【陶(tao)(tao)瓷刀片(pian)】數控陶(tao)(tao)瓷刀片(pian)的優勢 陶(tao)(tao)瓷刀片(pian)和金(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷刀片(pian)的區別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶瓷刀(dao)片(pian)比(bi)金屬陶瓷刀(dao)片(pian)硬度(du)高。

2、 金屬(shu)陶瓷刀片(pian)比陶瓷刀片(pian)韌性好。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金屬陶(tao)瓷(ci)刀片只針對鋼件、鑄鐵、不銹鋼精加(jia)工 或半精加(jia)工。

陶瓷(ci)刀(dao)使(shi)用精密陶瓷(ci)高(gao)壓研制而(er)成，故稱陶瓷(ci)刀(dao)。 陶瓷刀號稱(cheng)“貴族刀(dao)(dao)” ，作為現代高(gao)科技的(de)產物(wu)，具(ju)有傳統金白色陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)屬(shu) 刀(dao)(dao)具(ju)所(suo)無法比擬(ni)的(de)優點；采用高(gao)科技納米(mi)氧化鋯為原料，因此陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)又叫“鋯寶石(shi)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)具(ju)刀(dao)(dao)” ，它的(de)高(gao)雅和名貴可(ke)見一斑。

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下(xia)用 300噸的重壓配上(shang)模具壓制成(cheng)(cheng)刀坯(pi)，然后(hou)用金剛(gang)石打(da)磨(mo)之后(hou)配上(shang)刀柄(bing) 就做成(cheng)(cheng)了成(cheng)(cheng)品(pin)陶瓷刀。

數控陶瓷刀片的優勢

為了在(zai)當今全球經濟中(zhong)(zhong)保持(chi)競(jing)爭優勢，模(mo)具(ju)(ju)制造商必須(xu)(xu)在(zai)極短的時(shi)間周期內不(bu)斷(duan)生產(chan)出高(gao)質量的產(chan)品。為了達到(dao)(dao)這一目標(biao)，必須(xu)(xu)開(kai)發先進(jin)的制造工(gong)藝(yi)技術和切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)材料，使(shi)(shi)模(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)車間能(neng)始終處(chu)于競(jing)爭的優勢地位。硬銑(xian)削(xue)(xue)作為這些(xie)先進(jin)制造技術中(zhong)(zhong)的一項，一直(zhi)在(zai)不(bu)斷(duan)發展之(zhi)中(zhong)(zhong)。前(qian)幾年，由于受到(dao)(dao)當時(shi)機(ji)床和切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的局限，模(mo)具(ju)(ju)制造商未能(neng)真正采用硬銑(xian)削(xue)(xue)工(gong)藝(yi)。然(ran)而在(zai)今天，大多數配備有(you)(you)高(gao)剛性(xing)、高(gao)轉速主軸系統和先進(jin)處(chu)理(li)器(qi)的現代加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)對(dui)切(qie)削(xue)(xue)硬材料都得心(xin)應手。同(tong)時(shi)，先進(jin)的CAM軟件(jian)包已(yi)有(you)(you)針對(dui)硬銑(xian)削(xue)(xue)的特定加(jia)工(gong)循環，設計(ji)了可(ke)使(shi)(shi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命最優化的刀(dao)(dao)具(ju)(ju)軌跡(刀(dao)(dao)路)功能(neng)。

一、硬銑削刀具的選擇

模(mo)具車間通常(chang)使用(yong)三種類型(xing)的銑(xian)削刀(dao)具：整體(ti)硬(ying)質合金立銑(xian)刀(dao)、可轉位(wei)硬(ying)質合金刀(dao)片以及最新開發(fa)的可轉位(wei)陶瓷刀(dao)片。在不(bu)同的加工應用(yong)中，這三種刀(dao)具各有其優勢和缺點。

