(xiao)于細設(she)定(ding)值(zhi)，如落(luo)差大(da)于細設(she)定(ding)則應相應調(diao)大(da)細設(she)定(ding)的數值(zhi)。

（2）骨料總(zong)是偏多，可通(tong)調小(xiao)落(luo)差(cha)(cha)的辦法解(jie)決。落(luo)差(cha)(cha)調小(xiao)后，細設定(ding)值(zhi)一(yi)般不需調整。

（3）骨(gu)料(liao)稱量一會而(er)(er)多一會而(er)(er)少，首先檢(jian)查卸料(liao)的均(jun)勻(yun)性，檢(jian)查卸料(liao)口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差(cha)。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量總是偏(pian)多。

（2）粉料稱量總是偏(pian)少。

（3）粉料稱量(liang)一會而(er)多一會而(er)少。

原因分析：

與粉料稱量有(you)關的(de)因素有(you)落差的(de)設定(ding)、螺旋(xuan)機的(de)送料均勻性、主樓除塵負壓的(de)影響等。

處理過程：

總是(shi)偏(pian)多或總是(shi)偏(pian)小可通過調整(zheng)落(luo)差來改正(zheng)。當(dang)稱量不穩定時，應檢查螺(luo)旋機(ji)送料(liao)的(de)均勻(yun)性（主要看粉料(liao)罐下料(liao)是(shi)否(fou)順暢）并(bing)處理。另(ling)檢查主樓(lou)除(chu)塵(chen)(chen)管路和除(chu)塵(chen)(chen)機(ji)濾芯是(shi)否(fou)堵塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外(wai)加劑稱量總是偏多。

（2）外(wai)加劑稱量總是偏少。

（3）外(wai)加劑稱量一會(hui)而多一會(hui)而少(shao)。

原因分析：

主要是落(luo)差和手動球閥開度的影響。

處理過程：

先調整落差(cha)，如(ru)調整落差(cha)后稱量仍(reng)有問(wen)題，則(ze)把(ba)外加劑管路中(zhong)手動球閥關小，再(zai)調整落差(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故障現(xian)象(xiang)：在自動生產過程中，粉料(liao)(liao)計量斗(dou)內的物料(liao)(liao)稱(cheng)好(hao)后漸漸變小。

原因分析：

主(zhu)要(yao)是卸料(liao)氣動(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)關不(bu)(bu)(bu)嚴所引起。而氣動(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)關不(bu)(bu)(bu)嚴的因(yin)素有：氣動(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)組裝時(shi)限位(wei)螺釘(ding)位(wei)置不(bu)(bu)(bu)合適造(zao)成蝶(die)閥(fa)(fa)本(ben)身關不(bu)(bu)(bu)到位(wei)，另蝶(die)閥(fa)(fa)出口處粘了物(wu)料(liao)，也會造(zao)成氣動(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)關不(bu)(bu)(bu)到位(wei)。

處理過程：

（1）先拆開與(yu)氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否(fou)有物(wu)料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟(qi)狀態下，用鋼刷把物(wu)料清理掉。

（2）檢查蝶閥的限位頂絲(si)位置(zhi)是否合(he)適(shi)，可通過調(diao)整頂絲(si)來限制(zhi)蝶閥的開度(du)。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現象：任務設置好后，用鼠標點擊(ji)存盤下(xia)傳(chuan)(chuan)(chuan)，但稱(cheng)(cheng)重儀(yi)表接(jie)受不到計算機下(xia)傳(chuan)(chuan)(chuan)的數據。在生產過程中，稱(cheng)(cheng)重儀(yi)表檢測到的重量數據不能傳(chuan)(chuan)(chuan)輸到計算機上，計算機界面上相(xiang)應(ying)(ying)的數據控件窗口無反(fan)應(ying)(ying)。

原因分析：

稱重儀表與計(ji)算(suan)機之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)通(tong)(tong)過(guo)一拖(tuo)八串口線(xian)連接(jie)。儀表與計(ji)算(suan)機之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)通(tong)(tong)訊(xun)(xun)線(xian)松動、斷線(xian)、短接(jie)或碰殼等都會(hui)造成儀表與計(ji)算(suan)機之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)無通(tong)(tong)訊(xun)(xun)。另儀表的(de)參數設置不(bu)正確(que)對通(tong)(tong)訊(xun)(xun)也(ye)有(you)影響。

