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2024年滾珠絲杠十大品牌

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滾珠絲杠什么牌子好?經專業評測的2024年滾珠絲杠十大品牌名單發布啦!居前十的有:THK、NSK、GSA、EWELLIX伊維萊、rexroth力士樂、上銀Hiwin、PMI、KURODA、AZI、Thomson等,上榜滾珠絲杠十大品牌榜單和著名滾珠絲杠品牌名單的是口碑好或知名度高、有實力的品牌,排名不分先后,僅供借鑒參考,想知道什么牌子的滾珠絲杠好?您可以多比較,選擇自己滿意的!滾珠絲杠品牌主要屬于商標分類的第7類。榜單更新時間:2024年04月16日(每月更新)
THK成立于1971年日本,較早從事直線運動導軌產品研發、生產和銷售的企業,主要生產直線運動導軌、LM行程襯套、滾珠花鍵、直線電機、交叉滾柱導軌、滾珠絲杠等產品,其LM滾動導軌具有使用壽命長、低噪音、超高速運轉等特點,廣泛應用于機床、加工中心、汽車及其他各種電子控制機器等。
NSK創立于1916年日本,是日本國內第一家設計生產軸承的廠商,全球球軸承、汽車用軸承行業佼佼者,NSK在全球30多個國家和地區建立了銷售網絡,并擁有近70家工廠,NSK于1992年進入中國,目前在國內設立的生產、研發、銷售公司及其子公司已多達30多家。
GSA始創于1982年瑞士,隸屬于Gewinde Ziegler AG旗下,是一家致力于精密行星滾柱絲杠和精密鎖緊螺母等機械零部件的研發、制造及推廣的生產廠家,產品獲得了獲得了ISO 9001:2015和ISO 14001:2015認證,并廣泛應用于機床裝備、汽車、機器人、航空航天等多個領域。
EWELLIX前身為SKF行星滾柱絲杠生產部門,2022年被舍弗勒集團收購,是全球知名的線性運動及驅動解決方案的制造商和供應商,設計、制造、定制線性運動和線性執行器,包括各種工業應用下的智能執行器、直線導軌、滾珠及滾柱絲杠,主要運用于裝配自動化、醫療設備、移動機械等行業。
全球出色的傳動與控制技術供應商,由博世自動化技術部與力士樂公司于2001年合并而成,1978年進駐國內市場,致力于為各類機械和系統設備提供安全、精準、高效以及性價比的傳動與控制技術,為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源的細分市場的客戶量身定制系統解決方案及服務。
上銀科技創立于1989年中國臺灣,是傳動控制產品與系統科技產品的專業制造者,全球線性運動技術領域佼佼者,2018年推出諧波減速機,是行業內較早量產諧波減速機且符合國際標準等效7000小時以上的廠商,在全球擁有10余個子公司、R&D中心、實驗室與超過300個經銷體系。
PMI成立于1990年中國臺灣,主要生產滾珠導絲桿、精密絲桿花鍵、線性導軌、滾珠花鍵和線性模組,精密機械關鍵性零部件,產品主要供應于機床、放電加工機、線切割機及其他各式設備與機器上。PMI上海分公司成立于2006年,主要生產滾珠導絲桿、線導軌和線性模組等精密機械關鍵性零部件。
黑田精工成立于1925年,是日本較早的專業量規生產廠家,主要生產滾珠絲杠、精密研磨滾珠絲杠、精密沖裁層迭模具、平面磨床、表面形狀測量系統等制成品。平湖黑田精工成立于2001年,是由日本黑田精工控股創建的合資企業,主要經營驅動系統、模具系統、機工計量系統三大事業部。
南京工藝裝備制造創建于1952年,南京新工投資集團控股子公司,是一家從事滾珠絲杠副、滾動直線導軌等產品研發與生產的國有企業,參與制定了多項滾珠絲杠、滾珠圓弧導軌的行業標準,并建成了高精度滾珠絲杠副、大型滾珠絲杠副、滾動導軌副生產線。
全球機械運動技術領先品牌,隸屬于Altra集團,專業從事直線運動和機械運動控制系列產品研發和生產的現代化產業企業。Thomson具有提供各種整套系統解決方案的能力,擁有控制、驅動、電動機、電力傳輸和精密直線運動技術,目前已在世界多個國家和地區均設有分支機構和服務網點。
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滾珠絲杠的作用和原理

