【陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片】數控陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片的(de)優(you)勢 陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片和金屬(shu)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片的(de)區別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片比(bi)金屬陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片硬度高。

2、 金屬陶(tao)瓷刀片比(bi)陶(tao)瓷刀片韌性好。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金屬陶瓷刀片只針對鋼(gang)件、鑄鐵、不銹(xiu)鋼(gang)精加(jia)工 或半(ban)精加(jia)工。

陶瓷(ci)刀使用(yong)精密陶瓷(ci)高壓(ya)研制而(er)成，故稱陶瓷(ci)刀。 陶瓷刀號稱“貴(gui)族刀” ，作(zuo)為(wei)(wei)現代(dai)高(gao)科(ke)技的(de)產物，具有傳統金白(bai)色陶瓷(ci)刀屬(shu) 刀具所(suo)無(wu)法比擬的(de)優點；采(cai)用高(gao)科(ke)技納米氧化鋯為(wei)(wei)原料，因(yin)此陶瓷(ci)刀又叫“鋯寶石陶瓷(ci)刀具刀” ，它的(de)高(gao)雅和(he)名貴(gui)可(ke)見一斑。

市面(mian)上的陶瓷刀(dao)大多(duo)是(shi)用一種(zhong)納米材料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫(wen)下用 300噸的(de)重壓配(pei)上模具壓制成(cheng)刀(dao)坯，然后(hou)用金剛(gang)石(shi)打(da)磨之(zhi)后(hou)配(pei)上刀(dao)柄 就做成(cheng)了成(cheng)品陶(tao)瓷刀(dao)。

數控陶瓷刀片的優勢

為了在當今全(quan)球經濟(ji)中(zhong)保(bao)持競爭優勢(shi)，模具(ju)制造(zao)商必須在極短的(de)(de)(de)(de)時間(jian)周期內不斷生產(chan)出高質量的(de)(de)(de)(de)產(chan)品。為了達到(dao)(dao)這一目(mu)標，必須開發先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)制造(zao)工(gong)藝技術(shu)和(he)切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)具(ju)材料(liao)，使模具(ju)加工(gong)車(che)間(jian)能(neng)始終處于(yu)(yu)競爭的(de)(de)(de)(de)優勢(shi)地(di)位。硬(ying)銑削(xue)(xue)作為這些先(xian)進(jin)制造(zao)技術(shu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)一項，一直在不斷發展之(zhi)中(zhong)。前幾年，由于(yu)(yu)受到(dao)(dao)當時機床和(he)切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)局限，模具(ju)制造(zao)商未能(neng)真正采(cai)用(yong)硬(ying)銑削(xue)(xue)工(gong)藝。然而在今天，大多數配備有(you)(you)高剛性、高轉速主軸系統和(he)先(xian)進(jin)處理器的(de)(de)(de)(de)現代加工(gong)中(zhong)心(xin)對切(qie)削(xue)(xue)硬(ying)材料(liao)都得心(xin)應手。同時，先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)CAM軟件包已有(you)(you)針對硬(ying)銑削(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)特定加工(gong)循環，設計了可使刀(dao)具(ju)壽命最優化的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)軌(gui)跡(刀(dao)路)功能(neng)。

一、硬銑削刀具的選擇

模具車間通常使用三種類型的(de)銑(xian)削刀具：整體(ti)硬質合金立銑(xian)刀、可轉位硬質合金刀片以及(ji)最新開發(fa)的(de)可轉位陶瓷刀片。在不(bu)同的(de)加工應(ying)用中，這三種刀具各有其優勢和(he)缺(que)點。

(1)整體硬質(zhi)合金立銑(xian)刀(dao)通常需要經過精密磨(mo)削和涂層處(chu)理，其價(jia)格(ge)相當昂貴。當刀(dao)具(ju)變鈍時(shi)，必須進(jin)行重磨(mo)和再涂層。但是，經過重新修復(fu)的立銑(xian)刀(dao)其切削性能往(wang)往(wang)不如新刀(dao)好。

(2)第二(er)類硬(ying)銑削刀(dao)具(ju)安(an)裝有可轉位(wei)硬(ying)質合金刀(dao)片(pian)。在大多(duo)數情況下，此類刀(dao)片(pian)的(de)硬(ying)質合金牌號及(ji)刀(dao)片(pian)幾何參(can)數并不是專為(wei)硬(ying)銑削加工而設計(ji)的(de)，因(yin)此在加工淬硬(ying)材料時不能提供最佳的(de)刀(dao)具(ju)壽命(ming)和生產效率。

