【陶(tao)(tao)瓷刀(dao)片】數控陶(tao)(tao)瓷刀(dao)片的優勢 陶(tao)(tao)瓷刀(dao)片和金(jin)屬陶(tao)(tao)瓷刀(dao)片的區(qu)別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶瓷刀(dao)(dao)片(pian)比(bi)金(jin)屬陶瓷刀(dao)(dao)片(pian)硬度高。

2、 金屬陶瓷刀片(pian)(pian)比陶瓷刀片(pian)(pian)韌性(xing)好(hao)。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金屬陶瓷刀片只(zhi)針對(dui)鋼(gang)件、鑄鐵、不銹鋼(gang)精(jing)加(jia)工 或半精(jing)加(jia)工。

陶瓷(ci)(ci)刀使用精(jing)密(mi)陶瓷(ci)(ci)高壓研制而成，故稱陶瓷(ci)(ci)刀。 陶瓷刀號(hao)稱“貴(gui)族刀(dao)(dao)” ，作(zuo)為現代高(gao)(gao)(gao)科(ke)技的(de)(de)產物，具(ju)有傳(chuan)統金白色陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)屬(shu) 刀(dao)(dao)具(ju)所無法比擬的(de)(de)優(you)點；采用(yong)高(gao)(gao)(gao)科(ke)技納米氧化鋯為原料，因此(ci)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)又叫“鋯寶石(shi)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)具(ju)刀(dao)(dao)” ，它的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)雅和名(ming)貴(gui)可見一斑。

市面上的(de)陶(tao)瓷(ci)刀大多是用一(yi)種納米材(cai)料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫(wen)下用 300噸的重(zhong)壓(ya)配上(shang)模具壓(ya)制成(cheng)(cheng)刀坯，然后(hou)用金剛(gang)石(shi)打(da)磨之后(hou)配上(shang)刀柄 就做(zuo)成(cheng)(cheng)了成(cheng)(cheng)品陶(tao)瓷刀。

數(shu)控陶瓷(ci)刀片(pian)的優勢

為(wei)(wei)了在當今全球經濟中(zhong)保持競爭優(you)勢，模具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)商必須在極短的(de)(de)(de)時間周期內不斷生產出高(gao)質量的(de)(de)(de)產品。為(wei)(wei)了達到這一(yi)目標，必須開發先(xian)(xian)進的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)工藝(yi)技(ji)術和切(qie)削(xue)(xue)刀具(ju)(ju)材料，使模具(ju)(ju)加工車間能(neng)始終(zhong)處于競爭的(de)(de)(de)優(you)勢地位。硬銑削(xue)(xue)作(zuo)為(wei)(wei)這些先(xian)(xian)進制(zhi)造(zao)技(ji)術中(zhong)的(de)(de)(de)一(yi)項，一(yi)直在不斷發展(zhan)之中(zhong)。前幾年(nian)，由于受到當時機床(chuang)和切(qie)削(xue)(xue)刀具(ju)(ju)的(de)(de)(de)局限(xian)，模具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)商未能(neng)真正(zheng)采(cai)用硬銑削(xue)(xue)工藝(yi)。然而在今天，大多數配備有(you)高(gao)剛性(xing)、高(gao)轉速(su)主軸系統和先(xian)(xian)進處理器的(de)(de)(de)現代(dai)加工中(zhong)心(xin)對切(qie)削(xue)(xue)硬材料都得(de)心(xin)應手。同時，先(xian)(xian)進的(de)(de)(de)CAM軟件包已有(you)針對硬銑削(xue)(xue)的(de)(de)(de)特定加工循環(huan)，設計了可使刀具(ju)(ju)壽命最優(you)化(hua)的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)軌(gui)跡(ji)(刀路(lu))功能(neng)。

