一、靜電噴涂上不去粉的原因

靜電噴涂時(shi)最常遇到的問題就是(shi)工(gong)件上(shang)不去粉，其原因(yin)有以下幾種：

1、粉(fen)末涂料的回收(shou)裝置中風道阻塞。解決辦法：檢查和清(qing)理回收(shou)裝置。

2、噴涂(tu)工件(jian)接地(di)不良。解決辦法：清理(li)掛具(ju)，保持(chi)接地(di)。

3、噴涂(tu)氣(qi)壓(ya)過大。解決辦法(fa)：調整噴涂(tu)氣(qi)壓(ya)。

4、靜(jing)(jing)電發生(sheng)器無高(gao)壓(ya)(ya)產生(sheng)或高(gao)壓(ya)(ya)不足。解決辦法：檢查靜(jing)(jing)電發生(sheng)器，調整(zheng)電壓(ya)(ya)。

5、前(qian)處理不徹(che)底，除(chu)油除(chu)銹(xiu)沒(mei)除(chu)干(gan)凈。解決辦法：檢查前(qian)處理，加強前(qian)處理工藝管控(kong)。

6、粉末涂料不合格。解決(jue)辦法(fa)：更(geng)換粉末涂料供應商，使用合格粉末涂料。

7、工件凹槽太深(shen)，因為法拉第效應(ying)導致死角位噴(pen)不上(shang)(shang)粉(fen)。解(jie)決(jue)辦(ban)法：選用上(shang)(shang)粉(fen)好的(de)粉(fen)末涂料供應(ying)商。

二、靜電粉末噴涂常見問題有哪些

1、涂層雜質

常見雜(za)質主要(yao)來源于噴粉環境(jing)中的(de)顆粒，以及其他(ta)各種因素引起的(de)雜(za)質，現概括如下。

（1）固化爐內(nei)雜(za)質。解決(jue)方法是用濕布和(he)(he)吸塵器徹(che)底清潔固化爐的內(nei)壁，重點是懸掛鏈和(he)(he)風(feng)管縫隙處。如果是黑色(se)大顆粒雜(za)質就需要檢查送風(feng)管濾網是否有破損處，有則及時更換。

（2）噴粉(fen)(fen)室(shi)內雜質(zhi)。主(zhu)要是灰塵、衣物(wu)纖(xian)維、設備(bei)(bei)磨粒和(he)(he)噴粉(fen)(fen)系統(tong)積(ji)垢。解(jie)決方法是每天開(kai)工前使(shi)用(yong)壓(ya)縮空氣吹掃(sao)噴粉(fen)(fen)系統(tong)，用(yong)濕布和(he)(he)吸塵器徹底清潔噴粉(fen)(fen)設備(bei)(bei)和(he)(he)噴粉(fen)(fen)室(shi)。

（3）懸掛鏈雜質(zhi)。主(zhu)要是懸掛鏈擋(dang)油(you)板和一次(ci)吊(diao)具接水盤（材質(zhi)為熱鍍(du)鋅板）被前處理(li)酸、堿蒸氣腐蝕后(hou)的產物。解決(jue)方(fang)法是定期清(qing)理(li)這(zhe)些設(she)施。

（4）粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)雜(za)質。主(zhu)要是(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)添加劑過多(duo)、顏料分散不均、粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)受(shou)擠壓造成的粉(fen)(fen)(fen)(fen)點等(deng)。解(jie)決方法是(shi)(shi)提高(gao)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)質量，改進粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)儲運方式。

（5）前處理(li)雜質(zhi)。主要(yao)是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhi)和(he)磷化膜黃銹(xiu)引起的成片(pian)小(xiao)雜質(zhi)。解(jie)決方法是及(ji)時清理(li)磷化槽和(he)噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和(he)比例。

（6）水(shui)質雜質。主要是前處理所使用的水(shui)中含砂量、含鹽量過大引起(qi)的雜質。解決方法是增(zeng)加水(shui)過濾器，使用純水(shui)做(zuo)為最后兩(liang)級清(qing)洗水(shui)。

2、涂層縮孔

（1）前處理除油(you)不凈或(huo)者(zhe)除油(you)后水(shui)洗(xi)不凈造(zao)成表面(mian)活性劑殘(can)留(liu)而引起的(de)縮孔。解決方法是控制好預(yu)脫脂槽、脫脂槽液(ye)的(de)濃度和(he)比例，減少工件帶油(you)量(liang)以及強(qiang)化水(shui)洗(xi)效果(guo)。

（2）水質含油量過大(da)而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵(beng)漏油。

（3）壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)含(han)水量過大而(er)引起的縮(suo)(suo)孔。解決方法(fa)是及時(shi)排(pai)放壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)冷凝水。

（4）粉末(mo)(mo)受潮而引起的(de)縮孔(kong)。解決方法(fa)是改善粉末(mo)(mo)儲運條(tiao)件，增加除濕機以保(bao)證回收粉末(mo)(mo)及時使用。

（5）懸掛鏈上(shang)油污被空(kong)調風(feng)吹落到工件(jian)上(shang)而引起的縮孔。解決方法(fa)是(shi)改變(bian)空(kong)調送(song)風(feng)口位置和方向。

