一、輥壓機原始輥縫怎樣調節

1、手動調節方式

輥壓機原(yuan)始輥(gun)縫間隙調節(jie)一般(ban)采用手動方(fang)(fang)式。手動方(fang)(fang)式的(de)具體操作流程如下：

（1）首先清(qing)潔輥輪的(de)表面和縫隙處，保持清(qing)潔。

（2）打開輥(gun)輪蓋板，取下(xia)輥(gun)。

（3）用調(diao)節(jie)螺釘(ding)調(diao)節(jie)輥縫間隙，注意不要(yao)過緊或過松。

（4）重新安裝(zhuang)輥輪(lun)并蓋上蓋板，然后啟動輥壓(ya)機進行測試。

需要(yao)注意(yi)的(de)(de)是，手動調(diao)節過程中要(yao)特別小(xiao)心，防止傷(shang)害自己(ji)的(de)(de)手部。此外，在調(diao)節間隙的(de)(de)過程中，應該注意(yi)不要(yao)過度調(diao)節，以免影響輥輪(lun)的(de)(de)正(zheng)常(chang)工作。

2、自動調節方式

輥壓機也可以采用自動調節方(fang)式(shi)(shi)，這種方(fang)式(shi)(shi)具有調節精度高、效率高等優點。具體操作流程(cheng)如下：

（1）將輥縫(feng)間隙調(diao)節(jie)好的輥輪安裝到調(diao)節(jie)器上。

（2）通過調節器自動調節輥縫間隙。

（3）啟(qi)動輥壓機，進行(xing)測試，看是否(fou)調節到了理想(xiang)的間隙(xi)尺寸。

需要注意的是(shi)，在自動調(diao)(diao)節過程中，需要根據實際情(qing)(qing)況調(diao)(diao)整(zheng)好調(diao)(diao)節器(qi)的參數(shu)，使其適應具(ju)體(ti)的輥輪調(diao)(diao)節要求。同(tong)時(shi)，也要時(shi)刻觀察輥輪的工作情(qing)(qing)況，以便(bian)對調(diao)(diao)節器(qi)進(jin)行進(jin)一(yi)步的調(diao)(diao)整(zheng)。

二、輥壓機操作及控制調整

1、輥壓機穩定運行的條件

（1）壓力調節要合(he)理。特別注意動輥兩側必須形成(cheng)輥縫(feng)，所加壓力才能(neng)作用到物(wu)料上。

（2）側擋板調節要合(he)理。側擋板在不接觸輥子端面(mian)前(qian)提下盡量靠近(jin)，防(fang)止(zhi)物料沒(mei)有(you)擠壓就從兩邊溢出(chu)。

（3）斜(xie)插板調節要(yao)合(he)理。若(ruo)物(wu)料(liao)流(liu)(liu)動性差，應提(ti)拉斜(xie)插板，增加(jia)處(chu)理量(liang)將輥(gun)縫(feng)撐(cheng)開；若(ruo)物(wu)料(liao)流(liu)(liu)動性好(hao)則(ze)相反操(cao)作。

（4）墊鐵調節要合理。輥壓機在工作(zuo)時輥縫應(ying)保(bao)持(chi)在10至30mm之間，且(qie)兩側要基本相等。

（5）稱重倉(cang)倉(cang)位控制要合理。在穩(wen)定倉(cang)位的(de)前提(ti)下，根據工藝線實(shi)際(ji)情況調整最(zui)佳倉(cang)位。

2、輥壓機現場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系統(tong)冷卻水(shui)量不(bu)足或系統(tong)水(shui)溫(wen)高(gao)，造成(cheng)輥壓(ya)機(ji)四只(zhi)軸承溫(wen)度均偏高(gao)。

②冷(leng)卻(que)水管閥(fa)門損壞，導致開(kai)度不足(zu)，引起水流量不足(zu)。

③進(jin)水(shui)管(guan)水(shui)溫正常，回水(shui)管(guan)溫高，主要是管(guan)路堵塞，回水(shui)不暢引(yin)起軸承(cheng)溫度高。

④測(ce)溫點(dian)損壞，檢(jian)測(ce)更換。

⑤給油(you)量不足，造成油(you)脂干(gan)枯(ku)，潤滑不良引起(qi)軸承溫高。

⑥輥子軸承有缺(que)陷，需(xu)進行(xing)處(chu)理或(huo)者(zhe)更換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易熔(rong)(rong)合金(jin)熔(rong)(rong)點溫(wen)(wen)度選型與實際(ji)工作環境不相(xiang)匹配，合金(jin)熔(rong)(rong)點溫(wen)(wen)度過(guo)低(di)。

②液力偶合(he)器(qi)加注(zhu)油量未達到(dao)標(biao)準。

③輥(gun)壓機在運(yun)行時功率大(da)(da)且有較大(da)(da)波動，有過(guo)負(fu)載現象(xiang)，或是兩(liang)輥(gun)間突然(ran)進(jin)入異物，造成液偶(ou)過(guo)載保護，確認除鐵器、隔篩(shai)使用情況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物(wu)料硬度高，使用工作(zuo)壓(ya)力過低，在電機電流安全(quan)范(fan)圍(wei)內(nei)且活動輥有輥縫產生(sheng)時，可(ke)適當(dang)提(ti)高系統(tong)的工作(zuo)壓(ya)力。

②輥(gun)壓機(ji)的輥(gun)面磨損嚴重(zhong)，導致原始輥(gun)縫增大，且主(zhu)電(dian)機(ji)電(dian)流偏低，影(ying)響擠(ji)壓效果。

③物(wu)(wu)料粒度過大，輥壓機動(dong)輥波動(dong)大；或者物(wu)(wu)料粒度過細(xi)，輥壓機動(dong)輥不做功無擠壓效(xiao)果，必須更換(huan)適應的墊(dian)鐵。

④輥面磨損(sun)(sun)，原始輥縫發(fa)生變化，須(xu)根據磨損(sun)(sun)情(qing)(qing)況并結(jie)合(he)料餅形成(cheng)情(qing)(qing)況更(geng)換(huan)合(he)適的墊鐵。

特別注意：粉磨站的熟(shu)料(liao)來源都是(shi)多家基地熟(shu)料(liao)，熟(shu)料(liao)顆粒大小不一，需提前準備好不同(tong)厚度(du)的墊(dian)鐵以適應(ying)不同(tong)熟(shu)料(liao)顆粒變(bian)化，最大幅度(du)減少(shao)運行波動(dong)，才能確(que)保輥壓機穩(wen)定(ding)運行。