【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲通過電(dian)腐蝕(shi)切(qie)割金屬（特別是硬材料、行狀復雜零件(jian)，同時，利用高(gao)能量(liang)密度的(de)電(dian)火花放電(dian)燒蝕(shi)原(yuan)理進行加工的(de)。

線切割機床原理

（1）數控線切(qie)割(ge)機床在加工(gong)時，切(qie)割(ge)刀具（銅絲(si)或(huo)鉬絲(si)）和工(gong)件(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)加有20KHz、150v的(de)(de)直流脈沖(chong)電(dian)壓(ya)(ya)。電(dian)極絲(si)與工(gong)件(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)脈沖(chong)放(fang)(fang)電(dian)。當刀具和工(gong)件(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)距離足夠近時（約0.01mm），電(dian)壓(ya)(ya)擊(ji)穿冷卻切(qie)削液(ye)介質，在線切(qie)割(ge)機的(de)(de)切(qie)割(ge)刀具和工(gong)件(jian)靠近的(de)(de)全長上均(jun)勻放(fang)(fang)電(dian)，高(gao)能(neng)量(liang)密度(du)電(dian)火花放(fang)(fang)電(dian)瞬間(jian)溫度(du)可以達(da)到7000℃或(huo)更高(gao)，高(gao)溫使被切(qie)削金(jin)屬(shu)瞬間(jian)汽化，生成金(jin)屬(shu)氧化物，熔(rong)融于切(qie)削液(ye)中，被移動中的(de)(de)線切(qie)割(ge)機刀具帶出加工(gong)區域。

（2）電極絲沿其軸(zhou)向(xiang)（垂直或Z方向(xiang)）作走絲運動。

（3）工件(jian)相對于電極絲在X、Y平面內作(zuo)數控運動(dong)

線切割機床分類

（1）高(gao)速(su)(su)走(zou)絲電火花線切割機(ji)床(chuang)（WEDM-HS），其(qi)電極絲作(zuo)高(gao)速(su)(su)往(wang)復運動(dong)，一般走(zou)絲速(su)(su)度(du)為8～10m/s，電極絲可重復使(shi)用，加(jia)(jia)工速(su)(su)度(du)較高(gao)，但快速(su)(su)走(zou)絲容(rong)易造成電極絲抖動(dong)和(he)反向時停頓，使(shi)加(jia)(jia)工質量下(xia)降，是(shi)我(wo)國生產和(he)使(shi)用的主要(yao)機(ji)種。

（2）低(di)速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低(di)速單向運動，一般走絲速度低(di)于0.2m/s，電極絲放電后不(bu)再使(shi)用，工作平穩、均勻、抖動小、加(jia)工質量較(jiao)好，但加(jia)工速度較(jiao)低(di)，是國外(wai)生產和使(shi)用的主(zhu)要機種。

（3）中速走絲(si)電火(huo)花線切割機床(chuang)，又叫“中走絲(si)線切割”。是(shi)我(wo)國(guo)獨創的，其原理是(shi)對工件作多次(ci)反復的切割，開頭用(yong)較快(kuai)絲(si)筒(tong)速度(du)、較強高(gao)頻來(lai)切割，最后一刀則(ze)用(yong)較慢絲(si)筒(tong)速度(du)、較弱高(gao)頻電流(liu)來(lai)修光，從而提高(gao)了加工光潔度(du)。

線切割機床操作規程

1．檢(jian)查電路(lu)系統的開(kai)關(guan)旋鈕，開(kai)啟交(jiao)流(liu)穩壓電源(yuan)，先開(kai)電源(yuan)開(kai)關(guan)，后開(kai)高壓開(kai)關(guan)，5分鐘后，方可(ke)與負線(xian)連接。

2．控制(zhi)臺(tai)在開(kai)啟電(dian)源開(kai)關(guan)后，應先檢查穩壓電(dian)源的輸出數據及(ji)氖燈數碼(ma)管是否(fou)正(zheng)常，輸入信(xin)息約(yue)5分鐘(zhong)，進行試運算(suan)，正(zheng)常后，方可加工。

3．線切割高頻電源(yuan)開(kai)(kai)關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉(zhuan)情況下(xia)，方(fang)可開(kai)(kai)啟高頻電源(yuan)，并應保持在60～80伏為(wei)宜。停車前應先(xian)關閉高頻電源(yuan)。

4．切(qie)(qie)割加工(gong)時(shi)，應加冷卻液。鉬絲(si)接觸工(gong)件時(shi)，應檢查高頻電源的電壓與(yu)電液值是否正(zheng)常，切(qie)(qie)不可在拉弧情況下加工(gong)。

5．發生故障，應立(li)即關閉高頻電源，分析原因，電箱(xiang)內(nei)不準放入其(qi)它物品，尤其(qi)金屬器(qi)材。

6．禁(jin)止用手或導體接觸電極絲或工(gong)件。也(ye)不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