(1)整體硬質合(he)金立銑刀(dao)通(tong)常(chang)需(xu)要經過精密磨削和涂(tu)層(ceng)處(chu)理，其價格相當昂貴。當刀(dao)具變鈍(dun)時(shi)，必須進(jin)行重磨和再涂(tu)層(ceng)。但(dan)是(shi)，經過重新修(xiu)復的立銑刀(dao)其切削性(xing)能往(wang)往(wang)不(bu)如新刀(dao)好。

(2)第二類硬(ying)銑(xian)(xian)削刀(dao)具(ju)安(an)裝有可轉位硬(ying)質合金(jin)刀(dao)片(pian)。在大多(duo)數(shu)情況下(xia)，此類刀(dao)片(pian)的硬(ying)質合金(jin)牌號及刀(dao)片(pian)幾何參數(shu)并不是(shi)專為(wei)硬(ying)銑(xian)(xian)削加工(gong)而設(she)計的，因此在加工(gong)淬(cui)硬(ying)材(cai)料時不能提供(gong)最佳(jia)的刀(dao)具(ju)壽(shou)命和生產(chan)效率。

(3)第三類硬(ying)銑削刀(dao)(dao)具(ju)采(cai)用(yong)(yong)了可(ke)轉(zhuan)位陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)，尤其(qi)是晶(jing)須(xu)增(zeng)強型陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)。使用(yong)(yong)裝有可(ke)轉(zhuan)位陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)系統能(neng)夠帶來諸(zhu)多好處，包括(kuo)縮短(duan)加工周期(qi)和減(jian)少(shao)每個(ge)工件(jian)的(de)加工工序。但是，使用(yong)(yong)這種刀(dao)(dao)具(ju)系統要求(qiu)編程員和操作者(zhe)都必(bi)須(xu)重(zhong)(zhong)新考(kao)慮加工工藝，并(bing)應重(zhong)(zhong)視一(yi)些使用(yong)(yong)其(qi)它刀(dao)(dao)具(ju)時可(ke)能(neng)無須(xu)考(kao)慮的(de)細節問題(ti)。

模具(ju)(ju)加工車(che)間(jian)使(shi)用全(quan)套裝有晶(jing)須(xu)增強(qiang)陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)硬銑(xian)(xian)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)系列(包(bao)括銑(xian)(xian)削(xue)表面(mian)、型腔(qiang)和輪廓的(de)可(ke)轉(zhuan)位(wei)刀(dao)(dao)(dao)片(pian))，就能將淬硬的(de)毛坯粗加工成一個(ge)零(ling)件并在一次安(an)裝中(zhong)完(wan)成精加工。采用陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(從大型面(mian)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)到小(xiao)直徑(jing)立(li)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)都采用可(ke)轉(zhuan)位(wei)陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian))能夠實現安(an)全(quan)的(de)高速銑(xian)(xian)削(xue)。使(shi)用為硬銑(xian)(xian)削(xue)設計的(de)陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)進行(xing)高速切削(xue)時，確保刀(dao)(dao)(dao)片(pian)夾持的(de)安(an)全(quan)性非常重要(yao)。

