一、電除塵器的除塵效率一般是多少
電除塵器是火力發電廠必備的配套設備，用于將燃煤或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，它的除塵效率是選型的重要因素之一，那么電除塵器的除塵效率是多少呢？
電(dian)除塵器的除塵效(xiao)(xiao)率(lv)是比較高(gao)的，因(yin)為它可以(yi)通過加長電(dian)場(chang)長度、增大電(dian)場(chang)有效(xiao)(xiao)通流(liu)面積、改進控制器的控制質量、對煙氣(qi)進行調質等手段來提高(gao)除塵效(xiao)(xiao)率(lv)。普通的電(dian)除塵器，其除塵效(xiao)(xiao)率(lv)一般為99%，能夠鋪集0.01微米(mi)以(yi)上的細粒粉塵。
二、影響電除塵器除塵效率的因素有哪些
電除(chu)(chu)塵器(qi)的除(chu)(chu)塵效率(lv)很高(gao)，但(dan)在實際運行過程中，可能因為(wei)一些原(yuan)因導致除(chu)(chu)塵效率(lv)達不到要求，影響電除(chu)(chu)塵器(qi)效率(lv)的因素主(zhu)要有(you)：
1、高低壓供電控制裝置設計運行不佳
電(dian)(dian)(dian)除塵器(qi)直流(liu)(liu)高壓(ya)(ya)由(you)380V交流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)經可控(kong)硅高壓(ya)(ya)整(zheng)流(liu)(liu)設備(bei)(bei)供(gong)給，除塵器(qi)電(dian)(dian)(dian)場(chang)阻(zu)抗對(dui)(dui)高壓(ya)(ya)供(gong)電(dian)(dian)(dian)裝置來說(shuo)是一(yi)個變化的負載。當電(dian)(dian)(dian)場(chang)阻(zu)抗升(sheng)(sheng)高、電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)變小時(shi)，要求設備(bei)(bei)能(neng)自動升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)；而(er)當電(dian)(dian)(dian)場(chang)阻(zu)抗降(jiang)低、電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)變大時(shi)，要求設備(bei)(bei)能(neng)自動降(jiang)壓(ya)(ya)以(yi)保持設定的電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)。整(zheng)流(liu)(liu)變壓(ya)(ya)器(qi)內部的電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)、電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)取樣電(dian)(dian)(dian)阻(zu)，引進負反饋信號，經微機智能(neng)處理后移相控(kong)制可控(kong)硅的導通角，改變負載輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)，達到穩(wen)定輸(shu)出的目的，使電(dian)(dian)(dian)場(chang)獲得最有(you)效的電(dian)(dian)(dian)暈功率。然而(er)有(you)些電(dian)(dian)(dian)源及控(kong)制設備(bei)(bei)制造廠生產的控(kong)制器(qi)對(dui)(dui)設備(bei)(bei)控(kong)制特性和控(kong)制方(fang)式(shi)、保護(hu)功能(neng)等(deng)還不完善，再加上電(dian)(dian)(dian)廠運行(xing)和檢修(xiu)人員對(dui)(dui)設備(bei)(bei)原理的理解存在一(yi)定的盲(mang)區，從而(er)造成供(gong)電(dian)(dian)(dian)控(kong)制裝置運行(xing)不佳。
2、振打清灰裝置的運行方式不合理
電(dian)除塵器(qi)一般使用(yong)振(zhen)打(da)方(fang)式清灰，在(zai)振(zhen)打(da)力(li)度和均勻性都滿足要求(qiu)的(de)情況下，振(zhen)打(da)制度（周期(qi)、時間、方(fang)式）是否合理對電(dian)除塵器(qi)除塵效率影響極大。
振打周(zhou)期過(guo)長、極(ji)板(ban)積(ji)灰過(guo)厚，將(jiang)降低(di)(di)帶電(dian)(dian)(dian)粉塵(chen)(chen)(chen)在(zai)極(ji)板(ban)上的(de)(de)導電(dian)(dian)(dian)性(xing)能(neng)，降低(di)(di)除塵(chen)(chen)(chen)效率；振打周(zhou)期過(guo)短，粉塵(chen)(chen)(chen)會(hui)分(fen)散(san)成(cheng)碎(sui)粉落下，引起較大的(de)(de)二(er)次(ci)揚塵(chen)(chen)(chen)，即沉積(ji)在(zai)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)極(ji)上的(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)再次(ci)被氣流帶出除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，尤其是末極(ji)電(dian)(dian)(dian)場的(de)(de)二(er)次(ci)揚塵(chen)(chen)(chen)會(hui)大大降低(di)(di)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)效率。
導(dao)致二次揚塵(chen)的(de)(de)因(yin)素(su)有許(xu)多，如粉(fen)塵(chen)的(de)(de)比(bi)電(dian)阻(zu)過(guo)(guo)高，產生反電(dian)暈收塵(chen)電(dian)場的(de)(de)煙(yan)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速(su)分布(bu)不(bu)均或流(liu)(liu)(liu)速(su)過(guo)(guo)高而產生的(de)(de)紊流(liu)(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)(liu)。因(yin)此，要求電(dian)場的(de)(de)煙(yan)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速(su)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)3m/s，一般電(dian)場中(zhong)運行的(de)(de)煙(yan)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速(su)都(dou)在(zai)1.5m/s左右(you)，且(qie)盡(jin)可能(neng)(neng)使煙(yan)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)分布(bu)均勻(yun)，而振打(da)清灰(hui)過(guo)(guo)頻，是造成除塵(chen)器二次揚塵(chen)最主要的(de)(de)因(yin)素(su)。遵(zun)循一定(ding)的(de)(de)程序，采用恰當的(de)(de)試(shi)驗方法，建立正確的(de)(de)振打(da)制度，同時(shi)加(jia)強對灰(hui)斗排灰(hui)設備的(de)(de)維護，防(fang)(fang)止(zhi)灰(hui)斗出灰(hui)口堵塞，都(dou)能(neng)(neng)防(fang)(fang)止(zhi)二次揚塵(chen)的(de)(de)發(fa)生。
3、運行參數偏離正常值
在正常負荷下，工廠的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與電除塵器設計的參數相差不大，電除塵器都能正常運行。若煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的(de)運行工況(kuang)就會惡化，使除塵效(xiao)率降低。
4、煤種的變化
如(ru)果鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒煤種發生了變化，其熱值(zhi)較設(she)(she)計(ji)煤種低(di)，灰(hui)(hui)分較設(she)(she)計(ji)煤種高，則(ze)會加大對輸(shu)煤、制粉(fen)、除塵(chen)、輸(shu)灰(hui)(hui)設(she)(she)備的(de)磨損，縮短(duan)設(she)(she)備的(de)檢修周期。使用低(di)熱值(zhi)燃(ran)煤，會使鍋(guo)爐(lu)實際燃(ran)煤量增加，使煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)含灰(hui)(hui)量增大。這樣會使電除塵(chen)器處理煙(yan)氣(qi)(qi)含塵(chen)濃度超(chao)過(guo)設(she)(she)計(ji)值(zhi)，除塵(chen)效率將(jiang)受(shou)到嚴重(zhong)影響。
