【模切(qie)壓痕(hen)故障】模切(qie)壓痕(hen)加工中常(chang)見故障及處理 模切(qie)機簡單維修方(fang)法(fa)

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對(dui)正；紙板叼口規矩不(bu)一(yi)；模(mo)切(qie)操(cao)(cao)作中輸紙位置(zhi)不(bu)一(yi)致；操(cao)(cao)作中紙板變形或伸張，套印不(bu)準。

解決辦(ban)法是根據(ju)產品要求，重新校正(zheng)模(mo)(mo)(mo)版(ban)，套正(zheng)印刷與模(mo)(mo)(mo)切格位(wei)；調整模(mo)(mo)(mo)切輸紙定位(wei)規(gui)矩，使其輸紙位(wei)置保(bao)持一致；針對產生故障的原因，減少(shao)印刷和材料(liao)本(ben)身缺陷對模(mo)(mo)(mo)切質量的影響。

(2)模切刃口不光

產生原因是(shi)鋼(gang)刀質量不(bu)良，刃口(kou)不(bu)鋒利，模切(qie)適性差；鋼(gang)刀刃口(kou)磨(mo)損嚴重(zhong)，未(wei)及時(shi)(shi)更換；機器壓(ya)力(li)不(bu)夠；模切(qie)壓(ya)力(li)調整時(shi)(shi)，鋼(gang)刀處墊紙處理不(bu)當，模切(qie)時(shi)(shi)壓(ya)力(li)不(bu)適。

排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙(zhi)。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀(dao)口(kou)周圍填塞(sai)的橡(xiang)(xiang)皮(pi)(pi)過(guo)稀，引起(qi)回彈(dan)力不(bu)足，或(huo)(huo)橡(xiang)(xiang)皮(pi)(pi)硬、中、軟(ruan)性的性能(neng)選用不(bu)合適；鋼刀(dao)刃口(kou)不(bu)鋒利，紙(zhi)張厚度過(guo)大，引起(qi)夾刀(dao)或(huo)(huo)模切時壓(ya)力過(guo)大。

可(ke)根據模版鋼刀分布情況，合理選用不(bu)同硬度的橡(xiang)皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應有的壓(ya)痕，炸線是指由于壓(ya)痕壓(ya)力過重、紙(zhi)板斷裂(lie)。

引起故障的原因是：銅線(xian)墊紙(zhi)(zhi)厚度計算不準確，墊紙(zhi)(zhi)過(guo)(guo)低或(huo)過(guo)(guo)高(gao)；銅線(xian)選(xuan)擇不合(he)適；模壓(ya)機壓(ya)力調整(zheng)不當(dang)，過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小；紙(zhi)(zhi)質太差，紙(zhi)(zhi)張含水量過(guo)(guo)低，使其脆(cui)性增(zeng)大，韌性降低。

應重新計(ji)算(suan)并調整鋼線剪紙厚度；檢(jian)查銅線選擇是否合適(shi)；適(shi)當調整模切機的壓力(li)大小；根(gen)據(ju)模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條(tiao)件(jian)，使兩者(zhe)盡量適(shi)應。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂

折(zhe)疊(die)(die)時，如紙板壓痕(hen)(hen)外側(ce)開(kai)裂(lie)(lie)，其(qi)原因是(shi)(shi)壓痕(hen)(hen)過深或壓痕(hen)(hen)寬度不夠；若是(shi)(shi)紙板內(nei)側(ce)開(kai)裂(lie)(lie)，則(ze)為模(mo)壓壓痕(hen)(hen)力過大，折(zhe)疊(die)(die)太深。

可適(shi)當減(jian)少鋼(gang)線剪紙(zhi)厚度；根據紙(zhi)板厚度將壓痕(hen)線加(jia)寬；適(shi)當減(jian)小樓(lou)切機的(de)壓力；或改用高度稍低(di)一些的(de)銅線。

(6)壓痕線木規則

原因是銅線墊紙上的(de)壓痕(hen)槽(cao)留(liu)得太(tai)寬，紙板(ban)壓痕(hen)時位置不定；銅線墊紙厚度不足(zu)，槽(cao)形角度不規范，出現(xian)多(duo)余的(de)圓角，排刀(dao)、固刀(dao)緊度不合適，銅錢太(tai)緊，底(di)部不能同(tong)壓板(ban)平面實現(xian)理想接故，壓痕(hen)時易出現(xian)扭(niu)動(dong)；銅線太(tai)松，壓痕(hen)時易左右竄(cuan)動(dong)。

排除辦法是更換銅線(xian)墊(dian)(dian)紙，擠壓痕的楷留得窄一(yi)點；增加(jia)鋼線(xian)墊(dian)(dian)紙厚度(du)，修(xiu)整槽角；排刀(dao)固刀(dao)時其緊度(du)應(ying)適(shi)宜。