【陶瓷刀片(pian)】數控陶瓷刀片(pian)的優勢 陶瓷刀片(pian)和金屬陶瓷刀片(pian)的區別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶瓷(ci)刀片(pian)比(bi)金屬陶瓷(ci)刀片(pian)硬度(du)高。

2、 金(jin)屬陶瓷刀片比陶瓷刀片韌(ren)性好。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金屬(shu)陶瓷(ci)刀片只針對鋼件、鑄鐵、不銹(xiu)鋼精加工(gong) 或半精加工(gong)。

陶(tao)瓷刀使用精密陶(tao)瓷高(gao)壓研(yan)制而成，故稱陶(tao)瓷刀。 陶瓷刀號稱“貴(gui)族刀(dao)” ，作(zuo)為(wei)現代高科(ke)技(ji)的(de)產(chan)物，具有傳統金(jin)白色陶瓷刀(dao)屬 刀(dao)具所無法(fa)比擬的(de)優點；采用高科(ke)技(ji)納米氧化鋯為(wei)原料(liao)，因此陶瓷刀(dao)又叫(jiao)“鋯寶(bao)石(shi)陶瓷刀(dao)具刀(dao)” ，它的(de)高雅和名貴(gui)可見一(yi)斑。

市(shi)面上的陶瓷刀(dao)大多是用一種納米材(cai)料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下(xia)用 300噸的重壓(ya)配上模具壓(ya)制(zhi)成(cheng)刀坯，然(ran)后(hou)(hou)用金剛石打磨之后(hou)(hou)配上刀柄 就做成(cheng)了成(cheng)品陶瓷刀。

數(shu)控陶瓷(ci)刀(dao)片的優勢

為了(le)在(zai)(zai)當今全球經濟中(zhong)(zhong)保持競爭(zheng)優勢，模(mo)具制(zhi)(zhi)造(zao)商必(bi)須在(zai)(zai)極短(duan)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)周期內不斷生產(chan)出高質量的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)。為了(le)達到(dao)這(zhe)一(yi)目(mu)標，必(bi)須開(kai)發先(xian)(xian)進(jin)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝技術(shu)和切(qie)削刀(dao)(dao)具材料(liao)，使(shi)模(mo)具加(jia)工(gong)車間(jian)能始(shi)終(zhong)處于(yu)競爭(zheng)的(de)(de)(de)優勢地位。硬(ying)銑(xian)削作(zuo)為這(zhe)些先(xian)(xian)進(jin)制(zhi)(zhi)造(zao)技術(shu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)一(yi)項，一(yi)直在(zai)(zai)不斷發展(zhan)之中(zhong)(zhong)。前幾年，由于(yu)受到(dao)當時(shi)機床和切(qie)削刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)局限，模(mo)具制(zhi)(zhi)造(zao)商未能真正采用硬(ying)銑(xian)削工(gong)藝。然而在(zai)(zai)今天，大多數配備有高剛性、高轉速主(zhu)軸系統和先(xian)(xian)進(jin)處理器的(de)(de)(de)現代加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)對切(qie)削硬(ying)材料(liao)都得心(xin)應手。同時(shi)，先(xian)(xian)進(jin)的(de)(de)(de)CAM軟(ruan)件包已有針對硬(ying)銑(xian)削的(de)(de)(de)特定加(jia)工(gong)循環(huan)，設(she)計了(le)可使(shi)刀(dao)(dao)具壽(shou)命最優化(hua)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具軌跡(刀(dao)(dao)路)功能。

一、硬銑削刀具的選擇

模(mo)具(ju)車間(jian)通常使(shi)用三種(zhong)類(lei)型的銑(xian)削(xue)刀(dao)具(ju)：整體硬(ying)質合金立銑(xian)刀(dao)、可轉位硬(ying)質合金刀(dao)片以(yi)及最新(xin)開發的可轉位陶瓷刀(dao)片。在(zai)不同的加工(gong)應用中，這三種(zhong)刀(dao)具(ju)各有(you)其優(you)勢和缺點。

(1)整體硬質合金立銑刀通常需要經過精密磨(mo)(mo)削和涂層處理，其價格相當(dang)昂貴。當(dang)刀具變鈍時，必須進行重(zhong)磨(mo)(mo)和再涂層。但是，經過重(zhong)新(xin)修復的立銑刀其切削性能往(wang)往(wang)不如(ru)新(xin)刀好。