(3)第三類(lei)硬銑削刀(dao)具采用(yong)了可(ke)轉位陶瓷刀(dao)片(pian)，尤其是晶須增(zeng)強(qiang)型陶瓷刀(dao)片(pian)。使用(yong)裝(zhuang)有(you)可(ke)轉位陶瓷刀(dao)片(pian)的刀(dao)具系統能夠帶來諸多好處(chu)，包括縮短(duan)加工周期和減少(shao)每個工件(jian)的加工工序。但(dan)是，使用(yong)這種(zhong)刀(dao)具系統要求(qiu)編程(cheng)員和操作者都必須重(zhong)(zhong)新考慮(lv)加工工藝(yi)，并應(ying)重(zhong)(zhong)視(shi)一(yi)些使用(yong)其它刀(dao)具時可(ke)能無(wu)須考慮(lv)的細節(jie)問題。

模(mo)具(ju)加工車間使(shi)用全(quan)(quan)套裝有晶(jing)須增(zeng)強陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)系列(包括銑(xian)削(xue)(xue)表(biao)面、型腔和(he)輪廓的(de)(de)可(ke)轉(zhuan)位(wei)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian))，就能(neng)將淬硬(ying)的(de)(de)毛(mao)坯粗(cu)加工成一個零(ling)件并在一次安裝中完成精加工。采用陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(從大型面銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)到(dao)小直徑(jing)立銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)都采用可(ke)轉(zhuan)位(wei)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian))能(neng)夠實現安全(quan)(quan)的(de)(de)高速(su)銑(xian)削(xue)(xue)。使(shi)用為(wei)硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)設(she)計的(de)(de)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)進行(xing)高速(su)切削(xue)(xue)時，確保刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)夾持的(de)(de)安全(quan)(quan)性非常重要。

高速銑(xian)刀(dao)(dao)是基(ji)于陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片銑(xian)削(xue)(xue)速度(du)下(xia)的(de)安全性和再現性來開發的(de)。目(mu)前所用(yong)的(de)晶須(xu)增(zeng)(zeng)強(qiang)陶(tao)瓷(ci)的(de)熔(rong)點(dian)超過2000℃，這就意味著陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片能夠(gou)以(yi)遠遠高于硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)片失效點(dian)的(de)切(qie)削(xue)(xue)速度(du)進(jin)行加工(gong)。實際(ji)上，晶須(xu)增(zeng)(zeng)強(qiang)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片能在高于硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)片熔(rong)點(dian)的(de)溫度(du)下(xia)正常(chang)工(gong)作。用(yong)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片進(jin)行硬(ying)(ying)銑(xian)削(xue)(xue)加工(gong)時不推薦使用(yong)冷(leng)卻(que)液(ye)，但建議使用(yong)空氣(qi)冷(leng)卻(que)法(fa)，尤其在型腔(qiang)銑(xian)削(xue)(xue)中(zhong)，以(yi)避免切(qie)屑(xie)的(de)二次切(qie)削(xue)(xue)。減(jian)少(shao)冷(leng)卻(que)液(ye)的(de)使用(yong)及廢液(ye)處(chu)理費用(yong)也是在硬(ying)(ying)銑(xian)削(xue)(xue)時使用(yong)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片可獲得的(de)額外(wai)好(hao)處(chu)。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使用陶瓷刀(dao)片硬(ying)(ying)銑削(xue)能以多(duo)種途徑幫(bang)助模具加工(gong)(gong)(gong)車間降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本(ben)。首先，可以用一(yi)道(dao)工(gong)(gong)(gong)序替代多(duo)道(dao)工(gong)(gong)(gong)序。使用陶瓷刀(dao)片硬(ying)(ying)銑削(xue)時(shi)，可以先對(dui)鋼件(jian)淬(cui)(cui)(cui)火，然后在淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)狀態下對(dui)工(gong)(gong)(gong)件(jian)進(jin)行銑削(xue)加工(gong)(gong)(gong)，從而(er)取(qu)代過去(qu)加工(gong)(gong)(gong)→淬(cui)(cui)(cui)火→再加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)三道(dao)工(gong)(gong)(gong)序。通過減少在不同加工(gong)(gong)(gong)階段安裝和(he)搬運工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)時(shi)間，可以縮短加工(gong)(gong)(gong)周期和(he)改進(jin)作業路徑。此外(wai)，用陶瓷刀(dao)片粗銑淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)工(gong)(gong)(gong)件(jian)還能避免昂貴(gui)而(er)費(fei)時(shi)的(de)(de)EDM（電火花機床）加工(gong)(gong)(gong)，無(wu)需(xu)制作一(yi)個或多(duo)個電極。

