一、滾刀的安裝與調試方法

滾到用于(yu)加(jia)工(gong)齒(chi)輪，需要(yao)正確安裝滾刀，并做好調(diao)(diao)試工(gong)作，一般滾刀的安裝調(diao)(diao)試方法步驟如下：

1、滾刀刀桿的安裝

（1）滾刀(dao)(dao)安裝時，要檢查(cha)刀(dao)(dao)桿(gan)與滾刀(dao)(dao)的(de)配合，以(yi)用手能將滾刀(dao)(dao)推入刀(dao)(dao)桿(gan)為準。間隙太大會(hui)引起(qi)滾刀(dao)(dao)的(de)徑向圓(yuan)跳動。

（2）安裝時(shi)，應將刀桿與錐度部分擦干凈，裝入機床主軸孔內并緊固。不(bu)準錘擊滾刀，以免刀桿彎(wan)曲。

（3）滾刀(dao)安裝好(hao)后，要在滾刀(dao)的兩端凸臺處(chu)檢查滾刀(dao)的徑(jing)向(xiang)(xiang)和軸(zhou)向(xiang)(xiang)圓(yuan)跳動(dong)(dong)(dong)誤(wu)差，為了消除滾刀(dao)刀(dao)桿(gan)的徑(jing)向(xiang)(xiang)圓(yuan)跳動(dong)(dong)(dong)誤(wu)差和軸(zhou)向(xiang)(xiang)圓(yuan)跳動(dong)(dong)(dong)誤(wu)差，將刀(dao)桿(gan)轉動(dong)(dong)(dong)180°重(zhong)新安裝夾緊(jin)。如果滾刀(dao)桿(gan)軸(zhou)向(xiang)(xiang)竄動(dong)(dong)(dong)超(chao)差，可調整主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)向(xiang)(xiang)間隙(xi)。

（4）安裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)墊及刀(dao)桿支(zhi)架外軸(zhou)瓦座(zuo)時，為(wei)了減少安裝(zhuang)(zhuang)滾刀(dao)的誤差，墊圈(quan)數目越少越好(hao)，擦(ca)得越干凈越好(hao)，墊圈(quan)端面不(bu)應有劃(hua)痕，緊固螺母的端面及墊圈(quan)均應磨(mo)制而成。刀(dao)桿支(zhi)架裝(zhuang)(zhuang)入時配合間(jian)隙要適宜。過緊將(jiang)導(dao)致(zhi)軸(zhou)瓦發熱磨(mo)損，甚(shen)至研死(si)；過松將(jiang)在(zai)滾切過程中產生(sheng)振(zhen)動，影(ying)響工(gong)件質量(liang)。

2、滾刀刀架安裝角的確定

滾刀(dao)安裝角(jiao)即滾刀(dao)軸心線(xian)與(yu)水平(ping)位置(zhi)的夾角(jiao)，齒輪滾刀(dao)安裝角(jiao)按下式計算(suan)：

θ=β+γ

式中：θ為滾刀(dao)安裝角度，β為齒輪的螺旋角，γ為滾刀(dao)螺紋(wen)導(dao)程(cheng)角。 γ與β旋向一致時(shi)取“-”號(hao)，即θ=β-γ；γ與β旋向相反時(shi)取“+號(hao)，即θ=β+γ；特殊(shu)情況，β＜γ，θ=γ-β。

滾切直(zhi)齒圓柱(zhu)齒輪時，刀架也(ye)要扳(ban)轉(zhuan)一個角度θ=γ，即順(shun)時針扳(ban)轉(zhuan)刀具的導(dao)程角γ。

因(yin)左旋(xuan)滾刀(dao)(dao)很少用，有就是逆(ni)時針方向扳轉。（也(ye)就是滾刀(dao)(dao)基(ji)本(ben)都是右(you)旋(xuan)滾刀(dao)(dao)）

3、滾刀角度的調整

首(shou)先(xian)松開刀(dao)架的(de)鎖緊(jin)螺母(mu)，然后手(shou)搖刀(dao)架轉角(jiao)度(du)的(de)方(fang)頭手(shou)柄，通過蝸輪、蝸桿帶動(dong)刀(dao)架旋轉，按所需安裝(zhuang)角(jiao)調(diao)整完刀(dao)架角(jiao)度(du)后，應將(jiang)松開的(de)鎖緊(jin)螺母(mu)緊(jin)固好。滾刀(dao)刀(dao)架轉角(jiao)調(diao)整誤(wu)差(cha)對滾切6級(ji)、7級(ji)、8級(ji)、9級(ji)齒輪分(fen)別(bie)允許為(wei)3＇、5＇、10＇、15＇。

4、對刀

滾(gun)刀裝好后應對(dui)(dui)好中(zhong)心(xin)，否則，會(hui)影(ying)響被切(qie)齒輪左右齒面的齒形誤(wu)差，通(tong)過對(dui)(dui)中(zhong)保證滾(gun)刀一個刀齒或齒槽(cao)的對(dui)(dui)稱中(zhong)心(xin)線與(yu)工件中(zhong)心(xin)線的重合。

