模具的基本設計原理

因為不同的成(cheng)型模具已應用很(hen)多(duo)領域，加之專業模具的制造技(ji)術在(zai)這些年也(ye)有了一(yi)定的變化發展，因此在(zai)這部分，總結了真空吸塑成(cheng)型模具的一(yi)般(ban)設計規則。

真空(kong)吸塑成型(xing)模具(ju)的(de)設計包(bao)括了批量大小(xiao)、成型(xing)設備、精(jing)度條件、幾(ji)何形狀設計、尺(chi)寸穩定性及表面質(zhi)量等(deng)內容。

1、 批量(liang)的大(da)小(xiao)實驗用(yong)，模(mo)具(ju)產量(liang)小(xiao)時，可采用(yong)木材或樹脂進行制造(zao)。但(dan)是，如果實驗用(yong)模(mo)具(ju)是為了獲得(de)制品有關收(shou)縮、尺寸穩定性及循環(huan)時間等的數據時，應該(gai)使用(yong)單型腔(qiang)模(mo)具(ju)來實驗，且能保(bao)證(zheng)其能在生產條件下運(yun)用(yong)。 模(mo)具(ju)一般用(yong)石膏、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金制造(zao)，很(hen)少用(yong)到鋁(lv)-樹脂。

2、 幾何(he)形狀(zhuang)設(she)(she)(she)計(ji)，設(she)(she)(she)計(ji)時，經常(chang)要綜(zong)合考慮尺(chi)(chi)寸穩定(ding)性及表面質量。例(li)如，制品設(she)(she)(she)計(ji)和尺(chi)(chi)寸穩定(ding)性要求采(cai)用(yong)陰模，但是(shi)表面要求光(guang)澤度較高(gao)的制品卻要求使(shi)用(yong)陽模，這樣(yang)一來，塑(su)件訂購方會(hui)綜(zong)合考慮到這兩(liang)點，以使(shi)制品能在(zai)最佳條件下進行生產。經驗證明，不(bu)符合實際加工(gong)條件的設(she)(she)(she)計(ji)往(wang)往(wang)是(shi)失敗的。

3 、尺寸穩定(ding)(ding)，在成型(xing)過(guo)程中，塑件(jian)(jian)與模(mo)(mo)具接觸(chu)的(de)(de)面(mian)要比離開模(mo)(mo)具部分的(de)(de)尺寸穩定(ding)(ding)性(xing)更(geng)好。如果日(ri)后(hou)由于(yu)材(cai)料(liao)剛度(du)的(de)(de)需要要求改(gai)變(bian)材(cai)料(liao)厚度(du)，可(ke)能導致要將陽模(mo)(mo)轉(zhuan)換為(wei)陰模(mo)(mo)。塑件(jian)(jian)的(de)(de)尺寸公差不能低于(yu)收縮率的(de)(de)10％。

4 、塑(su)件(jian)(jian)表面(mian) ，就(jiu)成型(xing)材(cai)料能夠包住(zhu)的范圍而(er)言，塑(su)件(jian)(jian)可見(jian)面(mian)的表面(mian)結(jie)構應在與模具(ju)接觸處(chu)成型(xing)。如(ru)果(guo)可能的話，塑(su)件(jian)(jian)的光潔面(mian)不要與模具(ju)表面(mian)接觸。就(jiu)像采用陰模制(zhi)造浴盆和洗衣(yi)盆的情(qing)況。

5、 修飾， 如果使用機械式(shi)水(shui)平鋸(ju)鋸(ju)掉塑件的(de)夾(jia)持邊(bian)，在高度(du)方向上，至少(shao)要有6～8mm的(de)余量(liang)。其他的(de)修整(zheng)工作，如磨削、激(ji)光切(qie)削或(huo)射(she)流，也(ye)必須留有余量(liang)。刀口模(mo)切(qie)割線間的(de)間隙最小，沖孔(kong)模(mo)修整(zheng)時的(de)分布寬度(du)也(ye)很(hen)小，這些都是要注(zhu)意的(de)。

6 、收(shou)縮和變(bian)形(xing) ，塑料易收(shou)縮（如(ru)(ru)PE) ，有些塑件(jian)易變(bian)形(xing)，無論(lun)如(ru)(ru)何預(yu)防，塑件(jian)在冷卻階段都會發生變(bian)形(xing)。在這(zhe)種(zhong)條件(jian)下，就要改變(bian)成型(xing)模具的外形(xing)來適應塑件(jian)的幾何偏(pian)差。例如(ru)(ru)：盡管塑件(jian)壁保持平直，但其基準(zhun)中(zhong)心已偏(pian)離10mm ；可以抬高模具底座(zuo)，以調整這(zhe)種(zhong)變(bian)形(xing)的收(shou)縮量。

7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。