一、滾珠絲杠是什么

滾(gun)(gun)珠(zhu)絲杠(gang)(gang)又稱(cheng)滾(gun)(gun)珠(zhu)絲桿,滾(gun)(gun)珠(zhu)螺(luo)桿,是(shi)一(yi)種常見的(de)機械設(she)備(bei),用于(yu)(yu)實(shi)現(xian)直線運動轉(zhuan)換為旋(xuan)轉(zhuan)運動,廣(guang)泛應用于(yu)(yu)機床(chuang)、自動化設(she)備(bei)、精密儀(yi)器等領域。滾(gun)(gun)珠(zhu)絲杠(gang)(gang)由(you)螺(luo)紋(wen)軸和(he)螺(luo)母(mu)(mu)組成,螺(luo)紋(wen)軸上布滿(man)了(le)滾(gun)(gun)珠(zhu),通過(guo)螺(luo)紋(wen)軸的(de)旋(xuan)轉(zhuan)產(chan)生(sheng)運動,使螺(luo)母(mu)(mu)上的(de)滾(gun)(gun)珠(zhu)運動,從而實(shi)現(xian)運動傳動。通過(guo)滾(gun)(gun)珠(zhu)滾(gun)(gun)動的(de)方(fang)式,滾(gun)(gun)珠(zhu)絲杠(gang)(gang)相比(bi)于(yu)(yu)傳統的(de)螺(luo)桿具有(you)更低的(de)摩擦(ca)力(li)和(he)更高的(de)效率,能(neng)夠實(shi)現(xian)更精確的(de)控制。

二、滾珠絲杠的作用有哪些

1、將(jiang)旋轉運(yun)動(dong)(dong)轉化為直(zhi)線運(yun)動(dong)(dong),或將(jiang)直(zhi)線運(yun)動(dong)(dong)轉化為旋轉運(yun)動(dong)(dong)。

2、實現(xian)高(gao)精度直線運(yun)動,由(you)于其高(gao)精度和(he)光滑的導軌表面,滾珠絲杠能(neng)夠保(bao)證傳動過程(cheng)中轉動和(he)直線運(yun)動之(zhi)間的準確性。

3、實現高(gao)速(su)度(du)直(zhi)(zhi)線(xian)運動(dong),由于(yu)滾動(dong)摩擦遠小于(yu)滑動(dong)摩擦,滾珠絲杠能(neng)夠(gou)在運動(dong)過程中保(bao)持較低的摩擦力(li),從而實現高(gao)速(su)度(du)的直(zhi)(zhi)線(xian)運動(dong)。

4、實(shi)現高負載的(de)(de)直線運動(dong),由(you)于采用滾動(dong)軸承(cheng),滾珠絲杠能夠(gou)承(cheng)受較大的(de)(de)負載。

5、實現自(zi)鎖性能,可以防止外部力矩的反向轉動。

三、滾珠絲杠的結構

滾珠絲杠的(de)(de)(de)結構(gou)主要包(bao)(bao)括螺(luo)桿、螺(luo)母、滾珠、預壓片(pian)、反向器、防塵器等(deng)部件。這些部件共同(tong)工作,以實(shi)現將旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)(dong)轉(zhuan)化(hua)(hua)為直線運(yun)動(dong)(dong)或將直線運(yun)動(dong)(dong)轉(zhuan)化(hua)(hua)為旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)功能。其中,螺(luo)桿和螺(luo)母之間(jian)有(you)螺(luo)旋槽,滾珠在這些槽中滾動(dong)(dong),減少了摩擦,提(ti)高了效率。滾珠絲杠的(de)(de)(de)結構(gou)特點還包(bao)(bao)括其精密的(de)(de)(de)設計,這有(you)助于提(ti)高定位(wei)精度和負載(zai)能力。此外(wai),滾珠絲杠還包(bao)(bao)括一些輔助部件,如端蓋、支撐座、潤滑油管等(deng),用于保護和維護絲杠的(de)(de)(de)正常(chang)運(yun)行。

四、滾珠絲杠的工作原理

滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)絲杠的(de)工(gong)作原理(li)(li)基于滾(gun)(gun)(gun)動(dong)摩擦的(de)原理(li)(li)。當(dang)輸入(ru)旋(xuan)(xuan)轉運動(dong)或線(xian)(xian)性運動(dong)的(de)力傳(chuan)遞到螺(luo)紋(wen)軸時,滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)被(bei)迫(po)滾(gun)(gun)(gun)動(dong)在螺(luo)紋(wen)軸與螺(luo)母之(zhi)間的(de)導槽(cao)上。由于滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)的(de)滾(gun)(gun)(gun)動(dong)摩擦系數較小(xiao),摩擦損失也相對較小(xiao),因此滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)的(de)轉動(dong)效率較高。通過滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)的(de)滾(gun)(gun)(gun)動(dong),輸入(ru)的(de)運動(dong)力可(ke)以(yi)平穩傳(chuan)遞到螺(luo)母,從而實現(xian)線(xian)(xian)性或旋(xuan)(xuan)轉運動(dong)。

滾珠絲杠的工作原理還受到滾珠的數量和分布方式的影響。滾珠的數量越多,力的傳遞越平穩,摩擦也越小。此外,滾珠之間的分布也會影響品牌滾珠絲杠的精(jing)度和(he)負載能(neng)(neng)力。合理的滾珠分(fen)布可以減小滾珠之間(jian)的載荷不均(jun)勻現象(xiang),提高滾珠絲杠的工作(zuo)效率和(he)負載能(neng)(neng)力。

