壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。詳細>>

壓鑄機主要結構：由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴、噴槍、鋼環(huan)、料壺(hu)、沖(chong)頭(tou)、曲(qu)軸(zhou)套、料杯、哥(ge)林(lin)柱、燃(ran)燒機、射(she)料桿、射(she)嘴身、坩堝(guo)、曲(qu)軸(zhou)心、油封、氮氣(qi)袋(dai)、電(dian)(dian)(dian)磁(ci)閥、電(dian)(dian)(dian)子配(pei)件、發(fa)熱套、發(fa)熱餅、熱電(dian)(dian)(dian)偶、湯勺、料槽。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑、脫模劑、助熔劑、柱塞油、顆粒油、液壓油、潤滑油、金屬切削液。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統預定的程序下運行，驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機構按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細>>

熱(re)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)室式將熔化(hua)金(jin)屬用的(de)坩堝(guo)附(fu)在(zai)機(ji)(ji)器中，把金(jin)屬液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)入鑄(zhu)型的(de)活(huo)塞(sai)機(ji)(ji)構則裝在(zai)坩堝(guo)內，有(you)些熱(re)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)室壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)用壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮空氣直接將金(jin)屬液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)入鑄(zhu)型，可不用活(huo)塞(sai)機(ji)(ji)構。熱(re)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)室式壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)主要(yao)用于(yu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)鋅、錫等熔點較低的(de)合金(jin)。

在機(ji)(ji)器外熔(rong)(rong)化金屬(shu)，然后用勺將金屬(shu)液加入(ru)壓(ya)縮(suo)室(shi)中，根(gen)據壓(ya)縮(suo)活(huo)塞運(yun)動的(de)方向不同，可分為立(li)式冷壓(ya)室(shi)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)和臥式冷壓(ya)室(shi)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)。現代(dai)絕(jue)大(da)多數的(de)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)都是臥式的(de)。冷壓(ya)室(shi)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)可以壓(ya)鑄(zhu)熔(rong)(rong)點(dian)較高的(de)金屬(shu)，如銅合金等。

冷室壓鑄機與熱室機區別>>

1、模具溫控不同

注塑機(ji)(ji)模(mo)具溫(wen)度(du)(du)基(ji)本上都(dou)在180攝氏度(du)(du)以下，用運水式模(mo)溫(wen)機(ji)(ji)就可以滿足控溫(wen)要求(qiu)；壓鑄機(ji)(ji)澆鑄液的溫(wen)度(du)(du)可以達(da)到600多度(du)(du)，模(mo)具溫(wen)度(du)(du)可高(gao)達(da)300多度(du)(du)。

2、生產過程不同

壓鑄機熔(rong)(rong)料(liao)(liao)是在熔(rong)(rong)爐里進(jin)行，然后以(yi)接近自流的(de)形式(shi)進(jin)入(ru)(ru)注射筒(tong)，推動柱塞(sai)將材料(liao)(liao)壓入(ru)(ru)模腔。注塑機熔(rong)(rong)料(liao)(liao)基本(ben)上是在料(liao)(liao)筒(tong)內進(jin)行，材料(liao)(liao)通過螺桿、柱塞(sai)進(jin)入(ru)(ru)注射筒(tong)，再以(yi)活塞(sai)運動方式(shi)將熔(rong)(rong)融的(de)材料(liao)(liao)壓入(ru)(ru)模腔。

3、合模強度不同

相(xiang)較于注(zhu)塑(su)機，壓鑄(zhu)機的壓射速度(du)更(geng)快一些，而且沖擊力(li)要(yao)大(da)很多(duo)，沖擊力(li)大(da)，動(dong)能(neng)自然更(geng)大(da)。注(zhu)塑(su)機射出(chu)活塞速度(du)為(wei)零點二米，壓鑄(zhu)機的壓射活塞速度(du)比(bi)注(zhu)塑(su)機高了幾倍(bei)，大(da)約(yue)是(shi)五至十米。從活塞速度(du)對(dui)比(bi)就能(neng)看出(chu)兩者的動(dong)能(neng)相(xiang)差非(fei)常大(da)。

4、壓鑄機是雙聯泵

相(xiang)比雙聯(lian)(lian)泵(beng)的(de)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)，注(zhu)塑機(ji)(ji)是(shi)單聯(lian)(lian)泵(beng)，因為注(zhu)塑機(ji)(ji)的(de)射出(chu)形式是(shi)高(gao)(gao)壓(ya)高(gao)(gao)速(su)（相(xiang)對于泵(beng)的(de)排量是(shi)高(gao)(gao)速(su)）同時出(chu)現，因此注(zhu)塑機(ji)(ji)只能(neng)使用(yong)單聯(lian)(lian)泵(beng)大電機(ji)(ji)。理論而言，壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)的(de)電機(ji)(ji)功率比注(zhu)塑機(ji)(ji)要小。

