一、軋輥鍍鉻是為了什么

經過鍍鉻處理的(de)目的(de)有以下兩點：

1、增加硬度和耐磨性：經過鍍鉻處理后的軋輥表面硬度高，不易磨損(sun)，可以(yi)延長使用壽命。

2、提高表面光潔度： 軋輥表(biao)(biao)面(mian)經過鍍鉻處(chu)理后，可以得到更(geng)加光滑(hua)、平整的(de)表(biao)(biao)面(mian)，從而提(ti)高軋制(zhi)產品的(de)表(biao)(biao)面(mian)光潔度(du)。

二、軋輥脫鉻原因分析

軋輥鍍(du)鉻(ge)后，有時(shi)候也會出現脫鉻(ge)的情(qing)況，那么你知道軋輥脫鉻(ge)原因是什么嗎？

1、鍍鉻不當

軋輥表(biao)面的(de)鉻(ge)層(ceng)主要(yao)是為了提高軋輥的(de)硬度、耐(nai)磨性(xing)和耐(nai)腐蝕性(xing)能。但如果鍍鉻(ge)工藝不當，軋輥的(de)表(biao)面鉻(ge)層(ceng)就(jiu)會出現開裂(lie)、剝離等(deng)情況，從而導致軋輥脫鉻(ge)。

2、使用壽命過長

軋輥在使(shi)用過程中，由(you)于受到大量的(de)壓(ya)力和摩擦，表面的(de)鉻層(ceng)容易被磨(mo)損和磨(mo)蝕(shi)。長時間的(de)使(shi)用會使(shi)得軋輥表面的(de)鉻層(ceng)逐漸變薄，最終脫落。

3、溫度過高

在軋(ya)輥(gun)的運作過程中，由于熱量的積累，軋(ya)輥(gun)表(biao)面(mian)的溫度(du)(du)很容易升(sheng)高(gao)。如(ru)果溫度(du)(du)過高(gao)，就會導致軋(ya)輥(gun)表(biao)面(mian)鉻層的松散(san)和(he)脫(tuo)離(li)。

4、質量問題

如果軋輥(gun)材(cai)質或工藝不符合(he)要(yao)求，就會導(dao)致軋輥(gun)表面(mian)的鉻層不牢固。在運行過(guo)程中(zhong)，鉻層就會因(yin)為(wei)制造缺陷或者表面(mian)不均勻(yun)等原因(yin)脫離。

三、預防軋輥脫鉻的方法介紹

1、控制溫度

在使(shi)用過程中，要注意(yi)控制軋(ya)(ya)輥表面(mian)(mian)的溫度(du)，避免過高(gao)的溫度(du)對軋(ya)(ya)輥表面(mian)(mian)鉻(ge)層的影(ying)響。

2、合理保養

軋輥(gun)的(de)表(biao)(biao)面要經常保養(yang)，及時發現和處理表(biao)(biao)面出現的(de)開裂、氧(yang)化、積垢、磨(mo)損等問題，確保軋輥(gun)的(de)表(biao)(biao)面保持良好的(de)狀(zhuang)態。

3、優化工藝

對(dui)于鍍(du)鉻工藝來說，要科學合理地(di)選(xuan)擇制造工藝和鍍(du)鉻工藝，以保證(zheng)鉻層的質量(liang)。

4、更換軋輥

在軋輥使用壽命達到規定(ding)的極限(xian)時，一定(ding)要及時更(geng)換軋輥，避免(mian)因為軋輥使用壽命過(guo)長而導致軋輥脫鉻。