一、滾壓加工的特點有哪些

1、滾壓加(jia)工(gong)是(shi)一種(zhong)無(wu)切屑加(jia)工(gong)，在(zai)常(chang)溫下(xia)利(li)用(yong)金(jin)屬的(de)塑性變(bian)形(xing)，使工(gong)件表面的(de)微觀不平(ping)(ping)度輾平(ping)(ping)從而達到改變(bian)表層結構、機(ji)械特(te)性、形(xing)狀和尺寸的(de)目的(de)。因此這種(zhong)方法可(ke)同時達到光(guang)整加(jia)工(gong)及強化兩種(zhong)目的(de)，是(shi)磨削無(wu)法做到的(de)。因為無(wu)論用(yong)何種(zhong)機(ji)械去除材料的(de)加(jia)工(gong)方法加(jia)工(gong)，在(zai)零(ling)件表面總(zong)會(hui)留(liu)下(xia)微細的(de)凸凹不平(ping)(ping)的(de)刀痕(hen)，出(chu)現交錯起伏(fu)的(de)峰谷現象，這就是(shi)粗糙度的(de)物理特(te)征。

2、滾壓是(shi)一種壓力(li)光(guang)整加工，是(shi)金屬在(zai)常溫狀態的冷塑性特點，利用滾(gun)(gun)壓頭對(dui)工件表面(mian)施加一定的壓力(li)，使工件表層(ceng)(ceng)(ceng)金屬產生塑性流(liu)動，填入到(dao)原始(shi)殘留的低凹波谷中，而達到(dao)工件表面(mian)粗糙值(zhi)降低。由于被滾(gun)(gun)壓的表層(ceng)(ceng)(ceng)金屬塑性變形，使表層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)織冷硬(ying)化(hua)和(he)晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力(li)層(ceng)(ceng)(ceng)，硬(ying)度和(he)強度提高，從而改善了工件表面(mian)的耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)蝕性和(he)配合性。

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二、滾壓刀加工需要注意的哪些問題

1、滾壓刀加工前外表

由于滾壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)是應用滾柱(zhu)碾(nian)壓(ya)的(de)加(jia)(jia)工(gong)辦(ban)法(fa)，所以加(jia)(jia)工(gong)后(hou)的(de)外(wai)表粗糙度受凸起局(ju)部的(de)高度及外(wai)形（即加(jia)(jia)工(gong)前狀態）的(de)影響。

假如加工前外表狀態粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。另(ling)外(wai)(wai)，凸起局部的(de)外(wai)(wai)形也(ye)影響加工(gong)后的(de)外(wai)(wai)表(biao)。由車床(chuang)(chuang)或(huo)鏜(tang)床(chuang)(chuang)單點切削得(de)到的(de)規則的(de)凹凸外(wai)(wai)形，且為容易碾(nian)壓的(de)高度時，可得(de)到最理想的(de)外(wai)(wai)表(biao)。普通加工(gong)前的(de)外(wai)(wai)表(biao)情況越好(hao)，加工(gong)后的(de)外(wai)(wai)表(biao)情況越好(hao)，同(tong)時滾壓頭的(de)磨耗也(ye)少。假如需求，可增加一(yi)道工(gong)序。

2、滾壓加工前尺寸

由于滾壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)是應用滾柱碾壓(ya)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)辦(ban)法，所以加(jia)(jia)工(gong)(gong)前后(hou)(hou)工(gong)(gong)件的(de)直徑(jing)(jing)將發作變(bian)化（內徑(jing)(jing)將擴展，外徑(jing)(jing)將減小(xiao)）。為(wei)了能加(jia)(jia)工(gong)(gong)到尺寸公差范(fan)圍內，應思索這個變(bian)化量決(jue)(jue)議前工(gong)(gong)序的(de)尺寸。直徑(jing)(jing)的(de)變(bian)化量與工(gong)(gong)件的(de)材質(zhi)、硬度、滾壓(ya)量有關，所以最初停止2～3次試(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后(hou)(hou)決(jue)(jue)議其(qi)尺寸。