一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔(kong)：1.45±0.02；M2底(di)孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底(di)孔(kong)：2.30±0.02。

M3底孔：2.75±0.03；M4底孔：3.65±0.03；M5底孔：4.60±0.03。

M6底(di)孔：5.55±0.04；M8底(di)孔：7.40±0.04；M10底(di)孔：9.30±0.05。

M12底(di)(di)孔(kong)：11.10±0.05；M14底(di)(di)孔(kong)：13.10±0.05；M16底(di)(di)孔(kong)：15.10±0.05。

M18底孔(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英制(zhi)絲錐之換算(suan)公(gong)式：1英寸=25.4mm(代碼(ma))，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑(jing))，25.4÷30=0.846(牙距)，則1/4-30換算(suan)成公(gong)制(zhi)牙應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑(jing))，25.4÷32=0.79(牙距)，則3/16-32換算(suan)成公(gong)制(zhi)牙應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨(mo)削(xue)工具，擠壓(ya)絲錐(zhui)的操作更加(jia)簡單，只需要將被加(jia)工材料放(fang)置在模具內(nei)，然(ran)后通過(guo)壓(ya)力將其擠壓(ya)成(cheng)所需形(xing)狀(zhuang)即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效、快速、精(jing)準(zhun)、低成本等優勢。一般情況下，采用(yong)擠壓絲錐進行加(jia)工比傳統加(jia)工方(fang)法更(geng)加(jia)快速、高效，同時也能夠保證(zheng)加(jia)工的精(jing)度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于各種特殊材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)加工(gong)，如鈦合(he)金(jin)(jin)、高強(qiang)度鋼、高溫(wen)合(he)金(jin)(jin)等。它可以(yi)通過塑(su)性變(bian)形的(de)(de)(de)方式將(jiang)這些材(cai)(cai)料加工(gong)成各種形狀，對于這些傳統(tong)加工(gong)方法難以(yi)處理的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料具有特別的(de)(de)(de)優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)其(qi)特殊的工(gong)藝(yi)原理，擠壓(ya)絲錐(zhui)并不(bu)適用于(yu)所有材料(liao)的加工(gong)。對(dui)于(yu)一些非特殊材料(liao)的加工(gong)，可能(neng)不(bu)如傳統(tong)加工(gong)方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐需要很高的壓(ya)力(li)才(cai)能(neng)達到期望(wang)的加(jia)工效(xiao)果(guo)，因此需要在加(jia)工過程中增加(jia)一些特殊的設備和工藝(yi)支持，增加(jia)了加(jia)工成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由于(yu)(yu)其特殊的工藝原理(li)，實施擠壓絲錐加工需(xu)要(yao)較高的人員(yuan)技術水平(ping)和專業知識，對于(yu)(yu)一(yi)些普通工人來說可能不(bu)太容(rong)易(yi)掌握(wo)。