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滾刀的安裝與調試方法 滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2025-06-04 評論 0
摘要:滾刀的安裝包括滾刀刀桿的安裝、滾刀刀架安裝角的確定、滾刀角度的調整等方面,安裝好后,還需要進行對刀等調試工作。安裝滾刀的過程中,確定合適的安裝角是很重要的,安裝角過大的話,會導致切削力增大、表面粗糙度增加、齒形誤差增大等危害。下面一起來看看滾刀的安裝與調試方法以及滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些吧。

一、滾刀的安裝與調試方法

滾到用于加(jia)工(gong)齒輪,需要正確安裝(zhuang)滾刀,并做好調試工(gong)作,一般滾刀的安裝(zhuang)調試方法步驟如下:

1、滾刀刀桿的安裝

(1)滾刀(dao)安(an)裝時(shi),要檢查刀(dao)桿與滾刀(dao)的配合(he),以(yi)用(yong)手(shou)能(neng)將(jiang)滾刀(dao)推(tui)入刀(dao)桿為準。間(jian)隙太大會引(yin)起滾刀(dao)的徑向圓(yuan)跳動(dong)。

(2)安裝時,應將刀桿與錐度部分擦干凈,裝入機床主軸孔內并緊固。不準錘擊滾刀,以免刀桿彎(wan)曲。

(3)滾(gun)(gun)刀(dao)(dao)安裝好后,要在滾(gun)(gun)刀(dao)(dao)的兩端凸臺處檢查滾(gun)(gun)刀(dao)(dao)的徑向(xiang)和(he)軸(zhou)向(xiang)圓(yuan)跳動(dong)誤(wu)差,為(wei)了消(xiao)除滾(gun)(gun)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)桿的徑向(xiang)圓(yuan)跳動(dong)誤(wu)差和(he)軸(zhou)向(xiang)圓(yuan)跳動(dong)誤(wu)差,將刀(dao)(dao)桿轉動(dong)180°重新安裝夾緊。如果滾(gun)(gun)刀(dao)(dao)桿軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)超差,可(ke)調整主軸(zhou)軸(zhou)向(xiang)間隙(xi)。

(4)安(an)裝(zhuang)(zhuang)刀墊(dian)及刀桿支架外軸(zhou)瓦座時,為了減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)滾刀的誤差,墊(dian)圈(quan)(quan)數目(mu)越(yue)少越(yue)好,擦得越(yue)干(gan)凈(jing)越(yue)好,墊(dian)圈(quan)(quan)端面不應有劃痕,緊固螺母的端面及墊(dian)圈(quan)(quan)均應磨(mo)制而成(cheng)。刀桿支架裝(zhuang)(zhuang)入時配合間隙要適宜。過(guo)緊將導致軸(zhou)瓦發熱(re)磨(mo)損,甚至研死;過(guo)松將在滾切(qie)過(guo)程中產生振(zhen)動,影響(xiang)工件質量。

2、滾刀刀架安裝角的確定

滾刀(dao)(dao)安裝角(jiao)(jiao)即滾刀(dao)(dao)軸心線與水平(ping)位置的夾角(jiao)(jiao),齒輪滾刀(dao)(dao)安裝角(jiao)(jiao)按下式計(ji)算:

θ=β+γ

式(shi)中:θ為(wei)滾(gun)刀安裝(zhuang)角度,β為(wei)齒(chi)輪(lun)的螺(luo)旋(xuan)角,γ為(wei)滾(gun)刀螺(luo)紋導程角。 γ與β旋(xuan)向(xiang)(xiang)一致時取“-”號,即θ=β-γ;γ與β旋(xuan)向(xiang)(xiang)相反(fan)時取“+號,即θ=β+γ;特殊情況,β<γ,θ=γ-β。

滾切(qie)直齒圓柱齒輪時,刀架(jia)也要扳轉(zhuan)一個角度θ=γ,即順時針(zhen)扳轉(zhuan)刀具的導程角γ。

因(yin)左旋滾(gun)刀(dao)很少用,有就是逆時針方向扳(ban)轉。(也就是滾(gun)刀(dao)基(ji)本都(dou)是右(you)旋滾(gun)刀(dao))

3、滾刀角度的調整

首先松開(kai)刀(dao)(dao)架的鎖緊(jin)螺母(mu),然后(hou)(hou)手(shou)搖刀(dao)(dao)架轉(zhuan)角(jiao)度的方頭(tou)手(shou)柄(bing),通過蝸輪(lun)、蝸桿帶(dai)動刀(dao)(dao)架旋轉(zhuan),按所需安裝角(jiao)調整(zheng)完刀(dao)(dao)架角(jiao)度后(hou)(hou),應將松開(kai)的鎖緊(jin)螺母(mu)緊(jin)固好。滾刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)架轉(zhuan)角(jiao)調整(zheng)誤差(cha)對滾切6級(ji)、7級(ji)、8級(ji)、9級(ji)齒輪(lun)分別允許為3'、5'、10'、15'。

