一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離(li)析(xi)現象嚴重，若細顆粒(li)所占(zhan)比例較多(duo)，經擠(ji)壓時，容易(yi)直接從輥間流過，不(bu)易(yi)形成料餅，導致物(wu)料在穩流倉內(nei)出現塌方沖(chong)料現象，引起輥壓機(ji)振動(dong)。

②熟料(liao)礦物組成(cheng)中C2S含量較高、易磨(mo)性差(cha)導致輥壓機振動(dong)。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)(liao)庫底放料(liao)(liao)采用多個下料(liao)(liao)口(kou)搭配下料(liao)(liao)，或對熟(shu)料(liao)(liao)倉入口(kou)處落點進行改(gai)造，防止熟(shu)料(liao)(liao)發生離析現象。

②積(ji)極(ji)做好相(xiang)關部門協(xie)調工作(zuo)，合(he)理(li)優化(hua)系統配料，加大生料、熟(shu)料率(lv)值控制(zhi)力度，提高(gao)熟(shu)料C3S含(han)量，改善熟(shu)料易磨性。

（2）設備原因

①輥壓(ya)(ya)機(ji)側擋板與輥端面(mian)之(zhi)間的間隙大，造(zao)成部(bu)分小顆粒物(wu)料(liao)未經擠(ji)壓(ya)(ya)從縫隙中漏掉，循環物(wu)料(liao)細料(liao)比(bi)例(li)增多(duo)，引起(qi)輥壓(ya)(ya)機(ji)振動。

②側(ce)擋板(ban)(ban)或(huo)堵(du)轉板(ban)(ban)與輥(gun)子接觸，引起金屬之間摩擦，發出異常噪(zao)音。

③若(ruo)是聯合粉磨(mo)系統(tong)，V型選粉機的導(dao)流板或(huo)內筒體磨(mo)損，造成循環物料(liao)量(liang)增多，引起輥(gun)壓機振動。

④輥(gun)壓機擋鐵調整不正確，特別是新(xin)更換的擠壓輥(gun)，墊(dian)鐵太薄，引(yin)起動(dong)、定(ding)輥(gun)相互(hu)摩擦(ca)。

解決措施：

①及時檢查輥壓(ya)機側擋(dang)(dang)板與輥子端面(mian)之間(jian)的間(jian)隙，通過調整調節螺(luo)桿，使間(jian)隙控制在2mm左右，可調式擋(dang)(dang)板不接(jie)觸(chu)輥面(mian)為原(yuan)則。

②定期檢查(cha)、清理(li)V選(xuan)粉機(ji)的(de)下料口處(chu)的(de)雜物，檢查(cha)導(dao)流(liu)(liu)板和內筒是否磨損，并(bing)及(ji)時進(jin)行(xing)維修、改(gai)換。檢查(cha)穩流(liu)(liu)倉物料入(ru)口處(chu)、旋風(feng)(feng)筒下料口鎖風(feng)(feng)裝置(zhi)是否存在漏(lou)風(feng)(feng)現象，并(bing)及(ji)時處(chu)理(li)。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)壓機左(zuo)右輥(gun)縫間隙偏差較大(da)時，未及時調整引(yin)起輥(gun)壓機振動大(da)。

②對于聯(lian)合(he)粉(fen)(fen)磨系(xi)統，V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的(de)循環風(feng)(feng)機(ji)風(feng)(feng)門開度過(guo)小，未能及時(shi)將系(xi)統細粉(fen)(fen)及時(shi)風(feng)(feng)選(xuan)分離，導致V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的(de)打散、分級功能發揮(hui)不充(chong)分，造成回輥壓機(ji)的(de)粗粉(fen)(fen)中細粉(fen)(fen)量偏多，引起輥壓機(ji)振動。

