一、滾壓加工的特點有哪些

1、滾壓加(jia)(jia)工是一種(zhong)無(wu)切屑加(jia)(jia)工，在常溫下利用(yong)(yong)金屬的(de)(de)塑(su)性變形，使工件(jian)表面的(de)(de)微(wei)觀不(bu)平度(du)輾平從而達(da)到改變表層結構(gou)、機(ji)械特性、形狀和尺寸(cun)的(de)(de)目的(de)(de)。因此這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)可(ke)同時(shi)達(da)到光整加(jia)(jia)工及(ji)強化兩種(zhong)目的(de)(de)，是磨(mo)削無(wu)法(fa)(fa)做到的(de)(de)。因為無(wu)論用(yong)(yong)何種(zhong)機(ji)械去除材料(liao)的(de)(de)加(jia)(jia)工方(fang)法(fa)(fa)加(jia)(jia)工，在零件(jian)表面總會留下微(wei)細的(de)(de)凸凹(ao)不(bu)平的(de)(de)刀痕，出現(xian)交錯(cuo)起伏(fu)的(de)(de)峰(feng)谷現(xian)象，這(zhe)就是粗(cu)糙度(du)的(de)(de)物理特征。

2、滾壓是(shi)一(yi)種壓力光整(zheng)加工(gong)，是(shi)金屬在常溫狀(zhuang)態的(de)(de)冷(leng)塑(su)性特(te)點，利用滾壓頭對工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)施加一(yi)定的(de)(de)壓力，使(shi)工(gong)件表(biao)(biao)層金屬產(chan)生(sheng)塑(su)性流動，填(tian)入到原(yuan)始殘留的(de)(de)低凹波(bo)谷中，而達到工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)粗糙值降低。由于被(bei)滾壓的(de)(de)表(biao)(biao)層金屬塑(su)性變形，使(shi)表(biao)(biao)層組織冷(leng)硬(ying)化和晶粒(li)變細(xi)，形成(cheng)致密的(de)(de)纖維狀(zhuang)，并(bing)形成(cheng)殘余應力層，硬(ying)度(du)和強度(du)提高，從(cong)而改善了工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)耐磨性、耐蝕性和配合(he)性。

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二、滾壓刀加工需要注意的哪些問題

1、滾壓刀加工前外表

由于(yu)滾壓(ya)加工(gong)(gong)是應(ying)用滾柱碾壓(ya)的加工(gong)(gong)辦(ban)法(fa)，所以加工(gong)(gong)后的外表粗糙度受凸起局(ju)部(bu)的高度及外形(xing)（即加工(gong)(gong)前狀態(tai)）的影響。

假如加工前外表狀態粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。另外(wai)(wai)，凸(tu)(tu)起局部(bu)的(de)外(wai)(wai)形也(ye)影(ying)響加(jia)工后(hou)的(de)外(wai)(wai)表。由車床或鏜床單點切削得到的(de)規則的(de)凹凸(tu)(tu)外(wai)(wai)形，且為容易(yi)碾壓的(de)高度(du)時(shi)，可得到最理想的(de)外(wai)(wai)表。普通(tong)加(jia)工前(qian)的(de)外(wai)(wai)表情況越好(hao)，加(jia)工后(hou)的(de)外(wai)(wai)表情況越好(hao)，同時(shi)滾(gun)壓頭(tou)的(de)磨耗也(ye)少。假如需(xu)求，可增加(jia)一道工序。

2、滾壓加工前尺寸

由于滾壓(ya)加工(gong)是應(ying)用(yong)滾柱碾(nian)壓(ya)的(de)加工(gong)辦法，所以(yi)(yi)加工(gong)前后工(gong)件(jian)的(de)直(zhi)徑(jing)將發作變(bian)化(hua)（內徑(jing)將擴展，外徑(jing)將減小(xiao)）。為了(le)能加工(gong)到尺(chi)寸(cun)公(gong)差范圍內，應(ying)思索這個變(bian)化(hua)量決議前工(gong)序的(de)尺(chi)寸(cun)。直(zhi)徑(jing)的(de)變(bian)化(hua)量與工(gong)件(jian)的(de)材質(zhi)、硬(ying)度、滾壓(ya)量有關，所以(yi)(yi)最初(chu)停止(zhi)2～3次試(shi)加工(gong)后決議其尺(chi)寸(cun)。