一、懸臂式掘進機常見故障及維修

懸臂式掘進機維修要(yao)點：截割頭堵轉(zhuan)或電機溫升過(guo)(guo)高(gao)、截齒損耗量(liang)過(guo)(guo)大、截割震(zhen)動過(guo)(guo)大、刮(gua)板(ban)鏈(lian)不動、轉(zhuan)盤轉(zhuan)速不均或不轉(zhuan)動、斷(duan)鏈(lian)、驅(qu)動鏈(lian)輪不轉(zhuan)、履帶速度過(guo)(guo)低、驅(qu)動鏈(lian)輪轉(zhuan)動而履帶跳鏈(lian)的故障(zhang)原因和維修方法(fa)。

1、截割部

（1）截割頭堵轉或電機溫升過高

原因：過(guo)負荷(he)；截割(ge)部減速器或(huo)電(dian)機(ji)內部損(sun)壞；電(dian)機(ji)冷卻效果不(bu)好。

處(chu)理(li)方法：減(jian)少截割頭(tou)切(qie)深或切(qie)厚，一般推薦切(qie)深為截割頭(tou)直徑的2/3、檢修減(jian)速器或電機內部，檢查電機冷卻水的壓力(li)、流量。

（2）截齒損耗量過大

原因：鉆(zhan)入深度過大，截(jie)割(ge)頭(tou)移動速(su)度太快，截(jie)割(ge)煤巖單(dan)向抗(kang)壓強度超過60MPa，齒(chi)座孔變形(xing)或齒(chi)座開焊脫落。

處理方法(fa)：降低鉆進速度，及(ji)時更(geng)換(huan)補齊截齒(chi)，保(bao)持(chi)截齒(chi)轉動(dong)，先割(ge)煤后割(ge)巖石，更(geng)換(huan)截割(ge)頭或補焊齒(chi)座。

（3）截割震動過大

原(yuan)因：截割煤巖單向抗壓強度超過60MPa，截齒磨損嚴重、缺(que)齒，升降油(you)缸(gang)脫落，懸臂油(you)缸(gang)鉸接處磨損嚴重，回轉臺緊固螺(luo)栓松動(dong)。

處(chu)理方(fang)法(fa)：減(jian)少鉆進(jin)速度或截深(shen)，更(geng)(geng)換補齊截齒，更(geng)(geng)換鉸軸或加(jia)軸套(tao)，緊固螺(luo)栓，鏟板落地，使(shi)用后支撐(cheng)。

2、裝運部

（1）刮板鏈不動

原因：鏈條太松，兩(liang)邊鏈條張緊后長短不等(deng)，刮板(ban)變形造(zao)成(cheng)卡鏈或(huo)煤巖異物卡鏈，液壓(ya)系統(tong)中泵、閥、馬達、管路故障造(zao)成(cheng)無(wu)壓(ya)。

處(chu)理方法：重新調整緊鏈(lian)條松弛度，使兩邊鏈(lian)條下垂量(liang)均為30mrn，清除(chu)卡阻，更換變形刮板，檢查液壓系(xi)統(tong)及元件。

（2）轉盤轉速不均或不轉動

原因：驅動裝(zhuang)置故障，液壓系統及(ji)元件故障造成(cheng)壓力(li)不均或無(wu)壓。

處理(li)方法：修理(li)驅(qu)動裝置，更換或(huo)處理(li)液壓元件，排除(chu)故(gu)障。

（3）斷鏈

原因：鏈(lian)(lian)條(tiao)節(jie)距不等(deng)，刮板鏈(lian)(lian)過(guo)松或(huo)過(guo)緊，鏈(lian)(lian)輪中卡住巖石或(huo)異物，鏈(lian)(lian)環(huan)過(guo)度(du)磨損。

處理方法(fa)：拆檢(jian)更(geng)換(huan)鏈條，正確調整(zheng)鏈條張力，排除卡阻。

3、行走部

（1）驅動鏈輪不轉

原因(yin)：液(ye)壓系統故障，液(ye)壓馬達損(sun)壞，減速機內部損(sun)壞，制動器打(da)不(bu)開。

處理(li)方(fang)法：排除液(ye)壓(ya)系統故(gu)障，檢查液(ye)壓(ya)馬(ma)達、減速(su)機內(nei)部(bu)和(he)制動(dong)器(qi)。

（2）履帶速度過低

原(yuan)因：液壓系統流量不足(zu)。

處理方法：檢查油(you)箱油(you)位，油(you)泵、馬達、溢(yi)流閥(fa)及管路。

（3）驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈

原因：履帶過(guo)松。

處(chu)理方法：重新調節(jie)兩(liang)側履帶(dai)張(zhang)緊度(du)，使其下(xia)垂(chui)量均(jun)在70rnm。

二、懸臂式掘進機如何維護保養

延長懸臂(bei)式(shi)掘(jue)進(jin)(jin)機使用壽命，提高(gao)作(zuo)業效(xiao)率(lv)，減少其停(ting)機時間，是(shi)每個工作(zuo)人員的想要(yao)實現的，我們可(ke)以從(cong)以下幾個方(fang)面進(jin)(jin)行(xing)維護懸臂(bei)式(shi)掘(jue)進(jin)(jin)機：

1、懸臂式掘進機首次(ci)使用時(shi)(shi)(shi)，由于其伸縮部軸承采用鋰基潤(run)滑(hua)脂和齒輪油(you)的混合(he)液潤(run)滑(hua)，一般情況(kuang)下(xia)，每(mei)天(tian)工作十小時(shi)(shi)(shi)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)不超過半年更(geng)換(huan)一次(ci)潤(run)滑(hua)混合(he)液；每(mei)天(tian)連續(xu)工作24小時(shi)(shi)(shi)，應(ying)不超過三(san)個月更(geng)換(huan)一次(ci)潤(run)滑(hua)混合(he)液，以后均要定期加注鋰基潤(run)滑(hua)脂和齒輪油(you)的混合(he)液潤(run)滑(hua)液。

2、懸臂(bei)式掘進機應(ying)每半年或工作1500小時后(hou)，進行定期拆開檢查，發現故障應(ying)及時處理(li)。

3、懸臂式掘(jue)進機在工作(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)，如果(guo)發生伸縮部有(you)異(yi)常(chang)現場發生時，應停止使用，檢(jian)查原(yuan)因，并排除故障后方可繼續使用。

4、檢(jian)(jian)查軸承密封處是不是存在(zai)漏油情況的發生(sheng)，如果(guo)發生(sheng)，應立(li)(li)即處理。在(zai)工作過程中，如果(guo)用相應設備監測(ce)或用手觸摸伸縮筒時，發現伸縮保護筒發熱(re)，應立(li)(li)即停止使用，檢(jian)(jian)查發生(sheng)的原因，排除故障(zhang)后再繼續使用。