一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用過程中，由于(yu)零部(bu)件老(lao)化(hua)、磨損及環境影響等原因，常會出現各種故障，常見(jian)的故障及處理方(fang)法(fa)如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現象：按下操作臺上(shang)攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

（1）空壓(ya)(ya)機(ji)未啟動或供氣系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)未達到0.4MPa。

（2）攪拌主機(ji)檢修保護(hu)開(kai)關(guan)及(ji)主機(ji)上的帶鑰匙緊停開(kai)關(guan)未(wei)接通(tong)。

（3）操作(zuo)臺上的緊停開關(guan)未復(fu)位。

（4）主機(ji)電源開(kai)關未接通。

（5）主機停止信號必須復(fu)位。

處理方法：

（1）檢查(cha)(cha)(cha)壓(ya)(ya)縮空(kong)氣檢測信(xin)號(hao)(hao)（大于0.4MPa的氣壓(ya)(ya)信(xin)號(hao)(hao)）是(shi)否(fou)(fou)送到PLC，即I8.0是(shi)否(fou)(fou)有信(xin)號(hao)(hao)。如I8.0沒信(xin)號(hao)(hao)，則(ze)檢查(cha)(cha)(cha)空(kong)壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)(fou)大于0.4MPa，當壓(ya)(ya)力達到0.4MPa以(yi)上時，I8.0還沒有信(xin)號(hao)(hao)，則(ze)檢查(cha)(cha)(cha)電接點(dian)壓(ya)(ya)力表調(diao)整是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)或損(sun)壞，直到I8.0有信(xin)號(hao)(hao)。

（2）檢(jian)查攪拌主機檢(jian)修(xiu)保護開關接通(tong)信(xin)(xin)號是(shi)(shi)否送到PLC，即I9.7是(shi)(shi)否有信(xin)(xin)號。

（3）檢查操作(zuo)臺(tai)上的緊停開關是(shi)否(fou)復(fu)位，I0.1是(shi)否(fou)有信號。

（4）檢查主機電源開(kai)關是否接(jie)通，I3.4是否有信號。

（5）檢查主機停止按扭(niu)是否(fou)(fou)復(fu)位，I5.2是否(fou)(fou)接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：在(zai)自動生產(chan)過程(cheng)中，一種或多種骨(gu)料稱好在(zai)計(ji)量(liang)斗內(nei)，不卸料，系統停止運(yun)行(xing)。

原因分析：

（1）待(dai)料斗關門不(bu)到(dao)位。

（2）稱量儀(yi)表沒有卸料輸出信號。

（3）皮帶機未啟動。

（4）骨料稱的精(jing)稱門(men)未關到位。

（5）骨料(liao)(liao)必須定義卸料(liao)(liao)順序。

處理過程：

（1）檢查待(dai)料斗斗閥門是否卡料或關門不到(dao)位(wei)，關門到(dao)位(wei)后(hou)，I6.7有信號。

（2）檢查骨料(liao)稱量儀表(biao)是否卸料(liao)輸出信號，石(shi)料(liao)1卸料(liao)I0.4，石(shi)料(liao)2卸料(liao)I0.7，砂1卸料(liao)I1.5，砂2卸料(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶機(ji)是否啟動。

（4）檢查骨料(liao)的精稱門(men)是否關門(men)到位，石料(liao)1精稱關門(men)I8.2，石料(liao)2精稱關門(men)I8.3，砂(sha)1精稱關門(men)I8.5，砂(sha)2精稱關門(men)I8.4。

（5）檢查計算(suan)機界面，骨(gu)料(liao)卸料(liao)順(shun)序是否定(ding)義。

3、斜皮帶啟不動

故障(zhang)現象：攪(jiao)拌機正常啟(qi)動后，按(an)下操作臺上(shang)斜皮帶啟(qi)動按(an)鈕，斜皮帶不啟(qi)動。

原因分析：

（1）攪拌機(ji)未啟動(dong)。

（2）斜(xie)皮帶檢修停止(zhi)開(kai)關未復位。

（3）斜皮帶機(ji)電源開關未接通。

（4）斜皮(pi)帶機停止按(an)鈕開關未復位。

（5）洗機(ji)按鈕未復位。

處理過程：

（1）檢查(cha)斜皮帶檢修停(ting)止開關是否復位，I7.7接通。

（2）檢查斜皮帶機電源開關(guan)是否(fou)接通，I7.6接通。

（3）檢查斜皮(pi)帶機停(ting)止按(an)鈕開關是(shi)否復位，I11.4接通。

（4）檢查洗機按(an)鈕是否復位，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現(xian)象：在(zai)自(zi)動(dong)狀態，按下循環啟(qi)動(dong)或(huo)單盤啟(qi)動(dong)，一種(zhong)或(huo)幾種(zhong)骨料不稱料。

原因分析：

在(zai)自動狀(zhuang)態(tai)下(xia)，骨(gu)料(liao)(liao)稱(cheng)量(liang)(liang)(liang)的(de)過程為，PLC給(gei)(gei)儀表(biao)一(yi)稱(cheng)量(liang)(liang)(liang)信(xin)(xin)(xin)號(hao)，稱(cheng)重(zhong)儀表(biao)根據配(pei)方設定值輸出(chu)粗(cu)稱(cheng)和(he)(he)精(jing)(jing)稱(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)給(gei)(gei)PLC，PLC接(jie)收到粗(cu)稱(cheng)和(he)(he)精(jing)(jing)稱(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)后，在(zai)骨(gu)料(liao)(liao)稱(cheng)量(liang)(liang)(liang)斗卸料(liao)(liao)門(men)關(guan)閉(bi)的(de)情況(kuang)下(xia)，再輸出(chu)信(xin)(xin)(xin)號(hao)給(gei)(gei)粗(cu)稱(cheng)和(he)(he)精(jing)(jing)稱(cheng)進料(liao)(liao)門(men)的(de)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)閥(fa)(fa)，電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)閥(fa)(fa)得(de)到信(xin)(xin)(xin)號(hao)后，使精(jing)(jing)稱(cheng)和(he)(he)粗(cu)稱(cheng)進料(liao)(liao)門(men)打開，開始(shi)稱(cheng)料(liao)(liao)。當(dang)骨(gu)料(liao)(liao)秤重(zhong)量(liang)(liang)(liang)達到精(jing)(jing)稱(cheng)要求時，儀表(biao)的(de)粗(cu)稱(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)停止輸出(chu)，粗(cu)稱(cheng)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)閥(fa)(fa)斷(duan)電(dian)(dian)，粗(cu)稱(cheng)門(men)關(guan)閉(bi)。當(dang)骨(gu)料(liao)(liao)秤重(zhong)量(liang)(liang)(liang)達到落(luo)差值時，儀表(biao)的(de)精(jing)(jing)稱(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)停止輸出(chu)，精(jing)(jing)稱(cheng)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)閥(fa)(fa)斷(duan)電(dian)(dian)，精(jing)(jing)稱(cheng)門(men)關(guan)閉(bi)，稱(cheng)量(liang)(liang)(liang)完成。從(cong)生(sheng)產過程中可以看出(chu)，影(ying)響稱(cheng)量(liang)(liang)(liang)的(de)因素有：稱(cheng)重(zhong)儀表(biao)是否給(gei)(gei)PLC稱(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)(xin)號(hao)，PLC是否給(gei)(gei)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)閥(fa)(fa)信(xin)(xin)(xin)號(hao)、電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)閥(fa)(fa)是否能正常(chang)換向等。

