一、軋輥鍍鉻是為了什么

經過鍍鉻(ge)處理的(de)目(mu)的(de)有以下兩點：

1、增加硬度和耐磨性：經過鍍鉻處理后的(de)軋輥(gun)表面硬度高，不易磨損，可以(yi)延長使用(yong)壽(shou)命。

2、提高表面光潔度： 軋輥表面經(jing)過鍍鉻處理后，可以得(de)到更加光(guang)滑、平整的(de)表面，從而提高軋制產(chan)品的(de)表面光(guang)潔(jie)度。

二、軋輥脫鉻原因分析

軋輥鍍鉻(ge)(ge)后(hou)，有時候也會出現(xian)脫鉻(ge)(ge)的情況，那(nei)么你(ni)知道軋輥脫鉻(ge)(ge)原因是什么嗎？

1、鍍鉻不當

軋(ya)輥表面的鉻(ge)(ge)(ge)層主要(yao)是為了提(ti)高軋(ya)輥的硬度(du)、耐(nai)磨性和耐(nai)腐蝕性能。但如果鍍鉻(ge)(ge)(ge)工藝不當，軋(ya)輥的表面鉻(ge)(ge)(ge)層就會(hui)出現開裂、剝離(li)等情況，從而導致(zhi)軋(ya)輥脫鉻(ge)(ge)(ge)。

2、使用壽命過長

軋輥(gun)在(zai)使用過(guo)程中，由于受到大(da)量的(de)(de)壓力和(he)摩擦，表(biao)面的(de)(de)鉻層容易被磨損和(he)磨蝕。長時間的(de)(de)使用會使得軋輥(gun)表(biao)面的(de)(de)鉻層逐(zhu)漸變薄，最(zui)終脫(tuo)落(luo)。

3、溫度過高

在(zai)軋(ya)輥的(de)運作過程中(zhong)，由于熱量的(de)積(ji)累，軋(ya)輥表(biao)面的(de)溫(wen)度(du)很容易升(sheng)高。如果溫(wen)度(du)過高，就會導(dao)致軋(ya)輥表(biao)面鉻層的(de)松散和脫(tuo)離。

4、質量問題

如果軋輥材質或工藝不符合要求(qiu)，就會(hui)導致軋輥表面的鉻(ge)層不牢(lao)固(gu)。在運行過程中，鉻(ge)層就會(hui)因(yin)為制造缺陷或者表面不均勻等原因(yin)脫離。

三、預防軋輥脫鉻的方法介紹

1、控制溫度

在(zai)使用(yong)過程中，要注意控制軋輥(gun)(gun)表面(mian)的(de)(de)溫度，避免過高的(de)(de)溫度對軋輥(gun)(gun)表面(mian)鉻層的(de)(de)影(ying)響。

2、合理保養

軋輥的表面要經常保養(yang)，及時發現和處理表面出現的開裂、氧化、積垢、磨損等(deng)問題(ti)，確保軋輥的表面保持良(liang)好(hao)的狀態。

3、優化工藝

對于鍍鉻(ge)(ge)(ge)工(gong)藝(yi)來說(shuo)，要科學合理地選擇(ze)制(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)和鍍鉻(ge)(ge)(ge)工(gong)藝(yi)，以保證鉻(ge)(ge)(ge)層的質量。

4、更換軋輥

在(zai)軋輥(gun)使用(yong)壽(shou)命達到規(gui)定(ding)的(de)極限時，一(yi)定(ding)要(yao)及時更換軋輥(gun)，避(bi)免(mian)因為軋輥(gun)使用(yong)壽(shou)命過長而導致軋輥(gun)脫鉻。