一、輥壓機原始輥縫怎樣調節

1、手動調節方式

輥壓機原(yuan)始輥縫(feng)間隙調節一般采用手動(dong)方式。手動(dong)方式的具體操作流程如下：

（1）首先清潔輥輪(lun)的(de)表面和(he)縫隙處，保持清潔。

（2）打(da)開(kai)輥(gun)輪蓋板，取下輥(gun)。

（3）用調節(jie)螺(luo)釘調節(jie)輥縫間隙(xi)，注意(yi)不要過緊或過松。

（4）重(zhong)新(xin)安裝輥輪并蓋(gai)上蓋(gai)板，然后啟動輥壓機(ji)進行(xing)測試。

需要注意的是，手動調節過(guo)程(cheng)中要特(te)別小心，防止傷害自(zi)己的手部(bu)。此(ci)外，在(zai)調節間(jian)隙的過(guo)程(cheng)中，應該注意不要過(guo)度調節，以免影響(xiang)輥(gun)輪的正(zheng)常(chang)工作。

2、自動調節方式

輥(gun)壓機也(ye)可(ke)以(yi)采用自動(dong)調節方式，這種(zhong)方式具(ju)有調節精度高(gao)、效率高(gao)等優點。具(ju)體操作流程(cheng)如下：

（1）將輥(gun)縫(feng)間隙調節(jie)好(hao)的輥(gun)輪安裝到調節(jie)器上(shang)。

（2）通過(guo)調節器自動調節輥(gun)縫間隙。

（3）啟動輥壓機，進(jin)行(xing)測試，看是否(fou)調節到(dao)了理(li)想的間(jian)隙尺寸。

需要注意的是，在自(zi)動調(diao)(diao)節過程(cheng)中，需要根據實際情(qing)況(kuang)調(diao)(diao)整(zheng)好調(diao)(diao)節器的參數，使(shi)其適應具(ju)體的輥輪調(diao)(diao)節要求。同時，也(ye)要時刻觀察輥輪的工作情(qing)況(kuang)，以(yi)便(bian)對(dui)調(diao)(diao)節器進行進一步的調(diao)(diao)整(zheng)。

二、輥壓機操作及控制調整

1、輥壓機穩定運行的條件

（1）壓力調節要合(he)理。特別注(zhu)意(yi)動輥(gun)兩側(ce)必須形成輥(gun)縫，所加壓力才能作用到物料上(shang)。

（2）側擋(dang)(dang)板調節(jie)要合理。側擋(dang)(dang)板在(zai)不接觸輥子端面(mian)前(qian)提下盡量靠近，防止(zhi)物料沒有擠(ji)壓就從(cong)兩邊溢出。

（3）斜插板調節要合理。若物料流動(dong)性(xing)差，應提拉斜插板，增加處(chu)理量(liang)將輥縫(feng)撐開；若物料流動(dong)性(xing)好則相反操作。

（4）墊鐵調節要(yao)合(he)理(li)。輥壓機在工作時輥縫應保持在10至(zhi)30mm之間(jian)，且兩側要(yao)基本相等(deng)。

（5）稱重倉(cang)(cang)倉(cang)(cang)位控(kong)制要合理(li)。在穩定倉(cang)(cang)位的前提下，根據工藝線實際情況調整最佳倉(cang)(cang)位。

2、輥壓機現場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系統(tong)冷卻水量不足或系統(tong)水溫高，造成(cheng)輥壓(ya)機(ji)四只軸承溫度均偏高。

②冷卻水管閥門(men)損壞，導致開(kai)度不足(zu)，引起水流量不足(zu)。

③進水(shui)管(guan)水(shui)溫(wen)正(zheng)常，回(hui)水(shui)管(guan)溫(wen)高(gao)，主要是管(guan)路堵(du)塞，回(hui)水(shui)不暢引(yin)起軸承溫(wen)度高(gao)。

④測(ce)(ce)溫(wen)點損壞，檢測(ce)(ce)更換。

⑤給(gei)油量不(bu)足(zu)，造成油脂干枯(ku)，潤滑不(bu)良(liang)引起軸(zhou)承溫高。

⑥輥子軸承有缺陷，需進行處(chu)理或者更換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易熔合金(jin)熔點溫度選(xuan)型與實(shi)際工(gong)作環境不相匹配，合金(jin)熔點溫度過低(di)。

②液力(li)偶合器加注油量(liang)未達到標準。

③輥(gun)壓機在運行時(shi)功率大且有(you)較大波(bo)動，有(you)過(guo)負載現(xian)象，或是兩(liang)輥(gun)間突(tu)然進入異物，造成液偶過(guo)載保(bao)護，確認(ren)除(chu)鐵器(qi)、隔篩使用情(qing)況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物料硬度高，使用工(gong)作壓(ya)力過低，在電(dian)機電(dian)流安全范圍內且活(huo)動(dong)輥有輥縫產生時，可適(shi)當(dang)提高系統(tong)的工(gong)作壓(ya)力。

②輥(gun)壓機的輥(gun)面磨損嚴重，導致原(yuan)始輥(gun)縫增(zeng)大，且主電機電流偏低，影(ying)響擠壓效果。

③物料粒度(du)過(guo)大，輥(gun)壓(ya)機動(dong)輥(gun)波動(dong)大；或(huo)者物料粒度(du)過(guo)細(xi)，輥(gun)壓(ya)機動(dong)輥(gun)不做功無(wu)擠壓(ya)效(xiao)果，必須更換適應的墊鐵。

④輥面(mian)磨損(sun)，原始輥縫發生變化，須根(gen)據磨損(sun)情況并(bing)結(jie)合(he)料餅形成情況更換合(he)適的墊鐵。

特別注意：粉磨站的熟(shu)料來源(yuan)都(dou)是多家(jia)基地熟(shu)料，熟(shu)料顆粒大小(xiao)不(bu)一，需提(ti)前(qian)準備好不(bu)同(tong)厚度的墊鐵以適應不(bu)同(tong)熟(shu)料顆粒變化，最大幅度減少運行波動，才能確保輥壓機穩定運行。