一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔：1.45±0.02；M2底孔：1.80±0.02；M2.5底孔：2.30±0.02。

M3底孔(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔(kong)(kong)：11.10±0.05；M14底(di)孔(kong)(kong)：13.10±0.05；M16底(di)孔(kong)(kong)：15.10±0.05。

M18底孔：16.90±0.05；M20底孔：18.90±0.05；M22底孔：20.90±0.05。

M24底(di)孔：22.65±0.05；M27底(di)孔：25.65±0.05。

英制絲(si)錐之換算(suan)公(gong)式：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑(jing))，25.4÷30=0.846(牙距(ju)(ju))，則(ze)1/4-30換算(suan)成(cheng)公(gong)制牙應(ying)為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑(jing))，25.4÷32=0.79(牙距(ju)(ju))，則(ze)3/16-32換算(suan)成(cheng)公(gong)制牙應(ying)為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統(tong)的磨削工具，擠壓(ya)絲錐的操作更加簡單，只需要將(jiang)被加工材(cai)料放(fang)置在模具內，然(ran)后通(tong)過壓(ya)力(li)將(jiang)其(qi)擠壓(ya)成所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有(you)高效(xiao)(xiao)、快(kuai)速(su)、精(jing)準、低成本(ben)等優勢。一般(ban)情況下(xia)，采用擠壓絲錐進(jin)行加(jia)工比傳統加(jia)工方法(fa)更加(jia)快(kuai)速(su)、高效(xiao)(xiao)，同時也能夠保證加(jia)工的精(jing)度和(he)質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲(si)錐適用于各種(zhong)特(te)殊材料的(de)加(jia)工，如(ru)鈦合金、高(gao)強(qiang)度鋼(gang)、高(gao)溫(wen)合金等(deng)。它可以通過塑性變形(xing)的(de)方式將這些(xie)(xie)材料加(jia)工成(cheng)各種(zhong)形(xing)狀，對于這些(xie)(xie)傳(chuan)統加(jia)工方法難以處理的(de)材料具有特(te)別的(de)優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特殊的(de)(de)工藝(yi)原理(li)，擠壓(ya)絲錐并不(bu)適用于所(suo)有材料的(de)(de)加工。對于一些非特殊材料的(de)(de)加工，可能不(bu)如(ru)傳(chuan)統加工方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐需要很高(gao)的壓(ya)力才能達到(dao)期望的加(jia)工效果，因(yin)此需要在加(jia)工過程(cheng)中增加(jia)一些(xie)特殊的設(she)備和工藝支持，增加(jia)了加(jia)工成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由于其(qi)特殊(shu)的工藝(yi)原(yuan)理，實(shi)施擠壓絲錐加(jia)工需要較高的人員(yuan)技術水(shui)平(ping)和專(zhuan)業知識，對于一(yi)些普通工人來說可能不太(tai)容易掌握。