一、鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種

對于(yu)鎂合金來說，成形(xing)工(gong)藝(yi)(yi)主要可分為鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)(yi)和(he)變形(xing)工(gong)藝(yi)(yi)，鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)(yi)是液態成形(xing)工(gong)藝(yi)(yi)，它(ta)主要有四種：

1、重力鑄造

鎂合(he)金(jin)(jin)可(ke)以用(yong)(yong)不同的重力(li)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方法(fa)生產(chan)，如(ru)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、熔模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、金(jin)(jin)屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、半金(jin)(jin)屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、殼型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)等。其(qi)中鎂合(he)金(jin)(jin)的砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)經歷了(le)普(pu)通(tong)粘土砂(sha)(sha)(sha)(sha)、水玻璃砂(sha)(sha)(sha)(sha)、自(zi)硬樹(shu)脂砂(sha)(sha)(sha)(sha)的發展階(jie)段。采(cai)用(yong)(yong)自(zi)硬樹(shu)脂砂(sha)(sha)(sha)(sha)造(zao)型(xing)(xing)制(zhi)芯工藝(yi)，可(ke)以提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的質量(liang)，簡化(hua)工藝(yi)程(cheng)序，有利于(yu)實現(xian)機械化(hua)自(zi)動化(hua)的生產(chan)和(he)提(ti)高模(mo)(mo)具(ju)(ju)使用(yong)(yong)壽命(ming)，并(bing)減少有害(hai)氣體，是大(da)型(xing)(xing)復雜鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)走向精(jing)確化(hua)的方向。熔模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)又稱(cheng)失(shi)蠟(la)(la)法(fa)，通(tong)常(chang)是在(zai)蠟(la)(la)模(mo)(mo)表面涂(tu)上數層耐火(huo)材料，待其(qi)硬化(hua)干燥(zao)后，將其(qi)中的蠟(la)(la)模(mo)(mo)熔去而制(zhi)成型(xing)(xing)殼，再(zai)經過焙(bei)燒，然后進(jin)行(xing)澆(jiao)注，而獲得鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。由于(yu)獲得的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)具(ju)(ju)有較(jiao)高的尺寸精(jing)度和(he)表面光潔度，故又稱(cheng)“熔模(mo)(mo)精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)”。

2、低壓鑄造

鎂合金(jin)一般熱(re)容(rong)小、凝固區間(jian)大(da)，容(rong)易產(chan)生裂紋、充填(tian)不均勻、偏(pian)析(xi)和(he)組織粗大(da)等鑄造(zao)缺陷，且(qie)難以(yi)生產(chan)大(da)型(xing)、薄(bo)壁或者結構復雜的鑄件。利用低壓(ya)鑄造(zao)平(ping)穩的充型(xing)和(he)順序凝固特(te)點可(ke)以(yi)生產(chan)出優質的鎂合金(jin)鑄件。

3、壓鑄

鎂(mei)合(he)金熔點較低(di)（純(chun)鎂(mei)約為650℃），凝(ning)固潛熱(re)小，凝(ning)固速度快，且合(he)金液黏(nian)度低(di)、流動性(xing)(xing)好，特別適(shi)于壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)生產。但常(chang)規(gui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)零件無法(fa)進行(xing)熱(re)處理，不(bu)能通(tong)過時效強化。近幾十年來發展起來的(de)(de)(de)真空壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)、充氧(yang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)則可(ke)解決(jue)該問題。真空壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)在壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)過程中(zhong)先抽(chou)除(chu)型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)氣(qi)體，從而減(jian)小甚至消除(chu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件內(nei)(nei)的(de)(de)(de)氣(qi)孔和(he)溶解氣(qi)體，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)能和(he)表面(mian)質量。充氧(yang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)則是(shi)在熔體充型(xing)前將氧(yang)氣(qi)或其他(ta)活性(xing)(xing)氣(qi)體充入型(xing)腔(qiang)以置換型(xing)內(nei)(nei)空氣(qi)。充型(xing)過程中(zhong)，活性(xing)(xing)氣(qi)體與金屬(shu)(shu)液反應(ying)生成彌散(san)分布的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)氧(yang)化物，達(da)到(dao)消除(chu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件內(nei)(nei)氣(qi)體和(he)氣(qi)孔的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

