【薄膜(mo)蒸發器】薄膜(mo)蒸發器如何選購(gou) 薄膜(mo)蒸發器的操作規程

薄膜蒸(zheng)(zheng)發(fa)器按照成膜原(yuan)因及流動方向不(bu)同(tong)，可分為升膜蒸(zheng)(zheng)發(fa)器、降膜蒸(zheng)(zheng)發(fa)器、刮膜蒸(zheng)(zheng)發(fa)器三種類(lei)型。

薄膜蒸發器組成

薄膜蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)機組由蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)、汽液(ye)分離器(qi)(qi)(qi)、預(yu)熱器(qi)(qi)(qi)三個部(bu)件和一只簡易分離器(qi)(qi)(qi)組成(cheng)，蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)為升(sheng)膜式(shi)列管換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)。該蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)具有生產能(neng)力大、效率高、物料(liao)受熱時(shi)間短(duan)等特點，適用于制(zhi)(zhi)藥(yao)、食品(pin)、化工等行(xing)業的(de)稀(xi)溶液(ye)濃縮，本設備與物料(liao)接觸部(bu)分均(jun)采用不銹鋼制(zhi)(zhi)造(zao)，具有良好(hao)的(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)，經久耐(nai)用，符(fu)合藥(yao)品(pin)衛生要求。

薄膜蒸發器性能特點

1、真空壓降小

物料(liao)汽化(hua)氣體(ti)從加熱面送(song)到外置的冷凝(ning)器(qi)，存在一定的壓差。在一般的蒸(zheng)(zheng)發器(qi)中(zhong)，這種(zhong)壓力(li)降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難(nan)于接受。而刮板(ban)式薄膜蒸(zheng)(zheng)發器(qi)有較大(da)的氣體(ti)穿越空(kong)間，蒸(zheng)(zheng)發器(qi)內壓力(li)能(neng)看(kan)成(cheng)與冷凝(ning)器(qi)中(zhong)的壓力(li)幾乎(hu)相等(deng)，因此，壓力(li)降很小,真空(kong)度(du)可達(da)5mmHg。

2、操作溫度低

由于(yu)上述特性，這(zhe)使得蒸發過(guo)程可(ke)(ke)以(yi)保持在較高真空度條件下進行。由于(yu)真空度的(de)提高，與之相應(ying)的(de)物料沸點迅速降低(di)，因(yin)此(ci)，操作可(ke)(ke)以(yi)在較低(di)溫(wen)度下進行，降低(di)了產(chan)品(pin)的(de)熱(re)分解。

3、受熱時間短

由(you)于(yu)刮(gua)板(ban)式薄(bo)膜蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)的獨特(te)(te)結構，刮(gua)膜器(qi)(qi)具有泵送(song)作用，使得物(wu)料(liao)在蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)內(nei)的停留時間很短；另，在加熱(re)的蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)上由(you)于(yu)薄(bo)膜的高速湍流使得產品(pin)不會滯留在蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)表面。因此，特(te)(te)別(bie)適用于(yu)熱(re)敏性(xing)物(wu)料(liao)的蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)。

4、蒸發強度高

物(wu)料沸點的降低，增大(da)了(le)同(tong)熱(re)(re)介質的溫度差；刮膜器的功能，減(jian)小(xiao)了(le)呈現湍(tuan)流(liu)狀態的液(ye)膜厚度，降低了(le)熱(re)(re)阻。同(tong)時，在這過程中抑制物(wu)料在加(jia)熱(re)(re)面結(jie)(jie)壁、結(jie)(jie)垢(gou)，并伴(ban)有良(liang)好的熱(re)(re)交換，因此，提高了(le)刮板式薄膜蒸發器的總傳熱(re)(re)系數。

5、操作彈性大

正是由于刮板式薄膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)獨(du)有的性(xing)能，使(shi)其(qi)適宜于處理熱敏性(xing)和(he)要求平(ping)穩蒸(zheng)發的、高(gao)(gao)粘度的及(ji)隨濃度提高(gao)(gao)粘度急劇(ju)增加(jia)的物料(liao)，其(qi)蒸(zheng)發過程也能平(ping)穩蒸(zheng)發。　它還(huan)能成功地(di)應用于含固(gu)顆粒、結晶、聚(ju)合、結垢(gou)等情(qing)況物料(liao)的蒸(zheng)發和(he)蒸(zheng)餾。

薄膜蒸發器如何選型

在(zai)薄(bo)膜(mo)蒸(zheng)發器的選型中(zhong)，必(bi)須(xu)綜合考(kao)慮各種因素，一般需考(kao)慮：

▲生產(chan)能力和操作(zuo)參數(shu)(shu)：包括(kuo)處理量、進出濃度、溫(wen)度、年操作(zuo)小時數(shu)(shu)等；

▲產品(pin)特性(xing)：包括(kuo)熱敏性(xing)、粘度(du)和流動性(xing)（在操作(zuo)溫度(du)下）、發(fa)泡沫性(xing)、固體含量、結晶和聚 合傾向等；

▲操作介質：如水(shui)蒸汽（壓力）、冷(leng)卻水(shui)（溫度）、清(qing)洗(xi)液（溶劑）等；

▲制(zhi)造的材料選擇和表面拋光要(yao)求；

▲現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接(jie)、工作平臺等。

▲法(fa)規：包(bao)括安全、噪音、環境保護等。

薄膜蒸發器操作規程

一．安裝

1.產品出廠前已經進(jin)行過整體試車(che)，用戶可把設備(bei)整體吊裝至設備(bei)基(ji)礎上。

2.設備應整(zheng)體(ti)找平(ping)(ping)，找平(ping)(ping)的位置可(ke)參考減速(su)機機架(jia)上平(ping)(ping)面。并(bing)把設備固(gu)定在樓面上或(huo)鋼架(jia)上。