一、硬銑削刀具的選擇

模(mo)具(ju)車間通(tong)常使(shi)用三種類型的(de)(de)銑削刀具(ju)：整體(ti)硬質合(he)金(jin)立(li)銑刀、可轉位硬質合(he)金(jin)刀片以及最(zui)新開(kai)發(fa)的(de)(de)可轉位陶瓷刀片。在不同(tong)的(de)(de)加工應用中，這三種刀具(ju)各有其優勢和缺點。

(1)整(zheng)體硬(ying)質合金(jin)立銑刀(dao)(dao)(dao)通常需要經過精(jing)密磨削和涂(tu)層(ceng)處理，其價(jia)格相當(dang)昂貴。當(dang)刀(dao)(dao)(dao)具變鈍時，必須進行重磨和再涂(tu)層(ceng)。但是(shi)，經過重新修復的(de)立銑刀(dao)(dao)(dao)其切削性能往往不如(ru)新刀(dao)(dao)(dao)好。

(2)第二類硬銑削(xue)(xue)刀(dao)(dao)具(ju)安(an)裝有(you)可(ke)轉位硬質(zhi)合金刀(dao)(dao)片(pian)。在大多(duo)數(shu)情況下，此類刀(dao)(dao)片(pian)的(de)硬質(zhi)合金牌號(hao)及刀(dao)(dao)片(pian)幾何參數(shu)并不是專為(wei)硬銑削(xue)(xue)加工(gong)而(er)設計(ji)的(de)，因此在加工(gong)淬硬材(cai)料時不能(neng)提供最佳的(de)刀(dao)(dao)具(ju)壽命和生產效(xiao)率。

(3)第三類(lei)硬(ying)銑削刀具(ju)采用(yong)了可轉位(wei)(wei)陶瓷刀片(pian)，尤其(qi)是(shi)晶須增強型(xing)陶瓷刀片(pian)。使(shi)用(yong)裝有可轉位(wei)(wei)陶瓷刀片(pian)的刀具(ju)系統能夠(gou)帶(dai)來諸多好處，包括縮短加工(gong)周(zhou)期和減少每個工(gong)件的加工(gong)工(gong)序。但是(shi)，使(shi)用(yong)這種刀具(ju)系統要(yao)求編(bian)程員和操作者都(dou)必須重新考慮加工(gong)工(gong)藝，并應(ying)重視(shi)一些使(shi)用(yong)其(qi)它刀具(ju)時(shi)可能無須考慮的細節問題。

模(mo)具(ju)加(jia)工(gong)車間使(shi)用(yong)全套裝有(you)晶須增強陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)硬(ying)銑(xian)削(xue)刀(dao)具(ju)系(xi)列(lie)(包括銑(xian)削(xue)表面(mian)(mian)、型(xing)腔和輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)可(ke)轉(zhuan)位(wei)(wei)刀(dao)片(pian)(pian))，就能將淬硬(ying)的(de)(de)毛坯粗加(jia)工(gong)成(cheng)一個零(ling)件并在(zai)一次(ci)安裝中完成(cheng)精加(jia)工(gong)。采用(yong)陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)銑(xian)刀(dao)(從大型(xing)面(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)到(dao)小直徑立(li)銑(xian)刀(dao)都采用(yong)可(ke)轉(zhuan)位(wei)(wei)陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian))能夠實現安全的(de)(de)高速銑(xian)削(xue)。使(shi)用(yong)為(wei)硬(ying)銑(xian)削(xue)設計(ji)的(de)(de)陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian)銑(xian)刀(dao)進行高速切削(xue)時(shi)，確(que)保刀(dao)片(pian)(pian)夾持的(de)(de)安全性非常重要。

