【工(gong)業(ye)烘(hong)干機操(cao)作(zuo)】工(gong)業(ye)烘(hong)干機操(cao)作(zuo)規程(cheng) 工(gong)業(ye)烘(hong)干機安全操(cao)作(zuo)注意

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工業烘干機安全操作規程

一、開機前安全檢查

1、作(zuo)業(ye)(ye)前(qian)，應(ying)對流程(cheng)中的(de)關鍵(jian)部位和設(she)備(bei)進行(xing)認(ren)真檢查。新投(tou)產的(de)項目應(ying)對機電系統(tong)進行(xing)全(quan)面調試，滿(man)足設(she)備(bei)使(shi)用性(xing)能的(de)要(yao)求并通過(guo)正式(shi)驗收(shou)后，方可(ke)投(tou)入使(shi)用。長時間停用的(de)和維修后首次使(shi)用的(de)設(she)備(bei)，使(shi)用前(qian)應(ying)進行(xing)單機調試，并經主管(guan)烘干(gan)負責人批準后，方可(ke)投(tou)入作(zuo)業(ye)(ye)。

2、逐臺檢(jian)查各(ge)減速(su)機、傳(chuan)動部位是否(fou)已加足潤滑油。檢(jian)查調整各(ge)傳(chuan)動帶(dai)松緊(jin)度。

3、檢查烘干機的(de)聲、光報警(jing)裝置是否(fou)正常。

4、檢查熱風室過熱報(bao)警裝置(zhi)與各安全溫度監控儀是否(fou)正常(chang)。

5、檢查防雷接地(di)裝置是否接地(di)良好。

6、機(ji)械(xie)設備和傳(chuan)動裝置的機(ji)座(zuo)是否穩(wen)固。

7、螺栓連接部位及焊(han)接處(chu)是否牢固可靠。

8、所有操作平臺、走梯周(zhou)圍的防(fang)(fang)護欄桿以及鋪設(she)的防(fang)(fang)滑鋼板或鋼格柵是否牢(lao)固(gu)。

9、檢查換熱器進(jin)冷風(feng)口及風(feng)機裸露在外風(feng)口的(de)防護網罩是否完好。

10、檢查電源線的銹蝕情(qing)況。

11、檢(jian)查電氣設備(bei)、電動(dong)機的接地(di)保(bao)護(hu)、安全保(bao)險裝置和絕緣情況。

二、作業中定期巡視

烘(hong)干作業期間，嚴密觀察(cha)設備運行情況(kuang)。出現以下異常情況(kuang)及時處理，排除故障后方(fang)可重新(xin)生產：

1）易堵的部位(wei)有無物料堵塞；

2）輸送帶跑(pao)偏有無(wu)超過范圍；

3）電(dian)動機、減速器表面溫度、軸(zhou)承溫升是否超過規定范圍；

4）法(fa)蘭(lan)聯接處有無(wu)松動和粉塵(chen)外泄；

5）風管和(he)(he)溜管有無堵塞和(he)(he)粉塵聚集現象；

6）熱風管及其它焊(han)(han)接件有無開焊(han)(han)漏(lou)風漏(lou)糧；

7）各設備(bei)電流(liu)、電壓指數是否正常；

8）各臺設備的(de)運(yun)行情況(kuang)，有無(wu)異常聲音及異常氣味等現象；

9）烘后(hou)糧食(shi)產量、水(shui)分、色澤是否(fou)符合要(yao)求(qiu)。

三、安全操作

1、參照廠家使用說明(ming)書進行(xing)。

2、烘干作業(ye)中應遵(zun)循(xun)以下原則：

a）逆工(gong)藝流程開車；

b）順(shun)工藝流程停車；

c）故(gu)障時，故(gu)障點以前(qian)的(de)設(she)備(bei)(bei)順工藝(yi)流程瞬時停車(che)，停止進料(liao)；故(gu)障點后的(de)設(she)備(bei)(bei)順工藝(yi)流程依(yi)次停車(che)，排盡糧食。

3、電氣控制面板上(shang)應有(you)“聯鎖”和“解除聯鎖”兩種功能。烘干系統的聯鎖設備如(ru)下：

a）烘干機的高、低料位與進糧輸送設備；

b）烘前倉(cang)的高、低(di)料位(wei)與進倉(cang)輸送設備；

c）爐(lu)膛溫度與熱(re)風爐(lu)鼓(gu)風機；

d）熱風爐引(yin)風機(ji)與(yu)鼓風機(ji)；

e）出渣機與爐排。

4、系統的開、停機順序如下：

烘(hong)(hong)爐(lu)→裝(zhuang)糧(liang)→排糧(liang)→熱風機(ji)→爐(lu)膛升溫→調整烘(hong)(hong)干機(ji)工藝(yi)參數直至烘(hong)(hong)后糧(liang)食水分達到要求→正常生產。

注意事項：

a）先(xian)開(kai)引風機，后開(kai)鼓風機；

b）先開(kai)出渣機，后開(kai)爐排(pai)；

c）爐膛(tang)升溫（≥300℃）前必須(xu)開啟熱(re)風(feng)機(ji)散熱(re)，停機(ji)時必須(xu)降溫（<300℃）后方可關閉引風(feng)機(ji)和熱(re)風(feng)機(ji)。

