一、靜電噴涂上不去粉的原因

靜電噴涂時最常(chang)遇到(dao)的問(wen)題就是工件上不去粉，其原因有以下幾(ji)種：

1、粉(fen)末涂料的回收裝置中風道阻塞。解(jie)決辦法：檢查和(he)清(qing)理回收裝置。

2、噴涂工(gong)件(jian)接地不良。解決辦法：清(qing)理掛(gua)具，保(bao)持(chi)接地。

3、噴(pen)涂(tu)氣壓過大。解決辦法：調整噴(pen)涂(tu)氣壓。

4、靜電(dian)發(fa)生器無高(gao)壓(ya)產生或高(gao)壓(ya)不足。解決(jue)辦法：檢查靜電(dian)發(fa)生器，調整電(dian)壓(ya)。

5、前處理不徹底，除(chu)油除(chu)銹沒除(chu)干凈。解決辦法：檢(jian)查前處理，加(jia)強(qiang)前處理工藝管控。

6、粉(fen)末(mo)涂(tu)料(liao)不合格(ge)。解決辦(ban)法：更換(huan)粉(fen)末(mo)涂(tu)料(liao)供應(ying)商，使用(yong)合格(ge)粉(fen)末(mo)涂(tu)料(liao)。

7、工件(jian)凹槽太深，因為法拉第效應導致死角位噴(pen)不上粉。解決辦法：選用上粉好(hao)的粉末涂料供應商。

二、靜電粉末噴涂常見問題有哪些

1、涂層雜質

常見雜(za)質主(zhu)要來源(yuan)于噴粉(fen)環境中(zhong)的顆粒，以(yi)及其(qi)他各種因(yin)素引起的雜(za)質，現概括如下。

（1）固化爐內雜質(zhi)。解(jie)決方法(fa)是(shi)用濕布和吸(xi)塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點(dian)是(shi)懸(xuan)掛鏈和風(feng)管(guan)縫隙處(chu)。如果(guo)是(shi)黑(hei)色大顆粒雜質(zhi)就需(xu)要檢查送風(feng)管(guan)濾(lv)網是(shi)否有(you)破損處(chu)，有(you)則(ze)及時(shi)更(geng)換。

（2）噴(pen)(pen)粉室內雜質。主要(yao)是(shi)(shi)灰(hui)塵、衣(yi)物纖維、設備磨粒和(he)噴(pen)(pen)粉系統(tong)積垢(gou)。解決方法是(shi)(shi)每天開工(gong)前使用壓縮空氣吹掃噴(pen)(pen)粉系統(tong)，用濕布和(he)吸塵器徹底清(qing)潔噴(pen)(pen)粉設備和(he)噴(pen)(pen)粉室。

（3）懸(xuan)掛鏈雜質。主要是(shi)懸(xuan)掛鏈擋油板和一(yi)次(ci)吊具(ju)接水盤（材質為熱(re)鍍鋅板）被前處(chu)理酸、堿蒸氣腐(fu)蝕(shi)后(hou)的產(chan)物。解決方法是(shi)定期清理這些(xie)設施。

（4）粉(fen)末(mo)(mo)雜質。主要(yao)是粉(fen)末(mo)(mo)添(tian)加劑過多、顏(yan)料(liao)分散(san)不均、粉(fen)末(mo)(mo)受擠壓(ya)造(zao)成的粉(fen)點(dian)等(deng)。解決方法是提高粉(fen)末(mo)(mo)質量，改進粉(fen)末(mo)(mo)儲運方式。

（5）前處理雜質。主要是(shi)(shi)磷(lin)化渣引(yin)起的(de)(de)大顆粒雜質和磷(lin)化膜黃銹(xiu)引(yin)起的(de)(de)成片小雜質。解(jie)決方法是(shi)(shi)及時(shi)清理磷(lin)化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷(lin)化槽液濃度和比例。

（6）水(shui)(shui)質雜(za)質。主要是前處理所使用(yong)的水(shui)(shui)中含砂量(liang)(liang)、含鹽量(liang)(liang)過大引(yin)起的雜(za)質。解決(jue)方法(fa)是增加水(shui)(shui)過濾器(qi)，使用(yong)純水(shui)(shui)做(zuo)為(wei)最后兩級清洗(xi)水(shui)(shui)。

2、涂層縮孔

（1）前處理除(chu)油(you)不凈或者除(chu)油(you)后水洗(xi)不凈造成表面活性劑殘留而引起的(de)縮孔。解決方法是(shi)控(kong)制(zhi)好預(yu)脫脂(zhi)槽、脫脂(zhi)槽液的(de)濃度和比例，減少工(gong)件(jian)帶油(you)量以及強化水洗(xi)效果。

（2）水質含油量過大而引起的縮(suo)孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

（3）壓縮空氣含水(shui)量(liang)過大而引起的(de)縮孔。解決方法是及(ji)時排放壓縮空氣冷凝水(shui)。

（4）粉末受潮而(er)引(yin)起(qi)的(de)縮孔(kong)。解決方(fang)法是改(gai)善(shan)粉末儲(chu)運條(tiao)件，增加除濕機以保證回收(shou)粉末及時(shi)使用。

（5）懸掛(gua)鏈上(shang)油污被空(kong)調風(feng)吹落到工件上(shang)而引起的縮孔。解(jie)決方(fang)法是(shi)改變空(kong)調送(song)風(feng)口位置和(he)方(fang)向。

