硬質合金(jin)鋸片(pian)是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhi)合金鋸片的(de)(de)質(zhi)量與加工(gong)(gong)產品的(de)(de)質(zhi)量有密切關系。正確的(de)(de)合理地選用硬質(zhi)合金鋸片對于提高產品質(zhi)量、縮短加工(gong)(gong)周期、減少(shao)加工(gong)(gong)成(cheng)本具有重(zhong)要的(de)(de)意義。硬質(zhi)合金鋸(ju)片(pian)(pian)包含合金刀頭(tou)的(de)種類、基體(ti)的(de)材(cai)質、直徑(jing)、齒數(shu)、厚度(du)、齒形、角(jiao)度(du)、孔徑(jing)等多個參數(shu)，這些參數(shu)決定著鋸(ju)片(pian)(pian)的(de)加工能力和(he)切削(xue)性能。選擇鋸(ju)片(pian)(pian)時(shi)要(yao)根據(ju)鋸切材料的種類、厚度(du)、鋸切的速(su)度(du)、鋸切的方(fang)向、送料速(su)度(du)、鋸路寬度(du)需要(yao)正確(que)選用鋸片。

外徑

很(hen)多人對于合金(jin)鋸(ju)片規格的知識了解的(de)不(bu)夠透(tou)徹，對于合金鋸(ju)片的(de)外徑也不(bu)是很(hen)清楚。這(zhe)樣就造成了購(gou)買鋸(ju)片的(de)難(nan)度。其實，一般(ban)對于鋸(ju)片外徑有(you)兩種說法。舉(ju)例說明一下(xia)，一：有(you)人(ren)說200大的鋸片(pian)，那就(jiu)表(biao)示(shi)是(shi)(shi)(shi)外徑200mm；二：如果有(you)人(ren)說8寸(cun)的鋸片(pian)，那也表(biao)示(shi)是(shi)(shi)(shi)200MM的鋸片(pian)，因為(wei)這里的寸(cun)是(shi)(shi)(shi)指的英寸(cun)。（1英寸(cun)=25.4mm）。這就(jiu)是(shi)(shi)(shi)鋸片(pian)規格外徑的通俗知識。

孔徑

合金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片的(de)(de)孔(kong)徑(jing)就是指鋸(ju)(ju)片內部定位孔(kong)的(de)(de)直徑(jing)。通常來說，合金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片的(de)(de)直徑(jing)分為25.4mm和30mm兩種。

通常(chang)來說(shuo)，4寸(cun)到10寸(cun)的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸(cun)以上(shang)(shang)就是30mm。當然12寸(cun)以上(shang)(shang)也(ye)有孔徑為25.4mm的鋸片。

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合金鋸片有(you)幾種分(fen)類和(he)使用(yong)用(yong)途？鋸(ju)(ju)片(pian)按照材(cai)質(zhi)分(fen)的話，大致(zhi)有高(gao)速(su)鋼鋸(ju)(ju)片(pian)(HSS鋸(ju)(ju)片(pian)，飛鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)片(pian))，整體(ti)硬質(zhi)合金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)，鑲齒合金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)（硬質(zhi)合金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)），鎢鋼鋸(ju)(ju)片(pian)，金(jin)(jin)剛石鋸(ju)(ju)片(pian)（包括涂層(ceng)金剛(gang)石(shi)）等。

單說合金鋸片，按(an)照用途分(fen)的話，有木工(gong)(gong)鋸片(pian)（切(qie)木材(cai)，竹子等植物(wu)性材(cai)質），石材(cai)用鋸片(pian)（切(qie)石頭、水泥等），金(jin)屬(shu)加工(gong)(gong)鋸片(pian)（切(qie)銅切(qie)鋁切(qie)不銹鋼，切(qie)有色(se)金(jin)屬(shu)黑色(se)金(jin)屬(shu)等），切(qie)塑料鋸(ju)片（塑料、PVC、橡膠等(deng)等(deng)），切(qie)亞克(ke)力鋸(ju)片（切(qie)玻璃）等(deng)。

硬(ying)質合金鋸片是木制(zhi)品加工最常用(yong)的(de)刃(ren)具，硬質(zhi)合金(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)質(zhi)量與加(jia)(jia)工(gong)產品的(de)質(zhi)量有密切關系。正(zheng)確的(de)合理(li)地(di)選用硬質(zhi)合金(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)對(dui)于提高產品質(zhi)量、縮短(duan)加(jia)(jia)工(gong)周期、減少(shao)加(jia)(jia)工(gong)成本具有重要的意(yi)義。

硬質合金(jin)鋸片包含合金(jin)刀(dao)頭的種(zhong)類(lei)、基(ji)體的材(cai)質、直徑、齒數(shu)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shu)，這些參數(shu)決定著鋸(ju)片的加工能(neng)力(li)和切(qie)(qie)削性能(neng)。選擇(ze)鋸(ju)片時要根據(ju)鋸(ju)切(qie)(qie)材(cai)料的種(zhong)類(lei)、厚度(du)、鋸(ju)(ju)切的(de)(de)速度(du)、鋸(ju)(ju)切的(de)(de)方向、送料速度(du)、鋸(ju)(ju)路寬度(du)需要正(zheng)確選用(yong)鋸(ju)(ju)片。

基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼彈性(xing)及塑(su)性(xing)好，材料經濟,熱處理淬透性(xing)好,其受熱溫度低,易變(bian)形可(ke)用(yong)于要求切削要求不(bu)高的鋸(ju)片。