（6）混粉(fen)而引起(qi)的縮孔。解決(jue)方法是換粉(fen)時徹底(di)清理(li)噴粉(fen)系(xi)統(tong)。

3、涂層色差

（1）粉末顏料分(fen)布不均勻引起的色差。解決的方法是(shi)提高粉末質(zhi)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且(qie)正負統一。

（2）固(gu)化溫度不(bu)同引起的色差。解(jie)決方法(fa)是控(kong)制好設定(ding)溫度和輸送鏈速度，以保(bao)持工(gong)件固(gu)化溫度和時(shi)間的一(yi)致性和穩定(ding)性。

（3）涂層厚(hou)薄(bo)不均勻引(yin)起(qi)的色差(cha)。解決方法是調(diao)整好噴粉(fen)工藝參(can)數和保證噴粉(fen)設備運行良好以確保涂層厚(hou)度均勻一(yi)致(zhi)。

4、涂層附著力差

（1）前(qian)處理水洗(xi)(xi)不徹底(di)造成工件上(shang)殘留脫脂劑、鉻化渣(zha)或者水洗(xi)(xi)槽被堿(jian)液污染而引起的附著力差。解決(jue)方法是加強水洗(xi)(xi)，調整好(hao)脫脂工藝(yi)參數以及防止脫脂液進(jin)入磷化后的水洗(xi)(xi)槽。

（2）磷化膜發黃、發花或(huo)者局部(bu)無(wu)磷化膜而(er)引起的附(fu)著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度(du)和(he)比例，提高磷化溫度(du)。

（3）工(gong)件邊角水分烘干不凈而引起(qi)的(de)附著力差。解決方法是提高烘干溫(wen)度。

（4）固(gu)化溫度不夠(gou)而引起(qi)的涂(tu)層大(da)面積(ji)附著力(li)差。解決方(fang)法是提(ti)高固(gu)化溫度。

（5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shu)及其應用方法還有很(hen)多，在(zai)實踐中需要靈活運(yun)用。

5、粉末涂層桔皮

（1）粉末涂料桔皮外觀的判斷方(fang)法：

a、目測法

在(zai)此(ci)測試中，樣板(ban)置于(yu)雙管熒光燈(deng)下。通(tong)過適當放置樣板(ban)可(ke)獲得樣板(ban)的(de)反(fan)射光源(yuan)。定(ding)性分(fen)析(xi)反(fan)射光的(de)清晰(xi)度就(jiu)可(ke)以從視覺上(shang)評估流(liu)動和流(liu)平性質(zhi)。在(zai)流(liu)動性差（桔(jie)皮）情(qing)況(kuang)下，兩個熒光燈(deng)管看(kan)起來模糊，不(bu)清晰(xi)，而高流(liu)動性產品(pin)則可(ke)獲得清晰(xi)的(de)反(fan)射。

b、“外形測量法”

在此方法(fa)中，通過高靈(ling)敏探針的偏(pian)移來記(ji)錄表面(mian)形狀(zhuang)。由(you)此可快速(su)區(qu)別由(you)縮孔(kong)、針孔(kong)或臟污物引(yin)起(qi)的粗糙、桔皮以及流(liu)動不佳引(yin)起(qi)。

（2）避免桔皮的發生

在新(xin)設備制造涂(tu)(tu)(tu)裝中，涂(tu)(tu)(tu)層外(wai)觀(guan)(guan)(guan)變得越來越重要(yao)。因(yin)此(ci)，涂(tu)(tu)(tu)料(liao)工業的(de)(de)(de)主要(yao)目標之一是(shi)根據用戶的(de)(de)(de)最終要(yao)求使(shi)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)性能達(da)到最佳，這(zhe)其中也包括表(biao)(biao)(biao)面(mian)外(wai)觀(guan)(guan)(guan)滿意。表(biao)(biao)(biao)面(mian)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)通過顏色(se)、光(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)、霧影(ying)(ying)(ying)度(du)和(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)結(jie)構等因(yin)素(su)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)視覺(jue)效果(guo)。光(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)和(he)映象清晰度(du)常用于控制涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)(de)外(wai)觀(guan)(guan)(guan)。然而即使(shi)用對光(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)度(du)很高的(de)(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)，其表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)波(bo)(bo)動度(du)也影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)著整個涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)的(de)(de)(de)外(wai)觀(guan)(guan)(guan)，同(tong)時認為光(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)測量也控制不了(le)波(bo)(bo)動的(de)(de)(de)視覺(jue)效果(guo)，這(zhe)種(zhong)效應(ying)也被稱為“桔皮(pi)”。桔皮(pi)或(huo)微波(bo)(bo)動是(shi)尺寸(cun)大小在0.1mm～10mm之間的(de)(de)(de)波(bo)(bo)紋狀(zhuang)(zhuang)結(jie)構。在高光(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)的(de)(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層表(biao)(biao)(biao)面(mian)，人們(men)可看到波(bo)(bo)狀(zhuang)(zhuang)、明暗相間的(de)(de)(de)區域(yu)。

要指出的是(shi)有時為了遮(zhe)蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而(er)有目的的設計一定的波動度或波紋(wen)結構。