一、斗式提升機常見故障及處理方法

斗式提升機包括皮帶斗式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機，板鏈(lian)斗式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機，鏈(lian)條斗式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機等幾種(zhong)，是(shi)農產(chan)品加工廠和(he)糧食局等廣泛使用(yong)的(de)一種(zhong)垂直提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)設備(bei)，具有提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)高度大，提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)穩定，占地(di)面積小和(he)良(liang)好的(de)密(mi)封(feng)性等優點(dian)，適合提(ti)(ti)運粉狀(zhuang)和(he)小塊狀(zhuang)物料。以下是(shi)斗式(shi)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機在(zai)使用(yong)過(guo)程中的(de)幾種(zhong)常見故障：

1、料斗帶打滑

（1）斗(dou)式提升(sheng)機是(shi)利用料斗(dou)帶(dai)(dai)與頭輪傳動軸間的摩(mo)擦力矩來進行升(sheng)運物料的，回料斗(dou)帶(dai)(dai)張力不夠，將導致料斗(dou)帶(dai)(dai)打滑(hua)。這(zhe)時(shi)，應(ying)立(li)即停機，調節張緊(jin)(jin)(jin)裝置(zhi)以拉緊(jin)(jin)(jin)料斗(dou)帶(dai)(dai)。若張緊(jin)(jin)(jin)裝置(zhi)不能使料斗(dou)帶(dai)(dai)完(wan)全張緊(jin)(jin)(jin)，說明張緊(jin)(jin)(jin)裝置(zhi)的行程(cheng)太短，應(ying)重新調節。

正確的解(jie)決方法(fa)是：解(jie)開料(liao)斗(dou)帶接(jie)頭(tou)，使底輪(lun)上(shang)的張(zhang)緊裝置調至最(zui)高位置，將料(liao)斗(dou)帶由提升(sheng)機機頭(tou)放入，穿(chuan)過頭(tou)輪(lun)和底輪(lun)，并首尾(wei)連(lian)接(jie)好，使料(liao)斗(dou)帶處于(yu)將張(zhang)緊而(er)未張(zhang)緊的狀態。然后使張(zhang)緊裝置完全(quan)張(zhang)緊。此時張(zhang)緊裝置的調節螺桿尚(shang)未利用的張(zhang)緊行程(cheng)不應小于(yu)全(quan)行程(cheng)的50%。

（2）提升(sheng)機(ji)超載提升(sheng)機(ji)超載時，阻力矩增大，導致料(liao)斗帶打滑(hua)。此(ci)時應減小物料(liao)的(de)喂入量，并力求(qiu)喂料(liao)均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑(hua)，則可能是(shi)機(ji)坐內物料(liao)堆積太多(duo)或料(liao)斗被導師物卡住(zhu)，應停機(ji)檢查，排除故障。

（3）頭輪傳(chuan)動軸和料(liao)斗(dou)(dou)帶內(nei)表面(mian)過(guo)于(yu)光(guang)滑(hua)頭輪傳(chuan)動軸和料(liao)斗(dou)(dou)帶內(nei)表面(mian)過(guo)于(yu)光(guang)滑(hua)，使兩(liang)者(zhe)間的摩擦力減(jian)小，導致料(liao)斗(dou)(dou)帶打滑(hua)。這時，可在傳(chuan)動軸和料(liao)斗(dou)(dou)帶內(nei)表面(mian)涂一層膠(jiao)，以增大摩擦力。

（4）頭輪(lun)和底輪(lun)軸承轉動不靈頭輪(lun)和底輪(lun)軸承轉動不靈，阻力矩增大(da)，引起料斗帶打(da)滑(hua)。這時可(ke)拆洗加油或更(geng)換軸承。

2、料斗帶跑偏

（1）頭(tou)輪(lun)(lun)和(he)底輪(lun)(lun)傳(chuan)動軸安裝不(bu)正頭(tou)輪(lun)(lun)和(he)底輪(lun)(lun)傳(chuan)動軸安裝不(bu)正主(zhu)要體現在以(yi)下幾個方面(mian)：

