一、靜電噴涂上不去粉的原因

靜電噴涂時最常遇(yu)到的問題就是工(gong)件上不去(qu)粉，其原因有以下(xia)幾種：

1、粉末涂料(liao)的回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)中風道(dao)阻塞。解決辦法：檢查和(he)清理回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)。

2、噴涂工件接地不良。解決辦法(fa)：清理掛具，保持接地。

3、噴涂氣壓(ya)過(guo)大。解(jie)決辦法：調(diao)整噴涂氣壓(ya)。

4、靜電(dian)發生器無高(gao)壓產(chan)生或高(gao)壓不(bu)足。解決辦法：檢(jian)查(cha)靜電(dian)發生器，調整電(dian)壓。

5、前處(chu)理(li)不(bu)徹底，除油除銹沒除干凈。解決辦(ban)法：檢查前處(chu)理(li)，加強前處(chu)理(li)工藝管控。

6、粉末(mo)(mo)涂料(liao)不合(he)(he)格。解決辦(ban)法(fa)：更換粉末(mo)(mo)涂料(liao)供(gong)應商，使用合(he)(he)格粉末(mo)(mo)涂料(liao)。

7、工件凹槽太深，因為法(fa)拉(la)第效應導致死角(jiao)位(wei)噴不上(shang)粉。解決辦法(fa)：選(xuan)用(yong)上(shang)粉好的粉末涂(tu)料供(gong)應商。

二、靜電粉末噴涂常見問題有哪些

1、涂層雜質

常見(jian)雜(za)(za)質(zhi)主要來源于(yu)噴粉(fen)環境(jing)中的(de)顆(ke)粒，以(yi)及其他各種因素引起的(de)雜(za)(za)質(zhi)，現(xian)概括如下(xia)。

（1）固化爐內雜(za)質(zhi)。解決方法(fa)是(shi)用濕布和(he)吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是(shi)懸掛鏈和(he)風管縫(feng)隙處(chu)。如果是(shi)黑色(se)大顆(ke)粒雜(za)質(zhi)就需要檢(jian)查(cha)送風管濾網是(shi)否有(you)(you)破(po)損處(chu)，有(you)(you)則及時更換。

（2）噴(pen)粉(fen)(fen)(fen)室(shi)內(nei)雜質。主要是(shi)灰塵(chen)、衣(yi)物(wu)纖維、設備磨粒(li)和噴(pen)粉(fen)(fen)(fen)系(xi)統(tong)積垢。解決(jue)方法是(shi)每(mei)天開工前使用壓(ya)縮空氣(qi)吹掃噴(pen)粉(fen)(fen)(fen)系(xi)統(tong)，用濕布和吸塵(chen)器徹底(di)清(qing)潔噴(pen)粉(fen)(fen)(fen)設備和噴(pen)粉(fen)(fen)(fen)室(shi)。

（3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊(diao)具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被(bei)前(qian)處(chu)理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期(qi)清理這些設施。

（4）粉末(mo)(mo)雜質。主要是粉末(mo)(mo)添加劑過(guo)多、顏料分散不均(jun)、粉末(mo)(mo)受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末(mo)(mo)質量，改進(jin)粉末(mo)(mo)儲運方式。

（5）前(qian)處理雜(za)質(zhi)。主要是(shi)磷化渣引(yin)起的大顆粒(li)雜(za)質(zhi)和(he)磷化膜黃銹引(yin)起的成(cheng)片小雜(za)質(zhi)。解決方(fang)法是(shi)及時清理磷化槽(cao)和(he)噴淋管路內(nei)積渣，控制(zhi)好磷化槽(cao)液(ye)濃度和(he)比例。

（6）水質雜(za)質。主要(yao)是前處理所使用的(de)水中含砂量(liang)、含鹽(yan)量(liang)過(guo)大引(yin)起的(de)雜(za)質。解決方法是增加水過(guo)濾器，使用純水做(zuo)為最后兩級清洗水。

2、涂層縮孔

（1）前(qian)處理(li)除油不(bu)凈或者除油后水洗(xi)不(bu)凈造成表面活性劑殘(can)留而引起的縮孔。解決方法是控制(zhi)好預脫(tuo)脂槽、脫(tuo)脂槽液的濃度和(he)比例，減少工件帶(dai)油量以及(ji)強化水洗(xi)效果。

（2）水質含油量(liang)過大而引起的縮(suo)孔。解決方法是(shi)增加進水過濾器，防(fang)止供水泵漏油。

（3）壓(ya)縮空氣含水(shui)量過大而引起(qi)的縮孔。解決方法是及時(shi)排放(fang)壓(ya)縮空氣冷凝水(shui)。

（4）粉(fen)末(mo)受潮(chao)而引起的(de)縮孔。解決方法是改善粉(fen)末(mo)儲(chu)運條件，增加除濕機以保證回(hui)收(shou)粉(fen)末(mo)及時使(shi)用。

（5）懸掛(gua)鏈上(shang)油污被空調風(feng)吹落到工件上(shang)而(er)引起的縮(suo)孔。解決方法是改變空調送(song)風(feng)口位(wei)置和(he)方向。

