【薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)】薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)如何選(xuan)購 薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)的操作規程

薄膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)按照成膜(mo)原因及流動(dong)方向不同，可(ke)分(fen)為升膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)、降膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)、刮(gua)膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)三種(zhong)類型。

薄膜蒸發器組成

薄膜(mo)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器機(ji)組由蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器、汽液分離器、預熱器三(san)個部件和一只簡易分離器組成，蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器為(wei)升膜(mo)式列管換熱器。該蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器具有生產能力大、效率高(gao)、物料受熱時(shi)間短等特點，適用(yong)于制(zhi)藥、食品(pin)、化(hua)工等行業的稀溶(rong)液濃縮，本(ben)設(she)備與物料接觸(chu)部分均采用(yong)不(bu)銹鋼制(zhi)造，具有良好的耐腐(fu)蝕(shi)性能，經久耐用(yong)，符合(he)藥品(pin)衛生要求(qiu)。

薄膜蒸發器性能特點

1、真空壓降小

物料汽化(hua)氣體從加熱面(mian)送到外置的冷凝(ning)器(qi)，存(cun)在一定的壓(ya)(ya)(ya)差。在一般(ban)的蒸(zheng)發器(qi)中，這種(zhong)壓(ya)(ya)(ya)力降（Δp）通常是比較(jiao)高的，有(you)(you)時甚至高得難于接受。而(er)刮板式薄膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)有(you)(you)較(jiao)大的氣體穿越空間，蒸(zheng)發器(qi)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力能(neng)看成與冷凝(ning)器(qi)中的壓(ya)(ya)(ya)力幾乎相等，因此，壓(ya)(ya)(ya)力降很小(xiao),真(zhen)空度(du)可達(da)5mmHg。

2、操作溫度低

由于上述特(te)性，這使得蒸發過(guo)程可(ke)以(yi)保持在(zai)較高(gao)真(zhen)空度條件下進(jin)行(xing)(xing)。由于真(zhen)空度的(de)提(ti)高(gao)，與之相應的(de)物料(liao)沸點迅速降低，因此，操作可(ke)以(yi)在(zai)較低溫(wen)度下進(jin)行(xing)(xing)，降低了產品(pin)的(de)熱(re)分(fen)解(jie)。

3、受熱時間短

由于(yu)(yu)刮(gua)板式薄(bo)膜(mo)蒸發器(qi)(qi)的獨特(te)(te)結構，刮(gua)膜(mo)器(qi)(qi)具有(you)泵送作(zuo)用，使得物(wu)料在蒸發器(qi)(qi)內(nei)的停(ting)留時間很(hen)短；另(ling)，在加(jia)熱(re)的蒸發器(qi)(qi)上由于(yu)(yu)薄(bo)膜(mo)的高速湍流使得產品(pin)不(bu)會滯留在蒸發器(qi)(qi)表面。因此，特(te)(te)別適用于(yu)(yu)熱(re)敏(min)性物(wu)料的蒸發。

4、蒸發強度高

物(wu)料沸點的降(jiang)低，增(zeng)大(da)了同(tong)熱(re)介質的溫度差；刮膜(mo)器的功能(neng)，減小了呈現湍(tuan)流狀態的液膜(mo)厚度，降(jiang)低了熱(re)阻(zu)。同(tong)時(shi)，在這過程中抑制物(wu)料在加熱(re)面結壁、結垢，并伴(ban)有良好(hao)的熱(re)交(jiao)換，因此，提高了刮板(ban)式(shi)薄膜(mo)蒸(zheng)發器的總傳熱(re)系數(shu)。

5、操作彈性大

正是(shi)由于刮板式薄(bo)膜蒸(zheng)發器獨有的(de)(de)性能，使其適宜于處理(li)熱(re)敏(min)性和(he)要求平(ping)(ping)穩蒸(zheng)發的(de)(de)、高粘度(du)的(de)(de)及隨濃度(du)提高粘度(du)急劇增加的(de)(de)物料，其蒸(zheng)發過程也能平(ping)(ping)穩蒸(zheng)發。　它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的(de)(de)蒸(zheng)發和(he)蒸(zheng)餾。

薄膜蒸發器如何選型

在薄膜蒸發器的選型中，必須(xu)綜合考(kao)慮(lv)(lv)各種因素，一般需考(kao)慮(lv)(lv)：

▲生產(chan)能力和操作參數(shu)：包(bao)括(kuo)處理量、進出濃度、溫度、年(nian)操作小時數(shu)等(deng)；

▲產品特性(xing)：包括熱敏性(xing)、粘度和流動(dong)性(xing)（在操作溫度下）、發(fa)泡(pao)沫性(xing)、固體含量、結晶和聚 合傾向(xiang)等；

▲操(cao)作介質(zhi)：如水(shui)(shui)蒸汽(qi)（壓力）、冷卻水(shui)(shui)（溫(wen)度）、清洗液（溶劑）等(deng)；

▲制造的材料選擇和表(biao)面(mian)拋光要求；

▲現場條件：如(ru)空間、氣候（室外(wai)）、能量和產品的銜接、工作平臺等。

▲法(fa)規：包括(kuo)安全、噪音、環(huan)境保護等。

薄膜蒸發器操作規程

一．安裝

1.產(chan)品出廠前已經(jing)進行過整(zheng)體試車，用戶可把設(she)備(bei)整(zheng)體吊裝至設(she)備(bei)基礎上。

2.設(she)備應整(zheng)體找(zhao)平(ping)，找(zhao)平(ping)的位(wei)置可參考減速機機架上平(ping)面。并把設(she)備固定在樓面上或(huo)鋼架上。