第二，陶瓷刀(dao)片(pian)能(neng)夠以比傳統硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)刀(dao)具高得(de)多(duo)的(de)速度加(jia)(jia)工(gong)(gong)淬硬(ying)(ying)鋼。將較高的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)速度、適當的(de)進給率和(he)正確的(de)操作節(jie)拍結(jie)合(he)起來(lai)(lai)，可使加(jia)(jia)工(gong)(gong)車間獲得(de)令人印象深刻的(de)金(jin)屬切除(chu)率。硬(ying)(ying)銑削時(shi)提高生(sheng)產(chan)率的(de)另一個關鍵因素是(shi)刀(dao)具的(de)刀(dao)齒密度。刀(dao)具上每增加(jia)(jia)一個刀(dao)齒都會增大交叉進給率。更(geng)高的(de)切削速度加(jia)(jia)上更(geng)大的(de)進給率，帶來(lai)(lai)的(de)結(jie)果是(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期的(de)縮(suo)短和(he)資金(jin)的(de)節(jie)約。

第三，經(jing)陶瓷刀片(pian)粗銑(xian)后獲得(de)的(de)(de)加工(gong)表(biao)面(mian)常(chang)常(chang)可以減少精銑(xian)加工(gong)余(yu)量(liang)(liang)，從(cong)(cong)而減少精銑(xian)加工(gong)和拋光(guang)處理所(suo)需的(de)(de)時間。用(yong)硬(ying)質(zhi)合金刀片(pian)以相對較小的(de)(de)進(jin)給率銑(xian)削淬硬(ying)鋼時，通常(chang)可得(de)到良好的(de)(de)表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)，但很多時候，用(yong)陶瓷刀片(pian)粗銑(xian)加工(gong)的(de)(de)表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)甚至優于要求(qiu)的(de)(de)加工(gong)光(guang)潔(jie)度(du)。在某些(xie)情況下，額外的(de)(de)精銑(xian)、磨削和拋光(guang)加工(gong)都能省去，從(cong)(cong)而節約大量(liang)(liang)工(gong)時。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片(pian)進(jin)行硬銑削(xue)(xue)加工時，基于(yu)材料硬度選擇(ze)適(shi)當的(de)(de)銑削(xue)(xue)速度和進(jin)給率(lv)是兩個至關重(zhong)要的(de)(de)因(yin)素(su)。不(bu)幸的(de)(de)是，切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度、切(qie)(qie)削(xue)(xue)寬度以及刀(dao)(dao)具導程角通常都被人們所(suo)忽視。對這些(xie)因(yin)素(su)如何影響刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)的(de)(de)基本認識可(ke)以使金屬(shu)切(qie)(qie)除(chu)率(lv)大(da)不(bu)相(xiang)同(tong)。如果刀(dao)(dao)具在不(bu)適(shi)當的(de)(de)切(qie)(qie)屑負(fu)荷或低效率(lv)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度和進(jin)給率(lv)下進(jin)行加工，犧牲的(de)(de)不(bu)僅僅是刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)，同(tong)時還有生(sheng)產力(li)。考慮到所(suo)有這些(xie)因(yin)素(su)，可(ke)以發現切(qie)(qie)削(xue)(xue)參(can)數的(de)(de)微小變(bian)化能夠造成令人驚訝的(de)(de)生(sheng)產率(lv)變(bian)化。

（1）銑削速度

用陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)成功實現(xian)硬(ying)(ying)銑削(xue)(xue)所需的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)度基(ji)于實際(ji)的(de)(de)(de)材(cai)料硬(ying)(ying)度（通常(chang)在45～65HRC范圍(wei)內）。隨著溫度的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，被加工金屬(shu)(shu)會軟(ruan)化，使(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)阻力減少并(bing)有助于切(qie)(qie)屑分(fen)離(li)。為了(le)充分(fen)發(fa)揮(hui)晶須增強(qiang)陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)在強(qiang)度和硬(ying)(ying)度方面的(de)(de)(de)優勢，有必要以(yi)足夠高(gao)(gao)的(de)(de)(de)表面速(su)(su)度（SFM）進行加工，從而在切(qie)(qie)削(xue)(xue)區產(chan)生足以(yi)使(shi)(shi)金屬(shu)(shu)軟(ruan)化的(de)(de)(de)熱量，該速(su)(su)度可能高(gao)(gao)達傳(chuan)統硬(ying)(ying)質合金刀片(pian)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)度的(de)(de)(de)5倍。