處理過程：

檢查通訊線接頭是否有(you)缺陷(xian)并處理，檢查儀(yi)表參數設置是否正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象：在自(zi)然狀態(tai)下，儀(yi)表顯示數據(ju)連(lian)續(xu)不斷的變化。

原因分析：

稱重儀表顯示(shi)重量(liang)數(shu)據來(lai)源于(yu)傳感器(qi)(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒(he)傳送(song)過來(lai)的電流(liu)(liu)信號，儀表顯示(shi)重量(liang)波(bo)動大(da)，則說明傳感器(qi)(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒(he)傳輸過來(lai)的電流(liu)(liu)波(bo)動。傳感器(qi)(qi)內部電橋損壞(huai)或傳感器(qi)(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒(he)接(jie)(jie)線(xian)頭松動都會(hui)造(zao)成電流(liu)(liu)波(bo)動。

處理過程：

拆(chai)(chai)(chai)除某個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)在接(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上的所(suo)有接(jie)(jie)(jie)線(xian)、看儀(yi)(yi)(yi)表數(shu)據(ju)是否(fou)繼(ji)續(xu)漂移。如儀(yi)(yi)(yi)表數(shu)據(ju)停止(zhi)漂移，則(ze)可判斷該(gai)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)接(jie)(jie)(jie)線(xian)松動或傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)損壞。把拆(chai)(chai)(chai)下的傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)所(suo)有接(jie)(jie)(jie)線(xian)重新接(jie)(jie)(jie)到(dao)接(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上，如儀(yi)(yi)(yi)表數(shu)據(ju)停止(zhi)漂移，則(ze)說明原因(yin)是接(jie)(jie)(jie)線(xian)松動所(suo)致，如儀(yi)(yi)(yi)表數(shu)據(ju)繼(ji)續(xu)飄移，則(ze)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)損壞，更換(huan)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)即可解決(jue)。如拆(chai)(chai)(chai)掉某個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)后，儀(yi)(yi)(yi)表數(shu)據(ju)繼(ji)續(xu)漂移，則(ze)拆(chai)(chai)(chai)另一個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)（已(yi)拆(chai)(chai)(chai)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)的接(jie)(jie)(jie)線(xian)先不要接(jie)(jie)(jie)），按(an)類(lei)似方(fang)法處(chu)理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故(gu)障(zhang)現象：待料(liao)斗卸完料(liao)，斗閥門(men)關閉，有料(liao)指示燈(deng)繼續閃爍。

原因分析：

當待(dai)料(liao)斗(dou)卸料(liao)時，待(dai)料(liao)斗(dou)有(you)料(liao)指(zhi)示燈(deng)開(kai)(kai)始閃爍，當卸料(liao)完畢斗(dou)閥門關(guan)閉，關(guan)門到位信號到位后（I6.7），待(dai)料(liao)斗(dou)有(you)料(liao)指(zhi)示燈(deng)停止閃爍。斗(dou)閥門關(guan)閉，有(you)料(liao)指(zhi)示燈(deng)繼續閃爍，則(ze)可判斷斗(dou)閥門未關(guan)到位或(huo)(huo)關(guan)門到位行程開(kai)(kai)關(guan)或(huo)(huo)磁性(xing)開(kai)(kai)關(guan)安裝位置(zhi)松動，接近(jin)開(kai)(kai)關(guan)或(huo)(huo)磁性(xing)開(kai)(kai)關(guan)損壞也會出現該故障。

處理過程：

檢(jian)查(cha)待(dai)料斗(dou)(dou)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)的(de)關閉情況，如因(yin)骨(gu)料或其他原因(yin)卡住未關到(dao)(dao)位，切換到(dao)(dao)手動狀態，按(an)(an)下待(dai)料斗(dou)(dou)卸(xie)料按(an)(an)鈕，打開(kai)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)，使(shi)(shi)卡住斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)的(de)骨(gu)料掉落，再松開(kai)待(dai)料斗(dou)(dou)卸(xie)料按(an)(an)鈕，使(shi)(shi)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關閉到(dao)(dao)位后，再切換到(dao)(dao)自(zi)動狀態。也可在自(zi)動狀態下，用鼠標(biao)點(dian)擊計算機(ji)監控(kong)(kong)界面(mian)上的(de)待(dai)料斗(dou)(dou)卸(xie)料控(kong)(kong)件，打開(kai)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)，清(qing)除物料后再關閉。

