【陶瓷刀片】數(shu)控陶瓷刀片的優勢 陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區(qu)別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶瓷刀(dao)片比金屬陶瓷刀(dao)片硬度高(gao)。

2、 金屬陶瓷刀(dao)片(pian)比陶瓷刀(dao)片(pian)韌性好(hao)。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金屬陶瓷刀(dao)片只針對鋼(gang)件(jian)、鑄(zhu)鐵、不銹鋼(gang)精加工(gong)(gong) 或半精加工(gong)(gong)。

陶瓷(ci)刀使用精密陶瓷(ci)高壓研制而成，故稱陶瓷(ci)刀。 陶瓷(ci)刀(dao)號稱“貴(gui)族刀(dao)” ，作為現代高(gao)科技的(de)產(chan)物，具(ju)(ju)有傳(chuan)統金白色陶(tao)瓷(ci)刀(dao)屬 刀(dao)具(ju)(ju)所無法(fa)比擬的(de)優點；采(cai)用高(gao)科技納(na)米(mi)氧化(hua)鋯為原(yuan)料(liao)，因此陶(tao)瓷(ci)刀(dao)又(you)叫“鋯寶石陶(tao)瓷(ci)刀(dao)具(ju)(ju)刀(dao)” ，它的(de)高(gao)雅和(he)名(ming)貴(gui)可見(jian)一斑。

市面(mian)上(shang)的陶瓷刀大多是用一種納(na)米(mi)材料(liao)“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的(de)重壓配上模(mo)具壓制成(cheng)刀(dao)坯，然后(hou)用金剛石(shi)打磨之(zhi)后(hou)配上刀(dao)柄 就做成(cheng)了成(cheng)品陶(tao)瓷刀(dao)。

數(shu)控陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)的(de)優(you)勢

為(wei)了(le)在(zai)當今全球經濟(ji)中(zhong)(zhong)保持競(jing)(jing)爭優勢，模具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)商必(bi)須在(zai)極短的(de)時間(jian)周期內不斷(duan)生產出高質量的(de)產品(pin)。為(wei)了(le)達到這(zhe)(zhe)一目標，必(bi)須開發先(xian)進的(de)制(zhi)造(zao)(zao)工藝(yi)技(ji)術和(he)切(qie)削刀(dao)具(ju)材料，使模具(ju)加工車間(jian)能始終處于競(jing)(jing)爭的(de)優勢地(di)位。硬(ying)銑削作為(wei)這(zhe)(zhe)些先(xian)進制(zhi)造(zao)(zao)技(ji)術中(zhong)(zhong)的(de)一項，一直(zhi)在(zai)不斷(duan)發展之中(zhong)(zhong)。前幾年(nian)，由于受到當時機(ji)床和(he)切(qie)削刀(dao)具(ju)的(de)局限，模具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)商未能真正采用硬(ying)銑削工藝(yi)。然而在(zai)今天，大多數配備有(you)高剛性、高轉速主(zhu)軸系統(tong)和(he)先(xian)進處理(li)器(qi)的(de)現代加工中(zhong)(zhong)心對(dui)切(qie)削硬(ying)材料都得(de)心應手。同(tong)時，先(xian)進的(de)CAM軟(ruan)件包已有(you)針對(dui)硬(ying)銑削的(de)特定加工循環，設(she)計了(le)可使刀(dao)具(ju)壽命最(zui)優化(hua)的(de)刀(dao)具(ju)軌跡(ji)(刀(dao)路(lu))功能。

一、硬銑削刀具的選擇

模具(ju)(ju)(ju)車(che)間通常(chang)使用(yong)三種類(lei)型的銑削刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)：整體硬(ying)質合(he)金立銑刀(dao)(dao)、可轉(zhuan)位(wei)硬(ying)質合(he)金刀(dao)(dao)片以及最新(xin)開(kai)發的可轉(zhuan)位(wei)陶(tao)瓷刀(dao)(dao)片。在不同的加(jia)工應用(yong)中，這(zhe)三種刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)各有其(qi)優(you)勢和缺點。

