一、珩磨機常見故障及原因

1、圓度誤差超差

（1）珩磨(mo)主軸與工件孔的對中誤差過大。

措施：應調(diao)整主軸、導向套(tao)和(he)工(gong)件孔的同軸度。

（2）夾(jia)具夾(jia)緊力過大或夾(jia)緊位置(zhi)不(bu)當(dang)。

措(cuo)施：調整(zheng)夾(jia)緊力，或夾(jia)緊位置。

（3）孔璧不均勻，珩磨溫度高或(huo)珩磨壓力(li)過大。

措施：評估工藝，調整(zheng)珩磨(mo)壓力(li)

（4）工件內孔硬度(du)和材(cai)質不均勻。

措施：排除鑄(zhu)造(zao)時工件(jian)硬點(dian)。

（5）冷卻液供應不均(jun)勻，不充分，造成內孔表面冷熱不均(jun)勻。

措施：優(you)化和調(diao)整(zheng)冷卻液的量和沖洗位置。

（6）珩磨(mo)前工序孔的(de)(de)圈度(du)誤(wu)差超過珩磨(mo)余量的(de)(de)1/4。

措施：評估(gu)鏜孔工位(wei)或強(qiang)力定(ding)位(wei)珩磨(mo)工位(wei)的(de)圓度狀(zhuang)態。

（7）珩磨(mo)頭浮動連接過(guo)松，轉(zhuan)速(su)過(guo)高(gao)、轉(zhuan)動慣(guan)量大。

措施：浮動量的(de)大小調整(zheng)到接頭剛好可以自動豎(shu)直(zhi)。

（8）沖(chong)程速度(du)過高(gao)，粗糙度(du)不合格。

措施：根據工(gong)件狀態(tai)調整(zheng)參數。

2、孔的直線度誤差超差

（1）珩磨油石過(guo)厚，導向導向條干涉(she)。

（2）油石質(zhi)量(liang)問(wen)題磨(mo)損快，成型性(xing)不好。可(ke)將軟油石進行滲硫處理，提高油石的耐用度。

（3）鏜孔(kong)工序孔(kong)的直線度誤差超差。

（4）珩磨(mo)浮動接頭不靈(ling)活。影響珩磨(mo)頭的異向性。

（5）工件的夾緊變形較大。

（6）珩磨(mo)往復速(su)度低，冷(leng)卻液供(gong)給不均勻。

（7）夾具與主軸或導(dao)向套的對(dui)中性不(bu)好。

3、孔的尺寸超差

（1）珩磨熱量高，冷卻(que)后尺寸(cun)變(bian)小。

措施：珩(heng)(heng)(heng)(heng)磨(mo)余量(liang)過大(da)，珩(heng)(heng)(heng)(heng)磨(mo)時間過長。珩(heng)(heng)(heng)(heng)磨(mo)轉(zhuan)速高，往復(fu)速度低。油石堵塞，自銳性差。珩(heng)(heng)(heng)(heng)磨(mo)數(shu)量(liang)進(jin)給太快，珩(heng)(heng)(heng)(heng)磨(mo)壓力過大(da)。冷(leng)卻液不足或冷(leng)卻性能差。

（2）鏜孔工位不(bu)穩定，造成尺寸時大時小。

措施(shi)：珩磨前工序孔的表面質量差，珩磨余量變化大。

4、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

（1）珩磨圓周速(su)度(du)太低，往(wang)復速(su)度(du)過(guo)高。

（2）精珩余量過小，珩磨時間短，或壓力過大，一般精珩余量應>5。精珩壓力<0.5MPa。

（3）珩(heng)磨(mo)切削(xue)液雜質(zhi)多，枯度低，潤滑性差，流量小。

（4）鏜孔工(gong)序的表面粗糙度(du)太大。

（5）珩磨油石太(tai)硬，易堵塞。

（6）珩磨油石太(tai)軟(ruan)，精拋光不(bu)好。

（7）工(gong)件材質(zhi)太軟，應選較(jiao)硬的或(huo)粒度較(jiao)細或(huo)注蠟的油石。

5、珩磨表面刮傷

（1）珩(heng)磨油(you)石(shi)表面太(tai)硬，組(zu)織不(bu)均(jun)勻，油(you)石(shi)表面堵塞后易(yi)堆積鐵屑而刮(gua)傷表面。

（2）珩磨頭在孔內的間隙太小，珩磨頭與(yu)孔中不易排(pai)出的切屑發生擠壓而刮傷表面(mian)。

（3）珩磨壓力太(tai)大，超過(guo)油(you)石強度，油(you)石被擠碎刮(gua)傷(shang)工件表(biao)面。

（4）珩磨頭退出(chu)時油石未(wei)先縮回。從而刮傷工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)。

（5）導向套與工件孔未(wei)對中，珩磨頭退出時尾端易(yi)偏移。

（6）油石太(tai)寬，鐵屑不易排除脫落而(er)積聚(ju)在油石表面，形成(cheng)硬點而(er)刮傷工件表面。

（7）珩磨機切削液雜質(zhi)太(tai)多，流量和壓力過小(xiao)。

二、珩磨機如何維護保養

1、定期檢查和更換磨具

磨具是珩磨機(ji)的核(he)心部件，直接影響到加(jia)工效果。在工作中，磨具會逐漸磨損(sun)，導致(zhi)磨削效果下(xia)降(jiang)。因此，需要定期檢查(cha)磨具的磨損(sun)情況，并及時更換(huan)磨損(sun)嚴重的磨具。