（6）混粉(fen)而(er)引起的縮(suo)孔。解決(jue)方法是換粉(fen)時徹底(di)清理噴粉(fen)系(xi)統(tong)。

3、涂層色差

（1）粉(fen)末(mo)顏料分布(bu)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)色差(cha)(cha)。解(jie)決的(de)(de)方(fang)法(fa)是提高粉(fen)末(mo)質量，保證粉(fen)末(mo)的(de)(de)L、a、b相差(cha)(cha)不(bu)大而且正負統一。

（2）固(gu)(gu)化(hua)溫度(du)不同引起(qi)的(de)色(se)差。解決方法(fa)是控制好設定(ding)溫度(du)和輸(shu)送(song)鏈速度(du)，以(yi)保持工件(jian)固(gu)(gu)化(hua)溫度(du)和時間的(de)一致(zhi)性(xing)和穩(wen)定(ding)性(xing)。

（3）涂(tu)層厚薄不均(jun)(jun)勻(yun)引起的色差。解決方法是(shi)調整好噴(pen)(pen)粉工藝參數和保(bao)證噴(pen)(pen)粉設備運行良好以確(que)保(bao)涂(tu)層厚度均(jun)(jun)勻(yun)一(yi)致。

4、涂層附著力差

（1）前處理水洗(xi)不徹(che)底(di)造成工件上殘留脫脂(zhi)劑、鉻化渣或者(zhe)水洗(xi)槽(cao)被堿液(ye)污(wu)染而引起(qi)的附(fu)著力(li)差。解決方法是加強水洗(xi)，調整好(hao)脫脂(zhi)工藝參數以及防止(zhi)脫脂(zhi)液(ye)進入磷化后的水洗(xi)槽(cao)。

（2）磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜發(fa)黃、發(fa)花或者局部無磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜而引起的附著力差(cha)。解決(jue)方法是調整好磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)槽液濃度和比例，提高(gao)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度。

（3）工件邊角水(shui)分烘干不凈而引起(qi)的附著力差。解(jie)決方法是提(ti)高烘干溫度。

（4）固化溫(wen)度(du)不夠而引起(qi)的涂層大面積附著力差。解(jie)決方法是提高固化溫(wen)度(du)。

（5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技(ji)術及其應用方法還(huan)有很多，在實踐中需要靈活運用。

5、粉末涂層桔皮

（1）粉末涂(tu)料(liao)桔(jie)皮外觀的(de)判斷方法：

a、目測法

在(zai)(zai)此(ci)測試中，樣板(ban)置于雙管熒(ying)光(guang)(guang)燈(deng)下(xia)。通過適當放置樣板(ban)可(ke)獲得(de)樣板(ban)的(de)反射光(guang)(guang)源。定(ding)性分析反射光(guang)(guang)的(de)清晰度就可(ke)以(yi)從(cong)視覺上評估流(liu)(liu)動和流(liu)(liu)平性質(zhi)。在(zai)(zai)流(liu)(liu)動性差（桔(jie)皮）情況下(xia)，兩個(ge)熒(ying)光(guang)(guang)燈(deng)管看(kan)起(qi)來模糊，不清晰，而高流(liu)(liu)動性產(chan)品(pin)則可(ke)獲得(de)清晰的(de)反射。

b、“外形測量法”

在此(ci)方法中，通過高靈敏探針(zhen)的偏(pian)移來記錄(lu)表(biao)面形(xing)狀。由此(ci)可(ke)快速(su)區別由縮(suo)孔(kong)(kong)、針(zhen)孔(kong)(kong)或臟污物引起的粗糙、桔皮以(yi)及流動不佳引起。

（2）避免桔皮的發生

在新(xin)設備制造涂裝(zhuang)中(zhong)，涂層外(wai)觀(guan)(guan)(guan)變得(de)越來越重要(yao)。因此，涂料工業的(de)主要(yao)目標(biao)之(zhi)一(yi)是根據(ju)用戶(hu)的(de)最終要(yao)求使涂料性能達到最佳，這其(qi)中(zhong)也(ye)(ye)包(bao)括表(biao)(biao)(biao)面外(wai)觀(guan)(guan)(guan)滿意。表(biao)(biao)(biao)面狀況通過(guo)顏色、光(guang)澤、霧影度和表(biao)(biao)(biao)面結構(gou)等(deng)因素影響視覺(jue)效(xiao)果。光(guang)澤和映象清(qing)晰度常用于控制涂層的(de)外(wai)觀(guan)(guan)(guan)。然而即(ji)使用對光(guang)澤度很高的(de)涂膜，其(qi)表(biao)(biao)(biao)面的(de)波動(dong)度也(ye)(ye)影響著整個(ge)涂膜的(de)外(wai)觀(guan)(guan)(guan)，同時認為光(guang)澤測量也(ye)(ye)控制不了波動(dong)的(de)視覺(jue)效(xiao)果，這種(zhong)效(xiao)應也(ye)(ye)被稱為“桔(jie)皮”。桔(jie)皮或微波動(dong)是尺(chi)寸大小(xiao)在0.1mm～10mm之(zhi)間的(de)波紋狀結構(gou)。在高光(guang)澤的(de)涂層表(biao)(biao)(biao)面，人們可看到波狀、明暗相間的(de)區域。

要指出的(de)是有(you)時為了遮蓋底材(cai)的(de)表面(mian)缺陷(xian)或(huo)者獲得特殊的(de)涂層表面(mian)外觀(guan)，而有(you)目的(de)的(de)設計一定的(de)波動(dong)度或(huo)波紋結構(gou)。