合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按(an)設(she)備的(de)設(she)計要求選擇合適(shi)的(de)鋸片(pian)。

2.所配(pei)設備應(ying)具備安全保護裝置，如(ru)：防(fang)護罩，斷電剎車，過載(zai)保護等。

3.有(you)專(zhuan)業操作人員(yuan)安裝和使用，并穿戴勞(lao)動(dong)服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

4.作業者不能帶(dai)手(shou)套，長發要置于工作帽內，并注意領(ling)帶(dai)及袖口，以(yi)防發生危險。

5.遠離火源和潮濕的(de)環(huan)境。

(二)安裝要求：

1、設(she)備狀態良好，主軸無(wu)(wu)變形，無(wu)(wu)徑跳，安(an)裝固定牢固，無(wu)(wu)振動(dong)等。

2、檢查鋸片(pian)有無(wu)損壞，齒型是(shi)否完整(zheng)(zheng)，鋸板是(shi)否平整(zheng)(zheng)光潔，以及有無(wu)其他異常現象(xiang)，以確保使用(yong)安全。

3、裝配時(shi)，確(que)定鋸片箭(jian)頭方向與(yu)設備主(zhu)軸(zhou)旋(xuan)轉方向一致。

4、鋸(ju)(ju)片安裝(zhuang)時(shi)要(yao)保(bao)持軸心，卡盤(pan)(pan)和法蘭(lan)盤(pan)(pan)的清潔，法蘭(lan)盤(pan)(pan)內(nei)徑(jing)與(yu)鋸(ju)(ju)片內(nei)徑(jing)一致，確保(bao)法蘭(lan)盤(pan)(pan)與(yu)鋸(ju)(ju)片緊密(mi)結合(he)，裝(zhuang)好定位銷，擰緊螺母(mu)。法蘭(lan)盤(pan)(pan)的大小(xiao)要(yao)適當，外徑(jing)應不(bu)小(xiao)于鋸(ju)(ju)片直徑(jing)的1/3。

5、設備開動(dong)(dong)前，確(que)(que)保安全的情(qing)況下(xia)，有(you)單人操作(zuo)設備，點(dian)動(dong)(dong)空轉(zhuan)，檢查設備轉(zhuan)向是否正確(que)(que)，有(you)無振動(dong)(dong)、鋸(ju)片裝好后(hou)先(xian)空轉(zhuan)幾(ji)分鐘(zhong)，無打滑、擺動(dong)(dong)或(huo)跳動(dong)(dong)后(hou)正常工作(zuo)。

(三)使用要求：

1、工作時，工件(jian)應確保被固定(ding)，型材(cai)定(ding)位符(fu)合吃刀(dao)(dao)方向，以免造成異常(chang)切入，不要(yao)施加側壓力或曲線切割(ge)，進刀(dao)(dao)要(yao)平穩，避(bi)免刀(dao)(dao)刃沖擊性接觸工件(jian)，從而(er)導致鋸(ju)片破(po)損(sun)、或工件(jian)飛(fei)出(chu)，發生意外事故。

2、工作時(shi)，發現(xian)聲音和(he)振動異常、切割(ge)面粗(cu)糙、或(huo)產生異味時(shi)，必須立即(ji)終止(zhi)作業，及時(shi)檢查(cha)，排(pai)除(chu)故障以免發生意外事故。

3、在開始切削(xue)及(ji)停止切削(xue)時，不要進刀太(tai)快(kuai)，避免造成斷(duan)齒(chi)及(ji)破損。

4、如(ru)果(guo)切割(ge)鋁合金或其他(ta)(ta)金屬，要(yao)使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他(ta)(ta)損壞(huai)，影響切割(ge)質量。

5、設(she)備(bei)排屑(xie)槽和吸(xi)渣(zha)裝(zhuang)置確保暢通，以防積渣(zha)成塊，影響生產和安(an)全(quan)。

6、干切(qie)(qie)(qie)時(shi)，請不要長時(shi)間連續切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)，以免影響(xiang)鋸(ju)片的使用壽命和切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)效果；濕片切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)，應加水切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)，謹防漏電(dian)。

(四)鋸片保養：

1、鋸(ju)片如(ru)不立即使(shi)用，應將其(qi)平放或利用內孔將其(qi)懸(xuan)掛起來，平放的鋸(ju)片上不能堆(dui)放其(qi)它物品或腳踩，并要注意防潮(chao)，防銹蝕。

2、當鋸(ju)片不再(zai)鋒利、切割(ge)面粗糙時(shi)，必須及時(shi)進行再(zai)修磨。修磨不能改(gai)變原角度，和破壞動平衡。

3、鋸(ju)片的(de)(de)內徑(jing)修正(zheng)、定位孔(kong)加(jia)工(gong)等，必須(xu)由廠方(fang)進(jin)行。如果加(jia)工(gong)不(bu)良，會影響(xiang)產品使用效果，并且可(ke)能發生危險，擴孔(kong)原則上不(bu)能超過原孔(kong)徑(jing)20mm,以免影響(xiang)應力的(de)(de)平衡(heng).

4、合金砂輪的選擇(ze)。

1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度(du)弱，因此磨削(xue)(xue)(xue)時(shi)自銳性(xing)能夠好(hao)，不易堵塞、磨削(xue)(xue)(xue)效率高(gao)、磨削(xue)(xue)(xue)力少、磨削(xue)(xue)(xue)溫度(du)低，缺(que)點是耐磨性(xing)較差(cha)、磨具損耗(hao)大，不適(shi)合重負荷(he)磨削(xue)(xue)(xue)。

2)陶瓷結(jie)合劑(ji)金(jin)剛石砂輪(lun)耐(nai)磨性及(ji)結(jie)合能力優于樹脂結(jie)合劑(ji)，切削鋒(feng)利、磨削效率高(gao)、不易發(fa)熱及(ji)堵塞、熱膨脹量(liang)少、容易控(kong)制(zhi)精度(du)、缺點磨削表面(mian)較(jiao)粗、成本較(jiao)高(gao)。

3)金屬結(jie)合劑金剛石砂輪結(jie)合強度高、耐磨(mo)(mo)性(xing)好、磨(mo)(mo)損低、壽命長、磨(mo)(mo)削成本(ben)低、能承受較大負荷，但銳性(xing)差，易堵塞。

4)磨料粒度(du)(du)對砂(sha)輪(lun)堵(du)塞及切(qie)削(xue)量有一(yi)定影響，粗砂(sha)粒與細砂(sha)粒相比(bi)，切(qie)入(ru)深度(du)(du)大磨粒切(qie)刃(ren)磨損增(zeng)大，反之(zhi)砂(sha)輪(lun)易于堵(du)塞。

5)砂輪硬(ying)(ying)度(du)對堵塞影響較大，硬(ying)(ying)度(du)高(gao)(gao)砂輪導(dao)熱系數高(gao)(gao)，不利于(yu)表面散(san)熱，但有利于(yu)提高(gao)(gao)加工精度(du)及耐(nai)用度(du)。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。