一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為(wei)兩(liang)大類：連續(xu)式燒結爐和間(jian)歇式燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓(ya)坯(pi)以一定的(de)(de)速度通過爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)預熱段、高溫(wen)段及冷卻段的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)膛。這種爐(lu)(lu)(lu)子具(ju)有生(sheng)產量大、產品質量均勻、熱效率高、操作(zuo)方便、筑爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)和發熱元(yuan)件(jian)費用低且壽命(ming)長、峰值電(dian)力(li)小、燒結(jie)費用節省等(deng)優點。在粉末冶金機(ji)械零(ling)件(jian)生(sheng)產中，常(chang)用的(de)(de)連(lian)續式(shi)燒結(jie)爐(lu)(lu)(lu)有網(wang)帶爐(lu)(lu)(lu)、步進梁爐(lu)(lu)(lu)和推桿爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是按(an)一定時間(jian)間(jian)隔(ge)，進(jin)行(xing)開爐(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)、燒結及燒結零(ling)件出爐(lu)的(de)工作循環。其優點是可(ke)以進(jin)行(xing)各種各樣的(de)特(te)殊(shu)燒結、用(yong)氣量小、可(ke)達(da)(da)到連續式(shi)燒結爐(lu)不可(ke)能達(da)(da)到的(de)高溫(wen)，易應(ying)用(yong)真空(kong)等(deng)。因(yin)此它適合于摩擦片、高速(su)鋼、不銹鋼等(deng)特(te)殊(shu)的(de)粉末(mo)冶金零(ling)件燒結。常用(yong)的(de)間(jian)歇式(shi)燒結爐(lu)有鐘罩爐(lu)和(he)真空(kong)爐(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或分解氨(an)時，要先通(tong)入(ru)氮氣，在確(que)保爐中的空氣完全(quan)被排出時，才能通(tong)電(dian)升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬絲作加熱元件的燒結爐(lu)，在通電(dian)前(qian)爐(lu)體(ti)中應通入保護氣(qi)體(ti)，以防止鉬絲氧(yang)化(hua)而脆斷(duan)。

3、爐門(men)及氣(qi)體排出口應點明火燒除，以防止氧(yang)氣(qi)進入或氫(qing)氣(qi)排出而發生爆炸危險(xian)和煤氣(qi)中毒危險(xian)。

4、若(ruo)電(dian)(dian)熱元件為鐵鉻鋁電(dian)(dian)阻絲(si)，在升溫至1100℃時應停(ting)留一段時間(jian)（30min左右）再升溫，以(yi)防止電(dian)(dian)阻絲(si)表面溫度過高而損壞。

5、在(zai)升溫前和操(cao)作中應不時檢查(cha)氣流(liu)、水流(liu)是否(fou)(fou)符合(he)要(yao)求，以及檢查(cha)設(she)備、電和爐溫的控(kong)制儀表(biao)是否(fou)(fou)正常。

6、停爐前(qian)應先(xian)斷電，在爐溫(wen)降到200℃以下時(shi)再停氣和停水。

7、除(chu)了因維修必須停(ting)爐外(wai)，要(yao)避免頻繁停(ting)爐。燒結爐的頻繁開(kai)停(ting)，會造(zao)成加熱元件易(yi)于老化，耐火材料易(yi)于碎(sui)裂，爐內氣氛不純，爐溫容易(yi)波動等弊端(duan)。

三、燒結爐的維護

1、新爐以及(ji)更換(huan)筑爐耐火材料后應進行烘(hong)干處理。烘(hong)爐要分(fen)階段(duan)升(sheng)(sheng)溫(wen)。在烘(hong)干初期，升(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)低，時(shi)(shi)間(jian)長，因剛(gang)升(sheng)(sheng)溫(wen)時(shi)(shi)爐子是冷的(de)，爐體材料中的(de)水分(fen)高。在低于(yu)400℃以下(xia)時(shi)(shi)，要敞開爐門排出水汽(qi)。在升(sheng)(sheng)至700℃時(shi)(shi)應保溫(wen)一段(duan)時(shi)(shi)間(jian)，以使爐體的(de)溫(wen)度(du)均勻。新爐的(de)烘(hong)干程序如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶爐，在(zai)爐溫升至400℃時(shi)(shi)應運轉(zhuan)一段時(shi)(shi)間，以(yi)進行預氧化處(chu)理，提高(gao)網帶的壽命。

2、壓坯(pi)中(zhong)的(de)低熔(rong)點雜質（硫(liu)、鉛、鋅(xin)等(deng)）對爐(lu)膛(tang)材料(liao)和加(jia)熱元(yuan)件均(jun)會產生(sheng)侵蝕作用，為了提(ti)高爐(lu)子的(de)使用壽命(ming)，應定期凈化爐(lu)膛(tang)，尤其(qi)是預燒區。在粉(fen)末冶金配料(liao)中(zhong)盡量避免添加(jia)硫(liu)等(deng)元(yuan)素，以免污染爐(lu)膛(tang)和發熱元(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)要(yao)定期(qi)清理。在使用一氧化碳或其他含碳氣(qi)體時，有可能(neng)會(hui)從碳氫化合物中分解出(chu)碳，這部分碳會(hui)沉積(ji)在爐(lu)壁和加(jia)熱元件(jian)上，這樣(yang)會(hui)污(wu)染(ran)爐(lu)子(zi)、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件(jian)。

4、保(bao)持爐(lu)體清潔，定期清理爐(lu)內的氧化鐵皮、碎(sui)石(shi)墨、氧化鋅等雜物。

5、檢查(cha)電熱元件(jian)和(he)導線的連接情況(kuang)，防止接觸不良打(da)弧。

6、因爐內需要在低露點(dian)下進行(xing)作(zuo)業，所以對用螺栓(shuan)封閉的法蘭盤部位(wei)要定期進行(xing)泄漏檢(jian)測。

7、勿將附有油污(wu)的燒舟送(song)入爐內(nei)。油污(wu)進入爐內(nei)會(hui)使露點急劇增加，影(ying)響(xiang)正常運轉。

8、嚴(yan)禁超溫(wen)運行。