高速銑(xian)刀是(shi)基(ji)于(yu)(yu)陶(tao)瓷刀片(pian)(pian)銑(xian)削(xue)速度下的安(an)全性和再現性來開發(fa)的。目前所用(yong)的晶(jing)須(xu)增(zeng)強陶(tao)瓷的熔點超過(guo)2000℃，這(zhe)就意味著陶(tao)瓷刀片(pian)(pian)能夠以(yi)遠遠高于(yu)(yu)硬(ying)質合金刀片(pian)(pian)失效點的切(qie)削(xue)速度進行加工。實際上，晶(jing)須(xu)增(zeng)強陶(tao)瓷刀片(pian)(pian)能在高于(yu)(yu)硬(ying)質合金刀片(pian)(pian)熔點的溫(wen)度下正常工作。用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)(pian)進行硬(ying)銑(xian)削(xue)加工時(shi)不推薦使用(yong)冷(leng)卻(que)液，但(dan)建(jian)議使用(yong)空氣(qi)冷(leng)卻(que)法(fa)，尤其在型腔銑(xian)削(xue)中，以(yi)避免切(qie)屑的二次切(qie)削(xue)。減少(shao)冷(leng)卻(que)液的使用(yong)及廢液處理費用(yong)也是(shi)在硬(ying)銑(xian)削(xue)時(shi)使用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)(pian)可獲(huo)得(de)的額外好(hao)處。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使用(yong)陶(tao)瓷刀片硬(ying)銑削能以多(duo)種途徑幫助模具(ju)加工(gong)車間(jian)降低(di)生產成本。首先(xian)，可以用(yong)一道工(gong)序替代(dai)多(duo)道工(gong)序。使用(yong)陶(tao)瓷刀片硬(ying)銑削時(shi)(shi)，可以先(xian)對(dui)鋼(gang)件(jian)淬火(huo)，然后在淬硬(ying)狀態(tai)下對(dui)工(gong)件(jian)進行銑削加工(gong)，從(cong)而取代(dai)過去加工(gong)→淬火(huo)→再加工(gong)的三道工(gong)序。通過減少在不同(tong)加工(gong)階段安裝和搬運工(gong)件(jian)的時(shi)(shi)間(jian)，可以縮短加工(gong)周期和改進作業路徑。此(ci)外，用(yong)陶(tao)瓷刀片粗(cu)銑淬硬(ying)工(gong)件(jian)還(huan)能避免(mian)昂貴(gui)而費時(shi)(shi)的EDM（電(dian)火(huo)花機床(chuang)）加工(gong)，無需(xu)制作一個(ge)或多(duo)個(ge)電(dian)極。

第二，陶瓷刀(dao)片能夠以比傳(chuan)統硬質合金(jin)刀(dao)具高得多的(de)(de)(de)速度(du)(du)加(jia)工(gong)(gong)淬硬鋼。將較高的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)速度(du)(du)、適當的(de)(de)(de)進給率(lv)(lv)和(he)正確的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)節(jie)拍結合起來，可使加(jia)工(gong)(gong)車間獲得令人印象深刻(ke)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)切除率(lv)(lv)。硬銑削時提高生產率(lv)(lv)的(de)(de)(de)另一(yi)個關鍵因素(su)是刀(dao)具的(de)(de)(de)刀(dao)齒密(mi)度(du)(du)。刀(dao)具上(shang)(shang)每增加(jia)一(yi)個刀(dao)齒都會(hui)增大交(jiao)叉進給率(lv)(lv)。更(geng)高的(de)(de)(de)切削速度(du)(du)加(jia)上(shang)(shang)更(geng)大的(de)(de)(de)進給率(lv)(lv)，帶來的(de)(de)(de)結果是加(jia)工(gong)(gong)周期的(de)(de)(de)縮短和(he)資金(jin)的(de)(de)(de)節(jie)約。