(2)第二類(lei)硬(ying)(ying)(ying)銑削(xue)刀(dao)具(ju)安(an)裝有(you)可轉位(wei)硬(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金刀(dao)片(pian)。在大多數情況下，此(ci)類(lei)刀(dao)片(pian)的(de)硬(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金牌號及刀(dao)片(pian)幾(ji)何(he)參(can)數并不是(shi)專為硬(ying)(ying)(ying)銑削(xue)加(jia)工(gong)而設計的(de)，因此(ci)在加(jia)工(gong)淬硬(ying)(ying)(ying)材料時不能(neng)提供(gong)最佳的(de)刀(dao)具(ju)壽命和(he)生產效(xiao)率。

(3)第三類硬銑削(xue)刀(dao)具采用(yong)(yong)了可(ke)轉(zhuan)位陶(tao)瓷刀(dao)片，尤其(qi)是晶(jing)須增強型陶(tao)瓷刀(dao)片。使用(yong)(yong)裝有可(ke)轉(zhuan)位陶(tao)瓷刀(dao)片的(de)(de)刀(dao)具系統(tong)能夠帶來諸(zhu)多好處(chu)，包括縮短(duan)加(jia)(jia)工周(zhou)期和減(jian)少(shao)每個(ge)工件的(de)(de)加(jia)(jia)工工序。但是，使用(yong)(yong)這種刀(dao)具系統(tong)要求編程員和操作(zuo)者(zhe)都必(bi)須重新(xin)考(kao)慮加(jia)(jia)工工藝，并應(ying)重視一些使用(yong)(yong)其(qi)它(ta)刀(dao)具時可(ke)能無須考(kao)慮的(de)(de)細(xi)節問題。

模(mo)具加工車間使用(yong)全(quan)套(tao)裝有晶(jing)須(xu)增強陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)的(de)(de)硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)刀(dao)具系列(lie)(包括銑(xian)削(xue)(xue)表面(mian)(mian)、型(xing)腔和輪廓的(de)(de)可轉位刀(dao)片(pian))，就能將淬硬(ying)的(de)(de)毛坯粗加工成(cheng)一個零件并在一次安裝中(zhong)完(wan)成(cheng)精加工。采(cai)(cai)用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)的(de)(de)銑(xian)刀(dao)(從大型(xing)面(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)到小(xiao)直徑(jing)立銑(xian)刀(dao)都采(cai)(cai)用(yong)可轉位陶瓷(ci)刀(dao)片(pian))能夠實現安全(quan)的(de)(de)高(gao)速銑(xian)削(xue)(xue)。使用(yong)為(wei)硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)設計的(de)(de)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)銑(xian)刀(dao)進行高(gao)速切削(xue)(xue)時(shi)，確保刀(dao)片(pian)夾持的(de)(de)安全(quan)性(xing)非常(chang)重要。

高(gao)速(su)(su)銑刀(dao)是(shi)基于(yu)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)銑削(xue)速(su)(su)度(du)下的(de)(de)安全(quan)性和再現(xian)性來開發(fa)的(de)(de)。目(mu)前所用(yong)的(de)(de)晶須(xu)增強陶瓷(ci)的(de)(de)熔(rong)點超過2000℃，這就意(yi)味著陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)能夠以(yi)遠(yuan)遠(yuan)高(gao)于(yu)硬質合(he)金刀(dao)片(pian)(pian)失效點的(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)進行(xing)加工。實際上，晶須(xu)增強陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)能在(zai)高(gao)于(yu)硬質合(he)金刀(dao)片(pian)(pian)熔(rong)點的(de)(de)溫度(du)下正常工作。用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)進行(xing)硬銑削(xue)加工時(shi)不(bu)推薦(jian)使用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)液，但建議使用(yong)空氣冷(leng)(leng)卻(que)法(fa)，尤(you)其在(zai)型腔銑削(xue)中，以(yi)避免切(qie)屑(xie)的(de)(de)二次切(qie)削(xue)。減(jian)少冷(leng)(leng)卻(que)液的(de)(de)使用(yong)及廢液處理費用(yong)也是(shi)在(zai)硬銑削(xue)時(shi)使用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)可獲得(de)的(de)(de)額外好(hao)處。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使(shi)用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)硬(ying)(ying)銑削(xue)能以(yi)多(duo)種(zhong)途徑幫(bang)助模(mo)具加(jia)(jia)工(gong)(gong)車(che)間降低生產成本。首先，可(ke)以(yi)用(yong)一道工(gong)(gong)序替(ti)代(dai)多(duo)道工(gong)(gong)序。使(shi)用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)硬(ying)(ying)銑削(xue)時，可(ke)以(yi)先對鋼(gang)件淬(cui)火，然后在淬(cui)硬(ying)(ying)狀態下(xia)對工(gong)(gong)件進(jin)行銑削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，從而(er)取代(dai)過(guo)去加(jia)(jia)工(gong)(gong)→淬(cui)火→再加(jia)(jia)工(gong)(gong)的三道工(gong)(gong)序。通過(guo)減少在不同(tong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)階段安裝和(he)搬運工(gong)(gong)件的時間，可(ke)以(yi)縮短加(jia)(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期和(he)改進(jin)作業路徑。此(ci)外，用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)粗(cu)銑淬(cui)硬(ying)(ying)工(gong)(gong)件還能避免昂貴(gui)而(er)費時的EDM（電火花(hua)機床）加(jia)(jia)工(gong)(gong)，無需(xu)制(zhi)作一個或多(duo)個電極。