處理過程：

（1）檢查稱(cheng)量(liang)斗(dou)卸料(liao)門的關(guan)(guan)門到位情況，1#石子稱(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)門到位信號(hao)I5.5，2#石子稱(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)門到位信號(hao)I5.6，1#砂子稱(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)門到位信號(hao)I6.0，2#砂子稱(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)門到位信號(hao)I5.7。

（2）檢查(cha)儀表(biao)輸(shu)出的(de)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)，石(shi)1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I0.5，石(shi)1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I0.6，石(shi)2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I1.0，石(shi)2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I1.1，砂1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I1.6，砂1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I1.7，砂2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I1.3，砂2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)I1.4。

（3）檢查PLC的輸(shu)出信號(hao)(hao)，石1精(jing)(jing)稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.1，石2粗稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.2，石2精(jing)(jing)稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.3，砂1粗稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.6，砂1精(jing)(jing)稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.7，砂2粗稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.4，砂2精(jing)(jing)稱(cheng)進料(liao)信號(hao)(hao)Q0.5。

（4）當有信號輸出到電磁(ci)閥而不進料，則檢查(cha)電磁(ci)閥線(xian)圈是否燒壞或閥芯是否發卡。

5、粉料進料緩慢

故障現象：螺旋機送(song)料很慢，送(song)料時(shi)間超(chao)過2分(fen)鐘(zhong)，而正常送(song)料在20秒以下(xia)。

原因分析：

影響(xiang)因(yin)素(su)主要是(shi)粉料(liao)(liao)(liao)罐(guan)(guan)下料(liao)(liao)(liao)不(bu)暢(chang)和螺(luo)旋輸送(song)機損壞等(deng)。粉料(liao)(liao)(liao)下料(liao)(liao)(liao)不(bu)暢(chang)的(de)表現形(xing)(xing)式有(you)粉料(liao)(liao)(liao)起(qi)拱、粉料(liao)(liao)(liao)罐(guan)(guan)出料(liao)(liao)(liao)口處物料(liao)(liao)(liao)結塊、出料(liao)(liao)(liao)蝶閥(fa)開度過小、粉料(liao)(liao)(liao)罐(guan)(guan)內物料(liao)(liao)(liao)不(bu)足等(deng)。而螺(luo)旋輸送(song)機損壞主要是(shi)螺(luo)旋葉片變形(xing)(xing)，不(bu)能正常(chang)輸送(song)。

處理過程：

（1）開啟(qi)氣吹破拱裝(zhuang)置(zhi)。

（2）檢查粉料罐卸料碟閥的開度(du)，并使碟閥處于全開的位(wei)置。

（3）檢(jian)查粉料罐出口處(chu)物料是否結塊(kuai)。

（4）檢查螺(luo)旋機(ji)葉(xie)片是否變(bian)形，如變(bian)形則拆除校正或更換(huan)。

6、皮帶跑偏

故障現象(xiang)：皮帶輸送機(ji)在空(kong)載或負載運行過(guo)程中，出現往(wang)一(yi)邊跑偏或一(yi)會(hui)而(er)左邊跑一(yi)會(hui)而(er)右(you)邊跑的現象(xiang)，引起漏料、設備(bei)的非正(zheng)常(chang)磨損與損壞、降低生產率，而(er)且會(hui)影響整套設備(bei)的正(zheng)常(chang)工作(zuo)。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)所受的(de)(de)(de)外力(li)(li)在膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)向上(shang)的(de)(de)(de)合力(li)(li)不(bu)為零或垂直于(yu)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)向上(shang)的(de)(de)(de)拉應力(li)(li)不(bu)均(jun)勻而引(yin)(yin)起的(de)(de)(de)。由于(yu)導致膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)跑(pao)偏的(de)(de)(de)因素很多，故應從輸送機的(de)(de)(de)設計(ji)、制造、安裝調試、使用及維護(hu)等方(fang)面來著手解(jie)決膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)的(de)(de)(de)跑(pao)偏，如膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)兩側的(de)(de)(de)松(song)緊度(du)不(bu)一樣(yang)、膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)兩側的(de)(de)(de)高低(di)不(bu)一樣(yang)、托(tuo)輥支架等裝置沒有安裝與(yu)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)運行(xing)方(fang)向的(de)(de)(de)垂直截面上(shang)等都(dou)會引(yin)(yin)起皮帶(dai)跑(pao)偏。

處理過程：

（1）調整張(zhang)緊(jin)機構法

膠(jiao)帶(dai)(dai)運行時，若在空載與(yu)重載的情(qing)況下都(dou)向同(tong)一側(ce)跑(pao)偏，說(shuo)明膠(jiao)帶(dai)(dai)兩側(ce)的松(song)緊(jin)度不一樣，則(ze)可進行調整(zheng)；如果膠(jiao)帶(dai)(dai)左右跑(pao)偏且無固定方向，則(ze)說(shuo)明膠(jiao)帶(dai)(dai)松(song)弛，應(ying)調整(zheng)張緊(jin)機構。

（2）調整滾筒(tong)法

如果(guo)膠帶在(zai)滾(gun)筒處跑偏，說明(ming)滾(gun)筒的(de)安裝欠(qian)水平，滾(gun)筒軸向竄動，或(huo)滾(gun)筒的(de)一(yi)端(duan)在(zai)前一(yi)端(duan)在(zai)后。此(ci)時(shi)，應校正滾(gun)筒的(de)水平度(du)和平行度(du)等。

（3）調整托輥支架(jia)(jia)（或機架(jia)(jia)）法

如果膠帶在空載時總向(xiang)一側跑偏(pian)，則應將跑偏(pian)側的(de)托輥(gun)支架(jia)沿膠帶運行(xing)方向(xiang)前移1-2cm（見圖B），或將另(ling)一側托輥(gun)支架(jia)（或機架(jia)）適(shi)當地加高。

（4）清(qing)除粘物法

如果(guo)滾筒、托輥的局部(bu)上(shang)粘有物料(liao)(liao)，將使該處的直(zhi)徑(jing)增(zeng)大，導(dao)致(zhi)該處的膠帶拉力增(zeng)加，從而產生跑偏。應及時清理(li)粘附(fu)的物料(liao)(liao)。

