【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠(kao)鉬絲通(tong)過電腐蝕切割金屬（特別是硬材料、行狀復雜零件，同時(shi)，利用(yong)高能量密度的電火花放(fang)電燒蝕原(yuan)理進行加工的。

線切割機床原理

（1）數控線(xian)(xian)切(qie)割(ge)機床在(zai)(zai)加工時，切(qie)割(ge)刀(dao)具（銅絲(si)或(huo)鉬(mu)絲(si)）和(he)工件(jian)之(zhi)間(jian)加有20KHz、150v的(de)(de)直(zhi)流脈(mo)沖電(dian)壓。電(dian)極絲(si)與工件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)脈(mo)沖放(fang)電(dian)。當刀(dao)具和(he)工件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)距(ju)離足夠近時（約(yue)0.01mm），電(dian)壓擊穿冷(leng)卻切(qie)削(xue)液介質，在(zai)(zai)線(xian)(xian)切(qie)割(ge)機的(de)(de)切(qie)割(ge)刀(dao)具和(he)工件(jian)靠近的(de)(de)全長上均勻放(fang)電(dian)，高(gao)能量(liang)密(mi)度電(dian)火花(hua)放(fang)電(dian)瞬間(jian)溫度可以達到7000℃或(huo)更(geng)高(gao)，高(gao)溫使被(bei)切(qie)削(xue)金(jin)屬瞬間(jian)汽化，生成金(jin)屬氧化物(wu)，熔融于切(qie)削(xue)液中，被(bei)移動中的(de)(de)線(xian)(xian)切(qie)割(ge)機刀(dao)具帶(dai)出加工區域。

（2）電(dian)極絲(si)沿(yan)其軸向（垂直(zhi)或(huo)Z方向）作走絲(si)運動。

（3）工件相對于電極絲在(zai)X、Y平面(mian)內作(zuo)數(shu)控運(yun)動

線切割機床分類

（1）高速(su)(su)走(zou)絲(si)電(dian)火花線切割(ge)機床（WEDM-HS），其電(dian)極絲(si)作高速(su)(su)往復(fu)(fu)運動，一般走(zou)絲(si)速(su)(su)度(du)為(wei)8～10m/s，電(dian)極絲(si)可重復(fu)(fu)使(shi)用，加(jia)工(gong)速(su)(su)度(du)較高，但(dan)快速(su)(su)走(zou)絲(si)容易造成電(dian)極絲(si)抖動和反向(xiang)時停頓，使(shi)加(jia)工(gong)質量下降，是(shi)我國(guo)生(sheng)產(chan)和使(shi)用的(de)主要機種。

（2）低(di)速走絲(si)電火花線切割機(ji)床(chuang)（WEDM-LS），其電極(ji)絲(si)作低(di)速單向運動，一般走絲(si)速度低(di)于0.2m/s，電極(ji)絲(si)放(fang)電后不再使(shi)用(yong)，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量(liang)較好，但加工速度較低(di)，是(shi)國外生(sheng)產和使(shi)用(yong)的主要機(ji)種(zhong)。

（3）中速走(zou)(zou)絲電火(huo)花(hua)線切(qie)割機床，又(you)叫“中走(zou)(zou)絲線切(qie)割”。是(shi)我國(guo)獨創的(de)，其原理是(shi)對工(gong)件作多次(ci)反(fan)復(fu)的(de)切(qie)割，開頭用較快(kuai)絲筒速度、較強高頻(pin)來切(qie)割，最后一刀則用較慢絲筒速度、較弱(ruo)高頻(pin)電流(liu)來修光，從而提高了加(jia)工(gong)光潔度。

線切割機床操作規程

1．檢查電(dian)路系統的(de)開(kai)關(guan)(guan)旋鈕，開(kai)啟(qi)交流穩壓電(dian)源，先開(kai)電(dian)源開(kai)關(guan)(guan)，后(hou)開(kai)高(gao)壓開(kai)關(guan)(guan)，5分鐘后(hou)，方可與負線連接。

2．控制臺(tai)在開啟電源開關后(hou)，應(ying)先檢(jian)查穩壓(ya)電源的輸(shu)出數據及(ji)氖燈數碼(ma)管是否正(zheng)常，輸(shu)入信息約5分鐘(zhong)，進行試(shi)運算，正(zheng)常后(hou)，方可加工。

3．線切割高(gao)頻(pin)(pin)電源開關加工(gong)前應(ying)(ying)放(fang)在關斷(duan)位置，在鉬絲運轉情況下，方(fang)可(ke)開啟高(gao)頻(pin)(pin)電源，并應(ying)(ying)保持在60～80伏為宜。停車(che)前應(ying)(ying)先關閉(bi)高(gao)頻(pin)(pin)電源。

4．切割加(jia)工(gong)時，應加(jia)冷卻液(ye)(ye)。鉬(mu)絲(si)接觸工(gong)件(jian)時，應檢查高頻(pin)電源(yuan)的電壓與電液(ye)(ye)值是否正常，切不可在拉弧情(qing)況下加(jia)工(gong)。

