一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩(liang)大類(lei)：連(lian)續式(shi)燒結(jie)(jie)爐(lu)和間歇式(shi)燒結(jie)(jie)爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定的速度通過(guo)爐(lu)子(zi)(zi)的預熱段、高溫(wen)段及冷卻段的爐(lu)膛。這種爐(lu)子(zi)(zi)具有生(sheng)產量大(da)、產品(pin)質(zhi)量均勻、熱效(xiao)率高、操作方(fang)便、筑爐(lu)材料和(he)發熱元(yuan)件(jian)費用低(di)且壽命長、峰值(zhi)電力小、燒結(jie)(jie)費用節省等優點。在粉末冶(ye)金機械(xie)零件(jian)生(sheng)產中，常(chang)用的連續式燒結(jie)(jie)爐(lu)有網帶爐(lu)、步進梁爐(lu)和(he)推桿(gan)爐(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)(lu)子(zi)是按一定(ding)時(shi)間間隔，進行開爐(lu)(lu)(lu)、壓坯(pi)進爐(lu)(lu)(lu)、燒結及燒結零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)的(de)工(gong)作循環。其優點是可以進行各種各樣的(de)特殊(shu)燒結、用(yong)氣量小、可達到連續式(shi)燒結爐(lu)(lu)(lu)不可能達到的(de)高(gao)溫，易應用(yong)真(zhen)(zhen)空等(deng)。因此它適合于摩(mo)擦片、高(gao)速鋼(gang)、不銹鋼(gang)等(deng)特殊(shu)的(de)粉末冶金零(ling)件(jian)燒結。常(chang)用(yong)的(de)間歇式(shi)燒結爐(lu)(lu)(lu)有鐘罩爐(lu)(lu)(lu)和真(zhen)(zhen)空爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣(qi)或分解氨(an)時，要先通(tong)入氮氣(qi)，在(zai)確保爐中的(de)空氣(qi)完全被排出(chu)時，才能通(tong)電(dian)升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬(mu)絲(si)(si)作加熱(re)元件的(de)燒結爐(lu)，在通(tong)電前爐(lu)體(ti)中應通(tong)入保護(hu)氣體(ti)，以防止鉬(mu)絲(si)(si)氧化而(er)脆斷。

3、爐門及氣(qi)體排(pai)出(chu)口應點明(ming)火燒除，以防止氧(yang)氣(qi)進入(ru)或(huo)氫(qing)氣(qi)排(pai)出(chu)而發(fa)生爆炸危險和煤氣(qi)中毒危險。

4、若電熱(re)元件為鐵鉻(ge)鋁電阻絲(si)，在升(sheng)溫(wen)至(zhi)1100℃時(shi)應停留一段時(shi)間(jian)（30min左(zuo)右）再升(sheng)溫(wen)，以防(fang)止(zhi)電阻絲(si)表面溫(wen)度過高(gao)而損(sun)壞。

5、在升溫(wen)前和操作中應不時(shi)檢(jian)查(cha)氣流(liu)、水(shui)流(liu)是否(fou)符(fu)合要求，以及檢(jian)查(cha)設備(bei)、電和爐溫(wen)的控制儀表是否(fou)正常。

6、停爐(lu)前應先斷(duan)電，在爐(lu)溫(wen)降到(dao)200℃以(yi)下時再停氣(qi)和停水。

7、除(chu)了因維(wei)修必須停(ting)(ting)爐(lu)外，要避免頻繁停(ting)(ting)爐(lu)。燒結(jie)爐(lu)的頻繁開停(ting)(ting)，會造成加熱元件(jian)易(yi)于(yu)老化(hua)，耐火材料易(yi)于(yu)碎(sui)裂，爐(lu)內氣氛不純，爐(lu)溫容(rong)易(yi)波動等弊(bi)端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以及更換筑爐(lu)(lu)耐(nai)火(huo)材料(liao)后應(ying)進行烘(hong)干處理。烘(hong)爐(lu)(lu)要(yao)分階段升(sheng)溫。在烘(hong)干初期，升(sheng)溫速度低，時(shi)間長(chang)，因剛升(sheng)溫時(shi)爐(lu)(lu)子(zi)是冷(leng)的(de)，爐(lu)(lu)體材料(liao)中的(de)水分高(gao)。在低于400℃以下(xia)時(shi)，要(yao)敞開爐(lu)(lu)門排出水汽。在升(sheng)至700℃時(shi)應(ying)保溫一段時(shi)間，以使爐(lu)(lu)體的(de)溫度均勻。新爐(lu)(lu)的(de)烘(hong)干程序如(ru)下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若(ruo)是網帶爐(lu)，在爐(lu)溫(wen)升至400℃時(shi)應運轉一段時(shi)間，以進行預(yu)氧化(hua)處(chu)理，提高(gao)網帶的壽命(ming)。

2、壓坯(pi)中的(de)低熔點(dian)雜質（硫(liu)、鉛、鋅等(deng)）對(dui)爐(lu)膛材料和(he)加(jia)熱元(yuan)件(jian)均(jun)會產生侵蝕作用，為了(le)提高(gao)爐(lu)子的(de)使用壽命(ming)，應定(ding)期凈化(hua)爐(lu)膛，尤其是(shi)預燒區。在粉(fen)末冶(ye)金配料中盡量(liang)避免(mian)添加(jia)硫(liu)等(deng)元(yuan)素，以(yi)免(mian)污染爐(lu)膛和(he)發熱元(yuan)件(jian)。

3、爐(lu)(lu)子要定期(qi)清(qing)理。在使用一氧化碳(tan)(tan)(tan)或其他含碳(tan)(tan)(tan)氣(qi)體時，有可能會(hui)從碳(tan)(tan)(tan)氫化合物中分解出碳(tan)(tan)(tan)，這(zhe)部分碳(tan)(tan)(tan)會(hui)沉積在爐(lu)(lu)壁和(he)加(jia)熱元(yuan)件上，這(zhe)樣會(hui)污染(ran)爐(lu)(lu)子、侵蝕耐火(huo)材料和(he)損壞電熱元(yuan)件。

4、保持爐(lu)體(ti)清潔，定期清理(li)爐(lu)內(nei)的氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)、碎(sui)石墨(mo)、氧(yang)化(hua)鋅(xin)等(deng)雜物。

5、檢查電熱元件(jian)和導線(xian)的連(lian)接(jie)情(qing)況，防止接(jie)觸不良打弧。

6、因爐內需要在(zai)低露點下進行作業，所以對用螺栓封閉的法(fa)蘭盤部位要定期進行泄(xie)漏檢(jian)測。

7、勿將附有油污的燒舟送入(ru)(ru)爐內(nei)。油污進入(ru)(ru)爐內(nei)會使露點急劇增加，影響正常運轉。

8、嚴(yan)禁(jin)超溫(wen)運行。