一、輥壓機是什么設備

輥(gun)(gun)壓(ya)機，又名擠(ji)壓(ya)磨(mo)、輥(gun)(gun)壓(ya)磨(mo)、對輥(gun)(gun)機，是國(guo)際80年代(dai)中期(qi)發展(zhan)起(qi)來(lai)的(de)新型水(shui)泥(ni)節能(neng)粉(fen)磨(mo)設備，能(neng)替代(dai)能(neng)耗高(gao)、效(xiao)率低(di)球磨(mo)機預粉(fen)磨(mo)系統，并降低(di)鋼材消耗及(ji)工作噪聲的(de)功能(neng)，適用(yong)于(yu)新廠(chang)建設，也(ye)可用(yong)于(yu)老廠(chang)技(ji)術(shu)改造，使(shi)系統產量提高(gao)30—50%。經過擠(ji)壓(ya)后的(de)物料(liao)中0.08mm細(xi)料(liao)占(zhan)20—35%，小(xiao)于(yu)2mm占(zhan)65—85%。顆粒的(de)內部結構因受(shou)擠(ji)壓(ya)而充滿微小(xiao)裂紋，使(shi)易磨(mo)性大(da)為改善。輥(gun)(gun)面采(cai)用(yong)熱堆焊，耐(nai)磨(mo)層維修方便。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在粉(fen)磨(mo)系統中安(an)裝(zhuang)輥壓(ya)(ya)機，其高(gao)(gao)壓(ya)(ya)負荷(he)通過(guo)雙(shuang)輥直(zhi)徑傳遞(di)到被粉(fen)磨(mo)的物料層，大部分能量被用于(yu)物料之間的相互(hu)擠壓(ya)(ya)，物料摩擦產(chan)生的聲能、熱能被轉化為(wei)物料的變形能，使其變形、撕裂、粉(fen)碎，可以(yi)使粉(fen)磨(mo)設備的潛(qian)在能力得以(yi)充(chong)分發揮，增加產(chan)量達(da)50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高(gao)(gao)了整(zheng)個系統的生產(chan)效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉(fen)(fen)磨(mo)物料(liao)，輥壓后(hou)的物料(liao)不僅粒度大幅度減小，邦德(de)功(gong)指數也明顯降(jiang)低(di)，從(cong)而大大改善了后(hou)續磨(mo)機的粉(fen)(fen)磨(mo)狀況，使整(zheng)個(ge)粉(fen)(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)的單位電耗明顯下降(jiang)。可以(yi)使粉(fen)(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)的總電耗顯著降(jiang)低(di)。比傳統(tong)粉(fen)(fen)磨(mo)方式(shi)節能25-50%，每(mei)年(nian)節電效益相當(dang)可觀(guan)。

3、節省投資

對(dui)于同樣生產(chan)能(neng)力要求的(de)輥(gun)壓機與管磨機相比(bi)，輥(gun)壓機結構(gou)簡單、體積小、重量輕，占用(yong)廠房(fang)空間小，可以節省土建投資(zi)，同時(shi)也便于對(dui)原有粉磨系(xi)統進行改(gai)造。此外，輥(gun)壓機的(de)操作、維修也非常(chang)簡便。

4、工作環境好

物料(liao)在擠壓輥罩(zhao)內，被連續穩定(ding)地擠壓粉碎，有(you)害(hai)粉塵不(bu)易擴散，同時，由于近(jin)乎無沖擊發(fa)生，故(gu)輥壓機(ji)的(de)噪音比管磨機(ji)小得多。

5、易于發展

傳統管磨機受(shou)到加(jia)工、運輸、熱處(chu)理等條(tiao)件的限(xian)制，管磨機大(da)型化受(shou)到很(hen)大(da)的制約。配輥壓機粉磨系(xi)統很(hen)好地解決了(le)此類問題。使粉磨系(xi)統向(xiang)大(da)型化發展變成了(le)現實(shi)。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普通輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)由機(ji)(ji)架、兩個輥(gun)(gun)系(xi)(xi)、傳動裝(zhuang)置(zhi)、扭矩支承(cheng)、輥(gun)(gun)罩、進料裝(zhuang)置(zhi)、液壓（加壓）系(xi)(xi)統、主軸承(cheng)潤滑(hua)系(xi)(xi)統、干油潤滑(hua)系(xi)(xi)統、電氣(qi)系(xi)(xi)統、拆輥(gun)(gun)裝(zhuang)置(zhi)等部份組成。精(jing)密輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)除了具有(you)普通輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)主要零部件和(he)裝(zhuang)置(zhi)外，還增加了保(bao)證壓延(yan)精(jing)度的(de)裝(zhuang)置(zhi)。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥壓(ya)機(ji)根(gen)據料(liao)(liao)床粉(fen)磨原理設計而(er)成，其主要特征是：高壓(ya)、滿速、滿料(liao)(liao)、料(liao)(liao)床粉(fen)碎。輥壓(ya)機(ji)由兩(liang)個相向同(tong)步轉動(dong)的擠壓(ya)輥組成，一(yi)(yi)個為固定(ding)輥，一(yi)(yi)個為活動(dong)輥。

物(wu)料(liao)(liao)從(cong)兩輥(gun)(gun)(gun)上方給入(ru)，被擠壓(ya)輥(gun)(gun)(gun)連續帶入(ru)輥(gun)(gun)(gun)間，受到100-150MPa的(de)高壓(ya)作用后，變成密實的(de)料(liao)(liao)餅從(cong)機下排出。排出的(de)料(liao)(liao)餅，除含有一定比例的(de)細粒成品外。在(zai)非成品顆(ke)粒的(de)內部，產生大量裂紋，改善了物(wu)料(liao)(liao)的(de)易(yi)磨性，且在(zai)進一步粉(fen)碎過程(cheng)中，可較大地降低粉(fen)磨能耗。

物料通過磨(mo)輥主要分為(wei)三個(ge)階(jie)段(duan)：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階(jie)段(duan)。

五、輥壓機的工作條件

經(jing)過多年(nian)的實踐證(zheng)明，輥壓機(ji)安全穩(wen)定工作需滿足(zu)如下條件(jian)：

1、喂(wei)入的物料應(ying)具有一定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂(wei)入輥間(jian)，形成較密實的料層。

2、喂入(ru)的物料(liao)粒(li)度應滿足(zu)設(she)計要求，借以形成(cheng)較密實的料(liao)層，但在高(gao)壓料(liao)層粉(fen)碎前(qian)可(ke)以發(fa)生單(dan)顆粒(li)破碎的部分除外。

3、粉磨時(shi)應具有足夠(gou)大的擠壓(ya)粉碎(sui)(sui)力，不過，該(gai)粉碎(sui)(sui)力數值對于不同的物料和擠壓(ya)效果有不同的要(yao)求，應通過試(shi)驗(yan)確定最佳值。