一、輥壓機是什么設備

輥(gun)壓(ya)機，又(you)名(ming)擠壓(ya)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、輥(gun)壓(ya)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、對輥(gun)機，是國際(ji)80年(nian)代(dai)中期(qi)發展起(qi)來的(de)新(xin)型水(shui)泥(ni)節(jie)能(neng)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)設(she)備，能(neng)替(ti)代(dai)能(neng)耗高(gao)、效率(lv)低(di)球磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機預粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)系統，并降低(di)鋼材消耗及工作(zuo)噪(zao)聲的(de)功能(neng)，適用于(yu)(yu)新(xin)廠建(jian)設(she)，也(ye)可(ke)用于(yu)(yu)老廠技術改(gai)造，使系統產量提(ti)高(gao)30—50%。經過擠壓(ya)后(hou)的(de)物料中0.08mm細料占20—35%，小于(yu)(yu)2mm占65—85%。顆粒的(de)內部結構因受擠壓(ya)而充滿微小裂(lie)紋，使易(yi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)性大為(wei)改(gai)善。輥(gun)面(mian)采用熱堆焊，耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)層維(wei)修方便(bian)。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在(zai)粉磨系(xi)統(tong)中安(an)裝輥壓(ya)機，其高壓(ya)負荷(he)通過雙輥直徑傳(chuan)遞到被(bei)粉磨的(de)(de)物(wu)料(liao)層(ceng)，大部分能(neng)量被(bei)用于(yu)物(wu)料(liao)之間的(de)(de)相互擠壓(ya)，物(wu)料(liao)摩擦(ca)產生的(de)(de)聲能(neng)、熱能(neng)被(bei)轉化為(wei)物(wu)料(liao)的(de)(de)變形能(neng)，使(shi)其變形、撕(si)裂、粉碎，可以(yi)使(shi)粉磨設備的(de)(de)潛在(zai)能(neng)力得以(yi)充分發揮，增加產量達50-100%，總(zong)能(neng)耗可降低20%-30%，提高了整個系(xi)統(tong)的(de)(de)生產效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉磨物(wu)料，輥壓后(hou)的物(wu)料不僅粒度(du)大幅度(du)減小，邦(bang)德功指數也明顯降低，從(cong)而大大改善(shan)了(le)后(hou)續磨機的粉磨狀況，使(shi)整個粉磨系統(tong)(tong)的單位電(dian)耗明顯下降。可(ke)以使(shi)粉磨系統(tong)(tong)的總電(dian)耗顯著降低。比(bi)傳(chuan)統(tong)(tong)粉磨方式(shi)節能25-50%，每年節電(dian)效益相當可(ke)觀。

3、節省投資

對于同(tong)樣(yang)生產(chan)能力(li)要求的(de)(de)輥(gun)壓機(ji)與管磨機(ji)相比，輥(gun)壓機(ji)結構(gou)簡(jian)單(dan)、體(ti)積小、重量(liang)輕，占用廠(chang)房空間小，可(ke)以節省(sheng)土(tu)建(jian)投資，同(tong)時也便于對原有粉磨系(xi)統進行改(gai)造。此(ci)外，輥(gun)壓機(ji)的(de)(de)操作、維修(xiu)也非常簡(jian)便。

4、工作環境好

物料在(zai)擠壓(ya)輥罩(zhao)內，被連(lian)續穩定地擠壓(ya)粉(fen)碎(sui)，有害(hai)粉(fen)塵不(bu)易擴散，同時，由于近乎無沖(chong)擊(ji)發(fa)生，故(gu)輥壓(ya)機的噪音比管磨機小得多。

5、易于發展

傳統(tong)(tong)管磨(mo)機(ji)(ji)受到加工、運輸、熱處理等(deng)條件(jian)的限制，管磨(mo)機(ji)(ji)大(da)型化受到很大(da)的制約。配(pei)輥壓機(ji)(ji)粉磨(mo)系統(tong)(tong)很好地解決了(le)此類問題。使粉磨(mo)系統(tong)(tong)向大(da)型化發展變成(cheng)了(le)現實(shi)。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普通(tong)(tong)輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)由機(ji)(ji)架、兩(liang)個輥(gun)系(xi)(xi)、傳動裝置(zhi)、扭矩支承、輥(gun)罩、進料裝置(zhi)、液(ye)壓(ya)（加(jia)壓(ya)）系(xi)(xi)統(tong)、主軸承潤滑(hua)系(xi)(xi)統(tong)、干油潤滑(hua)系(xi)(xi)統(tong)、電氣(qi)系(xi)(xi)統(tong)、拆(chai)輥(gun)裝置(zhi)等部份組成。精(jing)密輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)除(chu)了(le)(le)具有(you)普通(tong)(tong)輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)主要零(ling)部件和裝置(zhi)外，還增加(jia)了(le)(le)保(bao)證壓(ya)延精(jing)度(du)的裝置(zhi)。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥壓機(ji)根據(ju)料(liao)床粉磨原理設計而成，其(qi)主(zhu)要特征是：高壓、滿速(su)、滿料(liao)、料(liao)床粉碎。輥壓機(ji)由兩(liang)個(ge)相向同步(bu)轉動(dong)的擠壓輥組成，一個(ge)為固定輥，一個(ge)為活動(dong)輥。

物料(liao)(liao)從兩(liang)輥(gun)上方給入，被擠壓(ya)(ya)輥(gun)連續帶入輥(gun)間，受(shou)到100-150MPa的(de)高壓(ya)(ya)作(zuo)用后，變成密實的(de)料(liao)(liao)餅(bing)從機下排(pai)出。排(pai)出的(de)料(liao)(liao)餅(bing)，除(chu)含有一定(ding)比例的(de)細粒成品(pin)外。在非成品(pin)顆粒的(de)內部，產(chan)生大量裂紋，改善了物料(liao)(liao)的(de)易(yi)磨性，且在進一步粉碎過程中，可(ke)較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨(mo)輥主要分(fen)為三個階段(duan)：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段(duan)。

五、輥壓機的工作條件

經(jing)過(guo)多年(nian)的實(shi)踐證明，輥壓機安全穩定工作需滿足(zu)如(ru)下條件：

1、喂(wei)入的(de)物料應具(ju)有一定(ding)(ding)的(de)料壓，借以保證物料穩定(ding)(ding)連續地(di)喂(wei)入輥(gun)間，形成較密實的(de)料層。

2、喂入(ru)的物料(liao)粒度(du)應滿足(zu)設計(ji)要求，借以(yi)(yi)形成較密實的料(liao)層，但(dan)在高壓料(liao)層粉碎(sui)前可以(yi)(yi)發生單顆粒破碎(sui)的部分除外(wai)。

3、粉磨時應具有足(zu)夠大的擠(ji)壓(ya)粉碎(sui)力(li)，不過，該粉碎(sui)力(li)數值對于不同的物料和(he)擠(ji)壓(ya)效果有不同的要求，應通過試驗確(que)定最佳值。