硬質合金鋸片是木制品加工最常用(yong)的(de)刃具(ju)，硬質(zhi)(zhi)合金鋸片的質(zhi)(zhi)量與(yu)加工(gong)(gong)產品(pin)(pin)的質(zhi)(zhi)量有密切關系。正確的合理地(di)選用硬質(zhi)(zhi)合金鋸片對于提高產品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量、縮(suo)短加工(gong)(gong)周期(qi)、減少加工(gong)(gong)成本(ben)具有重要(yao)的意義。硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)鋸(ju)片(pian)包含(han)合(he)金(jin)刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒(chi)數、厚度、齒(chi)形、角度、孔徑等多個參數，這些(xie)參數決定著鋸(ju)片(pian)的加工能力和切削性能。選擇鋸(ju)片(pian)時要根據鋸(ju)(ju)切材料的(de)種(zhong)類、厚度(du)、鋸(ju)(ju)切的(de)速(su)度(du)、鋸(ju)(ju)切的(de)方向、送料速(su)度(du)、鋸(ju)(ju)路寬度(du)需要正確選用(yong)鋸(ju)(ju)片。

外徑

很多人對于合金(jin)鋸片規格(ge)的知識了解的不(bu)夠透徹，對(dui)于合金鋸(ju)(ju)片的外(wai)徑也不(bu)是(shi)很清(qing)楚(chu)。這樣(yang)就(jiu)造(zao)成了(le)購買(mai)鋸(ju)(ju)片的難度。其實，一般對(dui)于鋸(ju)(ju)片外(wai)徑有兩種說(shuo)法。舉例說(shuo)明(ming)一下，一：有人說(shuo)200大的鋸(ju)(ju)片，那就表示是外徑200mm；二：如果有人(ren)說8寸的鋸(ju)(ju)片，那也表示是200MM的鋸(ju)(ju)片，因為這(zhe)里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。這(zhe)就是鋸(ju)(ju)片規格外(wai)徑的通(tong)俗(su)知識(shi)。

孔徑

合金(jin)(jin)鋸片(pian)的(de)孔徑就是指鋸片(pian)內部定位(wei)孔的(de)直(zhi)徑。通(tong)常來說，合金(jin)(jin)鋸片(pian)的(de)直(zhi)徑分為(wei)25.4mm和(he)30mm兩種。

通常(chang)來說(shuo)，4寸(cun)到(dao)10寸(cun)的鋸(ju)片孔徑(jing)都是25.4mm。12寸(cun)以(yi)上(shang)就是30mm。當然12寸(cun)以(yi)上(shang)也有孔徑(jing)為25.4mm的鋸(ju)片。

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合金鋸片有(you)幾種分類和使(shi)用用途？鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)按(an)照(zhao)材質分的話，大致有高速鋼鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)(HSS鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)，飛(fei)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)片(pian)(pian))，整體硬質合(he)金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)，鑲齒(chi)合(he)金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)（硬質合(he)金(jin)(jin)鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)），鎢鋼鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)，金(jin)(jin)剛石鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)（包(bao)括涂層金剛石(shi)）等。

單說(shuo)合金鋸片(pian)，按照用途分的話(hua)，有木工(gong)鋸(ju)(ju)片(pian)（切木材(cai)，竹(zhu)子(zi)等(deng)植(zhi)物性材(cai)質），石材(cai)用鋸(ju)(ju)片(pian)（切石頭、水泥等(deng)），金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)鋸(ju)(ju)片(pian)（切銅切鋁切不銹鋼，切有色(se)(se)金(jin)屬(shu)黑(hei)色(se)(se)金(jin)屬(shu)等(deng)），切塑(su)料鋸(ju)片(pian)（塑料、PVC、橡膠等(deng)等(deng)），切亞克力鋸(ju)片(pian)（切玻(bo)璃）等(deng)。

硬質(zhi)合金鋸片是木(mu)制品加工最常用的(de)刃具，硬質(zhi)合金(jin)鋸片的質(zhi)量(liang)與加(jia)工(gong)產品的質(zhi)量(liang)有(you)密(mi)切關系(xi)。正確的合理地選用(yong)硬質(zhi)合金(jin)鋸片對于(yu)提高產品質(zhi)量(liang)、縮(suo)短(duan)加(jia)工(gong)周期、減(jian)少加(jia)工(gong)成(cheng)本具有(you)重要的意義。

硬質合金鋸片包(bao)含合金刀頭的種(zhong)類(lei)、基體的材(cai)質、直徑、齒(chi)數、厚度、齒(chi)形、角度、孔徑等多個(ge)參(can)數，這些(xie)參(can)數決(jue)定(ding)著鋸片的加工能力和切削性能。選擇(ze)鋸片時要根據(ju)鋸切材(cai)料的種(zhong)類(lei)、厚度、鋸(ju)切(qie)的速度、鋸(ju)切(qie)的方向(xiang)、送料速度、鋸(ju)路寬度需要正確(que)選用鋸(ju)片。