第二，陶瓷刀(dao)(dao)片能夠以比傳統硬(ying)質合金(jin)刀(dao)(dao)具高得(de)多的(de)(de)速(su)(su)度(du)加(jia)工淬硬(ying)鋼(gang)。將較高的(de)(de)加(jia)工速(su)(su)度(du)、適當的(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)和正(zheng)確的(de)(de)操作節(jie)(jie)拍結(jie)合起(qi)來，可(ke)使加(jia)工車間獲得(de)令人(ren)印象(xiang)深刻的(de)(de)金(jin)屬(shu)切(qie)除率(lv)(lv)。硬(ying)銑削時提(ti)高生產率(lv)(lv)的(de)(de)另(ling)一(yi)個(ge)關鍵因素是(shi)(shi)刀(dao)(dao)具的(de)(de)刀(dao)(dao)齒密度(du)。刀(dao)(dao)具上每增(zeng)加(jia)一(yi)個(ge)刀(dao)(dao)齒都會增(zeng)大交(jiao)叉進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)。更(geng)高的(de)(de)切(qie)削速(su)(su)度(du)加(jia)上更(geng)大的(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)，帶來的(de)(de)結(jie)果是(shi)(shi)加(jia)工周期(qi)的(de)(de)縮短(duan)和資金(jin)的(de)(de)節(jie)(jie)約。

第三，經陶瓷(ci)刀(dao)片粗(cu)銑后獲得的(de)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)常常可(ke)以(yi)減少精銑加(jia)工(gong)余量，從而減少精銑加(jia)工(gong)和(he)(he)拋光處理所(suo)需的(de)時間。用(yong)硬質合金(jin)刀(dao)片以(yi)相對(dui)較小的(de)進給率銑削(xue)淬硬鋼時，通常可(ke)得到(dao)良好的(de)表(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度，但(dan)很多時候，用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片粗(cu)銑加(jia)工(gong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度甚至優于要求的(de)加(jia)工(gong)光潔(jie)度。在某些情況下，額(e)外的(de)精銑、磨削(xue)和(he)(he)拋光加(jia)工(gong)都能省去，從而節約大量工(gong)時。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進行硬(ying)銑(xian)削(xue)加工(gong)時，基于材(cai)料硬(ying)度(du)(du)選擇適(shi)當的(de)(de)銑(xian)削(xue)速度(du)(du)和進給(gei)率(lv)是兩個至關重要的(de)(de)因素(su)(su)。不(bu)(bu)幸的(de)(de)是，切(qie)削(xue)深度(du)(du)、切(qie)削(xue)寬度(du)(du)以(yi)(yi)及刀(dao)具(ju)導程角通常都(dou)被人們所(suo)忽視。對這(zhe)些(xie)因素(su)(su)如何影響刀(dao)具(ju)壽命的(de)(de)基本認識可(ke)以(yi)(yi)使金屬切(qie)除率(lv)大不(bu)(bu)相同(tong)。如果刀(dao)具(ju)在不(bu)(bu)適(shi)當的(de)(de)切(qie)屑負荷或(huo)低(di)效率(lv)的(de)(de)切(qie)削(xue)速度(du)(du)和進給(gei)率(lv)下進行加工(gong)，犧牲的(de)(de)不(bu)(bu)僅(jin)僅(jin)是刀(dao)具(ju)壽命，同(tong)時還有生產力。考慮到所(suo)有這(zhe)些(xie)因素(su)(su)，可(ke)以(yi)(yi)發現切(qie)削(xue)參(can)數的(de)(de)微(wei)小變化能夠造成令人驚訝的(de)(de)生產率(lv)變化。

