工(gong)業(ye)零(ling)部(bu)(bu)件作(zuo)為機械設備(bei)的重(zhong)(zhong)要(yao)組成部(bu)(bu)分,其性能(neng)和(he)(he)狀態直(zhi)接影(ying)響到(dao)整個設備(bei)的運行效率、穩(wen)定性和(he)(he)安(an)全性。因此,工(gong)業(ye)零(ling)部(bu)(bu)件的日(ri)常(chang)維(wei)護保(bao)養(yang)具有極(ji)其重(zhong)(zhong)要(yao)的意義。除(chu)了日(ri)常(chang)的清(qing)洗保(bao)養(yang)之外,工(gong)業(ye)零(ling)部(bu)(bu)件的緊固(gu)、調整、潤滑、防(fang)腐防(fang)銹(xiu)也是很(hen)重(zhong)(zhong)要(yao)的工(gong)作(zuo)。本文(wen)帶大家一起去看看工(gong)業(ye)零(ling)件的日(ri)常(chang)保(bao)養(yang)維(wei)護方(fang)法大全。
零(ling)件制造和(he)儲存過程中,會受(shou)到空氣、酸(suan)堿(jian)、水(shui)(shui)蒸氣等(deng)因(yin)素的影響,從而導(dao)致零(ling)件表(biao)面(mian)產生氧(yang)化(hua)層。可以(yi)采用機械拋光法(fa)、化(hua)學去(qu)氧(yang)化(hua)法(fa)、電解(jie)去(qu)氧(yang)化(hua)法(fa)、或(huo)者牙膏(gao)刷洗(xi)等(deng),另外(wai)就是在刷好之后一定要(yao)(yao)記得用清(qing)水(shui)(shui)沖洗(xi)干凈,同(tong)時要(yao)(yao)查(cha)看一下有沒(mei)有牙膏(gao)的泡沫(mo)殘留在五金件的縫隙里。
清(qing)潔(jie)劑(ji)是除油(you)(you)(you)跡(ji)的常見方法(fa)(fa)之一(yi)。在使用清(qing)潔(jie)劑(ji)之前(qian),需要(yao)將表面的油(you)(you)(you)污先擦(ca)掉,然后將清(qing)潔(jie)劑(ji)噴(pen)灑在油(you)(you)(you)跡(ji)處,用抹布擦(ca)拭(shi)即可(ke)。工件除油(you)(you)(you)的方法(fa)(fa)還有(you)堿性除油(you)(you)(you)法(fa)(fa)、有(you)機溶劑(ji)除油(you)(you)(you)法(fa)(fa)、超(chao)聲波除油(you)(you)(you)法(fa)(fa)、高壓噴(pen)射(she)清(qing)洗(xi)法(fa)(fa)、乳化液(ye)除油(you)(you)(you)法(fa)(fa)、化學清(qing)洗(xi)法(fa)(fa)等(deng)。
機械(xie)(xie)除銹(xiu)是最常見的除銹(xiu)方(fang)(fang)法之一。它是通過(guo)使用機械(xie)(xie)設備(例如砂輪(lun)、刷子、鋼絲刷等)來清(qing)除銹(xiu)蝕物。MAigoo小編(bian)提醒這(zhe)種方(fang)(fang)法適用于大型金屬制品和(he)結構,但可能會對表面(mian)造成劃(hua)痕。其(qi)他還有化學(xue)除銹(xiu)、電化學(xue)除銹(xiu)、激(ji)光除銹(xiu)、磁力除銹(xiu)等方(fang)(fang)法,選擇適合的工(gong)業(ye)除銹(xiu)方(fang)(fang)法需要(yao)考慮多(duo)個因素,例如銹(xiu)蝕程度、金屬材料、表面(mian)處理要(yao)求等。
積(ji)碳主要是由于(yu)燃料和(he)(he)潤(run)滑油在高溫和(he)(he)氧(yang)的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)下形(xing)成的(de)(de)產物。常(chang)見的(de)(de)就是手(shou)工(gong)清(qing)(qing)除(chu),使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)金屬(shu)絲刷(shua)或刮刀(dao),根據零件需要除(chu)炭(tan)的(de)(de)部位及形(xing)狀(zhuang),制(zhi)成專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)具進行清(qing)(qing)除(chu)。除(chu)此之外,還有化學溶(rong)液清(qing)(qing)除(chu)、噴射核屑清(qing)(qing)洗(xi)、?使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)清(qing)(qing)洗(xi)劑、燃料添加劑等。
