金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規格(ge)為(wei)5000mm）.其中(zhong)，250mm以(yi)下規格鋸片主要用在(zai)手(shou)持(chi)式(shi)、半專(zhuan)業(ye)型切(qie)割機上進行(xing)裝修、飾材加工；P350-500mm規(gui)格據(ju)片主要(yao)用于(yu)半成(cheng)品板材(cai)的建材(cai)加工成(cheng)工程切槽(cao)（斷）；600-900mm規格據(ju)片主要用于類似墓(mu)碑、墓(mu)柱等(deng)較厚石(shi)板（柱）的成(cheng)型鋸切加工。1000mm以上的規格鋸片主要用(yong)于荒料的鋸切成材（板）加(jia)工，目前尤(you)以例1600mm鋸片使用(yong)最為普遍。

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一般稱250mm以下規格(ge)的圓鋸片(pian)為小直徑鋸片(pian)，適(shi)用于切割大理石(shi)、花崗巖、瓷(ci)磚、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快(kuai)、割縫(feng)孝功(gong)耗(hao)低、縫(feng)里、耐(nai)磨(mo)等特點，可采(cai)用干切和濕切兩(liang)種類(lei)型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適(shi)用于花崗(gang)石(shi)、大理石(shi)、石(shi)灰(hui)石(shi)、砂巖及板巖等(deng)各種石(shi)材的切邊加工，適(shi)用于橋(qiao)式切機(ji)及各種手動鋸機(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒料(liao)的(de)圓鋸片切(qie)割需要(yao)采用大直徑(jing)(jing)鋸片，據片直徑(jing)(jing)一般在1600-4500mm之間(jian)。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般(ban)采用高頻焊接。刀(dao)頭多采用三層(ceng)、截(jie)面為梯形的結構，以消除(chu)側面摩攘(rang)和橫向(xiang)偏差，改(gai)善(shan)刀(dao)頭導向(xiang)性能。提高鋸切精度和(he)質最。根據鋸切石材硬度的不同(tong)，一般刀頭(tou)尺寸和(he)結(jie)構也不同(tong)，刀頭(tou)在基體寬(kuan)度方向應有均(jun)衡的比(bi)例。保證(zheng)排屑順暢及刀頭(tou)均勻磨損。厚的(de)據片刀頭壽命長(chang)、但切(qie)割速度低(di)、薄的(de)鋸片(pian)刀(dao)頭(tou)壽命短(duan)，但切(qie)(qie)割(ge)速度(du)高(gao)。較薄刀(dao)頭(tou)據切(qie)(qie)石(shi)材(cai)時因有較小的(de)接觸面積而鋸切(qie)(qie)阻力校可用于切(qie)(qie)割(ge)石(shi)飯材(cai)荒料(liao)如花崗(gang)石(shi)，砂巖等(deng)各(ge)種含石(shi)英的(de)石(shi)材(cai)，適用于橋切(qie)(qie)機及單臂(bei)切(qie)(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金剛(gang)(gang)石粒度粗(cu)且為單(dan)一粒度時(shi)，鋸片刀頭鋒(feng)利，鋸切效(xiao)率高，但(dan)金剛(gang)(gang)石結塊的(de)抗彎強(qiang)度下降；當金剛(gang)(gang)石粒度細或粗(cu)細粒度混(hun)合(he)時(shi)，鋸片刀頭耐用(yong)度高，但(dan)效(xiao)率較低。綜(zong)合(he)考(kao)慮以(yi)上因素(su)，選擇(ze)金剛(gang)(gang)石粒度為50/60目較為適宜(yi)。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)(du)(du)由低(di)到高(gao)(gao)變(bian)化時，鋸(ju)(ju)片的鋒利性和鋸(ju)(ju)切(qie)效率(lv)逐漸(jian)下降，而(er)(er)使(shi)用(yong)壽(shou)命則(ze)(ze)逐漸(jian)延長；但濃度(du)(du)(du)過高(gao)(gao)，鋸(ju)(ju)片會變(bian)鈍。而(er)(er)采(cai)用(yong)低(di)濃度(du)(du)(du)、粗(cu)粒度(du)(du)(du)，效率(lv)則(ze)(ze)會提(ti)高(gao)(gao)。利用(yong)刀頭各部位在鋸(ju)(ju)切(qie)時的不(bu)同作用(yong)，采(cai)用(yong)不(bu)同濃度(du)(du)(du)(即(ji)在三層或更(geng)多層結構(gou)中中間層可采(cai)用(yong)較低(di)濃度(du)(du)(du))，鋸(ju)(ju)刀過程中刀頭工(gong)作上形成中間凹(ao)槽，有利于防止鋸(ju)(ju)片偏擺(bai)，從而(er)(er)改(gai)善石材加工(gong)質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛石的強度(du)是(shi)保證切(qie)割性(xing)能的重(zhong)要指標。過高的強度(du)會使(shi)晶體不易破(po)碎，磨粒(li)在(zai)使(shi)用時(shi)被拋光，鋒利度(du)下降，導致工(gong)具性(xing)能惡化；金剛石強度(du)不夠時(shi)，在(zai)受到沖擊后易破(po)碎，難(nan)以擔負切(qie)削(xue)重(zhong)任。故應選(xuan)擇強度(du)在(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸(ju)片的性(xing)能并不僅僅取(qu)決于(yu)(yu)金(jin)剛(gang)石，而是(shi)取(qu)決于(yu)(yu)金(jin)剛(gang)石與粘(zhan)結(jie)劑恰當(dang)(dang)配合(he)(he)構(gou)成的刀頭(tou)這種(zhong)復(fu)合(he)(he)材料的整體性(xing)能。對(dui)于(yu)(yu)大理石等軟質石材，要求刀頭(tou)的力學性(xing)能相(xiang)對(dui)低(di)(di)(di)些，可選(xuan)用銅(tong)基(ji)粘(zhan)結(jie)劑。但銅(tong)基(ji)粘(zhan)結(jie)劑燒結(jie)溫度低(di)(di)(di)，強(qiang)度、硬(ying)度較低(di)(di)(di)，韌性(xing)較高，與金(jin)剛(gang)石結(jie)合(he)(he)強(qiang)度低(di)(di)(di)。當(dang)(dang)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金(jin)屬，配以適量的鈷以提(ti)高強(qiang)度、硬(ying)度及(ji)結(jie)合(he)(he)特性(xing)，并加入少(shao)量熔點低(di)(di)(di)、硬(ying)度低(di)(di)(di)的Cu、Sn、Zn等金(jin)屬作粘(zhan)結(jie)相(xiang)。主加成分粒度應(ying)細于(yu)(yu)200目，添加成分粒度應(ying)細于(yu)(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強(qiang)度先提高后降低(di)，可選(xuan)擇在800℃下燒(shao)結120s工藝來滿足性能要求。

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