一、滾刀的安裝與調試方法

滾(gun)(gun)到用(yong)于加工齒輪(lun)，需要正確安裝(zhuang)滾(gun)(gun)刀，并(bing)做好調試工作，一般滾(gun)(gun)刀的(de)安裝(zhuang)調試方法步驟如下(xia)：

1、滾刀刀桿的安裝

（1）滾(gun)刀(dao)(dao)安裝時，要檢查刀(dao)(dao)桿與滾(gun)刀(dao)(dao)的配合，以用(yong)手能將滾(gun)刀(dao)(dao)推入刀(dao)(dao)桿為(wei)準。間隙太大會引(yin)起(qi)滾(gun)刀(dao)(dao)的徑向圓跳動。

（2）安裝時，應將刀(dao)桿與錐(zhui)度部分擦干凈，裝入機床主軸孔內并(bing)緊(jin)固。不(bu)準錘擊滾刀(dao)，以免刀(dao)桿彎曲。

（3）滾(gun)刀安裝好后，要在滾(gun)刀的(de)兩端凸(tu)臺處檢查滾(gun)刀的(de)徑(jing)向(xiang)和軸(zhou)向(xiang)圓跳動(dong)誤差(cha)(cha)(cha)，為(wei)了(le)消除(chu)滾(gun)刀刀桿的(de)徑(jing)向(xiang)圓跳動(dong)誤差(cha)(cha)(cha)和軸(zhou)向(xiang)圓跳動(dong)誤差(cha)(cha)(cha)，將刀桿轉動(dong)180°重新安裝夾緊。如果滾(gun)刀桿軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)超差(cha)(cha)(cha)，可調整主軸(zhou)軸(zhou)向(xiang)間隙(xi)。

（4）安裝(zhuang)刀(dao)墊及刀(dao)桿支架(jia)外軸瓦座時，為(wei)了減少安裝(zhuang)滾刀(dao)的誤(wu)差，墊圈(quan)數目越(yue)(yue)少越(yue)(yue)好(hao)，擦得(de)越(yue)(yue)干(gan)凈(jing)越(yue)(yue)好(hao)，墊圈(quan)端面不應有(you)劃痕，緊(jin)固(gu)螺母的端面及墊圈(quan)均(jun)應磨制而(er)成。刀(dao)桿支架(jia)裝(zhuang)入時配(pei)合(he)間隙要適宜。過(guo)緊(jin)將導致軸瓦發熱磨損，甚至研死；過(guo)松將在滾切過(guo)程中產生振動，影響(xiang)工(gong)件質量。

2、滾刀刀架安裝角的確定

滾刀安裝角(jiao)即滾刀軸(zhou)心線與水平(ping)位置的夾(jia)角(jiao)，齒輪滾刀安裝角(jiao)按下式計算：

θ=β+γ

式(shi)中：θ為滾(gun)刀安裝角度，β為齒輪(lun)的螺旋角，γ為滾(gun)刀螺紋導程(cheng)角。 γ與β旋向一(yi)致(zhi)時(shi)取“-”號(hao)(hao)，即θ=β-γ；γ與β旋向相反時(shi)取“+號(hao)(hao)，即θ=β+γ；特殊情況，β＜γ，θ=γ-β。

滾切直齒圓(yuan)柱齒輪(lun)時，刀(dao)架也要扳轉(zhuan)一個角(jiao)度θ=γ，即順時針(zhen)扳轉(zhuan)刀(dao)具(ju)的導(dao)程角(jiao)γ。

因左旋(xuan)(xuan)滾刀很少用，有就是逆(ni)時針方向扳轉。（也就是滾刀基本都是右旋(xuan)(xuan)滾刀）

3、滾刀角度的調整

首先松開(kai)刀(dao)架的鎖緊螺母(mu)，然后手(shou)搖刀(dao)架轉角(jiao)度的方頭手(shou)柄，通過蝸(gua)輪、蝸(gua)桿帶動(dong)刀(dao)架旋轉，按所需安裝角(jiao)調整(zheng)完刀(dao)架角(jiao)度后，應將松開(kai)的鎖緊螺母(mu)緊固好。滾刀(dao)刀(dao)架轉角(jiao)調整(zheng)誤(wu)差(cha)對滾切6級、7級、8級、9級齒輪分(fen)別允(yun)許(xu)為3＇、5＇、10＇、15＇。

4、對刀

滾刀(dao)裝(zhuang)好后應(ying)對好中(zhong)心，否(fou)則(ze)，會影響被(bei)切(qie)齒(chi)輪左右齒(chi)面的(de)(de)齒(chi)形誤(wu)差，通(tong)過對中(zhong)保證滾刀(dao)一個(ge)刀(dao)齒(chi)或齒(chi)槽的(de)(de)對稱中(zhong)心線與工件中(zhong)心線的(de)(de)重合。

