合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按設(she)備的設(she)計要求選(xuan)擇合適的鋸(ju)片(pian)。

2.所配設備應(ying)具備安全保(bao)護(hu)裝置，如：防護(hu)罩，斷電剎車，過載(zai)保(bao)護(hu)等。

3.有(you)專業操作人員安裝(zhuang)和使用，并穿(chuan)戴勞動(dong)服裝(zhuang)，佩帶防護鏡，耳(er)罩等。

4.作業者不能帶手套，長(chang)發要(yao)置于工作帽內，并(bing)注意領帶及袖口，以防發生危(wei)險。

5.遠離火源和潮濕的環境。

(二)安裝要求：

1、設備狀(zhuang)態良(liang)好，主軸無(wu)變形，無(wu)徑跳(tiao)，安裝固(gu)(gu)定牢固(gu)(gu)，無(wu)振(zhen)動等。

2、檢查鋸片有無(wu)損壞(huai)，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無(wu)其(qi)他異(yi)常現象，以確保(bao)使用(yong)安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方(fang)(fang)向(xiang)與設備主軸旋轉方(fang)(fang)向(xiang)一致。

4、鋸片(pian)安裝時要保持軸(zhou)心，卡(ka)盤(pan)和法(fa)(fa)蘭盤(pan)的清潔(jie)，法(fa)(fa)蘭盤(pan)內(nei)徑(jing)與鋸片(pian)內(nei)徑(jing)一致，確保法(fa)(fa)蘭盤(pan)與鋸片(pian)緊密(mi)結合(he)，裝好(hao)定位(wei)銷，擰緊螺母(mu)。法(fa)(fa)蘭盤(pan)的大(da)小要適(shi)當，外(wai)徑(jing)應不小于(yu)鋸片(pian)直徑(jing)的1/3。

5、設備(bei)開動前，確保安全的情況下(xia)，有單人操作設備(bei)，點動空轉(zhuan)，檢查設備(bei)轉(zhuan)向是(shi)否正(zheng)確，有無振動、鋸(ju)片裝好后先空轉(zhuan)幾分鐘，無打(da)滑(hua)、擺(bai)動或(huo)跳(tiao)動后正(zheng)常(chang)工作。

(三)使用要求：

1、工(gong)作時，工(gong)件(jian)應確保(bao)被固定(ding)，型材定(ding)位符合吃刀(dao)方(fang)向，以免造(zao)成異常切入，不要(yao)施(shi)加側壓力或曲線切割，進刀(dao)要(yao)平穩(wen)，避(bi)免刀(dao)刃沖擊性接(jie)觸工(gong)件(jian)，從而導致鋸片破損(sun)、或工(gong)件(jian)飛(fei)出(chu)，發生意外事故。

2、工作(zuo)(zuo)時(shi)，發現聲(sheng)音和振動異常(chang)、切割(ge)面粗糙、或產生(sheng)異味時(shi)，必(bi)須立即終(zhong)止作(zuo)(zuo)業，及時(shi)檢查(cha)，排除故(gu)障以免發生(sheng)意外事故(gu)。

3、在開始切削及停止切削時，不要(yao)進刀太快(kuai)，避免(mian)造成(cheng)斷(duan)齒及破損。

4、如果切(qie)割(ge)鋁(lv)合金或其他金屬(shu)，要使用專(zhuan)用的冷卻潤滑液(ye)，以防(fang)鋸(ju)片過熱(re)，產生糊齒，和其他損壞，影響切(qie)割(ge)質量。

5、設(she)備排(pai)屑槽和吸渣(zha)(zha)裝置確保暢通，以防(fang)積(ji)渣(zha)(zha)成(cheng)塊，影(ying)響生產和安(an)全。

6、干切時，請不要長時間(jian)連續(xu)切割(ge)(ge)，以免影響(xiang)鋸片的使(shi)用壽(shou)命和切割(ge)(ge)效果；濕片切割(ge)(ge)，應加水切割(ge)(ge)，謹防漏(lou)電。

(四)鋸片保養：

1、鋸(ju)片(pian)如不立即使用，應將(jiang)其平放或(huo)利用內孔將(jiang)其懸(xuan)掛起來，平放的鋸(ju)片(pian)上(shang)不能堆放其它(ta)物品或(huo)腳踩(cai)，并(bing)要注意防(fang)潮，防(fang)銹(xiu)蝕。

2、當鋸(ju)片不再鋒利、切割面(mian)粗糙時(shi)(shi)，必須及(ji)時(shi)(shi)進行再修(xiu)磨(mo)。修(xiu)磨(mo)不能改變原角度(du)，和破壞動平衡。

3、鋸片的內徑(jing)修正、定位孔(kong)(kong)加工(gong)等，必須由(you)廠方進(jin)行(xing)。如果加工(gong)不良，會影響產品使用(yong)效果，并且可能發生危險，擴孔(kong)(kong)原則上不能超(chao)過原孔(kong)(kong)徑(jing)20mm,以免影響應(ying)力的平衡(heng).

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂(zhi)結合劑金(jin)剛石砂輪結合強(qiang)度(du)弱，因此磨(mo)(mo)削(xue)時自銳(rui)性能(neng)夠好(hao)，不易堵塞、磨(mo)(mo)削(xue)效率高、磨(mo)(mo)削(xue)力少、磨(mo)(mo)削(xue)溫度(du)低，缺(que)點是耐磨(mo)(mo)性較差、磨(mo)(mo)具損耗大，不適(shi)合重負荷磨(mo)(mo)削(xue)。

2)陶瓷結合(he)劑金剛石砂輪耐磨(mo)性(xing)及結合(he)能力(li)優于樹脂結合(he)劑，切削(xue)鋒利、磨(mo)削(xue)效(xiao)率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度(du)、缺點(dian)磨(mo)削(xue)表面較(jiao)粗、成本較(jiao)高。

3)金屬(shu)結(jie)合(he)劑金剛(gang)石砂(sha)輪結(jie)合(he)強度高、耐磨(mo)(mo)性好、磨(mo)(mo)損低、壽命長、磨(mo)(mo)削成本低、能(neng)承受較大負荷，但(dan)銳(rui)性差，易(yi)堵(du)塞。

4)磨料粒(li)(li)度對砂輪(lun)堵塞(sai)及(ji)切削(xue)量有一定影響，粗砂粒(li)(li)與細砂粒(li)(li)相比，切入深度大磨粒(li)(li)切刃(ren)磨損增大，反之(zhi)砂輪(lun)易于堵塞(sai)。

5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高(gao)砂輪導熱系數高(gao)，不利于(yu)表面散熱，但有利于(yu)提高(gao)加(jia)工(gong)精度及耐用(yong)度。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。