自動焊機應用

在汽車(che)或家用(yong)電器等(deng)焊(han)接生(sheng)產(chan)流水線(xian)上，大(da)量采(cai)用(yong)機(ji)(ji)械手或自動焊(han)機(ji)(ji)進行自動工(gong)作，根據工(gong)件的(de)焊(han)縫形式、尺寸大(da)小，按實(shi)(shi)際需要設(she)置不同(tong)的(de)上下料機(ji)(ji)構，包(bao)括(kuo)輸送、舉(ju)升，翻轉(zhuan)、轉(zhuan)移等(deng)動作，從(cong)而實(shi)(shi)現快捷(jie)生(sheng)產(chan)，無人(ren)工(gong)干預的(de)自動焊(han)接。

在自(zi)動焊(han)機(ji)系統里，為了實(shi)(shi)現提(ti)高焊(han)接(jie)效率，常(chang)(chang)(chang)常(chang)(chang)(chang)需要做(zuo)成(cheng)(cheng)多工(gong)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)自(zi)動焊(han)接(jie)，主要包括上料位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、裝(zhuang)夾位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、焊(han)接(jie)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、冷卻位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、檢測(ce)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)、下料位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)，從而(er)形成(cheng)(cheng)一(yi)整套自(zi)動化(hua)系統，一(yi)次性完成(cheng)(cheng)工(gong)件從裝(zhuang)配、焊(han)接(jie)、檢測(ce)、輸出(chu)工(gong)作(zuo)。由焊(han)接(jie)機(ji)器人組成(cheng)(cheng)的(de)自(zi)動焊(han)機(ji)系統里面(mian)，也常(chang)(chang)(chang)常(chang)(chang)(chang)采用雙(shuang)工(gong)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)或(huo)者多工(gong)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)接(jie)，在機(ji)器人的(de)長臂覆蓋范(fan)圍內，可(ke)以(yi)從一(yi)個(ge)工(gong)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)轉(zhuan)換到另一(yi)工(gong)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)，從而(er)實(shi)(shi)現多工(gong)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)接(jie)。

該圖片由注冊用戶"上海前山管道技術有限公司"提供，版權聲明反饋

要實(shi)現(xian)自動(dong)焊接生產，自動(dong)焊機必須(xu)實(shi)現(xian)自動(dong)定位，自動(dong)夾緊，自動(dong)松開等裝夾裝置，才能(neng)使產品的焊接實(shi)現(xian)效率(lv)提高，焊接質(zhi)量(liang)穩定，從而進行大(da)批量(liang)生產。

自動焊機安全操作

1、工作前，鏟除上、下兩電極的油(you)污。通電后，機體(ti)外(wai)殼應無漏電。

2、發(fa)動前(qian)，接(jie)通操控線(xian)路的轉向(xiang)開(kai)關(guan)和焊(han)接(jie)電流的小開(kai)關(guan)，調(diao)整好極數，接(jie)通水、氣、電源。

3、通(tong)電后，應查看電氣設(she)備、操作組(zu)織、冷卻(que)體(ti)系、氣路(lu)體(ti)系及機(ji)體(ti)外殼有無漏電表象。

4、工作時，氣路、水(shui)冷體(ti)系(xi)應(ying)疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對自動(dong)焊接設備全面清潔，檢查調整、機(ji)械(xie)、電(dian)器、氣(qi)動(dong)系統，對磨損變形(xing)的部件及時更換或維修，消除變形(xing)。檢查(cha)清(qing)潔自動焊接設備各(ge)潤(run)滑部位(wei)，更換潤(run)滑油，清(qing)洗過濾器。修理維護好(hao)的(de)設備，應達(da)到完好(hao)設備標準(zhun)。

一、焊槍的保養

1、對導(dao)電(dian)嘴定(ding)期進行檢查、更(geng)換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端粘(zhan)上飛濺，送絲會(hui)變得(de)不平滑(hua)；導(dao)電嘴擰得(de)不緊，螺紋連接處會(hui)發熱而焊死(si)。

2、對彈簧(huang)軟管定期進行清理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定(ding)。所以定(ding)期清理很(hen)重要，可以將其(qi)卷曲并在輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)，使積存物抖(dou)落，然后(hou)用壓(ya)縮空(kong)氣吹掉(diao)。對軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用壓縮空(kong)氣吹凈。彈簧軟管如果錯絲或嚴重變形彎(wan)曲(qu)，就要(yao)更換新的軟管。換管時要(yao)確認(ren)是適(shi)合于(yu)所使(shi)用的焊絲直徑和長度，而(er)且(qie)在切(qie)斷面不要出現(xian)毛刺(ci)。

3、對絕緣(yuan)套(tao)圈(quan)的檢(jian)查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒毀。同(tong)時(shi)為了使(shi)保護(hu)氣(qi)體均勻地流出，一定要裝上絕緣套(tao)圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊(han)(han)絲(si)將被刻傷、變形。若(ruo)用(yong)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)，送絲(si)輪加壓力要比實芯焊(han)(han)絲(si)小。

2、焊絲矯直裝置的調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑(jing)的(de)適合(he)位置。

3、焊絲盤的安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插(cha)銷(xiao)是(shi)否可靠地(di)裝上。

4、送(song)絲(si)(si)輪及所(suo)用的(de)焊絲(si)(si)直徑

必(bi)須(xu)裝上(shang)適(shi)合于所用(yong)焊(han)絲(si)直徑的(de)送絲(si)輪(lun)，并檢(jian)查滾輪(lun)上(shang)所刻的(de)數字是否(fou)與所用(yong)焊(han)絲(si)直徑一致。

5、送絲滾輪溝槽的磨耗污損

檢查送絲滾輪的(de)溝(gou)槽是否(fou)磨(mo)耗，溝(gou)槽表面是否(fou)刻傷(shang)，溝(gou)槽中是否(fou)粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等。清理(li)時要用棉(mian)紗抹布(bu)等揩凈。

6、導(dao)絲(si)嘴(zui)的(de)檢(jian)查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，必須(xu)定期(qi)檢(jian)查和維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電(dian)源開關關閉后才可施(shi)行(xing)。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動，聲音和氣(qi)味發生；氣(qi)體(ti)是否有(you)漏(lou)泄；電焊線的接頭及(ji)絕緣之包(bao)扎是否有(you)松懈或剝落；焊接之電纜(lan)線及各接線部(bu)位(wei)是否有異常(chang)的發熱現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利(li)用(yong)清(qing)潔干(gan)燥之(zhi)壓(ya)縮空(kong)氣將焊接設備(bei)內部的積塵吹拭清(qing)除。尤(you)其是變壓(ya)器(qi)、電抗(kang)線圈及線圈卷間(jian)的空隙縫和(he)功(gong)率半(ban)導體等部位要特別清(qing)拭干凈(jing)。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的(de)接線部位等(deng)部位的(de)接線螺(luo)絲(si)是(shi)否有松動，生(sheng)銹時要把銹除去使接觸導電良好(hao)。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的保養和(he)檢查(cha)時要實施(shi)不良品零件的更換和(he)外殼修補及絕緣劣化部(bu)位的補強等(deng)綜合修補工作。不良品(pin)零件的更換在(zai)做保養時(shi)最好能夠全部一次更換新品(pin)以(yi)確保焊接設備之性(xing)能(neng)。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽(hu)視一項(xiang)重要內容。