一、斗式提升機常見故障及處理方法

斗式提升機包括皮(pi)帶斗(dou)式提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)，板鏈斗(dou)式提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)，鏈條(tiao)斗(dou)式提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)等(deng)幾種(zhong)(zhong)，是(shi)農產品加工廠(chang)和糧食局等(deng)廣泛使用的(de)一種(zhong)(zhong)垂(chui)直提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)設備，具有(you)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)高度(du)大，提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)穩定，占地面(mian)積小和良(liang)好的(de)密(mi)封性等(deng)優點，適合(he)提(ti)(ti)運粉狀(zhuang)和小塊(kuai)狀(zhuang)物料。以下(xia)是(shi)斗(dou)式提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)在(zai)使用過程中的(de)幾種(zhong)(zhong)常(chang)見故障：

1、料斗帶打滑

（1）斗(dou)(dou)(dou)(dou)式提升機是利用料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)與頭輪傳動軸(zhou)間的(de)摩擦力(li)矩來進(jin)行升運物料(liao)(liao)的(de)，回料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)張(zhang)(zhang)力(li)不(bu)(bu)夠，將導致料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)打滑。這(zhe)時，應(ying)立即停(ting)機，調(diao)節張(zhang)(zhang)緊(jin)裝置(zhi)(zhi)以拉緊(jin)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)。若張(zhang)(zhang)緊(jin)裝置(zhi)(zhi)不(bu)(bu)能使料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)完全張(zhang)(zhang)緊(jin)，說明張(zhang)(zhang)緊(jin)裝置(zhi)(zhi)的(de)行程太短(duan)，應(ying)重新(xin)調(diao)節。

正確的解(jie)決方法是(shi)：解(jie)開(kai)料(liao)斗(dou)(dou)帶接頭，使底輪上(shang)的張緊(jin)裝置調(diao)至最高位(wei)置，將料(liao)斗(dou)(dou)帶由提升機機頭放入(ru)，穿過頭輪和底輪，并首(shou)尾連(lian)接好，使料(liao)斗(dou)(dou)帶處于(yu)將張緊(jin)而未張緊(jin)的狀態。然后(hou)使張緊(jin)裝置完全(quan)張緊(jin)。此(ci)時張緊(jin)裝置的調(diao)節螺桿尚(shang)未利用(yong)的張緊(jin)行程(cheng)不應小于(yu)全(quan)行程(cheng)的50%。

（2）提(ti)升機超載提(ti)升機超載時，阻(zu)力(li)矩增(zeng)大，導致(zhi)料(liao)(liao)斗帶(dai)打(da)滑。此時應(ying)減小物料(liao)(liao)的(de)喂(wei)入量，并力(li)求喂(wei)料(liao)(liao)均勻。若減小喂(wei)入量后，仍不能(neng)改善打(da)滑，則(ze)可能(neng)是機坐(zuo)內物料(liao)(liao)堆積(ji)太多或(huo)料(liao)(liao)斗被導師物卡住(zhu)，應(ying)停(ting)機檢查，排除故障。

（3）頭(tou)輪傳(chuan)動軸(zhou)和料斗(dou)帶(dai)內表面過(guo)于光滑頭(tou)輪傳(chuan)動軸(zhou)和料斗(dou)帶(dai)內表面過(guo)于光滑，使兩者(zhe)間的摩(mo)擦力(li)減小，導致料斗(dou)帶(dai)打滑。這時，可在傳(chuan)動軸(zhou)和料斗(dou)帶(dai)內表面涂一層膠，以增大摩(mo)擦力(li)。

（4）頭輪(lun)(lun)和底輪(lun)(lun)軸承轉動不靈(ling)頭輪(lun)(lun)和底輪(lun)(lun)軸承轉動不靈(ling)，阻(zu)力矩(ju)增(zeng)大，引起料(liao)斗帶打(da)滑。這時(shi)可拆洗加油或更換軸承。

2、料斗帶跑偏

（1）頭輪和底(di)輪傳(chuan)動(dong)軸安(an)裝不(bu)正頭輪和底(di)輪傳(chuan)動(dong)軸安(an)裝不(bu)正主(zhu)要(yao)體(ti)現(xian)在以下幾個方(fang)面：

一是(shi)頭輪和底輪的傳動軸在(zai)同一垂直平面內且不平行。

二是兩傳動軸都(dou)安裝在(zai)水平位置(zhi)且不在(zai)同一(yi)垂直平面內。

三是兩(liang)傳動軸平(ping)行，在同一垂(chui)直平(ping)面內且不水(shui)平(ping)。

這時(shi)，料(liao)斗(dou)帶跑偏，易引起(qi)料(liao)斗(dou)與機(ji)筒的撞(zhuang)擊、料(liao)斗(dou)帶的撕裂。應立即(ji)停(ting)機(ji)，排除故障(zhang)。做(zuo)到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同(tong)一(yi)垂直平面內(nei)，而(er)且都在水平位置上，整機(ji)中心線在1000mm高度(du)上垂直偏差(cha)不超過2mm，積累(lei)偏差(cha)不超過8mm。

