自動焊機應用

在汽車(che)或(huo)家用(yong)電器(qi)等(deng)焊接生產(chan)流水線(xian)上，大量(liang)采用(yong)機(ji)械(xie)手(shou)或(huo)自(zi)動焊機(ji)進行自(zi)動工(gong)作(zuo)，根(gen)據工(gong)件的(de)(de)(de)焊縫(feng)形式、尺寸大小，按實(shi)際需要設置(zhi)不同的(de)(de)(de)上下料機(ji)構，包(bao)括輸送、舉升，翻轉(zhuan)、轉(zhuan)移(yi)等(deng)動作(zuo)，從而(er)實(shi)現快捷生產(chan)，無人工(gong)干(gan)預的(de)(de)(de)自(zi)動焊接。

在自(zi)動焊機(ji)(ji)系統里，為了(le)實(shi)現提高(gao)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)效率，常(chang)常(chang)需要做成(cheng)多工(gong)位(wei)自(zi)動焊接(jie)(jie)(jie)(jie)，主要包括上料位(wei)、裝(zhuang)夾位(wei)、焊接(jie)(jie)(jie)(jie)位(wei)、冷卻(que)位(wei)、檢(jian)測位(wei)、下料位(wei)，從而形成(cheng)一整套自(zi)動化系統，一次性完成(cheng)工(gong)件從裝(zhuang)配、焊接(jie)(jie)(jie)(jie)、檢(jian)測、輸出工(gong)作(zuo)。由焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)器人(ren)組成(cheng)的自(zi)動焊機(ji)(ji)系統里面，也常(chang)常(chang)采用雙(shuang)工(gong)位(wei)或者(zhe)多工(gong)位(wei)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)，在機(ji)(ji)器人(ren)的長臂覆蓋范圍內，可(ke)以從一個工(gong)位(wei)轉換(huan)到(dao)另一工(gong)位(wei)，從而實(shi)現多工(gong)位(wei)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)。

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要實(shi)現自動(dong)(dong)焊(han)接(jie)生產(chan)，自動(dong)(dong)焊(han)機必須(xu)實(shi)現自動(dong)(dong)定(ding)位，自動(dong)(dong)夾緊，自動(dong)(dong)松開等裝夾裝置(zhi)，才(cai)能使產(chan)品的焊(han)接(jie)實(shi)現效率提(ti)高，焊(han)接(jie)質量(liang)穩定(ding)，從而(er)進行大批量(liang)生產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作前，鏟除上、下兩電極的油污。通電后，機(ji)體外(wai)殼(ke)應無漏電。

2、發動前，接(jie)通操控線路的(de)(de)轉向開(kai)關和焊接(jie)電(dian)流(liu)的(de)(de)小開(kai)關，調整好極數，接(jie)通水、氣(qi)、電(dian)源。

3、通電后，應查(cha)看電氣(qi)設(she)備(bei)、操(cao)作組織、冷卻體(ti)系、氣(qi)路(lu)體(ti)系及(ji)機體(ti)外(wai)殼(ke)有無漏電表象。

4、工作(zuo)時，氣(qi)路(lu)、水冷(leng)體(ti)系應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對自動焊接設備全面清潔，檢查調整、機械、電器、氣(qi)動系統，對磨損(sun)變形(xing)的部件及時更換或維修，消除變形(xing)。檢查(cha)清潔自動(dong)焊接設備各潤滑部(bu)位，更換潤滑油，清洗(xi)過(guo)濾器。修理維(wei)護好(hao)的設備，應(ying)達到(dao)完(wan)好(hao)設備標準。

一、焊槍的保養

1、對導電嘴定(ding)期進行檢查(cha)、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端粘(zhan)上(shang)飛濺，送(song)絲(si)會(hui)變得不平滑；導電嘴擰得不緊，螺紋(wen)連接處會(hui)發熱(re)而焊死(si)。

2、對彈簧軟管定期進行清理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定。所以(yi)定期清理很重要，可以(yi)將其(qi)卷曲并在輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲(qiao)擊，使積存(cun)物抖落，然后用(yong)壓縮(suo)(suo)空氣吹掉。對軟(ruan)管(guan)上的油垢要用(yong)刷(shua)子在油中洗刷(shua)，然后用(yong)壓縮(suo)(suo)空氣吹凈。彈(dan)簧軟(ruan)管(guan)如果錯絲或嚴重變形彎曲，就要(yao)(yao)更換新的(de)軟管(guan)。換管(guan)時(shi)要(yao)(yao)確認(ren)是適合于所使用的(de)焊絲直徑和長度，而且在切斷面(mian)不(bu)要出現毛(mao)刺(ci)。

3、對(dui)絕緣套(tao)圈(quan)的(de)檢查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而(er)燒毀。同時為了(le)使保護(hu)氣(qi)體均勻地流出，一定要裝上絕緣(yuan)套圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力(li)過大(da)，焊絲將被刻(ke)傷、變(bian)形(xing)。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力(li)要比(bi)實芯焊絲小。

2、焊(han)絲(si)矯直裝置(zhi)的(de)調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的(de)適合(he)位(wei)置。

3、焊(han)絲盤的(de)安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地(di)裝上。

4、送絲輪及所用的焊(han)絲直徑

必須裝上適(shi)合(he)于所用(yong)焊絲(si)(si)直徑(jing)的(de)送絲(si)(si)輪，并檢查(cha)滾輪上所刻的(de)數字是否與所用(yong)焊絲(si)(si)直徑一致。

5、送絲滾輪溝(gou)槽的磨耗(hao)污損

檢查送絲(si)滾輪的溝(gou)槽是(shi)(shi)否磨(mo)耗(hao)，溝(gou)槽表(biao)面是(shi)(shi)否刻傷，溝(gou)槽中是(shi)(shi)否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑(xie)等(deng)(deng)。清理(li)時要用棉紗抹布等(deng)(deng)揩凈。

6、導絲嘴的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，必須定期檢(jian)查和(he)維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源(yuan)開關關閉后才(cai)可施行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的(de)振動(dong)，聲(sheng)音(yin)和氣味發生；氣體(ti)是(shi)否有(you)漏泄；電焊(han)線(xian)的(de)接頭(tou)及絕緣之包扎是(shi)否有(you)松懈或剝落；焊接之電纜線及各接線部位是否有異(yi)常的發熱現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清(qing)潔干燥之(zhi)壓縮空(kong)氣將焊接設(she)備內部的積塵(chen)吹拭清(qing)除。尤(you)其是變壓器、電(dian)抗線圈及線圈卷間的空(kong)隙縫和功(gong)率(lv)半導體等部位要特別清拭干凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的(de)接(jie)線部位等部位的(de)接(jie)線螺(luo)絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接(jie)觸導(dao)電良好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的保養和(he)檢查時(shi)要(yao)實施不(bu)良(liang)品零(ling)件的更(geng)換(huan)和(he)外殼(ke)修補及絕緣劣化部位的補(bu)強等綜合修補(bu)工作。不良品零件的更換在做保養時最好能夠全部(bu)一次更換新品以確保焊接設備之(zhi)性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作(zuo)中不(bu)可忽(hu)視一項重要內(nei)容。