一、懸臂式掘進機常見故障及維修

懸臂式掘進機維(wei)修要點：截割頭堵轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)或(huo)電(dian)機溫升過(guo)高、截齒損耗(hao)量過(guo)大、截割震(zhen)動(dong)過(guo)大、刮板鏈(lian)不(bu)(bu)動(dong)、轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)盤轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)不(bu)(bu)均或(huo)不(bu)(bu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)、斷(duan)鏈(lian)、驅(qu)動(dong)鏈(lian)輪(lun)(lun)不(bu)(bu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)、履(lv)帶速(su)度(du)過(guo)低、驅(qu)動(dong)鏈(lian)輪(lun)(lun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)而履(lv)帶跳(tiao)鏈(lian)的(de)故障原因和維(wei)修方(fang)法。

1、截割部

（1）截割頭堵轉或電機溫升過高

原因：過負荷；截割(ge)部減速器或電(dian)機(ji)內(nei)部損(sun)壞；電(dian)機(ji)冷卻效果不好。

處理方法：減(jian)少截(jie)割頭(tou)(tou)切深或切厚，一般(ban)推薦(jian)切深為截(jie)割頭(tou)(tou)直徑的2/3、檢修減(jian)速器或電機內部，檢查電機冷卻水的壓力(li)、流量。

（2）截齒損耗量過大

原因：鉆入(ru)深度過大，截(jie)割(ge)頭(tou)移動速度太快，截(jie)割(ge)煤(mei)巖單向抗壓強度超過60MPa，齒座(zuo)孔(kong)變形或齒座(zuo)開焊脫(tuo)落(luo)。

處理(li)方(fang)法：降低鉆進(jin)速度，及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)補齊截(jie)(jie)齒，保持截(jie)(jie)齒轉動，先(xian)割(ge)煤后割(ge)巖石(shi)，更(geng)換(huan)截(jie)(jie)割(ge)頭或補焊(han)齒座。

（3）截割震動過大

原因：截割(ge)煤(mei)巖單向抗壓強度超過60MPa，截齒磨損(sun)(sun)嚴重(zhong)、缺齒，升(sheng)降油缸(gang)脫(tuo)落，懸臂油缸(gang)鉸接處磨損(sun)(sun)嚴重(zhong)，回轉(zhuan)臺(tai)緊固螺栓(shuan)松動(dong)。

處(chu)理方法：減(jian)少鉆進速度或截(jie)深，更換(huan)補齊截(jie)齒，更換(huan)鉸(jiao)軸或加(jia)軸套，緊固(gu)螺栓，鏟(chan)板落地，使用后支(zhi)撐。

2、裝運部

（1）刮板鏈不動

原因：鏈(lian)條太松(song)，兩邊(bian)鏈(lian)條張緊后長(chang)短(duan)不等，刮板變形造成(cheng)卡鏈(lian)或煤(mei)巖異物卡鏈(lian)，液(ye)壓系統中(zhong)泵、閥、馬達、管路(lu)故障造成(cheng)無壓。

處理(li)方法：重新調整緊(jin)鏈條松(song)弛度，使兩邊鏈條下垂(chui)量均(jun)為30mrn，清除卡(ka)阻，更換(huan)變形刮(gua)板，檢查液(ye)壓系統(tong)及元(yuan)件。

（2）轉盤轉速不均或不轉動

原因：驅動(dong)裝置故障，液(ye)壓系統及元件故障造(zao)成(cheng)壓力(li)不均或無壓。

處理方(fang)法(fa)：修理驅(qu)動裝置，更換或處理液(ye)壓(ya)元(yuan)件，排除故障。

（3）斷鏈

原因：鏈(lian)條節距不等，刮板鏈(lian)過松或過緊(jin)，鏈(lian)輪中卡住巖石(shi)或異物，鏈(lian)環(huan)過度(du)磨損。

處(chu)理方法：拆檢更換(huan)鏈條，正確調(diao)整鏈條張力(li)，排除(chu)卡阻。

3、行走部

（1）驅動鏈輪不轉

原因：液壓系統故障，液壓馬達損壞，減速機內(nei)部損壞，制動器打不開。

處理方法：排除液壓(ya)系統(tong)故(gu)障，檢查(cha)液壓(ya)馬(ma)達、減速機內部和制動器。

（2）履帶速度過低

原因(yin)：液壓系統流量(liang)不足。

處(chu)理方法：檢查油箱油位(wei)，油泵、馬達、溢流閥(fa)及管路。

（3）驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈

原(yuan)因：履帶(dai)過(guo)松。

處理方法：重新調(diao)節(jie)兩側履帶(dai)張緊度，使(shi)其(qi)下垂量(liang)均在70rnm。

二、懸臂式掘進機如何維護保養

延長懸(xuan)臂式掘(jue)(jue)進機(ji)使(shi)用壽命，提(ti)高(gao)作(zuo)(zuo)業效率，減少其停機(ji)時(shi)間，是(shi)每(mei)個(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)想要實現的(de)，我們(men)可以(yi)從以(yi)下幾個(ge)方(fang)面(mian)進行(xing)維(wei)護懸(xuan)臂式掘(jue)(jue)進機(ji)：

1、懸臂式掘進機首(shou)次使用時(shi)(shi)，由于其伸縮部軸承(cheng)采(cai)用鋰(li)(li)基潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂和(he)齒(chi)輪油(you)的混(hun)(hun)合(he)液(ye)(ye)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)，一般(ban)情況下，每(mei)天工作十小時(shi)(shi)以(yi)(yi)下時(shi)(shi)，應不(bu)(bu)超過半年更(geng)(geng)換一次潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)混(hun)(hun)合(he)液(ye)(ye)；每(mei)天連續工作24小時(shi)(shi)，應不(bu)(bu)超過三個月(yue)更(geng)(geng)換一次潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)混(hun)(hun)合(he)液(ye)(ye)，以(yi)(yi)后(hou)均要定期加(jia)注鋰(li)(li)基潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂和(he)齒(chi)輪油(you)的混(hun)(hun)合(he)液(ye)(ye)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)液(ye)(ye)。

2、懸臂式掘進(jin)機(ji)應(ying)每半年或(huo)工作1500小時(shi)后，進(jin)行定期拆開(kai)檢查，發現故障應(ying)及時(shi)處(chu)理。

3、懸臂式掘(jue)進機(ji)在(zai)工(gong)作過程中，如果發(fa)生伸縮部有異常現場發(fa)生時，應停止(zhi)使用，檢(jian)查原因(yin)，并排除故障后方可繼續使用。

4、檢(jian)查軸承密封處是(shi)不是(shi)存在漏油情況(kuang)的發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，如(ru)果(guo)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，應(ying)立即處理(li)。在工作(zuo)過程中，如(ru)果(guo)用(yong)相應(ying)設備監測(ce)或用(yong)手觸摸伸縮筒時，發(fa)(fa)現伸縮保護筒發(fa)(fa)熱，應(ying)立即停(ting)止使用(yong)，檢(jian)查發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)的原因，排除故障后再繼續使用(yong)。