空氣壓縮機安全操作規程

一、開機前

1、檢查各運動部(bu)位是(shi)否(fou)靈活(huo)，各聯(lian)接部(bu)位是(shi)否(fou)緊固，潤(run)滑系統是(shi)否(fou)正常(chang)，電(dian)機及電(dian)器(qi)控(kong)制設備是(shi)否(fou)安全可靠。

2、空壓機操作(zuo)前應檢查防護裝置(zhi)及安全附(fu)件是否(fou)完(wan)好齊全。

3、接(jie)通水源，打(da)開各(ge)進水閥，使冷卻水暢(chang)通。

4、檢查(cha)排氣管路(lu)是否(fou)暢通(tong)。

5、檢(jian)查注油(you)(you)器內的油(you)(you)量(liang)，油(you)(you)量(liang)應(ying)不(bu)應(ying)低于(yu)刻度(du)線值，油(you)(you)池中潤滑油(you)(you)應(ying)在標尺(chi)范圍內。

6、操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員不準穿著(zhu)寬松(song)衣服，戴領帶及首飾（留長發(fa)需戴安全帽），女工應戴工作(zuo)(zuo)(zuo)帽，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)前時必須(xu)扎緊(jin)袖口、理(li)好(hao)衣角、扣(kou)(kou)好(hao)衣扣(kou)(kou)。

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二、操作過程中

1、保證(zheng)空(kong)壓機(ji)在無載荷(he)(he)狀(zhuang)態下(xia)啟動，待空(kong)載運轉情況正常后，再逐步使空(kong)氣壓縮機(ji)進(jin)入(ru)負(fu)荷(he)(he)運轉。

2、正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)后，應經(jing)常注意各種儀表(biao)讀數，并隨時(shi)予(yu)以調整。檢查電動機(ji)(ji)溫度是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常，各機(ji)(ji)件運(yun)行(xing)聲音是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常，吸(xi)氣(qi)閥蓋(gai)是(shi)否(fou)(fou)發熱(re)，吸(xi)氣(qi)閥的聲音是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常。

3、空(kong)壓機操作2小時后(hou)，需(xu)將油(you)(you)水分(fen)離器(qi)、中(zhong)間冷卻器(qi)、后(hou)冷卻器(qi)內的油(you)(you)水排放一(yi)次，儲風桶(tong)內油(you)(you)水每(mei)班排放一(yi)次。

4、空壓機操(cao)作時(shi)，應(ying)注(zhu)(zhu)意(yi)長期停(ting)用(yong)后，首次起動前，必須(xu)盤車檢查，注(zhu)(zhu)意(yi)有無撞擊、卡住或響聲異常(chang)等(deng)現(xian)象。

三、操作完成后

作(zuo)業完(wan)畢(bi)后，應立即(ji)按(an)下停(ting)機(ji)按(an)鈕(niu)，等待(dai)指示燈熄(xi)滅并切斷(duan)電源，注意操作(zuo)員(yuan)須(xu)等機(ji)器(qi)完(wan)全停(ting)止后才能(neng)離開。

四、緊急情況

1、空壓機操(cao)作中發現潤滑油終斷(duan)或冷卻水終斷(duan)，水溫突然(ran)升高(gao)或下降，排氣壓力突然(ran)升高(gao)，安全閥失靈等情況時，應立即停機，查明原因，并予以排除。

2、一旦發(fa)生(sheng)設備安全事(shi)故，應立(li)即(ji)切斷電源就地救(jiu)援，同時保(bao)護好事(shi)故現場(chang)并立(li)即(ji)向上報告。

空壓機使用注意事項

1、空氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機應停放在遠離蒸(zheng)汽(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)迷(mi)漫和粉塵飛(fei)揚的地(di)方。進氣(qi)(qi)(qi)管應裝(zhuang)有過濾裝(zhuang)置。空氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機就位后，應用墊塊對稱楔緊(jin)。