5．發生故障，應立即(ji)關閉高頻電源，分析原(yuan)因，電箱內不準放(fang)入其(qi)它(ta)物品(pin)，尤其(qi)金(jin)屬器材。

6．禁止用(yong)(yong)手或導(dao)體接觸電(dian)極(ji)絲或工件。也不準(zhun)用(yong)(yong)濕(shi)手接觸開關(guan)或其它電(dian)器部分。

線切割機床安全指導

1、操(cao)作者必(bi)須熟悉機床(chuang)的(de)性(xing)能(neng)與(yu)結構，掌(zhang)握操(cao)作程(cheng)序，嚴格遵守安全守則和操(cao)作維護規程(cheng)。

2、非指定人員不得隨便動用設備(bei)，室內有安全防火措施。

3、開(kai)動機(ji)床前(qian)應先(xian)做好下列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作(zuo)液箱盛(sheng)滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭(tou)是否牢。

2)檢查(cha)機床與控(kong)制箱的連線是(shi)否接好，輸入(ru)信(xin)號是(shi)否與拖板(ban)移動方向一(yi)致，并將高(gao)頻脈沖電源調好。

3)檢查工(gong)作(zuo)臺縱(zong)橫向(xiang)行(xing)程是否(fou)靈活，滾(gun)(gun)(gun)珠筒(tong)(tong)拖板(ban)(ban)往(wang)復移(yi)動(dong)是否(fou)靈活，并(bing)將(jiang)(jiang)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)筒(tong)(tong)拖板(ban)(ban)移(yi)至行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)在兩檔(dang)板(ban)(ban)的中間位置。行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)擋塊要(yao)調在需要(yao)的范(fan)圍內，以免開(kai)機(ji)時(shi)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)筒(tong)(tong)拖板(ban)(ban)沖出造成脫(tuo)絲(si)，關(guan)(guan)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)筒(tong)(tong)電(dian)機(ji)必須在滾(gun)(gun)(gun)絲(si)筒(tong)(tong)移(yi)動(dong)到中間位置時(shi)，才(cai)能關(guan)(guan)閉電(dian)源，切勿將(jiang)(jiang)要(yao)換向(xiang)時(shi)關(guan)(guan)閉。以免慣(guan)性(xing)作(zuo)用(yong)使滾(gun)(gun)(gun)絲(si)筒(tong)(tong)拖板(ban)(ban)移(yi)動(dong)而沖斷(duan)鉬絲(si)，甚至絲(si)桿螺(luo)母脫(tuo)絲(si)。上述檢查無誤后，方可開(kai)機(ji)。

4)安裝(zhuang)(zhuang)工(gong)件，將需切割(ge)的工(gong)件置(zhi)于安裝(zhuang)(zhuang)臺用(yong)壓板(ban)螺(luo)絲固定，在(zai)切割(ge)整個型腔時(shi)，工(gong)件和安裝(zhuang)(zhuang)臺不能(neng)碰著線架，如切割(ge)凹(ao)模，則應(ying)在(zai)安裝(zhuang)(zhuang)鉬絲穿過(guo)工(gong)件上的預留孔，經找(zhao)正后才能(neng)切割(ge)。

5)切割(ge)工件時(shi)，先啟動(dong)滾絲筒(tong)，撳走絲按鈕，待導輪轉動(dong)后(hou)再啟動(dong)工作液電機(ji)，打開工作液閥。如在(zai)切割(ge)途中停車(che)或加工完畢停機(ji)時(shi)，必(bi)須先關(guan)變(bian)頻，切斷高頻電源，再關(guan)工作液泵(beng)，待導輪上工作液甩掉后(hou)，最后(hou)關(guan)斷滾絲筒(tong)電機(ji)。

6)工作液(ye)(ye)應保持清潔(jie)，管道暢通，為減(jian)少(shao)工作液(ye)(ye)中的電蝕物(wu)，可(ke)在工作臺(tai)及回水槽(cao)和工作液(ye)(ye)箱內放置泡沫塑(su)料進(jin)行過濾(lv)，并定期(qi)洗清工作液(ye)(ye)箱、過濾(lv)器，更(geng)換工作液(ye)(ye)。

7)經常保持(chi)工作臺拖板、滾珠(zhu)絲桿及(ji)滾動(dong)導軌(gui)的清潔，切勿使灰(hui)塵(chen)等進入，以免影響運動(dong)精度。

8)如滾絲筒在換(huan)向時有(you)(you)抖絲或振動情況(kuang)，應立即停止使(shi)用，檢查有(you)(you)關(guan)零(ling)件是否松動，并及時調整

9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和(he)使用壽命。

10)要(yao)特(te)別(bie)注意對控制(zhi)臺(tai)裝置的精(jing)心(xin)維護，保持清潔。

11)操作者不得亂動電氣元件(jian)及控(kong)制(zhi)臺裝置，發現問題應(ying)立即(ji)停機，通知維修人員檢修。

12)工(gong)作結束(shu)或下班時要切斷電源，擦拭(shi)機(ji)床及控制的全部(bu)裝置，保持整(zheng)潔，最好用罩將計算(suan)機(ji)全部(bu)蓋好，清掃工(gong)作場地(要避免灰塵飛揚)特別是(shi)機(ji)床的導軌滑動面(mian)擦干凈(jing)，并(bing)加(jia)好油認真做好交接班及運行記錄。