（6）混(hun)粉而引起的縮孔(kong)。解決方法是換粉時徹底清(qing)理(li)噴粉系統(tong)。

3、涂層色差

（1）粉(fen)末(mo)顏料(liao)分布不均(jun)勻引起的色差。解決的方法是提高粉(fen)末(mo)質量，保證粉(fen)末(mo)的L、a、b相差不大而(er)且(qie)正(zheng)負統一。

（2）固化溫(wen)度(du)不同引起的色差。解決方(fang)法是控制好(hao)設定溫(wen)度(du)和(he)輸送鏈(lian)速(su)度(du)，以保持工(gong)件固化溫(wen)度(du)和(he)時間的一致性和(he)穩定性。

（3）涂層厚薄不(bu)均勻(yun)引(yin)起的(de)色差。解決方法是(shi)調整好噴(pen)粉工(gong)藝參數和保證噴(pen)粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻(yun)一(yi)致。

4、涂層附著力差

（1）前處(chu)理水(shui)洗不徹(che)底造成工件(jian)上殘留脫脂(zhi)劑、鉻化渣或者水(shui)洗槽(cao)被(bei)堿液(ye)污染而引起的(de)附著力差。解(jie)決方法是加強水(shui)洗，調整好脫脂(zhi)工藝參數以及防止(zhi)脫脂(zhi)液(ye)進入磷化后的(de)水(shui)洗槽(cao)。

（2）磷(lin)(lin)化(hua)膜發黃(huang)、發花或者局部無磷(lin)(lin)化(hua)膜而(er)引(yin)起的附著力差。解決方法(fa)是調整好磷(lin)(lin)化(hua)槽液濃度(du)和比例，提高磷(lin)(lin)化(hua)溫(wen)度(du)。

（3）工件邊角水分烘干不凈(jing)而引起的(de)附著力差(cha)。解決方法是(shi)提高(gao)烘干溫度。

（4）固(gu)化溫(wen)度(du)不夠而引起(qi)的涂層大面積附(fu)著力差。解決方法是提高固(gu)化溫(wen)度(du)。

（5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應(ying)用方(fang)法還有很多，在實踐中需要靈活運用。

5、粉末涂層桔皮

（1）粉末涂料桔(jie)皮(pi)外(wai)觀(guan)的判斷方法(fa)：

a、目測法

在此(ci)測(ce)試中，樣(yang)板(ban)置(zhi)于雙管(guan)熒光燈(deng)下。通(tong)過適當放置(zhi)樣(yang)板(ban)可(ke)(ke)獲得(de)樣(yang)板(ban)的(de)(de)反(fan)(fan)射光源。定性(xing)(xing)分析反(fan)(fan)射光的(de)(de)清晰(xi)度就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)從(cong)視覺(jue)上(shang)評估流(liu)動(dong)(dong)和流(liu)平性(xing)(xing)質。在流(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)差（桔皮）情況下，兩個熒光燈(deng)管(guan)看起來(lai)模糊，不(bu)清晰(xi)，而高流(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)產品則可(ke)(ke)獲得(de)清晰(xi)的(de)(de)反(fan)(fan)射。

b、“外形測量法”

在此方法(fa)中，通過高靈敏(min)探針(zhen)的(de)偏(pian)移來記錄表面形狀。由(you)此可(ke)快速區別由(you)縮孔、針(zhen)孔或臟(zang)污物引起的(de)粗糙、桔皮以及流動不佳(jia)引起。

（2）避免桔皮的發生

在(zai)新(xin)設備制(zhi)(zhi)造(zao)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)中(zhong)，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)外(wai)觀變得(de)越(yue)來越(yue)重(zhong)要(yao)。因(yin)此，涂(tu)(tu)(tu)料(liao)工(gong)業的(de)主要(yao)目標(biao)之一是(shi)(shi)根據用戶的(de)最(zui)終要(yao)求使涂(tu)(tu)(tu)料(liao)性能達到最(zui)佳，這(zhe)其中(zhong)也包括表面(mian)外(wai)觀滿意(yi)。表面(mian)狀(zhuang)(zhuang)況通過顏色、光(guang)(guang)澤、霧影度(du)(du)和表面(mian)結構等(deng)因(yin)素影響視(shi)覺(jue)效(xiao)(xiao)果。光(guang)(guang)澤和映象清(qing)晰度(du)(du)常用于控制(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的(de)外(wai)觀。然而即使用對光(guang)(guang)澤度(du)(du)很高的(de)涂(tu)(tu)(tu)膜，其表面(mian)的(de)波(bo)動度(du)(du)也影響著整個涂(tu)(tu)(tu)膜的(de)外(wai)觀，同(tong)時(shi)認為(wei)光(guang)(guang)澤測量也控制(zhi)(zhi)不了波(bo)動的(de)視(shi)覺(jue)效(xiao)(xiao)果，這(zhe)種(zhong)效(xiao)(xiao)應也被(bei)稱為(wei)“桔皮”。桔皮或微波(bo)動是(shi)(shi)尺寸大小在(zai)0.1mm～10mm之間(jian)的(de)波(bo)紋(wen)狀(zhuang)(zhuang)結構。在(zai)高光(guang)(guang)澤的(de)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)表面(mian)，人們可看到波(bo)狀(zhuang)(zhuang)、明(ming)暗相(xiang)間(jian)的(de)區(qu)域。

要(yao)指出的是有(you)時為(wei)了遮蓋底材(cai)的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外(wai)觀，而有(you)目的的設計一定的波(bo)動(dong)度或波(bo)紋結構。