如行(xing)程(cheng)開關或氣缸(gang)上的磁性(xing)(xing)開關安裝松動(dong)，特別是磁性(xing)(xing)開關松動(dong)，把(ba)開關位置調正后緊固(gu)。如關門(men)到位，開關位置正常，則需檢查行(xing)程(cheng)開關或磁性(xing)(xing)開關是否損壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當粉(fen)煤灰稱量結束后(hou)，轉換到礦(kuang)粉(fen)螺旋(xuan)啟動時(shi)就跳(tiao)閘(zha)。

原因分析：

因疊加稱兩條(tiao)螺旋輸送機共用(yong)一個空(kong)氣開(kai)關，當粉(fen)煤灰螺旋斷(duan)電后，其接觸器(qi)沒有立即(ji)全部斷(duan)開(kai)，此時又(you)啟動礦粉(fen)螺旋機，容(rong)易造(zao)成短路。

處理過程：

通過調整T600.02儀(yi)表上F6.3.3.2，延(yan)長轉換時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障(zhang)現象：在自動生產過程中，攪(jiao)拌(ban)時(shi)間變(bian)為(wei)零后(hou)，攪(jiao)拌(ban)機(ji)不卸(xie)料。

原因分析：

正常(chang)情況(kuang)下，攪(jiao)拌時間變為零(ling)后，攪(jiao)拌機(ji)(ji)回自(zi)動卸(xie)料(liao)，但在(zai)生產過程中按下了操作臺上(shang)的暫停按鈕或用鼠標點擊(ji)了計(ji)算機(ji)(ji)監控界面上(shang)的禁止出料(liao)控件，則(ze)攪(jiao)拌時間到后，攪(jiao)拌機(ji)(ji)不會卸(xie)料(liao)。另卸(xie)料(liao)門電磁(ci)閥損壞，卸(xie)料(liao)門不能打開，攪(jiao)拌機(ji)(ji)也不會卸(xie)料(liao)。

處理過程：

（1）檢查操作臺上暫(zan)停按鈕是否按下，如按下則復位。

（2）檢查計(ji)算(suan)機監控界面上的(de)禁止出料控件是否被(bei)激活(huo)(huo)，如(ru)激活(huo)(huo)則取(qu)消(xiao)。

（3）檢查卸料電(dian)磁閥是否工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故(gu)障現象：在自動生產過程中(zhong)，配(pei)料站所有(you)氣(qi)動門都打開(kai)。

原因分析：

（1）印刷(shua)電路板上的100號線未接或接觸不(bu)好。

（2）印刷電路板上的續流二極(ji)管擊(ji)穿。

處理過程：

（1）檢查(cha)印刷(shua)電路板(ban)上的100號線(xian)并接好。

（2）更(geng)換(huan)整塊(kuai)印(yin)刷電路(lu)板或只更(geng)換(huan)損壞的續流(liu)二極管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障(zhang)現象(xiang)：計算機啟(qi)動(dong)后(hou)，報警提示未檢測到加(jia)密(mi)鎖或加(jia)密(mi)鎖初始化錯誤。

原因分析：

混(hun)凝土(tu)攪拌控制系統是在組態軟(ruan)件(jian)上(shang)進行開發的，使用組態軟(ruan)件(jian)必須把加密(mi)鎖(suo)(suo)正(zheng)確(que)安裝(zhuang)在計算機上(shang)，并安裝(zhuang)加密(mi)鎖(suo)(suo)驅動程序。當加密(mi)鎖(suo)(suo)未(wei)安裝(zhuang)好或加密(mi)鎖(suo)(suo)損壞(huai)，計算機都(dou)檢測不(bu)到。加密(mi)鎖(suo)(suo)初始(shi)化錯(cuo)誤的原因是驅動程序有問(wen)題(ti)。

處理過程：

（1）關閉計算機(ji)，拔出加(jia)密鎖，檢(jian)查后再裝上，如多次(ci)檢(jian)查處理，還檢(jian)測不到加(jia)密鎖，則需更換加(jia)密鎖或(huo)計算機(ji)主板。

