合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按設備(bei)的設計要求選擇合適(shi)的鋸片。

2.所配設備應具備安全保護(hu)裝置，如：防護(hu)罩，斷電剎(cha)車(che)，過載(zai)保護(hu)等。

3.有專(zhuan)業(ye)操作人員安裝和(he)使用，并(bing)穿戴勞(lao)動服(fu)裝，佩帶(dai)防護鏡，耳罩等。

4.作業(ye)者不能帶(dai)手套(tao)，長(chang)發(fa)要置于工作帽內(nei)，并注意領帶(dai)及(ji)袖(xiu)口，以防發(fa)生危險。

5.遠離(li)火源(yuan)和(he)潮濕的環境。

(二)安裝要求：

1、設備狀態良好(hao)，主(zhu)軸無(wu)變(bian)形(xing)，無(wu)徑跳，安裝(zhuang)固定牢固，無(wu)振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型(xing)是(shi)否(fou)完整，鋸板(ban)是(shi)否(fou)平整光潔，以及有無其他異常現(xian)象，以確保使用安全。

3、裝(zhuang)配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸(zhou)旋轉方向一致。

4、鋸(ju)片安裝時(shi)要(yao)保(bao)持軸心，卡盤和法蘭(lan)盤的清潔，法蘭(lan)盤內(nei)(nei)徑(jing)與鋸(ju)片內(nei)(nei)徑(jing)一致(zhi)，確保(bao)法蘭(lan)盤與鋸(ju)片緊密結合(he)，裝好定位(wei)銷，擰緊螺母。法蘭(lan)盤的大小(xiao)要(yao)適當(dang)，外徑(jing)應(ying)不小(xiao)于鋸(ju)片直徑(jing)的1/3。

5、設(she)備(bei)(bei)開動前，確保安全的(de)情況(kuang)下，有單人操(cao)作設(she)備(bei)(bei)，點(dian)動空(kong)轉(zhuan)，檢查(cha)設(she)備(bei)(bei)轉(zhuan)向是(shi)否正確，有無振動、鋸片(pian)裝好后先(xian)空(kong)轉(zhuan)幾分鐘，無打(da)滑、擺動或跳(tiao)動后正常工作。

(三)使用要求：

1、工作時，工件應確保(bao)被(bei)固定，型材定位符合吃刀方向，以(yi)免造(zao)成(cheng)異常(chang)切(qie)入，不要施(shi)加側壓力或(huo)曲線切(qie)割，進刀要平穩，避免刀刃沖(chong)擊性(xing)接觸工件，從而導致鋸片破損(sun)、或(huo)工件飛出，發生意外事(shi)故。

2、工作(zuo)時，發現聲音和振動異(yi)常、切割面粗糙、或產生異(yi)味時，必須(xu)立即(ji)終(zhong)止(zhi)作(zuo)業(ye)，及時檢查，排除(chu)故障以免發生意外事故。

3、在開始切削(xue)及(ji)停止切削(xue)時(shi)，不要(yao)進刀太快(kuai)，避免造成斷齒及(ji)破(po)損(sun)。

4、如(ru)果切割(ge)鋁(lv)合金(jin)或(huo)其他金(jin)屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chan)生(sheng)糊齒，和(he)其他損壞，影響切割(ge)質(zhi)量。

5、設(she)備排屑槽和(he)吸(xi)渣裝(zhuang)置確保暢通，以防積渣成塊，影響(xiang)生(sheng)產和(he)安全。

6、干切(qie)時(shi)，請不要(yao)長時(shi)間(jian)連(lian)續切(qie)割，以免影響鋸片的(de)使用壽命和切(qie)割效果；濕片切(qie)割，應加水切(qie)割，謹防漏電。

(四)鋸片保養：

1、鋸片如不(bu)立即使用，應將其平(ping)放(fang)或利用內孔將其懸掛起來，平(ping)放(fang)的鋸片上不(bu)能堆放(fang)其它物品或腳踩(cai)，并要注意防潮(chao)，防銹蝕。

2、當鋸(ju)片不再鋒利(li)、切割面粗(cu)糙時(shi)，必須及(ji)時(shi)進行再修磨。修磨不能改(gai)變(bian)原角度，和(he)破壞動平衡。

3、鋸片(pian)的(de)(de)內徑修正(zheng)、定位孔(kong)(kong)加(jia)工等(deng)，必須由廠方(fang)進行。如果(guo)加(jia)工不(bu)良，會影(ying)響(xiang)產品使(shi)用效果(guo)，并且可能(neng)發(fa)生危險，擴孔(kong)(kong)原則(ze)上(shang)不(bu)能(neng)超(chao)過原孔(kong)(kong)徑20mm,以免(mian)影(ying)響(xiang)應力的(de)(de)平(ping)衡.

4、合金砂(sha)輪的(de)選擇。

1)樹脂結(jie)(jie)合(he)劑金(jin)剛石砂輪結(jie)(jie)合(he)強度弱(ruo)，因此磨(mo)削(xue)時(shi)自(zi)銳性(xing)能夠好，不易堵塞、磨(mo)削(xue)效率高(gao)、磨(mo)削(xue)力少、磨(mo)削(xue)溫(wen)度低，缺點是耐磨(mo)性(xing)較差、磨(mo)具(ju)損耗大，不適(shi)合(he)重負荷(he)磨(mo)削(xue)。

2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐(nai)磨性及(ji)結合能(neng)力(li)優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效(xiao)率高、不(bu)易(yi)發(fa)熱及(ji)堵塞、熱膨脹量少、容(rong)易(yi)控制精度、缺點磨削表(biao)面較(jiao)粗(cu)、成本較(jiao)高。

3)金屬結(jie)合劑金剛石砂輪結(jie)合強度高、耐磨性好、磨損低(di)(di)、壽命長、磨削(xue)成本(ben)低(di)(di)、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4)磨料(liao)粒度對砂(sha)輪堵(du)塞及(ji)切(qie)削量有(you)一(yi)定影(ying)響，粗砂(sha)粒與細砂(sha)粒相比，切(qie)入深度大磨粒切(qie)刃磨損增大，反之砂(sha)輪易于(yu)堵(du)塞。

5)砂輪(lun)硬(ying)度(du)對堵塞影響較大，硬(ying)度(du)高砂輪(lun)導熱系(xi)數高，不利于表面散熱，但有(you)利于提高加(jia)工精度(du)及耐(nai)用度(du)。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。