(1)整體硬質合金立(li)銑刀(dao)(dao)通常需要(yao)經(jing)過(guo)精密磨削(xue)和(he)涂(tu)層(ceng)處理，其價格相當(dang)(dang)昂貴。當(dang)(dang)刀(dao)(dao)具變鈍(dun)時，必(bi)須進行(xing)重磨和(he)再涂(tu)層(ceng)。但是，經(jing)過(guo)重新修(xiu)復(fu)的立(li)銑刀(dao)(dao)其切削(xue)性能往往不如新刀(dao)(dao)好。

(2)第二類硬(ying)(ying)銑削刀具(ju)(ju)安裝有可(ke)轉位硬(ying)(ying)質合金刀片。在大(da)多數情況(kuang)下(xia)，此類刀片的硬(ying)(ying)質合金牌號(hao)及刀片幾何參數并不是(shi)專為(wei)硬(ying)(ying)銑削加(jia)工(gong)而設計(ji)的，因此在加(jia)工(gong)淬(cui)硬(ying)(ying)材料時不能提供(gong)最(zui)佳的刀具(ju)(ju)壽(shou)命和生(sheng)產效率。

(3)第三類硬銑(xian)削刀(dao)具采用(yong)(yong)了可(ke)轉(zhuan)位陶瓷刀(dao)片，尤其(qi)是(shi)晶須(xu)增強型陶瓷刀(dao)片。使(shi)用(yong)(yong)裝有可(ke)轉(zhuan)位陶瓷刀(dao)片的刀(dao)具系統(tong)能夠帶來諸多好處，包括(kuo)縮(suo)短加工(gong)周期和減少每個工(gong)件(jian)的加工(gong)工(gong)序。但(dan)是(shi)，使(shi)用(yong)(yong)這種(zhong)刀(dao)具系統(tong)要求編程員和操(cao)作者都必須(xu)重(zhong)(zhong)新(xin)考慮加工(gong)工(gong)藝，并應重(zhong)(zhong)視(shi)一些使(shi)用(yong)(yong)其(qi)它刀(dao)具時(shi)可(ke)能無須(xu)考慮的細節問題。

模具(ju)加工(gong)車(che)間使用(yong)(yong)全套裝有晶須增強陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)硬(ying)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)刀(dao)(dao)具(ju)系列(lie)(包(bao)括銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)表面、型(xing)腔和輪廓(kuo)的(de)(de)(de)可轉位刀(dao)(dao)片(pian))，就(jiu)能將淬硬(ying)的(de)(de)(de)毛坯粗加工(gong)成一個(ge)零(ling)件(jian)并在一次安(an)裝中(zhong)完成精加工(gong)。采用(yong)(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(從(cong)大型(xing)面銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)到(dao)小直徑立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)都采用(yong)(yong)可轉位陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian))能夠(gou)實現安(an)全的(de)(de)(de)高速(su)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)。使用(yong)(yong)為硬(ying)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)設(she)計(ji)的(de)(de)(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)進(jin)行高速(su)切削(xue)(xue)時，確(que)保刀(dao)(dao)片(pian)夾持的(de)(de)(de)安(an)全性非常(chang)重要。

