【模(mo)切(qie)(qie)壓痕故(gu)障(zhang)】模(mo)切(qie)(qie)壓痕加工(gong)中常見(jian)故(gu)障(zhang)及處(chu)理 模(mo)切(qie)(qie)機簡單維修方(fang)法

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對(dui)正；紙(zhi)板叼(diao)口規矩不(bu)(bu)一；模切操(cao)作(zuo)中(zhong)輸紙(zhi)位置不(bu)(bu)一致；操(cao)作(zuo)中(zhong)紙(zhi)板變(bian)形或伸張，套印(yin)不(bu)(bu)準(zhun)。

解決辦法是根據產(chan)品(pin)要求，重新校(xiao)正模(mo)版，套正印刷(shua)與模(mo)切(qie)格位；調整模(mo)切(qie)輸紙(zhi)定位規矩(ju)，使其輸紙(zhi)位置保持一致；針對產(chan)生(sheng)故障的原(yuan)因，減少印刷(shua)和材(cai)料(liao)本身缺陷對模(mo)切(qie)質量的影響。

(2)模切刃口不光

產生原因是鋼刀(dao)質(zhi)量不良，刃口(kou)不鋒利，模切(qie)適性差；鋼刀(dao)刃口(kou)磨(mo)損嚴重(zhong)，未及時更(geng)換(huan)；機(ji)器壓力(li)不夠；模切(qie)壓力(li)調整(zheng)時，鋼刀(dao)處墊紙處理(li)不當，模切(qie)時壓力(li)不適。

排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的(de)模切壓力；重新(xin)調整鋼刀壓力并(bing)更換(huan)墊(dian)紙。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是(shi)刀(dao)口周(zhou)圍(wei)填(tian)塞的橡(xiang)皮(pi)過(guo)稀，引起(qi)回彈力(li)不足，或(huo)橡(xiang)皮(pi)硬、中、軟性的性能選(xuan)用(yong)不合適；鋼刀(dao)刃(ren)口不鋒利，紙張厚度過(guo)大，引起(qi)夾刀(dao)或(huo)模切時壓(ya)力(li)過(guo)大。

可根據模版鋼刀分布情(qing)況，合理選用不同硬度(du)的(de)橡皮，注意粘塞(sai)時要疏密分布適度(du)；適當(dang)調整模切壓力(li)，必要時更換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗(an)線是指(zhi)不應有的壓痕(hen)，炸(zha)線是指(zhi)由于壓痕(hen)壓力過(guo)重、紙(zhi)板(ban)斷裂。

引起故障的原因是：銅線(xian)墊(dian)紙厚度計(ji)算不(bu)準確，墊(dian)紙過低或(huo)過高；銅線(xian)選擇不(bu)合適；模壓(ya)機壓(ya)力調整(zheng)不(bu)當，過大(da)或(huo)過小；紙質太(tai)差，紙張含水量過低，使其脆性(xing)增(zeng)大(da)，韌性(xing)降低。

應重新(xin)計算并調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)鋼線(xian)剪紙厚度；檢(jian)查銅線(xian)選擇是否合適(shi)；適(shi)當調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)模(mo)切機的壓(ya)力大小；根據模(mo)壓(ya)紙板狀況，調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)模(mo)切壓(ya)痕工(gong)藝條件，使兩(liang)者盡(jin)量(liang)適(shi)應。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂

折(zhe)疊(die)時，如紙板(ban)壓痕(hen)(hen)外側開裂，其原因是壓痕(hen)(hen)過深或壓痕(hen)(hen)寬度不夠；若(ruo)是紙板(ban)內側開裂，則為模壓壓痕(hen)(hen)力過大，折(zhe)疊(die)太(tai)深。

可適當減少鋼線(xian)剪紙(zhi)厚度；根據紙(zhi)板厚度將(jiang)壓(ya)痕(hen)線(xian)加寬；適當減小樓切(qie)機的(de)壓(ya)力；或改用高度稍低一些的(de)銅線(xian)。

(6)壓痕線木規則

原(yuan)因是銅(tong)線墊紙(zhi)上(shang)的壓(ya)痕(hen)(hen)槽(cao)留得太(tai)寬，紙(zhi)板壓(ya)痕(hen)(hen)時(shi)位置(zhi)不(bu)定；銅(tong)線墊紙(zhi)厚度(du)不(bu)足(zu)，槽(cao)形角度(du)不(bu)規范，出(chu)(chu)現多余的圓角，排(pai)刀、固刀緊(jin)度(du)不(bu)合適，銅(tong)錢(qian)太(tai)緊(jin)，底(di)部不(bu)能(neng)同壓(ya)板平面實現理想接故，壓(ya)痕(hen)(hen)時(shi)易(yi)出(chu)(chu)現扭動；銅(tong)線太(tai)松(song)，壓(ya)痕(hen)(hen)時(shi)易(yi)左右(you)竄動。

排除辦法是(shi)更換銅線墊(dian)紙，擠(ji)壓痕的楷留(liu)得(de)窄(zhai)一點；增加鋼線墊(dian)紙厚度(du)，修整槽角；排刀固(gu)刀時(shi)其緊度(du)應適宜(yi)。