一、擠壓絲錐底孔對照表
擠壓絲錐底孔對照表如下:
M1.6底孔:1.45±0.02;M2底孔:1.80±0.02;M2.5底孔:2.30±0.02。
M3底(di)孔(kong):2.75±0.03;M4底(di)孔(kong):3.65±0.03;M5底(di)孔(kong):4.60±0.03。
M6底孔:5.55±0.04;M8底孔:7.40±0.04;M10底孔:9.30±0.05。
M12底(di)(di)孔(kong):11.10±0.05;M14底(di)(di)孔(kong):13.10±0.05;M16底(di)(di)孔(kong):15.10±0.05。
M18底(di)孔:16.90±0.05;M20底(di)孔:18.90±0.05;M22底(di)孔:20.90±0.05。
M24底孔:22.65±0.05;M27底孔:25.65±0.05。
英(ying)制絲(si)錐之(zhi)換(huan)算(suan)公式:1英(ying)寸=25.4mm(代碼(ma)),例1:(1/4-30),1/4×25.4=6.35(牙徑),25.4÷30=0.846(牙距),則(ze)1/4-30換(huan)算(suan)成公制牙應(ying)為(wei):M6.35×0.846,例2:(3/16-32),3/16×25.4=4.76(牙徑),25.4÷32=0.79(牙距),則(ze)3/16-32換(huan)算(suan)成公制牙應(ying)為(wei):M4.76×0.79。
二、擠壓絲錐的優缺點
1、擠壓絲錐的優點
(1)操作簡便:相比傳統的磨削工(gong)具,擠(ji)壓絲(si)錐的操(cao)作(zuo)更加(jia)簡單(dan),只需要(yao)將被加(jia)工(gong)材(cai)料放置在(zai)模(mo)具內,然(ran)后通過(guo)壓力(li)將其擠(ji)壓成所需形(xing)狀即可。
(2)加工效率高:擠壓絲錐具有高(gao)效、快速、精(jing)(jing)準(zhun)、低成本(ben)等優(you)勢。一(yi)般情況(kuang)下,采用擠壓絲錐進(jin)行加(jia)工(gong)比傳統加(jia)工(gong)方法(fa)更加(jia)快速、高(gao)效,同時也能(neng)夠保證加(jia)工(gong)的(de)精(jing)(jing)度和(he)質量(liang)。
(3)適用范圍廣:擠壓絲錐適(shi)用于各種(zhong)特殊材(cai)料的(de)加工,如鈦(tai)合金(jin)、高(gao)強度(du)鋼(gang)、高(gao)溫合金(jin)等。它可以(yi)通(tong)過(guo)塑性變形(xing)的(de)方式(shi)將這些材(cai)料加工成各種(zhong)形(xing)狀,對于這些傳(chuan)統加工方法(fa)難(nan)以(yi)處(chu)理的(de)材(cai)料具有特別的(de)優勢。
2、擠壓絲錐的缺點
(1)適用性有限:由于(yu)其特(te)殊的工(gong)藝原理,擠壓絲錐并不(bu)適用于(yu)所有(you)材(cai)料的加工(gong)。對于(yu)一些(xie)非(fei)特(te)殊材(cai)料的加工(gong),可能不(bu)如傳統加工(gong)方式更(geng)為(wei)適宜。
(2)壓力要求較高:擠壓(ya)絲錐需要(yao)很高的(de)壓(ya)力才能達到期望的(de)加(jia)工(gong)效果,因(yin)此需要(yao)在加(jia)工(gong)過程(cheng)中增(zeng)加(jia)一(yi)些特殊(shu)的(de)設備和工(gong)藝支持,增(zeng)加(jia)了(le)加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)。
(3)專業技術要求高:由于(yu)(yu)其特殊(shu)的工(gong)(gong)藝原理,實施擠(ji)壓絲(si)錐加工(gong)(gong)需要(yao)較高的人(ren)員技術水平和(he)專業知(zhi)識,對于(yu)(yu)一些普通工(gong)(gong)人(ren)來說(shuo)可(ke)能不太容易掌(zhang)握。