（2）料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)接(jie)頭(tou)(tou)不正料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)接(jie)頭(tou)(tou)不正是指料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)結合后，料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)邊緣線不在同一(yi)(yi)直線上。工作(zuo)時，料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)一(yi)(yi)邊緊(jin)一(yi)(yi)邊松，使料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)向緊(jin)邊側向移(yi)動(dong)，產(chan)生跑偏，造成料斗(dou)盛料不充(chong)分，卸料不徹底，回料增(zeng)多，生產(chan)率(lv)下降，嚴重時造成料斗(dou)帶(dai)(dai)(dai)卡邊、撕裂。這時應停機，修正接(jie)頭(tou)(tou)并接(jie)好。

3、回料過多

提升機(ji)回(hui)料(liao)(liao)是指(zhi)物料(liao)(liao)在卸(xie)(xie)料(liao)(liao)位置沒有(you)完全卸(xie)(xie)出機(ji)外，而有(you)部分(fen)物料(liao)(liao)回(hui)到提升機(ji)機(ji)座內的現象。

在(zai)提升作(zuo)業中，若(ruo)提升機回(hui)料(liao)太多，勢必降低生產效率(lv)，增大動力消耗和物料(liao)的破碎率(lv)。造成回(hui)料(liao)多的原因(yin)有以下幾點：

（1）料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)運(yun)行速度(du)過(guo)快提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)不同(tong)的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)，料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)運(yun)行的(de)(de)速度(du)有別：一般提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)干燥的(de)(de)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)和粒料(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)，速度(du)約為(wei)1~2m/s；提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)塊狀(zhuang)物料(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)，速度(du)為(wei)0.4~0.6m/s；提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)潮(chao)濕的(de)(de)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)和粒料(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)，速度(du)為(wei)0.6~0.8m/s。速度(du)過(guo)大，卸料(liao)(liao)(liao)(liao)提(ti)(ti)前，造成回(hui)料(liao)(liao)(liao)(liao)。這時(shi)應(ying)根據提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)，適當降(jiang)低(di)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)的(de)(de)速度(du)，避免回(hui)料(liao)(liao)(liao)(liao)。

（2）機頭(tou)出口(kou)的卸料(liao)舌板安裝不合適，舌板距料(liao)斗卸料(liao)位置太遠(yuan)，會造(zao)成回(hui)料(liao)。應及時的調整舌板位置，避免(mian)回(hui)料(liao)。

4、料斗脫落

料(liao)(liao)斗(dou)脫落是指在(zai)生產中，料(liao)(liao)斗(dou)從料(liao)(liao)斗(dou)帶上掉落的(de)現象(xiang)。料(liao)(liao)斗(dou)掉落時，會產生異常的(de)響聲，要及時的(de)停機檢(jian)查，否則(ze)，將導致(zhi)更多(duo)的(de)料(liao)(liao)斗(dou)變形(xing)、脫落；在(zai)連接料(liao)(liao)斗(dou)的(de)位(wei)置，料(liao)(liao)斗(dou)帶撕裂。

產生料斗(dou)脫落的原因(yin)主要(yao)有：

（1）進料過多進料過多，造(zao)成物(wu)料在機(ji)(ji)(ji)座(zuo)內(nei)的堆積(ji)，升運阻(zu)力(li)增大，料斗(dou)(dou)(dou)運行(xing)不暢，是(shi)產生料斗(dou)(dou)(dou)脫落、變形的直接(jie)原因(yin)。此時應立即停(ting)機(ji)(ji)(ji)，抽出機(ji)(ji)(ji)座(zuo)下插(cha)板(ban)，排出機(ji)(ji)(ji)座(zuo)內(nei)的積(ji)存(cun)物(wu)，更換(huan)新料斗(dou)(dou)(dou)，再開車生產。這時減小喂入量，并(bing)力(li)求均(jun)勻。

（2）進(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)位置太低，一般(ban)提升機在生產(chan)時(shi)(shi)，料(liao)(liao)(liao)斗自行盛取從進(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)進(jin)來(lai)的(de)物料(liao)(liao)(liao)。若進(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)位置太低，將(jiang)導(dao)致料(liao)(liao)(liao)斗來(lai)不(bu)及(ji)盛取物料(liao)(liao)(liao)，而物料(liao)(liao)(liao)大部分(fen)進(jin)入機座，造成料(liao)(liao)(liao)斗舀取物料(liao)(liao)(liao)。而物料(liao)(liao)(liao)為塊狀，就很(hen)容(rong)易引起(qi)料(liao)(liao)(liao)斗變形、脫落。這時(shi)(shi)，應(ying)將(jiang)進(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)位置調至底輪(lun)中心線以上。

（3）料(liao)斗(dou)材(cai)(cai)質不好(hao)，強(qiang)(qiang)度(du)有(you)限料(liao)斗(dou)式提升機的(de)承載部件，對它的(de)材(cai)(cai)料(liao)有(you)著較高的(de)要求，安(an)裝(zhuang)時應盡量選配(pei)強(qiang)(qiang)度(du)好(hao)的(de)材(cai)(cai)料(liao)。一般，料(liao)斗(dou)用(yong)普通鋼板或(huo)鍍鋅板材(cai)(cai)焊合或(huo)沖壓而(er)成，其邊緣采用(yong)折(zhe)邊或(huo)卷入鉛絲以增強(qiang)(qiang)料(liao)斗(dou)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)。