化(hua)學清除(chu)工業(ye)水(shui)垢(gou)(gou)是(shi)最常(chang)用(yong)的(de)方法(fa)之(zhi)一(yi)。這種方法(fa)需要使用(yong)一(yi)些強酸、強堿、還原劑(ji)等化(hua)學藥(yao)品,通(tong)(tong)過(guo)化(hua)學反(fan)應(ying)來分解(jie)水(shui)垢(gou)(gou)。還有通(tong)(tong)過(guo)工具層層削切(qie)、磨擦水(shui)垢(gou)(gou);物理清除(chu)可以水(shui)垢(gou)(gou)所在的(de)設備中充入蒸汽,利用(yong)蒸汽的(de)溫度和壓力將水(shui)垢(gou)(gou)清除(chu)。除(chu)了以上三種方法(fa),還有一(yi)些非常(chang)小眾的(de)方法(fa),例如電解(jie)法(fa)、微生(sheng)物法(fa)等。
振(zhen)動(dong)清(qing)灰(hui),使(shi)用(yong)這種類型的(de)(de)清(qing)灰(hui)方式需(xu)要(yao)利(li)用(yong)機(ji)械(xie)裝置進行振(zhen)打或者是搖動(dong),使(shi)得在(zai)設備(bei)(bei)中的(de)(de)濾(lv)袋產生振(zhen)動(dong),從(cong)而(er)導致灰(hui)塵(chen)(chen)的(de)(de)掉落(luo)。手工吸(xi)塵(chen)(chen)是比較簡(jian)單、普遍的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)方法;加濕噴(pen)淋法一般需(xu)要(yao)專業的(de)(de)濕噴(pen)淋設備(bei)(bei);靜(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)是利(li)用(yong)電(dian)場、電(dian)荷等原理將粉塵(chen)(chen)從(cong)空氣中除(chu)去;集中除(chu)塵(chen)(chen)是針對整個(ge)作業現場進行處理的(de)(de)方法。
它通過螺紋的(de)梳合來達到緊(jin)固的(de)效果。螺紋連接結構簡(jian)單(dan)、安裝方便、緊(jin)固可靠。但需(xu)要根據實際情況選擇合適(shi)的(de)螺紋規格,避免(mian)過緊(jin)或(huo)過松造成損壞。
在(zai)工(gong)件(jian)中鉆孔并插(cha)入(ru)銷來實(shi)現(xian)緊固。銷連接(jie)適用于(yu)要求工(gong)件(jian)在(zai)運動(dong)過程中有(you)一定相(xiang)對位移的(de)場景,如機器人的(de)關節。
通過(guo)在被連接工件(jian)上(shang)開(kai)槽,并在另一工件(jian)上(shang)插(cha)入卡子(zi)來實(shi)現緊固。卡槽連接適用于軸向受(shou)力較大的場合。
通過熔化被連接工件表面來(lai)實現緊固(gu)的,焊接連接適用于(yu)工件要(yao)求緊固(gu)強度較高、不需要(yao)拆(chai)卸的場合。
通過在孔內拉(la)伸膨脹(zhang)套管來(lai)實現(xian)緊固的方式。脹(zhang)緊連接適用于需(xu)要(yao)在非常(chang)薄的工(gong)件上進行緊固的場合。
通(tong)過(guo)目視觀察和顯微鏡觀察,檢查緊固件表面是(shi)否(fou)有(you)劃痕(hen)、氣泡、裂紋等缺陷。
可以使用千分尺、卡尺等(deng)工具進行(xing)測量,檢測緊固件的直徑、長(chang)度、螺紋規格等(deng)參數。