然而，這并(bing)不意味著用(yong)(yong)陶(tao)瓷刀(dao)(dao)片(pian)進行硬(ying)銑(xian)削時必(bi)須配備具有(you)50馬力(li)和(he)最(zui)先進處理(li)器的(de)新型高速加(jia)(jia)工(gong)中心，用(yong)(yong)陶(tao)瓷刀(dao)(dao)片(pian)銑(xian)削淬(cui)硬(ying)材料(liao)所需的(de)速度并(bing)未超過現代(dai)模(mo)具制造車間大多(duo)數機床的(de)加(jia)(jia)工(gong)速度范圍(wei)。由(you)于產生的(de)切削力(li)小，加(jia)(jia)工(gong)時的(de)功率消(xiao)耗實際上也很(hen)低。用(yong)(yong)陶(tao)瓷刀(dao)(dao)片(pian)能在車間現有(you)的(de)絕大多(duo)數機床上進行硬(ying)銑(xian)削，這也是它(ta)帶給工(gong)具系(xi)統的(de)另一個(ge)好處。

（2）進給率

程序(xu)設定(ding)的每齒進(jin)給量與實際形成(cheng)的切(qie)屑厚(hou)度(du)之間的差異受(shou)到多種因素的影響(xiang)，在編制淬硬零件的加工(gong)程序(xu)之前，考慮到這(zhe)些因素是很重要(yao)的。程序(xu)設定(ding)的每齒進(jin)給量可能會(hui)(hui)因切(qie)削(xue)條件而大大降低(di)。切(qie)削(xue)深度(du)、切(qie)削(xue)寬(kuan)度(du)以及刀尖圓弧半徑或刀具導程角都(dou)會(hui)(hui)對實際形成(cheng)的切(qie)屑厚(hou)度(du)造成(cheng)影響(xiang)。

實際切(qie)(qie)屑(xie)厚度是(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)散(san)熱(re)的(de)一個關鍵因(yin)素(su)（切(qie)(qie)屑(xie)必須具有(you)足夠大(da)的(de)質量以帶(dai)走(zou)大(da)部分切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)熱(re)）。當(dang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度和（或）寬度小于(yu)可接受的(de)水平時，產(chan)生的(de)切(qie)(qie)屑(xie)厚度就不足以帶(dai)走(zou)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過(guo)程產(chan)生的(de)所有(you)熱(re)量。而(er)那些不能(neng)被薄切(qie)(qie)屑(xie)吸收的(de)熱(re)量總(zong)得有(you)個去(qu)處，它(ta)將(jiang)傳入工件(jian)、刀片、刀體(ti)以及(ji)夾具中。與此相比，讓切(qie)(qie)屑(xie)將(jiang)絕大(da)部分切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)熱(re)帶(dai)走(zou)效率更高。

進(jin)(jin)(jin)給(gei)率以及對實(shi)(shi)際(ji)(ji)切(qie)(qie)屑厚度(du)的影響也(ye)與刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃直接相關。對于(yu)(yu)大多數(shu)陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)，都需要采(cai)取一(yi)些保護切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃的措施，例如(ru)采(cai)用負倒棱（通(tong)常稱為“T形棱帶”）加上對刃口(kou)進(jin)(jin)(jin)行輕微(wei)鈍化(hua)（0.0005″～0.001″）。由于(yu)(yu)晶須(xu)增強(qiang)陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃強(qiang)度(du)高，因此刀(dao)(dao)(dao)片(pian)只需采(cai)用很小(xiao)的負倒棱（0.002″～0.004″）即(ji)可實(shi)(shi)現對難加工材料的硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)。負倒棱可以改(gai)變切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)的方向使(shi)其傳入刀(dao)(dao)(dao)片(pian)本體，使(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃處于(yu)(yu)壓應力(li)狀態(tai)，從而有助于(yu)(yu)強(qiang)化(hua)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)。用陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)進(jin)(jin)(jin)行硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)時(shi)，必須(xu)考慮切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃的狀態(tai)，以確(que)保實(shi)(shi)際(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)給(gei)量等于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)上的負倒棱。如(ru)切(qie)(qie)屑太薄，正(zheng)好作用于(yu)(yu)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)最薄弱的切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃部(bu)位，容易造成刀(dao)(dao)(dao)片(pian)早期失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很(hen)多情(qing)況下，陶瓷銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)都(dou)要求有一個(ge)導程(cheng)(cheng)(cheng)角(jiao)(jiao)，而(er)圓形(xing)刀(dao)(dao)(dao)片的使(shi)用(yong)則更為(wei)(wei)普遍。刀(dao)(dao)(dao)具的導程(cheng)(cheng)(cheng)角(jiao)(jiao)會(hui)使(shi)加工程(cheng)(cheng)(cheng)序設定(ding)的切屑厚度減小(xiao)，減小(xiao)的百分比很(hen)容易計算出(chu)來。例(li)如，采(cai)用(yong)正方形(xing)刀(dao)(dao)(dao)片、導程(cheng)(cheng)(cheng)角(jiao)(jiao)為(wei)(wei)45°的銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)的實(shi)際切屑厚度僅為(wei)(wei)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)設定(ding)的每(mei)齒進給量的70%，因此，為(wei)(wei)使(shi)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)進給率與實(shi)際切屑厚度相等，可以將(jiang)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)進給率加大40%。使(shi)用(yong)圓形(xing)刀(dao)(dao)(dao)片的銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)也(ye)同樣(yang)適(shi)用(yong)這一原則。

