一、鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種

對于(yu)鎂合金來說，成(cheng)形工(gong)藝(yi)(yi)主要可分(fen)為鑄造工(gong)藝(yi)(yi)和變形工(gong)藝(yi)(yi)，鑄造工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)液(ye)態成(cheng)形工(gong)藝(yi)(yi)，它主要有四種：

1、重力鑄造

鎂合金可(ke)以(yi)用不同的(de)(de)重力(li)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)方法生產，如砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、熔(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、金屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、半(ban)金屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、殼型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)等。其(qi)中(zhong)鎂合金的(de)(de)砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)經歷了(le)普通粘(zhan)土砂(sha)、水玻璃砂(sha)、自(zi)硬(ying)(ying)樹(shu)脂砂(sha)的(de)(de)發展階段。采用自(zi)硬(ying)(ying)樹(shu)脂砂(sha)造(zao)(zao)(zao)型制芯工藝，可(ke)以(yi)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)質量，簡化(hua)工藝程(cheng)序(xu)，有(you)(you)利(li)于實現機械(xie)化(hua)自(zi)動化(hua)的(de)(de)生產和提(ti)高模(mo)(mo)具使用壽命，并減少有(you)(you)害氣體，是大型復(fu)雜(za)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)走向(xiang)精確化(hua)的(de)(de)方向(xiang)。熔(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)又(you)(you)稱失(shi)蠟(la)法，通常是在(zai)蠟(la)模(mo)(mo)表面(mian)涂上數層耐(nai)火材料，待其(qi)硬(ying)(ying)化(hua)干燥(zao)后，將(jiang)其(qi)中(zhong)的(de)(de)蠟(la)模(mo)(mo)熔(rong)(rong)去而(er)制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆注，而(er)獲得鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。由(you)于獲得的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)具有(you)(you)較高的(de)(de)尺寸精度和表面(mian)光潔(jie)度，故又(you)(you)稱“熔(rong)(rong)模(mo)(mo)精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)”。

2、低壓鑄造

鎂合(he)(he)金一般熱容小(xiao)、凝固(gu)區間大，容易產(chan)(chan)生裂紋、充填不均勻、偏析和組織粗(cu)大等鑄(zhu)造缺陷，且難以生產(chan)(chan)大型、薄(bo)壁或者結(jie)構復雜的鑄(zhu)件(jian)。利(li)用低壓鑄(zhu)造平穩的充型和順序凝固(gu)特點可以生產(chan)(chan)出(chu)優質的鎂合(he)(he)金鑄(zhu)件(jian)。

3、壓鑄

鎂(mei)(mei)合(he)金(jin)熔(rong)點較低（純鎂(mei)(mei)約為650℃），凝(ning)固潛熱小，凝(ning)固速度快，且(qie)合(he)金(jin)液(ye)(ye)黏度低、流動性(xing)(xing)好，特別適于(yu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產。但常規壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)零件無法(fa)進(jin)行熱處理，不能通過時效強化。近幾十年來發展起來的(de)(de)真空壓(ya)鑄(zhu)(zhu)、充氧壓(ya)鑄(zhu)(zhu)則可解決該(gai)問題。真空壓(ya)鑄(zhu)(zhu)在壓(ya)鑄(zhu)(zhu)過程中先抽除(chu)(chu)型腔內(nei)的(de)(de)氣體(ti)，從而(er)減小甚(shen)至消除(chu)(chu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件內(nei)的(de)(de)氣孔和(he)(he)溶解氣體(ti)，提高鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能和(he)(he)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。充氧壓(ya)鑄(zhu)(zhu)則是在熔(rong)體(ti)充型前將氧氣或其他活(huo)性(xing)(xing)氣體(ti)充入(ru)型腔以置換型內(nei)空氣。充型過程中，活(huo)性(xing)(xing)氣體(ti)與金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)反應生(sheng)成彌散分布的(de)(de)金(jin)屬(shu)氧化物，達到消除(chu)(chu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件內(nei)氣體(ti)和(he)(he)氣孔的(de)(de)目的(de)(de)。

4、半固態鑄造

半固態(tai)鑄造是一種(zhong)新型(xing)、先進的工藝方法，與傳統的鑄造方法相(xiang)比(bi)，具有成形(xing)溫度低，模具壽命長，改(gai)善生產條(tiao)件和(he)環境(jing)，細(xi)化晶(jing)粒，減少氣孔，疏(shu)松縮孔，提高組織致(zhi)密性，提高鑄件質量(liang)等優(you)點。

