一、熱熔膠膜是如何生產的

將熱熔膠制成膜的生產方法多種多樣，比較常見的是涂布法、吹塑法、流延法和壓延法。熱熔膠膜生產(chan)(chan)需要考慮(lv)原料粒(li)子的流變性(xing)、成膜性(xing)等性(xing)能特點，選擇合理的方(fang)法(fa)才能進(jin)行生產(chan)(chan)。下面逐個(ge)介(jie)紹下這幾(ji)種方(fang)法(fa)。

1、涂布法

涂(tu)布(bu)法常用(yong)(yong)來生產(chan)(chan)離型膜，涂(tu)布(bu)方式可分為：光輥涂(tu)布(bu)、網(wang)紋涂(tu)布(bu)、刮刀式涂(tu)布(bu)、噴霧涂(tu)布(bu)和簾式涂(tu)布(bu)。根據不同產(chan)(chan)品，涂(tu)料特性不同而采用(yong)(yong)不同涂(tu)布(bu)方式。

使用涂布(bu)法生產(chan)的(de)離型膜(mo)關(guan)鍵特性(xing)包含(han)涂布(bu)均勻性(xing)、高殘余接著性(xing)、平(ping)整性(xing)和高潔凈度。涂布(bu)設備的(de)好壞、硅油的(de)調配，以及車間的(de)環(huan)境與這些特性(xing)息(xi)息(xi)相(xiang)關(guan)。

2、吹塑法

樹脂經(jing)擠出機熔融塑化(hua)，從環形機頭垂(chui)直(zhi)向(xiang)上(shang)引出，經(jing)吹脹后由人(ren)字板導入牽引輥，再(zai)經(jing)導向(xiang)輥及(ji)卷(juan)取裝置(zhi)得到成品。

吹塑(su)法因有一個吹脹過程(cheng)(cheng)而導致產(chan)品(pin)(pin)的(de)縱、橫向的(de)分子受(shou)到(dao)不(bu)同程(cheng)(cheng)度的(de)拉伸。產(chan)品(pin)(pin)的(de)耐溫(wen)度性能和熱封性能都會受(shou)到(dao)較大影(ying)響。

3、流延法

樹脂經擠(ji)出機(ji)熔(rong)融塑(su)化，從(cong)機(ji)頭通(tong)過狹(xia)縫型模口擠(ji)出，使熔(rong)料(liao)緊貼在冷(leng)卻(que)輥筒上，然后(hou)再經過剝離、位伸(shen)、分(fen)切、卷取(qu)得(de)到成(cheng)品。

流延法的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)極高，產(chan)品質量(liang)穩定性好。生(sheng)(sheng)產(chan)過程中的(de)廢料(liao)少，且(qie)較易(yi)實現在線回收邊(bian)、廢料(liao)，材(cai)料(liao)的(de)利用(yong)率(lv)高。

4、壓延法

樹脂(zhi)經(jing)擠(ji)(ji)出(chu)機(ji)熔融(rong)塑(su)化，從機(ji)頭通過狹縫型模(mo)口擠(ji)(ji)出(chu)，經(jing)三輥(gun)壓(ya)光機(ji)壓(ya)延(yan)、冷(leng)卻，再(zai)經(jing)過冷(leng)卻輸送(song)輥(gun)及(ji)卷(juan)取裝(zhuang)置(zhi)得到成品。

壓(ya)延(yan)(yan)法(fa)在(zai)(zai)產(chan)品的各個性能指(zhi)標、厚(hou)薄(bo)均勻度(du)、產(chan)品熱收縮(suo)性均優于(yu)吹塑法(fa)；在(zai)(zai)產(chan)品厚(hou)度(du)范圍、原料適應(ying)性上壓(ya)延(yan)(yan)生產(chan)也具有很大優勢。但在(zai)(zai)投(tou)資上，壓(ya)延(yan)(yan)工藝(yi)比(bi)吹塑工藝(yi)要(yao)高出十倍以(yi)上。

與流(liu)延(yan)(yan)法(fa)相(xiang)比，同(tong)樣規(gui)模(mo)的(de)生(sheng)產線(xian)，因(yin)流(liu)延(yan)(yan)法(fa)是采取垂(chui)直作(zuo)業，它(ta)的(de)操作(zuo)更(geng)(geng)復雜、更(geng)(geng)困難，且流(liu)延(yan)(yan)法(fa)無法(fa)生(sheng)產1.5mm厚(hou)度以(yi)上產品。但是同(tong)樣規(gui)模(mo)的(de)生(sheng)產線(xian)，流(liu)延(yan)(yan)法(fa)的(de)操作(zuo)更(geng)(geng)加(jia)簡單。

綜合上(shang)面幾種(zhong)生產熱(re)熔膠膜的(de)方法(fa)(fa)，實(shi)際上(shang)最常用的(de)就是涂布法(fa)(fa)和流延法(fa)(fa)，這(zhe)兩(liang)種(zhong)方法(fa)(fa)可以適應大(da)部分企業的(de)生產需求的(de)，并且可以獲得(de)比較(jiao)好(hao)的(de)產品質量。