第三(san)，經陶(tao)瓷(ci)刀片粗銑(xian)(xian)(xian)(xian)后獲得的(de)加(jia)工(gong)表面常(chang)常(chang)可(ke)以(yi)減少精銑(xian)(xian)(xian)(xian)加(jia)工(gong)余量，從而減少精銑(xian)(xian)(xian)(xian)加(jia)工(gong)和拋(pao)光(guang)(guang)處理所(suo)需的(de)時間。用硬質合金刀片以(yi)相對較小(xiao)的(de)進給率(lv)銑(xian)(xian)(xian)(xian)削淬硬鋼(gang)時，通常(chang)可(ke)得到良好的(de)表面光(guang)(guang)潔(jie)度，但很多時候，用陶(tao)瓷(ci)刀片粗銑(xian)(xian)(xian)(xian)加(jia)工(gong)的(de)表面光(guang)(guang)潔(jie)度甚(shen)至優于要求的(de)加(jia)工(gong)光(guang)(guang)潔(jie)度。在某些情況(kuang)下，額外的(de)精銑(xian)(xian)(xian)(xian)、磨削和拋(pao)光(guang)(guang)加(jia)工(gong)都能省去，從而節(jie)約大量工(gong)時。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片(pian)進(jin)行硬銑(xian)削(xue)加(jia)工(gong)時，基于材(cai)料硬度(du)選擇適當(dang)的(de)(de)銑(xian)削(xue)速度(du)和進(jin)給率是(shi)兩(liang)個至關重要(yao)的(de)(de)因素(su)。不(bu)(bu)幸的(de)(de)是(shi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)寬度(du)以及刀(dao)具(ju)導程角通常(chang)都被人(ren)們(men)所忽視。對這些因素(su)如何(he)影響刀(dao)具(ju)壽命(ming)的(de)(de)基本認識可(ke)以使金屬切(qie)(qie)(qie)除率大不(bu)(bu)相同。如果刀(dao)具(ju)在不(bu)(bu)適當(dang)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)屑負荷(he)或低效率的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)和進(jin)給率下(xia)進(jin)行加(jia)工(gong)，犧(xi)牲的(de)(de)不(bu)(bu)僅僅是(shi)刀(dao)具(ju)壽命(ming)，同時還(huan)有生產(chan)(chan)力。考(kao)慮到所有這些因素(su)，可(ke)以發現切(qie)(qie)(qie)削(xue)參數的(de)(de)微小變化能夠造成令人(ren)驚訝(ya)的(de)(de)生產(chan)(chan)率變化。

（1）銑削速度

用陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)成功實現硬銑削(xue)所需(xu)的(de)切削(xue)速度(du)基于(yu)實際的(de)材料(liao)硬度(du)（通常在45～65HRC范圍(wei)內）。隨著溫度(du)的(de)升高，被(bei)加(jia)工金屬會軟化，使切削(xue)阻(zu)力減少并有(you)助于(yu)切屑分(fen)離(li)。為了充分(fen)發揮晶須增(zeng)強(qiang)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)在強(qiang)度(du)和硬度(du)方面的(de)優勢，有(you)必要以足(zu)夠高的(de)表(biao)面速度(du)（SFM）進行加(jia)工，從(cong)而在切削(xue)區產生足(zu)以使金屬軟化的(de)熱量，該速度(du)可能(neng)高達傳統(tong)硬質合金刀(dao)片(pian)切削(xue)速度(du)的(de)5倍。

然而，這并(bing)不意味著用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)進行硬銑削時(shi)必須配備具(ju)有(you)50馬(ma)力和最先進處(chu)理(li)器(qi)的(de)新型高速加(jia)工(gong)中心，用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)銑削淬硬材料所(suo)需(xu)的(de)速度并(bing)未超過現(xian)代模具(ju)制造車間大多數機床的(de)加(jia)工(gong)速度范圍。由于產生的(de)切削力小，加(jia)工(gong)時(shi)的(de)功率消(xiao)耗(hao)實際上(shang)也很低(di)。用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)能在車間現(xian)有(you)的(de)絕大多數機床上(shang)進行硬銑削，這也是(shi)它(ta)帶(dai)給(gei)工(gong)具(ju)系統的(de)另(ling)一個(ge)好處(chu)。