高速銑(xian)刀是(shi)基于陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)(pian)銑(xian)削速度下的(de)(de)安(an)全性和再現性來開發的(de)(de)。目前所用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)晶須增(zeng)強陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)熔(rong)點(dian)超(chao)過2000℃，這(zhe)就(jiu)意味著陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)(pian)能夠以遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)高于硬質(zhi)合金(jin)刀片(pian)(pian)失效點(dian)的(de)(de)切(qie)(qie)削速度進行加工。實際上，晶須增(zeng)強陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)(pian)能在(zai)高于硬質(zhi)合金(jin)刀片(pian)(pian)熔(rong)點(dian)的(de)(de)溫度下正常工作。用(yong)(yong)(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)(pian)進行硬銑(xian)削加工時不推薦(jian)使(shi)用(yong)(yong)(yong)冷卻(que)液，但(dan)建議使(shi)用(yong)(yong)(yong)空(kong)氣冷卻(que)法，尤(you)其在(zai)型腔(qiang)銑(xian)削中，以避免切(qie)(qie)屑的(de)(de)二次切(qie)(qie)削。減(jian)少冷卻(que)液的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)及(ji)廢液處理費用(yong)(yong)(yong)也是(shi)在(zai)硬銑(xian)削時使(shi)用(yong)(yong)(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)(pian)可獲得(de)的(de)(de)額外好(hao)處。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使用(yong)(yong)(yong)陶瓷刀片(pian)硬(ying)(ying)銑削(xue)能(neng)以多種途(tu)徑幫(bang)助模(mo)具(ju)加(jia)工(gong)車間降低生產成本。首(shou)先，可以用(yong)(yong)(yong)一(yi)道工(gong)序(xu)替代(dai)多道工(gong)序(xu)。使用(yong)(yong)(yong)陶瓷刀片(pian)硬(ying)(ying)銑削(xue)時，可以先對鋼件淬火(huo)，然后(hou)在淬硬(ying)(ying)狀態(tai)下(xia)對工(gong)件進行銑削(xue)加(jia)工(gong)，從(cong)而(er)取(qu)代(dai)過(guo)去加(jia)工(gong)→淬火(huo)→再加(jia)工(gong)的(de)三道工(gong)序(xu)。通過(guo)減少在不同加(jia)工(gong)階段安裝和搬運工(gong)件的(de)時間，可以縮短加(jia)工(gong)周期(qi)和改進作(zuo)業路徑。此外，用(yong)(yong)(yong)陶瓷刀片(pian)粗銑淬硬(ying)(ying)工(gong)件還(huan)能(neng)避免昂(ang)貴而(er)費時的(de)EDM（電火(huo)花機床）加(jia)工(gong)，無需(xu)制作(zuo)一(yi)個或多個電極。

第(di)二(er)，陶瓷刀(dao)片能夠以比傳統(tong)硬(ying)質合金刀(dao)具高(gao)得多(duo)的(de)速度(du)加(jia)(jia)(jia)工(gong)淬硬(ying)鋼。將(jiang)較(jiao)高(gao)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)速度(du)、適(shi)當(dang)的(de)進(jin)給(gei)率(lv)和(he)正確的(de)操作(zuo)節拍結合起來，可使加(jia)(jia)(jia)工(gong)車間獲(huo)得令人印象深(shen)刻(ke)的(de)金屬切除率(lv)。硬(ying)銑削時提高(gao)生產率(lv)的(de)另一(yi)個(ge)關鍵因素(su)是刀(dao)具的(de)刀(dao)齒(chi)密度(du)。刀(dao)具上(shang)每增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一(yi)個(ge)刀(dao)齒(chi)都會增(zeng)大(da)交叉進(jin)給(gei)率(lv)。更高(gao)的(de)切削速度(du)加(jia)(jia)(jia)上(shang)更大(da)的(de)進(jin)給(gei)率(lv)，帶來的(de)結果是加(jia)(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期的(de)縮(suo)短和(he)資金的(de)節約。

