一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連(lian)續式燒結爐(lu)和間歇(xie)式燒結爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以(yi)一(yi)定的(de)(de)(de)速(su)度通過爐子(zi)的(de)(de)(de)預熱(re)段、高(gao)溫段及冷(leng)卻(que)段的(de)(de)(de)爐膛。這(zhe)種(zhong)爐子(zi)具有生產量(liang)大(da)、產品質量(liang)均勻、熱(re)效率高(gao)、操作方(fang)便、筑爐材料和(he)發熱(re)元件(jian)費用低且壽(shou)命長、峰值(zhi)電力(li)小、燒結費用節省等(deng)優點。在粉末冶金機械(xie)零(ling)件(jian)生產中，常用的(de)(de)(de)連(lian)續(xu)式(shi)燒結爐有網帶(dai)爐、步進梁爐和(he)推桿(gan)爐等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種(zhong)爐(lu)(lu)子是按一定時間間隔，進(jin)行開爐(lu)(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)(lu)、燒(shao)結及燒(shao)結零件(jian)出爐(lu)(lu)的工作循環。其(qi)優(you)點(dian)是可以(yi)進(jin)行各種(zhong)各樣的特(te)殊(shu)燒(shao)結、用氣量小、可達到連(lian)續式(shi)燒(shao)結爐(lu)(lu)不可能達到的高溫，易應(ying)用真空等。因此它適合于(yu)摩擦片、高速鋼、不銹(xiu)鋼等特(te)殊(shu)的粉(fen)末冶金零件(jian)燒(shao)結。常(chang)用的間歇(xie)式(shi)燒(shao)結爐(lu)(lu)有鐘(zhong)罩(zhao)爐(lu)(lu)和真空爐(lu)(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或(huo)分解(jie)氨時(shi)，要先通(tong)入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時(shi)，才能通(tong)電升(sheng)溫(wen)，以(yi)防止打鳴和(he)爆炸(zha)。

2、對鉬(mu)絲(si)作(zuo)加熱元件(jian)的燒結爐(lu)，在(zai)通電前爐(lu)體中應(ying)通入保護氣體，以防止鉬(mu)絲(si)氧化而脆斷。

3、爐(lu)門及氣(qi)體(ti)排出口應點明(ming)火燒除，以防止氧氣(qi)進(jin)入或氫氣(qi)排出而發生爆炸(zha)危險和煤(mei)氣(qi)中毒(du)危險。

4、若電熱元件為(wei)鐵(tie)鉻(ge)鋁電阻(zu)絲(si)(si)，在升(sheng)溫至1100℃時應停留一段時間（30min左(zuo)右）再升(sheng)溫，以防止電阻(zu)絲(si)(si)表面溫度過高而損(sun)壞。

5、在升(sheng)溫前和操作中應不時檢查氣(qi)流(liu)、水流(liu)是(shi)否符合要求，以及檢查設備、電(dian)和爐溫的控制(zhi)儀表是(shi)否正(zheng)常(chang)。

6、停爐(lu)(lu)前應先(xian)斷(duan)電，在爐(lu)(lu)溫(wen)降到200℃以下時再(zai)停氣和(he)停水。

7、除了(le)因(yin)維修必須停爐外，要避(bi)免頻(pin)繁(fan)停爐。燒結爐的頻(pin)繁(fan)開停，會造(zao)成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫(wen)容易波動等(deng)弊端。

三、燒結爐的維護

1、新(xin)(xin)爐(lu)以(yi)及更換筑爐(lu)耐火材(cai)料后應(ying)進行烘(hong)干(gan)(gan)處理。烘(hong)爐(lu)要分(fen)階段(duan)升溫。在烘(hong)干(gan)(gan)初期，升溫速度低(di)，時(shi)(shi)間長，因剛升溫時(shi)(shi)爐(lu)子是冷的(de)(de)，爐(lu)體(ti)材(cai)料中的(de)(de)水分(fen)高(gao)。在低(di)于(yu)400℃以(yi)下時(shi)(shi)，要敞開爐(lu)門排(pai)出(chu)水汽。在升至700℃時(shi)(shi)應(ying)保溫一(yi)段(duan)時(shi)(shi)間，以(yi)使爐(lu)體(ti)的(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)。新(xin)(xin)爐(lu)的(de)(de)烘(hong)干(gan)(gan)程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶爐，在爐溫升至(zhi)400℃時應運轉(zhuan)一段時間，以(yi)進行(xing)預氧化(hua)處理，提高網(wang)帶的壽(shou)命。

2、壓(ya)坯(pi)中的(de)低熔點雜(za)質（硫、鉛(qian)、鋅等(deng)）對爐膛材料和(he)加熱(re)元(yuan)件均會產生侵蝕(shi)作用，為了提高爐子的(de)使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區。在粉末冶金配料中盡量(liang)避免添加硫等(deng)元(yuan)素，以免污染爐膛和(he)發熱(re)元(yuan)件。

3、爐子要定期清理。在使用一氧化碳(tan)(tan)或其他含碳(tan)(tan)氣體時(shi)，有可能會從碳(tan)(tan)氫化合物中分解出碳(tan)(tan)，這(zhe)部(bu)分碳(tan)(tan)會沉(chen)積在爐壁和加熱元(yuan)件上，這(zhe)樣會污染(ran)爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元(yuan)件。

4、保持爐體清潔，定(ding)期(qi)清理爐內的氧化(hua)鐵皮、碎(sui)石墨、氧化(hua)鋅等雜物。

5、檢查電熱元件(jian)和導線(xian)的連接情況，防止接觸不良打(da)弧(hu)。

6、因爐內需要(yao)在(zai)低露點下進行作業，所以(yi)對用螺栓(shuan)封閉的法(fa)蘭盤部(bu)位要(yao)定期進行泄漏檢(jian)測(ce)。

7、勿(wu)將附有油污的燒舟送(song)入爐內。油污進入爐內會使(shi)露(lu)點急(ji)劇增加(jia)，影響正(zheng)常運轉。

8、嚴禁超(chao)溫運行。