（5）調整(zheng)重力法

如(ru)果膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)在空載(zai)(zai)時不跑(pao)(pao)偏，而重(zhong)載(zai)(zai)時總向一(yi)側跑(pao)(pao)偏，說(shuo)明膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)已出現(xian)偏載(zai)(zai)。應調整接料斗或膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)機(ji)的(de)位置，使膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)均(jun)載(zai)(zai)，以防止跑(pao)(pao)偏。

（6）調(diao)整膠帶法(fa)

如果(guo)膠帶(dai)邊緣磨損(sun)嚴(yan)重或(huo)膠帶(dai)接縫不平(ping)行，將(jiang)使膠帶(dai)的兩側拉力不一致。應重新修整或(huo)更換膠帶(dai)。

（7）安裝調偏托輥法

若在(zai)輸送(song)機上安(an)裝幾組自動(dong)(dong)調心(xin)托輥(gun)（平輥(gun)或(huo)槽(cao)輥(gun)），即能自動(dong)(dong)糾正(zheng)膠帶(dai)的(de)跑偏現象。例如：當膠帶(dai)跑偏與(yu)某一(yi)側小擋(dang)輥(gun)出現摩擦時，應使該側的(de)支(zhi)架(jia)沿膠帶(dai)的(de)運(yun)行方向(xiang)前移，另一(yi)側即相對地向(xiang)后移動(dong)(dong)，此時膠帶(dai)就會(hui)朝(chao)向(xiang)后移動(dong)(dong)的(de)擋(dang)輥(gun)一(yi)側移動(dong)(dong)，直至回到正(zheng)常(chang)的(de)位置。

（8）安裝限位托輥法

如果膠帶(dai)總向(xiang)一側跑偏(pian)，可在跑偏(pian)側的(de)機架上安(an)裝限(xian)位立(li)輥；這樣，一方面可使(shi)膠帶(dai)強制強制復位，另一方面立(li)輥可減少跑偏(pian)側膠帶(dai)的(de)拉(la)力，使(shi)膠帶(dai)向(xiang)另一側移動。

7、攪拌機悶機跳閘

故(gu)障現(xian)象：在投(tou)料攪(jiao)拌(ban)過程中，攪(jiao)拌(ban)主機因電流過大(da)出現(xian)悶機跳(tiao)閘(zha)。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)(jiao)帶所受(shou)的(de)(de)外力(li)在膠(jiao)(jiao)(jiao)帶寬度(du)方(fang)向上的(de)(de)合力(li)不(bu)(bu)為零(ling)或垂直于膠(jiao)(jiao)(jiao)帶寬度(du)方(fang)向上的(de)(de)拉應力(li)不(bu)(bu)均勻而引起的(de)(de)。由(you)于導致膠(jiao)(jiao)(jiao)帶跑(pao)(pao)(pao)偏(pian)的(de)(de)因素很多，故應從輸送(song)機的(de)(de)設(she)計(ji)、制造、安(an)裝調試、使用及維護等(deng)方(fang)面來著手解決膠(jiao)(jiao)(jiao)帶的(de)(de)跑(pao)(pao)(pao)偏(pian)，如膠(jiao)(jiao)(jiao)帶兩(liang)側的(de)(de)松(song)緊度(du)不(bu)(bu)一樣、膠(jiao)(jiao)(jiao)帶兩(liang)側的(de)(de)高低不(bu)(bu)一樣、托輥(gun)支架(jia)等(deng)裝置沒有安(an)裝與(yu)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶運行方(fang)向的(de)(de)垂直截面上等(deng)都會引起皮帶跑(pao)(pao)(pao)偏(pian)。

（1）投(tou)料過(guo)多(duo)，引(yin)起攪拌機(ji)負荷過(guo)大。

（2）攪(jiao)拌系統葉片與襯(chen)板之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)過(guo)大，攪(jiao)拌過(guo)程中，增(zeng)大了阻力。

（3）三角傳動皮(pi)帶太松，使傳動系統效(xiao)率低。

（4）攪拌主機上(shang)蓋安全檢修開關被振松，引起(qi)停機。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)配料系統是(shi)否超標和(he)是(shi)否有(you)二(er)次(ci)投(tou)料現象。

（2）檢查(cha)攪拌機葉(xie)片與襯板之(zhi)間的間隙是否(fou)在3~8mm。

（3）檢查傳動系統(tong)三角皮帶的松緊程度(du)并調整。檢查主機上蓋安全開關是否松動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故(gu)障現象：攪拌(ban)機卸(xie)完料后，卸(xie)了(le)料門關閉，但無關門信號，造成程序停(ting)止運行。

原因分析：

攪拌機卸料門接(jie)近(jin)(jin)(jin)開(kai)關(guan)與卸料門上(shang)的轉柄指(zhi)針(zhen)(zhen)接(jie)近(jin)(jin)(jin)距(ju)離不(bu)超過5mm才能感應信(xin)號(hao)。當卸料門因油(you)泵(beng)壓力未達(da)到(dao)要求(qiu)或(huo)卸料門在關(guan)閉(bi)時(shi)被攪拌機里的殘(can)料卡住(zhu)時(shi)，接(jie)近(jin)(jin)(jin)開(kai)關(guan)接(jie)近(jin)(jin)(jin)不(bu)到(dao)轉柄指(zhi)針(zhen)(zhen)而沒(mei)有(you)信(xin)號(hao)，因接(jie)近(jin)(jin)(jin)開(kai)關(guan)或(huo)轉柄指(zhi)針(zhen)(zhen)松動，使接(jie)近(jin)(jin)(jin)距(ju)離超過5mm時(shi)，接(jie)近(jin)(jin)(jin)開(kai)關(guan)也感應不(bu)到(dao)信(xin)號(hao)。如接(jie)近(jin)(jin)(jin)開(kai)關(guan)損壞(huai)也沒(mei)有(you)信(xin)號(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸料門液壓系統工作(zuo)壓力是否(fou)達到要求（13MPa）..

（2）切(qie)換到手動，把攪拌機卸料(liao)門打開，使卡住(zhu)的殘料(liao)掉落后再關上。

（3）檢查接近開關和轉柄指針是否松動。

（4）檢查接近開(kai)關是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故(gu)障現象：攪拌機卸出的混凝土不(bu)均勻，一(yi)邊(bian)干、一(yi)邊(bian)濕。

原因分析：

攪拌時間過短(duan)會(hui)攪拌不(bu)均(jun)勻，另攪拌機噴(pen)水(shui)管噴(pen)嘴安裝(zhuang)不(bu)正確，則噴(pen)水(shui)不(bu)均(jun)勻，更容(rong)易使混凝土一邊(bian)干、一邊(bian)濕。

處理過程：

（1）檢查攪拌時(shi)(shi)間是否過短（一般為30秒），如攪拌時(shi)(shi)間過短可延長攪拌時(shi)(shi)間。

（2）檢查噴(pen)(pen)水(shui)(shui)管噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)安(an)裝排列順(shun)序是否正確(que)，正確(que)的(de)(de)(de)排列順(shun)序是排水(shui)(shui)泵邊的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)最(zui)小，另一邊的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)最(zui)大，中間按從小到大的(de)(de)(de)順(shun)序均勻排列安(an)裝。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料(liao)稱(cheng)量總是偏多。