基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼彈性(xing)及塑性(xing)好(hao)，材料經濟,熱(re)處理淬透(tou)性(xing)好(hao),其受(shou)熱(re)溫度低,易變形可用于要求(qiu)切削要求(qiu)不高的鋸片。

2. 碳素(su)工具鋼(gang)含碳高(gao)導熱率高(gao),但受200℃-250℃溫度時(shi)其硬度和耐(nai)磨性急(ji)劇下(xia)降，熱處理變(bian)形(xing)大，淬透性差，回(hui)火時(shi)間長易開裂(lie)。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合(he)金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐(nai)熱性，耐(nai)磨(mo)性好，處理性能(neng)較好，耐(nai)熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔(dang)合(he)金圓鋸片。

4. 高(gao)速工具鋼(gang)具有良好(hao)淬透性(xing)(xing)，硬度及剛性(xing)(xing)強(qiang)，耐(nai)熱變形(xing)少(shao)，屬超高(gao)強(qiang)度鋼(gang)，熱塑性(xing)(xing)穩(wen)定適宜制造高(gao)檔超薄鋸(ju)片。

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(一)基本要求：

1.按設(she)備的設(she)計要(yao)求選擇合(he)適的鋸片。

2.所配(pei)設備應具備安全(quan)保(bao)護(hu)裝置，如：防護(hu)罩，斷電剎車，過載保(bao)護(hu)等。

3.有(you)專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞(lao)動服裝，佩(pei)帶防護(hu)鏡，耳罩(zhao)等。

4.作業者不能帶手套，長發(fa)要(yao)置(zhi)于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fa)生危險。

5.遠離火源和潮濕的(de)環境(jing)。

(二)安裝要求：

1、設備(bei)狀(zhuang)態良好，主軸無(wu)變形(xing)，無(wu)徑跳，安(an)裝固(gu)定牢固(gu)，無(wu)振動等。

2、檢查鋸(ju)片(pian)有無損(sun)壞，齒(chi)型(xing)是否完整，鋸(ju)板是否平(ping)整光潔(jie)，以及有無其他異(yi)常現象，以確保(bao)使(shi)用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

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1、鋸片如不立(li)即使用(yong)，應將(jiang)其平放或(huo)利用(yong)內孔(kong)將(jiang)其懸(xuan)掛起來，平放的(de)鋸片(pian)上(shang)不能堆放其它物品或(huo)腳踩(cai)，并要(yao)注(zhu)意防潮，防銹蝕。

2、當鋸(ju)片(pian)不再鋒利(li)、切割(ge)面(mian)粗糙時，必須及時進行再(zai)修磨(mo)。修磨(mo)不能改變原(yuan)角度，和破壞動平衡。

3、鋸(ju)片的內徑修正、定位孔(kong)加工等，必(bi)須由廠方(fang)進行。如果加工不良，會影響產品使(shi)用效果，并且可能發(fa)生危險，擴(kuo)孔(kong)原則上不能超過原孔(kong)徑(jing)20mm,以免影響應力的平衡(heng).

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石(shi)砂(sha)輪(lun)結合強度(du)弱，因此磨削時(shi)自銳性能夠(gou)好，不(bu)易堵(du)塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度(du)低，缺點(dian)是耐(nai)磨性較差、磨具損耗大，不(bu)適合重負荷(he)磨削。

2)陶瓷結合劑(ji)金剛石(shi)砂輪耐磨性及(ji)(ji)結合能力優(you)于樹(shu)脂結合劑(ji)，切削鋒利(li)、磨削效率高、不易(yi)發熱及(ji)(ji)堵塞、熱膨脹量少、容易(yi)控制精度、缺點磨削表(biao)面較粗、成(cheng)本較高。

3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

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1. 基體和刀頭結合部位磨損

原因：被切材料非常耐磨(mo)，切(qie)割碎(sui)屑夾(jia)雜(za)在切(qie)縫中不能排出。

解決方法：在基(ji)體的特殊位(wei)置使用(yong)保護齒(chi)，使用(yong)較大壓(ya)力的冷卻水流可以增強排屑效果。

2. 刀頭兩側磨損不均勻

原因：鋸(ju)片傾斜切割；兩側水量不一(yi)樣，其中一(yi)側水量不足。

解決方法：檢查(cha)鋸片(pian)傾(qing)斜情況(kuang)；檢查冷卻水系統(tong)。

3. 鋸片失圓

原因：軸磨(mo)損導致鋸片中心孔和(he)主(zhu)軸間(jian)隙較(jiao)大或者安裝不正確。

解決辦(ban)法：換掉磨損(sun)的軸或者修理(li)中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切(qie)材料碎屑夾雜在切(qie)縫中引起機體受力不(bu)勻；法(fa)蘭盤(pan)(pan)直(zhi)徑過小或兩側(ce)法(fa)蘭盤(pan)(pan)直(zhi)徑不(bu)一致；鋸片與法(fa)蘭盤(pan)(pan)間夾雜有異(yi)物；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調節或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

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