一、珩磨機常見故障及原因

1、圓度誤差超差

（1）珩磨主(zhu)軸(zhou)與(yu)工件孔的對中誤差過大。

措(cuo)施：應(ying)調(diao)整主軸、導向套和工件孔的同軸度。

（2）夾具夾緊(jin)力過大或(huo)夾緊(jin)位置不當。

措(cuo)施：調整(zheng)夾緊力，或(huo)夾緊位置。

（3）孔璧不均(jun)勻，珩磨溫(wen)度高(gao)或珩磨壓力過大。

措施：評估(gu)工藝，調(diao)整珩磨(mo)壓力

（4）工(gong)件(jian)內孔(kong)硬度和材質(zhi)不均(jun)勻。

措施(shi)：排(pai)除鑄造時工件硬(ying)點。

（5）冷卻(que)液供應(ying)不均(jun)(jun)勻，不充分，造成內孔表(biao)面冷熱(re)不均(jun)(jun)勻。

措施：優化和調整(zheng)冷卻液的(de)量和沖洗位置。

（6）珩(heng)磨(mo)前工序孔的圈(quan)度誤差(cha)超(chao)過珩(heng)磨(mo)余量的1/4。

措(cuo)施：評估鏜孔工(gong)(gong)位或強力定位珩磨工(gong)(gong)位的圓(yuan)度狀態。

（7）珩磨頭(tou)浮動連(lian)接過松，轉速過高(gao)、轉動慣量大。

措施：浮動量的(de)大小調整到接頭(tou)剛好可以自(zi)動豎直。

（8）沖程速度過高(gao)，粗糙度不合格(ge)。

措施：根據工(gong)件狀(zhuang)態調整參數。

2、孔的直線度誤差超差

（1）珩磨油石過厚，導向導向條干涉(she)。

（2）油(you)石(shi)質(zhi)量問題磨(mo)損快，成型性(xing)不(bu)好。可將軟(ruan)油(you)石(shi)進行滲(shen)硫處理(li)，提高油(you)石(shi)的(de)耐用度。

（3）鏜(tang)孔工序(xu)孔的直(zhi)線度誤差超差。

（4）珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的(de)異(yi)向性。

（5）工(gong)件的(de)夾緊變形較大(da)。

（6）珩(heng)磨往復速度低，冷卻液(ye)供(gong)給不均勻。

（7）夾具(ju)與主軸(zhou)或導向套的對中性不好。

3、孔的尺寸超差

（1）珩磨熱量高，冷卻后尺寸變小。

措施(shi)：珩(heng)磨(mo)(mo)余(yu)量過(guo)大，珩(heng)磨(mo)(mo)時間過(guo)長(chang)。珩(heng)磨(mo)(mo)轉速高，往復(fu)速度低。油石堵塞，自銳性差。珩(heng)磨(mo)(mo)數(shu)量進給太快(kuai)，珩(heng)磨(mo)(mo)壓(ya)力過(guo)大。冷卻液不足(zu)或(huo)冷卻性能(neng)差。

（2）鏜孔工位不穩定(ding)，造成(cheng)尺寸(cun)時大時小(xiao)。

措施：珩磨前工序孔的表面質(zhi)量(liang)差，珩磨余(yu)量(liang)變(bian)化大(da)。

4、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

（1）珩磨(mo)圓周速度太低，往(wang)復速度過(guo)高。

（2）精珩余量過小，珩磨時間短，或壓力過大，一般精珩余量應>5。精珩壓力<0.5MPa。

（3）珩磨切(qie)削液(ye)雜質(zhi)多(duo)，枯度低，潤滑性(xing)差，流(liu)量小。

（4）鏜孔工序的表面粗糙度太(tai)大。

（5）珩磨油(you)石太硬，易堵塞(sai)。

（6）珩磨(mo)油(you)石(shi)太軟，精(jing)拋(pao)光不好(hao)。

（7）工件材質(zhi)太軟，應選較硬的或粒度較細或注蠟的油(you)石(shi)。

5、珩磨表面刮傷

（1）珩(heng)磨油(you)石表(biao)(biao)面太硬，組織不均勻，油(you)石表(biao)(biao)面堵塞后(hou)易堆積鐵屑(xie)而刮(gua)傷表(biao)(biao)面。

（2）珩磨頭(tou)在孔(kong)內(nei)的間(jian)隙太小，珩磨頭(tou)與(yu)孔(kong)中(zhong)不易排出的切(qie)屑發(fa)生擠壓而刮傷表面。

（3）珩(heng)磨壓力太大(da)，超(chao)過油石強度，油石被擠(ji)碎(sui)刮傷工(gong)件表面。

（4）珩磨頭退出時油石未先縮回。從而刮(gua)傷工件表面。

（5）導(dao)向套(tao)與工件孔未對中，珩磨頭退出時尾端易偏(pian)移。

（6）油(you)石(shi)太寬，鐵屑(xie)不易排除脫落而(er)積聚在油(you)石(shi)表面，形成硬點而(er)刮(gua)傷工件表面。

（7）珩磨機切(qie)削液雜(za)質(zhi)太多，流量和(he)壓(ya)力過小。

二、珩磨機如何維護保養

1、定期檢查和更換磨具

磨(mo)具(ju)是珩(heng)磨(mo)機的(de)核心部(bu)件，直(zhi)接影響到(dao)加工(gong)效果。在工(gong)作中，磨(mo)具(ju)會逐(zhu)漸磨(mo)損(sun)(sun)，導致磨(mo)削效果下降。因此，需要定期檢查磨(mo)具(ju)的(de)磨(mo)損(sun)(sun)情況，并及時更(geng)換(huan)磨(mo)損(sun)(sun)嚴(yan)重的(de)磨(mo)具(ju)。

