一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能是粉末密煉機定圈和動圈之間接觸(chu)面(mian)不(bu)平，形成不(bu)了密封油膜(mo)。

處理方法：拆卸粉末密(mi)煉機定圈檢(jian)查，拖接(jie)觸面未拉(la)傷(shang)，而接(jie)觸率偏低，則需(xu)進行跑(pao)合(he)處理，跑(pao)合(he)時(shi)間為4-8h以上，跑(pao)合(he)時(shi)接(jie)觸面不能斷(duan)油(you)。

2、可能是(shi)粉末密煉機動圈、定圈間有硬質(zhi)顆粒，拉(la)傷接(jie)觸(chu)面，使(shi)接(jie)觸(chu)面形成不了密封油膜。

處理方法：若動(dong)圈被(bei)拉(la)傷(shang)，需(xu)用(yong)油(you)石研(yan)磨(mo)修復，研(yan)磨(mo)時(shi)(shi)需(xu)用(yong)專門裝置。定圈為兩半(ban)結(jie)構(gou)，可拆卸進(jin)行研(yan)磨(mo)。動(dong)圈和定圈的平面(mian)研(yan)磨(mo)好(hao)后(hou)，將定圈組裝好(hao)，開慢車研(yan)磨(mo)數(shu)小時(shi)(shi)，研(yan)磨(mo)時(shi)(shi)潤滑油(you)。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處(chu)理方(fang)法：更換動(dong)圈，然后(hou)定，動(dong)圈跑(pao)合數小時。

4、可能是粉(fen)末密煉機潤滑(hua)管堵塞(sai)斷(duan)油或供油不(bu)足，造成(cheng)動、定圈拉傷。

處理方法：將堵(du)塞(sai)油管疏通，并查找(zhao)堵(du)塞(sai)原因。

5、可(ke)能(neng)是粉末密煉機(ji)管接頭處滲油。

處理方法：接(jie)頭(tou)處密封圈破損(sun)，更(geng)換口(kou)型密封圈。

6、可能是粉末密煉機油(you)(you)管(guan)破裂或分油(you)(you)管(guan)相通，報警油(you)(you)路漏油(you)(you)。

處理方(fang)法：修(xiu)復破(po)損(sun)管路和報警(jing)器。

7、可能是(shi)粉末密煉機(ji)潤(run)滑油(you)泵柱(zhu)塞(sai)與柱(zhu)塞(sai)套(tao)之(zhi)間(jian)由于磨損(sun)量(liang)大(da)，使供油(you)壓力降低，油(you)量(liang)不足。

處理方法：更換(huan)油泵柱塞與柱塞套。

8、可能是粉末密煉機定圈磨損有拉傷(shang)，或到(dao)使用壽命(ming)。

處理方(fang)法：更換定圈。

9、可能是粉末密(mi)煉(lian)機定圈上(shang)O型圈損壞。

處理(li)方法：更換定圈上O型(xing)圈。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在購買粉末密煉機設備時，要選(xuan)擇質量好、性(xing)能(neng)穩(wen)定的機械(xie)設備，并(bing)且(qie)要經常對(dui)設備進行(xing)維護和(he)檢修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操(cao)作粉(fen)末密煉機的(de)人員要具備專業知識和(he)技能，掌(zhang)握粉(fen)末密煉機的(de)工(gong)作原(yuan)理(li)和(he)保(bao)養(yang)方法。同(tong)時，要按照工(gong)作流程規范進行操(cao)作，避(bi)免操(cao)作不當，導致(zhi)漏粉(fen)等(deng)問題。

3、加強粉末密煉機維護

定期對(dui)粉末密煉機設備進(jin)行維護，避免機械密封磨損、口(kou)簧密封變(bian)形等問題，及時更換損壞的部件(jian)，保證設備的良(liang)好狀態，從而預防漏粉問題的發生。

通過以上(shang)方法和預防措施，可(ke)以有效(xiao)解決(jue)粉末密煉機(ji)漏粉問題，并保證設備的正常工作(zuo)。