一、除塵系統設計步驟

在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，為了對空氣進行除塵凈化，通常需要配置除塵系統。除(chu)塵系(xi)統需(xu)要根據工廠(chang)需(xu)求(qiu)來進行設(she)計，其具體的設(she)計步驟分為以下幾步：

1、對凈化對象進行現場調查、資料收集、測繪或測試等工作

（1）塵源(yuan)點的數量(liang)、性(xing)質、分布及污染強度(du)。

（2）了解生(sheng)產(chan)工藝過程，掌(zhang)握(wo)粉塵(chen)污(wu)染的時空規(gui)律和特(te)點。

（3）了解現(xian)場的平面布置(zhi)和工程條(tiao)件(jian)。

（4）了解企業的(de)環(huan)保要求和(he)用(yong)戶意見。

2、提出塵源控制方案，確定排風量

（1）根據各塵(chen)源(yuan)點的(de)產塵(chen)機理、特點、空間(jian)位置、工藝設備生產和(he)維護(hu)檢(jian)修的(de)要求等，確定塵(chen)源(yuan)控制方案或集氣罩(zhao)的(de)型式和(he)結構。

（2）根(gen)據集氣罩的型式，確定抽風(feng)量(liang)，并(bing)根(gen)據有關規范，確定裝置的處理風(feng)量(liang)。

3、提出系統劃分

（1）根(gen)據(ju)塵(chen)源點的數量、性質(zhi)、位置分布、現場(chang)平(ping)面條件(jian)等，確定除(chu)(chu)塵(chen)系統的形式(shi)(shi)(shi)，即確定采用就地(di)式(shi)(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)系統、分散式(shi)(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)系統或集(ji)中式(shi)(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)系統。

（2）根據(ju)塵源點所在的(de)生產工序(xu)、性質、同時(shi)工作時(shi)間、位置分(fen)布及粉塵回收價值等(deng)因素確定分(fen)散(san)式集中(zhong)系統的(de)劃分(fen)。確定集中(zhong)式除塵系統的(de)支路劃分(fen)或(huo)支路切(qie)換方案(an)。

4、確定處理風量，選擇除塵器

（1）根據系統(tong)劃分，確定各(ge)分散式(shi)除塵器系統(tong)或集(ji)中式(shi)除塵系統(tong)的處理風量。

（2）根據(ju)煙塵(chen)理(li)化性質、處理(li)風量及(ji)環(huan)保(bao)要(yao)求，確定(ding)除塵(chen)器的(de)形式和型號。

（3）根(gen)據風量和(he)降溫(wen)要求，確(que)定加熱器的形式和(he)型號。

（4）確定(ding)排灰輸灰的(de)方(fang)式和(he)能(neng)力，以及粉塵(chen)回收利(li)用的(de)方(fang)式。

（5）確定(ding)凈化系統(tong)的(de)工藝流(liu)程。

5、系統布置及壓力損失計算

（1）合理(li)的選擇管道風速，根據(ju)風量計算管徑(jing)，確(que)定(ding)煙囪(cong)直徑(jing)和(he)高度。

（2）確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置。

（3）選擇最不利環路進行系統壓力(li)損失計算：

（4）進行(xing)阻(zu)力平衡計算，不平衡時增設阻(zu)力調(diao)節(jie)裝置(zhi)。

6、選擇風機和電機

（1）按規范要求，根據系統的(de)(de)風量和壓力損失，選擇風機及電機的(de)(de)形(xing)式和型號(hao)。

（2）根(gen)據系(xi)統可(ke)能出(chu)現的最不利工況，對電機功率進行校核。

（3）根據生產工藝的要求和特點(dian)，確定除(chu)塵系統調節方(fang)式（閥門、變頻、耦(ou)合(he)器等）。

7、輔助設計的內容

（1）排灰輸灰的(de)設計。

（2）電器、計(ji)器、熱工及自動控(kong)制設計(ji)。

（3）暖(nuan)通空調與給排水設(she)計。

（4）相關的(de)設備(bei)基(ji)礎和(he)建（構）筑物(wu)的(de)設計、管道的(de)支吊(diao)架設計。

（5）職業安全衛生(sheng)、消防設計。

（6）工程技術經濟評價。

（7）其他輔(fu)助設計。

8、工程制圖及設計說明

二、除塵系統設計六大要點

除塵系統(tong)主體(ti)由集(ji)氣吸塵罩、除塵器、卸(xie)塵裝(zhuang)置、通風機、排風煙囪、閥門及其(qi)附屬(shu)設施組(zu)成，設計方面主要也是注意這幾個(ge)方面的(de)：

