模具的基本設計原理
因為不同的成(cheng)型模具(ju)已應用(yong)很多領域,加之專業模具(ju)的制造技術(shu)在(zai)這些年也(ye)有(you)了一定的變化發展,因此在(zai)這部分,總結(jie)了真空(kong)吸塑成(cheng)型模具(ju)的一般設計規則(ze)。
真空(kong)吸塑成型(xing)模(mo)具(ju)的設計包括了批(pi)量大小、成型(xing)設備、精度條(tiao)件、幾何(he)形狀設計、尺寸穩定性及表面(mian)質量等(deng)內(nei)容。
1、 批量(liang)的(de)大小實驗(yan)用(yong),模具產量(liang)小時,可采用(yong)木材或樹(shu)脂進行制造。但是,如果實驗(yan)用(yong)模具是為了獲得制品有關(guan)收縮、尺寸穩定性及循環(huan)時間等的(de)數據時,應該(gai)使用(yong)單型腔(qiang)模具來實驗(yan),且能(neng)(neng)保(bao)證其能(neng)(neng)在(zai)生產條件下運(yun)用(yong)。 模具一般用(yong)石膏、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金制造,很少用(yong)到鋁(lv)-樹(shu)脂。
2、 幾何形狀設計(ji)(ji),設計(ji)(ji)時,經常要綜合考慮尺(chi)寸穩(wen)(wen)定(ding)性及表面質量。例如,制(zhi)品(pin)(pin)設計(ji)(ji)和尺(chi)寸穩(wen)(wen)定(ding)性要求采用陰模,但是表面要求光澤度較高(gao)的制(zhi)品(pin)(pin)卻要求使用陽模,這(zhe)樣(yang)一來,塑件訂(ding)購方會綜合考慮到這(zhe)兩點(dian),以(yi)使制(zhi)品(pin)(pin)能(neng)在(zai)最佳條(tiao)件下進行生產(chan)。經驗證明,不符(fu)合實際(ji)加工條(tiao)件的設計(ji)(ji)往往是失敗的。
3 、尺寸(cun)穩(wen)定(ding)(ding),在成型過程中,塑件與模(mo)具接觸的(de)面要(yao)比(bi)離(li)開(kai)模(mo)具部分的(de)尺寸(cun)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)更(geng)好。如果(guo)日后由(you)于材料剛(gang)度的(de)需要(yao)要(yao)求改變材料厚度,可能導致(zhi)要(yao)將陽模(mo)轉換為陰模(mo)。塑件的(de)尺寸(cun)公差不能低于收縮(suo)率(lv)的(de)10%。
4 、塑件表(biao)面 ,就成(cheng)型材料能(neng)(neng)夠包住的(de)(de)(de)范圍而言,塑件可見面的(de)(de)(de)表(biao)面結(jie)構(gou)應在與(yu)模(mo)具接觸處成(cheng)型。如果(guo)可能(neng)(neng)的(de)(de)(de)話,塑件的(de)(de)(de)光潔面不要與(yu)模(mo)具表(biao)面接觸。就像(xiang)采用陰模(mo)制(zhi)造浴盆(pen)和洗衣盆(pen)的(de)(de)(de)情況。
5、 修飾, 如果使用機械(xie)式水平鋸鋸掉塑(su)件的(de)夾(jia)持(chi)邊,在高度(du)方(fang)向上,至(zhi)少要有(you)6~8mm的(de)余(yu)量(liang)。其(qi)他的(de)修整(zheng)工作,如磨(mo)削、激光切(qie)削或射流(liu),也必(bi)須留有(you)余(yu)量(liang)。刀口模切(qie)割線間(jian)的(de)間(jian)隙最小,沖(chong)孔模修整(zheng)時的(de)分布(bu)寬度(du)也很小,這些都是要注意的(de)。
6 、收縮(suo)和變形 ,塑(su)料易(yi)收縮(suo)(如(ru)PE) ,有些塑(su)件(jian)易(yi)變形,無論如(ru)何預(yu)防,塑(su)件(jian)在冷卻階段都(dou)會發生變形。在這種條件(jian)下,就要改變成型(xing)模(mo)具(ju)(ju)的外形來適應塑(su)件(jian)的幾(ji)何偏(pian)差(cha)。例如(ru):盡管塑(su)件(jian)壁保持平直(zhi),但其基(ji)準中心已偏(pian)離10mm ;可以抬高模(mo)具(ju)(ju)底座,以調整這種變形的收縮(suo)量(liang)。
7、 收縮量, 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。