圓(yuan)形刀片(pian)半(ban)(ban)徑(jing)上的(de)導程角(jiao)根據切削深度的(de)不同而(er)在不斷變(bian)(bian)化，這就使(shi)圓(yuan)形刀片(pian)銑(xian)刀的(de)切屑變(bian)(bian)薄量難以(yi)計算，這是(shi)使(shi)用(yong)球(qiu)頭立銑(xian)刀和(he)牛(niu)鼻(bi)立銑(xian)刀時必須(xu)解決的(de)一(yi)個常(chang)見問題，模(mo)具制造業的(de)很(hen)多機械工藝師和(he)編(bian)程員對(dui)切屑變(bian)(bian)薄的(de)補償(chang)公式(shi)都很(hen)熟悉。如果(guo)考慮使(shi)用(yong)圓(yuan)形刀片(pian)的(de)陶瓷銑(xian)刀（如牛(niu)鼻(bi)銑(xian)刀），并對(dui)刀片(pian)半(ban)(ban)徑(jing)實(shi)施切屑變(bian)(bian)薄補償(chang)，就可(ke)以(yi)確保形成合(he)適的(de)切屑。采(cai)用(yong)這種方法，還(huan)可(ke)使(shi)進給率(lv)比原編(bian)程進給率(lv)提高(gao)20%～40%，獲得(de)的(de)金屬(shu)切除率(lv)也將數(shu)倍于硬質合(he)金立銑(xian)刀。

結論

雖然(ran)硬(ying)銑(xian)削(xue)也許并不能(neng)解決所有的問題，但(dan)對于那些需要通過(guo)改進工藝充分利用每一點生產(chan)能(neng)力，同(tong)時力求將成本降至最低(di)的模具加工車間來說(shuo)，硬(ying)銑(xian)削(xue)確實值得(de)加以認真考(kao)慮。

總而言之，陶瓷刀片(pian)硬銑削的(de)(de)(de)各種優勢，如縮短加(jia)工周期(qi)、刀片(pian)的(de)(de)(de)可(ke)(ke)(ke)靠性(xing)和可(ke)(ke)(ke)轉位能力(li)(li)(li)、刀柄系統可(ke)(ke)(ke)重復(fu)使用以及卓越(yue)的(de)(de)(de)表面精加(jia)工能力(li)(li)(li)等，在提高生產力(li)(li)(li)和節約成本方面顯示出令人印象深(shen)刻(ke)的(de)(de)(de)潛力(li)(li)(li)。以更少(shao)的(de)(de)(de)成本獲(huo)得更高的(de)(de)(de)生產力(li)(li)(li)意(yi)味著模具(ju)車間能夠(gou)生產出更多的(de)(de)(de)產品，這是一件好事(shi)。

雖然幾年前人們還認(ren)為將陶瓷刀片(pian)用于(yu)硬銑削(xue)對于(yu)模(mo)具(ju)(ju)制造業并非最佳(jia)選擇，但隨著(zhu)技術的成熟和刀具(ju)(ju)性能的改善，或許(xu)如今已到了重新考慮將陶瓷刀片(pian)應(ying)用于(yu)模(mo)具(ju)(ju)加工車間的最佳(jia)時機。