一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分(fen)為(wei)兩大(da)類：連續式(shi)燒(shao)結(jie)爐和間(jian)歇式(shi)燒(shao)結(jie)爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定的(de)速度通過爐(lu)子的(de)預熱(re)段(duan)、高溫段(duan)及冷卻(que)段(duan)的(de)爐(lu)膛。這種爐(lu)子具有生(sheng)產量大、產品質量均勻、熱(re)效率高、操(cao)作(zuo)方便(bian)、筑爐(lu)材料和發熱(re)元(yuan)件費(fei)用低且(qie)壽(shou)命長、峰(feng)值(zhi)電(dian)力小、燒(shao)結費(fei)用節省等(deng)(deng)優點。在粉末冶金(jin)機械零件生(sheng)產中，常用的(de)連續式燒(shao)結爐(lu)有網(wang)帶(dai)爐(lu)、步進梁(liang)爐(lu)和推桿爐(lu)等(deng)(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是(shi)(shi)按(an)一定時間(jian)間(jian)隔(ge)，進(jin)行開爐(lu)、壓坯(pi)進(jin)爐(lu)、燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)及燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)零(ling)件出爐(lu)的(de)工作循環。其(qi)優點是(shi)(shi)可以進(jin)行各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)特殊燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)、用氣(qi)量小、可達(da)到連續式(shi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)爐(lu)不可能達(da)到的(de)高(gao)溫，易應(ying)用真(zhen)(zhen)空等。因此它適合于摩擦片(pian)、高(gao)速(su)鋼、不銹鋼等特殊的(de)粉末(mo)冶金零(ling)件燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)。常用的(de)間(jian)歇式(shi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)爐(lu)有鐘罩爐(lu)和真(zhen)(zhen)空爐(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在(zai)確(que)保(bao)爐(lu)中的空(kong)氣完全(quan)被排出時，才(cai)能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬(mu)絲作(zuo)加熱元件的(de)燒結爐(lu)，在通電前爐(lu)體(ti)(ti)中應通入保護(hu)氣(qi)體(ti)(ti)，以(yi)防止鉬(mu)絲氧化(hua)而脆斷。

3、爐門及氣體排出口(kou)應點明(ming)火燒除，以(yi)防止氧(yang)氣進(jin)入(ru)或氫氣排出而發生(sheng)爆炸危(wei)險和煤氣中毒危(wei)險。

4、若(ruo)電熱元件為鐵(tie)鉻鋁電阻絲，在升溫(wen)至1100℃時(shi)應停留一段時(shi)間（30min左(zuo)右）再(zai)升溫(wen)，以防止電阻絲表面溫(wen)度過高而損壞。

5、在升溫前和(he)操作(zuo)中應不時檢查氣流(liu)、水流(liu)是(shi)否符合(he)要(yao)求，以及檢查設備、電(dian)和(he)爐溫的控制(zhi)儀(yi)表是(shi)否正常。

6、停(ting)爐前應(ying)先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停(ting)氣和停(ting)水。

7、除了因維修必須(xu)停爐(lu)外，要避免頻繁停爐(lu)。燒(shao)結爐(lu)的(de)頻繁開停，會造成加熱(re)元件易于老(lao)化，耐火材料易于碎(sui)裂，爐(lu)內氣氛不純，爐(lu)溫容易波動(dong)等弊(bi)端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)以及更(geng)換筑爐(lu)耐火(huo)材(cai)料后(hou)應(ying)進行烘(hong)干(gan)處理。烘(hong)爐(lu)要分階(jie)段(duan)升(sheng)(sheng)(sheng)溫。在烘(hong)干(gan)初期，升(sheng)(sheng)(sheng)溫速度(du)低，時(shi)間長，因(yin)剛升(sheng)(sheng)(sheng)溫時(shi)爐(lu)子是冷的(de)(de)，爐(lu)體材(cai)料中的(de)(de)水(shui)(shui)分高。在低于400℃以下(xia)時(shi)，要敞(chang)開爐(lu)門(men)排(pai)出水(shui)(shui)汽。在升(sheng)(sheng)(sheng)至700℃時(shi)應(ying)保溫一(yi)段(duan)時(shi)間，以使(shi)爐(lu)體的(de)(de)溫度(du)均勻(yun)。新爐(lu)的(de)(de)烘(hong)干(gan)程序如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶爐，在爐溫升至400℃時(shi)應(ying)運轉一段時(shi)間，以進(jin)行預氧化(hua)處(chu)理，提高網(wang)帶的壽命。

2、壓(ya)坯(pi)中的(de)低熔點雜質（硫、鉛、鋅等）對爐(lu)膛(tang)材料和加(jia)熱元(yuan)件(jian)均(jun)會產生侵蝕作用，為了提高爐(lu)子(zi)的(de)使用壽命，應定期(qi)凈化(hua)爐(lu)膛(tang)，尤(you)其是預燒區。在粉(fen)末冶金配料中盡量避免添(tian)加(jia)硫等元(yuan)素，以免污染爐(lu)膛(tang)和發(fa)熱元(yuan)件(jian)。

3、爐(lu)子要定期清(qing)理。在使用一氧化(hua)碳(tan)或其他含碳(tan)氣體時，有可能(neng)會從碳(tan)氫化(hua)合物中分(fen)解出碳(tan)，這部分(fen)碳(tan)會沉積在爐(lu)壁和加熱元(yuan)件(jian)上(shang)，這樣(yang)會污染爐(lu)子、侵蝕耐火材料和損(sun)壞(huai)電熱元(yuan)件(jian)。

4、保持爐體清潔(jie)，定期清理爐內的氧化(hua)鐵(tie)皮、碎石墨、氧化(hua)鋅等雜物。

5、檢查電熱元件(jian)和導線的連接情況，防止接觸不良(liang)打(da)弧。

6、因爐(lu)內需要在低露點(dian)下(xia)進行(xing)作業，所以對用螺栓封(feng)閉的法蘭盤部位要定期進行(xing)泄漏(lou)檢(jian)測。

7、勿(wu)將(jiang)附有油污的(de)燒舟送(song)入爐內。油污進(jin)入爐內會使露(lu)點(dian)急劇增(zeng)加，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運(yun)行。