2. 碳(tan)素工(gong)具鋼含碳(tan)高導(dao)熱率高,但(dan)受200℃-250℃溫(wen)度時其硬度和(he)耐磨性急劇下降(jiang)，熱處理(li)變形(xing)大，淬透性差，回火時間長易開裂(lie)。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合(he)金工(gong)具鋼與碳素工(gong)具鋼相比，耐熱(re)性(xing)，耐磨性(xing)好，處理性(xing)能較好，耐熱(re)變形溫度在(zai)300℃-400℃適(shi)宜制(zhi)造高檔合(he)金圓鋸片。

4. 高(gao)速工具(ju)鋼具(ju)有良(liang)好淬透性(xing)，硬度及(ji)剛性(xing)強，耐熱變形少，屬超高(gao)強度鋼，熱塑性(xing)穩定適宜制造高(gao)檔超薄鋸(ju)片。

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(一)基本要求：

1.按(an)設備的設計(ji)要求選擇合適的鋸片(pian)。

2.所配設備應具備安全保(bao)(bao)護裝置，如：防護罩(zhao)，斷電剎車(che)，過載(zai)保(bao)(bao)護等。

3.有專(zhuan)業操(cao)作人(ren)員安裝和使用，并(bing)穿戴勞動服裝(zhuang)，佩帶防護鏡，耳罩等。

4.作業者不能帶(dai)手套(tao)，長發要置于(yu)工作帽(mao)內，并(bing)注意領帶及袖(xiu)口，以防(fang)發生危險。

5.遠離火源(yuan)和潮濕(shi)的環境(jing)。

(二)安裝要求：

1、設備狀態良好，主軸(zhou)無變形，無徑跳，安裝固(gu)定牢固(gu)，無振(zhen)動等。

2、檢查鋸(ju)片有無(wu)損壞，齒型是(shi)否(fou)完整(zheng)，鋸(ju)板是(shi)否(fou)平整(zheng)光潔，以及有無(wu)其他(ta)異(yi)常現象，以確保使用安(an)全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

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1、鋸片如不(bu)立即使用(yong)，應將其(qi)平(ping)放或(huo)利用(yong)內孔將其(qi)懸掛(gua)起來(lai)，平(ping)放的鋸片上不能堆放其(qi)它物品(pin)或(huo)腳(jiao)踩，并(bing)要注意防潮(chao)，防銹(xiu)蝕。

2、當(dang)鋸片不再鋒利、切割(ge)面(mian)粗糙時(shi)，必須及時(shi)進行(xing)再修(xiu)磨。修(xiu)磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3、鋸(ju)片(pian)的內(nei)徑修正、定位孔加(jia)工等，必(bi)須由廠方進行。如(ru)果加(jia)工不良(liang)，會影響(xiang)產品使用效果，并且可能發生危(wei)險，擴孔原(yuan)則上(shang)不能超過(guo)原(yuan)孔徑20mm,以免(mian)影響(xiang)應力的(de)平衡(heng).

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂結(jie)合(he)劑(ji)金剛石砂輪結(jie)合(he)強度弱，因(yin)此(ci)磨(mo)(mo)削(xue)時自銳性能(neng)夠(gou)好，不易(yi)堵塞、磨(mo)(mo)削(xue)效率高、磨(mo)(mo)削(xue)力少、磨(mo)(mo)削(xue)溫度低，缺點是耐(nai)磨(mo)(mo)性較差、磨(mo)(mo)具(ju)損耗大(da)，不適(shi)合(he)重負荷磨(mo)(mo)削(xue)。

2)陶瓷(ci)結合劑金(jin)剛石砂(sha)輪耐磨性及(ji)結合能力(li)優(you)于樹(shu)脂(zhi)結合劑，切(qie)削鋒(feng)利、磨削效率(lv)高、不易發熱及(ji)堵塞(sai)、熱膨(peng)脹量(liang)少、容(rong)易控制(zhi)精(jing)度、缺點(dian)磨削表(biao)面較(jiao)粗、成本較(jiao)高。

3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

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1. 基體和刀頭結合部位磨損

原因：被切材(cai)料非常(chang)耐磨，切(qie)割碎(sui)屑夾雜在切(qie)縫中(zhong)不能(neng)排出。

解決方法(fa)：在基體的特殊位置使用保護(hu)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑(xie)效果。

2. 刀頭兩側磨損不均勻

原(yuan)因(yin)：鋸片(pian)傾斜(xie)切割；兩側水(shui)量不一樣，其中一側水(shui)量不足(zu)。

解決方(fang)法：檢查鋸(ju)片傾斜情況(kuang)；檢查冷卻水系統(tong)。

3. 鋸片失圓

原因：軸磨損導致鋸片中心孔和(he)主(zhu)軸間隙較(jiao)大或者安(an)裝不(bu)正確。

解(jie)決辦法：換掉磨(mo)損的(de)軸或者修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切材(cai)料碎(sui)屑夾雜(za)在(zai)切縫中引起(qi)機體(ti)受力(li)不(bu)勻；法(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)直(zhi)徑(jing)過小(xiao)或兩側法(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)直(zhi)徑(jing)不(bu)一(yi)致；鋸片與法(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)間夾雜(za)有(you)異(yi)物；沒(mei)有(you)正確安裝(zhuang)。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調節或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

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