一、斗式提升機常見故障及處理方法

斗式提升機包(bao)括皮帶斗(dou)(dou)式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)機(ji)，板鏈斗(dou)(dou)式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)機(ji)，鏈條(tiao)斗(dou)(dou)式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)機(ji)等(deng)(deng)幾種，是農產品加工廠和糧食局等(deng)(deng)廣泛使用(yong)的(de)(de)一種垂直(zhi)提(ti)(ti)升(sheng)設備，具有提(ti)(ti)升(sheng)高度大，提(ti)(ti)升(sheng)穩定，占(zhan)地面積小和良好(hao)的(de)(de)密封(feng)性等(deng)(deng)優點(dian)，適合(he)提(ti)(ti)運粉狀(zhuang)和小塊狀(zhuang)物料。以下是斗(dou)(dou)式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)機(ji)在使用(yong)過程中的(de)(de)幾種常見故障：

1、料斗帶打滑

（1）斗(dou)(dou)式(shi)提升(sheng)機是(shi)利用料(liao)斗(dou)(dou)帶與頭(tou)輪(lun)傳動軸間的(de)(de)摩擦力矩來進行升(sheng)運物料(liao)的(de)(de)，回料(liao)斗(dou)(dou)帶張(zhang)力不(bu)夠(gou)，將(jiang)導致料(liao)斗(dou)(dou)帶打滑。這時，應立即停(ting)機，調節(jie)張(zhang)緊(jin)裝置以拉緊(jin)料(liao)斗(dou)(dou)帶。若張(zhang)緊(jin)裝置不(bu)能使料(liao)斗(dou)(dou)帶完全張(zhang)緊(jin)，說明張(zhang)緊(jin)裝置的(de)(de)行程太短，應重新調節(jie)。

正確(que)的(de)解決方法是：解開料(liao)斗帶接(jie)頭(tou)，使(shi)(shi)底(di)輪(lun)(lun)上的(de)張(zhang)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)調(diao)至最高(gao)位置(zhi)，將料(liao)斗帶由提升(sheng)機(ji)(ji)機(ji)(ji)頭(tou)放入，穿過頭(tou)輪(lun)(lun)和底(di)輪(lun)(lun)，并首尾連接(jie)好(hao)，使(shi)(shi)料(liao)斗帶處(chu)于將張(zhang)緊(jin)而未張(zhang)緊(jin)的(de)狀態(tai)。然(ran)后使(shi)(shi)張(zhang)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)完(wan)全張(zhang)緊(jin)。此時(shi)張(zhang)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)的(de)調(diao)節螺桿尚未利用的(de)張(zhang)緊(jin)行程(cheng)不應小于全行程(cheng)的(de)50%。

（2）提升機(ji)超載提升機(ji)超載時(shi)，阻力矩增大，導致(zhi)料(liao)斗帶打滑。此時(shi)應減(jian)小物(wu)料(liao)的喂入量，并力求喂料(liao)均勻。若減(jian)小喂入量后，仍不能(neng)改善打滑，則可能(neng)是機(ji)坐內物(wu)料(liao)堆積太(tai)多或(huo)料(liao)斗被導師(shi)物(wu)卡住，應停機(ji)檢查，排除(chu)故(gu)障。

（3）頭輪(lun)傳動軸(zhou)和料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)表面過于(yu)光滑(hua)頭輪(lun)傳動軸(zhou)和料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)表面過于(yu)光滑(hua)，使兩者間(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)力(li)減小，導(dao)致料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)打滑(hua)。這時，可在傳動軸(zhou)和料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)表面涂一層膠，以增大摩(mo)擦(ca)力(li)。

（4）頭(tou)(tou)輪(lun)和底輪(lun)軸(zhou)承轉(zhuan)動不(bu)靈頭(tou)(tou)輪(lun)和底輪(lun)軸(zhou)承轉(zhuan)動不(bu)靈，阻力矩增大，引起料(liao)斗帶打滑(hua)。這時可拆洗加油或更換(huan)軸(zhou)承。

2、料斗帶跑偏

（1）頭輪和(he)底輪傳(chuan)動(dong)軸安(an)裝(zhuang)不(bu)正(zheng)頭輪和(he)底輪傳(chuan)動(dong)軸安(an)裝(zhuang)不(bu)正(zheng)主要體現在(zai)以下幾個方(fang)面(mian)：

