一、滾壓加工的特點有哪些

1、滾(gun)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)是一(yi)種(zhong)無切(qie)屑加(jia)(jia)工(gong)，在常溫下利用金屬(shu)的(de)(de)塑(su)性(xing)變形，使(shi)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)微(wei)觀不(bu)平(ping)度輾平(ping)從而達到改變表(biao)層結構、機(ji)械特性(xing)、形狀和尺(chi)寸(cun)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。因此這(zhe)種(zhong)方法可同時達到光整加(jia)(jia)工(gong)及強(qiang)化兩種(zhong)目(mu)的(de)(de)，是磨削無法做到的(de)(de)。因為無論用何種(zhong)機(ji)械去除(chu)材料的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)方法加(jia)(jia)工(gong)，在零件(jian)表(biao)面(mian)總會留下微(wei)細的(de)(de)凸(tu)凹不(bu)平(ping)的(de)(de)刀痕，出現交錯起伏(fu)的(de)(de)峰谷現象，這(zhe)就是粗糙度的(de)(de)物理(li)特征(zheng)。

2、滾壓是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)壓(ya)力(li)光(guang)整(zheng)加工，是(shi)金屬在常溫狀態(tai)的(de)冷(leng)塑性(xing)特點，利用滾壓(ya)頭(tou)對工件(jian)表面(mian)施(shi)加一(yi)(yi)定的(de)壓(ya)力(li)，使工件(jian)表層(ceng)金屬產生塑性(xing)流動，填(tian)入到原始殘留的(de)低凹波谷中，而(er)達到工件(jian)表面(mian)粗糙值(zhi)降低。由(you)于(yu)被滾壓(ya)的(de)表層(ceng)金屬塑性(xing)變形(xing)，使表層(ceng)組織冷(leng)硬化和(he)晶粒變細，形(xing)成致密的(de)纖維狀，并形(xing)成殘余應(ying)力(li)層(ceng)，硬度(du)(du)和(he)強度(du)(du)提高，從而(er)改善了工件(jian)表面(mian)的(de)耐磨(mo)性(xing)、耐蝕性(xing)和(he)配合(he)性(xing)。

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二、滾壓刀加工需要注意的哪些問題

1、滾壓刀加工前外表

由于(yu)滾(gun)壓(ya)加(jia)工是應(ying)用滾(gun)柱碾壓(ya)的加(jia)工辦法，所以加(jia)工后的外(wai)表(biao)粗(cu)糙度受(shou)凸起局部(bu)的高(gao)度及外(wai)形（即加(jia)工前(qian)狀態）的影響。

假如加工前外表狀態粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。另(ling)外(wai)(wai)，凸起局部的外(wai)(wai)形也影(ying)響加(jia)工(gong)后的外(wai)(wai)表。由車床或鏜(tang)床單(dan)點切削得(de)到(dao)的規則(ze)的凹凸外(wai)(wai)形，且(qie)為(wei)容易碾壓的高(gao)度時，可(ke)得(de)到(dao)最理想的外(wai)(wai)表。普通加(jia)工(gong)前(qian)的外(wai)(wai)表情況越好，加(jia)工(gong)后的外(wai)(wai)表情況越好，同(tong)時滾壓頭的磨耗也少。假如需求(qiu)，可(ke)增加(jia)一道工(gong)序。

2、滾壓加工前尺寸

由于滾壓加(jia)工(gong)(gong)是應(ying)用滾柱碾壓的加(jia)工(gong)(gong)辦法，所(suo)以加(jia)工(gong)(gong)前后工(gong)(gong)件的直(zhi)徑將(jiang)(jiang)發作(zuo)變(bian)化（內(nei)徑將(jiang)(jiang)擴展，外(wai)徑將(jiang)(jiang)減小）。為了(le)能加(jia)工(gong)(gong)到尺(chi)(chi)寸(cun)公差范圍內(nei)，應(ying)思索這個變(bian)化量決(jue)(jue)議(yi)前工(gong)(gong)序(xu)的尺(chi)(chi)寸(cun)。直(zhi)徑的變(bian)化量與工(gong)(gong)件的材質、硬度(du)、滾壓量有關，所(suo)以最初停止(zhi)2～3次試加(jia)工(gong)(gong)后決(jue)(jue)議(yi)其(qi)尺(chi)(chi)寸(cun)。