第三，經陶(tao)(tao)瓷刀片(pian)粗(cu)銑(xian)(xian)后獲得(de)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)表面(mian)(mian)常常可(ke)以減(jian)少(shao)精銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)余量，從而(er)減(jian)少(shao)精銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)和拋光(guang)(guang)處理所需的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)。用(yong)硬質合(he)金刀片(pian)以相對較小的(de)(de)(de)進給(gei)率(lv)銑(xian)(xian)削(xue)淬硬鋼(gang)時(shi)，通(tong)常可(ke)得(de)到良好的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)光(guang)(guang)潔度，但很多時(shi)候，用(yong)陶(tao)(tao)瓷刀片(pian)粗(cu)銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)光(guang)(guang)潔度甚至優于要求的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)光(guang)(guang)潔度。在某些情況下，額外的(de)(de)(de)精銑(xian)(xian)、磨削(xue)和拋光(guang)(guang)加(jia)工(gong)都能省去，從而(er)節約大(da)量工(gong)時(shi)。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進行硬銑(xian)削(xue)加(jia)工時，基于(yu)材(cai)料硬度選擇適當的(de)(de)(de)(de)(de)銑(xian)削(xue)速度和(he)進給(gei)率(lv)是(shi)兩(liang)個至關重要的(de)(de)(de)(de)(de)因(yin)(yin)素。不(bu)(bu)幸的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度、切(qie)(qie)(qie)削(xue)寬度以及刀具導程角(jiao)通常都被(bei)人們所忽(hu)視。對這(zhe)(zhe)些因(yin)(yin)素如何影響刀具壽命的(de)(de)(de)(de)(de)基本認(ren)識(shi)可以使金屬切(qie)(qie)(qie)除率(lv)大不(bu)(bu)相同(tong)。如果刀具在不(bu)(bu)適當的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)屑負(fu)荷或低效率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度和(he)進給(gei)率(lv)下進行加(jia)工，犧牲(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)僅僅是(shi)刀具壽命，同(tong)時還(huan)有(you)生產(chan)力。考慮(lv)到所有(you)這(zhe)(zhe)些因(yin)(yin)素，可以發現切(qie)(qie)(qie)削(xue)參數的(de)(de)(de)(de)(de)微小(xiao)變(bian)化(hua)能(neng)夠造成令人驚訝的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)率(lv)變(bian)化(hua)。

（1）銑削速度

用陶瓷(ci)刀片成功實現(xian)硬(ying)銑削(xue)所需的(de)(de)(de)切削(xue)速度(du)(du)(du)(du)基(ji)于實際的(de)(de)(de)材料硬(ying)度(du)(du)(du)(du)（通常在45～65HRC范圍(wei)內）。隨(sui)著溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，被加工(gong)金(jin)屬(shu)會(hui)軟化(hua)，使切削(xue)阻力減(jian)少并有助于切屑分(fen)離。為了充(chong)分(fen)發揮晶須增強陶瓷(ci)刀片在強度(du)(du)(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)(du)(du)方面(mian)的(de)(de)(de)優(you)勢，有必要以(yi)足(zu)夠高(gao)的(de)(de)(de)表面(mian)速度(du)(du)(du)(du)（SFM）進行(xing)加工(gong)，從而在切削(xue)區(qu)產生(sheng)足(zu)以(yi)使金(jin)屬(shu)軟化(hua)的(de)(de)(de)熱(re)量，該速度(du)(du)(du)(du)可能高(gao)達(da)傳統硬(ying)質合(he)金(jin)刀片切削(xue)速度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)5倍。

然而，這并不(bu)意味著用陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)進行硬(ying)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)時必須(xu)配備具(ju)(ju)有(you)50馬力(li)和最先進處理器的(de)(de)新型高速加工(gong)中心，用陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)淬硬(ying)材料所(suo)需的(de)(de)速度并未超過現(xian)代模具(ju)(ju)制造車(che)間大多數(shu)機床(chuang)的(de)(de)加工(gong)速度范(fan)圍。由于產生的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)力(li)小(xiao)，加工(gong)時的(de)(de)功率消(xiao)耗實際上(shang)也很低。用陶(tao)瓷(ci)(ci)刀片(pian)能在車(che)間現(xian)有(you)的(de)(de)絕大多數(shu)機床(chuang)上(shang)進行硬(ying)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)，這也是(shi)它帶給工(gong)具(ju)(ju)系統的(de)(de)另一個好處。