（2）骨(gu)料稱量總是偏少。

（3）骨(gu)料稱(cheng)量一(yi)會而多一(yi)會而少(shao)。

原因分析：

骨料(liao)(liao)稱量誤差(cha)與細(xi)設定(ding)、落(luo)差(cha)及卸料(liao)(liao)的(de)(de)均(jun)勻性有(you)密切的(de)(de)聯系。細(xi)設定(ding)數據必(bi)須大(da)于落(luo)差(cha)，否則，細(xi)設定(ding)信號尚未輸出，落(luo)差(cha)信號已發出，停止卸料(liao)(liao)。

處理過程：

（1）骨(gu)料總是(shi)偏多，可通調大落(luo)差(cha)的辦法解(jie)決。落(luo)差(cha)調大后，需檢(jian)查(cha)其數(shu)(shu)值是(shi)否小于細設定(ding)值，如落(luo)差(cha)大于細設定(ding)則應相應調大細設定(ding)的數(shu)(shu)值。

（2）骨(gu)料總是偏多，可通調(diao)小落差的辦法解決。落差調(diao)小后，細設定值一般不(bu)需調(diao)整(zheng)。

（3）骨(gu)料(liao)(liao)稱量(liang)一(yi)(yi)會而多一(yi)(yi)會而少，首先檢查卸料(liao)(liao)的均(jun)勻性(xing)，檢查卸料(liao)(liao)口是(shi)否有雜物卡住(zhu)等，然后再調整(zheng)細設定和(he)落差。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量總是偏多。

（2）粉料稱量總是偏少(shao)。

（3）粉料(liao)稱量(liang)一會(hui)而多(duo)一會(hui)而少。

原因分析：

與粉料(liao)稱量有關的因素有落差的設定、螺旋(xuan)機的送料(liao)均勻性、主樓除塵(chen)負壓(ya)的影響等。

處理過程：

總是(shi)偏(pian)多或總是(shi)偏(pian)小可通過調(diao)整落差來改正。當(dang)稱量不穩(wen)定時，應檢(jian)查螺旋機送料(liao)的均(jun)勻性（主要看粉料(liao)罐下料(liao)是(shi)否順暢）并處(chu)理。另檢(jian)查主樓除塵管(guan)路和除塵機濾芯是(shi)否堵(du)塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加劑稱量總是偏多。

（2）外加劑稱量總是偏(pian)少。

（3）外(wai)加劑稱量(liang)一(yi)會(hui)而(er)多一(yi)會(hui)而(er)少。

原因分析：

主要是(shi)落差和手(shou)動球閥(fa)開度(du)的影響。

處理過程：

先調(diao)整落(luo)差(cha)，如調(diao)整落(luo)差(cha)后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手(shou)動球閥關(guan)小，再調(diao)整落(luo)差(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故障現象：在自動生(sheng)產過程(cheng)中，粉料計量斗內的物料稱好后漸漸變(bian)小。

原因分析：

主要是卸料(liao)氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)關不嚴所引起。而氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)關不嚴的因素有(you)：氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)組裝時限位(wei)螺釘位(wei)置不合適造成蝶(die)(die)閥(fa)(fa)本身關不到位(wei)，另蝶(die)(die)閥(fa)(fa)出口處粘了物料(liao)，也會造成氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)關不到位(wei)。

處理過程：

（1）先拆開與氣動蝶閥(fa)相(xiang)聯的紅色膠管，檢(jian)查是否有(you)物(wu)料粘(zhan)在(zai)蝶閥(fa)上，如有(you)，則在(zai)蝶閥(fa)開啟狀態下，用鋼刷把物(wu)料清(qing)理掉。

（2）檢查蝶(die)閥(fa)的限(xian)位(wei)頂絲位(wei)置是否合適，可(ke)通過調整頂絲來限(xian)制蝶(die)閥(fa)的開度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障(zhang)現象(xiang)：任務(wu)設置好后，用鼠標點擊存盤下傳，但稱重儀表接(jie)受(shou)不到(dao)計算(suan)(suan)機下傳的(de)數據。在生(sheng)產過程中，稱重儀表檢(jian)測到(dao)的(de)重量數據不能傳輸到(dao)計算(suan)(suan)機上，計算(suan)(suan)機界面上相應的(de)數據控件(jian)窗(chuang)口無反(fan)應。

原因分析：

稱重(zhong)儀(yi)表(biao)與(yu)計算(suan)機(ji)之間通(tong)過(guo)一拖八(ba)串口線(xian)連接(jie)。儀(yi)表(biao)與(yu)計算(suan)機(ji)之間的通(tong)訊(xun)線(xian)松動、斷線(xian)、短接(jie)或碰(peng)殼等都會(hui)造(zao)成(cheng)儀(yi)表(biao)與(yu)計算(suan)機(ji)之間無(wu)通(tong)訊(xun)。另儀(yi)表(biao)的參數設置不正(zheng)確對通(tong)訊(xun)也有(you)影(ying)響。

處理過程：

檢(jian)查(cha)通訊線接頭是(shi)否(fou)有缺陷并(bing)處理，檢(jian)查(cha)儀表(biao)參數(shu)設(she)置是(shi)否(fou)正(zheng)確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象(xiang)：在自然狀態下，儀表顯示(shi)數據連續不(bu)斷的變化。

原因分析：

稱重(zhong)(zhong)儀(yi)表顯(xian)示重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)數據來(lai)(lai)(lai)源于傳感(gan)器接(jie)(jie)線(xian)(xian)盒傳送過來(lai)(lai)(lai)的電流信號，儀(yi)表顯(xian)示重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)波(bo)(bo)動(dong)(dong)大，則說(shuo)明傳感(gan)器接(jie)(jie)線(xian)(xian)盒傳輸(shu)過來(lai)(lai)(lai)的電流波(bo)(bo)動(dong)(dong)。傳感(gan)器內部電橋損壞或傳感(gan)器接(jie)(jie)線(xian)(xian)盒接(jie)(jie)線(xian)(xian)頭(tou)松動(dong)(dong)都會造成電流波(bo)(bo)動(dong)(dong)。

處理過程：

拆除某個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器在接(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)的所有接(jie)(jie)線(xian)、看儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據是否繼續漂(piao)移(yi)。如(ru)(ru)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據停止漂(piao)移(yi)，則(ze)(ze)可判斷該傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器接(jie)(jie)線(xian)松動或傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器損壞。把拆下(xia)的傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器所有接(jie)(jie)線(xian)重新(xin)接(jie)(jie)到接(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)，如(ru)(ru)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據停止漂(piao)移(yi)，則(ze)(ze)說明原因是接(jie)(jie)線(xian)松動所致，如(ru)(ru)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據繼續飄移(yi)，則(ze)(ze)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器損壞，更換傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器即可解決。如(ru)(ru)拆掉某個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器后，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據繼續漂(piao)移(yi)，則(ze)(ze)拆另一(yi)個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器（已拆傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器的接(jie)(jie)線(xian)先不要接(jie)(jie)），按類(lei)似方法處理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象(xiang)：待料斗卸完(wan)料，斗閥(fa)門關閉，有料指示燈繼(ji)續閃(shan)爍(shuo)。