高(gao)速銑(xian)刀是基(ji)于陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)(pian)銑(xian)削(xue)速度(du)(du)下的(de)(de)(de)安全性和再現(xian)性來開(kai)發的(de)(de)(de)。目前(qian)所用的(de)(de)(de)晶(jing)須(xu)增(zeng)強陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)(de)熔點(dian)超過(guo)2000℃，這就(jiu)意味著(zhu)陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)(pian)能夠以遠遠高(gao)于硬(ying)質合金刀片(pian)(pian)失(shi)效點(dian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)(du)進(jin)行加工(gong)。實際上，晶(jing)須(xu)增(zeng)強陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)(pian)能在高(gao)于硬(ying)質合金刀片(pian)(pian)熔點(dian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)下正常工(gong)作(zuo)。用陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)(pian)進(jin)行硬(ying)銑(xian)削(xue)加工(gong)時(shi)不(bu)推薦使(shi)(shi)用冷(leng)卻(que)液，但(dan)建議使(shi)(shi)用空氣冷(leng)卻(que)法，尤其在型(xing)腔(qiang)銑(xian)削(xue)中，以避(bi)免切(qie)(qie)屑的(de)(de)(de)二次切(qie)(qie)削(xue)。減少冷(leng)卻(que)液的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用及廢(fei)液處理費用也是在硬(ying)銑(xian)削(xue)時(shi)使(shi)(shi)用陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)(pian)可獲(huo)得的(de)(de)(de)額外好處。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使(shi)用(yong)陶瓷刀(dao)片硬銑(xian)削(xue)能以多(duo)種(zhong)途徑幫助模具加(jia)工(gong)車間降低(di)生產(chan)成本(ben)。首先，可(ke)以用(yong)一(yi)道(dao)工(gong)序替代多(duo)道(dao)工(gong)序。使(shi)用(yong)陶瓷刀(dao)片硬銑(xian)削(xue)時，可(ke)以先對鋼件(jian)淬火(huo)，然(ran)后在(zai)淬硬狀態下對工(gong)件(jian)進(jin)行(xing)銑(xian)削(xue)加(jia)工(gong)，從而(er)取代過去(qu)加(jia)工(gong)→淬火(huo)→再加(jia)工(gong)的三道(dao)工(gong)序。通過減少(shao)在(zai)不(bu)同加(jia)工(gong)階段安裝(zhuang)和搬運工(gong)件(jian)的時間，可(ke)以縮(suo)短加(jia)工(gong)周期(qi)和改(gai)進(jin)作業路徑。此外，用(yong)陶瓷刀(dao)片粗銑(xian)淬硬工(gong)件(jian)還能避免昂貴而(er)費時的EDM（電(dian)火(huo)花機床）加(jia)工(gong)，無需制(zhi)作一(yi)個(ge)或多(duo)個(ge)電(dian)極。

第二(er)，陶瓷刀(dao)片能夠以比傳統(tong)硬質合金(jin)刀(dao)具(ju)(ju)高得多的(de)(de)(de)(de)速度(du)加(jia)(jia)(jia)工(gong)淬硬鋼。將較高的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)速度(du)、適當的(de)(de)(de)(de)進(jin)給(gei)率(lv)和正(zheng)確的(de)(de)(de)(de)操作節(jie)拍結合起來，可(ke)使加(jia)(jia)(jia)工(gong)車間獲得令(ling)人(ren)印象深刻的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬切(qie)除率(lv)。硬銑削(xue)時(shi)提高生產(chan)率(lv)的(de)(de)(de)(de)另一(yi)個關鍵因素是刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)齒(chi)密度(du)。刀(dao)具(ju)(ju)上每增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一(yi)個刀(dao)齒(chi)都會增(zeng)大交(jiao)叉進(jin)給(gei)率(lv)。更(geng)高的(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)速度(du)加(jia)(jia)(jia)上更(geng)大的(de)(de)(de)(de)進(jin)給(gei)率(lv)，帶來的(de)(de)(de)(de)結果是加(jia)(jia)(jia)工(gong)周期的(de)(de)(de)(de)縮短和資(zi)金(jin)的(de)(de)(de)(de)節(jie)約。

