一、輥壓機是什么設備

輥(gun)(gun)壓機，又(you)名擠壓磨(mo)、輥(gun)(gun)壓磨(mo)、對輥(gun)(gun)機，是國(guo)際80年代中期(qi)發展起(qi)來的新型水泥節能(neng)粉磨(mo)設備，能(neng)替代能(neng)耗高(gao)、效率低球磨(mo)機預粉磨(mo)系統，并(bing)降低鋼材消(xiao)耗及工作噪聲(sheng)的功能(neng)，適用(yong)于新廠建設，也(ye)可用(yong)于老廠技術改(gai)造(zao)，使系統產量提高(gao)30—50%。經過擠壓后的物(wu)料(liao)中0.08mm細(xi)料(liao)占20—35%，小于2mm占65—85%。顆粒的內(nei)部結構因(yin)受擠壓而充滿微(wei)小裂紋(wen)，使易磨(mo)性大為改(gai)善。輥(gun)(gun)面采用(yong)熱堆(dui)焊，耐磨(mo)層(ceng)維修(xiu)方(fang)便。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在粉(fen)(fen)磨系統(tong)中安裝(zhuang)輥壓機，其(qi)高(gao)壓負(fu)荷通過雙輥直徑傳遞到被(bei)粉(fen)(fen)磨的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)層，大(da)部分(fen)能量被(bei)用(yong)于物(wu)料(liao)之(zhi)間的(de)(de)(de)相(xiang)互擠壓，物(wu)料(liao)摩(mo)擦產(chan)生的(de)(de)(de)聲能、熱能被(bei)轉化為物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)能，使其(qi)變(bian)形(xing)(xing)、撕(si)裂(lie)、粉(fen)(fen)碎，可以使粉(fen)(fen)磨設(she)備的(de)(de)(de)潛(qian)在能力得以充分(fen)發揮，增加產(chan)量達50-100%，總能耗(hao)可降低20%-30%，提(ti)高(gao)了整個系統(tong)的(de)(de)(de)生產(chan)效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉(fen)(fen)(fen)磨物(wu)(wu)料，輥壓后的(de)物(wu)(wu)料不僅粒(li)度大(da)幅度減(jian)小，邦德功(gong)指(zhi)數也(ye)明顯(xian)降低，從而大(da)大(da)改善了后續磨機的(de)粉(fen)(fen)(fen)磨狀況(kuang)，使(shi)整個粉(fen)(fen)(fen)磨系統的(de)單位電耗明顯(xian)下降。可以使(shi)粉(fen)(fen)(fen)磨系統的(de)總電耗顯(xian)著降低。比(bi)傳統粉(fen)(fen)(fen)磨方(fang)式節(jie)能25-50%，每年(nian)節(jie)電效益(yi)相當(dang)可觀。

3、節省投資

對于同(tong)樣生(sheng)產能力要求的輥(gun)壓(ya)機與管磨機相比，輥(gun)壓(ya)機結構(gou)簡(jian)單(dan)、體(ti)積小(xiao)、重量輕，占用(yong)廠房空間小(xiao)，可(ke)以節省土建投(tou)資(zi)，同(tong)時也便于對原有粉磨系(xi)統進行改造。此(ci)外(wai)，輥(gun)壓(ya)機的操(cao)作(zuo)、維修也非(fei)常簡(jian)便。

4、工作環境好

物料在擠(ji)(ji)壓(ya)輥罩內，被連(lian)續穩定地擠(ji)(ji)壓(ya)粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓(ya)機的噪音比管磨機小得多。

5、易于發展

傳(chuan)統(tong)管磨機(ji)受到加工、運輸、熱處(chu)理等條(tiao)件的(de)限制(zhi)，管磨機(ji)大型化(hua)(hua)受到很大的(de)制(zhi)約。配輥(gun)壓機(ji)粉(fen)(fen)磨系統(tong)很好(hao)地解(jie)決了此類問題。使粉(fen)(fen)磨系統(tong)向大型化(hua)(hua)發展變成了現實(shi)。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普通輥(gun)(gun)壓(ya)機由機架、兩個輥(gun)(gun)系、傳(chuan)動裝(zhuang)置(zhi)、扭矩支(zhi)承(cheng)、輥(gun)(gun)罩、進料(liao)裝(zhuang)置(zhi)、液(ye)壓(ya)（加壓(ya)）系統、主軸承(cheng)潤滑(hua)系統、干油潤滑(hua)系統、電氣系統、拆輥(gun)(gun)裝(zhuang)置(zhi)等部份組成。精密輥(gun)(gun)壓(ya)機除(chu)了具有普通輥(gun)(gun)壓(ya)機主要零部件和裝(zhuang)置(zhi)外，還增加了保證壓(ya)延精度(du)的裝(zhuang)置(zhi)。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥(gun)壓機根據料床(chuang)粉(fen)磨原理設(she)計而成(cheng)，其(qi)主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床(chuang)粉(fen)碎。輥(gun)壓機由兩個(ge)相向同步轉動的(de)擠(ji)壓輥(gun)組成(cheng)，一個(ge)為固定輥(gun)，一個(ge)為活動輥(gun)。

物(wu)料從兩輥上方給(gei)入(ru)，被擠壓(ya)輥連(lian)續帶(dai)入(ru)輥間，受到100-150MPa的(de)(de)(de)高(gao)壓(ya)作(zuo)用(yong)后，變(bian)成(cheng)密實的(de)(de)(de)料餅(bing)從機下(xia)排(pai)出。排(pai)出的(de)(de)(de)料餅(bing)，除含有一定比例的(de)(de)(de)細粒(li)成(cheng)品外。在非成(cheng)品顆粒(li)的(de)(de)(de)內(nei)部，產生大量裂紋，改善了物(wu)料的(de)(de)(de)易磨性，且(qie)在進一步粉(fen)碎過程(cheng)中，可較大地降(jiang)低(di)粉(fen)磨能耗。

物料通過磨輥主要(yao)分為三個階段：滿料密(mi)集、層壓粉碎、結團排料階段。

五、輥壓機的工作條件

經(jing)過多年(nian)的實踐證明(ming)，輥壓機安(an)全穩(wen)定工作需滿足如下條件：

1、喂入(ru)的(de)物(wu)料應具有一定的(de)料壓，借以保證物(wu)料穩定連續地喂入(ru)輥(gun)間，形(xing)成較密實的(de)料層。

2、喂入(ru)的物料(liao)(liao)粒度應滿足設計(ji)要(yao)求，借以形成較(jiao)密(mi)實的料(liao)(liao)層，但在高壓料(liao)(liao)層粉碎(sui)前可以發生單顆粒破碎(sui)的部(bu)分除(chu)外。

3、粉(fen)磨時應(ying)具有(you)足夠大的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)粉(fen)碎力，不(bu)(bu)過，該粉(fen)碎力數值(zhi)對(dui)于不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)物料(liao)和擠(ji)壓(ya)效(xiao)果有(you)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)要求，應(ying)通過試驗確(que)定最佳值(zhi)。