5、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細>>

1、maigoo編(bian)輯建議壓鑄機選型(xing)首先要了解壓鑄機的類(lei)型(xing)及其特點；

2、考(kao)慮壓(ya)鑄(zhu)件的合金種類以及(ji)相關的要求壓(ya)鑄(zhu)機；

3、選擇的壓鑄機應(ying)滿足壓鑄件的使用條件和技(ji)術要求；

4、選定的(de)壓鑄機在性能、參數、效率和安全等(deng)方面都(dou)應(ying)有一定的(de)裕度，以確(que)保滿意的(de)成品率、生產(chan)率和安全性；

5、在保證第4點的前提下，還應考慮機(ji)器的可靠(kao)性(xing)與穩定性(xing)，據此(ci)來選(xuan)擇性(xing)價比(bi)合理的壓鑄機(ji)；

6、對(dui)于壓鑄件品(pin)種多(duo)而(er)生(sheng)產(chan)量小的生(sheng)產(chan)規(gui)模，在保證(zheng)第4點(dian)的前(qian)提下，應科學地選擇能(neng)夠兼(jian)容的規(gui)格，使(shi)既能(neng)含蓋應有的品(pin)種，又能(neng)減少壓鑄機的數量；

7、在(zai)壓鑄機的(de)各項(xiang)技術指(zhi)標和(he)性(xing)能參數中，首要(yao)應注意(yi)的(de)是壓射性(xing)能，在(zai)同樣規格或相近(jin)規格的(de)情況下，優先選擇壓射性(xing)能的(de)參數范(fan)圍(wei)較(jiao)寬的(de)機型(xing)；

8、在可能(neng)的條件下，盡量(liang)配(pei)備機(ji)械化或自(zi)動化的裝置(zhi)，對產品質量(liang)、生產效率、安全生產、企業管理以(yi)及(ji)成本(ben)核算都是有益的；

9、評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。詳細>>

1、壓鑄機噸位計算

壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)(de)噸(dun)位(wei)就是壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)(de)鎖(suo)模(mo)力(li)(li)，而(er)不(bu)是合模(mo)力(li)(li)，壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)(de)鎖(suo)模(mo)力(li)(li)是通過合模(mo)油缸的(de)(de)合模(mo)力(li)(li)及曲肘(zhou)擴(kuo)力(li)(li)機(ji)構實現(xian)的(de)(de)，而(er)不(bu)是鎖(suo)模(mo)油缸的(de)(de)力(li)(li)。壓(ya)鑄(zhu)件(jian)選用(yong)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)(de)計算公式如(ru)下(xia)：壓(ya)鑄(zhu)機(ji)鎖(suo)模(mo)力(li)(li)(t)=1.4*鑄(zhu)件(jian)投(tou)(tou)影面積(ji)*比壓(ya)鑄(zhu)件(jian)投(tou)(tou)影面積(ji)——壓(ya)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)正投(tou)(tou)影面積(ji)*模(mo)數(shu)(CM2)。

2、校驗鎖模力

鎖模(mo)力F2=脹型力F1/K，K為保(bao)險系數(shu)：0.85。

3、校驗充滿度

根(gen)據充滿(man)度值校驗初選壓(ya)鑄機噸位，通常充滿(man)度在40%~75%之(zhi)間。

4、校驗模具尺寸

對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸。根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適。詳細>>

1、開(kai)動(dong)(dong)電(dian)動(dong)(dong)機前，首先(xian)將泄壓(ya)(ya)閥手柄放(fang)在泄壓(ya)(ya)位(wei)置，待電(dian)動(dong)(dong)機正(zheng)常運轉(zhuan)后，再放(fang)開(kai)泄壓(ya)(ya)閥柄。

2、壓(ya)射(she)前一(yi)定(ding)要把模型先加熱到規定(ding)的溫(wen)度，然后才可以壓(ya)入金(jin)屬溶(rong)液。

3、模具分型面(mian)(mian)接觸處(chu)與澆口處(chu)，應使用防(fang)(fang)護擋板，操作(zuo)人(ren)員(yuan)必須戴防(fang)(fang)護眼(yan)鏡。操作(zuo)人(ren)員(yuan)不得站(zhan)在分型面(mian)(mian)接觸處(chu)的對面(mian)(mian)。以(yi)防(fang)(fang)金屬(shu)液體噴濺傷人(ren)。

4、買(mai)購小(xiao)編(bian)提(ti)醒禁止帶明火物品靠近油箱(xiang)。油箱(xiang)溫度(du)超過設備運行規定溫度(du)時(shi)，應用水(shui)冷卻。