2、清潔機器及各個部件

隨著工(gong)作(zuo)的(de)(de)進(jin)行(xing)(xing)，珩磨機(ji)會積累很多灰塵(chen)和(he)廢(fei)渣。這些灰塵(chen)和(he)廢(fei)渣會附著在機(ji)器(qi)和(he)各個部件上，影響機(ji)器(qi)的(de)(de)正常(chang)運行(xing)(xing)。因此(ci)，需(xu)要定(ding)期清潔機(ji)器(qi)和(he)各個部件，以保持(chi)其良好的(de)(de)運行(xing)(xing)狀態。

3、潤滑部件

珩磨(mo)機的很(hen)多關(guan)鍵部(bu)件(jian)都需(xu)要(yao)潤(run)滑劑(ji)的保護(hu)，以(yi)減少(shao)磨(mo)損和(he)摩(mo)擦。因此，在(zai)維護(hu)過程(cheng)中需(xu)要(yao)定期檢查潤(run)滑部(bu)件(jian)的潤(run)滑情況，并(bing)及時添(tian)加(jia)潤(run)滑劑(ji)。

4、定期校正設備

工(gong)作中，珩磨機(ji)的各個(ge)部(bu)件(jian)可能會(hui)因為長(chang)時間的使用而(er)出(chu)現偏差(cha)，導致加(jia)(jia)工(gong)精度下降(jiang)。為了保證加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)，需(xu)要(yao)定(ding)期對(dui)設(she)備進(jin)行(xing)校正，確(que)保各個(ge)部(bu)件(jian)之(zhi)間的協調配合，維持(chi)運行(xing)精度。

5、檢查電氣部分

珩磨(mo)機的(de)電(dian)(dian)氣(qi)部分是(shi)關鍵的(de)控制系統，需要定(ding)期檢查電(dian)(dian)氣(qi)部分的(de)接線是(shi)否牢固，電(dian)(dian)器元件是(shi)否正(zheng)(zheng)常工作。對于有問題的(de)電(dian)(dian)氣(qi)部分，需要及時(shi)維修或更換，以(yi)確保(bao)設(she)備的(de)正(zheng)(zheng)常運行(xing)。

6、監控工作環境

珩磨(mo)機在(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)時會產生較(jiao)大的噪音和(he)粉(fen)塵。為了保(bao)(bao)護(hu)操作(zuo)(zuo)人(ren)員的健康，需(xu)要監控工(gong)作(zuo)(zuo)環(huan)境(jing)，確保(bao)(bao)噪音和(he)粉(fen)塵的排放符合(he)標(biao)準。另外(wai)，還需(xu)要定期(qi)清理粉(fen)塵和(he)廢(fei)渣，保(bao)(bao)持工(gong)作(zuo)(zuo)環(huan)境(jing)的整潔。

7、停機前的準備工作

在停機之前，需(xu)要對(dui)珩磨機進行(xing)相關的(de)(de)準備工作。首先(xian)，需(xu)要清理工作臺面和磨削區域，確保沒(mei)有殘留的(de)(de)工件和廢(fei)渣。其次，需(xu)要關閉主電源和斷開電源線，防止意外發生(sheng)。最(zui)后，需(xu)要對(dui)機器進行(xing)整體的(de)(de)檢查，確認所有的(de)(de)部件都處(chu)于正常狀態(tai)，以便下次使(shi)用(yong)時能夠快速(su)啟動。

三、珩磨機使用壽命多少年

珩磨機的使(shi)(shi)用壽命并非一個固定的年限(xian)，而是受(shou)到(dao)多種因素的影響，包括使(shi)(shi)用頻(pin)率、維護(hu)保養情況、使(shi)(shi)用環境以及操作方式(shi)等。

一般來說，如果珩(heng)磨機(ji)得到合理使(shi)用(yong)和維護(hu)，其使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)可(ke)以相對較(jiao)長，可(ke)以達(da)到三年，甚至通過精心維護(hu)可(ke)能延長至四年。然而，這只是一個大致的估計，并不能代表(biao)所有(you)珩(heng)磨機(ji)的實(shi)際使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。

實際上，珩磨機的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命還與其質量(liang)(liang)和設計水平密切相(xiang)關(guan)。高質量(liang)(liang)的(de)珩磨(mo)機(ji)通常采(cai)用(yong)(yong)(yong)更優質的(de)材料和更先進的(de)設計，因此具有更長的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命和更高的(de)可(ke)靠性(xing)。此外，珩磨(mo)機(ji)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命還受到其工作環(huan)境(jing)的(de)影(ying)響。例如，在高溫、潮濕或(huo)腐蝕性(xing)環(huan)境(jing)中使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)珩磨(mo)機(ji)，其使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命可(ke)能會受到嚴重影(ying)響。