（1）銑削速度

用陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片成功(gong)實現硬(ying)銑削(xue)所(suo)需的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)基(ji)于實際的(de)(de)材料硬(ying)度(du)(du)(du)(du)（通常在45～65HRC范圍內）。隨著溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，被加工金(jin)屬會軟化，使切(qie)(qie)削(xue)阻力(li)減(jian)少(shao)并有助于切(qie)(qie)屑(xie)分離。為了充分發揮晶須增強陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片在強度(du)(du)(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)方面的(de)(de)優勢，有必要以足夠高(gao)的(de)(de)表面速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)（SFM）進行加工，從而在切(qie)(qie)削(xue)區(qu)產生足以使金(jin)屬軟化的(de)(de)熱(re)量，該速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)可(ke)能高(gao)達(da)傳統硬(ying)質合金(jin)刀(dao)(dao)片切(qie)(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)5倍。

然而(er)，這并不意(yi)味(wei)著用(yong)陶瓷刀(dao)片進(jin)行硬(ying)銑(xian)削時必(bi)須配備具有50馬力和最先進(jin)處理器的(de)(de)(de)新型高速加工中心，用(yong)陶瓷刀(dao)片銑(xian)削淬(cui)硬(ying)材料所需的(de)(de)(de)速度(du)并未超過現(xian)代模具制造車間大(da)多(duo)數機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)加工速度(du)范圍。由于產生(sheng)的(de)(de)(de)切削力小，加工時的(de)(de)(de)功率消耗(hao)實(shi)際上也很(hen)低(di)。用(yong)陶瓷刀(dao)片能在車間現(xian)有的(de)(de)(de)絕大(da)多(duo)數機(ji)床(chuang)上進(jin)行硬(ying)銑(xian)削，這也是它帶給工具系(xi)統的(de)(de)(de)另一(yi)個(ge)好處。

（2）進給率

程序設定的每(mei)齒(chi)進給(gei)量與(yu)實際形成的切屑厚(hou)度之(zhi)間(jian)的差異受到(dao)多種因素(su)(su)的影(ying)(ying)響(xiang)，在(zai)編制淬硬零件的加工程序之(zhi)前，考慮到(dao)這些(xie)因素(su)(su)是很重要的。程序設定的每(mei)齒(chi)進給(gei)量可(ke)能會因切削(xue)條件而(er)大大降(jiang)低。切削(xue)深度、切削(xue)寬度以及(ji)刀尖圓弧半徑或刀具導程角都會對實際形成的切屑厚(hou)度造成影(ying)(ying)響(xiang)。

實(shi)際切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)是切(qie)(qie)削(xue)(xue)散(san)熱的(de)(de)一個關(guan)鍵(jian)因素（切(qie)(qie)屑(xie)必(bi)須具有(you)足夠大的(de)(de)質量以(yi)帶(dai)(dai)走(zou)大部分(fen)切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱）。當切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)和（或）寬(kuan)度(du)小于可接受的(de)(de)水(shui)平時，產生(sheng)的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)就不(bu)足以(yi)帶(dai)(dai)走(zou)切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程產生(sheng)的(de)(de)所有(you)熱量。而那些不(bu)能(neng)被(bei)薄切(qie)(qie)屑(xie)吸(xi)收的(de)(de)熱量總得(de)有(you)個去處，它(ta)將(jiang)(jiang)傳入工件、刀(dao)片(pian)、刀(dao)體以(yi)及夾具中。與此(ci)相比，讓切(qie)(qie)屑(xie)將(jiang)(jiang)絕(jue)大部分(fen)切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱帶(dai)(dai)走(zou)效率更高(gao)。