1、集氣吸塵罩

集(ji)(ji)氣吸塵罩(zhao)在(zai)除塵系統節能設計(ji)中占有(you)重(zhong)要地(di)位，如果把除塵器的(de)除塵效(xiao)率或風(feng)機(ji)效(xiao)率提高1%-3%非(fei)常困難，但(dan)如果把集(ji)(ji)氣吸塵罩(zhao)的(de)集(ji)(ji)氣效(xiao)率提高1%-3%，要相對(dui)容易。

2、除塵器

（1）處(chu)理相對濕(shi)度高、容易結露的(de)(de)含(han)塵(chen)氣體的(de)(de)干式除塵(chen)器應設保溫層。必要時還應在(zai)除塵(chen)器入口前采取(qu)加熱措施。

（2）用(yong)于凈化有爆炸危(wei)險粉(fen)塵的干式(shi)除塵器(qi)，應(ying)布置在生(sheng)產廠房之外，且距有門窗孔洞的外墻(qiang)不(bu)應(ying)小于10m。

（3）排(pai)除有(you)爆炸危險粉塵的(de)除塵系統，其(qi)干式除塵器不得布(bu)置(zhi)在經常有(you)人或短時間(jian)(jian)有(you)大量人員逗留(liu)的(de)房間(jian)(jian)下面(mian)，如(ru)上(shang)述(shu)房間(jian)(jian)貼鄰布(bu)置(zhi)時，應用耐(nai)火的(de)實(shi)體墻隔(ge)開。

3、卸塵裝置

（1）除塵(chen)器與(yu)卸塵(chen)點之(zhi)間有較大高差(cha)(cha)時，卸塵(chen)閥應布置在卸塵(chen)點附(fu)近，以降低粉(fen)塵(chen)落差(cha)(cha)，減少二次揚塵(chen)。

（2）大型除塵器集塵斗(dou)和貯灰倉的卸灰閥(fa)前(qian)應設插板閥(fa)，以(yi)便檢修卸灰閥(fa)。

4、通風機

（1）處理有爆(bao)炸危險的含塵氣(qi)體的除塵系(xi)統應選用(yong)防爆(bao)型風機(ji)和電動機(ji)，并(bing)采用(yong)直聯傳動。

（2）除(chu)塵系統通風機露天(tian)布置時，對通風機、電動機、調(diao)速(su)裝(zhuang)置及其(qi)他電氣設(she)備等(deng)，應(ying)考慮防雨措施。

（3）除塵系統通風機的噪聲超過標準時，應設消(xiao)聲器，消(xiao)聲器要選低阻型。

5、排風煙囪

（1）所處理的含塵氣體中CO含量高的除塵系統，其(qi)排風管應高出周圍物體4m。

（2）穿出(chu)屋(wu)(wu)面的排(pai)風管應與(yu)屋(wu)(wu)面孔(kong)(kong)上(shang)部固定，屋(wu)(wu)面孔(kong)(kong)直徑比風管直徑大40~100mm并采取措施。

（3）排風煙囪(cong)應設防雷措(cuo)施(shi)。

6、閥門和調節裝置

（1）對多排風點除(chu)塵系統，應在各支管便于(yu)操作的位(wei)置裝設調節(jie)(jie)閥門、節(jie)(jie)流孔板和調節(jie)(jie)瓣等風量、風壓(ya)調節(jie)(jie)裝置。

（2）除塵(chen)系統各間歇工作的(de)排風(feng)點上必須(xu)裝設開啟(qi)、關(guan)斷用的(de)閥門(men)；該閥門(men)與工藝設備聯(lian)鎖，同(tong)步開啟(qi)和關(guan)斷。

（3）幾個(ge)除塵系統的設(she)(she)備鄰近布置時，應考慮加設(she)(she)連通管和切換閥門，使其互為備用。