【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲(si)通過電(dian)腐蝕(shi)切割金屬（特(te)別是硬(ying)材(cai)料、行狀復雜零件，同時，利用高能量密度的電(dian)火花放電(dian)燒(shao)蝕(shi)原理進行加工(gong)的。

線切割機床原理

（1）數控線(xian)(xian)切(qie)割機(ji)(ji)床在(zai)加工(gong)時(shi)(shi)，切(qie)割刀(dao)(dao)具(ju)（銅絲或(huo)鉬絲）和(he)工(gong)件之間加有(you)20KHz、150v的直流脈沖電(dian)壓。電(dian)極絲與工(gong)件之間的脈沖放電(dian)。當刀(dao)(dao)具(ju)和(he)工(gong)件之間的距(ju)離足夠近(jin)時(shi)(shi)（約0.01mm），電(dian)壓擊(ji)穿冷卻切(qie)削(xue)液介質，在(zai)線(xian)(xian)切(qie)割機(ji)(ji)的切(qie)割刀(dao)(dao)具(ju)和(he)工(gong)件靠(kao)近(jin)的全長上均勻放電(dian)，高能量密度電(dian)火花(hua)放電(dian)瞬間溫(wen)度可以(yi)達到7000℃或(huo)更高，高溫(wen)使被(bei)切(qie)削(xue)金屬瞬間汽化，生成(cheng)金屬氧化物，熔融(rong)于(yu)切(qie)削(xue)液中，被(bei)移動中的線(xian)(xian)切(qie)割機(ji)(ji)刀(dao)(dao)具(ju)帶出加工(gong)區域。

（2）電極(ji)絲(si)(si)沿其軸向（垂直或Z方向）作走(zou)絲(si)(si)運動。

（3）工件(jian)相對于(yu)電極絲(si)在X、Y平面內作數(shu)控運(yun)動(dong)

線切割機床分類

（1）高速(su)走絲(si)(si)電(dian)火(huo)花線切割機(ji)床(chuang)（WEDM-HS），其電(dian)極(ji)絲(si)(si)作高速(su)往復運動(dong)，一般(ban)走絲(si)(si)速(su)度為8～10m/s，電(dian)極(ji)絲(si)(si)可(ke)重復使(shi)用，加(jia)工速(su)度較高，但(dan)快(kuai)速(su)走絲(si)(si)容(rong)易造成(cheng)電(dian)極(ji)絲(si)(si)抖動(dong)和反向(xiang)時停(ting)頓，使(shi)加(jia)工質量下降，是我國(guo)生(sheng)產和使(shi)用的(de)主要機(ji)種。

（2）低(di)(di)速(su)(su)走(zou)絲電(dian)(dian)火花線切割機床（WEDM-LS），其電(dian)(dian)極絲作低(di)(di)速(su)(su)單向運動，一(yi)般走(zou)絲速(su)(su)度低(di)(di)于0.2m/s，電(dian)(dian)極絲放(fang)電(dian)(dian)后(hou)不再使用，工(gong)作平穩、均勻、抖(dou)動小、加工(gong)質量較(jiao)好，但(dan)加工(gong)速(su)(su)度較(jiao)低(di)(di)，是國(guo)外(wai)生產(chan)和(he)使用的主要機種。

（3）中(zhong)(zhong)速(su)走絲電火花線切(qie)割機床，又叫“中(zhong)(zhong)走絲線切(qie)割”。是我國獨創的(de)(de)，其(qi)原理是對工(gong)(gong)件作多次反復的(de)(de)切(qie)割，開頭用較(jiao)快(kuai)絲筒速(su)度、較(jiao)強高頻來(lai)切(qie)割，最后一刀(dao)則用較(jiao)慢絲筒速(su)度、較(jiao)弱高頻電流(liu)來(lai)修(xiu)光，從而提高了加工(gong)(gong)光潔度。

線切割機床操作規程

1．檢查(cha)電路系統的開(kai)(kai)關旋(xuan)鈕(niu)，開(kai)(kai)啟交(jiao)流(liu)穩(wen)壓(ya)電源(yuan)，先(xian)開(kai)(kai)電源(yuan)開(kai)(kai)關，后(hou)開(kai)(kai)高壓(ya)開(kai)(kai)關，5分鐘(zhong)后(hou)，方(fang)可(ke)與負線連(lian)接。

2．控(kong)制臺在開啟電源開關后(hou)，應先檢(jian)查穩壓電源的輸出(chu)數據及氖燈數碼(ma)管(guan)是(shi)否正常，輸入信息(xi)約(yue)5分鐘，進行試運算(suan)，正常后(hou)，方(fang)可加工。

3．線切(qie)割高(gao)頻電源開關(guan)加工前(qian)應(ying)放在(zai)關(guan)斷(duan)位置，在(zai)鉬絲運轉情況下(xia)，方(fang)可開啟高(gao)頻電源，并應(ying)保持(chi)在(zai)60～80伏為宜(yi)。停車前(qian)應(ying)先關(guan)閉高(gao)頻電源。

4．切割(ge)加工(gong)時(shi)，應(ying)加冷卻液(ye)。鉬絲接觸工(gong)件時(shi)，應(ying)檢查高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)源的(de)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)與電(dian)(dian)(dian)液(ye)值是否(fou)正(zheng)常，切不(bu)可(ke)在(zai)拉弧情況下(xia)加工(gong)。

