合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按設備的(de)設計要求選擇合適的(de)鋸片(pian)。

2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防(fang)護罩，斷電(dian)剎車，過載保護等。

3.有(you)專(zhuan)業操作(zuo)人員安裝(zhuang)和使用，并穿戴勞動服裝(zhuang)，佩帶防護鏡，耳罩等。

4.作(zuo)業者不(bu)能帶手套(tao)，長發要置(zhi)于工(gong)作(zuo)帽內，并注意領帶及(ji)袖口，以防發生危險。

5.遠(yuan)離火源和潮濕(shi)的環境。

(二)安裝要求：

1、設備狀(zhuang)態良好，主軸(zhou)無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等(deng)。

2、檢(jian)查鋸片有(you)無損壞，齒型是(shi)否(fou)完整(zheng)，鋸板是(shi)否(fou)平整(zheng)光潔，以(yi)及有(you)無其他異常現(xian)象，以(yi)確保使用安(an)全。

3、裝配時，確定鋸片(pian)箭頭方向(xiang)與(yu)設備主軸旋轉方向(xiang)一致。

4、鋸(ju)片安(an)裝時要保(bao)持軸心，卡盤(pan)(pan)和(he)法蘭(lan)盤(pan)(pan)的(de)(de)清潔，法蘭(lan)盤(pan)(pan)內(nei)徑(jing)與鋸(ju)片內(nei)徑(jing)一致，確保(bao)法蘭(lan)盤(pan)(pan)與鋸(ju)片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺(luo)母。法蘭(lan)盤(pan)(pan)的(de)(de)大小(xiao)要適當，外徑(jing)應不小(xiao)于鋸(ju)片直徑(jing)的(de)(de)1/3。

5、設備(bei)(bei)開動前(qian)，確保安(an)全(quan)的(de)情況下，有單人操作設備(bei)(bei)，點動空(kong)轉，檢查設備(bei)(bei)轉向是否正確，有無(wu)振(zhen)動、鋸(ju)片裝好后(hou)先空(kong)轉幾分鐘，無(wu)打滑、擺動或跳動后(hou)正常工(gong)作。

(三)使用要求：

1、工(gong)作(zuo)時，工(gong)件(jian)應確保被固(gu)定，型材定位(wei)符合(he)吃刀方向，以(yi)免(mian)造(zao)成異常(chang)切入，不要施加側壓力(li)或(huo)曲(qu)線(xian)切割，進刀要平穩，避免(mian)刀刃沖擊性接觸工(gong)件(jian)，從而導致鋸片破損、或(huo)工(gong)件(jian)飛出(chu)，發生(sheng)意外(wai)事故(gu)。

2、工作時(shi)，發現聲(sheng)音和振(zhen)動異常、切(qie)割面(mian)粗糙、或產(chan)生異味(wei)時(shi)，必須立即終止作業，及時(shi)檢查(cha)，排除故(gu)障以免(mian)發生意外事故(gu)。

3、在開始切削(xue)及(ji)停止切削(xue)時，不要進刀(dao)太(tai)快，避免造成斷齒(chi)及(ji)破損。

4、如果(guo)切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液(ye)，以防(fang)鋸(ju)片(pian)過熱，產(chan)生糊齒(chi)，和其他損(sun)壞，影響切割質(zhi)量。

5、設備排屑槽和吸渣(zha)裝置確(que)保暢(chang)通，以防積渣(zha)成塊，影響生產(chan)和安(an)全。

6、干切時，請不(bu)要長(chang)時間連續切割，以(yi)免影(ying)響鋸片的使用壽命(ming)和(he)切割效果(guo)；濕片切割，應加水切割，謹(jin)防漏電。

(四)鋸片保養：

1、鋸片如不(bu)立(li)即使(shi)用(yong)，應將其平放(fang)(fang)或利(li)用(yong)內孔(kong)將其懸掛起來，平放(fang)(fang)的鋸片上不(bu)能(neng)堆放(fang)(fang)其它(ta)物品或腳踩，并要(yao)注意(yi)防潮，防銹蝕(shi)。

2、當鋸片不(bu)再鋒利、切割面粗糙時，必(bi)須及時進行再修(xiu)磨。修(xiu)磨不(bu)能改變(bian)原角(jiao)度，和破壞動平(ping)衡(heng)。

3、鋸片的(de)內徑修(xiu)正、定位孔(kong)加工等，必(bi)須由(you)廠方進行。如果(guo)(guo)加工不(bu)良(liang)，會影響(xiang)產品使用效果(guo)(guo)，并且可能(neng)(neng)發生(sheng)危險，擴孔(kong)原(yuan)則上不(bu)能(neng)(neng)超過原(yuan)孔(kong)徑20mm,以(yi)免影響(xiang)應力的(de)平衡.

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂結合(he)劑(ji)金(jin)剛石砂輪結合(he)強度(du)弱，因(yin)此磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)自銳性能夠(gou)好(hao)，不易堵(du)塞(sai)、磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)效率(lv)高(gao)、磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力(li)少、磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)低，缺點是耐磨(mo)(mo)性較差、磨(mo)(mo)具損(sun)耗大，不適合(he)重負荷(he)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)。

2)陶瓷結合(he)劑金(jin)剛石砂輪耐磨性及結合(he)能(neng)力(li)優于樹脂(zhi)結合(he)劑，切削鋒利、磨削效率高、不易(yi)發熱及堵塞、熱膨(peng)脹量少、容(rong)易(yi)控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3)金(jin)屬結(jie)合(he)劑(ji)金(jin)剛石砂輪結(jie)合(he)強度高、耐磨(mo)性(xing)(xing)好、磨(mo)損低、壽命長(chang)、磨(mo)削成本低、能承(cheng)受較大(da)負荷，但銳性(xing)(xing)差(cha)，易堵塞。

4)磨(mo)(mo)料粒(li)度對(dui)砂輪堵塞及切削量有(you)一定影響，粗(cu)砂粒(li)與(yu)細(xi)砂粒(li)相比，切入深度大(da)(da)磨(mo)(mo)粒(li)切刃磨(mo)(mo)損增大(da)(da)，反(fan)之(zhi)砂輪易于堵塞。

5)砂(sha)(sha)輪(lun)硬(ying)度對堵塞影響較(jiao)大，硬(ying)度高砂(sha)(sha)輪(lun)導熱系數(shu)高，不利(li)于表面散熱，但有(you)利(li)于提高加工精度及耐用度。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。