自動焊機應用

在汽車或家用電器等(deng)焊(han)接(jie)生產流水(shui)線上(shang)，大(da)量采用機械(xie)手或自動(dong)焊(han)機進行自動(dong)工(gong)作，根據工(gong)件的焊(han)縫形(xing)式、尺寸大(da)小，按(an)實際需(xu)要設置不同的上(shang)下(xia)料機構，包括(kuo)輸送、舉升(sheng)，翻轉、轉移等(deng)動(dong)作，從而(er)實現快捷生產，無人工(gong)干(gan)預的自動(dong)焊(han)接(jie)。

在(zai)(zai)自動(dong)焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)系(xi)統(tong)里，為了實(shi)現提高焊(han)(han)(han)接(jie)效率，常(chang)(chang)常(chang)(chang)需要做成多(duo)工(gong)位自動(dong)焊(han)(han)(han)接(jie)，主要包括上料位、裝(zhuang)夾位、焊(han)(han)(han)接(jie)位、冷(leng)卻位、檢測位、下料位，從而(er)(er)形成一(yi)整套自動(dong)化系(xi)統(tong)，一(yi)次(ci)性完成工(gong)件從裝(zhuang)配、焊(han)(han)(han)接(jie)、檢測、輸出工(gong)作。由焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)器人組(zu)成的自動(dong)焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)系(xi)統(tong)里面，也常(chang)(chang)常(chang)(chang)采用雙工(gong)位或者多(duo)工(gong)位焊(han)(han)(han)接(jie)，在(zai)(zai)機(ji)(ji)器人的長(chang)臂覆蓋(gai)范圍內，可以從一(yi)個(ge)工(gong)位轉換到另(ling)一(yi)工(gong)位，從而(er)(er)實(shi)現多(duo)工(gong)位焊(han)(han)(han)接(jie)。

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要實(shi)現自(zi)動焊(han)接(jie)生產(chan)，自(zi)動焊(han)機必須實(shi)現自(zi)動定(ding)(ding)位(wei)，自(zi)動夾緊，自(zi)動松開等裝(zhuang)夾裝(zhuang)置(zhi)，才能使產(chan)品(pin)的焊(han)接(jie)實(shi)現效率提(ti)高(gao)，焊(han)接(jie)質(zhi)量穩定(ding)(ding)，從而進行大批量生產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工(gong)作(zuo)前，鏟除上、下兩(liang)電極的油污(wu)。通電后(hou)，機體(ti)外殼應無漏電。

2、發動前，接通操(cao)控線路的轉向(xiang)開(kai)關(guan)和焊接電流的小開(kai)關(guan)，調(diao)整好極數，接通水、氣、電源。

3、通電(dian)后，應(ying)查看電(dian)氣(qi)(qi)設備、操作組(zu)織(zhi)、冷卻體系、氣(qi)(qi)路體系及機體外(wai)殼有無漏(lou)電(dian)表象。

4、工作時，氣路、水冷體系應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對自(zi)動(dong)焊接(jie)設備全面清潔，檢查調整、機械、電器、氣動(dong)系統，對磨損變形的部件(jian)及時(shi)更換(huan)或維修，消除變形。檢查(cha)清(qing)潔自(zi)動焊接設備各(ge)潤(run)滑部位(wei)，更(geng)換潤(run)滑油，清(qing)洗過濾器。修理(li)維護好的(de)設備，應達到完好設備標(biao)準。

一、焊槍的保養

1、對(dui)導電嘴定期進行檢查、更換(huan)

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端粘上飛濺，送絲(si)會變得(de)不平滑；導電嘴擰得(de)不緊，螺紋連接(jie)處會發(fa)熱而焊死。

2、對彈簧(huang)軟管(guan)定期進(jin)行清理(li)和(he)更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩(wen)定。所以定期清理很重(zhong)要，可以將其卷曲并在輕輕敲擊，使(shi)積(ji)存(cun)物抖(dou)落，然后(hou)用壓縮空(kong)氣吹掉。對軟(ruan)管上(shang)的油垢要用(yong)刷子(zi)在油中洗刷，然后用(yong)壓縮空(kong)氣吹凈。彈簧軟(ruan)管如果錯絲或嚴重變形彎曲，就要(yao)更換(huan)新的軟管。換(huan)管時要(yao)確認是(shi)適合于所(suo)使用的焊絲直徑和長度，而且(qie)在切(qie)斷面(mian)不要出現毛刺(ci)。

3、對絕(jue)緣套圈的檢(jian)查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒(shao)毀。同時(shi)為了使保護氣體均(jun)勻地流出，一定要裝上絕緣(yuan)套圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過(guo)大(da)，焊(han)絲(si)將被刻傷、變(bian)形(xing)。若用藥芯焊(han)絲(si)，送絲(si)輪加(jia)壓力要比實芯焊(han)絲(si)小。

2、焊(han)絲矯直(zhi)裝置的(de)調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的(de)適(shi)合(he)位置。

3、焊(han)絲盤的(de)安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝(zhuang)上。

4、送絲輪及所用的焊絲直徑

必須裝上適合于所用焊(han)絲直(zhi)徑的(de)送絲輪，并檢查滾輪上所刻的(de)數(shu)字是否(fou)與所用焊(han)絲直(zhi)徑一致。

5、送絲(si)滾輪溝槽的磨耗污損

檢查送(song)絲滾輪的溝槽(cao)是否磨(mo)耗，溝槽(cao)表(biao)面是否刻傷，溝槽(cao)中(zhong)是否粘(zhan)附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍(du)屑等。清理時(shi)要(yao)用棉紗抹(mo)布等揩凈(jing)。

6、導(dao)絲嘴的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，必須定期檢查和維(wei)修(xiu)。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后才可施(shi)行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動，聲(sheng)音和氣味發生；氣體是否有漏泄；電焊線(xian)的接頭及絕緣之包扎(zha)是否有松懈(xie)或(huo)剝落(luo)；焊(han)接(jie)之電纜(lan)線(xian)及各接(jie)線(xian)部位是(shi)否有異常的發熱現象等(deng)。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清潔(jie)干燥之(zhi)壓(ya)縮空氣將焊接設備內部(bu)的積塵吹拭(shi)清除(chu)。尤其是變壓(ya)器(qi)、電(dian)抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別清(qing)拭干凈(jing)。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的(de)接(jie)線部位(wei)等部位(wei)的(de)接(jie)線螺(luo)絲是否(fou)有松動，生銹時要把銹除去使接(jie)觸導電良(liang)好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的(de)保養和檢查時要實(shi)施不良品零件的(de)更換和外殼修補及絕緣劣化部位的(de)補強等綜(zong)合(he)修補工作。不(bu)良品零件(jian)的更(geng)換(huan)在做保養時最好(hao)能夠全部一(yi)次更(geng)換(huan)新品以(yi)確保焊接設備之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是(shi)焊接工作中(zhong)不(bu)可忽(hu)視一項(xiang)重要內容。