鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行壓力超過最(zui)高(gao)許(xu)可工作壓力，使元件(jian)應力超過材料的極限應力。

2、過熱失效

鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破(po)壞。

3、腐蝕失效

因苛性脆(cui)化使(shi)元件強度降低。

4、裂紋和起槽

元件受交變(bian)應(ying)力作用，產生疲勞裂(lie)紋，又由(you)腐蝕(shi)綜合作用，開成槽狀減薄。

5、水擊破壞

因操(cao)作(zuo)不當引起汽水系統(tong)水錘沖(chong)擊，使受(shou)壓元件受(shou)到(dao)強大(da)的附加應力作(zuo)用而失效(xiao)。

6、修理(li)、改造(zao)不合理(li)

造成鍋爐(lu)爆炸的隱(yin)患。

7、先天性缺陷

設計失誤(wu)，結構受力、熱補償、水循環、用材(cai)、強度計算、安全設施等(deng)方面嚴重(zhong)錯誤(wu)。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現場人(ren)員應立即啟(qi)動應急(ji)處置程序(xu)，迅速疏(shu)散可能受到影響的(de)區域的(de)人(ren)員，確保他們的(de)安(an)全(quan)。

2、啟動應急預案

啟動應急事(shi)(shi)故(gu)預案(an)，防(fang)止事(shi)(shi)態擴大，并保護好(hao)事(shi)(shi)故(gu)現場。

3、報警和通知

及(ji)時報警并(bing)通知相關人員(yuan)，以便及(ji)時采取應(ying)急措施。

4、現場救援

組織指揮(hui)應急救(jiu)援工(gong)作，各(ge)個工(gong)作組按職責(ze)分(fen)工(gong)實施現(xian)場救(jiu)援與安全轉移傷(shang)員。

5、現場警戒和保衛

做(zuo)好(hao)現場警戒保衛和維(wei)持治(zhi)安秩序。

6、控制危險源

若發生泄漏事故(gu)，要(yao)及時(shi)控制危(wei)險源(yuan)，并進(jin)行檢測(ce)(ce)和監測(ce)(ce)。

7、自身防護

組織員工進行自身保護，并向上風方向撤離(li)危險區域(yu)。

8、清理現場

做好現場清理，消(xiao)除危害后果(guo)，采取封閉、隔離、清洗等措施。

9、切斷系統和緊(jin)急(ji)停爐

立即切斷鍋(guo)爐(lu)煙風系統(tong)、供水(shui)系統(tong)、與外界連接的蒸(zheng)汽系統(tong)，發生鍋(guo)爐(lu)爆管時應緊急停爐(lu)并關閉相應閥門。

10、醫療救援

及時撥打急救電話(hua)，對受傷人員(yuan)進(jin)行救援。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設置、監視(shi)、維(wei)修、沖洗(xi)水(shui)位表(biao)，防(fang)(fang)止缺水(shui)，防(fang)(fang)止結(jie)垢和異物(wu)、油脂(zhi)進(jin)入鍋(guo)筒。

3、防止腐蝕措施

水(shui)質(zhi)指標應符合(he)國(guo)家有關技術法規和標準(zhun)，加強維修(xiu)保養。

4、防止槽裂

不驟冷驟熱，減少交變應力，檢查易起槽(cao)部位，及時修理。

5、防止水擊

注(zhu)意汽水系統的疏水，保(bao)持(chi)水位穩定。無水位異常情況。

6、加強檢查工作

加強設計(ji)審查、制造監檢和修(xiu)理(li)、改造的(de)審批(pi)工(gong)作，鏟除事故隱患。