5．發(fa)生故(gu)障，應立即關閉高頻電源，分(fen)析(xi)原因，電箱內不準放入其(qi)它物品，尤(you)其(qi)金屬(shu)器材。

6．禁止(zhi)用手(shou)(shou)或導(dao)體接觸電(dian)極絲或工(gong)件。也(ye)不準(zhun)用濕手(shou)(shou)接觸開關或其它電(dian)器(qi)部分。

線切割機床安全指導

1、操作(zuo)者(zhe)必須熟悉(xi)機(ji)床(chuang)的性(xing)能與結構，掌握操作(zuo)程序，嚴(yan)格遵守安(an)全守則(ze)和操作(zuo)維護規程。

2、非(fei)指定人(ren)員(yuan)不得隨便動用設(she)備，室內有安全防火(huo)措施。

3、開(kai)動機床前應(ying)先做好(hao)下(xia)列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂(zao)化油水液，并保持清(qing)潔，檢查(cha)各管道接頭是否牢(lao)。

2)檢查機床(chuang)與控制箱(xiang)的連線是否(fou)(fou)接(jie)好，輸入信(xin)號是否(fou)(fou)與拖板移動方向一致，并將(jiang)高頻脈沖電源調好。

3)檢(jian)查(cha)工(gong)作臺縱橫(heng)向行(xing)程是(shi)否(fou)靈活，滾(gun)珠(zhu)筒(tong)拖板往(wang)復移(yi)動(dong)是(shi)否(fou)靈活，并將滾(gun)絲(si)筒(tong)拖板移(yi)至行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)(guan)在(zai)兩(liang)檔板的中(zhong)間(jian)位置。行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)(guan)擋塊(kuai)要調在(zai)需(xu)要的范圍(wei)內，以免(mian)開(kai)機(ji)時滾(gun)絲(si)筒(tong)拖板沖出造(zao)成脫(tuo)(tuo)絲(si)，關(guan)(guan)(guan)滾(gun)絲(si)筒(tong)電機(ji)必須(xu)在(zai)滾(gun)絲(si)筒(tong)移(yi)動(dong)到中(zhong)間(jian)位置時，才能關(guan)(guan)(guan)閉電源，切(qie)勿將要換向時關(guan)(guan)(guan)閉。以免(mian)慣性作用使滾(gun)絲(si)筒(tong)拖板移(yi)動(dong)而沖斷鉬絲(si)，甚至絲(si)桿螺母脫(tuo)(tuo)絲(si)。上述檢(jian)查(cha)無誤后(hou)，方(fang)可開(kai)機(ji)。

4)安(an)(an)裝工(gong)件(jian)(jian)，將需切(qie)割(ge)的工(gong)件(jian)(jian)置于安(an)(an)裝臺用壓板螺絲固定(ding)，在切(qie)割(ge)整個(ge)型腔時(shi)，工(gong)件(jian)(jian)和(he)安(an)(an)裝臺不能碰著線架，如切(qie)割(ge)凹模，則應在安(an)(an)裝鉬絲穿過工(gong)件(jian)(jian)上的預留孔，經找(zhao)正后才能切(qie)割(ge)。

5)切割工(gong)件時(shi)，先啟(qi)動滾絲筒，撳走(zou)絲按鈕，待導(dao)輪(lun)轉動后再啟(qi)動工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液電機，打開工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液閥(fa)。如在切割途中(zhong)停車或加工(gong)完畢停機時(shi)，必須先關(guan)變頻，切斷高頻電源，再關(guan)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液泵(beng)，待導(dao)輪(lun)上工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液甩掉(diao)后，最后關(guan)斷滾絲筒電機。

6)工(gong)作液(ye)應保持清潔，管道暢通，為減少工(gong)作液(ye)中的(de)電(dian)蝕物(wu)，可在工(gong)作臺及回水槽和工(gong)作液(ye)箱內放置泡沫塑料進行(xing)過濾(lv)，并定(ding)期洗(xi)清工(gong)作液(ye)箱、過濾(lv)器，更(geng)換工(gong)作液(ye)。

7)經常保持工(gong)作臺(tai)拖(tuo)板、滾珠絲桿及滾動(dong)導軌的清潔，切勿使灰塵等(deng)進入(ru)，以免(mian)影響(xiang)運動(dong)精度。

8)如滾絲筒在(zai)換向時(shi)有抖絲或振(zhen)動情況，應(ying)立即停止使用，檢(jian)查有關(guan)零件是否松動，并及時(shi)調整

9)每(mei)周應(ying)有1-2次(ci)用煤油射入導(dao)輪軸承內，以(yi)保持清潔和(he)使用壽命。

10)要特別注(zhu)意對(dui)控(kong)制臺裝置的精(jing)心維護，保(bao)持(chi)清潔。

11)操作者(zhe)不得亂(luan)動電氣元件及(ji)控制臺裝置，發現問題(ti)應立即(ji)停機，通知維修人(ren)員檢修。

12)工(gong)作結(jie)束或下班時要切斷電源(yuan)，擦拭機(ji)(ji)床(chuang)及控制的全部(bu)裝(zhuang)置，保持整潔，最好用罩將計算機(ji)(ji)全部(bu)蓋好，清掃工(gong)作場地(要避(bi)免灰塵飛揚(yang))特別是機(ji)(ji)床(chuang)的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做(zuo)好交接班及運行記錄。