【榨(zha)油機(ji)維修】榨(zha)油機(ji)的常見故障(zhang)詳解 榨(zha)油機(ji)的故障(zhang)及排除方法(fa)

榨(zha)油(you)機的常見故障詳解

榨油機由液壓(ya)和榨機兩大部分(fen)組成，它的常(chang)見故(gu)障及排除方法(fa)如下。

榨(zha)油(you)機的故障及排除方法

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸(chu)不良；

②榨機上進出油閥螺塞與閥座接(jie)觸不(bu)良或未旋緊造成(cheng)回(hui)油；

③小活塞(sai)與(yu)泵體磨損間隙過大。

相應的排除方法是：

①拆洗后加以研(yan)磨，使其(qi)密合；

②研磨榨機(ji)上進出油閥螺(luo)塞(sai)和(he)閥座(zuo)，使(shi)其密(mi)合(he)或旋緊(jin)螺(luo)塞(sai)；

③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網被阻塞；

②油液使用過(guo)久，有沉淀物附(fu)著在進油活門上，使油門不密合；

③油箱內油太濃或因天(tian)冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液壓泵中未成真(zhen)空(kong)。

相應(ying)的排除方法是：

①清洗濾油網；

②更換新油(you)或(huo)放出舊油(you)；過濾并清洗進油(you)活門，并加以研磨，使其密(mi)合良好；

③更(geng)換稀油，冷天應提(ti)高室溫(wen)；

④向油箱中加足油量；

⑤拔出小(xiao)活塞，注(zhu)入油液后再壓(ya)。

3、壓力表指針

原因在于：

①安全閥不密封；

②進出油(you)閥螺塞和鋼球接觸不良；

③各油管接頭及液壓缸螺塞與(yu)液壓缸進油孔未旋緊；

④三通(tong)回油閥(fa)門與鋼(gang)球接觸不良。

相應的排(pai)除方法是：

①研磨安全閥使其密(mi)合(he)；

②研磨(mo)進出(chu)油閥(fa)使其密合(he)；

③旋緊各(ge)油管接頭和(he)液壓缸螺塞；

④研磨回油(you)閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①榨油機的出油閥門與鋼球接觸不良；

②彈(dan)簧頭部脫(tuo)離鋼球(qiu)。

相應的排(pai)除方法(fa)是(shi)：

①研磨出油閥(fa)門，換(huan)新鋼球；

②擴大(da)彈(dan)簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合(he)適，料溫太低(di)，餅坯含水量太高；

②餅坯厚薄不均(jun)勻；

③裝餅時，疊餅不正；

④壓(ya)榨(zha)時太急過猛。

相應的排(pai)除方法是(shi)：

①采取恰當的蒸炒方向，提高(gao)料溫至(zhi)85℃以上，含水量低于7%；

②制餅時注意餅厚均(jun)勻；

③裝餅時餅壞(huai)要疊正；

④適當(dang)降低(di)壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口(kou)向上裝(zhuang)錯；

②皮碗損壞。

排除方法是：

重新安裝(zhuang)皮碗(wan)，更(geng)換新皮碗(wan)。

7 安全閥失靈

原因在于：

①油不(bu)干凈(jing)，污物沉附接觸表面；

②彈(dan)簧失去彈(dan)性；

③調節螺釘回松未到(dao)規(gui)定壓力；

④經常超壓作(zuo)業，鋼球將閥門碰傷。

相應的排除(chu)方(fang)法(fa)是：

①拆開清洗，如(ru)閥口、閥針損(sun)壞應(ying)研磨；

②更換彈簧；

③重新調節螺(luo)釘，使(shi)壓力(li)達到40MPa；

④重新(xin)研磨閥門，更換新(xin)鋼球并注意(yi)按操作規程操作。