【陶瓷(ci)刀片】數控陶瓷(ci)刀片的優勢 陶瓷(ci)刀片和(he)金屬陶瓷(ci)刀片的區別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶瓷刀片比金屬陶瓷刀片硬度高。

2、 金屬陶瓷刀片(pian)比陶瓷刀片(pian)韌性好。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金(jin)屬陶(tao)瓷刀片只針(zhen)對鋼件、鑄(zhu)鐵、不銹鋼精(jing)加(jia)工(gong) 或半精(jing)加(jia)工(gong)。

陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)使用精密陶(tao)瓷(ci)(ci)高壓研制而成，故(gu)稱陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)。 陶瓷刀號稱“貴族刀(dao)(dao)(dao)” ，作為現代(dai)高科(ke)技的產物(wu)，具有傳統金白色陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)屬 刀(dao)(dao)(dao)具所無(wu)法(fa)比擬的優(you)點；采(cai)用(yong)高科(ke)技納(na)米氧化(hua)鋯為原料，因(yin)此(ci)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)又叫“鋯寶石陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)具刀(dao)(dao)(dao)” ，它的高雅(ya)和名貴可見一斑。

市(shi)面上(shang)的陶(tao)瓷刀大(da)多(duo)是用一種納米材(cai)料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下(xia)用(yong) 300噸的重壓配(pei)(pei)上模具壓制成刀(dao)坯，然后用(yong)金剛石打磨(mo)之后配(pei)(pei)上刀(dao)柄 就(jiu)做成了(le)成品陶(tao)瓷刀(dao)。

數控陶瓷刀片的優勢

為(wei)了在(zai)當(dang)今(jin)全球(qiu)經濟(ji)中保持競(jing)爭優(you)勢，模具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)(zao)商(shang)必須在(zai)極短的(de)(de)時間周期內不(bu)斷生產出高(gao)質量的(de)(de)產品。為(wei)了達到(dao)(dao)這(zhe)一(yi)目標，必須開發(fa)先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)藝技術(shu)和(he)切(qie)削刀具(ju)(ju)材料，使模具(ju)(ju)加工(gong)車間能(neng)始終處(chu)于競(jing)爭的(de)(de)優(you)勢地(di)位。硬銑削作為(wei)這(zhe)些先(xian)進(jin)(jin)制(zhi)造(zao)(zao)技術(shu)中的(de)(de)一(yi)項(xiang)，一(yi)直在(zai)不(bu)斷發(fa)展之中。前幾年，由于受到(dao)(dao)當(dang)時機床和(he)切(qie)削刀具(ju)(ju)的(de)(de)局(ju)限，模具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)(zao)商(shang)未能(neng)真正采用硬銑削工(gong)藝。然而在(zai)今(jin)天，大多數(shu)配(pei)備(bei)有(you)(you)高(gao)剛性、高(gao)轉速(su)主(zhu)軸(zhou)系統和(he)先(xian)進(jin)(jin)處(chu)理器的(de)(de)現代加工(gong)中心對切(qie)削硬材料都得心應手。同時，先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)CAM軟件包已(yi)有(you)(you)針(zhen)對硬銑削的(de)(de)特定加工(gong)循環，設計了可使刀具(ju)(ju)壽命(ming)最優(you)化的(de)(de)刀具(ju)(ju)軌跡(刀路)功能(neng)。

一、硬銑削刀具的選擇

模具(ju)車(che)間通(tong)常使用(yong)三(san)種(zhong)類型的銑削刀(dao)具(ju)：整體硬質合(he)(he)金立銑刀(dao)、可(ke)轉位(wei)硬質合(he)(he)金刀(dao)片(pian)以(yi)及最新開(kai)發的可(ke)轉位(wei)陶瓷刀(dao)片(pian)。在不同的加工應用(yong)中，這三(san)種(zhong)刀(dao)具(ju)各有(you)其優(you)勢和缺(que)點。

(1)整體硬質(zhi)合(he)金(jin)立銑刀(dao)通常需要經過精(jing)密磨削和(he)涂(tu)層(ceng)處理，其(qi)價格相當昂貴。當刀(dao)具(ju)變(bian)鈍時，必須進行重磨和(he)再涂(tu)層(ceng)。但是(shi)，經過重新修復的立銑刀(dao)其(qi)切削性能往往不如新刀(dao)好。