（2）重(zhong)新安裝驅動程(cheng)序。

21、無法進入操作系統

故障現象：啟動計算機時提示插入(ru)系統啟動軟盤

原因分析：

硬件(jian)(jian)或(huo)軟件(jian)(jian)原因造成系(xi)統文(wen)件(jian)(jian)丟失。

處理過程：

（1）用系統盤(pan)恢復(fu)。

（2）重新克隆硬(ying)盤(pan)更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現象(xiang)：粉料罐里有料、沒料，料位計都顯(xian)示有料。

原因分析：

當粉(fen)料(liao)罐(guan)內粉(fen)料(liao)覆蓋料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)時(shi)，料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)旋轉(zhuan)葉(xie)片受到(dao)(dao)阻(zu)力(li)停(ting)止轉(zhuan)動，此時(shi)，料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)給出(chu)(chu)有料(liao)信(xin)號。當料(liao)位(wei)(wei)機(ji)旋轉(zhuan)葉(xie)片粘料(liao)過多(duo)到(dao)(dao)一定程度或旋轉(zhuan)葉(xie)片與(yu)安(an)裝(zhuang)座之間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙過少而(er)發(fa)卡，料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)無法轉(zhuan)動，料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)會(hui)(hui)輸出(chu)(chu)有料(liao)信(xin)號。另料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)接線錯誤(wu)或料(liao)位(wei)(wei)計(ji)(ji)損壞也會(hui)(hui)發(fa)出(chu)(chu)錯誤(wu)信(xin)號。

處理過程：

（1）拆除(chu)料(liao)(liao)位計，清理旋轉葉片上所站的(de)粉(fen)料(liao)(liao)。

（2）檢查旋轉葉片與安裝(zhuang)座套(tao)之(zhi)間的間隙是否足夠(gou)，如過小(xiao)則(ze)需進行處(chu)理。

（3）檢查(cha)料(liao)位計(ji)的接線是否正確。

（4）拆(chai)除通電(dian)實驗，判斷料位(wei)計(ji)是(shi)否(fou)損(sun)壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故(gu)障現象：未啟(qi)動(dong)生產，計(ji)算機監控畫面顯示進(jin)料動(dong)畫。

原因分析：

計算機(ji)監控畫面進(jin)料動(dong)畫與各氣動(dong)門(men)的(de)關門(men)到位信(xin)號有關。而(er)關門(men)信(xin)號是通過PLC傳輸給計算機(ji)。

處理過程：

檢查PLC與(yu)計算機之間的PC/PPI通訊電纜連(lian)接是(shi)否正確可靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現(xian)象：在(zai)自動(dong)或(huo)手動(dong)狀(zhuang)態下(xia)，按(an)操作(zuo)臺上的進料(liao)(liao)按(an)鈕無反應，但(dan)用鼠標點擊(ji)計算機監控界面上的進料(liao)(liao)按(an)鈕可以進料(liao)(liao)。

原因分析：

每種(zhong)物料計量的(de)最基本的(de)條(tiao)件是計量斗(dou)卸料門(men)(men)必須(xu)關到位，且關門(men)(men)到位信(xin)號輸入到PLC，但計算機(ji)界面上的(de)進料按鈕可跳過該條(tiao)件，強(qiang)制進料。

處理過程：

檢查該種物料關門信號是否到位。

25、螺旋輸送機跳閘

故障現(xian)象：螺旋(xuan)輸送機電動(dong)(dong)機能啟動(dong)(dong)但隨后馬(ma)上(shang)就停(ting)

