鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運(yun)行壓力超過最(zui)高許可工(gong)作壓力，使(shi)元件應力超過材料的極限應力。

2、過熱失效

鋼板過熱燒壞(huai)，強(qiang)度降低而致元件破(po)壞(huai)。

3、腐蝕失效

因(yin)苛(ke)性脆化使元件強度降低。

4、裂紋和起槽

元件(jian)受交(jiao)變應力作(zuo)用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜(zong)合作(zuo)用，開成(cheng)槽狀減薄。

5、水擊破壞

因操作(zuo)不當引起汽(qi)水系統水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作(zuo)用而失(shi)效。

6、修理、改造(zao)不(bu)合理

造成鍋爐爆炸的隱患。

7、先天性缺陷

設計(ji)失誤(wu)(wu)，結(jie)構受力、熱補(bu)償、水循環、用材(cai)、強度計(ji)算、安全設施等方面嚴重錯(cuo)誤(wu)(wu)。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現場(chang)人(ren)員應立即(ji)啟動應急處置(zhi)程(cheng)序，迅速(su)疏散可能受到影響的區域(yu)的人(ren)員，確(que)保(bao)他(ta)們的安全。

2、啟動應急預案

啟動應急(ji)事(shi)故預案，防止事(shi)態(tai)擴大，并保護好事(shi)故現場。

3、報警和通知

及時(shi)(shi)報警并通知相(xiang)關人(ren)員，以便及時(shi)(shi)采(cai)取應急措施。

4、現場救援

組(zu)織指揮應急救援工(gong)作，各個(ge)工(gong)作組(zu)按職(zhi)責分工(gong)實(shi)施現(xian)場救援與安全轉移傷(shang)員。

5、現場警戒和保衛

做好現(xian)場警戒保衛和維持治安(an)秩序。

6、控制危險源

若發生泄漏事故(gu)，要及時控(kong)制危險源，并(bing)進行檢測(ce)和監測(ce)。

7、自身防護

組織員(yuan)工進行(xing)自身(shen)保(bao)護，并向上(shang)風方向撤離危(wei)險區域。

8、清理現場

做好(hao)現場清(qing)理，消除危害后果，采取封閉、隔離、清(qing)洗等措(cuo)施(shi)。

9、切(qie)斷系統和(he)緊急(ji)停爐(lu)

立即切(qie)斷(duan)鍋(guo)爐煙風系(xi)統、供(gong)水系(xi)統、與外界連接的蒸汽(qi)系(xi)統，發生鍋(guo)爐爆(bao)管時應緊急停爐并關(guan)閉(bi)相應閥(fa)門。

10、醫療救援

及時(shi)撥(bo)打急救電話，對受傷人員進行救援(yuan)。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設置、監視、維修、沖洗水位表(biao)，防止缺水，防止結垢和異物(wu)、油脂進入鍋(guo)筒。

3、防止腐蝕措施

水質(zhi)指標(biao)應(ying)符合國家有關技術法規和標(biao)準，加強維修保養。

4、防止槽裂

不驟(zou)冷驟(zou)熱，減少交變應力，檢(jian)查易(yi)起槽部位(wei)，及時(shi)修理(li)。

5、防止水擊

注意汽水(shui)系(xi)統的疏水(shui)，保持水(shui)位穩定。無水(shui)位異常情況。

6、加強檢查工作

加強設計審查、制造監檢和(he)修理、改造的審批(pi)工作，鏟除事故隱患(huan)。