5、臨(lin)時(shi)(shi)停機少于20 h。當單(dan)機及系統故(gu)障(zhang)造成臨(lin)時(shi)(shi)停機時(shi)(shi)，應立即進行(xing)以下操作：

a）關閉故障(zhang)點前的(de)設(she)備，停止進糧；

b）臨時停機，熱風(feng)(feng)爐(lu)可不(bu)熄火，關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，當煙氣溫度降(jiang)至300℃以下(xia)時，關閉(bi)引(yin)風(feng)(feng)機和(he)熱風(feng)(feng)機；

c）關閉(bi)排糧(liang)電(dian)動(dong)機，停(ting)止排糧(liang)；

d）停機(ji)后，每2h應排糧20 min～30 min，防止(zhi)糧食結拱。

因(yin)停電造成停機，應立即打開(kai)熱風(feng)爐和換(huan)熱器的所有爐門(men)和配冷風(feng)閘門(men)，進行自(zi)然通(tong)風(feng)降低(di)爐溫和換(huan)熱器溫度。

6、因(yin)換熱器及烘干(gan)機故障引起的長時(shi)間停(ting)機（20h~10d），當烘干(gan)機內部出現局部滯流等故障造成停(ting)機時(shi)，應立即進行如下(xia)操作：

a）關閉烘(hong)(hong)干機前(qian)的所有(you)設備，烘(hong)(hong)干機停止進糧；

b）短時停機(ji)，熱風爐可不(bu)熄火，應先關(guan)閉鼓風機(ji)，當煙氣(qi)溫度(du)降至300℃以下(xia)時，關(guan)閉引風機(ji)，隨著糧(liang)食的(de)逐漸排空自(zi)上而下(xia)依(yi)次關(guan)閉所有熱風機(ji)；

c）直至烘干機內的糧(liang)食排盡，關閉冷風機和排糧(liang)電動機，才能進人對故(gu)障處進行(xing)處理。

當換熱器出現(xian)局部堵塞或爐膛(tang)內(nei)出現(xian)故障(zhang)造成(cheng)停機(ji)時，應立(li)即進行如下操作：

a）關(guan)閉烘(hong)(hong)干機(ji)前的所有(you)設備，烘(hong)(hong)干機(ji)停(ting)止進(jin)糧；

b）短時停機，熱(re)風爐可不熄火，應(ying)先關(guan)閉鼓(gu)風機，當煙氣(qi)溫(wen)度(du)降至(zhi)300℃以下時，關(guan)閉引風機和熱(re)風機；

c）關閉排糧電動機，停(ting)止(zhi)排糧；

d）停機后，每2 h應排糧20 min~30 min，防止糧食結拱；

e）繼續降(jiang)低爐溫，當爐膛(tang)、煙氣和換熱器溫度均降(jiang)至50℃以下時才(cai)能進人對(dui)故障處(chu)進行處(chu)理(li)。

7、烘干期(qi)結束停機或10d以上停機：

a）從前(qian)至(zhi)后依次關閉烘干機(ji)前(qian)的設備；

b）隨著(zhu)烘(hong)干機(ji)內糧食(shi)逐(zhu)(zhu)漸排空，自上而下關閉(bi)熱(re)(re)風(feng)(feng)機(ji)及進(jin)風(feng)(feng)閘(zha)門，逐(zhu)(zhu)步(bu)減少熱(re)(re)風(feng)(feng)爐的加煤量；逐(zhu)(zhu)步(bu)降(jiang)低熱(re)(re)風(feng)(feng)爐爐溫；

c）保持(chi)冷(leng)卻風機開啟，直至(zhi)糧食(shi)完全(quan)冷(leng)卻后排出烘干機；

d）關(guan)閉(bi)(bi)烘干機的排糧機構，關(guan)閉(bi)(bi)冷卻風機；

e）從前(qian)至后(hou)依次關閉烘干(gan)機后(hou)邊的輸送、清理(li)設備(bei)；

g）停(ting)爐(lu)、熄滅爐(lu)膛內的余(yu)火；

f）徹底清除烘干機內的(de)雜物，也可打開冷風機和熱風機向機內吹冷風，直到完全清除積物。

四、人員安全

1、一般規定

2、上(shang)崗前須進(jin)行安(an)全技術及操作規程(cheng)培訓，培訓合格后(hou)方可上(shang)崗。

3、操(cao)作人員應嚴格(ge)按照(zhao)安全操(cao)作規(gui)程及有關規(gui)章制(zhi)度執行。

4、高空操作(zuo)和維(wei)修人員(yuan)必須做好安(an)全(quan)防護措(cuo)施，注意防滑，防止(zhi)高空落物。

5、操作人員衣著整齊，須(xu)佩(pei)戴安全防護用品，女(nv)同志(zhi)須(xu)把頭發(fa)束起。

6、嚴禁進入存有安全隱患的部位(wei)冒險作業。

7、施工現場嚴禁非操作人員隨意行走。

8、應嚴(yan)格執行安全用(yong)電(dian)規程，非(fei)電(dian)工嚴(yan)禁(jin)進行接電(dian)作業。

9、現場用(yong)火嚴格執行消防制度。

10、在(zai)班(ban)期間(jian)嚴(yan)禁酗酒，文明作業。

11、嚴禁酒后和過度疲勞(lao)者上崗作業。

12、嚴禁在機器運轉時排除故障。

13、夜間施工應(ying)配備足夠的照(zhao)明設施。

14、安(an)全標志。

15、防護裝置、外露運動的(de)(de)篩體、風機進(jin)、出口、排糧鏈輪(lun)、設備(bei)高速運轉機構(gou)等對人體有危險的(de)(de)部位應有醒(xing)目(mu)的(de)(de)警示(shi)牌或(huo)明顯的(de)(de)提示(shi)標(biao)志。

16、應在醒目位置標明主(zhu)要旋(xuan)轉(zhuan)件的(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向。