模具的基本設計原理

因為(wei)不(bu)同的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)已應用很多(duo)領域，加之專業模(mo)(mo)具(ju)的制造技術在這些年也有了一(yi)定(ding)的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸(xi)塑成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)的一(yi)般(ban)設計規則。

真空吸塑成型(xing)模具(ju)的(de)設(she)(she)計包括了批量大小、成型(xing)設(she)(she)備、精度條件、幾何形狀設(she)(she)計、尺寸(cun)穩(wen)定性及表面質量等(deng)內容。

1、 批量(liang)的大小(xiao)(xiao)實驗(yan)用(yong)，模(mo)具產量(liang)小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，可采用(yong)木材或樹脂進行制(zhi)造(zao)。但是(shi)，如果(guo)實驗(yan)用(yong)模(mo)具是(shi)為了獲得(de)制(zhi)品有關收縮、尺寸穩定性及循環時(shi)(shi)間等的數(shu)據時(shi)(shi)，應該(gai)使用(yong)單型腔(qiang)模(mo)具來實驗(yan)，且(qie)能保證其能在生(sheng)產條件(jian)下(xia)運用(yong)。 模(mo)具一般用(yong)石(shi)膏(gao)、銅、鋁或鋁-鋼合金制(zhi)造(zao)，很少用(yong)到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計(ji)(ji)，設計(ji)(ji)時，經(jing)常要(yao)綜合(he)考慮尺寸穩(wen)定(ding)性(xing)及(ji)表(biao)面(mian)質量。例如，制(zhi)品設計(ji)(ji)和尺寸穩(wen)定(ding)性(xing)要(yao)求采用陰(yin)模，但是(shi)表(biao)面(mian)要(yao)求光澤度較高的制(zhi)品卻要(yao)求使用陽模，這樣(yang)一來，塑件訂購方會綜合(he)考慮到這兩(liang)點，以使制(zhi)品能在最佳(jia)條件下進行生產(chan)。經(jing)驗證明，不(bu)符合(he)實際加(jia)工條件的設計(ji)(ji)往往是(shi)失敗(bai)的。

3 、尺寸穩定(ding)(ding)，在成(cheng)型(xing)過(guo)程中，塑件(jian)與模具(ju)(ju)接觸(chu)的(de)(de)(de)面要比離開模具(ju)(ju)部(bu)分的(de)(de)(de)尺寸穩定(ding)(ding)性更好。如(ru)果(guo)日后由于(yu)材料剛(gang)度(du)的(de)(de)(de)需要要求改(gai)變材料厚(hou)度(du)，可能導(dao)致(zhi)要將(jiang)陽模轉換為(wei)陰模。塑件(jian)的(de)(de)(de)尺寸公差不(bu)能低于(yu)收縮率的(de)(de)(de)10％。

4 、塑(su)件表(biao)面(mian) ，就(jiu)成(cheng)型材料能夠包住(zhu)的(de)(de)(de)范圍而言，塑(su)件可見(jian)面(mian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)結(jie)構應(ying)在與模具(ju)接觸(chu)處成(cheng)型。如果可能的(de)(de)(de)話，塑(su)件的(de)(de)(de)光潔(jie)面(mian)不(bu)要與模具(ju)表(biao)面(mian)接觸(chu)。就(jiu)像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的(de)(de)(de)情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水(shui)平鋸(ju)鋸(ju)掉塑件的夾持邊，在高度方向(xiang)上，至少要有6～8mm的余(yu)量(liang)。其他的修整(zheng)工作(zuo)，如磨削(xue)、激光切(qie)削(xue)或射流(liu)，也必(bi)須(xu)留(liu)有余(yu)量(liang)。刀口模(mo)切(qie)割線間(jian)的間(jian)隙最(zui)小(xiao)，沖孔模(mo)修整(zheng)時(shi)的分布寬(kuan)度也很小(xiao)，這些都(dou)是要注意的。

6 、收縮和變形(xing)(xing) ，塑(su)(su)(su)料(liao)易(yi)收縮（如(ru)PE) ，有些塑(su)(su)(su)件易(yi)變形(xing)(xing)，無(wu)論如(ru)何預防，塑(su)(su)(su)件在(zai)冷卻階段(duan)都會發(fa)生(sheng)變形(xing)(xing)。在(zai)這(zhe)(zhe)種條件下，就要(yao)改變成型模具(ju)(ju)的(de)外形(xing)(xing)來(lai)適(shi)應(ying)塑(su)(su)(su)件的(de)幾何偏(pian)差。例如(ru)：盡管塑(su)(su)(su)件壁(bi)保(bao)持平直，但(dan)其基準中心已偏(pian)離10mm ；可以抬高模具(ju)(ju)底座，以調(diao)整這(zhe)(zhe)種變形(xing)(xing)的(de)收縮量(liang)。

7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。