線切割機床安全指導

1、操作(zuo)者必須熟悉機床的性(xing)能與結(jie)構，掌握操作(zuo)程序，嚴格(ge)遵守安全守則和操作(zuo)維護規(gui)程。

2、非指(zhi)定人員(yuan)不得隨便動用設備，室內有安(an)全(quan)防火措施。

3、開動機床前(qian)應先做(zuo)好下列(lie)工(gong)作(zuo)：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和(he)在(zai)工作(zuo)液箱盛滿(man)皂(zao)化(hua)油(you)水液，并保持清(qing)潔，檢查各(ge)管道接頭是否牢。

2)檢查機床(chuang)與控制箱(xiang)的連線是否接好，輸入信號是否與拖(tuo)板移動方向一致，并將高頻脈沖電(dian)源調(diao)好。

3)檢查(cha)工作(zuo)臺縱橫向行程(cheng)是(shi)否(fou)靈活，滾(gun)珠(zhu)筒(tong)(tong)拖(tuo)板(ban)往復移動(dong)是(shi)否(fou)靈活，并將(jiang)滾(gun)絲筒(tong)(tong)拖(tuo)板(ban)移至(zhi)行程(cheng)開(kai)關(guan)在兩(liang)檔板(ban)的(de)中間(jian)位(wei)置(zhi)。行程(cheng)開(kai)關(guan)擋塊要調在需要的(de)范圍內，以免開(kai)機(ji)時(shi)滾(gun)絲筒(tong)(tong)拖(tuo)板(ban)沖出造成(cheng)脫(tuo)絲，關(guan)滾(gun)絲筒(tong)(tong)電機(ji)必須在滾(gun)絲筒(tong)(tong)移動(dong)到(dao)中間(jian)位(wei)置(zhi)時(shi)，才能(neng)關(guan)閉(bi)電源(yuan)，切勿將(jiang)要換向時(shi)關(guan)閉(bi)。以免慣(guan)性作(zuo)用使(shi)滾(gun)絲筒(tong)(tong)拖(tuo)板(ban)移動(dong)而沖斷鉬絲，甚至(zhi)絲桿螺母(mu)脫(tuo)絲。上述(shu)檢查(cha)無誤后，方(fang)可開(kai)機(ji)。

4)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)工(gong)件，將需(xu)切(qie)割(ge)的(de)工(gong)件置于安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)臺用壓(ya)板螺絲(si)固定，在(zai)切(qie)割(ge)整個型腔時，工(gong)件和安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)臺不能碰著(zhu)線架，如切(qie)割(ge)凹模，則應在(zai)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)鉬絲(si)穿過(guo)工(gong)件上(shang)的(de)預留(liu)孔，經找正(zheng)后才能切(qie)割(ge)。

5)切(qie)割工(gong)件時，先啟動滾絲(si)(si)筒，撳走絲(si)(si)按(an)鈕，待導輪轉(zhuan)動后再啟動工(gong)作(zuo)(zuo)液電(dian)機，打開工(gong)作(zuo)(zuo)液閥。如在切(qie)割途中停車(che)或加工(gong)完畢(bi)停機時，必須先關變頻，切(qie)斷高頻電(dian)源(yuan)，再關工(gong)作(zuo)(zuo)液泵，待導輪上工(gong)作(zuo)(zuo)液甩掉(diao)后，最后關斷滾絲(si)(si)筒電(dian)機。

6)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液(ye)(ye)應(ying)保持清(qing)潔(jie)，管(guan)道暢通，為(wei)減(jian)少工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液(ye)(ye)中的電蝕物，可在工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺及回水槽(cao)和工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液(ye)(ye)箱內放(fang)置泡沫(mo)塑料(liao)進(jin)行過濾(lv)，并定期洗清(qing)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液(ye)(ye)箱、過濾(lv)器，更換工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)液(ye)(ye)。

7)經常(chang)保持(chi)工作臺拖板、滾珠(zhu)絲桿及滾動導軌的清(qing)潔(jie)，切(qie)勿使灰塵等進(jin)入，以免影(ying)響運動精度。

8)如滾絲(si)筒在換向時有(you)(you)抖絲(si)或振動情(qing)況，應立(li)即停止使(shi)用，檢查有(you)(you)關零件(jian)是否松(song)動，并(bing)及時調整

9)每周應有1-2次用煤油(you)射入導輪軸承內，以(yi)保持清潔和(he)使用壽(shou)命。

10)要特別注(zhu)意對控制(zhi)臺(tai)裝置的精心維護(hu)，保持(chi)清潔(jie)。

11)操作者(zhe)不得亂動電氣(qi)元件及控制臺(tai)裝置(zhi)，發現問(wen)題(ti)應立即停機，通知維修(xiu)(xiu)人員檢修(xiu)(xiu)。

12)工(gong)作(zuo)結束或下班時要切斷電源，擦拭(shi)機(ji)床(chuang)及(ji)控制的(de)全(quan)部裝置，保持整潔，最(zui)好(hao)用罩將計算(suan)機(ji)全(quan)部蓋好(hao)，清(qing)掃工(gong)作(zuo)場地(要避免灰塵(chen)飛揚)特(te)別是(shi)機(ji)床(chuang)的(de)導軌滑(hua)動面(mian)擦干凈，并(bing)加好(hao)油認真做好(hao)交接班及(ji)運行記錄(lu)。