一、熱處理爐使用操作流程
1、預熱
在使用熱處理爐前,首先要進行(xing)預熱操作。將爐子溫度升至250℃左右,保溫1-2小時,然后冷卻至室溫。這樣做的(de)目的(de)是(shi)將爐子內部雜(za)質揮發出(chu)去,避免對材料產生影響(xiang)。
2、裝料
準備好待處(chu)理的材料,要(yao)求材料表面必須無油無水(shui)無雜(za)質。用(yong)起重機等(deng)設備,將材料放(fang)置在爐子內(nei)部,注(zhu)意間隔距離(li)和(he)堆放(fang)方式(shi)。
3、加熱
將爐子溫(wen)度(du)升至預定加(jia)熱(re)溫(wen)度(du),通常加(jia)熱(re)速率為(wei)200℃/h~300℃/h。在加(jia)熱(re)過(guo)程中,要(yao)根據(ju)所處理材料的不同情況(kuang)選擇不同的升溫(wen)速率和溫(wen)度(du)保(bao)持時間。
4、淬火
當材(cai)料達(da)到預定溫度時,需要(yao)進行淬火。淬火方式有很多種(zhong),如水(shui)淬、油淬、氣體淬等,根據材(cai)料不同要(yao)求而定。在淬火過程中,要(yao)注(zhu)意掌(zhang)握淬火介(jie)質的溫度和冷卻速率(lv),避免材(cai)料出現開裂等問題(ti)。
5、回火
對于需(xu)要進行回火(huo)(huo)的(de)材(cai)料(liao),需(xu)要在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)后進行回火(huo)(huo)處理。回火(huo)(huo)方式也有多種,如正火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、等溫回火(huo)(huo)等。回火(huo)(huo)的(de)目的(de)是降低材(cai)料(liao)硬(ying)度、提(ti)高韌性。
6、注意事項
(1)熱處理爐操作需要專(zhuan)業(ye)人員負(fu)責,避(bi)免出現意外。
(2)加熱溫度(du)和時間需(xu)要根據不同材料的情(qing)況選擇。
(3)淬火介質(zhi)需要達到要求,避免出現(xian)材料開裂等問題。
(4)熱(re)處理后需要(yao)對材料進行測試,確保達到(dao)要(yao)求性(xing)能。
二、熱處理爐安全操作規程
熱(re)處(chu)理爐(lu)操(cao)(cao)作(zuo)不(bu)當,各(ge)種(zhong)安全事故極易發(fa)生,諸如(ru)觸電、燙傷、燒傷等等。燃氣和可控氣氛又都是易燃易爆氣體(ti),若使用(yong)不(bu)當,更會發(fa)生中(zhong)毒和爆炸事故。所(suo)以,必須嚴格遵照各(ge)種(zhong)安全規程來操(cao)(cao)作(zuo)和使用(yong)熱(re)處(chu)理爐(lu),以防止人身(shen)和設備事故的(de)發(fa)生。熱(re)處(chu)理爐(lu)的(de)安全操(cao)(cao)作(zuo)包括如(ru)下內(nei)容(rong):
1、烘爐操作
烘爐是避免熱處理爐在使用(yong)過程中產生砌體(ti)開裂(lie)和剝落現象(xiang),確(que)保其使用(yong)壽命的(de)關(guan)鍵(jian)措施之一,必須按(an)照預先制定(ding)的(de)烘爐工藝(yi)曲線(xian)進行,以排除砌體(ti)中的(de)水(shui)分,使磚的(de)轉化完全(quan)。
2、開爐和停爐操作
操(cao)作(zuo)得當,完(wan)全可(ke)以確保(bao)不發生人身和(he)設(she)備(bei)事故,為此,必須嚴格(ge)遵照熱處理爐的(de)(de)操(cao)作(zuo)規程,合理使用設(she)備(bei),做好開爐和(he)停(ting)爐前(qian)的(de)(de)準備(bei)、使工藝操(cao)作(zuo)按(an)部就(jiu)班地進行。
3、熱工調節操作
在爐(lu)(lu)子的運(yun)行(xing)過程中(zhong),要密切(qie)觀(guan)察爐(lu)(lu)子燃料燃燒或(huo)電能利(li)用情(qing)況,及時調節好供(gong)熱(re)(re)、爐(lu)(lu)溫、爐(lu)(lu)壓等熱(re)(re)工參數,確保(bao)證設備正常(chang)運(yun)轉。
4、日常維護
日常維護是熱處理爐在(zai)使用過程中,為保(bao)持其完好狀態或維(wei)持其工作(zuo)能(neng)力而進行的維(wei)護檢查(cha)作(zuo)業(ye),如設(she)備(bei)點檢、定期檢查(cha)、設(she)備(bei)潤滑以及維(wei)護保(bao)養等。