原因分析：

當待(dai)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)時(shi)，待(dai)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)(liao)(liao)指示燈開(kai)始閃(shan)爍(shuo)，當卸(xie)料(liao)(liao)(liao)完畢斗(dou)(dou)閥門關(guan)(guan)(guan)閉(bi)，關(guan)(guan)(guan)門到(dao)位信(xin)號(hao)到(dao)位后（I6.7），待(dai)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)(liao)(liao)指示燈停止閃(shan)爍(shuo)。斗(dou)(dou)閥門關(guan)(guan)(guan)閉(bi)，有(you)料(liao)(liao)(liao)指示燈繼續閃(shan)爍(shuo)，則可判(pan)斷(duan)斗(dou)(dou)閥門未(wei)關(guan)(guan)(guan)到(dao)位或關(guan)(guan)(guan)門到(dao)位行程(cheng)開(kai)關(guan)(guan)(guan)或磁性開(kai)關(guan)(guan)(guan)安裝(zhuang)位置松動，接近開(kai)關(guan)(guan)(guan)或磁性開(kai)關(guan)(guan)(guan)損壞也會(hui)出現該故障。

處理過程：

檢查待料(liao)(liao)(liao)(liao)斗斗閥(fa)門(men)(men)的(de)關閉情況，如因骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)或其他原因卡住(zhu)(zhu)未關到(dao)位(wei)，切(qie)(qie)換到(dao)手動狀態，按下(xia)待料(liao)(liao)(liao)(liao)斗卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)按鈕，打開(kai)斗閥(fa)門(men)(men)，使(shi)(shi)卡住(zhu)(zhu)斗閥(fa)門(men)(men)的(de)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)掉落，再(zai)松(song)開(kai)待料(liao)(liao)(liao)(liao)斗卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)按鈕，使(shi)(shi)斗閥(fa)門(men)(men)關閉到(dao)位(wei)后，再(zai)切(qie)(qie)換到(dao)自(zi)動狀態。也可在自(zi)動狀態下(xia)，用鼠標點擊計算機(ji)監控界(jie)面上的(de)待料(liao)(liao)(liao)(liao)斗卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)控件，打開(kai)斗閥(fa)門(men)(men)，清除物料(liao)(liao)(liao)(liao)后再(zai)關閉。

如(ru)行(xing)程開(kai)(kai)(kai)(kai)關或氣缸上的磁性(xing)開(kai)(kai)(kai)(kai)關安(an)裝松動，特別是(shi)磁性(xing)開(kai)(kai)(kai)(kai)關松動，把開(kai)(kai)(kai)(kai)關位(wei)置(zhi)調正后緊固。如(ru)關門到位(wei)，開(kai)(kai)(kai)(kai)關位(wei)置(zhi)正常(chang)，則需(xu)檢查行(xing)程開(kai)(kai)(kai)(kai)關或磁性(xing)開(kai)(kai)(kai)(kai)關是(shi)否損(sun)壞(huai)。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現(xian)象(xiang)：當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺(luo)旋(xuan)啟動時(shi)就(jiu)跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送(song)機共(gong)用一個空氣開關，當粉(fen)煤灰(hui)螺旋斷電(dian)后(hou)，其接觸器(qi)沒(mei)有立即全部斷開，此時又啟動礦粉(fen)螺旋機，容易(yi)造成短路。

處理過程：

通過調整T600.02儀表上(shang)F6.3.3.2，延長轉換時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：在自動生產過程中(zhong)，攪拌時間變為零后(hou)，攪拌機不卸料。

原因分析：

正常情況下(xia)，攪拌時(shi)間變(bian)為(wei)零后(hou)，攪拌機(ji)回自動卸(xie)料(liao)，但在(zai)生產過(guo)程中按(an)下(xia)了操(cao)作(zuo)臺上(shang)的暫停按(an)鈕或用鼠(shu)標點(dian)擊了計(ji)算機(ji)監控(kong)界面(mian)上(shang)的禁止出料(liao)控(kong)件，則攪拌時(shi)間到后(hou)，攪拌機(ji)不(bu)會卸(xie)料(liao)。另卸(xie)料(liao)門(men)電磁閥(fa)損壞(huai)，卸(xie)料(liao)門(men)不(bu)能(neng)打開，攪拌機(ji)也不(bu)會卸(xie)料(liao)。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)操作臺上暫停(ting)按鈕是否(fou)按下，如按下則(ze)復位。

（2）檢查計算機監控界面上的禁止出料控件(jian)是否被激活(huo)(huo)，如激活(huo)(huo)則取消。

（3）檢(jian)查卸料電(dian)磁閥(fa)是否工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現象：在自動(dong)生(sheng)產過程中，配料站所有(you)氣動(dong)門都(dou)打開。

原因分析：

（1）印刷電(dian)路板(ban)上(shang)的100號線未接或接觸不好。

（2）印刷電路板上的續流(liu)二極管擊穿。

處理過程：

（1）檢查印(yin)刷(shua)電路板上的100號線并接好。

（2）更換整塊印刷(shua)電路板或只(zhi)更換損壞的續流(liu)二極(ji)管(guan)。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障(zhang)現象：計(ji)算機啟動后，報(bao)警提示未檢測到加密(mi)鎖(suo)或加密(mi)鎖(suo)初始化錯誤。

原因分析：

混凝土(tu)攪拌控制系統(tong)是(shi)在組態(tai)軟件上進行開發的(de)，使用組態(tai)軟件必須把加(jia)(jia)密(mi)(mi)(mi)鎖正確安(an)裝(zhuang)在計(ji)算機上，并安(an)裝(zhuang)加(jia)(jia)密(mi)(mi)(mi)鎖驅動程序(xu)(xu)。當加(jia)(jia)密(mi)(mi)(mi)鎖未安(an)裝(zhuang)好或加(jia)(jia)密(mi)(mi)(mi)鎖損(sun)壞，計(ji)算機都檢測不到(dao)。加(jia)(jia)密(mi)(mi)(mi)鎖初始化錯(cuo)誤(wu)的(de)原因是(shi)驅動程序(xu)(xu)有問(wen)題。

處理過程：

（1）關閉計算(suan)機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如(ru)多(duo)次(ci)檢查處理，還檢測(ce)不(bu)到(dao)加密鎖，則需更換加密鎖或計算(suan)機主板(ban)。

