一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能是(shi)粉末密煉(lian)機定(ding)圈(quan)(quan)和(he)動圈(quan)(quan)之(zhi)間(jian)接觸面不(bu)平，形成不(bu)了密封油膜。

處(chu)理方法：拆卸粉末密(mi)煉機定圈檢(jian)查，拖(tuo)接觸(chu)面(mian)未拉傷，而接觸(chu)率偏低(di)，則需進行跑合(he)處(chu)理，跑合(he)時間為4-8h以上，跑合(he)時接觸(chu)面(mian)不(bu)能斷油。

2、可能是(shi)粉(fen)末密煉機動圈(quan)、定圈(quan)間有硬質(zhi)顆(ke)粒，拉(la)傷接觸(chu)面(mian)，使接觸(chu)面(mian)形(xing)成不了密封油(you)膜。

處(chu)理方法：若動圈被拉傷，需用(yong)(yong)油石研(yan)(yan)(yan)磨(mo)修復，研(yan)(yan)(yan)磨(mo)時(shi)需用(yong)(yong)專門裝(zhuang)(zhuang)置。定圈為兩(liang)半結構，可拆(chai)卸進行研(yan)(yan)(yan)磨(mo)。動圈和定圈的平(ping)面研(yan)(yan)(yan)磨(mo)好后，將定圈組裝(zhuang)(zhuang)好，開慢(man)車研(yan)(yan)(yan)磨(mo)數小時(shi)，研(yan)(yan)(yan)磨(mo)時(shi)潤滑油。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理方法(fa)：更換(huan)動圈，然后定，動圈跑合(he)數小(xiao)時。

4、可能是粉末密煉機潤(run)滑管堵塞斷油或(huo)供油不足，造(zao)成動、定圈拉傷。

處理方(fang)法：將堵(du)塞(sai)油管(guan)疏通(tong)，并查找堵(du)塞(sai)原因。

5、可能(neng)是粉末密煉機管接(jie)頭處滲(shen)油(you)。

處理方法(fa)：接頭處密封圈破(po)損，更換(huan)口型密封圈。

6、可能是粉(fen)末(mo)密煉機油管破裂或分油管相通，報警(jing)油路漏油。

處理方法(fa)：修復破(po)損管路和(he)報警(jing)器。

7、可(ke)能是(shi)粉末密(mi)煉機(ji)潤滑油泵柱塞與柱塞套之間由于磨損量大(da)，使供(gong)油壓力降低(di)，油量不足(zu)。

處理方法：更換油(you)泵柱塞(sai)與柱塞(sai)套。

8、可能是(shi)粉末密(mi)煉(lian)機定圈磨損有拉傷，或到使用(yong)壽命(ming)。

處理方法：更換定(ding)圈。

9、可能是粉末(mo)密(mi)煉機(ji)定(ding)圈(quan)上O型圈(quan)損壞。

處理方法：更(geng)換定圈(quan)上O型(xing)圈(quan)。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在購(gou)買粉(fen)末密煉(lian)機設(she)備(bei)時，要選擇(ze)質量好、性能穩定(ding)的機械設(she)備(bei)，并且(qie)要經常對設(she)備(bei)進行(xing)維護(hu)和檢修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操(cao)作(zuo)(zuo)粉(fen)末密(mi)煉(lian)機的人員要具備專業知識和(he)技能(neng)，掌(zhang)握(wo)粉(fen)末密(mi)煉(lian)機的工作(zuo)(zuo)原理和(he)保(bao)養方(fang)法。同時，要按照工作(zuo)(zuo)流(liu)程規(gui)范進行操(cao)作(zuo)(zuo)，避免操(cao)作(zuo)(zuo)不當，導致(zhi)漏粉(fen)等問題。

3、加強粉末密煉機維護

定期(qi)對(dui)粉(fen)末密(mi)煉機(ji)(ji)設備進行維護(hu)，避(bi)免(mian)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)磨損(sun)、口簧密(mi)封(feng)變形等問題(ti)，及時(shi)更(geng)換損(sun)壞的部(bu)件，保證設備的良好(hao)狀態，從(cong)而預防漏粉(fen)問題(ti)的發(fa)生。

通過以上(shang)方法和(he)預防措施，可以有效解決粉末密煉(lian)機漏(lou)粉問題(ti)，并保證設備的(de)正常工作。