一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分(fen)為(wei)兩(liang)大類：連(lian)續式燒(shao)結爐(lu)和(he)間歇式燒(shao)結爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以一(yi)定的速度(du)通過爐(lu)子的預熱(re)(re)(re)段、高溫段及(ji)冷卻(que)段的爐(lu)膛。這種爐(lu)子具有(you)生產(chan)量(liang)大(da)、產(chan)品質量(liang)均(jun)勻、熱(re)(re)(re)效率高、操(cao)作方便、筑(zhu)爐(lu)材料和發熱(re)(re)(re)元件費用低且壽命長(chang)、峰值電力(li)小(xiao)、燒(shao)結(jie)費用節省等(deng)優點。在粉末冶金機械零件生產(chan)中，常用的連(lian)續式燒(shao)結(jie)爐(lu)有(you)網(wang)帶爐(lu)、步(bu)進梁爐(lu)和推桿(gan)爐(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種(zhong)爐(lu)子是按一定時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔，進(jin)(jin)行開爐(lu)、壓坯(pi)進(jin)(jin)爐(lu)、燒(shao)(shao)(shao)結(jie)及燒(shao)(shao)(shao)結(jie)零件出爐(lu)的(de)工(gong)作循環。其(qi)優點是可(ke)以(yi)進(jin)(jin)行各種(zhong)各樣(yang)的(de)特殊燒(shao)(shao)(shao)結(jie)、用氣(qi)量小、可(ke)達到連續(xu)式燒(shao)(shao)(shao)結(jie)爐(lu)不可(ke)能(neng)達到的(de)高(gao)溫，易應用真空等(deng)。因此它適合(he)于摩擦片、高(gao)速鋼(gang)、不銹鋼(gang)等(deng)特殊的(de)粉(fen)末(mo)冶金零件燒(shao)(shao)(shao)結(jie)。常(chang)用的(de)間(jian)(jian)歇式燒(shao)(shao)(shao)結(jie)爐(lu)有鐘罩(zhao)爐(lu)和真空爐(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使(shi)用(yong)氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中(zhong)的(de)空氣完全被(bei)排(pai)出時，才能通電升溫(wen)，以防止打鳴和爆(bao)炸。

2、對鉬絲作加熱(re)元件的燒結爐，在(zai)通(tong)電前(qian)爐體中應通(tong)入保(bao)護氣體，以(yi)防止鉬絲氧化(hua)而脆斷。

3、爐門及氣體排出口應點明火(huo)燒除(chu)，以防止氧氣進入或氫(qing)氣排出而發生爆炸危(wei)險和煤氣中毒危(wei)險。

4、若電(dian)熱元件(jian)為(wei)鐵鉻鋁電(dian)阻絲，在升溫至(zhi)1100℃時(shi)應停留一段(duan)時(shi)間（30min左右(you)）再升溫，以防(fang)止(zhi)電(dian)阻絲表(biao)面溫度過高而損(sun)壞。

5、在(zai)升溫(wen)前和操作中應(ying)不時檢(jian)查氣流、水流是(shi)(shi)否(fou)符合要求(qiu)，以及檢(jian)查設備、電和爐溫(wen)的(de)控制儀表(biao)是(shi)(shi)否(fou)正常。

6、停爐前應先斷電，在爐溫降(jiang)到200℃以下時再停氣和停水(shui)。

7、除了(le)因(yin)維修必須停(ting)(ting)爐(lu)外(wai)，要避(bi)免(mian)頻繁停(ting)(ting)爐(lu)。燒結爐(lu)的頻繁開停(ting)(ting)，會造成(cheng)加熱元件易(yi)(yi)于老化，耐火材料易(yi)(yi)于碎裂，爐(lu)內氣氛不純，爐(lu)溫容易(yi)(yi)波(bo)動(dong)等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)以(yi)及更換筑爐(lu)耐火材料(liao)后應(ying)進行烘干處(chu)理。烘爐(lu)要(yao)分(fen)階段升溫(wen)(wen)。在(zai)烘干初期，升溫(wen)(wen)速度低，時(shi)間(jian)(jian)長，因剛升溫(wen)(wen)時(shi)爐(lu)子是冷的，爐(lu)體材料(liao)中(zhong)的水(shui)分(fen)高。在(zai)低于400℃以(yi)下時(shi)，要(yao)敞開爐(lu)門排(pai)出水(shui)汽。在(zai)升至700℃時(shi)應(ying)保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)段時(shi)間(jian)(jian)，以(yi)使爐(lu)體的溫(wen)(wen)度均勻。新爐(lu)的烘干程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶爐，在(zai)爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化(hua)處理(li)，提(ti)高(gao)網(wang)帶的(de)壽命。

2、壓坯中的(de)低熔點雜質（硫(liu)、鉛、鋅等）對爐膛材料和(he)加熱元件(jian)均會產生(sheng)侵蝕作用，為(wei)了提高爐子(zi)的(de)使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒(shao)區。在粉末(mo)冶(ye)金(jin)配料中盡量(liang)避免添加硫(liu)等元素，以免污染(ran)爐膛和(he)發(fa)熱元件(jian)。

3、爐(lu)子要定期清理。在使用一(yi)氧化(hua)碳或其(qi)他含碳氣體時，有可能會從碳氫化(hua)合(he)物中分解出碳，這部(bu)分碳會沉積在爐(lu)壁和加熱(re)元件上，這樣會污染爐(lu)子、侵蝕耐火材料和損壞(huai)電(dian)熱(re)元件。

4、保持爐體清(qing)潔，定期(qi)清(qing)理爐內的氧化(hua)鐵(tie)皮、碎(sui)石墨、氧化(hua)鋅等雜物(wu)。

5、檢查電熱元件和導(dao)線的連接情況，防止接觸不(bu)良打弧。

6、因爐內需(xu)要(yao)在(zai)低露點下進行作業(ye)，所以對用(yong)螺(luo)栓封閉(bi)的法蘭盤部位要(yao)定期進行泄漏(lou)檢測(ce)。

7、勿將附有(you)油污(wu)的燒(shao)舟送入(ru)爐內。油污(wu)進入(ru)爐內會使露點(dian)急劇增加，影響正常運轉。

8、嚴禁超(chao)溫運行。