一(yi)是頭輪和底輪的傳動(dong)軸在同一(yi)垂直(zhi)平面(mian)內且(qie)不平行。

二是兩傳動軸都安(an)裝在水(shui)平位置且不(bu)在同一(yi)垂直平面內(nei)。

三是(shi)兩傳(chuan)動軸平(ping)(ping)行，在(zai)同(tong)一垂直(zhi)平(ping)(ping)面內且不水(shui)平(ping)(ping)。

這時，料斗(dou)帶跑(pao)偏，易引起料斗(dou)與機筒的(de)撞(zhuang)擊、料斗(dou)帶的(de)撕裂。應立即(ji)停機，排除故障。做到頭輪(lun)和底輪(lun)的(de)傳動(dong)軸安裝在(zai)同一垂直(zhi)平面內，而且都在(zai)水(shui)平位(wei)置上，整機中心線(xian)在(zai)1000mm高度(du)上垂直(zhi)偏差不超(chao)過(guo)2mm，積累偏差不超(chao)過(guo)8mm。

（2）料(liao)斗(dou)帶(dai)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)不(bu)正(zheng)料(liao)斗(dou)帶(dai)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)不(bu)正(zheng)是指料(liao)斗(dou)帶(dai)結(jie)合后，料(liao)斗(dou)帶(dai)邊(bian)緣線(xian)不(bu)在同一直線(xian)上(shang)。工作時(shi)，料(liao)斗(dou)帶(dai)一邊(bian)緊一邊(bian)松，使(shi)料(liao)斗(dou)帶(dai)向緊邊(bian)側(ce)向移動(dong)，產生跑偏，造(zao)成(cheng)料(liao)斗(dou)盛料(liao)不(bu)充分，卸料(liao)不(bu)徹底，回料(liao)增多，生產率下降(jiang)，嚴重時(shi)造(zao)成(cheng)料(liao)斗(dou)帶(dai)卡邊(bian)、撕裂。這時(shi)應(ying)停(ting)機，修(xiu)正(zheng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)并(bing)接(jie)(jie)(jie)好。

3、回料過多

提(ti)升機(ji)回料(liao)是指(zhi)物(wu)料(liao)在(zai)卸料(liao)位置(zhi)沒有完全卸出機(ji)外，而(er)有部分物(wu)料(liao)回到提(ti)升機(ji)機(ji)座內的(de)現(xian)象。

在提(ti)升(sheng)作(zuo)業中，若提(ti)升(sheng)機回(hui)料太多，勢必降低生(sheng)產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回(hui)料多的原因有(you)以下幾點：

（1）料(liao)(liao)斗運(yun)行(xing)速度(du)(du)(du)(du)過快提(ti)升(sheng)(sheng)機提(ti)升(sheng)(sheng)不(bu)同的(de)物(wu)料(liao)(liao)，料(liao)(liao)斗運(yun)行(xing)的(de)速度(du)(du)(du)(du)有別：一(yi)般提(ti)升(sheng)(sheng)干(gan)燥的(de)粉料(liao)(liao)和粒料(liao)(liao)時(shi)，速度(du)(du)(du)(du)約為(wei)1~2m/s；提(ti)升(sheng)(sheng)塊狀物(wu)料(liao)(liao)時(shi)，速度(du)(du)(du)(du)為(wei)0.4~0.6m/s；提(ti)升(sheng)(sheng)潮濕(shi)的(de)粉料(liao)(liao)和粒料(liao)(liao)時(shi)，速度(du)(du)(du)(du)為(wei)0.6~0.8m/s。速度(du)(du)(du)(du)過大，卸料(liao)(liao)提(ti)前(qian)，造(zao)成(cheng)回料(liao)(liao)。這時(shi)應(ying)根據提(ti)升(sheng)(sheng)的(de)物(wu)料(liao)(liao)，適(shi)當降低料(liao)(liao)斗的(de)速度(du)(du)(du)(du)，避免(mian)回料(liao)(liao)。

（2）機(ji)頭出(chu)口(kou)的(de)卸料(liao)(liao)舌(she)板安(an)裝不合適(shi)，舌(she)板距料(liao)(liao)斗卸料(liao)(liao)位置太遠，會造成回料(liao)(liao)。應及時的(de)調(diao)整(zheng)舌(she)板位置，避免(mian)回料(liao)(liao)。