半固(gu)(gu)態(tai)(tai)成(cheng)(cheng)形(xing)可(ke)分為流變成(cheng)(cheng)形(xing)和觸變成(cheng)(cheng)形(xing)。目(mu)前，在(zai)半固(gu)(gu)態(tai)(tai)漿料制備方面，國內外學者(zhe)發明了不(bu)同的制備工(gong)藝，目(mu)的都是為了獲得細小、圓整的初(chu)生(sheng)顆粒均(jun)勻地懸浮于液相(xiang)之(zhi)中的理想半固(gu)(gu)態(tai)(tai)組織，隨后結合(he)(he)不(bu)同工(gong)藝進行成(cheng)(cheng)形(xing)，充(chong)分發揮(hui)半固(gu)(gu)態(tai)(tai)成(cheng)(cheng)形(xing)的優勢。其中半固(gu)(gu)態(tai)(tai)觸變注(zhu)射成(cheng)(cheng)形(xing)最為成(cheng)(cheng)熟，具有工(gong)藝簡單、自動化程度高等優點，已廣泛應用于鎂合(he)(he)金生(sheng)產中。

二、壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)鎂(mei)合金(jin)是(shi)鎂(mei)合金(jin)鑄(zhu)造工藝中應用最廣泛的，是(shi)將熔(rong)化(hua)的鎂(mei)合金(jin)液，高速(su)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)注入精密(mi)的金(jin)屬(shu)型腔內(nei)，通過(guo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)使其(qi)快速(su)成(cheng)形的，一般有熱室壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)和冷室壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)兩種工藝：

1、熱室壓鑄

其壓(ya)室直接浸在坩(gan)堝(guo)內鎂液(ye)中，長(chang)期(qi)處(chu)于被(bei)加熱(re)狀態(tai)，壓(ya)射部件裝在坩(gan)堝(guo)上方(fang)。這樣壓(ya)鑄每循環(huan)一次(ci)時，不必特意給壓(ya)室供給鎂液(ye)，所以生產(chan)能快速、連續，易實現自動(dong)化。

熱室壓(ya)(ya)鑄(zhu)的優點(dian)是(shi)生產(chan)工(gong)序(xu)簡(jian)單，效率(lv)高；金(jin)屬消耗量少，工(gong)藝(yi)穩定(ding)；壓(ya)(ya)入型(xing)腔(qiang)的鎂(mei)(mei)液(ye)較(jiao)干(gan)凈(jing)，鑄(zhu)件(jian)質量較(jiao)好(hao)；鎂(mei)(mei)液(ye)壓(ya)(ya)入型(xing)腔(qiang)時流(liu)動性好(hao)，適于(yu)壓(ya)(ya)薄壁件(jian)。但(dan)壓(ya)(ya)室、壓(ya)(ya)鑄(zhu)沖頭及坩(gan)堝長期浸在(zai)鎂(mei)(mei)液(ye)中，影響使用壽命(ming)，對這(zhe)些熱作件(jian)材料要求較(jiao)高。

鎂合金熱室壓鑄更適合生產一些薄壁而外觀要求較高的零件，如手機和掌上電腦外殼等，但由于鎂合金熱室(shi)壓鑄(zhu)是(shi)采(cai)用沖(chong)頭(tou)直接將鎂合金液經過封閉的(de)鵝頸和(he)噴(pen)嘴壓入金屬模型(xing)腔，因此壓射時增壓壓力較小，一般(ban)不適用于汽車、航(hang)天航(hang)空等大(da)型(xing)、壁厚、載荷(he)大(da)的(de)零(ling)件。

2、冷室壓鑄

每(mei)次壓(ya)射(she)時，先由手工或通(tong)過自(zi)動(dong)定(ding)量給(gei)料(liao)機把鎂液注(zhu)入壓(ya)射(she)套(tao)筒(tong)內，因而鑄造周期比熱室壓(ya)鑄機要長些。

冷室壓(ya)鑄(zhu)的特點(dian)是(shi)：壓(ya)射壓(ya)力高，壓(ya)射速度快，所(suo)以(yi)可以(yi)生產薄壁(bi)件(jian)，也(ye)可以(yi)是(shi)厚壁(bi)件(jian)，適應(ying)范(fan)圍(wei)寬；壓(ya)鑄(zhu)機可大型化(hua)，且合金種類(lei)更換容易，也(ye)可與鋁合金并用；壓(ya)鑄(zhu)機的消耗(hao)品比熱室壓(ya)鑄(zhu)的便宜。多數情況下，對(dui)大型、厚壁(bi)、受力和有特殊要求的壓(ya)鑄(zhu)件(jian)采(cai)用冷室壓(ya)鑄(zhu)工(gong)藝生產。