進給率以(yi)及對(dui)實際切屑厚度(du)的(de)影響也與刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)直(zhi)接相關。對(dui)于(yu)大多(duo)數(shu)陶(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)，都(dou)需要采取一些(xie)保(bao)護切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)的(de)措施(shi)，例(li)如采用負(fu)倒棱(leng)(leng)（通常稱為“T形棱(leng)(leng)帶”）加上(shang)對(dui)刃(ren)口(kou)進行輕微鈍化(hua)（0.0005″～0.001″）。由于(yu)晶須(xu)增強(qiang)陶(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)強(qiang)度(du)高，因此刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)只需采用很小(xiao)的(de)負(fu)倒棱(leng)(leng)（0.002″～0.004″）即(ji)可(ke)實現對(dui)難加工材(cai)料的(de)硬(ying)銑削(xue)(xue)(xue)。負(fu)倒棱(leng)(leng)可(ke)以(yi)改變切削(xue)(xue)(xue)力的(de)方向使其傳入刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)本體，使切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)處(chu)于(yu)壓應力狀(zhuang)態，從而有助于(yu)強(qiang)化(hua)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)。用陶(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)進行硬(ying)銑削(xue)(xue)(xue)時，必須(xu)考慮切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)的(de)狀(zhuang)態，以(yi)確(que)保(bao)實際進給量等于(yu)或大于(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)上(shang)的(de)負(fu)倒棱(leng)(leng)。如切屑太(tai)薄，正好作用于(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)最薄弱的(de)切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)部位，容易造成刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)早期失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很多情(qing)況下，陶瓷銑刀都(dou)要求有一(yi)個(ge)導程(cheng)角(jiao)，而圓形(xing)刀片的(de)使(shi)(shi)用(yong)則更為普(pu)遍。刀具的(de)導程(cheng)角(jiao)會使(shi)(shi)加工程(cheng)序(xu)設定的(de)切屑(xie)厚(hou)度(du)(du)減小(xiao)，減小(xiao)的(de)百分比很容(rong)易計算出來。例(li)如(ru)，采用(yong)正方形(xing)刀片、導程(cheng)角(jiao)為45°的(de)銑刀的(de)實(shi)際(ji)(ji)切屑(xie)厚(hou)度(du)(du)僅(jin)為編程(cheng)設定的(de)每齒進給量的(de)70%，因此(ci)，為使(shi)(shi)編程(cheng)進給率(lv)與(yu)實(shi)際(ji)(ji)切屑(xie)厚(hou)度(du)(du)相等，可以將編程(cheng)進給率(lv)加大40%。使(shi)(shi)用(yong)圓形(xing)刀片的(de)銑刀也同樣適用(yong)這一(yi)原則。

圓(yuan)形(xing)(xing)刀(dao)(dao)片半(ban)徑上的(de)(de)導程(cheng)角根據(ju)切(qie)(qie)削深度(du)的(de)(de)不(bu)同而在不(bu)斷(duan)變化，這就使圓(yuan)形(xing)(xing)刀(dao)(dao)片銑(xian)刀(dao)(dao)的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)變薄量難以計(ji)算，這是使用(yong)球頭立銑(xian)刀(dao)(dao)和牛鼻立銑(xian)刀(dao)(dao)時必(bi)須(xu)解決的(de)(de)一個常見問題(ti)，模具制造(zao)業的(de)(de)很(hen)多機械工藝師和編程(cheng)員(yuan)對(dui)切(qie)(qie)屑(xie)變薄的(de)(de)補償公(gong)式都很(hen)熟悉。如果考慮使用(yong)圓(yuan)形(xing)(xing)刀(dao)(dao)片的(de)(de)陶瓷銑(xian)刀(dao)(dao)（如牛鼻銑(xian)刀(dao)(dao)），并(bing)對(dui)刀(dao)(dao)片半(ban)徑實施切(qie)(qie)屑(xie)變薄補償，就可以確保形(xing)(xing)成(cheng)合適(shi)的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)。采用(yong)這種方法(fa)，還可使進(jin)給率比原編程(cheng)進(jin)給率提(ti)高20%～40%，獲得的(de)(de)金(jin)屬切(qie)(qie)除率也將(jiang)數倍于(yu)硬(ying)質合金(jin)立銑(xian)刀(dao)(dao)。

結論

雖然(ran)硬銑削也許并不能解決所有的問題，但對于那些需要(yao)通(tong)過改進工藝充分利用(yong)每一點生產能力(li)，同(tong)時(shi)力(li)求將成本降(jiang)至最(zui)低的模具加工車間(jian)來說(shuo)，硬銑削確實值得加以認真考慮(lv)。

總而言之，陶瓷刀片(pian)硬銑削的(de)各種(zhong)優勢，如(ru)縮短加(jia)工(gong)周期、刀(dao)(dao)片(pian)的(de)可靠性和可轉(zhuan)位(wei)能力、刀(dao)(dao)柄系統可重復(fu)使用(yong)以(yi)及卓越的(de)表(biao)面精加(jia)工(gong)能力等，在提(ti)高(gao)生(sheng)產力和節約成本方(fang)面顯示出令人印象深刻的(de)潛力。以(yi)更(geng)(geng)少的(de)成本獲(huo)得更(geng)(geng)高(gao)的(de)生(sheng)產力意味著模具車(che)間能夠生(sheng)產出更(geng)(geng)多的(de)產品，這是一件好事。

雖然幾年前人(ren)們還(huan)認為將陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)用于(yu)硬銑削對于(yu)模具制造業并(bing)非最(zui)佳(jia)選擇，但隨(sui)著技術的成熟和刀(dao)具性能的改善，或許如今(jin)已到了重新考慮將陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)應(ying)用于(yu)模具加工車間的最(zui)佳(jia)時機。