（2）重(zhong)新安裝驅(qu)動程序(xu)。

21、無法進入操作系統

故障現象：啟動計算機時提示(shi)插入系統(tong)啟動軟盤

原因分析：

硬件或軟件原因造成系統文件丟(diu)失。

處理過程：

（1）用系統(tong)盤(pan)恢復(fu)。

（2）重新克隆硬盤更換(huan)。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現象：粉料(liao)罐里有料(liao)、沒料(liao)，料(liao)位計(ji)都顯示(shi)有料(liao)。

原因分析：

當(dang)粉料(liao)(liao)罐內(nei)粉料(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)位(wei)計(ji)時(shi)，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)葉片受到阻力停止轉(zhuan)(zhuan)動(dong)，此時(shi)，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)給出有料(liao)(liao)信(xin)(xin)號(hao)。當(dang)料(liao)(liao)位(wei)機旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)葉片粘料(liao)(liao)過(guo)多(duo)到一定(ding)程度或(huo)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)葉片與安裝座(zuo)之間間隙過(guo)少而(er)發(fa)卡，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)無法轉(zhuan)(zhuan)動(dong)，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)會(hui)輸出有料(liao)(liao)信(xin)(xin)號(hao)。另料(liao)(liao)位(wei)計(ji)接線錯(cuo)誤或(huo)料(liao)(liao)位(wei)計(ji)損壞也會(hui)發(fa)出錯(cuo)誤信(xin)(xin)號(hao)。

處理過程：

（1）拆除料(liao)位(wei)計，清理旋(xuan)轉葉片上所站(zhan)的粉料(liao)。

（2）檢查旋轉葉片與安裝座(zuo)套之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙是否足夠，如(ru)過小則需進行處理。

（3）檢查料(liao)位計的(de)接線(xian)是否正確。

（4）拆(chai)除通電實驗，判斷料位計是(shi)否損壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障(zhang)現(xian)象：未(wei)啟(qi)動(dong)生(sheng)產(chan)，計算機監控畫面顯示進料(liao)動(dong)畫。

原因分析：

計算機監控畫(hua)面進料動畫(hua)與各氣動門(men)(men)(men)的關門(men)(men)(men)到位信號有關。而關門(men)(men)(men)信號是(shi)通過PLC傳輸給計算機。

處理過程：

檢(jian)查PLC與計算(suan)機(ji)之間的PC/PPI通訊電纜連接是(shi)否正確可靠(kao)。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故(gu)障現象：在自動(dong)或手動(dong)狀態下，按(an)(an)操作臺上的進(jin)料(liao)按(an)(an)鈕(niu)無反(fan)應，但(dan)用(yong)鼠標點擊(ji)計算(suan)機監控(kong)界面上的進(jin)料(liao)按(an)(an)鈕(niu)可以進(jin)料(liao)。

原因分析：

每種物(wu)料計(ji)量(liang)(liang)的(de)最基(ji)本的(de)條件(jian)是(shi)計(ji)量(liang)(liang)斗卸(xie)料門必須關到(dao)(dao)位(wei)，且關門到(dao)(dao)位(wei)信號(hao)輸(shu)入到(dao)(dao)PLC，但計(ji)算機(ji)界(jie)面上的(de)進(jin)料按(an)鈕可跳(tiao)過該(gai)條件(jian)，強制進(jin)料。

處理過程：

檢查該(gai)種物料關門信號是否到位。

25、螺旋輸送機跳閘

故(gu)障現象：螺(luo)旋輸送機電動(dong)機能啟動(dong)但隨后(hou)馬上(shang)就(jiu)停

原因分析：

（1）電(dian)源電(dian)壓過低或空氣開關調整電(dian)流過低。

（2）粉料里有異物卡住。

（3）螺旋(xuan)(xuan)機(ji)旋(xuan)(xuan)轉方向反了。

（4）螺旋機安(an)裝變(bian)形。

處理過程：

（1）檢查電源、空(kong)氣開(kai)關調(diao)整電流是(shi)否符合要(yao)求。

（2）清理檢查螺(luo)旋機的的異物。

（4）檢查(cha)螺旋機的直線度。

26、骨料進料門卡料

故障現(xian)象(xiang)：配料站石子(zi)進料氣動門(men)被石子(zi)卡住打不開(kai)。

原因分析：

配料站(zhan)氣動門(men)有大(da)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)和小(xiao)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)，大(da)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)其間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)于一(yi)般石(shi)(shi)(shi)子粒徑，因而(er)不會出現卡(ka)(ka)(ka)料。小(xiao)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)其間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)一(yi)般在5~10mm，當10mm以下的石(shi)(shi)(shi)子卡(ka)(ka)(ka)入(ru)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)時(shi)，難以把氣動門(men)卡(ka)(ka)(ka)住。配料站(zhan)使用一(yi)段時(shi)間(jian)(jian)(jian)后，骨(gu)料出料口(kou)磨損(sun)，當間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)磨損(sun)到20~30mm時(shi)，此時(shi)卡(ka)(ka)(ka)入(ru)較(jiao)大(da)的石(shi)(shi)(shi)子進入(ru)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在開(kai)門(men)的過(guo)程中，石(shi)(shi)(shi)子很容易卡(ka)(ka)(ka)住（契形力(li)），使氣動門(men)不能打開(kai)。

處理過程：

檢查氣動門間隙并調(diao)整(zheng)到合適值(zhi)，如因磨損過(guo)大(da)不能調(diao)整(zheng)到合適值(zhi)，則需在料口處加焊(han)鋼(gang)板或圓(yuan)鋼(gang)，使間隙達到合理值(zhi)。

27、混凝土卸料時堵料

故障現象：攪拌機在(zai)卸(xie)料(liao)過(guo)程(cheng)中，混凝(ning)土(tu)堵(du)在(zai)攪拌車的入口不(bu)能進入，造成混凝(ning)土(tu)堵(du)在(zai)卸(xie)料(liao)斗內。

原因分析：

堵料(liao)(liao)原因是卸(xie)(xie)料(liao)(liao)太快所致。攪拌機半(ban)(ban)開(kai)(kai)開(kai)(kai)度過(guo)大時，會(hui)使(shi)(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)過(guo)快。攪拌機半(ban)(ban)開(kai)(kai)時間過(guo)短時，在(zai)轉到全開(kai)(kai)時，也會(hui)使(shi)(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)過(guo)快。

處理過程：

如(ru)在半開(kai)過(guo)程(cheng)中(zhong)堵料(liao)，則(ze)把(ba)攪拌機卸料(liao)門半開(kai)開(kai)度調小。如(ru)在半開(kai)轉全開(kai)時堵料(liao)，則(ze)需把(ba)半開(kai)時間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象：散裝水泥車向(xiang)粉(fen)料(liao)罐泵(beng)灰的(de)過(guo)程中，水泥罐頂有粉(fen)料(liao)冒出。