一是頭(tou)輪和底輪的(de)傳動(dong)軸在同一垂直(zhi)平面內且(qie)不平行。

二是兩傳動(dong)軸都安(an)裝在水平位置且不在同一(yi)垂直平面內。

三是兩(liang)傳動軸平行，在同一垂直(zhi)平面內且不(bu)水平。

這時，料斗帶跑偏(pian)，易(yi)引起料斗與(yu)機(ji)筒的撞擊、料斗帶的撕(si)裂。應(ying)立(li)即停機(ji)，排除故障。做到頭(tou)輪(lun)(lun)和底輪(lun)(lun)的傳(chuan)動軸安裝在(zai)(zai)同一垂直平面內，而且都(dou)在(zai)(zai)水平位(wei)置上，整機(ji)中心(xin)線在(zai)(zai)1000mm高度(du)上垂直偏(pian)差不超過2mm，積累(lei)偏(pian)差不超過8mm。

（2）料(liao)斗(dou)(dou)帶接(jie)頭不(bu)正料(liao)斗(dou)(dou)帶接(jie)頭不(bu)正是指料(liao)斗(dou)(dou)帶結合后，料(liao)斗(dou)(dou)帶邊(bian)(bian)緣線不(bu)在同一(yi)直(zhi)線上。工(gong)作(zuo)時，料(liao)斗(dou)(dou)帶一(yi)邊(bian)(bian)緊一(yi)邊(bian)(bian)松，使料(liao)斗(dou)(dou)帶向緊邊(bian)(bian)側向移(yi)動，產生(sheng)(sheng)跑(pao)偏，造(zao)成(cheng)料(liao)斗(dou)(dou)盛料(liao)不(bu)充分(fen)，卸料(liao)不(bu)徹底，回料(liao)增多，生(sheng)(sheng)產率(lv)下降，嚴重時造(zao)成(cheng)料(liao)斗(dou)(dou)帶卡邊(bian)(bian)、撕裂(lie)。這時應停機，修正接(jie)頭并接(jie)好。

3、回料過多

提升機回料(liao)(liao)是(shi)指物(wu)料(liao)(liao)在卸料(liao)(liao)位(wei)置沒有完全卸出機外，而有部(bu)分(fen)物(wu)料(liao)(liao)回到提升機機座(zuo)內的現象(xiang)。

在提升作業中，若提升機回(hui)料太(tai)多(duo)，勢必(bi)降低(di)生產效率(lv)，增大動力消(xiao)耗和(he)物料的破碎率(lv)。造(zao)成回(hui)料多(duo)的原因有(you)以下幾點：

（1）料(liao)(liao)斗(dou)運行速(su)度過(guo)快提(ti)升(sheng)機提(ti)升(sheng)不同(tong)的物料(liao)(liao)，料(liao)(liao)斗(dou)運行的速(su)度有別：一(yi)般提(ti)升(sheng)干(gan)燥(zao)的粉料(liao)(liao)和(he)粒(li)料(liao)(liao)時(shi)，速(su)度約為1~2m/s；提(ti)升(sheng)塊狀物料(liao)(liao)時(shi)，速(su)度為0.4~0.6m/s；提(ti)升(sheng)潮濕的粉料(liao)(liao)和(he)粒(li)料(liao)(liao)時(shi)，速(su)度為0.6~0.8m/s。速(su)度過(guo)大，卸料(liao)(liao)提(ti)前，造成(cheng)回料(liao)(liao)。這時(shi)應(ying)根(gen)據提(ti)升(sheng)的物料(liao)(liao)，適當降(jiang)低料(liao)(liao)斗(dou)的速(su)度，避免回料(liao)(liao)。

（2）機頭出(chu)口的(de)卸料舌板安裝不合(he)適，舌板距料斗卸料位置太(tai)遠，會造成(cheng)回料。應及時的(de)調整舌板位置，避免回料。