（1）試(shi)滾(gun)法：先用目測對中，然后開(kai)動(dong)機床(chuang)，并徑向移(yi)動(dong)滾(gun)刀，在齒坯外圓上切出一圈很淺的刀痕，如果(guo)不對稱，可以(yi)移(yi)動(dong)刀架主(zhu)軸軸向移(yi)位(wei)手柄進行調(diao)整。

（2）刀(dao)(dao)印壓(ya)(ya)痕法(fa)：將(jiang)滾(gun)刀(dao)(dao)的(de)前刀(dao)(dao)面轉(zhuan)移到(dao)水平位置(zhi)，然后徑向移動滾(gun)刀(dao)(dao)，使滾(gun)刀(dao)(dao)的(de)任何一(yi)個刀(dao)(dao)齒(chi)或刀(dao)(dao)槽(cao)移近齒(chi)坯中心位置(zhi)，再在刀(dao)(dao)齒(chi)和工件之間放一(yi)張薄紙，將(jiang)紙壓(ya)(ya)緊在工件上，觀察滾(gun)刀(dao)(dao)中間槽(cao)相鄰兩切削刃的(de)左右側是否同時(shi)在紙上落有(you)(you)刀(dao)(dao)痕。由于滾(gun)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)尖(jian)圓角(jiao)有(you)(you)誤差，目(mu)測也會(hui)(hui)有(you)(you)誤差，不會(hui)(hui)對得很準，有(you)(you)條件時(shi)，也可以用塞尺塞入兩個刀(dao)(dao)尖(jian)，若兩間隙一(yi)致，就說(shuo)明滾(gun)刀(dao)(dao)對中了。

（3）對(dui)(dui)刀(dao)(dao)規(gui)法(fa)：一般滾(gun)齒(chi)機(ji)配有對(dui)(dui)刀(dao)(dao)規(gui)，將對(dui)(dui)刀(dao)(dao)規(gui)固定(ding)在機(ji)床一定(ding)的(de)位置，移(yi)動(dong)刀(dao)(dao)架，使(shi)滾(gun)刀(dao)(dao)的(de)一個刀(dao)(dao)齒(chi)或(huo)刀(dao)(dao)槽對(dui)(dui)正對(dui)(dui)刀(dao)(dao)架的(de)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)棒，對(dui)(dui)刀(dao)(dao)棒應根(gen)據(ju)滾(gun)刀(dao)(dao)模數選用(yong)，通(tong)常用(yong)于加工7級以上精度齒(chi)輪，是(shi)靠移(yi)動(dong)刀(dao)(dao)架竄動(dong)滾(gun)刀(dao)(dao)以達到對(dui)(dui)中。

二、滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些

滾(gun)齒滾(gun)刀安(an)裝(zhuang)時，安(an)裝(zhuang)角(jiao)的確定要經(jing)過周密的計算，安(an)裝(zhuang)角(jiao)過大的話，對生產有一定的影(ying)響(xiang)和危害，具體包括：

1、切削力增大

滾刀安裝(zhuang)角度過大(da)會(hui)導(dao)致切(qie)(qie)削力(li)的(de)增大(da)。這(zhe)是(shi)因為過大(da)的(de)安裝(zhuang)角會(hui)使滾刀在切(qie)(qie)削過程中(zhong)需(xu)要(yao)克服(fu)更大(da)的(de)阻(zu)力(li)，進而增加了(le)切(qie)(qie)削力(li)。這(zhe)不僅影響(xiang)加工效率，還(huan)可能對機(ji)床(chuang)和刀具造成額外的(de)負擔(dan)。

2、表面粗糙度增加

安裝角過大時，滾刀與(yu)工件之間的(de)接觸面積減小，這可(ke)(ke)能導致加工過程中產生“繞刀”現象，進而引起表面質量下(xia)降，增加表面粗(cu)糙度。粗(cu)糙的(de)表面質量不僅影響產品(pin)的(de)外(wai)觀，還可(ke)(ke)能降低其使用壽命和性能。

3、齒形誤差增大

滾(gun)刀安裝角(jiao)過大(da)時，可(ke)能(neng)導致加工出的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)形誤差增大(da)。這(zhe)是因為滾(gun)刀的(de)(de)齒(chi)(chi)形在投影到齒(chi)(chi)輪(lun)分(fen)度(du)圓(yuan)螺(luo)旋(xuan)線法向截面(mian)內(nei)時，由于(yu)安裝角(jiao)的(de)(de)誤差，投影的(de)(de)模數(shu)和(he)齒(chi)(chi)形角(jiao)可(ke)能(neng)與理想值不符，進而產生齒(chi)(chi)形誤差。齒(chi)(chi)形誤差的(de)(de)增大(da)會影響齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)嚙合性能(neng)和(he)傳動精度(du)。