4、料斗脫落

料(liao)(liao)斗(dou)脫(tuo)落(luo)是(shi)指在生(sheng)產(chan)中，料(liao)(liao)斗(dou)從料(liao)(liao)斗(dou)帶上掉(diao)落(luo)的(de)(de)現象。料(liao)(liao)斗(dou)掉(diao)落(luo)時，會產(chan)生(sheng)異常的(de)(de)響聲，要(yao)及時的(de)(de)停機檢查，否則(ze)，將導致更多的(de)(de)料(liao)(liao)斗(dou)變形(xing)、脫(tuo)落(luo)；在連接(jie)料(liao)(liao)斗(dou)的(de)(de)位置，料(liao)(liao)斗(dou)帶撕裂。

產(chan)生料斗脫落的原因(yin)主(zhu)要有(you)：

（1）進料過多進料過多，造成物(wu)料在機(ji)座(zuo)內(nei)的堆(dui)積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形(xing)的直接原因。此時應立(li)即停(ting)機(ji)，抽出(chu)機(ji)座(zuo)下插板(ban)，排出(chu)機(ji)座(zuo)內(nei)的積存(cun)物(wu)，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂(wei)入量，并力求均勻。

（2）進(jin)料(liao)(liao)口(kou)位(wei)置(zhi)(zhi)太低(di)，一般提(ti)升機(ji)在(zai)生(sheng)產時，料(liao)(liao)斗自行盛取從進(jin)料(liao)(liao)口(kou)進(jin)來的物料(liao)(liao)。若進(jin)料(liao)(liao)口(kou)位(wei)置(zhi)(zhi)太低(di)，將導致料(liao)(liao)斗來不及盛取物料(liao)(liao)，而物料(liao)(liao)大部分進(jin)入機(ji)座，造成料(liao)(liao)斗舀取物料(liao)(liao)。而物料(liao)(liao)為塊狀，就很容易引起料(liao)(liao)斗變形(xing)、脫落(luo)。這時，應將進(jin)料(liao)(liao)口(kou)位(wei)置(zhi)(zhi)調至底輪(lun)中心線以(yi)上。

（3）料(liao)(liao)斗(dou)材(cai)(cai)質(zhi)不好，強度(du)有限料(liao)(liao)斗(dou)式(shi)提升(sheng)機的(de)(de)(de)承載部件(jian)，對(dui)它的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)有著較高的(de)(de)(de)要求，安裝時應盡量選配強度(du)好的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。一(yi)般，料(liao)(liao)斗(dou)用(yong)普通鋼板(ban)或鍍鋅板(ban)材(cai)(cai)焊合或沖壓而成，其邊緣采用(yong)折邊或卷(juan)入鉛絲以(yi)增強料(liao)(liao)斗(dou)的(de)(de)(de)強度(du)。

（4）開機(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)沒(mei)有(you)清(qing)除機(ji)(ji)(ji)(ji)座(zuo)內的(de)(de)積(ji)存物(wu)(wu)在生產中，經常會遇到(dao)突然停電或(huo)其(qi)它原因而停機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)現(xian)象，若再開機(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)，沒(mei)有(you)清(qing)除機(ji)(ji)(ji)(ji)座(zuo)內的(de)(de)積(ji)存物(wu)(wu)，就易引起料斗受沖(chong)擊(ji)太大而斷(duan)裂脫(tuo)落(luo)。因此，在停機(ji)(ji)(ji)(ji)和開機(ji)(ji)(ji)(ji)之間，必(bi)須清(qing)除機(ji)(ji)(ji)(ji)座(zuo)內的(de)(de)積(ji)存物(wu)(wu)料屑，避免料斗脫(tuo)落(luo)。另外，定期檢(jian)查(cha)料斗與料斗帶(dai)連接是否牢固，發現(xian)螺釘松動、脫(tuo)落(luo)和料斗歪斜、破(po)損等現(xian)象時(shi)(shi)，應(ying)及時(shi)(shi)檢(jian)修(xiu)或(huo)更換，以防更大的(de)(de)事故發生。