可以(yi)使(shi)用光(guang)譜儀、電子顯微鏡等設備,檢測材(cai)料(liao)(liao)的成分(fen)和結構,以(yi)確保(bao)材(cai)料(liao)(liao)的質量和性能。
更(geng)(geng)換(huan)周期(qi)一般為1年(nian)(nian)至2年(nian)(nian),這一周期(qi)是在正常的使用和維護條件下得出的經驗值。緊固件包括螺栓、螺母、墊(dian)片等。輕(qing)負載部位的緊固件更(geng)(geng)換(huan)周期(qi)可適當延長。
實際操作中還會受到多種因素的(de)影響(xiang)。首先是緊固件(jian)的(de)質(zhi)量,優(you)質(zhi)的(de)材料和制(zhi)造工(gong)藝能延長(chang)其使(shi)用(yong)壽命。其次是使(shi)用(yong)環境,這些(xie)都會對(dui)緊固件(jian)的(de)壽命產(chan)生影響(xiang)。此外,定期的(de)維護(hu)保養同樣重要,及時發現并處理緊固件(jian)的(de)問題可以延長(chang)其使(shi)用(yong)壽命。
工(gong)業(ye)(ye)零(ling)(ling)部件調整(zheng)是機械工(gong)業(ye)(ye)中一個至關重要的(de)(de)環(huan)節,它直(zhi)接(jie)關系到設備(bei)的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)、精(jing)(jing)度和(he)壽命(ming)。通過調整(zheng),確保零(ling)(ling)部件之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)配合精(jing)(jing)度,使設備(bei)達(da)到預期的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)指標(biao)。消(xiao)除零(ling)(ling)部件之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙或誤差,提高設備(bei)的(de)(de)整(zheng)體穩(wen)定性(xing)(xing)。減(jian)少零(ling)(ling)部件之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)磨損(sun)和(he)摩擦,從而(er)延長設備(bei)的(de)(de)使用壽命(ming)。
這種(zhong)磨損(sun)(sun)是(shi)機械在(zai)正常載荷、速度及(ji)潤(run)滑條件下進行(xing)加(jia)工出現(xian)的(de)磨損(sun)(sun),這種(zhong)磨損(sun)(sun)的(de)發展(zhan)過程一般較慢,而且在(zai)短期內(nei)對于加(jia)工質(zhi)量不會有很大(da)的(de)影響。
這種磨損(sun)主要是(shi)由(you)于零件(jian)(jian)本身(shen)掉落的磨粒或者由(you)外界進入機床的硬粒,進入了工(gong)件(jian)(jian)的加工(gong)區域,受到機械切削或研磨,引起工(gong)件(jian)(jian)的破壞,這種磨損(sun)對于加工(gong)質量的影響是(shi)比較嚴(yan)重的。
這種磨(mo)損(sun)(sun)主要是機(ji)械交變載荷的(de)作用下,產生(sheng)的(de)微小裂紋(wen)或(huo)班點(dian)狀凹坑,由此造成零件(jian)出現(xian)損(sun)(sun)壞。這類磨(mo)損(sun)(sun)通常與壓力大小、載荷特點(dian)、機(ji)件(jian)材料(liao)、尺寸等(deng)因(yin)素都有一定關系。
這種磨(mo)(mo)損是零(ling)(ling)件(jian)在摩擦過程中產(chan)生的(de)(de)熱量作(zuo)用在零(ling)(ling)件(jian)上,使(shi)零(ling)(ling)件(jian)出(chu)現回火軟化(hua)、灼化(hua)折皺(zhou)等現象。這種磨(mo)(mo)損一般(ban)會出(chu)現在高(gao)速和高(gao)壓的(de)(de)滑動摩擦中,磨(mo)(mo)損的(de)(de)破壞(huai)性比較大,并伴有事故性磨(mo)(mo)損的(de)(de)出(chu)現。
