自動焊機應用

在汽車或家(jia)用電器等(deng)焊接生(sheng)產流水線上(shang)，大(da)量(liang)采用機(ji)械手或自(zi)動(dong)焊機(ji)進(jin)行自(zi)動(dong)工(gong)作(zuo)，根據工(gong)件的焊縫形式、尺寸大(da)小，按實(shi)(shi)際需要(yao)設置不同的上(shang)下料機(ji)構，包括(kuo)輸送(song)、舉升(sheng)，翻(fan)轉、轉移等(deng)動(dong)作(zuo)，從(cong)而(er)實(shi)(shi)現快捷(jie)生(sheng)產，無人(ren)工(gong)干預的自(zi)動(dong)焊接。

在自(zi)(zi)動(dong)焊(han)(han)機(ji)系統里(li)，為了實現提高焊(han)(han)接(jie)(jie)效率(lv)，常(chang)常(chang)需要做成多工位(wei)(wei)(wei)(wei)自(zi)(zi)動(dong)焊(han)(han)接(jie)(jie)，主要包括上(shang)料位(wei)(wei)(wei)(wei)、裝夾位(wei)(wei)(wei)(wei)、焊(han)(han)接(jie)(jie)位(wei)(wei)(wei)(wei)、冷(leng)卻位(wei)(wei)(wei)(wei)、檢測位(wei)(wei)(wei)(wei)、下料位(wei)(wei)(wei)(wei)，從而形成一整套自(zi)(zi)動(dong)化(hua)系統，一次性完成工件從裝配、焊(han)(han)接(jie)(jie)、檢測、輸出工作。由焊(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)器(qi)人組(zu)成的自(zi)(zi)動(dong)焊(han)(han)機(ji)系統里(li)面，也常(chang)常(chang)采用雙工位(wei)(wei)(wei)(wei)或者多工位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)，在機(ji)器(qi)人的長臂(bei)覆蓋范圍內，可以(yi)從一個(ge)工位(wei)(wei)(wei)(wei)轉換到(dao)另一工位(wei)(wei)(wei)(wei)，從而實現多工位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)。

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要實(shi)現(xian)自(zi)(zi)(zi)動焊(han)接(jie)(jie)生(sheng)產(chan)，自(zi)(zi)(zi)動焊(han)機必須實(shi)現(xian)自(zi)(zi)(zi)動定位，自(zi)(zi)(zi)動夾緊，自(zi)(zi)(zi)動松開等裝(zhuang)夾裝(zhuang)置，才能使產(chan)品的焊(han)接(jie)(jie)實(shi)現(xian)效率提高，焊(han)接(jie)(jie)質量穩(wen)定，從而(er)進行(xing)大批(pi)量生(sheng)產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作(zuo)前(qian)，鏟除上、下(xia)兩(liang)電(dian)極的油(you)污。通電(dian)后，機(ji)體外殼應無漏電(dian)。

2、發(fa)動前，接(jie)通(tong)操(cao)控線路的轉向開關(guan)(guan)和焊接(jie)電(dian)流的小開關(guan)(guan)，調整好極數，接(jie)通(tong)水、氣(qi)、電(dian)源。

3、通電后，應查看(kan)電氣設備、操作組(zu)織(zhi)、冷卻體系、氣路體系及機(ji)體外殼有無漏(lou)電表象。

4、工(gong)作時，氣路、水(shui)冷體系應(ying)疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對(dui)自動(dong)焊接設備全面清潔，檢查調整、機械、電(dian)器(qi)、氣動(dong)系統，對(dui)磨(mo)損變(bian)形的部件及時更換或維修(xiu)，消除變(bian)形。檢查清潔自(zi)動焊接設備各(ge)潤滑部位，更換潤滑油，清洗過(guo)濾器。修理維護好的設備，應達到完好設備標準。

一、焊槍的保養

1、對導(dao)電嘴定期(qi)進行檢查、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電(dian)嘴(zui)末端粘上飛(fei)濺(jian)，送絲會變得不(bu)(bu)平滑；導電(dian)嘴(zui)擰得不(bu)(bu)緊，螺紋(wen)連(lian)接處(chu)會發熱而(er)焊死(si)。

