【模切(qie)(qie)壓(ya)痕(hen)故障】模切(qie)(qie)壓(ya)痕(hen)加(jia)工中常見故障及(ji)處理 模切(qie)(qie)機簡單維修(xiu)方法

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正(zheng)；紙板(ban)叼口(kou)規矩不一(yi)(yi)；模切操(cao)作(zuo)中輸(shu)紙位置不一(yi)(yi)致(zhi)；操(cao)作(zuo)中紙板(ban)變形或伸張，套(tao)印不準。

解決辦法是根據(ju)產(chan)品要求，重新校正(zheng)模(mo)版(ban)，套正(zheng)印刷(shua)與模(mo)切(qie)格位(wei)；調整模(mo)切(qie)輸(shu)紙定(ding)位(wei)規矩(ju)，使其輸(shu)紙位(wei)置(zhi)保持(chi)一致；針(zhen)對產(chan)生(sheng)故障(zhang)的原因，減(jian)少(shao)印刷(shua)和材(cai)料本身缺陷對模(mo)切(qie)質量的影響。

(2)模切刃口不光

產生原因是鋼刀(dao)質量不良，刃(ren)口不鋒利，模(mo)(mo)切適性差；鋼刀(dao)刃(ren)口磨損嚴重，未及時更換；機器壓(ya)力(li)不夠；模(mo)(mo)切壓(ya)力(li)調整(zheng)時，鋼刀(dao)處(chu)墊紙處(chu)理不當(dang)，模(mo)(mo)切時壓(ya)力(li)不適。

排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的(de)模切壓(ya)力；重(zhong)新調整鋼刀壓(ya)力并更換墊紙。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀口周圍填塞的橡皮(pi)過(guo)稀，引起(qi)回彈力(li)不足(zu)，或橡皮(pi)硬、中、軟性(xing)(xing)的性(xing)(xing)能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guo)大，引起(qi)夾刀或模切(qie)時壓力(li)過(guo)大。

可根據模版鋼刀(dao)分(fen)布(bu)情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要(yao)疏密分(fen)布(bu)適度；適當調整模切壓(ya)力，必要(yao)時更換鋼刀(dao)。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線(xian)是(shi)指不應有(you)的(de)壓(ya)痕，炸線(xian)是(shi)指由于(yu)壓(ya)痕壓(ya)力過重、紙板斷裂(lie)。

引起故障的原因是：銅線(xian)墊(dian)紙厚度(du)計(ji)算(suan)不準確，墊(dian)紙過低或過高；銅線(xian)選擇(ze)不合適；模壓機壓力調整不當，過大(da)(da)或過小(xiao)；紙質太差，紙張含(han)水量過低，使其(qi)脆性增大(da)(da)，韌性降低。

應重新計算(suan)并調(diao)(diao)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇(ze)是(shi)否合適(shi)；適(shi)當調(diao)(diao)整模(mo)切機的(de)壓力大(da)小；根據(ju)模(mo)壓紙板狀況，調(diao)(diao)整模(mo)切壓痕工藝(yi)條(tiao)件，使(shi)兩者盡量(liang)適(shi)應。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂

折疊時(shi)，如紙(zhi)板壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)外側開(kai)裂(lie)，其(qi)原因是(shi)壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)過(guo)深或壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)寬度不夠(gou)；若是(shi)紙(zhi)板內側開(kai)裂(lie)，則(ze)為模壓(ya)壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)力(li)過(guo)大，折疊太深。

可適當減(jian)少(shao)鋼線剪(jian)紙厚(hou)度(du)；根據紙板(ban)厚(hou)度(du)將壓痕線加寬；適當減(jian)小樓切機的壓力；或(huo)改用高度(du)稍低一些的銅線。

(6)壓痕線木規則

原因(yin)是銅(tong)線墊紙上的(de)壓(ya)痕(hen)槽留得太(tai)寬，紙板壓(ya)痕(hen)時位置不定；銅(tong)線墊紙厚(hou)度(du)不足，槽形角度(du)不規(gui)范(fan)，出現(xian)多余的(de)圓角，排刀、固刀緊度(du)不合適，銅(tong)錢太(tai)緊，底部不能(neng)同壓(ya)板平面(mian)實現(xian)理想接故，壓(ya)痕(hen)時易出現(xian)扭動；銅(tong)線太(tai)松，壓(ya)痕(hen)時易左右竄(cuan)動。

排除辦法是更換銅線墊(dian)紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼(gang)線墊(dian)紙厚度(du)(du)，修整槽角；排刀(dao)固(gu)刀(dao)時其緊度(du)(du)應適宜。