(2)第(di)二(er)類(lei)硬(ying)(ying)銑削刀(dao)具安裝(zhuang)有可轉位硬(ying)(ying)質合(he)金刀(dao)片(pian)(pian)。在大多數情況下，此類(lei)刀(dao)片(pian)(pian)的硬(ying)(ying)質合(he)金牌號及(ji)刀(dao)片(pian)(pian)幾何參數并不是專為硬(ying)(ying)銑削加工(gong)而設計(ji)的，因此在加工(gong)淬(cui)硬(ying)(ying)材料時不能提供最佳的刀(dao)具壽命和(he)生產效率。

(3)第三(san)類硬銑削刀(dao)具采(cai)用(yong)了可轉(zhuan)位(wei)陶瓷刀(dao)片(pian)，尤其是晶(jing)須(xu)增(zeng)強型陶瓷刀(dao)片(pian)。使用(yong)裝有可轉(zhuan)位(wei)陶瓷刀(dao)片(pian)的刀(dao)具系(xi)統能夠帶來諸多好(hao)處，包括縮短加工(gong)(gong)(gong)周期和減少(shao)每個工(gong)(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)。但是，使用(yong)這(zhe)種刀(dao)具系(xi)統要求編(bian)程(cheng)員和操(cao)作者都必須(xu)重新考慮加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，并(bing)應重視(shi)一些使用(yong)其它刀(dao)具時可能無須(xu)考慮的細節問題。

模(mo)具加(jia)工車(che)間使(shi)用(yong)全套(tao)裝有(you)晶(jing)須(xu)增強陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片的(de)(de)(de)硬銑(xian)(xian)(xian)削(xue)刀(dao)具系列(包括銑(xian)(xian)(xian)削(xue)表面(mian)、型腔和輪廓(kuo)的(de)(de)(de)可轉位刀(dao)片)，就能將(jiang)淬硬的(de)(de)(de)毛(mao)坯粗加(jia)工成一(yi)個零件并在(zai)一(yi)次(ci)安裝中完(wan)成精(jing)加(jia)工。采(cai)用(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片的(de)(de)(de)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(從大(da)型面(mian)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)到(dao)小(xiao)直徑立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)都采(cai)用(yong)可轉位陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片)能夠實現安全的(de)(de)(de)高(gao)速(su)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)。使(shi)用(yong)為硬銑(xian)(xian)(xian)削(xue)設計(ji)的(de)(de)(de)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)進行高(gao)速(su)切(qie)削(xue)時，確保刀(dao)片夾持(chi)的(de)(de)(de)安全性非常重要。

高速銑刀(dao)(dao)(dao)是基(ji)于(yu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)銑削(xue)(xue)速度下的(de)(de)(de)安全性(xing)和再現(xian)性(xing)來(lai)開發的(de)(de)(de)。目(mu)前(qian)所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)晶須增(zeng)強(qiang)(qiang)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)(de)熔(rong)點(dian)超(chao)過2000℃，這就意味著陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)能(neng)夠以遠遠高于(yu)硬質合金(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)失(shi)效點(dian)的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)速度進行(xing)加工(gong)。實際(ji)上(shang)，晶須增(zeng)強(qiang)(qiang)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)能(neng)在(zai)高于(yu)硬質合金(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)熔(rong)點(dian)的(de)(de)(de)溫度下正常工(gong)作。用(yong)(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)進行(xing)硬銑削(xue)(xue)加工(gong)時不推薦使(shi)用(yong)(yong)冷(leng)卻液(ye)，但建議使(shi)用(yong)(yong)空氣冷(leng)卻法，尤其在(zai)型腔銑削(xue)(xue)中，以避免切屑(xie)的(de)(de)(de)二次切削(xue)(xue)。減少(shao)冷(leng)卻液(ye)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)及廢液(ye)處(chu)理費用(yong)(yong)也是在(zai)硬銑削(xue)(xue)時使(shi)用(yong)(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)可(ke)獲得的(de)(de)(de)額外好(hao)處(chu)。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)硬銑(xian)削能(neng)以(yi)多(duo)種途徑幫助模具(ju)加(jia)(jia)(jia)工(gong)車間降低生產成本。首(shou)先，可(ke)以(yi)用(yong)一道(dao)(dao)工(gong)序(xu)替代多(duo)道(dao)(dao)工(gong)序(xu)。使用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)硬銑(xian)削時(shi)，可(ke)以(yi)先對鋼件(jian)淬(cui)火，然(ran)后在淬(cui)硬狀態下對工(gong)件(jian)進行銑(xian)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)，從而(er)取代過去加(jia)(jia)(jia)工(gong)→淬(cui)火→再加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)三道(dao)(dao)工(gong)序(xu)。通過減(jian)少(shao)在不同加(jia)(jia)(jia)工(gong)階段安裝和搬(ban)運(yun)工(gong)件(jian)的(de)時(shi)間，可(ke)以(yi)縮短加(jia)(jia)(jia)工(gong)周期和改進作(zuo)業路(lu)徑。此外，用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)粗銑(xian)淬(cui)硬工(gong)件(jian)還能(neng)避免昂貴而(er)費時(shi)的(de)EDM（電(dian)火花(hua)機床(chuang)）加(jia)(jia)(jia)工(gong)，無需制作(zuo)一個或(huo)多(duo)個電(dian)極。