滾珠絲(si)杠(gang)廣泛應(ying)用于各種機械設備和工業裝置中,如機床、自動(dong)化生產(chan)線(xian)(xian)、機器人等。它(ta)們被用于實現(xian)高精度(du)的線(xian)(xian)性(xing)或旋轉運動(dong),并承受較大的負載。滾珠絲(si)杠(gang)具有結(jie)構(gou)簡單、精度(du)高、傳動(dong)效(xiao)率高等特點,因此在現(xian)代工業中得到了廣泛的應(ying)用。

五、滾珠絲杠的種類有哪些

1、按精度等級分類

高(gao)精度滾珠(zhu)絲杠:用(yong)于需要極高(gao)定位(wei)(wei)精度和重復定位(wei)(wei)精度的場合(he),如數控機(ji)床、精密測(ce)量設(she)備等。

普通精度滾珠絲杠:適用于一般傳動和定位要(yao)求不高的(de)場合。

2、按功能特性分類

自(zi)潤滑式滾珠絲杠:配(pei)備了可拆換除(chu)油(you)(you)裝置,無需單獨(du)的潤滑管路系統和(he)設備,減少了換油(you)(you)和(he)廢(fei)油(you)(you)處(chu)理的成本。

靜(jing)音式滾(gun)珠絲杠:通過特殊(shu)設計的滾(gun)珠間隔環,抑(yi)制滾(gun)珠間的碰撞噪(zao)音,使運動更為安靜(jing)。

高(gao)速型(xing)滾(gun)珠(zhu)絲杠:具(ju)有高(gao)加(jia)速、高(gao)進給、高(gao)剛(gang)性的特(te)點,適用于高(gao)速切割和縱切削等領域。

重(zhong)負荷型滾珠絲杠(gang):能(neng)夠承受較大(da)的軸(zhou)向負荷,適(shi)用(yong)于(yu)空壓機、全電設(she)計機等重(zhong)載設(she)備。

3、按規格和尺寸分類

精密滾珠(zhu)絲杠:由數十條螺(luo)紋滾珠(zhu)同時與導程接觸,精度高(gao)、剛度大(da)、功(gong)率密度大(da)。

超小(xiao)滾珠絲(si)杠:螺紋直徑小(xiao)于2mm,主要用于小(xiao)型(xing)(xing)機器人(ren)和微型(xing)(xing)設備。

超大滾珠絲杠:針對巨(ju)型(xing)機器(qi)和設備開(kai)發,直徑可達1.5m以上。

4、按特殊設計分類

別級(ji)滾珠(zhu)絲杠:通過滾輪在螺桿表面滾出螺紋制成,制造簡單、價格(ge)合(he)理(li)。

軋制(zhi)、研(yan)磨絲(si)杠(gang):軋制(zhi)絲(si)杠(gang)精(jing)度較低,用于(yu)精(jing)度要求不高的場(chang)合;研(yan)磨絲(si)杠(gang)精(jing)度較高,適用于(yu)高精(jing)度場(chang)合。

此外(wai),還有(you)多起始點滾(gun)(gun)珠絲(si)杠(gang)、雙端支撐滾(gun)(gun)珠絲(si)杠(gang)、多線滾(gun)(gun)珠絲(si)杠(gang)等不同的分類方式。

六、滾珠絲杠應該如何選擇

1、公稱型號的選擇

公稱型(xing)號選擇,主要指的是(shi)絲杠的公稱直徑與導程。在(zai)設計之初,主要依(yi)據是(shi)包括(kuo)負載、快移速度等(deng)機床(chuang)的技術要求等(deng),初步對絲杠型(xing)號進行選擇后,還需要進行計算校核(he)。計算結果符(fu)合(he)要求后,才(cai)可以(yi)最終定型(xing)。

2、導程精度的選擇

絲杠(gang)的精(jing)(jing)度(du)很大程度(du)上會影響(xiang)到(dao)數控(kong)機(ji)床的定(ding)位精(jing)(jing)度(du)。在絲杠(gang)的精(jing)(jing)度(du)參數中,對于機(ji)床定(ding)位精(jing)(jing)度(du)影響(xiang)較為明顯的莫過于導(dao)程的誤差。絲杠(gang)的精(jing)(jing)度(du)主要分(fen)為7個等級,1級屬于精(jing)(jing)度(du)最高的,依(yi)次遞減(jian)。

3、支撐方式

除了上述的(de)公稱(cheng)型(xing)號以(yi)及導(dao)程精度外,還需要確(que)定支撐方(fang)式。一(yi)般情況下,在數控機床的(de)設計中,絲杠的(de)支撐方(fang)式,可供選擇的(de)有很多,相應的(de)特點也有所不同(tong),需要用戶(hu)根據實(shi)際的(de)使用需求進行選擇。