一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔(kong)：1.45±0.02；M2底(di)孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底(di)孔(kong)：2.30±0.02。

M3底孔(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔(kong)：5.55±0.04；M8底(di)孔(kong)：7.40±0.04；M10底(di)孔(kong)：9.30±0.05。

M12底孔(kong)：11.10±0.05；M14底孔(kong)：13.10±0.05；M16底孔(kong)：15.10±0.05。

M18底孔：16.90±0.05；M20底孔：18.90±0.05；M22底孔：20.90±0.05。

M24底孔(kong)(kong)：22.65±0.05；M27底孔(kong)(kong)：25.65±0.05。

英(ying)(ying)制(zhi)(zhi)絲錐之換算(suan)公(gong)式：1英(ying)(ying)寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距)，則1/4-30換算(suan)成(cheng)公(gong)制(zhi)(zhi)牙應(ying)為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距)，則3/16-32換算(suan)成(cheng)公(gong)制(zhi)(zhi)牙應(ying)為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統(tong)的(de)磨削工具(ju)，擠壓絲錐的(de)操作更加簡(jian)單，只需要(yao)將被加工材(cai)料放(fang)置在模具(ju)內，然(ran)后通(tong)過(guo)壓力將其擠壓成所需形狀即可(ke)。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有(you)高(gao)效、快速、精準、低成本(ben)等優勢。一般情況(kuang)下(xia)，采用擠壓絲錐進行加(jia)工比(bi)傳統(tong)加(jia)工方法更(geng)加(jia)快速、高(gao)效，同時也(ye)能夠(gou)保證加(jia)工的(de)精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于各種(zhong)(zhong)特殊(shu)材(cai)料(liao)的(de)加(jia)工，如鈦合金、高強(qiang)度鋼、高溫合金等。它可(ke)以通過塑性變形的(de)方式將(jiang)這(zhe)些材(cai)料(liao)加(jia)工成各種(zhong)(zhong)形狀，對于這(zhe)些傳統加(jia)工方法(fa)難以處(chu)理的(de)材(cai)料(liao)具有(you)特別(bie)的(de)優勢(shi)。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由(you)于(yu)其(qi)特殊(shu)的(de)工藝原理，擠壓絲錐(zhui)并不適(shi)用于(yu)所有材(cai)料(liao)(liao)的(de)加工。對于(yu)一些非特殊(shu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)加工，可能(neng)不如傳統加工方式更為(wei)適(shi)宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要很高的壓力才能達到期(qi)望的加工效果，因此需要在(zai)加工過程中增加一些特殊的設備和工藝支持，增加了加工成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的工藝原理，實施擠壓(ya)絲(si)錐加工需要較高的人員技(ji)術水平和專(zhuan)業知識，對于一(yi)些普通工人來(lai)說可能不(bu)太容易掌(zhang)握。