一、輥壓機是什么設備

輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)，又名擠(ji)壓(ya)(ya)磨(mo)(mo)(mo)、輥(gun)壓(ya)(ya)磨(mo)(mo)(mo)、對輥(gun)機(ji)，是國際80年(nian)代(dai)中(zhong)期發展(zhan)起來的(de)新型水(shui)泥(ni)節能(neng)(neng)(neng)粉磨(mo)(mo)(mo)設備(bei)，能(neng)(neng)(neng)替代(dai)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)高(gao)、效率(lv)低(di)球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)預粉磨(mo)(mo)(mo)系統，并降(jiang)低(di)鋼(gang)材消耗(hao)及(ji)工作(zuo)噪聲(sheng)的(de)功能(neng)(neng)(neng)，適用(yong)于(yu)新廠建設，也可(ke)用(yong)于(yu)老廠技(ji)術改造，使(shi)系統產量提高(gao)30—50%。經過(guo)擠(ji)壓(ya)(ya)后(hou)的(de)物(wu)料(liao)中(zhong)0.08mm細料(liao)占(zhan)(zhan)20—35%，小(xiao)于(yu)2mm占(zhan)(zhan)65—85%。顆粒的(de)內部結構因受擠(ji)壓(ya)(ya)而充(chong)滿微小(xiao)裂(lie)紋，使(shi)易(yi)磨(mo)(mo)(mo)性大為改善。輥(gun)面采用(yong)熱堆焊，耐磨(mo)(mo)(mo)層維修方便。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在(zai)粉磨(mo)(mo)(mo)系(xi)統中安(an)裝輥壓(ya)機，其高(gao)壓(ya)負荷通(tong)過雙輥直徑傳遞到被(bei)粉磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)層(ceng)，大部(bu)分(fen)能(neng)(neng)量被(bei)用于物(wu)(wu)料(liao)之(zhi)間的(de)(de)相互擠(ji)壓(ya)，物(wu)(wu)料(liao)摩(mo)擦(ca)產生的(de)(de)聲能(neng)(neng)、熱能(neng)(neng)被(bei)轉化為物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)變(bian)形能(neng)(neng)，使其變(bian)形、撕裂、粉碎，可以使粉磨(mo)(mo)(mo)設備的(de)(de)潛(qian)在(zai)能(neng)(neng)力得(de)以充分(fen)發揮，增加產量達50-100%，總能(neng)(neng)耗可降低20%-30%，提高(gao)了整個系(xi)統的(de)(de)生產效(xiao)率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉磨(mo)物(wu)料(liao)，輥壓(ya)后的(de)物(wu)料(liao)不僅粒度大(da)幅度減(jian)小，邦德功指數(shu)也明顯降低，從(cong)而大(da)大(da)改(gai)善了后續磨(mo)機的(de)粉磨(mo)狀況，使(shi)整個粉磨(mo)系統的(de)單位電(dian)耗(hao)明顯下降。可以使(shi)粉磨(mo)系統的(de)總電(dian)耗(hao)顯著降低。比傳(chuan)統粉磨(mo)方式節能25-50%，每年節電(dian)效益相當可觀(guan)。

3、節省投資

對于同樣(yang)生產(chan)能(neng)力(li)要求的(de)輥(gun)壓機(ji)與管磨機(ji)相比，輥(gun)壓機(ji)結構簡(jian)單、體(ti)積小、重(zhong)量輕，占用廠房空間(jian)小，可以節省土建投資，同時(shi)也(ye)便于對原(yuan)有粉磨系統進行(xing)改造。此外，輥(gun)壓機(ji)的(de)操(cao)作(zuo)、維修(xiu)也(ye)非常簡(jian)便。

4、工作環境好

物料在擠(ji)壓(ya)輥(gun)罩內，被(bei)連續(xu)穩定地擠(ji)壓(ya)粉(fen)碎，有害(hai)粉(fen)塵(chen)不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fa)生，故輥(gun)壓(ya)機的噪(zao)音比管磨(mo)機小得多。

5、易于發展

傳統(tong)管(guan)磨(mo)(mo)機(ji)受到(dao)加(jia)工、運輸、熱處理(li)等條件(jian)的限(xian)制(zhi)，管(guan)磨(mo)(mo)機(ji)大型化受到(dao)很大的制(zhi)約(yue)。配(pei)輥壓機(ji)粉(fen)磨(mo)(mo)系統(tong)很好地解決了(le)此類問題。使粉(fen)磨(mo)(mo)系統(tong)向大型化發展變成了(le)現(xian)實。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普(pu)通輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)由(you)機(ji)(ji)架、兩個輥(gun)系(xi)、傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、扭矩支承、輥(gun)罩、進料裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、液(ye)壓(ya)(ya)（加壓(ya)(ya)）系(xi)統、主(zhu)(zhu)軸(zhou)承潤滑(hua)系(xi)統、干油潤滑(hua)系(xi)統、電氣系(xi)統、拆(chai)輥(gun)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)等部份組成。精密輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)除了具(ju)有(you)普(pu)通輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)主(zhu)(zhu)要零部件和裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)外，還增(zeng)加了保證(zheng)壓(ya)(ya)延精度的裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥(gun)壓機根據料(liao)床(chuang)粉磨原理設計(ji)而成，其主要(yao)特征是：高(gao)壓、滿速、滿料(liao)、料(liao)床(chuang)粉碎。輥(gun)壓機由(you)兩個(ge)相向同(tong)步轉動(dong)的擠壓輥(gun)組(zu)成，一個(ge)為(wei)固定輥(gun)，一個(ge)為(wei)活動(dong)輥(gun)。

物料從兩輥(gun)上(shang)方給入，被(bei)擠壓輥(gun)連(lian)續帶(dai)入輥(gun)間，受到100-150MPa的(de)高壓作用后，變成(cheng)密實的(de)料餅從機(ji)下排出。排出的(de)料餅，除(chu)含有一(yi)定比例的(de)細粒成(cheng)品外。在非成(cheng)品顆粒的(de)內部，產生大量裂紋，改善了(le)物料的(de)易磨性，且在進一(yi)步粉(fen)碎過程(cheng)中，可較大地降低粉(fen)磨能耗。

物料(liao)通過磨(mo)輥主要分為三個(ge)階段(duan)：滿料(liao)密集、層壓粉碎、結團排料(liao)階段(duan)。

五、輥壓機的工作條件

經過多年(nian)的實踐證明(ming)，輥(gun)壓機安全(quan)穩定工作需滿足(zu)如下條件：

1、喂(wei)(wei)入的(de)(de)物(wu)(wu)料應具(ju)有一定的(de)(de)料壓，借以保證(zheng)物(wu)(wu)料穩定連續地(di)喂(wei)(wei)入輥間，形成較密實(shi)的(de)(de)料層。

2、喂入的物料(liao)(liao)粒(li)度(du)應滿足設計要求，借(jie)以形成較密實的料(liao)(liao)層，但(dan)在高壓料(liao)(liao)層粉碎前可(ke)以發生單顆(ke)粒(li)破碎的部分(fen)除外。

3、粉(fen)磨時應具(ju)有足夠大的擠壓粉(fen)碎(sui)(sui)力(li)，不(bu)過，該粉(fen)碎(sui)(sui)力(li)數值(zhi)對(dui)于(yu)不(bu)同的物料和擠壓效果有不(bu)同的要求，應通(tong)過試驗確定最佳值(zhi)。