腐蝕磨(mo)損是零(ling)件(jian)表面與酸、堿、鹽類液體(ti)或有(you)害氣體(ti)接(jie)觸時由于(yu)受到化學侵(qin)蝕或零(ling)件(jian)表面與氧(yang)相結(jie)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧(yang)化物而使零(ling)件(jian)磨(mo)損。
這種磨(mo)損是零(ling)件長期在高溫狀態下工作(zuo),零(ling)件表(biao)面金屬組織晶粒受熱(re)變大,晶界四周被氧化,產生了(le)細小的間隙(xi),使(shi)零(ling)件脆弱、耐(nai)磨(mo)性(xing)下降,因此而造成的零(ling)件磨(mo)損。
這種磨損是由液體或(huo)者是混在液體中的(de)顆粒以較快的(de)流速沖擊零件表面(mian)所造成的(de)零件表面(mian)的(de)磨損。
在(zai)機械設備(bei)中,鐵(tie)與鐵(tie)之間的(de)(de)接(jie)觸(chu)處必須保持潤滑狀態,以(yi)減少磨損的(de)(de)發(fa)生。因此,要加強(qiang)設備(bei)的(de)(de)潤滑,選擇適合的(de)(de)潤滑劑(ji)和潤滑方(fang)式。
在設計和制造機械設備時,應該(gai)選擇合適的(de)材料,并(bing)進行細致的(de)加(jia)工和處理。買(mai)購小編建議要想(xiang)預防磨損同時也(ye)要增(zeng)加(jia)材料的(de)硬度和強度等性(xing)能,以提高(gao)機械零件的(de)抗磨損性(xing)能。
在機械設備中,需要經常(chang)與硬質物體接(jie)觸的零(ling)件(jian),可以通過(guo)增加(jia)硬度來提(ti)高抗磨損(sun)性能。可以采用淬火、表面滲(shen)碳、噴涂等方法來提(ti)高零(ling)件(jian)的硬度。
陶(tao)瓷材(cai)(cai)料(liao)的硬度(du)和耐(nai)磨(mo)損性(xing)能(neng)很(hen)高,因此在機(ji)械(xie)設備(bei)中(zhong)引入陶(tao)瓷材(cai)(cai)料(liao)可以(yi)有(you)效提(ti)高機(ji)械(xie)零件(jian)的耐(nai)磨(mo)損性(xing)能(neng)。可以(yi)采用陶(tao)瓷涂層、復合材(cai)(cai)料(liao)等制造方(fang)法。
工業(ye)零(ling)(ling)件正(zheng)常磨(mo)損(sun)是(shi)指在工業(ye)設備運(yun)(yun)轉過(guo)程中(zhong),由于零(ling)(ling)件之間的(de)相(xiang)對運(yun)(yun)動(dong)或接觸,導致零(ling)(ling)件表(biao)面材料逐漸損(sun)失的(de)現(xian)象。這(zhe)種(zhong)磨(mo)損(sun)是(shi)機械設計中(zhong)允許范圍(wei)內的(de)正(zheng)常滑(hua)動(dong)磨(mo)損(sun)形式(shi),是(shi)設備使用過(guo)程中(zhong)的(de)一種(zhong)自然現(xian)象。
工(gong)業零部件(jian)潤(run)滑(hua)的(de)原理(li)?是通(tong)過在零部件(jian)的(de)接(jie)(jie)觸面上(shang)形成(cheng)一個潤(run)滑(hua)膜(mo),從而減(jian)少(shao)摩(mo)擦(ca)和(he)磨(mo)損,降低能(neng)(neng)量(liang)損失,延長(chang)零部件(jian)的(de)使用壽命。潤(run)滑(hua)的(de)基本(ben)原理(li)是通(tong)過潤(run)滑(hua)介質在摩(mo)擦(ca)表面形成(cheng)一層(ceng)潤(run)滑(hua)膜(mo),這層(ceng)膜(mo)能(neng)(neng)夠有效地分散和(he)傳(chuan)遞摩(mo)擦(ca)產生的(de)熱量(liang)和(he)能(neng)(neng)量(liang),從而減(jian)少(shao)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸帶來的(de)磨(mo)損和(he)熱量(liang)積累?