（1）試滾法(fa)：先用目測(ce)對中，然后開(kai)動機床，并徑向移動滾刀(dao)(dao)，在齒坯外圓上切出一圈(quan)很(hen)淺的刀(dao)(dao)痕，如果不(bu)對稱(cheng)，可(ke)以(yi)移動刀(dao)(dao)架主軸(zhou)軸(zhou)向移位(wei)手(shou)柄進行調整。

（2）刀(dao)印壓(ya)痕(hen)法：將滾刀(dao)的(de)前刀(dao)面轉移到水平位(wei)置(zhi)，然后徑向移動滾刀(dao)，使滾刀(dao)的(de)任何(he)一(yi)個(ge)刀(dao)齒或刀(dao)槽(cao)(cao)移近齒坯中(zhong)心位(wei)置(zhi)，再在刀(dao)齒和工(gong)(gong)件(jian)之間放(fang)一(yi)張薄紙(zhi)(zhi)，將紙(zhi)(zhi)壓(ya)緊在工(gong)(gong)件(jian)上，觀察滾刀(dao)中(zhong)間槽(cao)(cao)相鄰兩(liang)切削(xue)刃的(de)左右(you)側是(shi)否同時在紙(zhi)(zhi)上落有刀(dao)痕(hen)。由于滾刀(dao)刀(dao)尖(jian)圓角有誤差，目測也會有誤差，不會對得很準，有條件(jian)時，也可以用塞(sai)尺(chi)塞(sai)入(ru)兩(liang)個(ge)刀(dao)尖(jian)，若兩(liang)間隙一(yi)致，就說明滾刀(dao)對中(zhong)了。

（3）對(dui)刀(dao)規法(fa)：一(yi)般滾(gun)(gun)齒(chi)機配有(you)對(dui)刀(dao)規，將對(dui)刀(dao)規固定(ding)在機床一(yi)定(ding)的(de)位置，移動(dong)刀(dao)架，使(shi)滾(gun)(gun)刀(dao)的(de)一(yi)個刀(dao)齒(chi)或刀(dao)槽對(dui)正對(dui)刀(dao)架的(de)對(dui)刀(dao)棒(bang)，對(dui)刀(dao)棒(bang)應(ying)根(gen)據滾(gun)(gun)刀(dao)模數選用，通常(chang)用于加(jia)工(gong)7級以(yi)上精度齒(chi)輪(lun)，是靠(kao)移動(dong)刀(dao)架竄動(dong)滾(gun)(gun)刀(dao)以(yi)達到對(dui)中。

二、滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些

滾齒滾刀安裝(zhuang)時，安裝(zhuang)角(jiao)的(de)(de)確定要經過周密的(de)(de)計算，安裝(zhuang)角(jiao)過大的(de)(de)話，對(dui)生產有一(yi)定的(de)(de)影響和(he)危害，具體包(bao)括：

1、切削力增大

滾刀安裝角(jiao)度過大會(hui)導致切削力(li)的增(zeng)大。這(zhe)是因(yin)為過大的安裝角(jiao)會(hui)使滾刀在(zai)切削過程中(zhong)需(xu)要克服更(geng)大的阻力(li)，進(jin)而(er)增(zeng)加了切削力(li)。這(zhe)不僅(jin)影響加工效率，還可能對機床和(he)刀具造(zao)成額外(wai)的負擔。

2、表面粗糙度增加

安裝角過大時，滾刀與(yu)工件之間的(de)接觸面積減小，這可(ke)能(neng)導致加工過程中產生“繞刀”現象，進而引(yin)起表(biao)面質量(liang)下(xia)降，增加表(biao)面粗糙(cao)度。粗糙(cao)的(de)表(biao)面質量(liang)不僅影響(xiang)產品的(de)外觀(guan)，還可(ke)能(neng)降低(di)其使用壽命和性能(neng)。

3、齒形誤差增大

滾刀(dao)(dao)安裝角(jiao)過大時，可能導致加(jia)工出的齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)形誤差增大。這是因為滾刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形在(zai)投影到(dao)齒(chi)(chi)輪(lun)分度圓螺旋線法向截面內(nei)時，由于安裝角(jiao)的誤差，投影的模數(shu)和齒(chi)(chi)形角(jiao)可能與理想值不符，進而(er)產生齒(chi)(chi)形誤差。齒(chi)(chi)形誤差的增大會影響齒(chi)(chi)輪(lun)的嚙合(he)性能和傳動精度。