一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式(shi)燒結爐和間歇(xie)式(shi)燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定的(de)(de)速(su)度通過爐(lu)子的(de)(de)預熱(re)段、高溫段及冷(leng)卻(que)段的(de)(de)爐(lu)膛。這(zhe)種爐(lu)子具有(you)生產(chan)量大、產(chan)品質量均勻(yun)、熱(re)效率高、操作方便、筑爐(lu)材料和發熱(re)元件費用低且(qie)壽命長、峰值電力小、燒結費用節(jie)省等優點(dian)。在粉末冶(ye)金機械(xie)零件生產(chan)中，常(chang)用的(de)(de)連(lian)續式(shi)燒結爐(lu)有(you)網帶爐(lu)、步(bu)進梁爐(lu)和推(tui)桿爐(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)子(zi)是(shi)按一定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)行(xing)開爐(lu)(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)(lu)、燒(shao)結(jie)(jie)及燒(shao)結(jie)(jie)零件出爐(lu)(lu)的(de)工作循環。其優點(dian)是(shi)可以(yi)進(jin)行(xing)各(ge)種各(ge)樣的(de)特殊燒(shao)結(jie)(jie)、用(yong)(yong)氣(qi)量小、可達(da)到連續式(shi)燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)不可能(neng)達(da)到的(de)高溫，易應(ying)用(yong)(yong)真空等(deng)。因此它適合于摩擦(ca)片、高速鋼、不銹鋼等(deng)特殊的(de)粉(fen)末冶金(jin)零件燒(shao)結(jie)(jie)。常用(yong)(yong)的(de)間(jian)歇(xie)式(shi)燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)有鐘罩爐(lu)(lu)和真空爐(lu)(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或分解氨時(shi)，要先通入氮氣，在確(que)保爐中的空氣完全被排(pai)出時(shi)，才能通電升溫，以防(fang)止打鳴和(he)爆炸。

2、對鉬(mu)(mu)絲(si)作加熱元(yuan)件的燒結(jie)爐，在通(tong)電前爐體中應通(tong)入保(bao)護氣(qi)體，以防(fang)止鉬(mu)(mu)絲(si)氧化而(er)脆斷。

3、爐門及氣(qi)體排出口應點明火燒除(chu)，以防止氧氣(qi)進入或(huo)氫氣(qi)排出而發生爆炸危險和(he)煤氣(qi)中毒危險。

4、若(ruo)電熱元件為(wei)鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應(ying)停留一(yi)段時間（30min左(zuo)右）再(zai)升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而(er)損壞(huai)。

5、在升溫前和(he)(he)操作中應不時檢查氣流、水流是(shi)否符合要求，以(yi)及檢查設備(bei)、電和(he)(he)爐(lu)溫的控(kong)制儀表是(shi)否正(zheng)常。

6、停爐前(qian)應先斷電，在爐溫(wen)降(jiang)到200℃以下時再停氣和停水。

7、除了因維修(xiu)必須停(ting)爐外，要避免頻繁停(ting)爐。燒結(jie)爐的頻繁開停(ting)，會造成加熱元件易于(yu)老化，耐火材(cai)料易于(yu)碎裂，爐內(nei)氣氛(fen)不(bu)純，爐溫容易波動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)以(yi)及更換(huan)筑爐(lu)耐火(huo)材料后應(ying)進行烘干處理。烘爐(lu)要分(fen)階段(duan)升溫。在(zai)烘干初期，升溫速度(du)低，時(shi)間長，因剛升溫時(shi)爐(lu)子是冷(leng)的，爐(lu)體(ti)材料中的水(shui)分(fen)高。在(zai)低于(yu)400℃以(yi)下時(shi)，要敞開(kai)爐(lu)門排出水(shui)汽(qi)。在(zai)升至700℃時(shi)應(ying)保溫一段(duan)時(shi)間，以(yi)使爐(lu)體(ti)的溫度(du)均勻。新爐(lu)的烘干程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶爐(lu)，在(zai)爐(lu)溫升至400℃時應(ying)運轉(zhuan)一段時間，以(yi)進行預氧化處理，提高(gao)網帶的壽命。

2、壓(ya)坯(pi)中(zhong)的低熔點雜(za)質（硫(liu)、鉛、鋅等）對爐(lu)(lu)(lu)膛材料(liao)和加熱元(yuan)件均會(hui)產生侵蝕作用(yong)，為(wei)了(le)提高爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的使用(yong)壽命，應定期凈化(hua)爐(lu)(lu)(lu)膛，尤(you)其是預燒區。在(zai)粉末(mo)冶金(jin)配(pei)料(liao)中(zhong)盡量(liang)避免添(tian)加硫(liu)等元(yuan)素，以免污染爐(lu)(lu)(lu)膛和發熱元(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)要(yao)定期清理。在(zai)使用一氧化碳(tan)(tan)或其他(ta)含碳(tan)(tan)氣體時，有(you)可(ke)能會從碳(tan)(tan)氫化合物中(zhong)分(fen)解出碳(tan)(tan)，這部(bu)分(fen)碳(tan)(tan)會沉積在(zai)爐(lu)壁和加熱元件上(shang)，這樣會污染(ran)爐(lu)子(zi)、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。

4、保持爐體清潔，定期清理爐內的氧(yang)化(hua)鐵皮、碎石墨、氧(yang)化(hua)鋅(xin)等雜物。

5、檢查電熱元件和(he)導線的連(lian)接情況(kuang)，防止(zhi)接觸(chu)不良打(da)弧。

6、因爐內(nei)需要(yao)在(zai)低露(lu)點下進(jin)(jin)行(xing)作(zuo)業，所以對(dui)用螺栓(shuan)封閉的法蘭盤部位要(yao)定(ding)期(qi)進(jin)(jin)行(xing)泄漏檢測。

7、勿(wu)將附(fu)有油污的燒舟送入(ru)爐內。油污進入(ru)爐內會使露點急劇增加，影響正常(chang)運(yun)轉(zhuan)。

8、嚴禁(jin)超溫運行(xing)。