主要用于金屬的切(qie)削(xue)、銑削(xue)和(he)鉆孔(kong)等加(jia)工過程中(zhong)。切(qie)削(xue)液(ye)(ye)能夠降低摩擦系數、降低加(jia)工溫度、減少刀具(ju)磨損,并將產生的切(qie)屑帶走。常(chang)用的切(qie)削(xue)液(ye)(ye)包括水溶性切(qie)削(xue)液(ye)(ye)、合成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)和(he)半合成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)?。
主(zhu)要用于機(ji)械(xie)設(she)備的液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)中,提(ti)供液(ye)(ye)壓(ya)傳動所需的能量和潤滑,保(bao)護液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)正常運轉。
潤滑脂(zhi)是(shi)一種固(gu)體潤滑劑,用(yong)于潤滑機械設備的滑動部件(jian)。潤滑脂(zhi)主要成分是(shi)基(ji)礎油和稠化劑,具(ju)有(you)黏性,使用(yong)方便且能長時間有(you)效潤滑。
防銹(xiu)(xiu)劑(ji)主要(yao)用于防止金屬部件生銹(xiu)(xiu),保護(hu)機械設備不受(shou)腐蝕(shi)。防銹(xiu)(xiu)劑(ji)具(ju)有(you)優異的防銹(xiu)(xiu)效果和潤滑能力,能夠(gou)有(you)效減少機械磨損,延長設備使用壽命。
潤(run)滑油的更換周期(qi)與使用(yong)環(huan)(huan)(huan)境和使用(yong)量(liang)的多少有關。軸承部分,若(ruo)是經過高速(su)旋轉(zhuan)的設備,一般要求在(zai)滑輪(lun)連(lian)軸器上加好(hao)減速(su)器齒輪(lun)箱及(ji)驅動電機的潤(run)滑油更換周期(qi)在(zai)三個月(yue)左右(you);如軸承在(zai)較惡(e)劣的環(huan)(huan)(huan)境下使用(yong),例(li)如高溫、高濕、強(qiang)振動等環(huan)(huan)(huan)境,建議將更換周期(qi)縮短至一個月(yue)左右(you)。而在(zai)正(zheng)常(chang)環(huan)(huan)(huan)境下,潤(run)滑油的更換周期(qi)可以適當(dang)延長到六個月(yue)或一年。
由操作(zuo)人員使(shi)用油槍、油壺等工具(ju),將(jiang)潤滑油或潤滑脂直接加注到需(xu)要潤滑的部(bu)(bu)位。操作(zuo)簡便(bian),靈活性高。適用于低速、輕負荷和間歇(xie)工作(zuo)的部(bu)(bu)件(jian),如開式及不(bu)經常使(shi)用的粗糙機械。
利用油(you)的(de)(de)自重,通過滴油(you)式油(you)杯或其他(ta)裝置,將(jiang)潤滑(hua)油(you)滴入(ru)需要潤滑(hua)的(de)(de)部位。結構簡(jian)單,使用方便,能夠定量(liang)供油(you)。適用于(yu)數量(liang)不多、易于(yu)接(jie)近且需要定量(liang)供油(you)的(de)(de)摩擦副,如滾動(dong)軸承、鏈(lian)條(tiao)等(deng)。
利(li)用(yong)高速旋(xuan)轉的零件或附加的甩油(you)(you)(you)盤、甩油(you)(you)(you)片(pian)將潤(run)(run)滑油(you)(you)(you)甩成飛沫,飛濺到需要潤(run)(run)滑的部(bu)位。無(wu)需額外的潤(run)(run)滑裝(zhuang)置,能夠充分利(li)用(yong)潤(run)(run)滑油(you)(you)(you)。適用(yong)于(yu)閉式齒輪副(fu)、曲軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)等高速旋(xuan)轉的部(bu)件。