5、從壓鑄(zhu)模上取下(xia)(xia)鑄(zhu)件與澆冒口時，應使用工具。取下(xia)(xia)鑄(zhu)件后，應及時清除鑄(zhu)型(xing)上和通(tong)氣孔內粘附的金屬殘屑(xie)。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。壓鑄機安全操作規程>>

1、射料時間：射料時(shi)(shi)間大(da)小和鑄(zhu)件壁(bi)厚成正比(bi)，對于鑄(zhu)件質量較大(da)、壓(ya)射一速速度(du)較慢(man)且所需(xu)時(shi)(shi)間較長(chang)時(shi)(shi)，射料時(shi)(shi)間可合適加大(da)，通常(chang)在2S以上。射料二速沖頭運動時(shi)(shi)間等于填充時(shi)(shi)間。

2、開模時間：開(kai)模(mo)(mo)時間(jian)通常在(zai)2S以(yi)上。壓鑄件較厚比(bi)較薄開(kai)模(mo)(mo)時間(jian)較之要(yao)長(chang)，結構復雜(za)模(mo)(mo)具(ju)比(bi)結構簡單(dan)模(mo)(mo)具(ju)開(kai)模(mo)(mo)時間(jian)較之要(yao)長(chang)。

3、頂出延時時間：在確保產品充足(zu)凝固(gu)成型(xing)且不(bu)粘(zhan)模前提下，盡(jin)可能減(jian)短頂(ding)出延時(shi)時(shi)間，通常在0.5S以上。

4、頂回延時時間：在(zai)確保能順利地取出鑄件前(qian)提(ti)下盡可能減(jian)短頂回延時時間，通常(chang)在(zai)0.5S以(yi)上。

5、儲能時間：通常在(zai)2S左右，在(zai)設(she)定時操(cao)作機(ji)器作自(zi)動循環運動，觀(guan)察儲能(neng)時間結(jie)束時，壓(ya)力是否能(neng)達成設(she)定值，在(zai)能(neng)達成設(she)定壓(ya)力值前提下(xia)盡可能(neng)減短儲能(neng)時間。

6、頂針次數：依據模具要(yao)求來設定頂針次數。

7、壓力參數設定：在確保機器能正常工作，鑄(zhu)件產品質量能合乎(hu)要(yao)求前提(ti)下，盡可能減小工作壓力。

1、壓鑄機壓射掉壓：沖頭在壓(ya)(ya)射(she)時壓(ya)(ya)力驟降，原因可能是(shi)壓(ya)(ya)射(she)油缸、減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)、插(cha)裝閥(fa)是(shi)否(fou)內泄；截止閥(fa)是(shi)否(fou)擰(ning)緊；是(shi)否(fou)有氮(dan)氣，氮(dan)氣壓(ya)(ya)力不足或(huo)氮(dan)氣壓(ya)(ya)力過高；蓄能器有故障。

2、油泵不能起動：檢查及分析(xi)按油(you)泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是(shi)否吸(xi)合。

3、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘：檢查及分析(xi)：按油泵(beng)起動按鈕，熱繼(ji)電(dian)器跳閘。這與電(dian)流、負載(zai)及三相阻值是否對(dui)稱等有關。

4、壓鑄機無總壓：檢(jian)查(cha)及分析油泵(beng)起動后，按(an)起壓按(an)鈕，首先觀(guan)察(cha)壓力和流量指示電流表(biao)有無(wu)示值，以確(que)定比例壓力閥(fa)（比例溢流閥(fa)）電磁線圈有無(wu)電流，區分是電氣還(huan)是液壓故障。

5、全機無動作：檢查及分析起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設定參數）看是否有壓力。更多壓鑄機常見故障及排除>>

1、每逢節(jie)日活動，就(jiu)到了網購達人們大展(zhan)身手(shou)的(de)時(shi)候了，然而面對(dui)五花八(ba)門(men)的(de)商品、參差不(bu)(bu)齊的(de)價(jia)格(ge)卻不(bu)(bu)知如何下手(shou)？

2、每逢節(jie)日(ri)活動(dong)，就到了網(wang)購達人們大展身手的(de)時候了，然而面對(dui)五(wu)花八(ba)門(men)的(de)商品(pin)、參差不齊的(de)價格卻不知如何下手？

1、每逢(feng)節日活動，就到(dao)了網購(gou)達人們大展(zhan)身手(shou)的時候了，然而面對五花八(ba)門(men)的商品、參差不齊的價格卻不知如何下手(shou)？

2、每(mei)逢(feng)節(jie)日活動，就到了網購達人們大展(zhan)身手(shou)的時候了，然而面對五(wu)花八門(men)的商(shang)品(pin)、參差不(bu)齊的價(jia)格(ge)卻不(bu)知如(ru)何下手(shou)？