原因分析：

（1）電源電壓過(guo)低(di)或空氣(qi)開關調(diao)整電流過(guo)低(di)。

（2）粉料里有異物(wu)卡住。

（3）螺旋機旋轉方向反了。

（4）螺旋機(ji)安裝變(bian)形(xing)。

處理過程：

（1）檢(jian)查電源、空氣(qi)開關調整電流(liu)是否符合(he)要求(qiu)。

（2）清理檢(jian)查螺旋機(ji)的的異物。

（4）檢(jian)查螺旋機的直線度。

26、骨料進料門卡料

故(gu)障現象：配(pei)料(liao)站(zhan)石子(zi)進(jin)料(liao)氣動門被石子(zi)卡住打不(bu)開。

原因分析：

配(pei)料站氣動(dong)門(men)(men)(men)有大間(jian)(jian)隙(xi)門(men)(men)(men)和小間(jian)(jian)隙(xi)門(men)(men)(men)，大間(jian)(jian)隙(xi)門(men)(men)(men)其(qi)間(jian)(jian)隙(xi)大于一般石(shi)子粒(li)徑，因(yin)而不會(hui)出(chu)現卡料。小間(jian)(jian)隙(xi)門(men)(men)(men)其(qi)間(jian)(jian)隙(xi)一般在5~10mm，當10mm以下的石(shi)子卡入間(jian)(jian)隙(xi)時，難以把氣動(dong)門(men)(men)(men)卡住。配(pei)料站使用一段時間(jian)(jian)后，骨(gu)料出(chu)料口磨損(sun)，當間(jian)(jian)隙(xi)磨損(sun)到20~30mm時，此時卡入較大的石(shi)子進入間(jian)(jian)隙(xi)，在開門(men)(men)(men)的過程中，石(shi)子很容易(yi)卡住（契形力），使氣動(dong)門(men)(men)(men)不能打開。

處理過程：

檢查氣動門間隙并(bing)調(diao)整到(dao)合適(shi)值，如(ru)因(yin)磨(mo)損過大不能調(diao)整到(dao)合適(shi)值，則需在料(liao)口(kou)處加焊鋼板或(huo)圓鋼，使間隙達到(dao)合理值。

27、混凝土卸料時堵料

故障現象：攪(jiao)拌(ban)機在(zai)(zai)卸(xie)料(liao)過程中，混(hun)凝(ning)土堵在(zai)(zai)攪(jiao)拌(ban)車的(de)入口不(bu)能(neng)進入，造成混(hun)凝(ning)土堵在(zai)(zai)卸(xie)料(liao)斗內(nei)。

原因分析：

堵料(liao)原因是卸料(liao)太快所(suo)致。攪(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)半(ban)開(kai)開(kai)度過大時(shi)，會使混(hun)凝(ning)土(tu)卸料(liao)過快。攪(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)半(ban)開(kai)時(shi)間過短時(shi)，在(zai)轉到全開(kai)時(shi)，也(ye)會使混(hun)凝(ning)土(tu)卸料(liao)過快。

處理過程：

如(ru)在半(ban)開過程中堵料(liao)，則(ze)把攪拌(ban)機卸料(liao)門半(ban)開開度(du)調(diao)小。如(ru)在半(ban)開轉全開時堵料(liao)，則(ze)需把半(ban)開時間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象(xiang)：散裝水泥車(che)向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。

原因分析：

粉(fen)料(liao)輸送(song)到(dao)(dao)粉(fen)料(liao)罐(guan)是通過壓(ya)縮空(kong)氣輸送(song)，壓(ya)縮空(kong)氣把粉(fen)料(liao)送(song)到(dao)(dao)粉(fen)料(liao)罐(guan)后，通過罐(guan)頂(ding)(ding)除塵機濾(lv)芯排到(dao)(dao)空(kong)氣中，如除塵機濾(lv)芯堵(du)塞(sai)，則(ze)壓(ya)縮空(kong)氣不能及時(shi)排出(chu)而產(chan)生“憋壓(ya)”，當壓(ya)力達(da)到(dao)(dao)罐(guan)頂(ding)(ding)安(an)(an)全閥開(kai)啟壓(ya)力時(shi)，安(an)(an)全閥打開(kai)，壓(ya)縮空(kong)氣與粉(fen)料(liao)通過安(an)(an)全閥排到(dao)(dao)大氣中，產(chan)生冒灰現象(xiang)。另因料(liao)位計(ji)失效(xiao)，粉(fen)料(liao)裝滿(man)后繼(ji)續送(song)料(liao)，也會出(chu)現罐(guan)頂(ding)(ding)冒灰現象(xiang)。

處理過程：

（1）檢(jian)查罐頂除(chu)塵機濾(lv)芯情況并清理(li)。

（2）一旦(dan)出現冒(mao)灰現象，必須清(qing)理(li)安(an)全閥周圍的(de)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)，避免粉(fen)(fen)料(liao)(liao)被雨水淋(lin)濕(shi)結塊堵塞安(an)全閥。

（3）如因粉料裝得過滿(man)而冒灰，則必(bi)須檢查上料位計及料滿(man)報警(jing)裝置(zhi)的可靠性。

29、空壓機啟動頻繁

故障(zhang)現象：在工作過程中(zhong)，空壓機頻(pin)繁啟動。

原因分析：

（1）空壓機壓差過小。

（2）氣路系統(tong)漏氣嚴重。

處理過程：

（1）檢(jian)查空壓機的壓差并調整，一般(ban)為0.2MPa。

（2）檢查氣路系統(tong)的(de)氣密性是否符合要求，并對漏氣部(bu)位進行處(chu)理。

30、皮帶雨天打滑

故障現象(xiang)：在(zai)下雨天，斜(xie)皮帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)負載運(yun)轉時打滑(hua)。

