一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)：2.30±0.02。

M3底(di)孔：2.75±0.03；M4底(di)孔：3.65±0.03；M5底(di)孔：4.60±0.03。

M6底孔(kong)：5.55±0.04；M8底孔(kong)：7.40±0.04；M10底孔(kong)：9.30±0.05。

M12底(di)孔(kong)(kong)：11.10±0.05；M14底(di)孔(kong)(kong)：13.10±0.05；M16底(di)孔(kong)(kong)：15.10±0.05。

M18底孔(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)：20.90±0.05。

M24底(di)孔：22.65±0.05；M27底(di)孔：25.65±0.05。

英制(zhi)絲(si)錐之換(huan)算公式(shi)：1英寸(cun)=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)(ya)(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)(ya)(ya)距(ju))，則1/4-30換(huan)算成(cheng)公制(zhi)牙(ya)(ya)(ya)應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)(ya)(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)(ya)(ya)距(ju))，則3/16-32換(huan)算成(cheng)公制(zhi)牙(ya)(ya)(ya)應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比(bi)傳統(tong)的磨削工(gong)具(ju)，擠壓絲錐的操作更加(jia)簡(jian)單，只需要將被加(jia)工(gong)材料(liao)放置在模(mo)具(ju)內，然后(hou)通過壓力將其擠壓成所(suo)需形狀即(ji)可(ke)。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效、快速、精準、低(di)成(cheng)本(ben)等優勢。一般情況下，采用擠壓絲錐(zhui)進行加(jia)工(gong)比傳統加(jia)工(gong)方法更加(jia)快速、高效，同時也能夠保證(zheng)加(jia)工(gong)的(de)精度和質(zhi)量。

（3）適用范圍廣：擠(ji)壓絲錐適用于各種特(te)(te)殊材(cai)料(liao)的加工(gong)(gong)，如鈦合(he)(he)金、高(gao)強(qiang)度鋼(gang)、高(gao)溫合(he)(he)金等。它可以(yi)通過塑性變(bian)形(xing)的方(fang)式將這(zhe)些材(cai)料(liao)加工(gong)(gong)成各種形(xing)狀，對于這(zhe)些傳統加工(gong)(gong)方(fang)法難以(yi)處理的材(cai)料(liao)具有特(te)(te)別的優勢(shi)。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)(yu)(yu)其特(te)殊(shu)的(de)工藝(yi)原理，擠壓絲錐并不(bu)適用(yong)于(yu)(yu)(yu)所(suo)有材料(liao)的(de)加(jia)工。對(dui)于(yu)(yu)(yu)一(yi)些非特(te)殊(shu)材料(liao)的(de)加(jia)工，可能不(bu)如傳統加(jia)工方式更(geng)為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐(zhui)需(xu)要很高(gao)的(de)壓(ya)力(li)才能達到(dao)期望的(de)加(jia)工(gong)(gong)效果，因此需(xu)要在加(jia)工(gong)(gong)過程中增加(jia)一些特殊的(de)設備(bei)和工(gong)(gong)藝(yi)支持，增加(jia)了加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊(shu)的工(gong)藝原理，實施擠壓絲錐加工(gong)需要較高(gao)的人員技(ji)術水(shui)平(ping)和(he)專(zhuan)業知識，對于一(yi)些普通工(gong)人來(lai)說可能不太(tai)容(rong)易掌(zhang)握(wo)。