4、半固態鑄造

半固態鑄造(zao)是一種(zhong)新(xin)型、先進(jin)的工藝方法，與傳(chuan)統的鑄造(zao)方法相(xiang)比，具有(you)成形溫度(du)低(di)，模(mo)具壽命長，改(gai)善(shan)生產(chan)條件和環境(jing)，細化晶粒，減少氣孔，疏松縮孔，提高組織致(zhi)密性(xing)，提高鑄件質量等(deng)優點。

半固(gu)態(tai)成形(xing)(xing)可(ke)分為(wei)(wei)流變成形(xing)(xing)和觸變成形(xing)(xing)。目前，在半固(gu)態(tai)漿料制(zhi)備方(fang)面，國內外學者發(fa)(fa)明了不同的制(zhi)備工(gong)藝(yi)，目的都是為(wei)(wei)了獲(huo)得(de)細小(xiao)、圓整的初生(sheng)顆粒均(jun)勻地懸浮于液(ye)相(xiang)之中的理想半固(gu)態(tai)組織，隨(sui)后結(jie)合(he)不同工(gong)藝(yi)進行成形(xing)(xing)，充分發(fa)(fa)揮半固(gu)態(tai)成形(xing)(xing)的優勢。其中半固(gu)態(tai)觸變注射成形(xing)(xing)最為(wei)(wei)成熟，具(ju)有(you)工(gong)藝(yi)簡單、自動化(hua)程度高等優點，已廣泛應用于鎂(mei)合(he)金生(sheng)產中。

二、壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

壓(ya)鑄(zhu)鎂合(he)金(jin)是鎂合(he)金(jin)鑄(zhu)造工藝中應(ying)用最(zui)廣泛(fan)的(de)，是將(jiang)熔化的(de)鎂合(he)金(jin)液，高速高壓(ya)注入精密的(de)金(jin)屬型腔內，通過壓(ya)鑄(zhu)機使其快速成形的(de)，一般有熱(re)室(shi)壓(ya)鑄(zhu)和冷室(shi)壓(ya)鑄(zhu)兩種工藝：

1、熱室壓鑄

其壓(ya)室直(zhi)接浸在坩堝內鎂液中(zhong)，長期處于(yu)被加熱狀態，壓(ya)射部件裝在坩堝上方。這樣壓(ya)鑄每循環一次時，不必特(te)意給(gei)壓(ya)室供(gong)給(gei)鎂液，所以生產能快速、連續(xu)，易(yi)實現(xian)自動化。

熱室壓鑄的優點(dian)是(shi)生產(chan)工序簡單(dan)，效率高(gao)；金屬(shu)消耗量少，工藝穩定；壓入(ru)(ru)型腔的鎂液較干(gan)凈，鑄件(jian)質量較好；鎂液壓入(ru)(ru)型腔時流動性好，適(shi)于壓薄壁件(jian)。但壓室、壓鑄沖頭及坩堝長期(qi)浸在鎂液中，影響(xiang)使用壽命(ming)，對這些(xie)熱作(zuo)件(jian)材料要(yao)求較高(gao)。

鎂合金熱室壓鑄更適合生產一些薄壁而外觀要求較高的零件，如手機和掌上電腦外殼等，但由于鎂合金熱(re)室壓鑄是采用沖頭(tou)直接將鎂合金(jin)液經過封閉的鵝頸(jing)和噴嘴壓入金(jin)屬模型腔，因(yin)此壓射時增壓壓力較(jiao)小，一般不適用于汽車、航天航空等大(da)型、壁(bi)厚、載荷大(da)的零件。

2、冷室壓鑄

每次壓射(she)(she)時，先由(you)手(shou)工或(huo)通過自動定(ding)量給料機把鎂液注入壓射(she)(she)套筒內，因(yin)而鑄造(zao)周(zhou)期比熱室壓鑄機要長些。

冷室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的特點是：壓(ya)(ya)射壓(ya)(ya)力(li)高(gao)，壓(ya)(ya)射速度快，所以(yi)可(ke)(ke)以(yi)生產(chan)薄壁件，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)是厚壁件，適應(ying)范圍(wei)寬；壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)可(ke)(ke)大(da)型(xing)化，且合金種類更換容易，也(ye)可(ke)(ke)與(yu)鋁(lv)合金并用(yong)；壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)的消耗品比熱室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的便宜。多數情況(kuang)下，對大(da)型(xing)、厚壁、受力(li)和有特殊要求的壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件采用(yong)冷室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝生產(chan)。