一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大(da)類(lei)：連續(xu)式燒結爐(lu)和間歇式燒結爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以(yi)一定(ding)的(de)(de)速度通(tong)過爐(lu)子的(de)(de)預熱(re)段(duan)、高溫(wen)段(duan)及冷(leng)卻段(duan)的(de)(de)爐(lu)膛。這種(zhong)爐(lu)子具有生產(chan)量(liang)大、產(chan)品質(zhi)量(liang)均勻、熱(re)效(xiao)率高、操作(zuo)方(fang)便(bian)、筑爐(lu)材料(liao)和發熱(re)元(yuan)件費用低且壽命長(chang)、峰值電力小、燒(shao)結(jie)費用節省等優(you)點。在粉末(mo)冶金機械零件生產(chan)中，常(chang)用的(de)(de)連續式燒(shao)結(jie)爐(lu)有網帶(dai)爐(lu)、步進梁爐(lu)和推(tui)桿爐(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是按(an)一定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)(jin)行開(kai)爐(lu)、壓坯進(jin)(jin)爐(lu)、燒(shao)結(jie)(jie)及燒(shao)結(jie)(jie)零(ling)件(jian)出爐(lu)的(de)(de)工作循環。其優(you)點是可(ke)以進(jin)(jin)行各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)特殊燒(shao)結(jie)(jie)、用(yong)氣量小、可(ke)達到連續式(shi)燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)不可(ke)能達到的(de)(de)高(gao)溫，易應用(yong)真空(kong)等(deng)。因此它適合于(yu)摩擦片、高(gao)速鋼、不銹(xiu)鋼等(deng)特殊的(de)(de)粉(fen)末冶金零(ling)件(jian)燒(shao)結(jie)(jie)。常用(yong)的(de)(de)間(jian)歇式(shi)燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)有(you)鐘罩爐(lu)和真空(kong)爐(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當(dang)使用(yong)氫氣或分解氨(an)時，要先通入氮氣，在確(que)保(bao)爐中的空氣完全被(bei)排出(chu)時，才能通電升溫，以(yi)防止打鳴和爆炸。

2、對鉬絲作加熱元件的燒(shao)結爐，在通電前爐體(ti)(ti)中應通入保護氣體(ti)(ti)，以防止鉬絲氧化而脆斷。

3、爐門及氣體排(pai)(pai)出口應(ying)點明火燒除，以防(fang)止氧氣進入(ru)或氫氣排(pai)(pai)出而發(fa)生爆(bao)炸危險和煤(mei)氣中(zhong)毒危險。

4、若電(dian)熱元(yuan)件為鐵鉻(ge)鋁電(dian)阻絲(si)，在升溫至1100℃時應停(ting)留一段時間(jian)（30min左(zuo)右）再升溫，以防(fang)止電(dian)阻絲(si)表(biao)面(mian)溫度過高而損壞。

5、在升溫(wen)前和操作(zuo)中應不時檢查(cha)氣流(liu)、水流(liu)是否(fou)符(fu)合(he)要求(qiu)，以及(ji)檢查(cha)設備、電和爐溫(wen)的(de)控制儀表是否(fou)正常。

6、停爐前應先斷電(dian)，在爐溫降(jiang)到200℃以下時再停氣和停水。

7、除了因維修(xiu)必(bi)須(xu)停(ting)(ting)爐(lu)外，要避免頻繁停(ting)(ting)爐(lu)。燒結爐(lu)的頻繁開停(ting)(ting)，會造成加熱元(yuan)件易于(yu)老化，耐火材料易于(yu)碎裂，爐(lu)內氣氛不純，爐(lu)溫(wen)容易波動等弊端(duan)。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)以(yi)及更(geng)換筑爐(lu)耐火材(cai)料(liao)后應進行烘(hong)(hong)干(gan)處理。烘(hong)(hong)爐(lu)要(yao)分階(jie)段(duan)升溫。在烘(hong)(hong)干(gan)初(chu)期，升溫速度低(di)，時(shi)(shi)(shi)(shi)間長，因剛升溫時(shi)(shi)(shi)(shi)爐(lu)子是冷(leng)的(de)，爐(lu)體材(cai)料(liao)中的(de)水分高。在低(di)于400℃以(yi)下時(shi)(shi)(shi)(shi)，要(yao)敞開爐(lu)門排出水汽。在升至700℃時(shi)(shi)(shi)(shi)應保溫一(yi)段(duan)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，以(yi)使爐(lu)體的(de)溫度均(jun)勻。新爐(lu)的(de)烘(hong)(hong)干(gan)程(cheng)序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶爐(lu)，在(zai)爐(lu)溫升(sheng)至400℃時應運轉(zhuan)一段(duan)時間(jian)，以(yi)進行(xing)預氧化處理(li)，提高網帶的壽(shou)命(ming)。

2、壓坯中的(de)低熔點雜質（硫(liu)、鉛、鋅等）對爐膛(tang)材(cai)料(liao)(liao)和(he)(he)加熱元(yuan)件均會產(chan)生侵蝕(shi)作用，為了提高爐子的(de)使用壽命，應(ying)定(ding)期凈化爐膛(tang)，尤(you)其是預燒區。在粉末冶金配料(liao)(liao)中盡量避免(mian)添加硫(liu)等元(yuan)素，以免(mian)污染爐膛(tang)和(he)(he)發熱元(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)要(yao)定期清(qing)理。在使用(yong)一氧化碳或其他含碳氣體時，有可能會(hui)從碳氫化合物中分解出碳，這部分碳會(hui)沉積在爐(lu)壁和(he)加熱元(yuan)(yuan)件(jian)上(shang)，這樣會(hui)污染爐(lu)子(zi)、侵(qin)蝕耐火材(cai)料和(he)損壞電熱元(yuan)(yuan)件(jian)。

4、保持爐體清(qing)潔，定期清(qing)理爐內的(de)氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5、檢(jian)查電熱元件和(he)導線的連接(jie)情(qing)況(kuang)，防止接(jie)觸不良(liang)打弧。

6、因爐(lu)內需要在低露點下進行作業，所以(yi)對用螺(luo)栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢(jian)測。

7、勿將附有(you)油污(wu)的燒舟送入爐內(nei)。油污(wu)進(jin)入爐內(nei)會使(shi)露點(dian)急劇增加，影響正常運轉(zhuan)。

8、嚴(yan)禁超(chao)溫運行。