原因分析：

下雨天，骨(gu)料(liao)中的水分及(ji)皮(pi)(pi)帶外露部分容易(yi)潮濕(shi)，皮(pi)(pi)帶潮濕(shi)特別是內(nei)圈潮濕(shi)，減少了(le)皮(pi)(pi)帶與傳動滾筒之(zhi)間(jian)的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮(pi)(pi)帶的扭炬減少，該力矩小于皮(pi)(pi)帶物料(liao)輸送所需力矩時，皮(pi)(pi)帶就出(chu)現打滑(hua)。

處理過程：

（1）增加皮(pi)帶(dai)張(zhang)緊裝置(zhi)配重或拉緊皮(pi)帶(dai)調節(jie)絲(si)桿(gan)，增加皮(pi)帶(dai)與(yu)滾(gun)筒(tong)之間的正壓(ya)力(li)，從而達到傳動滾(gun)筒(tong)與(yu)皮(pi)帶(dai)之間的摩擦力(li)。

（2）調整傳(chuan)動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳(chuan)動滾筒上的包角(jiao)，增大摩擦力。

（3）在傳動滾筒(tong)包(bao)膠層上割直(zhi)槽，增(zeng)大摩擦系數。

（4）如前(qian)3種(zhong)方法不能(neng)解決(jue)，則(ze)需更換(huan)防滑滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障(zhang)現象：外(wai)加(jia)劑泵工(gong)作時泵不上外(wai)加(jia)劑。

原因分析：

（1）外加劑泵里有氣泡(pao)。

（2）外(wai)加劑箱里物料不足。

（3）外(wai)加劑泵葉輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外(wai)(wai)加劑排氣(qi)孔螺釘，排出外(wai)(wai)加劑里的氣(qi)泡。

（2）向外(wai)加劑箱(xiang)里添(tian)加外(wai)加劑。

（3）檢查外加劑葉輪(lun)情況(kuang)，視情況(kuang)更換零(ling)配件。

32、皮帶損傷

故障現(xian)象：使用一端時間后(hou)，皮帶表面出(chu)現(xian)脫(tuo)膠、開裂、劃傷(shang)等現(xian)象。

原因分析：

金屬皮(pi)帶(dai)(dai)清(qing)掃器(qi)如不(bu)(bu)(bu)及(ji)時調整(zheng)，容(rong)易(yi)損傷皮(pi)帶(dai)(dai)，造成皮(pi)帶(dai)(dai)表(biao)面橡膠脫落。清(qing)掃器(qi)安裝不(bu)(bu)(bu)正(zheng)確，比較尖(jian)的碎石卡在(zai)清(qing)掃器(qi)之間會損傷皮(pi)帶(dai)(dai)。皮(pi)帶(dai)(dai)本身質量不(bu)(bu)(bu)好，也容(rong)易(yi)出現上(shang)述缺陷。

處理過程：

皮帶(dai)一(yi)旦出現(xian)脫(tuo)膠、開裂、劃傷等缺陷，應及(ji)時(shi)(shi)(shi)修(xiu)補(bu)。當皮帶(dai)出現(xian)損(sun)(sun)(sun)(sun)傷時(shi)(shi)(shi)，首先要解決(jue)造成皮帶(dai)損(sun)(sun)(sun)(sun)傷的(de)(de)因素(su)，如清掃器損(sun)(sun)(sun)(sun)壞，則需立(li)即(ji)調(diao)整(zheng)或更換(huan)清掃器，然(ran)后及(ji)時(shi)(shi)(shi)修(xiu)補(bu)皮帶(dai)。皮帶(dai)損(sun)(sun)(sun)(sun)傷很小時(shi)(shi)(shi)，可用(yong)皮帶(dai)修(xiu)補(bu)膠現(xian)場修(xiu)補(bu)。當皮帶(dai)損(sun)(sun)(sun)(sun)傷面較(jiao)大或局部損(sun)(sun)(sun)(sun)壞嚴(yan)重時(shi)(shi)(shi)，可把(ba)局部損(sun)(sun)(sun)(sun)傷的(de)(de)皮帶(dai)切(qie)除掉，更換(huan)一(yi)段皮帶(dai)，用(yong)硫化機進行膠結。如皮帶(dai)損(sun)(sun)(sun)(sun)傷不(bu)及(ji)時(shi)(shi)(shi)處(chu)理，損(sun)(sun)(sun)(sun)傷蔓延(yan)到整(zheng)條(tiao)皮帶(dai)時(shi)(shi)(shi)，則沒有修(xiu)復價值，只(zhi)能整(zheng)條(tiao)更換(huan)。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故(gu)障現象：骨料稱卸(xie)到皮(pi)帶(dai)上的物料有(you)(you)堆積，造(zao)成(cheng)皮(pi)帶(dai)散(san)料，或(huo)皮(pi)帶(dai)上輸送的骨料有(you)(you)空缺，造(zao)成(cheng)卵(luan)石散(san)料。