4、料斗脫落

料(liao)斗(dou)(dou)(dou)脫落(luo)(luo)是指(zhi)在生產中(zhong)，料(liao)斗(dou)(dou)(dou)從料(liao)斗(dou)(dou)(dou)帶上(shang)掉落(luo)(luo)的(de)現象。料(liao)斗(dou)(dou)(dou)掉落(luo)(luo)時，會產生異常的(de)響聲，要及(ji)時的(de)停機檢查(cha)，否則，將導致更(geng)多(duo)的(de)料(liao)斗(dou)(dou)(dou)變形(xing)、脫落(luo)(luo)；在連接(jie)料(liao)斗(dou)(dou)(dou)的(de)位置，料(liao)斗(dou)(dou)(dou)帶撕(si)裂。

產生料斗脫(tuo)落的原(yuan)因主要有(you)：

（1）進料過多進料過多，造成物(wu)料在機座內(nei)的堆積，升運阻力增大，料斗(dou)運行不暢，是(shi)產(chan)生料斗(dou)脫落、變形(xing)的直接原因。此時應(ying)立(li)即(ji)停機，抽出(chu)機座下(xia)插板，排(pai)出(chu)機座內(nei)的積存物(wu)，更換新料斗(dou)，再開(kai)車生產(chan)。這時減小喂入量，并力求均勻。

（2）進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)位置(zhi)太低(di)，一般提升機(ji)在生產時，料(liao)(liao)(liao)(liao)斗自行盛取(qu)(qu)從進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)進(jin)(jin)來的(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。若進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)位置(zhi)太低(di)，將導致料(liao)(liao)(liao)(liao)斗來不(bu)及盛取(qu)(qu)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)，而(er)(er)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)大部分進(jin)(jin)入機(ji)座(zuo)，造成料(liao)(liao)(liao)(liao)斗舀取(qu)(qu)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。而(er)(er)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)為塊狀(zhuang)，就很(hen)容易引起料(liao)(liao)(liao)(liao)斗變形(xing)、脫(tuo)落。這時，應將進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)位置(zhi)調至(zhi)底(di)輪中(zhong)心線以上。

（3）料(liao)(liao)(liao)斗材(cai)質不好，強(qiang)(qiang)度有限料(liao)(liao)(liao)斗式提(ti)升機(ji)的(de)承(cheng)載(zai)部件，對它的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)有著較高的(de)要求，安裝時應盡(jin)量選配強(qiang)(qiang)度好的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。一(yi)般，料(liao)(liao)(liao)斗用普通鋼板(ban)或鍍鋅板(ban)材(cai)焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入(ru)鉛絲以增強(qiang)(qiang)料(liao)(liao)(liao)斗的(de)強(qiang)(qiang)度。

（4）開機(ji)時(shi)(shi)沒(mei)有清除機(ji)座內(nei)的積(ji)存物(wu)在(zai)生產中，經常會遇到突然停電或(huo)其它(ta)原(yuan)因而(er)(er)停機(ji)的現象，若再開機(ji)時(shi)(shi)，沒(mei)有清除機(ji)座內(nei)的積(ji)存物(wu)，就易引起料(liao)斗(dou)受沖擊(ji)太大而(er)(er)斷裂(lie)脫(tuo)落。因此，在(zai)停機(ji)和開機(ji)之(zhi)間，必須清除機(ji)座內(nei)的積(ji)存物(wu)料(liao)屑，避免料(liao)斗(dou)脫(tuo)落。另(ling)外，定期檢查料(liao)斗(dou)與料(liao)斗(dou)帶(dai)連接是否牢固，發現螺釘松動、脫(tuo)落和料(liao)斗(dou)歪斜(xie)、破(po)損等現象時(shi)(shi)，應(ying)及時(shi)(shi)檢修或(huo)更換，以防更大的事故發生。