二、熱熔膠膜的生產工藝有哪些

熱(re)熔(rong)膠膜是一種常用(yong)的(de)膠粘劑，具有良(liang)好的(de)粘結(jie)性(xing)能和(he)(he)可加工性(xing)。它主要由熱(re)熔(rong)膠顆(ke)粒經過熔(rong)化、涂布和(he)(he)冷卻(que)等工藝制成。以下將分別介紹熱(re)熔(rong)膠膜的(de)生產工藝。

首(shou)先，熱熔(rong)膠(jiao)膜的(de)生產工藝包括(kuo)原(yuan)材料的(de)準備(bei)和配比(bi)、熱熔(rong)膠(jiao)顆粒的(de)熔(rong)化(hua)、熔(rong)膠(jiao)涂(tu)布以及(ji)冷(leng)卻等環節。

原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)的(de)準備和配比(bi)(bi)是熱(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)膜生(sheng)產的(de)第一(yi)步。熱(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)的(de)主(zhu)要成分是熱(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)顆(ke)粒(li)，常見的(de)原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)有熱(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)原(yuan)(yuan)料(liao)、樹脂和添加劑等。原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)要經過篩(shai)選和稱(cheng)量(liang)等過程，按一(yi)定比(bi)(bi)例進行混(hun)合(he)，以確(que)保熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)的(de)性能和質量(liang)。

熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)顆粒(li)的熔(rong)(rong)化是生(sheng)產(chan)熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)膜的關鍵步驟。通常采用(yong)熔(rong)(rong)化設備(bei)，如熔(rong)(rong)膠(jiao)機或(huo)熔(rong)(rong)融膠(jiao)料槽(cao)，將熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)顆粒(li)加熱(re)(re)至一(yi)定溫(wen)度，使(shi)其轉變為流(liu)動狀態。熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)的熔(rong)(rong)化溫(wen)度根據不同的熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)顆粒(li)種類和(he)要(yao)求有所不同，一(yi)般控制在150-180℃之(zhi)間。

熔化后(hou)的熱熔膠顆粒需要通過(guo)涂布(bu)(bu)工(gong)藝(yi)形成薄膜。涂布(bu)(bu)是將熔化的膠液均(jun)勻(yun)涂布(bu)(bu)在底紙、塑料膜或(huo)其他基材上的過(guo)程(cheng)。該工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)中要保(bao)持溫度和速度的控制，以確保(bao)膠液均(jun)勻(yun)涂布(bu)(bu)在基材上。

涂(tu)布(bu)完成后，熱熔膠薄(bo)膜需(xu)要(yao)進行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)以使其固(gu)化(hua)。常(chang)用(yong)的冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)方式(shi)有自然(ran)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)和冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)輥兩種。自然(ran)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)是將(jiang)涂(tu)布(bu)完成的熱熔膠薄(bo)膜放置(zhi)在通風良好的環(huan)境中(zhong)，通過(guo)自然(ran)散熱使其冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)并固(gu)化(hua)。冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)輥則是通過(guo)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)輥的傳(chuan)熱作用(yong)，加(jia)速(su)熱熔膠薄(bo)膜的冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，從而(er)快速(su)固(gu)化(hua)。

在上(shang)述(shu)的工(gong)藝過(guo)程中，還需要注意一(yi)些細節，例如控制涂布的干度(du)(du)、調節涂布機的工(gong)作壓(ya)力、溫(wen)度(du)(du)和(he)速度(du)(du)等，以(yi)確保熱熔膠(jiao)膜(mo)的質(zhi)量和(he)性能。

熱(re)熔膠膜的生(sheng)產(chan)工藝可(ke)以根(gen)據不(bu)同的需求和應用場景進(jin)(jin)行改進(jin)(jin)和優化(hua)。例如，在涂布(bu)工藝中(zhong)可(ke)以引入更先進(jin)(jin)的涂布(bu)設(she)備和技術，以提高涂布(bu)的均勻性和精度(du)。在熔化(hua)過(guo)程中(zhong)，可(ke)以采(cai)用更高效的熔化(hua)設(she)備，以提高生(sheng)產(chan)效率和降(jiang)低能(neng)源消(xiao)耗。

總的來說，熱熔膠膜的(de)生產(chan)工(gong)藝(yi)包括原材(cai)料(liao)準備(bei)和配比、熱(re)(re)熔膠顆粒的(de)熔化(hua)、熔膠涂布以及冷卻等環節。通過對這些(xie)環節進(jin)行合理控制和優(you)化(hua)，可以生產(chan)出質量穩(wen)定(ding)、性(xing)能(neng)優(you)良的(de)熱(re)(re)熔膠膜產(chan)品(pin)。