（2）進給率

程(cheng)序(xu)設(she)定(ding)的(de)每(mei)齒進給(gei)量與(yu)實際形(xing)成的(de)切屑(xie)厚(hou)度之(zhi)間的(de)差異受到多種(zhong)因(yin)素的(de)影響，在編(bian)制淬硬零件的(de)加(jia)工程(cheng)序(xu)之(zhi)前，考(kao)慮到這些(xie)因(yin)素是很重要的(de)。程(cheng)序(xu)設(she)定(ding)的(de)每(mei)齒進給(gei)量可能會因(yin)切削條件而大(da)大(da)降(jiang)低。切削深度、切削寬(kuan)度以及刀(dao)尖圓弧半徑或刀(dao)具導程(cheng)角都會對實際形(xing)成的(de)切屑(xie)厚(hou)度造成影響。

實際切(qie)(qie)屑(xie)(xie)厚(hou)度是(shi)切(qie)(qie)削散熱的(de)一個關鍵(jian)因(yin)素（切(qie)(qie)屑(xie)(xie)必須具有(you)足夠(gou)大(da)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)以帶走(zou)大(da)部(bu)分切(qie)(qie)削熱）。當切(qie)(qie)削深度和（或）寬度小于可接受的(de)水平時，產生(sheng)的(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)厚(hou)度就不(bu)(bu)足以帶走(zou)切(qie)(qie)削過程產生(sheng)的(de)所有(you)熱量(liang)(liang)。而那些不(bu)(bu)能被薄切(qie)(qie)屑(xie)(xie)吸收的(de)熱量(liang)(liang)總得有(you)個去處，它將傳入工(gong)件、刀片、刀體以及(ji)夾具中。與此(ci)相比，讓切(qie)(qie)屑(xie)(xie)將絕大(da)部(bu)分切(qie)(qie)削熱帶走(zou)效率更高。

進(jin)給率以及對實(shi)際(ji)切(qie)(qie)屑厚度的(de)(de)影響也與刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)直接(jie)相關。對于(yu)大(da)多(duo)數陶瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)，都需(xu)要采取一(yi)些保護(hu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)措施，例如采用負(fu)倒棱(leng)(leng)（通常稱(cheng)為“T形棱(leng)(leng)帶”）加上(shang)(shang)對刃(ren)(ren)(ren)口進(jin)行(xing)輕微鈍化(hua)（0.0005″～0.001″）。由于(yu)晶須增(zeng)強(qiang)陶瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)強(qiang)度高(gao)，因此刀(dao)(dao)片(pian)只需(xu)采用很(hen)小(xiao)的(de)(de)負(fu)倒棱(leng)(leng)（0.002″～0.004″）即可實(shi)現(xian)對難加工材料(liao)的(de)(de)硬銑(xian)(xian)削(xue)(xue)。負(fu)倒棱(leng)(leng)可以改變切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)的(de)(de)方向(xiang)使其傳入(ru)刀(dao)(dao)片(pian)本體，使切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)處于(yu)壓(ya)應力(li)狀(zhuang)(zhuang)態，從而有助于(yu)強(qiang)化(hua)刀(dao)(dao)片(pian)。用陶瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)進(jin)行(xing)硬銑(xian)(xian)削(xue)(xue)時，必(bi)須考慮切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態，以確保實(shi)際(ji)進(jin)給量(liang)等于(yu)或(huo)大(da)于(yu)刀(dao)(dao)片(pian)上(shang)(shang)的(de)(de)負(fu)倒棱(leng)(leng)。如切(qie)(qie)屑太薄，正好作用于(yu)刀(dao)(dao)片(pian)最薄弱的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)部位(wei)，容(rong)易(yi)造成刀(dao)(dao)片(pian)早期失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很多情況下，陶瓷銑刀(dao)都要求有(you)一個導(dao)程角(jiao)，而圓形刀(dao)片的(de)(de)使用則更為(wei)普遍(bian)。刀(dao)具的(de)(de)導(dao)程角(jiao)會使加(jia)工程序(xu)設定(ding)的(de)(de)切屑(xie)厚(hou)度減小，減小的(de)(de)百分(fen)比很容易計算出(chu)來(lai)。例(li)如(ru)，采(cai)用正方形刀(dao)片、導(dao)程角(jiao)為(wei)45°的(de)(de)銑刀(dao)的(de)(de)實際切屑(xie)厚(hou)度僅為(wei)編程設定(ding)的(de)(de)每齒進(jin)(jin)給(gei)量的(de)(de)70%，因此，為(wei)使編程進(jin)(jin)給(gei)率與實際切屑(xie)厚(hou)度相等(deng)，可以(yi)將編程進(jin)(jin)給(gei)率加(jia)大40%。使用圓形刀(dao)片的(de)(de)銑刀(dao)也(ye)同(tong)樣適用這一原則。