3.對(dui)于規格較大的(de)設備為了增加設備的(de)穩定程(cheng)度(du)，可在底法蘭上部適當部位(wei)，增加水平方(fang)向(xiang)(xiang)輔(fu)助(zhu)(zhu)支撐，輔(fu)助(zhu)(zhu)支點只限制(zhi)設備徑向(xiang)(xiang)位(wei)移，不限制(zhi)其軸向(xiang)(xiang)位(wei)移。

4.按工藝要求配制(zhi)好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二．開車前準備

1.產(chan)品(pin)出廠(chang)前(qian)已進行過(guo)水壓試驗(yan)和(he)試運轉，指標符合圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)。

2.點動電機，檢查攪拌(ban)是(shi)否符合圖(tu)樣要求的旋轉(zhuan)方向，俯視圖(tu)順時針轉(zhuan)，不得反轉(zhuan)。

3.在機(ji)械密封處測(ce)定軸(zhou)的徑向擺動和軸(zhou)向串動量，是否符(fu)合圖樣要求。并檢查機(ji)械密封上(shang)端并帽是否旋緊，并帽應處于(yu)旋緊狀(zhuang)態。

4.檢查減速機油位(wei)情況，油位(wei)應在正常液(ye)面(mian)之內。

5.檢查機械(xie)密封(feng)冷卻水是(shi)否暢通(tong)。

三．正常開車

1.先開(kai)啟(qi)循環冷卻(que)水(shui)泵(beng)，使水(shui)力(li)噴射(she)冷凝器處于(yu)運行狀態。打開(kai)濃縮液容器，抽真(zhen)空閥。

2.打開進(jin)料閥，從高位槽中依靠(kao)真空度把料液抽進(jin)設備中。

3.接通(tong)電源，啟動旋轉薄膜蒸發器(qi)的電機，觀察電機轉動方(fang)向是否正確。

4.緩慢打(da)開(kai)蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套(tao)，從旁通閥排除(chu)夾套(tao)內不凝性(xing)氣體后(hou)，再接通疏水器。調節(jie)蒸汽壓力(li)在(zai)0.15Mpa左右。

5.從底部(bu)(bu)視鏡(jing)觀(guan)察出料情況(kuang)，嚴禁在設備內部(bu)(bu)充滿(man)液(ye)體情況(kuang)下運轉。

6.系(xi)統穩(wen)定(ding)5分鐘后，取樣分析濃(nong)縮液濃(nong)度(du)，調節進料閥開啟量大(da)小使濃(nong)縮液達(da)到預定(ding)需要的濃(nong)度(du)。

7.當(dang)濃縮液容器(qi)(qi)液面將(jiang)滿時，按步驟切換(huan)至另(ling)一個(ge)容器(qi)(qi)。

8.如果用(yong)戶條(tiao)件許可，提高(gao)蒸發器的高(gao)度，可以(yi)不(bu)用(yong)二個(ge)濃(nong)縮液(ye)容器，或者用(yong)自動調(diao)速泵直(zhi)接(jie)把濃(nong)縮液(ye)抽出。

四．正常停車

1.先關蒸汽閥。

2.關(guan)閉(bi)進料閥(fa)。

3.待蒸發器(qi)中料液放凈后，關閉(bi)出料閥。

4.向蒸發器(qi)中(zhong)加進60度左(zuo)右的沖洗水(shui)，把設備(bei)沖洗干凈(jing)。

5.停電機。

6.停循環水泵，停噴(pen)射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。

五．緊急停車

1.下列情(qing)況要緊(jin)急停車

1）突(tu)然停電或突(tu)然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。

3）進料突然(ran)斷料。

4）機械有異(yi)常撞擊聲。

2.緊急停車順(shun)序

1）立即(ji)關閉(bi)蒸汽閥(fa)和進料閥(fa)。

2）切(qie)斷本(ben)系統所(suo)有電(dian)源及關(guan)閉(bi)電(dian)機。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項

1）嚴禁在無料液/滿料液情(qing)況下開(kai)動電機攪拌(ban)。

2）嚴禁反(fan)向運(yun)轉。

3）嚴禁在運轉(zhuan)過(guo)程觸摸轉(zhuan)動部件。

4）注意用電安(an)全，不(bu)用濕手按動電鈕。

5）當(dang)設備內溫度超過150度以上(shang)，請在訂貨時給予特殊說(shuo)明。

七．維護保養

1）減速機潤滑油為40#機(ji)油，其加油量應在指(zhi)示高度內。油量過多會(hui)引起(qi)攪拌(ban)而發熱，油量過少偏(pian)心(xin)體軸泵(beng)油膜(mo)破壞而發熱導致(zhi)溫(wen)度升高。開始使(shi)用時在1個(ge)月之內更換二次(ci)潤滑油，以后潤滑油3－4個(ge)月內更換一(yi)次(ci)。

2）打(da)開低封(feng)頭后，擰(ning)開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查(cha)刮板更換刮板。

3）每二(er)個月打(da)開底(di)軸承，檢查(cha)底(di)軸承磨(mo)損情況，必(bi)要時更換底(di)軸承。

4）根據物料(liao)性質應定期用溫水或溶(rong)劑浸(jin)泡、清洗內筒(tong)體。

5）每(mei)一個月(yue)向機械密封腔加密封液一次(ci)，密封液為(wei)20#機械油。