第三(san)，經陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)粗銑(xian)后獲得(de)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面常(chang)(chang)常(chang)(chang)可以(yi)減少精銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)余量(liang)，從(cong)而減少精銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)和(he)拋(pao)光(guang)處(chu)理所需的(de)(de)時(shi)間。用(yong)硬質合金刀(dao)片(pian)以(yi)相對較小的(de)(de)進給(gei)率銑(xian)削(xue)淬硬鋼時(shi)，通常(chang)(chang)可得(de)到良好(hao)的(de)(de)表面光(guang)潔度(du)(du)，但很(hen)多時(shi)候(hou)，用(yong)陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)粗銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)表面光(guang)潔度(du)(du)甚至(zhi)優于要求的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)光(guang)潔度(du)(du)。在某(mou)些情況下，額外的(de)(de)精銑(xian)、磨削(xue)和(he)拋(pao)光(guang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)都能省去，從(cong)而節約大量(liang)工(gong)(gong)(gong)時(shi)。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進(jin)行(xing)硬銑(xian)削(xue)加(jia)工(gong)時，基(ji)于材料硬度(du)選(xuan)擇適當(dang)的(de)(de)銑(xian)削(xue)速度(du)和進(jin)給(gei)率(lv)是(shi)兩個(ge)至關重要的(de)(de)因(yin)素。不(bu)幸的(de)(de)是(shi)，切(qie)(qie)削(xue)深度(du)、切(qie)(qie)削(xue)寬度(du)以(yi)及刀具(ju)導(dao)程角通(tong)常(chang)都被人們所忽視。對這(zhe)些因(yin)素如何影響(xiang)刀具(ju)壽命的(de)(de)基(ji)本認(ren)識可以(yi)使金屬切(qie)(qie)除率(lv)大不(bu)相同(tong)。如果刀具(ju)在不(bu)適當(dang)的(de)(de)切(qie)(qie)屑負(fu)荷或(huo)低效率(lv)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)和進(jin)給(gei)率(lv)下進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)，犧牲的(de)(de)不(bu)僅僅是(shi)刀具(ju)壽命，同(tong)時還有(you)生(sheng)產力。考(kao)慮到(dao)所有(you)這(zhe)些因(yin)素，可以(yi)發(fa)現切(qie)(qie)削(xue)參(can)數的(de)(de)微小變(bian)(bian)化(hua)能夠造成(cheng)令人驚訝的(de)(de)生(sheng)產率(lv)變(bian)(bian)化(hua)。

（1）銑削速度

用(yong)陶(tao)(tao)瓷刀(dao)片成功實(shi)(shi)現(xian)硬(ying)銑削(xue)(xue)(xue)所需的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速度基于實(shi)(shi)際的(de)(de)(de)材料硬(ying)度（通(tong)常在45～65HRC范圍內(nei)）。隨著溫(wen)度的(de)(de)(de)升高，被加(jia)工金屬會軟化，使切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)阻力減少并有助于切(qie)(qie)屑分離。為了(le)充分發揮晶須增強陶(tao)(tao)瓷刀(dao)片在強度和硬(ying)度方面(mian)的(de)(de)(de)優(you)勢，有必要以足夠高的(de)(de)(de)表面(mian)速度（SFM）進行(xing)加(jia)工，從而在切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)區產生足以使金屬軟化的(de)(de)(de)熱(re)量，該速度可能高達傳(chuan)統硬(ying)質合金刀(dao)片切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速度的(de)(de)(de)5倍。

然而，這并不意味著用陶瓷(ci)刀片進(jin)(jin)行硬銑(xian)削時必須配備具(ju)有50馬力(li)和最先(xian)進(jin)(jin)處(chu)理器的(de)新型高速加(jia)工中心，用陶瓷(ci)刀片銑(xian)削淬硬材料所(suo)需的(de)速度并未超過現代模具(ju)制造車間(jian)大(da)多數機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工速度范圍。由于產生(sheng)的(de)切削力(li)小，加(jia)工時的(de)功率消耗實(shi)際上也很(hen)低。用陶瓷(ci)刀片能在車間(jian)現有的(de)絕(jue)大(da)多數機(ji)床(chuang)上進(jin)(jin)行硬銑(xian)削，這也是(shi)它(ta)帶給工具(ju)系統的(de)另(ling)一(yi)個好處(chu)。