5、料斗帶撕裂

提升(sheng)機料(liao)(liao)(liao)斗帶(dai)(dai)通常(chang)為帆(fan)布帶(dai)(dai)，有(you)時(shi)也采用(yong)(yong)膠帶(dai)(dai)和(he)鏈條。在各種故障(zhang)(zhang)的(de)(de)綜合作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，帆(fan)布帶(dai)(dai)和(he)膠帶(dai)(dai)容(rong)易(yi)產生(sheng)撕(si)裂，這是最(zui)(zui)嚴(yan)(yan)重的(de)(de)故障(zhang)(zhang)之一。一般料(liao)(liao)(liao)斗帶(dai)(dai)跑偏和(he)料(liao)(liao)(liao)斗的(de)(de)脫落過程最(zui)(zui)容(rong)易(yi)引起(qi)料(liao)(liao)(liao)斗的(de)(de)撕(si)裂。應及時(shi)全面的(de)(de)查清原因，排(pai)除故障(zhang)(zhang)。另外(wai)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)混(hun)入帶(dai)(dai)尖棱的(de)(de)異物(wu)(wu)，也會(hui)將料(liao)(liao)(liao)斗帶(dai)(dai)劃裂。因此，生(sheng)產中(zhong)，應在進料(liao)(liao)(liao)口裝(zhuang)鋼絲網或(huo)吸鐵石，嚴(yan)(yan)防(fang)大(da)塊異物(wu)(wu)落入機座。

二、斗式提升機的維護保養技巧

1、斗式提升機(ji)(ji)每次使用前(qian)要對各部(bu)件潤(run)(run)滑點進行檢查，保持潤(run)(run)滑油劑充(chong)足(zu)，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)部(bu)位順(shun)暢潤(run)(run)滑。機(ji)(ji)器啟動(dong)時要在零負(fu)荷狀態下運(yun)行，空運(yun)轉(zhuan)(zhuan)2-3分鐘后，再向斗式提升機(ji)(ji)喂料(liao)(liao)，需要注意的(de)是，每次停(ting)機(ji)(ji)前(qian)要將(jiang)料(liao)(liao)斗內(nei)剩余物(wu)料(liao)(liao)清理(li)干凈(jing)，不得(de)留有殘(can)留物(wu)料(liao)(liao)，清理(li)干凈(jing)后在停(ting)機(ji)(ji)，不可倒轉(zhuan)(zhuan)牽引機(ji)(ji)構(gou)，以免發生牽引帶脫軌故(gu)障。

2、對斗式提(ti)(ti)升(sheng)機的(de)喂(wei)料(liao)要保證均勻，不(bu)可忽多(duo)忽少，也不(bu)能(neng)超(chao)出提(ti)(ti)升(sheng)機的(de)額定(ding)輸送量，過(guo)多(duo)物(wu)(wu)料(liao)容易造成料(liao)斗承重過(guo)大(da)脫落(luo)，物(wu)(wu)料(liao)堆積等(deng)現象，物(wu)(wu)料(liao)過(guo)少則容易導致物(wu)(wu)料(liao)卸出不(bu)干凈，重復提(ti)(ti)升(sheng)，增大(da)機器能(neng)耗。

3、斗式提升機在首次使用(yong)或修(xiu)理后運行(xing)(xing)100小時(shi)后，要對(dui)機器(qi)進行(xing)(xing)重新(xin)檢查，擰(ning)緊所有螺栓接點，查看各部件(jian)磨損情(qing)況，潤滑油脂填充(chong)情(qing)況，如零部件(jian)有磨損嚴重等情(qing)況，要及時(shi)更換(huan)，并(bing)對(dui)機器(qi)再(zai)次調試，已達到最好的使用(yong)效果。

4、對斗式提升機的(de)維護和保(bao)養要(yao)定期(qi)進行，并根據(ju)具體使用(yong)情況和工(gong)作環境對機器定期(qi)進行大小檢(jian)修，做好相應記錄。發現螺栓(shuan)連接處螺栓(shuan)松散(san)或(huo)脫(tuo)落(luo)，牽引帶、料斗磨損或(huo)脫(tuo)落(luo)損壞要(yao)及時(shi)擰(ning)緊(jin)或(huo)更換新部件，以免(mian)影響機器的(de)正常使用(yong)和高效(xiao)生產。