一、懸臂式掘進機常見故障及維修
懸臂式掘進機維(wei)修要點:截割(ge)頭堵(du)轉(zhuan)或(huo)電機(ji)溫升過(guo)(guo)高、截齒損耗量過(guo)(guo)大、截割(ge)震動(dong)過(guo)(guo)大、刮板(ban)鏈不動(dong)、轉(zhuan)盤轉(zhuan)速(su)不均或(huo)不轉(zhuan)動(dong)、斷鏈、驅(qu)(qu)動(dong)鏈輪不轉(zhuan)、履帶(dai)速(su)度過(guo)(guo)低、驅(qu)(qu)動(dong)鏈輪轉(zhuan)動(dong)而履帶(dai)跳鏈的(de)故障原因和(he)維(wei)修方(fang)法。
1、截割部
(1)截割頭堵轉或電機溫升過高
原因:過負荷(he);截割部(bu)減速(su)器或電機內部(bu)損壞(huai);電機冷卻(que)效果不好。
處理方法:減少截(jie)割頭(tou)切深或切厚,一般推薦切深為截(jie)割頭(tou)直徑(jing)的2/3、檢修減速器或電機內部(bu),檢查電機冷卻水的壓力、流(liu)量。
(2)截齒損耗量過大
原因:鉆入(ru)深度(du)(du)過(guo)大,截割頭移動速度(du)(du)太快,截割煤巖單向抗(kang)壓強度(du)(du)超(chao)過(guo)60MPa,齒座(zuo)孔變(bian)形或齒座(zuo)開焊脫落。
處理方法:降低鉆進(jin)速度,及時更(geng)換補齊(qi)截(jie)齒,保(bao)持(chi)截(jie)齒轉動,先割(ge)(ge)煤后割(ge)(ge)巖石,更(geng)換截(jie)割(ge)(ge)頭或補焊(han)齒座。
(3)截割震動過大
原因(yin):截割煤巖單向抗壓強度超過60MPa,截齒(chi)磨損(sun)嚴(yan)重、缺(que)齒(chi),升(sheng)降油缸脫落,懸臂油缸鉸接處(chu)磨損(sun)嚴(yan)重,回(hui)轉(zhuan)臺(tai)緊固(gu)螺栓松動。
處理方法:減少鉆進(jin)速(su)度或截(jie)深,更(geng)換(huan)補齊(qi)截(jie)齒,更(geng)換(huan)鉸軸或加軸套,緊固螺栓,鏟(chan)板落地,使(shi)用后支撐。
2、裝運部
(1)刮板鏈不動
原因:鏈(lian)條(tiao)太松,兩邊鏈(lian)條(tiao)張緊后長短不(bu)等,刮板變形造成(cheng)卡(ka)鏈(lian)或(huo)煤巖異物卡(ka)鏈(lian),液(ye)壓系統中泵(beng)、閥、馬達(da)、管路故障造成(cheng)無壓。
處理方法:重新調(diao)整緊鏈條(tiao)松(song)弛度,使兩邊鏈條(tiao)下垂量均為30mrn,清除卡(ka)阻,更(geng)換變(bian)形刮板,檢查(cha)液壓系統及元件。
(2)轉盤轉速不均或不轉動
原因(yin):驅動裝置故障,液(ye)壓(ya)系統及元(yuan)件故障造成壓(ya)力(li)不(bu)均或(huo)無(wu)壓(ya)。
處理方法:修理驅(qu)動裝置,更換(huan)或處理液壓元件,排除(chu)故障(zhang)。
(3)斷鏈
原因(yin):鏈(lian)(lian)條節距不等,刮板鏈(lian)(lian)過(guo)松或(huo)過(guo)緊,鏈(lian)(lian)輪中卡住巖(yan)石或(huo)異物,鏈(lian)(lian)環過(guo)度磨損(sun)。
處理方法:拆檢更換鏈(lian)條,正(zheng)確調整鏈(lian)條張力,排除卡阻。
3、行走部
(1)驅動鏈輪不轉
原因:液壓系統(tong)故障,液壓馬(ma)達損壞,減速機內部損壞,制動器(qi)打不開(kai)。
處理方(fang)法:排除液壓(ya)系(xi)統故障,檢查液壓(ya)馬達、減速機內(nei)部(bu)和制動器(qi)。
(2)履帶速度過低
原因:液壓系統流(liu)量不足(zu)。
處理(li)方法(fa):檢查油箱油位,油泵、馬達、溢流閥(fa)及管路。
(3)驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈
原因:履帶過松。
處理方法:重新調節兩(liang)側履帶張(zhang)緊度,使其下垂量均在70rnm。
二、懸臂式掘進機如何維護保養
延長懸(xuan)臂式掘(jue)進(jin)機(ji)使用壽命,提高(gao)作業效率,減少其(qi)停機(ji)時間,是每個工作人(ren)員(yuan)的(de)(de)想要實現的(de)(de),我們可(ke)以(yi)從以(yi)下(xia)幾個方面進(jin)行維護懸(xuan)臂式掘(jue)進(jin)機(ji):
1、懸臂式掘進機首次(ci)(ci)使(shi)用時,由于其(qi)伸縮部軸承采用鋰基潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)和齒輪(lun)油的混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)液潤(run)(run)(run)滑(hua),一般情況下,每(mei)天(tian)(tian)工(gong)作(zuo)十小時以下時,應(ying)不超(chao)過半年更換(huan)一次(ci)(ci)潤(run)(run)(run)滑(hua)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)液;每(mei)天(tian)(tian)連(lian)續工(gong)作(zuo)24小時,應(ying)不超(chao)過三個月更換(huan)一次(ci)(ci)潤(run)(run)(run)滑(hua)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)液,以后均(jun)要定(ding)期加注(zhu)鋰基潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)和齒輪(lun)油的混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)液潤(run)(run)(run)滑(hua)液。
2、懸臂式掘進機應每(mei)半年或工作1500小時(shi)后,進行定(ding)期拆開檢(jian)查,發現故障應及時(shi)處理。
3、懸臂(bei)式掘(jue)進機在工作過程中,如果發生(sheng)伸縮部有異常現場(chang)發生(sheng)時(shi),應停(ting)止(zhi)使(shi)用,檢查(cha)原因,并排除故障后(hou)方(fang)可繼續使(shi)用。
4、檢查(cha)軸承(cheng)密封(feng)處是不是存在漏油情況的(de)發(fa)生(sheng),如果(guo)發(fa)生(sheng),應立即處理。在工作過程(cheng)中,如果(guo)用相應設備監測或用手觸摸伸(shen)縮筒時,發(fa)現伸(shen)縮保護筒發(fa)熱,應立即停止使用,檢查(cha)發(fa)生(sheng)的(de)原因,排(pai)除故障后(hou)再(zai)繼續使用。