（4）開(kai)機時(shi)沒(mei)有(you)清除(chu)機座(zuo)內的積存物在(zai)生產(chan)中，經常會遇到突然(ran)停(ting)電或其(qi)它原因(yin)而停(ting)機的現象(xiang)(xiang)，若(ruo)再開(kai)機時(shi)，沒(mei)有(you)清除(chu)機座(zuo)內的積存物，就易引起料斗(dou)受(shou)沖擊(ji)太大而斷(duan)裂脫落。因(yin)此(ci)，在(zai)停(ting)機和(he)(he)開(kai)機之間，必須(xu)清除(chu)機座(zuo)內的積存物料屑，避免料斗(dou)脫落。另外，定期檢查(cha)料斗(dou)與料斗(dou)帶連接是否牢(lao)固，發(fa)現螺釘松動(dong)、脫落和(he)(he)料斗(dou)歪斜、破損等(deng)現象(xiang)(xiang)時(shi)，應及時(shi)檢修或更(geng)(geng)換，以(yi)防更(geng)(geng)大的事故發(fa)生。

5、料斗帶撕裂

提升(sheng)機(ji)料斗(dou)帶(dai)通常(chang)為帆布帶(dai)，有時也采用(yong)膠帶(dai)和鏈條。在(zai)各種(zhong)故(gu)障的綜合作用(yong)下，帆布帶(dai)和膠帶(dai)容易(yi)產生撕(si)裂(lie)，這是最(zui)嚴重的故(gu)障之一。一般料斗(dou)帶(dai)跑偏(pian)和料斗(dou)的脫落過程最(zui)容易(yi)引起料斗(dou)的撕(si)裂(lie)。應及時全面的查清原(yuan)因，排除(chu)故(gu)障。另外(wai)，物料中混入帶(dai)尖棱的異物，也會將(jiang)料斗(dou)帶(dai)劃裂(lie)。因此，生產中，應在(zai)進(jin)料口裝鋼絲(si)網或吸鐵石，嚴防(fang)大(da)塊異物落入機(ji)座。

二、斗式提升機的維護保養技巧

1、斗(dou)式(shi)提(ti)升機(ji)(ji)每次使用前要對各部(bu)件潤(run)滑點進(jin)行(xing)檢(jian)查，保持潤(run)滑油劑充足，轉(zhuan)動部(bu)位順(shun)暢潤(run)滑。機(ji)(ji)器啟動時要在(zai)(zai)零負荷狀態下(xia)運行(xing)，空(kong)運轉(zhuan)2-3分鐘后，再向(xiang)斗(dou)式(shi)提(ti)升機(ji)(ji)喂料(liao)，需要注意(yi)的(de)是，每次停機(ji)(ji)前要將料(liao)斗(dou)內剩余(yu)物料(liao)清理(li)干凈(jing)，不得(de)留(liu)有殘留(liu)物料(liao)，清理(li)干凈(jing)后在(zai)(zai)停機(ji)(ji)，不可倒轉(zhuan)牽引(yin)(yin)機(ji)(ji)構，以免發生牽引(yin)(yin)帶脫軌故(gu)障(zhang)。

2、對(dui)斗式提(ti)升(sheng)機的(de)喂(wei)料要保證均勻，不(bu)可忽(hu)多忽(hu)少，也不(bu)能超出提(ti)升(sheng)機的(de)額(e)定(ding)輸送量(liang)，過(guo)(guo)多物料容易造成料斗承重過(guo)(guo)大脫落，物料堆積等(deng)現象，物料過(guo)(guo)少則容易導致(zhi)物料卸出不(bu)干凈(jing)，重復提(ti)升(sheng)，增(zeng)大機器能耗。

3、斗式提升機(ji)(ji)在首次使用或修理后(hou)運(yun)行100小時(shi)后(hou)，要對(dui)機(ji)(ji)器進行重(zhong)(zhong)新(xin)檢(jian)查，擰緊所有螺栓接點，查看各部(bu)(bu)件磨損情況(kuang)，潤滑油脂填(tian)充情況(kuang)，如零部(bu)(bu)件有磨損嚴重(zhong)(zhong)等(deng)情況(kuang)，要及時(shi)更換，并對(dui)機(ji)(ji)器再次調試(shi)，已達到(dao)最好(hao)的使用效果(guo)。

4、對斗式提升機的(de)維護和(he)保養要定期進(jin)行(xing)，并(bing)根據具體使用情況(kuang)和(he)工作環(huan)境對(dui)機器定期進(jin)行(xing)大小檢(jian)修，做好相應記錄。發現螺(luo)栓連接處螺(luo)栓松散或(huo)脫落，牽引帶、料斗磨損或(huo)脫落損壞(huai)要及時擰緊(jin)或(huo)更換新部件，以(yi)免影響機器的(de)正常使用和(he)高(gao)效生產(chan)。