（2）進給率

程(cheng)序設(she)(she)定的(de)(de)(de)每(mei)齒進(jin)給量與(yu)實(shi)際形成(cheng)的(de)(de)(de)切屑厚度(du)(du)之間的(de)(de)(de)差異受到(dao)多種(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)影響，在編制淬硬零件(jian)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)程(cheng)序之前，考慮到(dao)這(zhe)些因素(su)是(shi)很重要(yao)的(de)(de)(de)。程(cheng)序設(she)(she)定的(de)(de)(de)每(mei)齒進(jin)給量可能會因切削(xue)(xue)條件(jian)而大(da)大(da)降低。切削(xue)(xue)深度(du)(du)、切削(xue)(xue)寬度(du)(du)以及刀(dao)尖圓弧半徑或刀(dao)具導(dao)程(cheng)角都會對實(shi)際形成(cheng)的(de)(de)(de)切屑厚度(du)(du)造成(cheng)影響。

實(shi)際切(qie)屑(xie)厚度是切(qie)削(xue)(xue)散熱(re)(re)的(de)(de)一個關鍵因(yin)素（切(qie)屑(xie)必須(xu)具有足夠大的(de)(de)質量以帶(dai)走大部分(fen)切(qie)削(xue)(xue)熱(re)(re)）。當切(qie)削(xue)(xue)深度和（或(huo)）寬度小于可接(jie)受的(de)(de)水(shui)平(ping)時(shi)，產生的(de)(de)切(qie)屑(xie)厚度就(jiu)不足以帶(dai)走切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)產生的(de)(de)所(suo)有熱(re)(re)量。而那些(xie)不能(neng)被薄切(qie)屑(xie)吸(xi)收的(de)(de)熱(re)(re)量總得有個去處，它將(jiang)傳(chuan)入工件、刀片、刀體以及(ji)夾具中(zhong)。與(yu)此相(xiang)比，讓切(qie)屑(xie)將(jiang)絕(jue)大部分(fen)切(qie)削(xue)(xue)熱(re)(re)帶(dai)走效(xiao)率(lv)更高。

進給(gei)率以及(ji)對實(shi)際切(qie)屑(xie)厚度的(de)(de)影響也與刀(dao)片(pian)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)直接(jie)相關。對于(yu)(yu)大(da)多數陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)，都(dou)需要采取一(yi)些(xie)保(bao)護切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)措施，例如采用(yong)(yong)負倒(dao)棱(leng)(leng)（通常(chang)稱為“T形棱(leng)(leng)帶”）加上對刃(ren)(ren)口進行輕(qing)微鈍化(hua)（0.0005″～0.001″）。由于(yu)(yu)晶(jing)須(xu)增強(qiang)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)強(qiang)度高(gao)，因此(ci)刀(dao)片(pian)只(zhi)需采用(yong)(yong)很小(xiao)的(de)(de)負倒(dao)棱(leng)(leng)（0.002″～0.004″）即可(ke)實(shi)現對難加工材料的(de)(de)硬(ying)銑削(xue)(xue)。負倒(dao)棱(leng)(leng)可(ke)以改變切(qie)削(xue)(xue)力(li)的(de)(de)方向使(shi)(shi)其傳入刀(dao)片(pian)本體，使(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)處于(yu)(yu)壓應力(li)狀態(tai)，從(cong)而有助(zhu)于(yu)(yu)強(qiang)化(hua)刀(dao)片(pian)。用(yong)(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)進行硬(ying)銑削(xue)(xue)時，必須(xu)考慮(lv)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)狀態(tai)，以確保(bao)實(shi)際進給(gei)量等于(yu)(yu)或大(da)于(yu)(yu)刀(dao)片(pian)上的(de)(de)負倒(dao)棱(leng)(leng)。如切(qie)屑(xie)太薄，正好作用(yong)(yong)于(yu)(yu)刀(dao)片(pian)最薄弱(ruo)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)部(bu)位(wei)，容(rong)易造成刀(dao)片(pian)早期失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很多情況下，陶瓷(ci)銑刀(dao)都要求有(you)一(yi)個導程(cheng)角，而圓(yuan)形刀(dao)片的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)則(ze)更為普(pu)遍。刀(dao)具的(de)(de)導程(cheng)角會使(shi)(shi)加工程(cheng)序設(she)定的(de)(de)切(qie)(qie)屑厚度(du)減(jian)小，減(jian)小的(de)(de)百分比很容易計算出(chu)來。例(li)如，采用(yong)正方形刀(dao)片、導程(cheng)角為45°的(de)(de)銑刀(dao)的(de)(de)實際切(qie)(qie)屑厚度(du)僅為編程(cheng)設(she)定的(de)(de)每齒進給量的(de)(de)70%，因此，為使(shi)(shi)編程(cheng)進給率與實際切(qie)(qie)屑厚度(du)相等(deng)，可(ke)以將編程(cheng)進給率加大40%。使(shi)(shi)用(yong)圓(yuan)形刀(dao)片的(de)(de)銑刀(dao)也同樣適(shi)用(yong)這一(yi)原則(ze)。

