金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外最大(da)國(guo)鋸片的規格(ge)為5000mm）.其中，250mm以(yi)下規格鋸片主要用在手持式、半專業型切割機上進行裝修、飾(shi)材加工；P350-500mm規格據片(pian)主(zhu)要(yao)用于半成品(pin)板材的建(jian)材加工成工程切槽（斷）；600-900mm規格據片主要用于類似墓碑、墓柱(zhu)等較厚石(shi)板（柱(zhu)）的成型(xing)鋸切加工。1000mm以(yi)上的(de)規(gui)格鋸(ju)片主(zhu)要用于荒(huang)料(liao)的(de)鋸(ju)切(qie)成材（板）加工，目前尤以(yi)例1600mm鋸(ju)片使用最為(wei)普(pu)遍(bian)。

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一般稱250mm以下規格的(de)圓鋸片為小直(zhi)徑(jing)鋸片，適用于(yu)切(qie)(qie)割(ge)大(da)理(li)石、花崗(gang)巖、瓷磚(zhuan)、混凝土、裝飾材料(liao)及建筑物飛破(po)壞開槽等，具有(you)切(qie)(qie)割(ge)快、割(ge)縫(feng)孝功耗(hao)低、縫(feng)里、耐磨等特點(dian)，可(ke)采用干切(qie)(qie)和濕(shi)切(qie)(qie)兩(liang)種類型(xing)。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑(jing)一(yi)般在900mm以下。適用于花崗石(shi)(shi)、大理(li)石(shi)(shi)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、砂(sha)巖及板巖等(deng)各(ge)種(zhong)石(shi)(shi)材(cai)的切邊加工，適用于橋式切機及各(ge)種(zhong)手動鋸機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒(huang)料的(de)圓鋸片(pian)切割需要(yao)采用大直徑(jing)鋸片(pian)，據片(pian)直徑(jing)一般在1600-4500mm之間(jian)。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般采(cai)用高頻焊接。刀頭(tou)多采用三(san)層、截面為梯形(xing)的結構，以消除側(ce)面摩(mo)攘和(he)橫向(xiang)偏(pian)差，改善刀頭(tou)導向(xiang)性(xing)能。提高鋸(ju)(ju)切精(jing)度(du)和質最(zui)。根據(ju)鋸(ju)(ju)切石材(cai)硬(ying)度(du)的(de)不同(tong)，一般(ban)刀(dao)頭尺寸(cun)和結構也(ye)不同(tong)，刀(dao)頭在(zai)基體寬度(du)方向應有(you)均衡的(de)比例。保(bao)證(zheng)排屑順暢及刀頭均勻磨損。厚的據片刀(dao)頭壽命長、但切割速度(du)低、薄(bo)的(de)鋸(ju)片刀(dao)頭壽命短，但切(qie)割速度高。較薄(bo)刀(dao)頭據切(qie)石(shi)(shi)材時因有較小(xiao)的(de)接觸面積而鋸(ju)切(qie)阻力校可(ke)用于(yu)(yu)切(qie)割石(shi)(shi)飯材荒(huang)料如花崗石(shi)(shi)，砂巖等(deng)各種含石(shi)(shi)英的(de)石(shi)(shi)材，適用于(yu)(yu)橋切(qie)機及單(dan)臂切(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金剛石粒(li)度(du)粗(cu)且為(wei)單(dan)一(yi)粒(li)度(du)時，鋸片(pian)刀頭鋒利，鋸切(qie)效(xiao)率高，但(dan)(dan)金剛石結塊的抗(kang)彎強度(du)下降；當金剛石粒(li)度(du)細或粗(cu)細粒(li)度(du)混合(he)時，鋸片(pian)刀頭耐用度(du)高，但(dan)(dan)效(xiao)率較(jiao)低。綜合(he)考慮(lv)以(yi)上因(yin)素，選(xuan)擇金剛石粒(li)度(du)為(wei)50/60目較(jiao)為(wei)適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)度(du)由低(di)到(dao)高變化時，鋸片的鋒利(li)(li)性(xing)和鋸切效(xiao)率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(chang)；但濃(nong)度(du)過(guo)高，鋸片會變鈍。而采(cai)用低(di)濃(nong)度(du)、粗(cu)粒度(du)，效(xiao)率則會提高。利(li)(li)用刀頭各部位在(zai)鋸切時的不(bu)同作用，采(cai)用不(bu)同濃(nong)度(du)(即(ji)在(zai)三層或更多層結(jie)構中(zhong)中(zhong)間層可采(cai)用較低(di)濃(nong)度(du))，鋸刀過(guo)程中(zhong)刀頭工作上形成中(zhong)間凹槽(cao)，有利(li)(li)于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛石的強度(du)是(shi)保證切(qie)割性能的重要指標(biao)。過高的強度(du)會使晶體不(bu)易破碎，磨粒(li)在(zai)使用時被拋光(guang)，鋒利度(du)下降，導致工具性能惡化；金剛石強度(du)不(bu)夠時，在(zai)受到沖(chong)擊后易破碎，難以(yi)擔(dan)負切(qie)削重任。故應選(xuan)擇強度(du)在(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片(pian)的(de)性能(neng)并(bing)不僅(jin)僅(jin)取(qu)決于(yu)金(jin)剛石(shi)，而(er)是取(qu)決于(yu)金(jin)剛石(shi)與粘(zhan)結(jie)劑恰當配合(he)構成(cheng)(cheng)的(de)刀(dao)頭這(zhe)種復合(he)材料的(de)整體性能(neng)。對于(yu)大理(li)石(shi)等軟質石(shi)材，要求刀(dao)頭的(de)力學性能(neng)相對低(di)(di)些(xie)，可選用銅(tong)基(ji)粘(zhan)結(jie)劑。但銅(tong)基(ji)粘(zhan)結(jie)劑燒結(jie)溫度低(di)(di)，強(qiang)度、硬度較低(di)(di)，韌性較高，與金(jin)剛石(shi)結(jie)合(he)強(qiang)度低(di)(di)。當加入(ru)碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨(gu)架金(jin)屬(shu)，配以適(shi)量的(de)鈷以提高強(qiang)度、硬度及(ji)結(jie)合(he)特性，并(bing)加入(ru)少量熔點低(di)(di)、硬度低(di)(di)的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬(shu)作粘(zhan)結(jie)相。主(zhu)加成(cheng)(cheng)分粒(li)度應(ying)細(xi)于(yu)200目，添(tian)加成(cheng)(cheng)分粒(li)度應(ying)細(xi)于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒(shao)結120s工藝來滿(man)足(zu)性能(neng)要(yao)求。

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