2、清潔機器及各個部件

隨著(zhu)(zhu)工作的(de)進(jin)行，珩(heng)磨(mo)機會積累很多(duo)灰(hui)塵和(he)廢渣。這些灰(hui)塵和(he)廢渣會附著(zhu)(zhu)在機器(qi)和(he)各個(ge)(ge)部件上，影響機器(qi)的(de)正常運(yun)行。因此，需要定期清(qing)潔機器(qi)和(he)各個(ge)(ge)部件，以保持其良好的(de)運(yun)行狀態。

3、潤滑部件

珩磨機的很多關鍵部件(jian)都需要潤滑劑(ji)的保護，以(yi)減少磨損和摩(mo)擦。因此，在維護過程中(zhong)需要定期檢查潤滑部件(jian)的潤滑情況，并及時(shi)添加潤滑劑(ji)。

4、定期校正設備

工(gong)作中，珩磨機的各個部(bu)件可(ke)能會因(yin)為(wei)長時間(jian)的使(shi)用而出現偏(pian)差，導致加(jia)工(gong)精度下降(jiang)。為(wei)了(le)保證加(jia)工(gong)質量，需要(yao)定期對設備(bei)進行校正，確保各個部(bu)件之間(jian)的協調(diao)配合，維(wei)持運行精度。

5、檢查電氣部分

珩(heng)磨(mo)機的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)氣部(bu)分(fen)(fen)(fen)是(shi)(shi)關(guan)鍵的(de)(de)(de)(de)控制系統，需要定期(qi)檢(jian)查電(dian)(dian)氣部(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)接線是(shi)(shi)否(fou)牢固(gu)，電(dian)(dian)器元件是(shi)(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)工作。對(dui)于有問(wen)題的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)氣部(bu)分(fen)(fen)(fen)，需要及時維(wei)修或更(geng)換(huan)，以(yi)確保設備(bei)的(de)(de)(de)(de)正(zheng)常(chang)運行。

6、監控工作環境

珩磨機在工(gong)(gong)(gong)作時會產生(sheng)較大的(de)噪(zao)音(yin)和(he)粉塵。為(wei)了保護操(cao)作人員的(de)健康，需要監控(kong)工(gong)(gong)(gong)作環境，確(que)保噪(zao)音(yin)和(he)粉塵的(de)排放符合標準。另外(wai)，還(huan)需要定期清(qing)理粉塵和(he)廢渣，保持工(gong)(gong)(gong)作環境的(de)整(zheng)潔。

7、停機前的準備工作

在停(ting)機(ji)之(zhi)前，需(xu)要對珩(heng)磨機(ji)進行相(xiang)關的(de)(de)(de)準備工作(zuo)。首先，需(xu)要清(qing)理工作(zuo)臺(tai)面和磨削區域，確保沒有(you)殘(can)留的(de)(de)(de)工件(jian)和廢(fei)渣(zha)。其次(ci)，需(xu)要關閉主電源和斷(duan)開(kai)電源線，防止意外發(fa)生。最后(hou)，需(xu)要對機(ji)器進行整體(ti)的(de)(de)(de)檢(jian)查，確認所(suo)有(you)的(de)(de)(de)部件(jian)都處于正常狀態(tai)，以便下次(ci)使用時能夠快速啟動。

三、珩磨機使用壽命多少年

珩磨(mo)機(ji)的使用(yong)(yong)壽命(ming)并非一個固定的年限，而是受到多種(zhong)因素的影響，包括(kuo)使用(yong)(yong)頻(pin)率、維護保養情況(kuang)、使用(yong)(yong)環境以(yi)及操作(zuo)方式等。

一(yi)般來說，如果珩(heng)磨(mo)機得(de)到合理使(shi)(shi)用和維護，其使(shi)(shi)用壽命可(ke)以相(xiang)對較長(chang)，可(ke)以達到三年，甚至通過精心維護可(ke)能延長(chang)至四年。然而，這只是一(yi)個(ge)大(da)致的(de)估計，并不(bu)能代表所(suo)有珩(heng)磨(mo)機的(de)實際使(shi)(shi)用壽命。

實際上，珩磨機的使用(yong)壽(shou)(shou)(shou)命還與其質量(liang)和設計水平(ping)密切相關。高質量(liang)的珩(heng)磨(mo)機(ji)(ji)通常采(cai)用(yong)更(geng)(geng)優質的材(cai)料和更(geng)(geng)先進的設計，因此具有更(geng)(geng)長的使用(yong)壽(shou)(shou)(shou)命和更(geng)(geng)高的可靠性。此外，珩(heng)磨(mo)機(ji)(ji)的使用(yong)壽(shou)(shou)(shou)命還受到其工作環境的影(ying)響(xiang)。例如，在高溫、潮濕或腐蝕性環境中使用(yong)的珩(heng)磨(mo)機(ji)(ji)，其使用(yong)壽(shou)(shou)(shou)命可能會受到嚴重影(ying)響(xiang)。