原因分析：

配料(liao)(liao)(liao)(liao)站多種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)卸(xie)到皮帶上(shang)的(de)(de)(de)順序(xu)(xu)和時間(jian)間(jian)隔(ge)可任意隨時調整。一(yi)(yi)(yi)般(ban)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)順序(xu)(xu)要(yao)求最后(hou)(hou)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)為砂子(zi)，卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)時間(jian)間(jian)隔(ge)要(yao)求為前一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)落(luo)在皮帶上(shang)的(de)(de)(de)尾部剛好與后(hou)(hou)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)落(luo)到皮帶上(shang)的(de)(de)(de)頭部重合。如(ru)(ru)時間(jian)間(jian)隔(ge)過短，則前一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)與后(hou)(hou)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)有(you)重疊(die)堆(dui)料(liao)(liao)(liao)(liao)，堆(dui)料(liao)(liao)(liao)(liao)過多會造成散料(liao)(liao)(liao)(liao)，如(ru)(ru)時間(jian)間(jian)隔(ge)過大，則兩種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)中間(jian)有(you)空位，前一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)物料(liao)(liao)(liao)(liao)如(ru)(ru)果(guo)是卵石(shi)，則會在皮帶上(shang)打滾(gun)而散落(luo)下來。

處理過程：

（1）調(diao)整(zheng)好(hao)骨料(liao)(liao)的卸料(liao)(liao)順序，保(bao)證(zheng)砂子為最后卸料(liao)(liao)。

（2）根據皮(pi)帶(dai)上骨料(liao)(liao)的(de)分(fen)布情況調整各種(zhong)骨料(liao)(liao)的(de)卸料(liao)(liao)時間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔，保證皮(pi)帶(dai)上物料(liao)(liao)連續(xu)、均勻(yun)分(fen)布。時間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔一(yi)般需(xu)多次調整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障現象(xiang)：旋轉減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)調節手輪，但壓(ya)(ya)力(li)不能調整(zheng)。

原因分析：

（1）減壓(ya)閥進出(chu)口方(fang)向裝反。

（2）閥芯上嵌(qian)入異物或閥芯上的(de)滑動部位有異物卡住。

（3）調壓彈(dan)(dan)簧(huang)、復位彈(dan)(dan)簧(huang)、膜片、閥芯上(shang)的橡膠墊等(deng)損壞。

處理過程：

（1）檢查減壓閥進(jin)出口安裝(zhuang)方向是否正確(que)。

（2）拆散檢查閥芯及相關零件，并清理(li)零件上(shang)的(de)雜物(wu)。

（3）如由零(ling)件(jian)損壞，則更換(huan)減壓(ya)閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現(xian)象：壓縮空氣(qi)流動，但油(you)(you)霧(wu)器不滴油(you)(you)或滴油(you)(you)很小。

原因分析：

（1）油霧器進出(chu)口(kou)方向裝反。

（2）油道堵塞。

（3）注油(you)塞(sai)墊(dian)圈損(sun)壞或油(you)杯(bei)密封墊(dian)圈損(sun)壞，使油(you)杯(bei)上腔不能加(jia)壓。

