一、輥壓機是什么設備

輥(gun)壓機(ji)，又名擠(ji)壓磨(mo)、輥(gun)壓磨(mo)、對輥(gun)機(ji)，是國際80年代中期(qi)發展起來的(de)新型水泥節能粉(fen)磨(mo)設備，能替代能耗(hao)高、效率低(di)球磨(mo)機(ji)預(yu)粉(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)，并降低(di)鋼材消耗(hao)及工作噪聲的(de)功能，適用于新廠(chang)(chang)建(jian)設，也可用于老廠(chang)(chang)技術改(gai)造(zao)，使系(xi)統(tong)產量提高30—50%。經過擠(ji)壓后的(de)物料(liao)中0.08mm細料(liao)占20—35%，小(xiao)于2mm占65—85%。顆粒的(de)內部結構因受擠(ji)壓而充滿微小(xiao)裂(lie)紋，使易磨(mo)性大為改(gai)善(shan)。輥(gun)面采用熱堆(dui)焊(han)，耐磨(mo)層(ceng)維修(xiu)方便。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在(zai)粉(fen)磨系統中安(an)裝輥壓機，其(qi)高壓負(fu)荷通過雙輥直徑傳遞到(dao)被粉(fen)磨的物料層(ceng)，大部分能(neng)(neng)量(liang)被用(yong)于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能(neng)(neng)、熱能(neng)(neng)被轉化為物料的變形能(neng)(neng)，使其(qi)變形、撕裂(lie)、粉(fen)碎，可以(yi)使粉(fen)磨設備的潛在(zai)能(neng)(neng)力得(de)以(yi)充分發(fa)揮，增加產量(liang)達50-100%，總能(neng)(neng)耗可降低(di)20%-30%，提高了(le)整個系統的生產效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)物(wu)(wu)料(liao)，輥壓后的物(wu)(wu)料(liao)不(bu)僅粒度(du)大(da)幅度(du)減小(xiao)，邦德(de)功指數也(ye)明顯(xian)降(jiang)低，從而大(da)大(da)改善了后續磨(mo)(mo)機的粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)狀況，使整個粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)系統(tong)的單(dan)位電(dian)(dian)耗(hao)明顯(xian)下降(jiang)。可(ke)以使粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)系統(tong)的總(zong)電(dian)(dian)耗(hao)顯(xian)著降(jiang)低。比傳(chuan)統(tong)粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)方式節能25-50%，每年節電(dian)(dian)效益(yi)相當(dang)可(ke)觀(guan)。

3、節省投資

對于同樣生產能力要(yao)求的(de)輥(gun)壓機(ji)與管磨(mo)機(ji)相比，輥(gun)壓機(ji)結構簡單、體積(ji)小、重量輕(qing)，占用廠房空間小，可以節省土建投(tou)資，同時也(ye)便于對原有粉磨(mo)系統進行改(gai)造(zao)。此外，輥(gun)壓機(ji)的(de)操作、維修也(ye)非常簡便。

4、工作環境好

物料在(zai)擠壓(ya)輥罩內，被連續(xu)穩定地擠壓(ya)粉碎(sui)，有害粉塵(chen)不易擴散，同時(shi)，由于近(jin)乎無沖(chong)擊(ji)發(fa)生，故輥壓(ya)機的噪音比(bi)管磨機小得(de)多(duo)。

5、易于發展

傳統(tong)管(guan)磨機受到加(jia)工、運(yun)輸、熱處(chu)理(li)等條件的(de)限制，管(guan)磨機大(da)型(xing)化受到很(hen)大(da)的(de)制約。配輥壓機粉(fen)磨系統(tong)很(hen)好地解決了(le)此類問題(ti)。使(shi)粉(fen)磨系統(tong)向(xiang)大(da)型(xing)化發展變成了(le)現實。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普通輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)由機(ji)(ji)架(jia)、兩個(ge)輥系、傳動裝置(zhi)(zhi)、扭矩支承(cheng)、輥罩、進(jin)料裝置(zhi)(zhi)、液(ye)壓(ya)(ya)（加(jia)壓(ya)(ya)）系統(tong)、主軸承(cheng)潤(run)滑系統(tong)、干油潤(run)滑系統(tong)、電氣系統(tong)、拆輥裝置(zhi)(zhi)等部份(fen)組成(cheng)。精密輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)除了(le)具(ju)有普通輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)主要零部件和裝置(zhi)(zhi)外(wai)，還增加(jia)了(le)保證壓(ya)(ya)延精度(du)的裝置(zhi)(zhi)。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥壓機(ji)(ji)根據料(liao)床粉磨原理設計而(er)成，其主要特征是(shi)：高壓、滿速、滿料(liao)、料(liao)床粉碎。輥壓機(ji)(ji)由兩個(ge)相向同(tong)步(bu)轉(zhuan)動的擠壓輥組成，一(yi)個(ge)為固定輥，一(yi)個(ge)為活動輥。

物料(liao)從(cong)兩輥(gun)上方給入，被擠壓輥(gun)連續帶入輥(gun)間(jian)，受(shou)到100-150MPa的(de)高壓作(zuo)用后，變成(cheng)密實的(de)料(liao)餅從(cong)機(ji)下排(pai)出。排(pai)出的(de)料(liao)餅，除含有(you)一定比例的(de)細粒成(cheng)品外。在非(fei)成(cheng)品顆(ke)粒的(de)內部(bu)，產生大(da)量裂紋(wen)，改(gai)善了物料(liao)的(de)易磨性，且在進一步粉碎(sui)過程中，可較大(da)地降低粉磨能耗(hao)。

物料通過磨(mo)輥主要分為三個階段：滿料密(mi)集、層壓粉碎、結團排(pai)料階段。

五、輥壓機的工作條件

經過多年(nian)的(de)實踐證(zheng)明，輥壓(ya)機安全穩定工(gong)作需滿足如下條件(jian)：

1、喂(wei)(wei)入的(de)物料(liao)(liao)應具有一定的(de)料(liao)(liao)壓，借(jie)以保證物料(liao)(liao)穩定連續地喂(wei)(wei)入輥間(jian)，形成較密(mi)實的(de)料(liao)(liao)層。

2、喂入(ru)的物料粒(li)度應滿足設計要求，借以(yi)形(xing)成(cheng)較密實的料層(ceng)，但(dan)在(zai)高壓(ya)料層(ceng)粉碎前可以(yi)發生單顆粒(li)破(po)碎的部分除(chu)外(wai)。

3、粉磨時應具有足夠大(da)的擠(ji)壓粉碎力(li)(li)，不(bu)過，該粉碎力(li)(li)數值對于不(bu)同(tong)的物料和(he)擠(ji)壓效(xiao)果有不(bu)同(tong)的要求，應通過試驗確定(ding)最(zui)佳(jia)值。