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五種常見裝載機制動系統故障解析

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摘要:裝載機注意事項-警惕-小常識篇:文章對氣壓表壓力上升緩慢、制動力不足,疲軟、制動后跑偏、制動發卡等常見裝載機制動系統故障的解析做了詳細的介紹說明。

五種(zhong)常見裝載機(ji)制(zhi)動(dong)系(xi)統(tong)故障解析(xi)

裝載(zai)機(ji)在(zai)現如(ru)今的工程建設中起(qi)到了至關重要的作用,很好的掌(zhang)握裝載(zai)機(ji)制動(dong)系(xi)(xi)統特(te)點,以及(ji)掌(zhang)握簡單的故障(zhang)排(pai)除方(fang)法(fa)(fa),能夠確保裝載(zai)機(ji)的正(zheng)常使用。以下以裝載(zai)機(ji)廣泛采用的鉗盤式制動(dong)系(xi)(xi)統為例,說明裝載(zai)機(ji)制動(dong)系(xi)(xi)統故障(zhang)發生原因以及(ji)處(chu)理方(fang)法(fa)(fa)。

1、氣壓表壓力上升緩慢

主要原因:(a)管路(lu)漏氣(qi);(b)氣(qi)泵工(gong)作不正常;(c)單向(xiang)閥銹蝕、卡滯;(d)油水(shui)分離器放油螺栓(shuan)未關緊(jin)或調壓閥漏氣(qi)。

故(gu)障(zhang)排除(chu)(chu)方(fang)法:首先(xian)應排除(chu)(chu)管(guan)路漏(lou)氣(qi)(qi)(qi),再(zai)檢(jian)查氣(qi)(qi)(qi)泵工作狀態。將氣(qi)(qi)(qi)泵出氣(qi)(qi)(qi)管(guan)拆下(xia),用(yong)大拇指壓(ya)緊出氣(qi)(qi)(qi)口,若(ruo)(ruo)排氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力低,說明氣(qi)(qi)(qi)泵有故(gu)障(zhang)。若(ruo)(ruo)氣(qi)(qi)(qi)泵工作狀態良好(hao),再(zai)檢(jian)查油(you)水分(fen)離器(qi)放油(you)螺塞或調(diao)壓(ya)閥,避免(mian)旁通(tong),通(tong)過檢(jian)查排除(chu)(chu)故(gu)障(zhang)。最后再(zai)檢(jian)查三(san)通(tong)接頭中的兩個單向(xiang)閥,單向(xiang)閥卡滯會造成儲(chu)氣(qi)(qi)(qi)筒不能進氣(qi)(qi)(qi)或進氣(qi)(qi)(qi)緩慢(man)。如此便可解決裝載機(ji)制(zhi)動系統故(gu)障(zhang)。

2、制動力不足,疲軟

主要原因:(a)制(zhi)動(dong)器漏油;(b)制(zhi)動(dong)油路中有空氣(qi);(c)輪轂(gu)油封破損(sun),鉗盤上有油污(wu);(d)制(zhi)動(dong)嚴(yan)重磨損(sun),摩(mo)擦面燒損(sun);(e)氣(qi)路氣(qi)壓調整(zheng)過(guo)低。

上(shang)述裝載機制動系(xi)統故障可根(gen)據各自(zi)的產生(sheng)原因,通過修理、調(diao)整或(huo)更換零部件(jian)予以排除。

3、制動后跑偏

跑偏的(de)直接原(yuan)因(yin)是兩側車輪的(de)制動(dong)力矩不等(deng)所致,常見的(de)故障原(yuan)因(yin):(a)制動(dong)鉗(qian)盤(pan)油污嚴重,摩擦系(xi)統嚴重下降,造成制動(dong)力矩不平(ping)衡,此(ci)時應清除制動(dong)鉗(qian)盤(pan)上的(de)油污;(b)分(fen)泵活塞卡滯不能工作(zuo)。靜車踩制動(dong),觀察分(fen)泵工作(zuo)情況(kuang),視情拆檢。

4、制動發卡

故(gu)障現象:裝載(zai)機起(qi)步行走吃力,停車后用(yong)手觸摸(mo)鉗盤,鉗盤發熱。主要原因:(a)摩擦片磨(mo)耗(hao)變薄(bo),防塵圈損壞進水,活塞銹蝕卡滯;(b)加(jia)力泵(beng)中(zhong)的復位彈簧(huang)疲軟或折斷,高壓油不能加(jia)流。

5、踩制動時,有油霧噴出

(a)剎車燈開關(guan)損(sun)壞,高壓油從(cong)開關(guan)接口處(chu)噴出(chu)(chu),更換(huan)開關(guan)即可解決。(b)加(jia)力(li)(li)泵(beng)活(huo)塞桿長度(du)(du)過大(da)(da)。這種情況在新換(huan)加(jia)力(li)(li)泵(beng)總成時(shi)有可能出(chu)(chu)現(xian),此種裝(zhuang)載機制動(dong)系統故障原因為(wei):活(huo)塞桿調整過長,造成加(jia)力(li)(li)泵(beng)工(gong)作(zuo)時(shi),活(huo)塞行(xing)程(cheng)(cheng)過大(da)(da),制動(dong)液從(cong)泄油孔回流至加(jia)力(li)(li)泵(beng)內并噴出(chu)(chu)。安裝(zhuang)時(shi)應(ying)測(ce)量活(huo)塞工(gong)作(zuo)行(xing)程(cheng)(cheng),以確定(ding)活(huo)塞桿的長度(du)(du)。


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