圓(yuan)形刀(dao)片(pian)(pian)半徑上的(de)導程角根據切(qie)(qie)削深度的(de)不(bu)同而在不(bu)斷變(bian)(bian)化，這(zhe)就使圓(yuan)形刀(dao)片(pian)(pian)銑刀(dao)的(de)切(qie)(qie)屑變(bian)(bian)薄量難(nan)以計算(suan)，這(zhe)是使用球(qiu)頭立銑刀(dao)和(he)牛鼻立銑刀(dao)時必(bi)須(xu)解(jie)決的(de)一個常(chang)見問題，模具制造業的(de)很多(duo)機械工藝師和(he)編程員對(dui)(dui)切(qie)(qie)屑變(bian)(bian)薄的(de)補(bu)償(chang)公式(shi)都很熟悉。如果(guo)考慮使用圓(yuan)形刀(dao)片(pian)(pian)的(de)陶瓷銑刀(dao)（如牛鼻銑刀(dao)），并對(dui)(dui)刀(dao)片(pian)(pian)半徑實施切(qie)(qie)屑變(bian)(bian)薄補(bu)償(chang)，就可以確保形成(cheng)合適(shi)的(de)切(qie)(qie)屑。采用這(zhe)種方法，還可使進給率比原(yuan)編程進給率提高20%～40%，獲得的(de)金屬切(qie)(qie)除率也將(jiang)數倍(bei)于硬質合金立銑刀(dao)。

結論

雖然(ran)硬銑(xian)削(xue)也許并(bing)不(bu)能解(jie)決所有(you)的問題，但對于(yu)那(nei)些(xie)需要(yao)通過(guo)改進工藝充(chong)分利用每一點生產(chan)能力，同時力求(qiu)將成本降至最低的模具加(jia)工車間來(lai)說，硬銑(xian)削(xue)確實值得加(jia)以認(ren)真(zhen)考慮(lv)。

總而言之，陶瓷刀片硬銑削的(de)(de)(de)各種優勢，如(ru)縮短加工(gong)周期、刀片的(de)(de)(de)可(ke)靠性(xing)和(he)可(ke)轉位能(neng)力、刀柄(bing)系統可(ke)重復使用以及卓越的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)精加工(gong)能(neng)力等(deng)，在提高生產(chan)力和(he)節約成本(ben)方面(mian)(mian)顯示出(chu)令人印象(xiang)深刻的(de)(de)(de)潛力。以更(geng)少(shao)的(de)(de)(de)成本(ben)獲得更(geng)高的(de)(de)(de)生產(chan)力意(yi)味(wei)著模具車間能(neng)夠生產(chan)出(chu)更(geng)多的(de)(de)(de)產(chan)品，這是一件好事。

雖(sui)然(ran)幾年前人們(men)還認為將陶(tao)瓷(ci)刀片用于硬(ying)銑削對于模具制(zhi)造業并(bing)非最佳(jia)選擇，但隨著技術的成熟(shu)和刀具性能的改善，或(huo)許(xu)如今已到(dao)了重新考慮(lv)將陶(tao)瓷(ci)刀片應用于模具加工車(che)間的最佳(jia)時機。