5、料斗帶撕裂

提升(sheng)機(ji)料(liao)(liao)斗帶通常為帆(fan)(fan)布帶，有時也采用膠(jiao)帶和(he)鏈(lian)條。在(zai)各種故障的(de)(de)(de)綜合作(zuo)用下，帆(fan)(fan)布帶和(he)膠(jiao)帶容易產(chan)生(sheng)撕裂，這(zhe)是最(zui)嚴(yan)(yan)重的(de)(de)(de)故障之一(yi)。一(yi)般料(liao)(liao)斗帶跑偏(pian)和(he)料(liao)(liao)斗的(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)過程(cheng)最(zui)容易引起料(liao)(liao)斗的(de)(de)(de)撕裂。應及時全(quan)面的(de)(de)(de)查清(qing)原因(yin)，排(pai)除故障。另外，物(wu)料(liao)(liao)中混入(ru)帶尖(jian)棱的(de)(de)(de)異物(wu)，也會將(jiang)料(liao)(liao)斗帶劃(hua)裂。因(yin)此，生(sheng)產(chan)中，應在(zai)進料(liao)(liao)口(kou)裝(zhuang)鋼絲網或吸鐵石，嚴(yan)(yan)防(fang)大塊異物(wu)落(luo)入(ru)機(ji)座。

二、斗式提升機的維護保養技巧

1、斗(dou)式提(ti)升機(ji)(ji)(ji)每次使用前(qian)要(yao)(yao)對各(ge)部(bu)(bu)件(jian)潤滑點進行檢(jian)查，保持潤滑油(you)劑充足，轉動部(bu)(bu)位順暢潤滑。機(ji)(ji)(ji)器啟動時(shi)要(yao)(yao)在(zai)零負(fu)荷狀態下(xia)運行，空(kong)運轉2-3分鐘后，再向斗(dou)式提(ti)升機(ji)(ji)(ji)喂料，需要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)的是，每次停(ting)(ting)機(ji)(ji)(ji)前(qian)要(yao)(yao)將料斗(dou)內剩余物料清(qing)理干(gan)凈，不得(de)留(liu)(liu)有殘留(liu)(liu)物料，清(qing)理干(gan)凈后在(zai)停(ting)(ting)機(ji)(ji)(ji)，不可(ke)倒轉牽(qian)引機(ji)(ji)(ji)構，以免發生(sheng)牽(qian)引帶脫軌故障(zhang)。

2、對斗(dou)式提(ti)升(sheng)機的喂料(liao)(liao)(liao)(liao)要保證(zheng)均勻，不(bu)可忽多忽少，也(ye)不(bu)能超出提(ti)升(sheng)機的額定輸送量，過多物料(liao)(liao)(liao)(liao)容易造(zao)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)承重過大脫落，物料(liao)(liao)(liao)(liao)堆積等現象，物料(liao)(liao)(liao)(liao)過少則容易導致物料(liao)(liao)(liao)(liao)卸出不(bu)干凈，重復提(ti)升(sheng)，增大機器(qi)能耗。

3、斗式提升機在(zai)首次使用(yong)或修理后運行(xing)100小時后，要對機器進行(xing)重(zhong)新檢查，擰緊所有(you)螺栓接點，查看(kan)各部件磨損(sun)情(qing)況(kuang)，潤滑油脂填充情(qing)況(kuang)，如零部件有(you)磨損(sun)嚴(yan)重(zhong)等情(qing)況(kuang)，要及時更換，并對機器再次調試(shi)，已達到最(zui)好的使用(yong)效果。

4、對斗式提升機的維護和保養(yang)要定期(qi)進(jin)行，并根(gen)據具體使用情況和工作環境對機器定期(qi)進(jin)行大(da)小檢修，做好相應記錄(lu)。發(fa)現螺栓(shuan)連接處螺栓(shuan)松散或(huo)脫落，牽引帶(dai)、料斗磨損(sun)或(huo)脫落損(sun)壞要及時擰緊或(huo)更換新(xin)部件，以免(mian)影響機器的正常使用和高效(xiao)生產。