合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按設備的設計要求(qiu)選(xuan)擇合(he)適的鋸片。

2.所(suo)配(pei)設備(bei)應具備(bei)安(an)全保護(hu)裝置(zhi)，如：防護(hu)罩，斷電(dian)剎車(che)，過載保護(hu)等。

3.有專(zhuan)業操作人(ren)員安裝和使用，并(bing)穿戴(dai)勞動(dong)服(fu)裝，佩帶防(fang)護鏡，耳罩等。

4.作(zuo)業者不能(neng)帶手套，長(chang)發要(yao)置于工(gong)作(zuo)帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。

5.遠離火源和(he)潮濕的(de)環境。

(二)安裝要求：

1、設備(bei)狀態良好(hao)，主軸無(wu)(wu)變形，無(wu)(wu)徑跳，安裝固定牢固，無(wu)(wu)振動等。

2、檢查鋸片有無損(sun)壞，齒型(xing)是否完(wan)整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使(shi)用安全(quan)。

3、裝配時，確(que)定鋸片箭(jian)頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、鋸片(pian)安裝時要(yao)保持軸心，卡盤和法蘭盤的(de)清潔，法蘭盤內徑(jing)與鋸片(pian)內徑(jing)一致，確保法蘭盤與鋸片(pian)緊密結合，裝好(hao)定位(wei)銷，擰緊螺母。法蘭盤的(de)大小要(yao)適(shi)當，外徑(jing)應不小于鋸片(pian)直徑(jing)的(de)1/3。

5、設(she)(she)備開動(dong)(dong)(dong)前，確保安全的情況下，有(you)單(dan)人操(cao)作(zuo)設(she)(she)備，點動(dong)(dong)(dong)空轉，檢(jian)查設(she)(she)備轉向是否正確，有(you)無(wu)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)、鋸片(pian)裝好(hao)后先空轉幾分鐘，無(wu)打滑、擺動(dong)(dong)(dong)或跳動(dong)(dong)(dong)后正常(chang)工作(zuo)。

(三)使用要求：

1、工(gong)作時，工(gong)件應(ying)確保(bao)被(bei)固定，型(xing)材定位符(fu)合(he)吃刀(dao)(dao)方向，以免(mian)造成(cheng)異常(chang)切入，不要(yao)施加側壓力或曲(qu)線切割，進刀(dao)(dao)要(yao)平穩，避免(mian)刀(dao)(dao)刃沖擊性接(jie)觸工(gong)件，從而導(dao)致鋸片破損、或工(gong)件飛出，發生(sheng)意外事故(gu)。

2、工作時，發現聲音和(he)振動(dong)異常、切割面粗(cu)糙、或產生異味(wei)時，必須立即終止作業，及時檢查，排(pai)除故(gu)障以免發生意外事故(gu)。

3、在開始切削(xue)及停止切削(xue)時(shi)，不要進刀太快，避(bi)免(mian)造成斷齒及破損。

4、如果(guo)切割鋁合金或其他(ta)金屬，要使用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生(sheng)糊(hu)齒，和其他(ta)損壞(huai)，影響切割質(zhi)量(liang)。

5、設備排屑槽和(he)(he)吸渣裝置確(que)保暢通，以防積渣成塊，影響生產和(he)(he)安全。

6、干切時(shi)，請不要長時(shi)間連(lian)續切割，以(yi)免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕(shi)片切割，應加水切割，謹防(fang)漏電。

(四)鋸片保養：

1、鋸片如不立即使用(yong)，應將(jiang)其平(ping)放(fang)或利(li)用(yong)內孔將(jiang)其懸(xuan)掛(gua)起(qi)來，平(ping)放(fang)的鋸片上不能堆(dui)放(fang)其它物品或腳(jiao)踩，并要注意防潮(chao)，防銹蝕。

2、當鋸片不再(zai)鋒利(li)、切割面粗糙時，必須及時進行(xing)再(zai)修磨。修磨不能改變原(yuan)角(jiao)度，和破壞動平衡(heng)。

3、鋸(ju)片的內徑(jing)修(xiu)正、定位孔(kong)加(jia)工(gong)等，必須由廠方(fang)進(jin)行。如果(guo)加(jia)工(gong)不良，會影響產品(pin)使用效果(guo)，并且(qie)可能發生危險，擴孔(kong)原(yuan)則上不能超(chao)過原(yuan)孔(kong)徑(jing)20mm,以免影響應力的平衡.

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂結合劑(ji)金剛石砂輪(lun)結合強度(du)弱，因此磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時自銳性(xing)能夠好，不(bu)易堵塞、磨(mo)(mo)(mo)削(xue)效(xiao)率高、磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力少、磨(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度(du)低，缺(que)點是耐磨(mo)(mo)(mo)性(xing)較差(cha)、磨(mo)(mo)(mo)具損耗(hao)大(da)，不(bu)適合重(zhong)負荷(he)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)。

2)陶瓷結(jie)合(he)劑金剛石砂輪耐磨(mo)(mo)(mo)性(xing)及結(jie)合(he)能(neng)力(li)優于樹脂結(jie)合(he)劑，切削(xue)鋒利、磨(mo)(mo)(mo)削(xue)效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹(zhang)量(liang)少(shao)、容(rong)易控制精(jing)度、缺點磨(mo)(mo)(mo)削(xue)表(biao)面較(jiao)(jiao)粗、成本較(jiao)(jiao)高。

3)金(jin)屬結合劑(ji)金(jin)剛石(shi)砂輪(lun)結合強(qiang)度(du)高(gao)、耐磨(mo)性好(hao)、磨(mo)損(sun)低、壽命長、磨(mo)削(xue)成本低、能承(cheng)受較(jiao)大負荷，但銳性差，易堵塞。

4)磨料粒(li)度(du)(du)對砂(sha)(sha)輪(lun)堵塞(sai)及切(qie)削量有一(yi)定影響，粗砂(sha)(sha)粒(li)與細砂(sha)(sha)粒(li)相比，切(qie)入(ru)深度(du)(du)大(da)磨粒(li)切(qie)刃磨損增大(da)，反之砂(sha)(sha)輪(lun)易于堵塞(sai)。

5)砂(sha)輪硬度對堵塞影響(xiang)較(jiao)大，硬度高(gao)砂(sha)輪導熱(re)系數高(gao)，不利于(yu)表面(mian)散熱(re)，但有(you)利于(yu)提(ti)高(gao)加工精度及耐用(yong)度。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。