（4）氣通道(dao)堵塞(sai)，油杯上腔(qiang)未加壓。

（5）節流閥未開啟或開度不夠。

（6）油的粘度太大。

處理過程：

（1）檢查油(you)霧(wu)器進出口安裝方向(xiang)。

（2）停氣，拆(chai)散(san)，清洗油(you)道(dao);更換(huan)墊圈和密(mi)封(feng);清理氣通(tong)道(dao)。

（3）調節節流閥的開(kai)度。

（4）更換粘度較小的潤(run)滑油(you)。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障現象：當氣缸關(guan)閉(bi)或打開(kai)到位時，磁鋼接(jie)近辭行開(kai)關(guan)，但詞(ci)性開(kai)關(guan)不閉(bi)合(he)或有(you)時不能閉(bi)合(he)。

原因分析：

（1）電源(yuan)故障。

（2）接(jie)線不良。

（3）磁性開(kai)關安(an)裝位(wei)置發生(sheng)偏移。

（4）氣缸周圍有強磁場。

（5）缸(gang)內(nei)溫(wen)度(du)過高(gao)或磁性開關部位溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)70度(du)。

（6）磁(ci)性(xing)開關受到沖擊，靈敏(min)度(du)降低。

（7）磁性(xing)開關瞬時通過了大電流(liu)而斷線。

處理過程：

（1）檢查電源是否正常。

（2）檢查接線部(bu)位(wei)是否松動。

（3）調(diao)整磁性開光(guang)安裝位(wei)置。

（4）加(jia)隔磁(ci)板。

（5）降溫。

（6）更換磁性開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現設備故障進(jin)(jin)行維(wei)修(xiu)(xiu)時，一定(ding)要(yao)由專業人員進(jin)(jin)行維(wei)修(xiu)(xiu)，并把安全放在首位，維(wei)修(xiu)(xiu)時要(yao)注(zhu)意的(de)事項有：

1、進(jin)行(xing)攪(jiao)拌主機維修作(zuo)業前，必須做到先監督操作(zuo)工切(qie)斷電源，鎖好配(pei)電柜，操作(zuo)臺放置警示牌(pai)，方可進(jin)行(xing)作(zuo)業。嚴禁(jin)主機帶電進(jin)入機內。

2、進(jin)(jin)(jin)行皮帶輸送機系(xi)(xi)統維修作(zuo)業(ye)前(qian)，必(bi)須先切斷(duan)電源，鎖好配(pei)電柜，鑰匙由檢(jian)修人(ren)(ren)保管。檢(jian)修、調整作(zuo)業(ye)時，確實需要(yao)在(zai)(zai)輸送系(xi)(xi)統運轉狀態下進(jin)(jin)(jin)行，必(bi)須兩人(ren)(ren)在(zai)(zai)場，做好預(yu)防措施，方可進(jin)(jin)(jin)行作(zuo)業(ye)。嚴禁單(dan)人(ren)(ren)作(zuo)業(ye)。

3、進行高(gao)空作業(ye)時必須系(xi)好(hao)保險帶(dai)(dai)，尤其(qi)是上粉(fen)倉作業(ye)要系(xi)好(hao)保險帶(dai)(dai)，嚴禁不帶(dai)(dai)保險帶(dai)(dai)進行高(gao)空作業(ye)。

4、進(jin)行車(che)輛、裝載機維修保養作業時，必須打(da)好(hao)車(che)輪堰木，必要時要打(da)好(hao)支撐保險，以防車(che)輛溜動和千(qian)斤頂倒塌傷人或損(sun)壞設(she)備(bei)。

5、維(wei)(wei)修電(dian)(dian)工進行作業(ye)時(shi)，必須穿戴絕緣護具(ju)，兩人在場(chang)才能作業(ye)，禁止單人作業(ye)。維(wei)(wei)修電(dian)(dian)工，每月(yue)要對公司場(chang)內的(de)用電(dian)(dian)設施的(de)線(xian)路、開關、配電(dian)(dian)箱進行一次檢(jian)查，及時(shi)整改查出(chu)的(de)問題(ti)，并做檢(jian)查整改記錄。

6、焊工在進(jin)行(xing)(xing)施(shi)焊作(zuo)業時要(yao)穿戴好勞保護具，謹慎操(cao)作(zuo)，預(yu)防(fang)(fang)燒(shao)傷或刺傷眼睛；在設備上進(jin)行(xing)(xing)不拆卸施(shi)焊，要(yao)做好必要(yao)的預(yu)防(fang)(fang)措施(shi)，防(fang)(fang)止因施(shi)焊損傷其它零(ling)部件。