芒果视频下载

網站分類
登錄 |    

【模切壓痕故障】模切壓痕加工中常見故障及處理 模切機簡單維修方法

本文章由注冊用戶 扁扁小迷妹 上傳提供 評論 發布 反饋 0
摘要:模切壓痕是印刷行業中一個很重要的工序,因為,除了裱糊產品外,印刷在這里就是最后一道工序了,若稍有不慎則“前功盡棄”,造成的工時、材料的浪廢是很大的。但在模切壓痕過程中常出現模切壓痕位置不準確、模切刃口不光等問題,該如何處理模切壓痕加工中的這些故障呢?

【模切(qie)(qie)壓痕(hen)故障】模切(qie)(qie)壓痕(hen)加工中常(chang)見故障及處理(li) 模切(qie)(qie)機簡單維修方法(fa)

該圖片由注冊用戶"扁扁小迷妹"提供,版權聲明反饋

模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為:

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是#即位置與印刷產品不相符;模切與印刷的格位(wei)未對正;紙(zhi)(zhi)板叼口規矩不一(yi);模切操作中輸紙(zhi)(zhi)位(wei)置(zhi)不一(yi)致;操作中紙(zhi)(zhi)板變形或伸(shen)張,套印不準。

解決辦法是根據產品要求,重新校正(zheng)(zheng)模(mo)版,套正(zheng)(zheng)印(yin)刷與(yu)模(mo)切(qie)格(ge)位(wei);調(diao)整模(mo)切(qie)輸紙定位(wei)規(gui)矩(ju),使其輸紙位(wei)置(zhi)保(bao)持一致(zhi);針對產生故障的(de)原因,減少(shao)印(yin)刷和(he)材(cai)料(liao)本身缺陷對模(mo)切(qie)質量的(de)影響。

(2)模切刃口不光

產(chan)生原(yuan)因是鋼(gang)刀(dao)質量不(bu)良,刃口不(bu)鋒利,模(mo)(mo)切適性(xing)差;鋼(gang)刀(dao)刃口磨(mo)損嚴重,未及時(shi)更換;機器壓力不(bu)夠;模(mo)(mo)切壓力調整時(shi),鋼(gang)刀(dao)處(chu)墊紙(zhi)處(chu)理不(bu)當(dang),模(mo)(mo)切時(shi)壓力不(bu)適。

排除方法是根據模切紙板的不同性能,選用不同質量特性的鋼刀,提高其模切適性;經常檢查鋼刀刃口及磨損情況,及時更換新的鋼刀;適當增加模切機的模切壓(ya)力;重新調整鋼刀壓(ya)力并(bing)更換墊(dian)紙(zhi)。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀口周(zhou)圍填塞的橡皮(pi)過稀(xi),引(yin)起回彈力不(bu)足,或(huo)橡皮(pi)硬、中、軟性的性能選用不(bu)合適;鋼刀刃口不(bu)鋒(feng)利,紙張(zhang)厚度過大,引(yin)起夾刀或(huo)模切時(shi)壓力過大。

可根據模(mo)版(ban)鋼刀分(fen)布情況,合理選(xuan)用不同硬度的橡(xiang)皮,注意粘塞時要疏(shu)密分(fen)布適(shi)度;適(shi)當調整模(mo)切壓力(li),必要時更換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗(an)線是指不應有的壓痕,炸線是指由(you)于壓痕壓力過重、紙(zhi)板斷裂。

引起故障的原因是:銅線(xian)(xian)墊紙(zhi)厚度計算不準確,墊紙(zhi)過(guo)(guo)低或(huo)過(guo)(guo)高;銅線(xian)(xian)選擇不合適;模(mo)壓(ya)機壓(ya)力(li)調整(zheng)不當,過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小(xiao);紙(zhi)質太差,紙(zhi)張含水量(liang)過(guo)(guo)低,使其脆性增大,韌性降低。

應(ying)重新計算并調(diao)整鋼線(xian)剪紙厚度(du);檢(jian)查銅線(xian)選擇是(shi)否合適;適當(dang)調(diao)整模切機的壓(ya)力大小;根據模壓(ya)紙板狀況(kuang),調(diao)整模切壓(ya)痕(hen)工藝(yi)條件,使兩(liang)者(zhe)盡量適應(ying)。

(5)折疊成型時,紙板折痕處開裂

折(zhe)疊時,如紙(zhi)板(ban)壓痕(hen)(hen)外側開裂,其(qi)原因是壓痕(hen)(hen)過深或壓痕(hen)(hen)寬度(du)不夠;若是紙(zhi)板(ban)內側開裂,則為模壓壓痕(hen)(hen)力(li)過大,折(zhe)疊太(tai)深。

可適當減少鋼線剪紙(zhi)厚度(du);根據紙(zhi)板厚度(du)將壓痕線加(jia)寬;適當減小樓切機(ji)的壓力;或改(gai)用高度(du)稍(shao)低一些的銅線。

(6)壓痕線木規則

原(yuan)因是銅線(xian)(xian)墊紙(zhi)(zhi)上的壓痕(hen)槽留得太寬,紙(zhi)(zhi)板壓痕(hen)時位(wei)置(zhi)不(bu)定(ding);銅線(xian)(xian)墊紙(zhi)(zhi)厚度不(bu)足,槽形角度不(bu)規范,出(chu)現(xian)多余的圓角,排刀、固刀緊度不(bu)合(he)適(shi),銅錢太緊,底部不(bu)能同壓板平面(mian)實現(xian)理想接故,壓痕(hen)時易出(chu)現(xian)扭動;銅線(xian)(xian)太松,壓痕(hen)時易左(zuo)右竄動。

排除辦(ban)法是(shi)更換銅(tong)線墊紙(zhi),擠壓痕的楷留得窄一點;增加鋼線墊紙(zhi)厚度(du),修整(zheng)槽角;排刀(dao)固刀(dao)時其(qi)緊(jin)度(du)應適宜。

網站提醒和聲明
本站為注冊用戶提(ti)供信息存儲空(kong)間(jian)服務,非“MAIGOO編輯上傳提(ti)供”的文章(zhang)/文字均是注冊用戶自(zi)主發布上傳,不代表本站觀點,更(geng)不表示本站支持(chi)購買和交易,本站對(dui)網(wang)頁中內容的合(he)法性(xing)(xing)、準(zhun)確(que)性(xing)(xing)、真(zhen)實性(xing)(xing)、適用性(xing)(xing)、安全性(xing)(xing)等概不負責。版權歸原作(zuo)者所有(you),如有(you)侵(qin)權、虛假信息、錯誤信息或任何問題,請及時(shi)聯系(xi)我們,我們將在第一時(shi)間(jian)刪(shan)除(chu)或更(geng)正。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>>
提交說明(ming): 快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
發表評論
您還未登錄,依《網絡安全法》相關要求,請您登錄賬戶后再提交發布信息。點擊登錄>>如您還未注冊,可,感謝您的理解及支持!
最新評論(lun)
暫無評論
頁面相關分類
熱門模塊
已有4077949個品牌入駐 更新519038個招商信息 已發布1588652個代理需求 已有1351700條品牌點贊