鋸片使用(yong)中常見問題的原(yuan)因和解決方(fang)法

1. 基體和刀頭結合部位磨損

原(yuan)因：被(bei)切材料非常耐(nai)磨(mo)，切割碎屑(xie)夾雜在(zai)切縫中不(bu)能排(pai)出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒，使用較大壓力的冷卻水(shui)流可以增強排屑效(xiao)果。

2. 刀頭兩側磨損不均勻

原(yuan)因(yin)：鋸片傾斜切割(ge)；兩側(ce)水量不一(yi)樣，其中一(yi)側(ce)水量不足。

解決方法：檢查(cha)鋸片傾(qing)斜情況；檢查(cha)冷卻水系統。

3. 鋸片失圓

原因：軸磨損導致鋸片中心(xin)孔和主軸間隙(xi)較大(da)或者安(an)裝不正確。

解決辦法：換掉磨(mo)損的軸或者(zhe)修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(ji)體受力不勻；法蘭(lan)盤(pan)直徑過(guo)小(xiao)或兩側法蘭(lan)盤(pan)直徑不一(yi)致(zhi)；鋸片(pian)與法蘭(lan)盤(pan)間夾雜有異物；沒有正確(que)安(an)裝。

解決(jue)方法：清理碎屑(xie)并加(jia)強排屑(xie)效果(guo)；調節或更(geng)換法蘭盤；按照說明正確安裝。

5. 刀頭破損

原(yuan)因：刀頭結(jie)合劑太(tai)硬(ying)；鋸片進給(gei)速度太(tai)快。

解決方(fang)法：根據被(bei)切材料選擇使用較軟結合劑(ji)的鋸片(pian)(pian)；降低鋸片(pian)(pian)的進給速(su)度。

6. 刀頭磨損過快

原因：刀頭(tou)結合(he)劑(ji)太軟(對(dui)于被(bei)切材(cai)料)；冷卻水(shui)量(liang)不(bu)足(zu)；由于傳動(dong)帶松動(dong)或電壓(ya)低或不(bu)適(shi)當(dang)的(de)轉速引起的(de)功率不(bu)足(zu)；鋸片沒有垂直于被(bei)切材(cai)料。

解決方法：根據被(bei)切(qie)材料選擇使用(yong)較硬結合劑的鋸片；檢查冷(leng)卻水(shui)系統(tong)，確(que)(que)保水(shui)泵(beng)正常運轉(zhuan)；確(que)(que)保供電(dian)電(dian)壓(ya)；檢查主(zhu)軸法蘭盤，確(que)(que)保鋸片和設備的垂直(zhi)度；檢查鋸片的轉(zhuan)速。

7. 刀頭掉失

原因：在切割過(guo)程中被切材(cai)料(liao)滑動將刀頭(tou)(tou)扭(niu)掉；使(shi)刀頭(tou)(tou)受到重擊；法蘭盤磨(mo)損不能固定鋸(ju)(ju)(ju)片，導致(zhi)鋸(ju)(ju)(ju)片扭(niu)曲(qu)；主軸磨(mo)損導致(zhi)的鋸(ju)(ju)(ju)片失圓使(shi)鋸(ju)(ju)(ju)片受到較大(da)的沖(chong)擊；過(guo)熱；鋸(ju)(ju)(ju)片受到猛烈沖(chong)擊。

解決方(fang)法(fa)：切割時牢固固定被切材(cai)料(liao)；更(geng)換兩側的法(fa)蘭盤(pan)；更(geng)換磨損的主軸(zhou)；檢查冷卻水(shui)；移動設(she)備(bei)或被切材(cai)料(liao)時應避(bi)免撞(zhuang)擊鋸片。

8. 鈍、不能切割

原因：鋸片結合劑太(tai)硬；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被(bei)施加足夠的切入壓力；鋸片線(xian)速過(guo)高。

解(jie)決(jue)辦法：選擇(ze)使(shi)(shi)用較軟結合劑的(de)(de)鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達；確定使(shi)(shi)用了足夠且并不過大(da)的(de)(de)切(qie)入壓力；根據(ju)設備(bei)的(de)(de)說明書選用與之匹配的(de)(de)相(xiang)應直徑的(de)(de)鋸片。