一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能是粉末密(mi)煉機定圈和(he)動圈之間接觸面不平(ping)，形成不了(le)密(mi)封油膜。

處(chu)理方(fang)法：拆卸粉末(mo)密煉機定圈檢查，拖接(jie)觸面未拉傷，而(er)接(jie)觸率偏低，則需進行跑(pao)合處(chu)理，跑(pao)合時間為4-8h以上，跑(pao)合時接(jie)觸面不(bu)能斷(duan)油(you)。

2、可能是粉末密煉機動圈、定圈間有硬質顆粒，拉傷接(jie)觸面(mian)，使接(jie)觸面(mian)形(xing)成不了密封油(you)膜。

處理(li)方法：若動(dong)圈(quan)(quan)(quan)被(bei)拉傷，需用(yong)油(you)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)修復，研(yan)(yan)磨(mo)(mo)時需用(yong)專門裝置(zhi)。定(ding)(ding)圈(quan)(quan)(quan)為兩半(ban)結構，可拆(chai)卸進行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)。動(dong)圈(quan)(quan)(quan)和定(ding)(ding)圈(quan)(quan)(quan)的平面研(yan)(yan)磨(mo)(mo)好后(hou)，將(jiang)定(ding)(ding)圈(quan)(quan)(quan)組裝好，開慢車研(yan)(yan)磨(mo)(mo)數小(xiao)時，研(yan)(yan)磨(mo)(mo)時潤滑油(you)。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理(li)方法：更(geng)換(huan)動(dong)(dong)圈(quan)，然后定(ding)，動(dong)(dong)圈(quan)跑(pao)合數小時。

4、可能(neng)是粉末(mo)密煉機潤(run)滑管堵塞斷油或(huo)供油不足，造成動、定圈拉(la)傷。

處理方(fang)法：將堵(du)塞(sai)油管(guan)疏通，并(bing)查找堵(du)塞(sai)原(yuan)因。

5、可能是粉末(mo)密煉機管接頭處滲油。

處(chu)(chu)理方法：接頭處(chu)(chu)密封圈破損，更換口型密封圈。

6、可能是粉末密煉機油管(guan)破裂或分油管(guan)相通，報警(jing)油路漏(lou)油。

處(chu)理方法：修復破(po)損管路和報警器。

7、可能是粉末密煉機潤滑油泵柱(zhu)(zhu)塞(sai)與柱(zhu)(zhu)塞(sai)套之間(jian)由于(yu)磨損量大，使供油壓力降低，油量不足。

處理方(fang)法(fa)：更換油泵柱塞與(yu)柱塞套。

8、可(ke)能(neng)是粉末密煉機定圈(quan)磨損有(you)拉傷(shang)，或到(dao)使用壽命。

處理方法：更換定圈。

9、可能是粉末密(mi)煉機(ji)定圈(quan)上(shang)O型圈(quan)損壞。

處理(li)方法：更換(huan)定圈(quan)上O型圈(quan)。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在購買粉末密(mi)煉機設備時，要選擇質量好、性能穩定的機械設備，并且要經(jing)常對設備進行(xing)維護和檢(jian)修(xiu)。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操(cao)(cao)作(zuo)粉末(mo)密煉(lian)(lian)機的人員(yuan)要(yao)具備(bei)專(zhuan)業知識和(he)(he)技(ji)能，掌(zhang)握粉末(mo)密煉(lian)(lian)機的工(gong)作(zuo)原理(li)和(he)(he)保養方法(fa)。同時(shi)，要(yao)按照工(gong)作(zuo)流程(cheng)規范進行操(cao)(cao)作(zuo)，避免操(cao)(cao)作(zuo)不當，導致(zhi)漏粉等(deng)問題。

3、加強粉末密煉機維護

定期(qi)對(dui)粉末(mo)密(mi)煉機(ji)設備進行(xing)維護，避(bi)免機(ji)械(xie)密(mi)封磨損、口簧密(mi)封變形等問(wen)題(ti)，及(ji)時更換(huan)損壞的部件，保證設備的良好狀(zhuang)態，從而預防(fang)漏粉問(wen)題(ti)的發生。

通過以(yi)上方法和預防措施(shi)，可以(yi)有效解(jie)決(jue)粉末密煉機漏粉問題，并保證設(she)備的正常工作。