（2）進給率

程序(xu)設定的每齒進給(gei)量與實(shi)際(ji)形成(cheng)(cheng)的切屑(xie)厚(hou)度之間的差異受到多種因(yin)素的影響，在編制淬硬(ying)零(ling)件的加工(gong)程序(xu)之前，考慮到這些因(yin)素是很重要的。程序(xu)設定的每齒進給(gei)量可能會因(yin)切削條件而大(da)大(da)降低。切削深度、切削寬(kuan)度以(yi)及刀尖圓弧半徑或刀具導程角都會對實(shi)際(ji)形成(cheng)(cheng)的切屑(xie)厚(hou)度造成(cheng)(cheng)影響。

實際切(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚度(du)是切(qie)(qie)(qie)削散熱(re)的(de)一個(ge)關鍵(jian)因素（切(qie)(qie)(qie)屑(xie)必須具(ju)(ju)有足夠大的(de)質量以(yi)帶(dai)走(zou)大部分(fen)切(qie)(qie)(qie)削熱(re)）。當(dang)切(qie)(qie)(qie)削深度(du)和（或）寬度(du)小于可接受的(de)水平時，產生的(de)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚度(du)就不足以(yi)帶(dai)走(zou)切(qie)(qie)(qie)削過(guo)程產生的(de)所有熱(re)量。而那些不能被薄(bo)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)吸收(shou)的(de)熱(re)量總得(de)有個(ge)去(qu)處，它將(jiang)傳入工件、刀片、刀體以(yi)及夾具(ju)(ju)中。與此相比，讓切(qie)(qie)(qie)屑(xie)將(jiang)絕大部分(fen)切(qie)(qie)(qie)削熱(re)帶(dai)走(zou)效率更高。

進(jin)給率以及對實(shi)際(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑厚(hou)度(du)的(de)影(ying)響也與(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)直接相(xiang)關(guan)。對于(yu)大多數陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)，都(dou)需(xu)(xu)要采(cai)取一些保(bao)護切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)的(de)措(cuo)施，例(li)如采(cai)用負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)（通常稱為“T形棱(leng)(leng)(leng)帶”）加上對刃(ren)口進(jin)行(xing)輕(qing)微(wei)鈍化(hua)（0.0005″～0.001″）。由(you)于(yu)晶須增強陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)強度(du)高，因(yin)此刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)只需(xu)(xu)采(cai)用很小的(de)負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)（0.002″～0.004″）即可實(shi)現對難加工(gong)材料的(de)硬銑(xian)削(xue)(xue)(xue)。負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)可以改變(bian)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力的(de)方向使(shi)其傳入刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)本體，使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)處于(yu)壓應力狀(zhuang)態(tai)，從而有助于(yu)強化(hua)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)。用陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)進(jin)行(xing)硬銑(xian)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，必(bi)須考慮(lv)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)的(de)狀(zhuang)態(tai)，以確保(bao)實(shi)際(ji)進(jin)給量等于(yu)或大于(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)上的(de)負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)(leng)(leng)。如切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑太(tai)薄(bo)，正好作用于(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)最薄(bo)弱的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)部位，容(rong)易造成刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)早期失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很(hen)多情況下，陶(tao)瓷銑刀(dao)(dao)都(dou)要求有一個導程(cheng)角，而圓形(xing)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)使用(yong)則(ze)更(geng)為(wei)普遍。刀(dao)(dao)具的(de)(de)導程(cheng)角會使加工程(cheng)序設定的(de)(de)切屑厚度減小(xiao)，減小(xiao)的(de)(de)百分比很(hen)容(rong)易(yi)計算出(chu)來。例如，采用(yong)正方形(xing)刀(dao)(dao)片(pian)、導程(cheng)角為(wei)45°的(de)(de)銑刀(dao)(dao)的(de)(de)實際(ji)切屑厚度僅為(wei)編程(cheng)設定的(de)(de)每齒進給量的(de)(de)70%，因此(ci)，為(wei)使編程(cheng)進給率與實際(ji)切屑厚度相等，可以將編程(cheng)進給率加大40%。使用(yong)圓形(xing)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)銑刀(dao)(dao)也同樣(yang)適用(yong)這一原則(ze)。