2、對彈簧(huang)軟管定期(qi)進行(xing)清(qing)理和更(geng)換(huan)

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩(wen)定(ding)。所(suo)以(yi)定(ding)期清理很重要，可以(yi)將(jiang)其卷曲(qu)并在(zai)輕(qing)輕(qing)敲(qiao)擊，使積存物抖落，然后用壓(ya)縮空氣吹(chui)掉。對軟(ruan)管上(shang)的油垢要用刷子在油中洗(xi)刷，然后(hou)用壓縮空氣吹(chui)凈。彈簧軟(ruan)管如果錯絲或嚴重變(bian)形(xing)彎曲，就要(yao)更換(huan)新的軟管(guan)。換(huan)管(guan)時要(yao)確認是適(shi)合于所使用的焊(han)絲直徑和(he)長(chang)度，而且在切斷(duan)面(mian)不要出(chu)現毛(mao)刺(ci)。

3、對絕緣套圈的檢查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒毀。同時為(wei)了使保護氣體均勻地流出，一定要裝上絕(jue)緣套圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大(da)，焊絲(si)將被刻(ke)傷、變形。若用藥芯焊絲(si)，送絲(si)輪加壓力要比實芯焊絲(si)小(xiao)。

2、焊(han)絲矯(jiao)直裝置(zhi)的調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的(de)適合位置。

3、焊絲盤的安(an)裝(zhuang)

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊(kuai)或插銷是否(fou)可靠地裝(zhuang)上。

4、送(song)絲輪及所用的(de)焊(han)絲直徑

必須裝上(shang)適合于所用焊絲直徑(jing)的送絲輪(lun)(lun)，并(bing)檢查滾(gun)輪(lun)(lun)上(shang)所刻(ke)的數字是否與所用焊絲直徑一致。

5、送絲滾輪溝槽(cao)的磨耗污(wu)損

檢查(cha)送(song)絲滾輪(lun)的溝槽是(shi)(shi)(shi)否磨耗，溝槽表面(mian)是(shi)(shi)(shi)否刻(ke)傷，溝槽中是(shi)(shi)(shi)否粘附(fu)著塵(chen)埃、鐵粉、焊(han)絲鍍屑等。清理時要(yao)用棉紗抹布等揩凈。

6、導(dao)絲嘴(zui)的檢(jian)查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩(wen)定，因此，必須定期檢查(cha)和維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電(dian)源(yuan)開關(guan)關(guan)閉后才(cai)可施(shi)行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動，聲音和(he)氣(qi)味(wei)發生；氣(qi)體是否有漏泄；電(dian)焊線的接頭(tou)及絕緣之包(bao)扎是否有松(song)懈或剝落；焊接(jie)之電(dian)纜線(xian)及各(ge)接(jie)線(xian)部位是否有異常(chang)的發(fa)熱現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清(qing)(qing)潔干(gan)燥之壓(ya)縮空氣(qi)將焊接設備(bei)內部的積塵吹拭清(qing)(qing)除。尤其是(shi)變壓(ya)器(qi)、電抗線圈及(ji)線圈卷間的(de)空(kong)隙縫和功率半(ban)導(dao)體等部位要特(te)別清拭(shi)干凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的(de)(de)接(jie)線部位等部位的(de)(de)接(jie)線螺絲是(shi)否(fou)有松動，生銹時要把銹除去使接(jie)觸導電良好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此(ci)在年度的(de)(de)保養和(he)檢查時要實(shi)施不(bu)良品零(ling)件的(de)(de)更(geng)換和(he)外殼(ke)修(xiu)補(bu)及絕緣(yuan)劣化(hua)部位的(de)(de)補強等綜合修補工作(zuo)。不(bu)良品(pin)零件(jian)的更(geng)換在做保養(yang)時最好能夠全(quan)部一次更(geng)換新(xin)品(pin)以確(que)保焊接設備(bei)之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性(xing)。是焊接工作(zuo)中不可(ke)忽視一項重(zhong)要內容。