一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔：1.45±0.02；M2底孔：1.80±0.02；M2.5底孔：2.30±0.02。

M3底(di)孔(kong)：2.75±0.03；M4底(di)孔(kong)：3.65±0.03；M5底(di)孔(kong)：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)(di)孔(kong)：11.10±0.05；M14底(di)(di)孔(kong)：13.10±0.05；M16底(di)(di)孔(kong)：15.10±0.05。

M18底(di)孔：16.90±0.05；M20底(di)孔：18.90±0.05；M22底(di)孔：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英(ying)制絲(si)錐之(zhi)換(huan)算(suan)公式：1英(ying)寸=25.4mm(代碼(ma))，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距)，則(ze)1/4-30換(huan)算(suan)成公制牙應(ying)為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距)，則(ze)3/16-32換(huan)算(suan)成公制牙應(ying)為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨削工(gong)具，擠(ji)壓絲(si)錐的操(cao)作(zuo)更加(jia)簡單(dan)，只需要(yao)將被加(jia)工(gong)材(cai)料放置在(zai)模(mo)具內，然(ran)后通過(guo)壓力(li)將其擠(ji)壓成所需形(xing)狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效、快速、精(jing)(jing)準(zhun)、低成本(ben)等優(you)勢。一(yi)般情況(kuang)下，采用擠壓絲錐進(jin)行加(jia)工(gong)比傳統加(jia)工(gong)方法(fa)更加(jia)快速、高(gao)效，同時也能(neng)夠保證加(jia)工(gong)的(de)精(jing)(jing)度和(he)質量(liang)。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適(shi)用于各種(zhong)特殊材(cai)料的(de)加工，如鈦(tai)合金(jin)、高(gao)強度(du)鋼(gang)、高(gao)溫合金(jin)等。它可以(yi)通(tong)過(guo)塑性變形(xing)的(de)方式(shi)將這些材(cai)料加工成各種(zhong)形(xing)狀，對于這些傳(chuan)統加工方法(fa)難(nan)以(yi)處(chu)理的(de)材(cai)料具有特別的(de)優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)其特(te)殊的工(gong)藝原理，擠壓絲錐并不(bu)適用于(yu)所有(you)材(cai)料的加工(gong)。對于(yu)一些(xie)非(fei)特(te)殊材(cai)料的加工(gong)，可能不(bu)如傳統加工(gong)方式更(geng)為(wei)適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐需要(yao)很高的(de)壓(ya)力才能達到期望的(de)加(jia)工(gong)效果，因(yin)此需要(yao)在加(jia)工(gong)過程(cheng)中增(zeng)加(jia)一(yi)些特殊(shu)的(de)設備和工(gong)藝支持，增(zeng)加(jia)了(le)加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)。

（3）專業技術要求高：由于(yu)(yu)其特殊(shu)的工(gong)(gong)藝原理，實施擠(ji)壓絲(si)錐加工(gong)(gong)需要(yao)較高的人(ren)員技術水平和(he)專業知(zhi)識，對于(yu)(yu)一些普通工(gong)(gong)人(ren)來說(shuo)可(ke)能不太容易掌(zhang)握。