一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可(ke)能是粉末(mo)密煉(lian)機定圈(quan)和動圈(quan)之間(jian)接觸面不(bu)平，形成不(bu)了密封油膜。

處理方法：拆卸粉末密煉機定(ding)圈檢查，拖(tuo)接(jie)觸面未(wei)拉傷(shang)，而接(jie)觸率偏低，則需(xu)進行跑合處理，跑合時間為(wei)4-8h以上(shang)，跑合時接(jie)觸面不能斷(duan)油。

2、可能(neng)是粉(fen)末(mo)密煉機動(dong)圈、定圈間有硬質顆粒，拉傷接(jie)觸(chu)(chu)面，使接(jie)觸(chu)(chu)面形(xing)成不了密封油膜。

處理方法：若動(dong)圈(quan)(quan)被拉傷，需(xu)用油石(shi)研(yan)磨修(xiu)復，研(yan)磨時(shi)需(xu)用專(zhuan)門裝置。定圈(quan)(quan)為兩半結構(gou)，可拆卸進行(xing)研(yan)磨。動(dong)圈(quan)(quan)和定圈(quan)(quan)的平面研(yan)磨好后，將(jiang)定圈(quan)(quan)組裝好，開慢車(che)研(yan)磨數(shu)小時(shi)，研(yan)磨時(shi)潤滑油。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理方法：更換(huan)動圈(quan)，然后定(ding)，動圈(quan)跑合(he)數小(xiao)時。

4、可(ke)能是粉(fen)末(mo)密煉機潤滑管(guan)堵塞斷油(you)或供油(you)不(bu)足，造成動、定圈拉傷。

處(chu)理方法：將(jiang)堵塞油管疏(shu)通，并查(cha)找堵塞原因。

5、可能(neng)是粉末密煉機管(guan)接(jie)頭處滲(shen)油(you)。

處(chu)理方法：接頭處(chu)密(mi)(mi)封圈(quan)破(po)損，更換口型密(mi)(mi)封圈(quan)。

6、可能是粉末密煉機油(you)管破裂或分(fen)油(you)管相通，報警油(you)路漏油(you)。

處(chu)理方法：修復破損(sun)管路和報(bao)警器。

7、可能是粉末密(mi)煉機潤滑油泵(beng)柱(zhu)塞與柱(zhu)塞套之(zhi)間由于磨損量大，使供(gong)油壓力降低，油量不足。

處理(li)方法：更換油泵柱塞與(yu)柱塞套(tao)。

8、可能是(shi)粉末密(mi)煉機定圈磨損有拉傷，或到(dao)使(shi)用壽命。

處理方法(fa)：更換(huan)定(ding)圈。

9、可能是粉末密煉機定圈(quan)上O型圈(quan)損壞。

處理方法：更換定圈(quan)上O型(xing)圈(quan)。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在購買粉末(mo)密(mi)煉機(ji)設(she)備時，要(yao)選擇質量好、性能(neng)穩定(ding)的(de)機(ji)械設(she)備，并且要(yao)經(jing)常對(dui)設(she)備進行維護(hu)和檢修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操作(zuo)(zuo)粉(fen)末密煉機(ji)(ji)的人員要具備(bei)專(zhuan)業知(zhi)識和技能，掌(zhang)握粉(fen)末密煉機(ji)(ji)的工作(zuo)(zuo)原理和保養方法。同時(shi)，要按照工作(zuo)(zuo)流程規范進(jin)行操作(zuo)(zuo)，避免操作(zuo)(zuo)不當，導致漏粉(fen)等(deng)問題。

3、加強粉末密煉機維護

定(ding)期(qi)對粉末密煉機(ji)設(she)(she)備(bei)進行維護，避免機(ji)械密封磨損、口簧(huang)密封變形等問題，及時更換損壞的(de)部件，保(bao)證設(she)(she)備(bei)的(de)良好狀態，從而預防漏粉問題的(de)發生(sheng)。

通過以(yi)上方法和預防措(cuo)施，可以(yi)有效解決粉(fen)末(mo)密(mi)煉機漏(lou)粉(fen)問題，并保證設備的(de)正常工作。