鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行壓力超過最高許(xu)可工作壓力，使元件應(ying)力超過材料的極限應(ying)力。

2、過熱失效

鋼(gang)板過熱燒壞，強度降低而致元件破(po)壞。

3、腐蝕失效

因苛性脆(cui)化使元件強度降低(di)。

4、裂紋和起槽

元件(jian)受交變應力(li)作(zuo)(zuo)用，產生疲勞裂紋，又由腐(fu)蝕綜(zong)合(he)作(zuo)(zuo)用，開成(cheng)槽狀減薄(bo)。

5、水擊破壞

因(yin)操(cao)作不當引起汽水系(xi)統水錘(chui)沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。

6、修理、改(gai)造不合理

造(zao)成鍋(guo)爐爆炸的隱(yin)患。

7、先天性缺陷

設計失誤(wu)(wu)，結(jie)構(gou)受力、熱(re)補償(chang)、水循(xun)環(huan)、用材、強度(du)計算、安全設施(shi)等方面嚴重錯(cuo)誤(wu)(wu)。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現場人員應立(li)即啟動應急(ji)處置程序，迅速疏散(san)可能受到影響的區域(yu)的人員，確保(bao)他們的安全(quan)。

2、啟動應急預案

啟動應急事(shi)故預案，防(fang)止事(shi)態擴(kuo)大，并保護好事(shi)故現(xian)場(chang)。

3、報警和通知

及時報警(jing)并通知相關人(ren)員，以便及時采取應急(ji)措施。

4、現場救援

組織指揮應急救援工作(zuo)(zuo)，各(ge)個(ge)工作(zuo)(zuo)組按職責分(fen)工實施現場救援與安全轉移傷員。

5、現場警戒和保衛

做好現場警戒保衛(wei)和(he)維(wei)持(chi)治(zhi)安(an)秩序。

6、控制危險源

若發生(sheng)泄漏(lou)事故，要及時控制(zhi)危險(xian)源，并進行檢測和監測。

7、自身防護

組(zu)織員工進行自身保護，并向上風方(fang)向撤離危險區(qu)域(yu)。

8、清理現場

做好現(xian)場清(qing)理，消除危(wei)害(hai)后果，采取(qu)封閉、隔離(li)、清(qing)洗等措施。

9、切斷系統和緊(jin)急停爐

立即切斷(duan)鍋爐(lu)煙風系(xi)統(tong)(tong)、供水系(xi)統(tong)(tong)、與外(wai)界連接的蒸汽系(xi)統(tong)(tong)，發生鍋爐(lu)爆(bao)管(guan)時應緊急停爐(lu)并關閉相應閥門。

10、醫療救援

及時撥打急救(jiu)電話，對受傷人員(yuan)進行救(jiu)援。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合(he)理設置、監視(shi)、維修、沖洗水位表，防(fang)止缺(que)水，防(fang)止結垢和異(yi)物、油脂進入鍋(guo)筒。

3、防止腐蝕措施

水質指標應符合國家有關技(ji)術法規(gui)和標準，加強(qiang)維修保(bao)養。

4、防止槽裂

不驟冷驟熱，減(jian)少交變應(ying)力，檢查(cha)易(yi)起槽部位，及時修理。

5、防止水擊

注意(yi)汽水(shui)系統(tong)的疏(shu)水(shui)，保持水(shui)位穩定(ding)。無水(shui)位異(yi)常(chang)情況。

6、加強檢查工作

加強設計審(shen)查、制造監檢和修理、改造的審(shen)批工作，鏟除事故(gu)隱患。