第二，陶瓷刀(dao)片能夠以比傳統(tong)硬(ying)質合金刀(dao)具高(gao)得多(duo)的(de)(de)(de)(de)速度(du)加(jia)工淬硬(ying)鋼。將較高(gao)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工速度(du)、適當的(de)(de)(de)(de)進給(gei)(gei)率(lv)和(he)正確的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)節(jie)(jie)拍結(jie)合起來，可使(shi)加(jia)工車間獲得令人印象深刻的(de)(de)(de)(de)金屬切(qie)(qie)除率(lv)。硬(ying)銑削(xue)時提高(gao)生產率(lv)的(de)(de)(de)(de)另(ling)一個(ge)關鍵因素是(shi)刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)刀(dao)齒密度(du)。刀(dao)具上(shang)每增加(jia)一個(ge)刀(dao)齒都會(hui)增大交(jiao)叉進給(gei)(gei)率(lv)。更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)加(jia)上(shang)更(geng)大的(de)(de)(de)(de)進給(gei)(gei)率(lv)，帶來的(de)(de)(de)(de)結(jie)果是(shi)加(jia)工周期的(de)(de)(de)(de)縮短和(he)資金的(de)(de)(de)(de)節(jie)(jie)約。

第三，經陶瓷刀(dao)片(pian)粗銑后(hou)獲得的加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面常常可以減(jian)少精銑加(jia)工(gong)(gong)余量，從(cong)而(er)減(jian)少精銑加(jia)工(gong)(gong)和(he)拋(pao)光處理所需的時間。用(yong)硬(ying)質合金刀(dao)片(pian)以相對較小的進給率銑削(xue)淬硬(ying)鋼時，通(tong)常可得到良好的表(biao)面光潔度，但很多時候，用(yong)陶瓷刀(dao)片(pian)粗銑加(jia)工(gong)(gong)的表(biao)面光潔度甚至(zhi)優(you)于(yu)要求的加(jia)工(gong)(gong)光潔度。在某些情況下(xia)，額外的精銑、磨削(xue)和(he)拋(pao)光加(jia)工(gong)(gong)都能省去，從(cong)而(er)節約大(da)量工(gong)(gong)時。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進(jin)行(xing)硬銑削加(jia)(jia)工時，基于材料硬度選擇(ze)適當的(de)(de)銑削速度和進(jin)給率(lv)(lv)是兩(liang)個至(zhi)關重要的(de)(de)因素(su)。不(bu)幸的(de)(de)是，切削深(shen)度、切削寬度以及刀(dao)具導程(cheng)角通常都被人們所忽視。對(dui)這些(xie)因素(su)如(ru)何(he)影響刀(dao)具壽(shou)命的(de)(de)基本(ben)認識可(ke)以使金屬切除率(lv)(lv)大不(bu)相同(tong)。如(ru)果(guo)刀(dao)具在不(bu)適當的(de)(de)切屑負荷或低效率(lv)(lv)的(de)(de)切削速度和進(jin)給率(lv)(lv)下進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工，犧牲的(de)(de)不(bu)僅僅是刀(dao)具壽(shou)命，同(tong)時還有生(sheng)產力。考慮(lv)到所有這些(xie)因素(su)，可(ke)以發現切削參數的(de)(de)微(wei)小變化能(neng)夠(gou)造成令人驚訝的(de)(de)生(sheng)產率(lv)(lv)變化。

（1）銑削速度

用陶瓷刀(dao)(dao)片(pian)成功實現硬(ying)銑削(xue)所需的(de)切(qie)削(xue)速度(du)(du)(du)(du)基于(yu)實際的(de)材料硬(ying)度(du)(du)(du)(du)（通常在(zai)45～65HRC范(fan)圍內）。隨著溫度(du)(du)(du)(du)的(de)升高，被加(jia)工(gong)金(jin)(jin)屬(shu)會軟化(hua)(hua)，使(shi)切(qie)削(xue)阻力減少并有助于(yu)切(qie)屑分離(li)。為了充(chong)分發揮晶(jing)須增強(qiang)陶瓷刀(dao)(dao)片(pian)在(zai)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)(du)(du)方(fang)面的(de)優勢(shi)，有必要以足(zu)夠高的(de)表(biao)面速度(du)(du)(du)(du)（SFM）進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)，從而(er)在(zai)切(qie)削(xue)區產生足(zu)以使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)軟化(hua)(hua)的(de)熱量，該(gai)速度(du)(du)(du)(du)可能高達傳(chuan)統硬(ying)質合金(jin)(jin)刀(dao)(dao)片(pian)切(qie)削(xue)速度(du)(du)(du)(du)的(de)5倍。

