一、滾齒滾刀的重要參數有哪些

滾齒滾刀是加工齒輪的刀具，它的參數對于滾齒加工的質量和效率具有至關重要的影響，一般滾齒滾刀的參數主要有：

1、滾刀直徑

滾(gun)刀的(de)(de)外圓直(zhi)徑(jing)，決定了滾(gun)刀能(neng)(neng)夠加(jia)(jia)工的(de)(de)最(zui)大(da)齒輪直(zhi)徑(jing)。滾(gun)刀直(zhi)徑(jing)越大(da)，通常能(neng)(neng)加(jia)(jia)工出更大(da)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)齒輪，但也會受到機床加(jia)(jia)工能(neng)(neng)力的(de)(de)限制。

2、齒數

滾(gun)刀上(shang)的(de)齒(chi)數(shu)，決定了滾(gun)刀與工件齒(chi)輪之間(jian)的(de)齒(chi)距(ju)關系。齒(chi)數(shu)不同時，需(xu)要(yao)調整滾(gun)刀的(de)旋轉(zhuan)速度以匹(pi)配(pei)加(jia)工要(yao)求，齒(chi)數(shu)少時可(ke)能(neng)需(xu)要(yao)提(ti)高轉(zhuan)速，齒(chi)數(shu)多時可(ke)能(neng)需(xu)要(yao)降低轉(zhuan)速。

3、模數

模(mo)(mo)數(shu)圓(yuan)上的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)與模(mo)(mo)數(shu)的(de)比(bi)值，是(shi)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)設(she)計中的(de)一個基本參數(shu)。模(mo)(mo)數(shu)大小直接影響到齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)、齒(chi)(chi)(chi)形等方(fang)面(mian)(mian)的(de)質量。模(mo)(mo)數(shu)越大，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)越少(shao)，加工效率可(ke)能越高(gao)，但也可(ke)能導(dao)致齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)表面(mian)(mian)硬度(du)不足。

4、壓力角

擺線(xian)輪(lun)與被滾切齒(chi)輪(lun)相切的(de)(de)角(jiao)度，是齒(chi)輪(lun)接觸(chu)時(shi)的(de)(de)一(yi)個基本參數(shu)。在加工不同類型(xing)的(de)(de)齒(chi)輪(lun)時(shi)，需要(yao)根據不同的(de)(de)壓力(li)角(jiao)進(jin)行(xing)對(dui)應的(de)(de)參數(shu)調整，以保證齒(chi)輪(lun)的(de)(de)質(zhi)量(liang)與精度。

5、齒向系數

齒輪齒向長度(du)與模數的(de)比值。通過調整齒向系數，可以(yi)有效地控制齒輪齒向長度(du)，從而保證(zheng)齒輪的(de)齒形精度(du)。

6、切削深度

每(mei)次加(jia)工(gong)時(shi)滾刀切(qie)入齒輪的(de)深(shen)度(du)(du)。切(qie)削深(shen)度(du)(du)需要考慮到齒輪的(de)材(cai)料、硬(ying)度(du)(du)、精度(du)(du)要求以及機(ji)床的(de)剛性等因素(su)。過大(da)的(de)切(qie)削深(shen)度(du)(du)可(ke)能導(dao)致機(ji)床振動、刀具磨損等問題，而過小的(de)切(qie)削深(shen)度(du)(du)則可(ke)能導(dao)致加(jia)工(gong)效(xiao)率(lv)低(di)下。

7、走刀速度

滾刀(dao)在工(gong)件上移動的速(su)度。走(zou)刀(dao)速(su)度會影響到(dao)加工(gong)效率、加工(gong)精度和(he)刀(dao)具磨損(sun)等因(yin)素。需要根據加工(gong)要求(qiu)和(he)機(ji)床性(xing)能進行合理選(xuan)擇。

8、進給速度

工件在機床(chuang)上的(de)移動速度(du)。進給速度(du)的(de)選擇通常基于切削深度(du)和走刀速度(du)，它會影響到加(jia)工效率和加(jia)工精度(du)。

9、滾刀頭直徑

滾齒機上使用的刀(dao)具直徑，也稱為(wei)齒輪副的分(fen)度(du)圓(yuan)直徑。在計算進(jin)(jin)刀(dao)量時需(xu)要使用該參數，影響滾齒加工(gong)的進(jin)(jin)給量。

二、滾刀參數如何選擇

滾刀參數的(de)選擇(ze)應綜合(he)(he)考慮加(jia)工材(cai)料、加(jia)工條件、加(jia)工要(yao)求、機(ji)床(chuang)性能和滾刀材(cai)料等因素進行(xing)合(he)(he)理選擇(ze)，確保齒(chi)輪加(jia)工的(de)質量和效率，提(ti)高生產效益(yi)：

1、滾刀直徑

直(zhi)徑范圍通常在(zai)5mm-200mm之(zhi)間，直(zhi)徑越大，切割效果通常越好，但需要(yao)考慮機床(chuang)的加工(gong)能力。

2、滾刀頭數

頭數選(xuan)擇(ze)需根(gen)據(ju)工(gong)件齒(chi)(chi)數和滾齒(chi)(chi)機的特性。通常，工(gong)件齒(chi)(chi)數除以頭數應(ying)大于等于9，但極限(xian)值會因滾齒(chi)(chi)機而異。

3、滾刀槽數

槽數(shu)(shu)越多，齒(chi)輪(lun)的承載能力越強，但也會(hui)增加制造(zao)難度和成本。因(yin)此，槽數(shu)(shu)的選擇需(xu)根據(ju)齒(chi)輪(lun)的實際使用情(qing)況和制造(zao)要求進行(xing)綜合(he)考慮。

4、滾刀模數和壓力角

模(mo)數和(he)壓力(li)角的選擇(ze)需根(gen)據被(bei)(bei)加工(gong)齒(chi)輪的設計(ji)參數進行確(que)定。滾(gun)刀的螺旋方向最好(hao)與被(bei)(bei)加工(gong)齒(chi)輪相同(tong)，以提(ti)高加工(gong)效(xiao)率和(he)精度。

5、切削參數

包(bao)括切(qie)削(xue)深度(du)、走刀速度(du)和進(jin)給速度(du)等，切(qie)削(xue)參數的選(xuan)擇需(xu)根(gen)據(ju)加(jia)工(gong)材(cai)料、滾(gun)刀材(cai)料和機床(chuang)性能等因素進(jin)行(xing)綜合考慮，保證(zheng)加(jia)工(gong)效(xiao)率和加(jia)工(gong)精度(du)的平衡。