圓形刀(dao)(dao)片半(ban)徑(jing)上(shang)的(de)(de)導程角根據(ju)切(qie)削深度的(de)(de)不(bu)同而在不(bu)斷變(bian)(bian)化，這(zhe)(zhe)就(jiu)使圓形刀(dao)(dao)片銑(xian)刀(dao)(dao)的(de)(de)切(qie)屑(xie)(xie)變(bian)(bian)薄量難以計算，這(zhe)(zhe)是使用球頭立銑(xian)刀(dao)(dao)和牛(niu)鼻(bi)(bi)立銑(xian)刀(dao)(dao)時必須解決(jue)的(de)(de)一個常見問題，模具制造業的(de)(de)很多機械工藝(yi)師(shi)和編(bian)(bian)程員(yuan)對切(qie)屑(xie)(xie)變(bian)(bian)薄的(de)(de)補(bu)償(chang)(chang)公式都很熟悉。如(ru)果考慮使用圓形刀(dao)(dao)片的(de)(de)陶瓷(ci)銑(xian)刀(dao)(dao)（如(ru)牛(niu)鼻(bi)(bi)銑(xian)刀(dao)(dao)），并對刀(dao)(dao)片半(ban)徑(jing)實施切(qie)屑(xie)(xie)變(bian)(bian)薄補(bu)償(chang)(chang)，就(jiu)可以確保形成合適的(de)(de)切(qie)屑(xie)(xie)。采用這(zhe)(zhe)種(zhong)方法，還可使進(jin)給(gei)率(lv)比原編(bian)(bian)程進(jin)給(gei)率(lv)提高20%～40%，獲(huo)得的(de)(de)金屬切(qie)除率(lv)也(ye)將數倍于硬質合金立銑(xian)刀(dao)(dao)。

結論

雖然硬銑(xian)削(xue)也(ye)許(xu)并不能解決所有的問題，但對于那(nei)些需要通過改進(jin)工藝充(chong)分利(li)用每(mei)一點生產能力，同時力求將(jiang)成本(ben)降至最(zui)低(di)的模具加工車(che)間來說，硬銑(xian)削(xue)確實(shi)值得加以認真(zhen)考慮。

總而言之，陶瓷刀片硬銑削的(de)(de)各種優勢，如(ru)縮短加工周期、刀片的(de)(de)可(ke)靠(kao)性和可(ke)轉位能(neng)力(li)(li)、刀柄系統(tong)可(ke)重復使用(yong)以及卓越的(de)(de)表面精(jing)加工能(neng)力(li)(li)等，在提高(gao)生(sheng)產力(li)(li)和節約成本方面顯示出(chu)令人印象(xiang)深刻的(de)(de)潛力(li)(li)。以更少(shao)的(de)(de)成本獲得更高(gao)的(de)(de)生(sheng)產力(li)(li)意(yi)味(wei)著模具車間能(neng)夠生(sheng)產出(chu)更多的(de)(de)產品，這是(shi)一件好事。

雖然幾年前(qian)人們(men)還(huan)認為將陶瓷(ci)刀片用于硬銑削對于模具制造(zao)業(ye)并非最佳(jia)選擇，但隨著技術的(de)成熟和刀具性能的(de)改善(shan)，或(huo)許如今已到了(le)重新考慮(lv)將陶瓷(ci)刀片應用于模具加工車(che)間(jian)的(de)最佳(jia)時(shi)機。