然而，這并不意味著用(yong)陶瓷刀片(pian)進(jin)行硬(ying)(ying)銑(xian)削(xue)時必須配備具有50馬力和最(zui)先進(jin)處(chu)理器的(de)新(xin)型高速(su)加工(gong)中(zhong)心，用(yong)陶瓷刀片(pian)銑(xian)削(xue)淬硬(ying)(ying)材料(liao)所需的(de)速(su)度并未超過現代模具制造車間大(da)多(duo)數(shu)機(ji)床(chuang)的(de)加工(gong)速(su)度范圍。由于產生的(de)切削(xue)力小，加工(gong)時的(de)功率消耗實際(ji)上(shang)也很低。用(yong)陶瓷刀片(pian)能在車間現有的(de)絕大(da)多(duo)數(shu)機(ji)床(chuang)上(shang)進(jin)行硬(ying)(ying)銑(xian)削(xue)，這也是它(ta)帶給工(gong)具系(xi)統的(de)另一個好處(chu)。

（2）進給率

程(cheng)序(xu)設定的(de)(de)每(mei)齒進給量(liang)與實際形成的(de)(de)切(qie)屑厚度之(zhi)(zhi)間的(de)(de)差(cha)異受到多(duo)種因素的(de)(de)影響，在編制淬硬零件的(de)(de)加工程(cheng)序(xu)之(zhi)(zhi)前，考慮到這些因素是很(hen)重要的(de)(de)。程(cheng)序(xu)設定的(de)(de)每(mei)齒進給量(liang)可能會(hui)因切(qie)削(xue)條件而大大降低。切(qie)削(xue)深度、切(qie)削(xue)寬度以及刀尖圓弧半徑或(huo)刀具導程(cheng)角都(dou)會(hui)對實際形成的(de)(de)切(qie)屑厚度造成影響。

實際切(qie)(qie)屑厚度(du)(du)是切(qie)(qie)削散熱的(de)(de)一個關鍵因素（切(qie)(qie)屑必須具有足(zu)夠大的(de)(de)質量(liang)以(yi)帶走(zou)大部(bu)分切(qie)(qie)削熱）。當(dang)切(qie)(qie)削深度(du)(du)和（或）寬度(du)(du)小于可接(jie)受的(de)(de)水平時，產生的(de)(de)切(qie)(qie)屑厚度(du)(du)就不(bu)足(zu)以(yi)帶走(zou)切(qie)(qie)削過(guo)程產生的(de)(de)所有熱量(liang)。而那些不(bu)能被(bei)薄切(qie)(qie)屑吸收的(de)(de)熱量(liang)總得有個去處，它將(jiang)(jiang)傳入工件、刀片(pian)、刀體以(yi)及(ji)夾(jia)具中(zhong)。與(yu)此相比，讓切(qie)(qie)屑將(jiang)(jiang)絕大部(bu)分切(qie)(qie)削熱帶走(zou)效(xiao)率(lv)更高。