將油(you)繩、油(you)墊(dian)或泡沫(mo)塑料等浸(jin)在潤滑(hua)油(you)中(zhong),利用(yong)(yong)毛細管的虹(hong)吸(xi)作用(yong)(yong)進(jin)行供(gong)油(you)。供(gong)油(you)連續均勻,且能起到過濾作用(yong)(yong),保持潤滑(hua)油(you)清(qing)潔(jie)。適用(yong)(yong)于(yu)中(zhong)、低速(su)的機(ji)械部(bu)件,如滑(hua)動軸承等。
依靠(kao)套在軸(zhou)上的(de)油(you)環或(huo)油(you)鏈(lian)將潤滑(hua)油(you)從(cong)油(you)池(chi)中帶到(dao)需要(yao)潤滑(hua)的(de)部(bu)位。結構簡單,使用(yong)方(fang)便,適用(yong)于水平(ping)軸(zhou)的(de)潤滑(hua)。
將需(xu)要潤(run)滑的(de)部(bu)件的(de)一部(bu)分(fen)或全部(bu)浸(jin)入潤(run)滑油中,通過潤(run)滑油的(de)浸(jin)泡(pao)和攪(jiao)拌來潤(run)滑。潤(run)滑效(xiao)果好,能夠冷卻和清洗摩(mo)(mo)擦表面。適用于中、低速摩(mo)(mo)擦副,如閉式齒輪、滑動軸承等。
鐵(tie)生銹(xiu)的(de)(de)其中一個(ge)重要(yao)原因是濕度過高,保(bao)持物(wu)品表面(mian)的(de)(de)干燥可以(yi)避免(mian)生銹(xiu)。在鐵(tie)制品表面(mian)涂抹防銹(xiu)油、覆蓋塑料膜(mo)等,可以(yi)隔絕空(kong)氣,防止(zhi)氧化。
通(tong)過(guo)化學(xue)方(fang)法(fa),如噴涂、浸漬等方(fang)法(fa),在鐵(tie)制品表(biao)面形成一層(ceng)防(fang)銹的(de)化學(xue)膜(mo),阻止鐵(tie)與空氣中(zhong)的(de)氧氣和水接(jie)觸,從(cong)而達到防(fang)銹的(de)目的(de)。常見的(de)化學(xue)防(fang)銹劑有油溶性(xing)、水溶性(xing)和混合型防(fang)銹劑。
使用(yong)電化(hua)(hua)學保護。這種方(fang)法利用(yong)原電池(chi)(chi)原理,通(tong)過外加電流使鐵制品成(cheng)為原電池(chi)(chi)的(de)正極,從(cong)而避(bi)免氧化(hua)(hua)生銹。電鍍、犧牲陽極等方(fang)法都是電化(hua)(hua)學防銹的(de)具體應用(yong)。
將工(gong)件(jian)放入真(zhen)空(kong)(kong)袋(dai)中,抽取袋(dai)內空(kong)(kong)氣(qi),形(xing)成真(zhen)空(kong)(kong)狀態,防止氧氣(qi)與水分的(de)接觸(chu),減少工(gong)件(jian)銹蝕的(de)可能性。
用防(fang)銹(xiu)油脂來(lai)保(bao)護(hu)金屬緊固(gu)件,便是(shi)目前最(zui)常見的(de)防(fang)護(hu)方法之一。包括(kuo)溶劑型(xing)防(fang)銹(xiu)油、薄(bo)膜型(xing)防(fang)銹(xiu)油、水(shui)溶性防(fang)銹(xiu)油、蠟制劑型(xing)防(fang)銹(xiu)油、油溶性防(fang)銹(xiu)油。
控制(zhi)鐵制(zhi)品所處(chu)的(de)環境濕(shi)(shi)度(du)和通(tong)風情(qing)況,可以有(you)效減少(shao)生銹(xiu)的(de)可能。在高(gao)濕(shi)(shi)度(du)環境下(xia),使(shi)用除濕(shi)(shi)機降低濕(shi)(shi)度(du);Ma_igoo建議在通(tong)風不良的(de)地方,要加(jia)強通(tong)風,以降低空氣中的(de)水分含量和氧氣濃度(du),從而減少(shao)生銹(xiu)的(de)條件。同時應盡量避(bi)免鐵制(zhi)品接觸汗(han)水等具有(you)腐蝕性的(de)物(wu)質。
適用于各種金屬(shu)制品,彩(cai)鋼瓦、鋼結構、鋼板、罐體(ti)、護(hu)欄、橋梁和(he)建筑等(deng)金屬(shu)構件(jian)鐵銹(xiu)轉化(hua)也可用作防(fang)銹(xiu)底漆。可主要(yao)成(cheng)分有納米材料、有機酸、催化(hua)劑、防(fang)銹(xiu)劑、緩蝕劑、活(huo)性(xing)劑、滲(shen)透劑等(deng)組成(cheng)。