一、輥壓機是什么設備
輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji),又(you)名擠(ji)壓磨(mo)(mo)(mo)、輥(gun)(gun)壓磨(mo)(mo)(mo)、對輥(gun)(gun)機(ji)(ji),是國際80年代中(zhong)期發展起來的(de)新型(xing)水泥節能粉磨(mo)(mo)(mo)設備,能替代能耗高(gao)、效率低(di)球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)預粉磨(mo)(mo)(mo)系統(tong),并降低(di)鋼(gang)材消耗及工作噪聲(sheng)的(de)功能,適用(yong)于新廠建設,也可用(yong)于老廠技術改造,使系統(tong)產量提高(gao)30—50%。經(jing)過擠(ji)壓后的(de)物料中(zhong)0.08mm細料占(zhan)20—35%,小于2mm占(zhan)65—85%。顆粒的(de)內部(bu)結構(gou)因受擠(ji)壓而充滿微小裂紋,使易磨(mo)(mo)(mo)性(xing)大(da)為改善。輥(gun)(gun)面采用(yong)熱堆(dui)焊,耐磨(mo)(mo)(mo)層維修(xiu)方便。
二、輥壓機的優勢特點
1、提高產量
在粉(fen)磨系(xi)統(tong)中安裝輥壓(ya)機,其(qi)高壓(ya)負荷通(tong)過雙輥直徑傳遞到被粉(fen)磨的(de)物(wu)料(liao)(liao)層,大部(bu)分能量(liang)被用于物(wu)料(liao)(liao)之間(jian)的(de)相互擠壓(ya),物(wu)料(liao)(liao)摩(mo)擦(ca)產(chan)生的(de)聲(sheng)能、熱(re)能被轉化為(wei)物(wu)料(liao)(liao)的(de)變形能,使其(qi)變形、撕裂、粉(fen)碎,可以使粉(fen)磨設備的(de)潛在能力(li)得以充分發揮,增加產(chan)量(liang)達50-100%,總能耗可降低20%-30%,提高了整個系(xi)統(tong)的(de)生產(chan)效率。
2、降低電耗
用品牌輥壓機粉(fen)磨(mo)物料,輥壓后的物料不僅(jin)粒度(du)大幅度(du)減小,邦德功指數也明顯(xian)降低(di),從而大大改善了后續磨(mo)機(ji)的粉(fen)磨(mo)狀(zhuang)況,使整個粉(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)的單位電(dian)耗明顯(xian)下降。可以使粉(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)的總(zong)電(dian)耗顯(xian)著降低(di)。比傳統(tong)粉(fen)磨(mo)方式節(jie)(jie)能25-50%,每年(nian)節(jie)(jie)電(dian)效益相當可觀(guan)。
3、節省投資
對于(yu)同樣(yang)生產能(neng)力要求的輥壓機與管磨(mo)機相比,輥壓機結構簡單、體(ti)積小、重量輕,占用(yong)廠房空間小,可以節(jie)省土建(jian)投(tou)資,同時也(ye)便(bian)(bian)于(yu)對原有粉磨(mo)系(xi)統(tong)進行改(gai)造。此外,輥壓機的操作、維修也(ye)非常簡便(bian)(bian)。
4、工作環境好
物料在擠壓(ya)輥罩(zhao)內,被連續穩(wen)定地擠壓(ya)粉碎,有害粉塵(chen)不易擴散(san),同(tong)時,由于近乎(hu)無沖擊發生(sheng),故(gu)輥壓(ya)機(ji)的噪(zao)音比(bi)管磨機(ji)小(xiao)得(de)多(duo)。
5、易于發展
傳統管(guan)磨(mo)(mo)機受(shou)到加工(gong)、運輸、熱處理等條(tiao)件的(de)(de)限(xian)制(zhi),管(guan)磨(mo)(mo)機大型化(hua)受(shou)到很大的(de)(de)制(zhi)約。配輥壓機粉磨(mo)(mo)系統很好地解決了此類問題。使粉磨(mo)(mo)系統向大型化(hua)發展變成了現實(shi)。
三、輥壓機的主要結構部件有哪些
普通(tong)輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)由機(ji)架、兩個輥(gun)(gun)系、傳動裝置(zhi)、扭矩支承、輥(gun)(gun)罩(zhao)、進料裝置(zhi)、液壓(ya)(加壓(ya))系統(tong)、主(zhu)軸承潤滑系統(tong)、干油潤滑系統(tong)、電氣(qi)系統(tong)、拆輥(gun)(gun)裝置(zhi)等(deng)部份組成。精密輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)除了具有普通(tong)輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)主(zhu)要(yao)零部件和裝置(zhi)外(wai),還(huan)增(zeng)加了保(bao)證壓(ya)延精度(du)的裝置(zhi)。
四、輥壓機的工作原理是什么
輥壓機根據料(liao)床(chuang)粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿速(su)、滿料(liao)、料(liao)床(chuang)粉碎。輥壓機由兩個(ge)相向同步轉動的擠(ji)壓輥組(zu)成,一(yi)個(ge)為(wei)固定(ding)輥,一(yi)個(ge)為(wei)活動輥。
物料從兩(liang)輥(gun)(gun)上方給入(ru),被擠壓輥(gun)(gun)連續帶入(ru)輥(gun)(gun)間,受(shou)到100-150MPa的(de)高壓作(zuo)用(yong)后,變(bian)成密(mi)實的(de)料餅(bing)從機下(xia)排(pai)出(chu)(chu)。排(pai)出(chu)(chu)的(de)料餅(bing),除含有(you)一定比例的(de)細粒成品外。在非(fei)成品顆粒的(de)內部(bu),產生(sheng)大(da)量裂紋,改善了物料的(de)易磨(mo)性,且在進一步粉碎過程中,可較大(da)地降低粉磨(mo)能耗。
物(wu)料(liao)通過磨輥主(zhu)要分(fen)為三個階(jie)段(duan):滿料(liao)密集、層壓粉(fen)碎、結團(tuan)排料(liao)階(jie)段(duan)。
五、輥壓機的工作條件
經(jing)過多年的實踐證(zheng)明,輥(gun)壓機(ji)安全穩(wen)定(ding)工(gong)作需滿足如下條件:
1、喂入的(de)物料應具有一定的(de)料壓(ya),借以保證物料穩定連(lian)續地喂入輥(gun)間,形成較密實的(de)料層。
2、喂入的(de)物料粒度應(ying)滿足設(she)計要求,借(jie)以形(xing)成較密實(shi)的(de)料層,但在高壓料層粉碎前可以發生單顆粒破碎的(de)部(bu)分除(chu)外(wai)。
3、粉(fen)磨時應(ying)具有(you)足夠大(da)的(de)擠壓粉(fen)碎力(li),不過,該粉(fen)碎力(li)數值對于不同(tong)的(de)物料和擠壓效果(guo)有(you)不同(tong)的(de)要求,應(ying)通過試驗確(que)定(ding)最(zui)佳值。