進給率以(yi)及對(dui)(dui)實(shi)際切(qie)屑厚度的(de)影響也與(yu)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)的(de)切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)直接相關。對(dui)(dui)于(yu)(yu)大多數陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)，都需(xu)要采取一些保護切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)的(de)措施，例如采用負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)（通常稱為“T形棱(leng)(leng)(leng)帶”）加上對(dui)(dui)刃(ren)(ren)口進行輕微鈍化（0.0005″～0.001″）。由(you)于(yu)(yu)晶須增(zeng)強陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)的(de)切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)強度高(gao)，因此刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)只需(xu)采用很小的(de)負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)（0.002″～0.004″）即可實(shi)現(xian)對(dui)(dui)難加工材料(liao)的(de)硬銑削(xue)。負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)可以(yi)改變(bian)切(qie)削(xue)力的(de)方向(xiang)使其傳入刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)本(ben)體，使切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)處于(yu)(yu)壓應力狀態，從而有助于(yu)(yu)強化刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)。用陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)進行硬銑削(xue)時，必(bi)須考慮切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)的(de)狀態，以(yi)確保實(shi)際進給量(liang)等(deng)于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)上的(de)負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)。如切(qie)屑太薄，正(zheng)好作(zuo)用于(yu)(yu)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)最薄弱的(de)切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)部位，容(rong)易造成刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)早期失效(xiao)。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很多(duo)情況下，陶瓷銑刀(dao)都要求有一(yi)個導程(cheng)(cheng)角(jiao)(jiao)，而(er)圓形(xing)刀(dao)片(pian)的(de)使用則更為(wei)(wei)普遍。刀(dao)具的(de)導程(cheng)(cheng)角(jiao)(jiao)會使加工程(cheng)(cheng)序(xu)設定的(de)切(qie)屑厚(hou)度減小(xiao)，減小(xiao)的(de)百(bai)分(fen)比很容易計(ji)算出來。例如(ru)，采用正方形(xing)刀(dao)片(pian)、導程(cheng)(cheng)角(jiao)(jiao)為(wei)(wei)45°的(de)銑刀(dao)的(de)實際切(qie)屑厚(hou)度僅為(wei)(wei)編程(cheng)(cheng)設定的(de)每(mei)齒進給(gei)量的(de)70%，因(yin)此，為(wei)(wei)使編程(cheng)(cheng)進給(gei)率(lv)與(yu)實際切(qie)屑厚(hou)度相(xiang)等，可(ke)以將編程(cheng)(cheng)進給(gei)率(lv)加大40%。使用圓形(xing)刀(dao)片(pian)的(de)銑刀(dao)也同樣適用這一(yi)原則。

圓形刀(dao)(dao)片(pian)(pian)半(ban)徑上的(de)導程(cheng)角根據切削(xue)深度的(de)不(bu)同而在(zai)不(bu)斷變(bian)化，這(zhe)就(jiu)使圓形刀(dao)(dao)片(pian)(pian)銑刀(dao)(dao)的(de)切屑變(bian)薄(bo)量難以計算，這(zhe)是(shi)使用(yong)球頭(tou)立(li)(li)銑刀(dao)(dao)和牛(niu)鼻立(li)(li)銑刀(dao)(dao)時(shi)必(bi)須(xu)解決的(de)一個常(chang)見問題，模具制(zhi)造業的(de)很多機(ji)械工藝(yi)師和編程(cheng)員對(dui)切屑變(bian)薄(bo)的(de)補償公式都很熟悉。如果(guo)考慮使用(yong)圓形刀(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)陶瓷銑刀(dao)(dao)（如牛(niu)鼻銑刀(dao)(dao)），并(bing)對(dui)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)半(ban)徑實施(shi)切屑變(bian)薄(bo)補償，就(jiu)可以確保形成合適的(de)切屑。采用(yong)這(zhe)種方法，還可使進給率(lv)比原編程(cheng)進給率(lv)提高(gao)20%～40%，獲(huo)得(de)的(de)金屬切除率(lv)也將數倍于硬質(zhi)合金立(li)(li)銑刀(dao)(dao)。

結論

雖然硬銑削也許并不能解決(jue)所有的(de)問題，但對于(yu)那些需(xu)要(yao)通(tong)過改進(jin)工藝(yi)充分利用每一點生產能力，同(tong)時力求將成(cheng)本降至最(zui)低的(de)模具(ju)加(jia)工車間來說，硬銑削確實值得(de)加(jia)以(yi)認真(zhen)考慮。

總而言之，陶瓷刀片硬銑削(xue)的(de)(de)(de)(de)各種優勢，如縮短(duan)加工(gong)周期、刀片的(de)(de)(de)(de)可靠(kao)性(xing)和可轉位能力、刀柄系統(tong)可重復使用以(yi)及卓越的(de)(de)(de)(de)表面精加工(gong)能力等，在提高生產力和節(jie)約成(cheng)本方面顯(xian)示(shi)出令人(ren)印象深(shen)刻(ke)的(de)(de)(de)(de)潛力。以(yi)更(geng)少的(de)(de)(de)(de)成(cheng)本獲得(de)更(geng)高的(de)(de)(de)(de)生產力意(yi)味著模具車間能夠生產出更(geng)多(duo)的(de)(de)(de)(de)產品，這(zhe)是一件好事。

雖(sui)然幾年(nian)前人們還認為(wei)將(jiang)陶瓷(ci)刀片用(yong)于(yu)硬銑削對于(yu)模具制造業并非最佳選(xuan)擇，但隨著技術的(de)成(cheng)熟和刀具性能的(de)改善(shan)，或許如今已(yi)到了重新考慮將(jiang)陶瓷(ci)刀片應(ying)用(yong)于(yu)模具加工車(che)間的(de)最佳時機。