一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能(neng)是粉末密煉機定圈和動圈之間接觸面不(bu)平，形成不(bu)了密封油膜。

處(chu)理(li)方法：拆卸粉末密煉機定圈檢查，拖(tuo)接觸面(mian)未拉傷，而接觸率偏(pian)低，則需進行(xing)跑(pao)合(he)處(chu)理(li)，跑(pao)合(he)時間(jian)為4-8h以上(shang)，跑(pao)合(he)時接觸面(mian)不能斷油。

2、可能是粉(fen)末(mo)密煉機(ji)動圈、定(ding)圈間有硬質顆粒，拉傷接觸面(mian)，使接觸面(mian)形成不了(le)密封油膜(mo)。

處(chu)理方(fang)法：若動(dong)圈被拉傷，需(xu)用(yong)油石研(yan)磨修(xiu)復，研(yan)磨時(shi)(shi)需(xu)用(yong)專門裝置(zhi)。定(ding)圈為兩半結(jie)構，可拆卸進行研(yan)磨。動(dong)圈和定(ding)圈的平(ping)面研(yan)磨好后，將定(ding)圈組裝好，開慢(man)車研(yan)磨數(shu)小時(shi)(shi)，研(yan)磨時(shi)(shi)潤滑油。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理(li)方(fang)法：更(geng)換(huan)動圈，然(ran)后定(ding)，動圈跑合數小時(shi)。

4、可能是(shi)粉末密煉機潤滑管堵(du)塞斷油(you)或供(gong)油(you)不足，造成動、定圈拉傷。

處理方法：將堵塞(sai)油(you)管疏通，并查找堵塞(sai)原因。

5、可能是粉末密煉機管接頭(tou)處滲油。

處理方法(fa)：接(jie)頭處密封圈(quan)破損，更(geng)換口型密封圈(quan)。

6、可能是粉末密煉機油(you)管(guan)破裂(lie)或(huo)分油(you)管(guan)相通(tong)，報警(jing)油(you)路漏油(you)。

處理方法：修復破損(sun)管路(lu)和報警器。

7、可能(neng)是粉末密(mi)煉機潤滑油泵柱(zhu)(zhu)塞與(yu)柱(zhu)(zhu)塞套之間由(you)于(yu)磨損(sun)量(liang)大，使供油壓力降低，油量(liang)不足。

處理方法(fa)：更換油泵柱塞與柱塞套。

8、可能是(shi)粉(fen)末密煉機定圈磨損有(you)拉(la)傷，或到使用壽命。

處理方法(fa)：更(geng)換定圈。

9、可能是粉末密煉機(ji)定圈上O型圈損壞。

處(chu)理方法：更換定圈上(shang)O型(xing)圈。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在(zai)購買粉(fen)末密煉機設備(bei)(bei)時，要(yao)選擇質量好、性能(neng)穩定的機械設備(bei)(bei)，并且(qie)要(yao)經常對設備(bei)(bei)進行維護(hu)和檢修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)粉(fen)末密(mi)(mi)煉(lian)機(ji)的(de)人員(yuan)要具備專業知(zhi)識和(he)技能，掌握粉(fen)末密(mi)(mi)煉(lian)機(ji)的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)原理(li)和(he)保養(yang)方(fang)法。同時(shi)，要按照工作(zuo)(zuo)(zuo)流程規范進行(xing)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)，避免操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)不當，導致漏粉(fen)等問題。

3、加強粉末密煉機維護

定期對粉末密(mi)煉機設(she)備(bei)進行維(wei)護，避免機械密(mi)封磨(mo)損、口簧密(mi)封變形等(deng)問題(ti)，及時更換損壞(huai)的(de)部(bu)件，保證設(she)備(bei)的(de)良好狀態，從而預防漏粉問題(ti)的(de)發生。

通過以上(shang)方法和預防措施，可以有效解決粉末密煉機(ji)漏(lou)粉問(wen)題，并(bing)保(bao)證(zheng)設備的(de)正常(chang)工作。