4、對刀

滾刀裝好后應對好中(zhong)(zhong)心,否則,會影響被切齒(chi)(chi)(chi)輪左右齒(chi)(chi)(chi)面的齒(chi)(chi)(chi)形誤差,通過對中(zhong)(zhong)保證滾刀一(yi)個刀齒(chi)(chi)(chi)或齒(chi)(chi)(chi)槽的對稱中(zhong)(zhong)心線與工(gong)件(jian)中(zhong)(zhong)心線的重合。

(1)試滾(gun)法:先用目(mu)測對中,然后開(kai)動(dong)機(ji)床,并徑(jing)向移(yi)動(dong)滾(gun)刀,在(zai)齒(chi)坯外(wai)圓上切(qie)出一圈(quan)很淺的刀痕,如果不對稱(cheng),可以移(yi)動(dong)刀架主軸軸向移(yi)位手柄進(jin)行(xing)調整。

(2)刀(dao)(dao)(dao)(dao)印壓痕(hen)法:將滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)的前刀(dao)(dao)(dao)(dao)面轉移到水平位置,然后徑向(xiang)移動滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)(dao),使滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)的任(ren)何一(yi)(yi)個(ge)刀(dao)(dao)(dao)(dao)齒或(huo)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽移近齒坯中心位置,再在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)齒和工件(jian)之(zhi)間(jian)放一(yi)(yi)張薄紙(zhi),將紙(zhi)壓緊(jin)在(zai)工件(jian)上,觀察滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)中間(jian)槽相鄰兩切(qie)削刃的左右側是否同時在(zai)紙(zhi)上落有(you)(you)刀(dao)(dao)(dao)(dao)痕(hen)。由(you)于(yu)滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖圓角有(you)(you)誤差,目測也(ye)會(hui)有(you)(you)誤差,不會(hui)對得很準,有(you)(you)條件(jian)時,也(ye)可以(yi)用塞(sai)尺(chi)塞(sai)入兩個(ge)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖,若兩間(jian)隙(xi)一(yi)(yi)致,就(jiu)說明滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)對中了。

(3)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)規法:一(yi)般滾齒機(ji)配有對(dui)刀(dao)(dao)(dao)規,將對(dui)刀(dao)(dao)(dao)規固定在機(ji)床一(yi)定的(de)位(wei)置,移(yi)動刀(dao)(dao)(dao)架(jia),使(shi)滾刀(dao)(dao)(dao)的(de)一(yi)個刀(dao)(dao)(dao)齒或刀(dao)(dao)(dao)槽對(dui)正對(dui)刀(dao)(dao)(dao)架(jia)的(de)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)棒(bang),對(dui)刀(dao)(dao)(dao)棒(bang)應(ying)根(gen)據滾刀(dao)(dao)(dao)模(mo)數選(xuan)用(yong),通常用(yong)于加工7級以上精度齒輪,是靠移(yi)動刀(dao)(dao)(dao)架(jia)竄(cuan)動滾刀(dao)(dao)(dao)以達到對(dui)中。

二、滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些

滾齒滾刀安(an)裝時,安(an)裝角的確定要(yao)經過(guo)周密的計算,安(an)裝角過(guo)大的話(hua),對生(sheng)產有一(yi)定的影響和危(wei)害,具體包括:

1、切削力增大

滾刀安裝角(jiao)(jiao)度過(guo)大會(hui)導致切(qie)(qie)削力(li)(li)的增(zeng)(zeng)大。這(zhe)是(shi)因為過(guo)大的安裝角(jiao)(jiao)會(hui)使滾刀在切(qie)(qie)削過(guo)程中需要克服更大的阻力(li)(li),進(jin)而(er)增(zeng)(zeng)加了切(qie)(qie)削力(li)(li)。這(zhe)不(bu)僅影響加工效率,還可能對機床(chuang)和刀具造成額外的負擔。

2、表面粗糙度增加

安裝角過大時,滾刀與工件(jian)之(zhi)間的接觸面積減(jian)小,這可能(neng)(neng)導(dao)致加工過程(cheng)中產生(sheng)“繞刀(dao)”現象,進(jin)而(er)引(yin)起表面質(zhi)量下降(jiang)(jiang),增加表面粗糙度。粗糙的表面質(zhi)量不僅影響產品的外觀(guan),還可能(neng)(neng)降(jiang)(jiang)低其(qi)使(shi)用壽命和性(xing)能(neng)(neng)。

3、齒形誤差增大

滾(gun)刀安裝角(jiao)過大(da)時,可(ke)能導致(zhi)加(jia)工出的(de)(de)齒輪齒形(xing)(xing)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)增大(da)。這(zhe)是因(yin)為滾(gun)刀的(de)(de)齒形(xing)(xing)在投影(ying)到齒輪分(fen)度圓螺旋線(xian)法向截面內時,由于安裝角(jiao)的(de)(de)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha),投影(ying)的(de)(de)模數和(he)齒形(xing)(xing)角(jiao)可(ke)能與理想值不符,進而產(chan)生(sheng)齒形(xing)(xing)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)。齒形(xing)(xing)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)的(de)(de)增大(da)會影(ying)響齒輪的(de)(de)嚙(nie)合(he)性能和(he)傳動精度。

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