2、經常保持貯(zhu)(zhu)存罐(guan)外部的清潔。禁止(zhi)在貯(zhu)(zhu)氣(qi)(qi)罐(guan)附近進(jin)行焊接(jie)或熱加(jia)工。貯(zhu)(zhu)氣(qi)(qi)罐(guan)每年應(ying)作(zuo)水壓(ya)試驗一(yi)次(ci)(ci)，試驗壓(ya)力應(ying)為工作(zuo)壓(ya)力1.5倍。氣(qi)(qi)壓(ya)表、安全閥應(ying)每年作(zuo)一(yi)次(ci)(ci)檢驗。

3、操作人員應經(jing)專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機(ji)及附屬設備的構(gou)造、性(xing)能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。

4、操(cao)作(zuo)人(ren)員應(ying)穿好工(gong)(gong)作(zuo)服，女同志(zhi)應(ying)將發辮塞入工(gong)(gong)作(zuo)帽內。嚴(yan)禁(jin)酒后操(cao)作(zuo)，不(bu)(bu)得從事(shi)與運(yun)行無關的(de)事(shi)情，不(bu)(bu)得擅自離開工(gong)(gong)作(zuo)崗位，不(bu)(bu)得擅自決(jue)定(ding)非(fei)本機操(cao)作(zuo)人(ren)員代替工(gong)(gong)作(zuo)。

5、空(kong)氣壓縮機(ji)起動前，按(an)規(gui)定做好檢查和(he)準備工作，注意打開貯氣罐(guan)的所(suo)有閥門。柴油機(ji)啟動后必須施行(xing)低(di)速(su)(su)、中速(su)(su)、額定轉速(su)(su)的加熱(re)運轉，注意各儀表讀數是否正常(chang)后，方可(ke)帶負荷運轉。空(kong)壓機(ji)應逐漸增加負荷啟動，各部分(fen)正常(chang)后才(cai)可(ke)全負荷運轉。

6、空氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)運(yun)轉過程中，隨時注意儀(yi)表讀(du)數(特別是氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)表的讀(du)數)，傾聽各部音響(xiang)，如發(fa)現(xian)異常情況(kuang)，應(ying)立(li)即停機(ji)檢查。貯氣(qi)(qi)罐內最大氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)不許超過銘牌規(gui)定的壓(ya)(ya)(ya)力。每工作(zuo)2～4h，應(ying)開(kai)啟中間冷(leng)卻器(qi)和貯氣(qi)(qi)罐的冷(leng)凝油(you)水排(pai)放閥門1～2次。搞好機(ji)器(qi)的清(qing)潔工作(zuo)，空壓(ya)(ya)(ya)機(ji)長期運(yun)轉后，禁止用冷(leng)水沖(chong)洗。

7、空氣(qi)壓縮機(ji)(ji)停機(ji)(ji)時應(ying)逐漸開(kai)啟貯氣(qi)罐的(de)排氣(qi)閥(fa)，緩慢(man)降壓，并(bing)相應(ying)降低柴油(you)機(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速，使空壓機(ji)(ji)在無負荷，低轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速下運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)5～10秒。空壓機(ji)(ji)停轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)后(hou)，柴油(you)機(ji)(ji)在低轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速下繼(ji)續運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)5秒再(zai)停機(ji)(ji)。冬季溫度低于(yu)5度，停機(ji)(ji)后(hou)應(ying)放盡(jin)未摻加防(fang)凍液的(de)冷卻水(shui)。

8、在清(qing)(qing)掃散熱片時，不(bu)得(de)用燃燒方法清(qing)(qing)除管道油(you)污。清(qing)(qing)洗、緊固等保養工作(zuo)必(bi)須(xu)在停機后進行(xing)。用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)吹洗零件(jian)時，嚴禁(jin)將風口對準人(ren)(ren)體(ti)或其他(ta)設備，以(yi)防(fang)傷(shang)人(ren)(ren)毀物(wu)。

9、定(ding)期（每周）對貯(zhu)氣(qi)罐安全(quan)閥(fa)進(jin)行一次(ci)手動排氣(qi)試(shi)驗，保證安全(quan)閥(fa)的安全(quan)有(you)效性。

10、搞(gao)好機器的清潔(jie)工作，空壓(ya)機長期運轉后，禁止用冷水沖洗。