3.對于(yu)規格較大的(de)設(she)備為了增加設(she)備的(de)穩定程度，可在底法蘭(lan)上部適(shi)當部位(wei)(wei)(wei)，增加水(shui)平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(she)備徑向位(wei)(wei)(wei)移(yi)(yi)，不限制其軸向位(wei)(wei)(wei)移(yi)(yi)。

4.按工藝要求配制(zhi)好管道，排清異物，清洗置換設備，接通(tong)電源。

二．開車前準備

1.產品出廠前已進行(xing)過水壓試驗和試運轉，指標(biao)符合圖(tu)紙要求。

2.點(dian)動電機，檢(jian)查攪拌是否符合(he)圖(tu)(tu)樣要求的旋轉(zhuan)(zhuan)方向，俯視圖(tu)(tu)順時(shi)針轉(zhuan)(zhuan)，不得反轉(zhuan)(zhuan)。

3.在機(ji)(ji)械密封處測(ce)定軸(zhou)的徑向擺動和軸(zhou)向串動量，是(shi)否符合圖樣要求(qiu)。并檢(jian)查(cha)機(ji)(ji)械密封上(shang)端(duan)并帽是(shi)否旋緊，并帽應(ying)處于旋緊狀態。

4.檢(jian)查減速機油(you)位(wei)情(qing)況(kuang)，油(you)位(wei)應在正常液面之內。

5.檢查機械(xie)密封冷卻水是否暢通。

三．正常開車

1.先開啟(qi)循環冷(leng)卻(que)水泵，使水力噴射冷(leng)凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進料閥，從(cong)高位槽(cao)中(zhong)依靠真空度把料液(ye)抽進設備中(zhong)。

3.接通電(dian)源，啟動旋轉薄(bo)膜(mo)蒸(zheng)發器的電(dian)機(ji)，觀(guan)察電(dian)機(ji)轉動方向(xiang)是否正確(que)。

4.緩(huan)慢打開蒸(zheng)汽(qi)閥(fa)，讓(rang)蒸(zheng)汽(qi)進入夾(jia)套，從旁通閥(fa)排除夾(jia)套內不凝性氣體后，再接(jie)通疏水器(qi)。調節蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)力在0.15Mpa左右。

5.從底部(bu)視鏡觀察出料(liao)情(qing)況，嚴禁在設備內部(bu)充滿(man)液(ye)體情(qing)況下運轉。

6.系統穩定5分(fen)鐘后，取(qu)樣分(fen)析濃(nong)縮(suo)液(ye)濃(nong)度(du)，調節(jie)進料閥(fa)開啟量大小使(shi)濃(nong)縮(suo)液(ye)達到預定需要的濃(nong)度(du)。

7.當濃縮液容器液面將(jiang)滿時，按(an)步(bu)驟切換至另(ling)一個容器。

8.如果(guo)用戶(hu)條件(jian)許可，提(ti)高蒸發(fa)器的高度，可以不用二(er)個(ge)濃縮液容器，或者用自動調速(su)泵直接把(ba)濃縮液抽(chou)出。

四．正常停車

1.先關蒸(zheng)汽閥。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發器中料液放凈后(hou)，關閉出料閥。

4.向蒸發器中加進60度左右的(de)沖洗水，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環水泵，停(ting)噴射泵，打開真(zhen)空破壞閥，使系(xi)統處于常壓狀態。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急(ji)停(ting)車

1）突然停電或突然跳(tiao)閘。

2）蒸(zheng)汽減壓(ya)(ya)閥失靈，壓(ya)(ya)力超過(guo)規定(ding)壓(ya)(ya)力。

3）進料突然斷料。

4）機械有異(yi)常(chang)撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立(li)即關閉蒸汽閥和進料閥。

2）切斷(duan)本系統所有電源(yuan)及關閉電機。

3）其(qi)余按正(zheng)常步驟停(ting)車。

六．安全及注意事項

1）嚴禁(jin)在無料(liao)液/滿料(liao)液情況下開動電機攪(jiao)拌。

2）嚴禁反向(xiang)運轉。

3）嚴禁在運(yun)轉過程觸摸轉動(dong)部件。

4）注意用電安(an)全，不用濕手按動(dong)電鈕。

5）當設備內溫度超過150度以(yi)上(shang)，請在訂貨(huo)時(shi)給予特殊說明(ming)。

七．維護保養

1）減速機潤滑油為40#機(ji)油(you)(you)(you)，其加油(you)(you)(you)量應在指(zhi)示高度(du)內(nei)。油(you)(you)(you)量過(guo)多會引(yin)起攪拌而發(fa)熱(re)，油(you)(you)(you)量過(guo)少偏(pian)心體軸泵油(you)(you)(you)膜破壞而發(fa)熱(re)導致(zhi)溫度(du)升高。開(kai)始(shi)使用(yong)時在1個月之內(nei)更換(huan)二次(ci)(ci)潤滑油(you)(you)(you)，以后潤滑油(you)(you)(you)3－4個月內(nei)更換(huan)一次(ci)(ci)。

2）打開(kai)低封頭后，擰開(kai)轉(zhuan)子U 型槽底部螺(luo)栓，每四個月檢查刮(gua)板更換刮(gua)板。

3）每二(er)個月打(da)開底軸(zhou)承，檢查(cha)底軸(zhou)承磨損情況，必要時更換底軸(zhou)承。

4）根(gen)據(ju)物料性(xing)質應定期用(yong)溫水或溶(rong)劑浸泡、清洗內(nei)筒體。

5）每一個(ge)月向機械密封(feng)腔加(jia)密封(feng)液(ye)一次(ci)，密封(feng)液(ye)為20#機械油。