圓(yuan)形刀(dao)片半徑上的(de)(de)導程(cheng)角根(gen)據(ju)切削深度的(de)(de)不同而在(zai)不斷變化，這(zhe)就(jiu)使(shi)圓(yuan)形刀(dao)片銑(xian)刀(dao)的(de)(de)切屑(xie)變薄量難以計算，這(zhe)是使(shi)用球頭立銑(xian)刀(dao)和(he)牛(niu)鼻(bi)立銑(xian)刀(dao)時必須解決的(de)(de)一個常見問題(ti)，模(mo)具制造業的(de)(de)很(hen)多機械工藝(yi)師和(he)編(bian)程(cheng)員對(dui)切屑(xie)變薄的(de)(de)補(bu)償公式(shi)都很(hen)熟悉。如(ru)果考慮使(shi)用圓(yuan)形刀(dao)片的(de)(de)陶瓷銑(xian)刀(dao)（如(ru)牛(niu)鼻(bi)銑(xian)刀(dao)），并對(dui)刀(dao)片半徑實施切屑(xie)變薄補(bu)償，就(jiu)可(ke)以確保形成合(he)適的(de)(de)切屑(xie)。采用這(zhe)種方法，還可(ke)使(shi)進給(gei)率比原編(bian)程(cheng)進給(gei)率提高20%～40%，獲得的(de)(de)金屬切除率也將數倍于硬(ying)質(zhi)合(he)金立銑(xian)刀(dao)。

結論

雖然硬銑削也許(xu)并不(bu)能解決所有的(de)問題，但對(dui)于那些需(xu)要(yao)通過(guo)改進工藝充分利用(yong)每一點(dian)生產能力(li)，同時力(li)求將(jiang)成本(ben)降至最低的(de)模具加工車間來說，硬銑削確實值得加以認真考慮。

總而言之，陶瓷刀片硬(ying)銑削的(de)(de)各種優勢，如縮短(duan)加工周期(qi)、刀片的(de)(de)可(ke)靠性和(he)可(ke)轉(zhuan)位能力(li)、刀柄系統可(ke)重(zhong)復使用以(yi)及卓越的(de)(de)表面精加工能力(li)等，在提(ti)高生產力(li)和(he)節約(yue)成本方面顯示出(chu)(chu)令人印象(xiang)深刻的(de)(de)潛力(li)。以(yi)更少的(de)(de)成本獲得更高的(de)(de)生產力(li)意味著模具車間能夠生產出(chu)(chu)更多的(de)(de)產品，這(zhe)是一件好(hao)事。

雖然幾(ji)年(nian)前人(ren)們還(huan)認為將(jiang)陶瓷刀(dao)片用于硬銑削(xue)對于模具(ju)制造(zao)業并非最佳(jia)選擇(ze)，但隨著技術的成熟和刀(dao)具(ju)性(xing)能的改(gai)善，或許如今已(yi)到(dao)了重新考(kao)慮將(jiang)陶瓷刀(dao)片應(ying)用于模具(ju)加(jia)工車間(jian)的最佳(jia)時機。