原因分析：

粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)輸送(song)到(dao)(dao)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)罐(guan)(guan)是通(tong)過(guo)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)輸送(song)，壓縮(suo)空(kong)氣(qi)把粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)送(song)到(dao)(dao)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)罐(guan)(guan)后，通(tong)過(guo)罐(guan)(guan)頂(ding)除塵機(ji)濾芯排(pai)到(dao)(dao)空(kong)氣(qi)中，如(ru)除塵機(ji)濾芯堵塞，則壓縮(suo)空(kong)氣(qi)不能及時排(pai)出而產(chan)生“憋(bie)壓”，當壓力達到(dao)(dao)罐(guan)(guan)頂(ding)安(an)全(quan)閥(fa)開啟壓力時，安(an)全(quan)閥(fa)打開，壓縮(suo)空(kong)氣(qi)與粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)通(tong)過(guo)安(an)全(quan)閥(fa)排(pai)到(dao)(dao)大(da)氣(qi)中，產(chan)生冒灰現(xian)象(xiang)(xiang)。另因(yin)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位計失效，粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)裝滿后繼續送(song)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，也(ye)會出現(xian)罐(guan)(guan)頂(ding)冒灰現(xian)象(xiang)(xiang)。

處理過程：

（1）檢查罐頂除(chu)塵(chen)機濾芯情(qing)況并清理。

（2）一旦出現冒灰(hui)現象，必(bi)須(xu)清理安全(quan)閥(fa)周圍的粉(fen)料，避免粉(fen)料被雨水淋濕(shi)結塊堵塞(sai)安全(quan)閥(fa)。

（3）如因(yin)粉料(liao)裝得過滿而(er)冒灰，則必須檢查上料(liao)位(wei)計及(ji)料(liao)滿報警裝置的可靠性。

29、空壓機啟動頻繁

故(gu)障現象：在工(gong)作(zuo)過程中，空(kong)壓機頻繁啟(qi)動。

原因分析：

（1）空壓機壓差過(guo)小。

（2）氣(qi)路系(xi)統漏(lou)氣(qi)嚴重。

處理過程：

（1）檢(jian)查空(kong)壓(ya)機的壓(ya)差并調(diao)整，一般為(wei)0.2MPa。

（2）檢查氣路系(xi)統(tong)的氣密(mi)性是否符合(he)要(yao)求，并對漏氣部位(wei)進(jin)行處理。

30、皮帶雨天打滑

故障現(xian)象：在下雨天，斜皮帶帶負(fu)載(zai)運轉時打滑。

原因分析：

下雨天，骨料中的水分及皮(pi)(pi)帶外露部(bu)分容易(yi)潮濕，皮(pi)(pi)帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮(pi)(pi)帶與傳動滾筒之間(jian)的摩擦系(xi)數，使(shi)滾筒傳遞(di)給皮(pi)(pi)帶的扭(niu)炬減少，該力矩(ju)小于皮(pi)(pi)帶物料輸送所(suo)需力矩(ju)時，皮(pi)(pi)帶就(jiu)出現(xian)打滑。

處理過程：

（1）增(zeng)加(jia)皮(pi)(pi)帶(dai)張(zhang)緊(jin)裝置配重(zhong)或拉緊(jin)皮(pi)(pi)帶(dai)調節絲桿，增(zeng)加(jia)皮(pi)(pi)帶(dai)與(yu)滾筒(tong)之(zhi)間的正壓力，從而達到傳動滾筒(tong)與(yu)皮(pi)(pi)帶(dai)之(zhi)間的摩擦力。

（2）調整傳動滾筒(tong)附(fu)近的(de)張緊滾筒(tong)，增(zeng)大(da)皮帶(dai)在傳動滾筒(tong)上的(de)包角(jiao)，增(zeng)大(da)摩擦力(li)。

（3）在傳動滾(gun)筒包膠層(ceng)上割(ge)直槽，增大摩擦系(xi)數。

（4）如前3種(zhong)方法不能解(jie)決(jue)，則需(xu)更換(huan)防滑滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障(zhang)現象：外加劑泵工(gong)作時泵不上(shang)外加劑。

原因分析：

（1）外(wai)加劑泵里有氣泡。

（2）外加劑箱里(li)物料(liao)不足。

（3）外(wai)加劑(ji)泵(beng)葉輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外加劑排(pai)氣(qi)孔(kong)螺釘，排(pai)出外加劑里的氣(qi)泡。

（2）向外(wai)加劑箱里添加外(wai)加劑。

（3）檢查外(wai)加(jia)劑(ji)葉輪情(qing)(qing)況，視情(qing)(qing)況更換(huan)零配件。

32、皮帶損傷

故障現象(xiang)：使用一(yi)端時間(jian)后，皮帶表面出現脫(tuo)膠、開裂、劃傷等現象(xiang)。

原因分析：

金屬皮帶清(qing)掃器如不(bu)(bu)及時調整，容易(yi)(yi)損(sun)傷皮帶，造成皮帶表面橡膠(jiao)脫(tuo)落(luo)。清(qing)掃器安(an)裝不(bu)(bu)正確，比較尖的碎石(shi)卡(ka)在清(qing)掃器之間會損(sun)傷皮帶。皮帶本身(shen)質量(liang)不(bu)(bu)好，也容易(yi)(yi)出現上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)一旦出現脫膠(jiao)、開裂、劃傷(shang)(shang)等缺陷，應及時(shi)修補(bu)。當皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)出現損(sun)(sun)傷(shang)(shang)時(shi)，首先要解(jie)決造成皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的因素，如清掃器損(sun)(sun)壞，則需立即調整(zheng)或(huo)更換清掃器，然(ran)后及時(shi)修補(bu)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)。皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)很小時(shi)，可用(yong)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)修補(bu)膠(jiao)現場修補(bu)。當皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)面較大(da)或(huo)局部損(sun)(sun)壞嚴重時(shi)，可把局部損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)切除(chu)掉，更換一段皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)，用(yong)硫化機進(jin)行膠(jiao)結。如皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)不及時(shi)處理，損(sun)(sun)傷(shang)(shang)蔓(man)延到(dao)整(zheng)條皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)時(shi)，則沒(mei)有修復價值，只能(neng)整(zheng)條更換。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現(xian)象：骨料稱卸到皮(pi)帶上(shang)的(de)物料有(you)堆積，造成(cheng)皮(pi)帶散料，或皮(pi)帶上(shang)輸(shu)送的(de)骨料有(you)空缺，造成(cheng)卵石散料。

