一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能(neng)是粉(fen)末密(mi)煉(lian)機定(ding)圈(quan)和動圈(quan)之間接觸面不(bu)平(ping)，形成不(bu)了密(mi)封油膜(mo)。

處(chu)理方法：拆卸粉(fen)末(mo)密煉機定圈檢查，拖接(jie)觸(chu)面未拉傷，而(er)接(jie)觸(chu)率偏低(di)，則需進行跑合(he)處(chu)理，跑合(he)時(shi)間為4-8h以上，跑合(he)時(shi)接(jie)觸(chu)面不能斷(duan)油。

2、可能是粉末密煉機動圈、定圈間有硬質顆粒，拉傷接觸面，使接觸面形成不了密封油(you)膜。

處理方(fang)法：若動圈(quan)(quan)被拉傷(shang)，需(xu)用油石(shi)研磨修復，研磨時需(xu)用專門(men)裝置。定(ding)圈(quan)(quan)為兩半結構(gou)，可拆卸進行研磨。動圈(quan)(quan)和定(ding)圈(quan)(quan)的平面(mian)研磨好后，將(jiang)定(ding)圈(quan)(quan)組裝好，開慢車研磨數小(xiao)時，研磨時潤滑油。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理方法：更換動圈，然后定，動圈跑(pao)合數(shu)小時(shi)。

4、可(ke)能是粉末密煉機潤滑管(guan)堵塞(sai)斷油或供油不(bu)足，造(zao)成動(dong)、定圈拉傷(shang)。

處理方法：將堵塞油(you)管(guan)疏通，并(bing)查找(zhao)堵塞原因。

5、可能是粉末(mo)密煉機管接(jie)頭(tou)處滲(shen)油。

處理方(fang)法：接頭處密封(feng)圈破損，更換口型密封(feng)圈。

6、可能是粉末(mo)密煉機油(you)管(guan)破裂(lie)或分油(you)管(guan)相通(tong)，報警油(you)路漏(lou)油(you)。

處(chu)理方法(fa)：修(xiu)復(fu)破(po)損管(guan)路和報警器。

7、可能(neng)是粉末密煉機潤滑油泵柱塞(sai)與柱塞(sai)套之間由于磨損量(liang)大，使(shi)供油壓力(li)降低，油量(liang)不足。

處理(li)方法：更換油(you)泵柱塞與柱塞套。

8、可能是粉末密煉機定圈磨損有拉(la)傷，或到使用壽命。

處理方法：更(geng)換定圈(quan)。

9、可能是粉末密煉機(ji)定圈上O型圈損壞。

處(chu)理方法(fa)：更換(huan)定圈上O型圈。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在(zai)購買粉末密煉機設備(bei)時(shi)，要(yao)選擇質量好、性能穩定(ding)的機械設備(bei)，并且要(yao)經(jing)常對設備(bei)進行維護(hu)和檢(jian)修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操作粉(fen)末密煉(lian)機的人員要具備專業知識和技能，掌握粉(fen)末密煉(lian)機的工(gong)作原理和保養方法(fa)。同時，要按照工(gong)作流程規(gui)范進(jin)行操作，避免(mian)操作不當(dang)，導致漏(lou)粉(fen)等問題(ti)。

3、加強粉末密煉機維護

定(ding)期(qi)對(dui)粉末密煉機(ji)設備(bei)(bei)進行維護，避免機(ji)械密封(feng)磨(mo)損、口簧密封(feng)變(bian)形等問題，及(ji)時更換損壞的部(bu)件(jian)，保證設備(bei)(bei)的良好狀態，從而預防(fang)漏(lou)粉問題的發生。

通(tong)過以(yi)上方(fang)法和預防措施(shi)，可以(yi)有效(xiao)解決粉末密煉機漏粉問題(ti)，并(bing)保證設備的(de)正常工作。