原因分析：

配料(liao)(liao)站多種骨(gu)(gu)料(liao)(liao)卸(xie)到皮(pi)帶(dai)(dai)上(shang)的(de)(de)順(shun)序(xu)和時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)可任意隨時(shi)調整(zheng)。一般卸(xie)料(liao)(liao)順(shun)序(xu)要求(qiu)最后卸(xie)料(liao)(liao)的(de)(de)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)為(wei)砂子，卸(xie)料(liao)(liao)時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)要求(qiu)為(wei)前一種骨(gu)(gu)料(liao)(liao)落(luo)在(zai)皮(pi)帶(dai)(dai)上(shang)的(de)(de)尾部(bu)剛好(hao)與(yu)后一種骨(gu)(gu)料(liao)(liao)落(luo)到皮(pi)帶(dai)(dai)上(shang)的(de)(de)頭部(bu)重(zhong)合。如(ru)時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)過短，則前一種骨(gu)(gu)料(liao)(liao)與(yu)后一種骨(gu)(gu)料(liao)(liao)有重(zhong)疊堆料(liao)(liao)，堆料(liao)(liao)過多會造成散料(liao)(liao)，如(ru)時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)過大(da)，則兩種骨(gu)(gu)料(liao)(liao)中間(jian)有空位，前一種物(wu)料(liao)(liao)如(ru)果是卵石，則會在(zai)皮(pi)帶(dai)(dai)上(shang)打滾而散落(luo)下來。

處理過程：

（1）調整(zheng)好(hao)骨料的(de)卸料順序，保證砂子為(wei)最后卸料。

（2）根據(ju)皮帶(dai)上(shang)骨料(liao)的分布情況調(diao)整各種(zhong)骨料(liao)的卸料(liao)時間(jian)間(jian)隔(ge)，保證皮帶(dai)上(shang)物(wu)料(liao)連續、均勻分布。時間(jian)間(jian)隔(ge)一般(ban)需多次調(diao)整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障(zhang)現象：旋轉減壓閥調節手(shou)輪，但壓力(li)不能調整(zheng)。

原因分析：

（1）減(jian)壓閥進出口(kou)方向裝(zhuang)反。

（2）閥芯(xin)上嵌(qian)入異物(wu)或閥芯(xin)上的滑動部位(wei)有異物(wu)卡(ka)住。

（3）調壓彈(dan)簧、復位彈(dan)簧、膜片(pian)、閥芯上的橡膠墊等損壞。

處理過程：

（1）檢查減壓閥進出(chu)口安裝方向是否正(zheng)確(que)。

（2）拆散檢查閥芯及(ji)相關零(ling)(ling)件，并清理零(ling)(ling)件上(shang)的雜物。

（3）如由零件(jian)損壞，則(ze)更換減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故(gu)障現(xian)象(xiang)：壓縮(suo)空(kong)氣流動(dong)，但油(you)霧器不滴油(you)或滴油(you)很小(xiao)。

原因分析：

（1）油霧(wu)器進出口方向裝反。

（2）油道堵(du)塞。

（3）注油(you)塞墊(dian)圈損壞或油(you)杯(bei)密(mi)封墊(dian)圈損壞，使油(you)杯(bei)上腔不(bu)能(neng)加壓。

（4）氣通道(dao)堵塞，油杯(bei)上腔未加壓。

（5）節流(liu)閥(fa)未開啟或開度不夠。

（6）油的(de)粘度太大。

處理過程：

（1）檢查油霧器(qi)進出口(kou)安裝方向。

（2）停(ting)氣，拆散(san)，清洗油道;更換墊(dian)圈和(he)密封;清理氣通(tong)道。

（3）調節節流閥的開(kai)度。

（4）更換粘度較小的潤滑油。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障現象：當氣缸關(guan)閉(bi)或打開(kai)到位時(shi)，磁鋼接近(jin)辭行(xing)開(kai)關(guan)，但(dan)詞性(xing)開(kai)關(guan)不(bu)(bu)閉(bi)合(he)或有時(shi)不(bu)(bu)能閉(bi)合(he)。

原因分析：

（1）電(dian)源故障。

（2）接(jie)線不良(liang)。

（3）磁(ci)性開關安裝位置發生偏移。

（4）氣缸(gang)周圍有強磁場。

（5）缸內(nei)溫(wen)度過(guo)高(gao)或磁性開關部位溫(wen)度高(gao)于70度。

（6）磁(ci)性開(kai)關受到(dao)沖擊，靈(ling)敏度降低。

（7）磁性開(kai)關瞬(shun)時通(tong)過了大(da)電流而斷線。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)電源是否正常。

（2）檢(jian)查接線部(bu)位是否松動。

（3）調整(zheng)磁性開光安裝位置。

（4）加隔磁板。

（5）降溫。

（6）更換磁性開關(guan)。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現設(she)備故障進行(xing)維(wei)修時，一定要由專業人員進行(xing)維(wei)修，并把安全放在首位(wei)，維(wei)修時要注意的事項有(you)：

1、進行(xing)攪拌主機維修作(zuo)業(ye)前，必(bi)須做到(dao)先監督(du)操作(zuo)工切斷電源，鎖好配電柜，操作(zuo)臺(tai)放置警示(shi)牌，方可(ke)進行(xing)作(zuo)業(ye)。嚴禁主機帶電進入機內。

2、進行皮(pi)帶輸(shu)送機系統維修作業(ye)(ye)前，必須先切(qie)斷電源，鎖(suo)好(hao)配電柜(ju)，鑰匙由檢(jian)修人(ren)保管。檢(jian)修、調整作業(ye)(ye)時，確(que)實需(xu)要在(zai)輸(shu)送系統運轉狀態下進行，必須兩人(ren)在(zai)場，做好(hao)預防(fang)措施(shi)，方可進行作業(ye)(ye)。嚴(yan)禁單人(ren)作業(ye)(ye)。

3、進行高(gao)空作業(ye)時必(bi)須系好保(bao)險帶，尤其是上粉倉(cang)作業(ye)要(yao)系好保(bao)險帶，嚴(yan)禁不(bu)帶保(bao)險帶進行高(gao)空作業(ye)。

4、進行車輛、裝載機維修保(bao)養(yang)作業時，必(bi)須打好車輪堰(yan)木(mu)，必(bi)要時要打好支撐保(bao)險(xian)，以防車輛溜動和千斤頂倒塌(ta)傷(shang)人或損壞設備。

5、維(wei)修電(dian)工進(jin)行作(zuo)業(ye)時，必(bi)須穿戴絕緣(yuan)護具，兩人在場才能作(zuo)業(ye)，禁止單人作(zuo)業(ye)。維(wei)修電(dian)工，每月要對公司場內的(de)(de)用(yong)電(dian)設施的(de)(de)線(xian)路(lu)、開關、配電(dian)箱進(jin)行一(yi)次檢(jian)(jian)查，及時整(zheng)改查出(chu)的(de)(de)問題，并做檢(jian)(jian)查整(zheng)改記錄。

6、焊工在(zai)進(jin)行(xing)施焊作業時要穿戴好(hao)勞保護具(ju)，謹慎操(cao)作，預防燒傷(shang)或刺傷(shang)眼(yan)睛；在(zai)設備上進(jin)行(xing)不(bu)拆卸(xie)施焊，要做好(hao)必要的預防措施，防止因施焊損(sun)傷(shang)其它零部件。