解決措施：

①及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差(cha)值。

②適當調節循環風機(ji)(ji)風量，提高V選(xuan)粉機(ji)(ji)的打散、分(fen)級功效(xiao)作用。增大V型選(xuan)粉機(ji)(ji)的喂(wei)料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量，提高粉磨效(xiao)率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)壓(ya)機(ji)的(de)物料有離析現(xian)象，造成(cheng)單邊物料顆粒大，輥(gun)壓(ya)機(ji)上(shang)方不能形(xing)成(cheng)穩(wen)定、密(mi)實(shi)、飽滿(man)的(de)料柱(zhu)，料柱(zhu)對(dui)輥(gun)子的(de)沖擊力(li)(li)大，輥(gun)子的(de)兩(liang)側壓(ya)力(li)(li)不均(jun)衡、不穩(wen)定，液壓(ya)系統來不及糾偏。

（2）下料管的下料偏，物料不能垂直進(jin)入兩(liang)只輥子中間(jian)。

（3）進料(liao)口兩邊(bian)的側(ce)擋板(ban)磨(mo)損或者(zhe)間隙(xi)大，產生兩邊(bian)的邊(bian)緣漏料(liao)量(liang)不一樣。

（4）左(zuo)右二側(ce)蓄能器內(nei)的充氣壓力(li)不相等，引(yin)起(qi)兩邊的工作壓力(li)偏(pian)差大，導致(zhi)輥縫偏(pian)差。

（5）左右墊鐵厚度不一(yi)致。或是一(yi)側的輥面有坑(keng)洞及時(shi)更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低(di)倉內的離析作用。

（2）必須保證物料盡量(liang)垂直進入(ru)兩只輥子中間。

（3）利用兩邊(bian)(bian)的頂桿對側擋板加以調整，一(yi)般側擋板與輥邊(bian)(bian)的距離越小越好。

（4）蓄(xu)能器停機檢查校正壓力并及(ji)時補充(chong)氣體，保證兩(liang)邊(bian)壓力基本相(xiang)等。

（5）及(ji)時更換調整左右側墊鐵，保(bao)證厚度一致。

（6）輥面有坑洞需及(ji)時修(xiu)補。

特別注意：進(jin)輥(gun)物(wu)料(liao)中混有大鐵塊或(huo)有其他異物(wu)，也會造成輥(gun)壓機振動異常并(bing)引起輥(gun)縫(feng)差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確(que)保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)通過量變大(da)，小倉料(liao)位降(jiang)低較快，未形成(cheng)一(yi)定的料(liao)壓，物料(liao)由于帶入(ru)大(da)量空(kong)氣反沖入(ru)輥壓機，引起塌(ta)料(liao)現象。

（2）由于(yu)輥壓機側擋板(ban)下(xia)端(duan)磨損(sun)或(huo)與輥端(duan)面間隙過大，加劇邊(bian)緣效(xiao)應，造成(cheng)邊(bian)料量大。

（3）入磨物料綜合水(shui)分過高（工業(ye)石(shi)膏、礦渣、粗灰(hui)等），小(xiao)倉周圍(wei)結壁嚴重，有效(xiao)容積減少，實際存料量(liang)不足(zu)(zu)，輥壓(ya)機(ji)通過量(liang)大，喂料不足(zu)(zu)。

（4）小倉(cang)(cang)稱重儀反(fan)饋信息不準，不能真(zhen)實反(fan)應倉(cang)(cang)內物料實際重量。

解決措施：

（1）杜絕水(shui)(shui)分(fen)超(chao)標的物料(liao)(liao)進廠，或采(cai)取(qu)積極(ji)措施，擴大堆場容量，晾曬(shai)后再使用，要及時清(qing)理小倉結壁，確保(bao)物料(liao)(liao)暢通；對于帶(dai)V選粉機的輥壓(ya)機，綜合(he)(he)物料(liao)(liao)水(shui)(shui)分(fen)不能(neng)高（要求綜合(he)(he)水(shui)(shui)份低于1.0%），否則，易引(yin)起(qi)打散板結皮、粘料(liao)(liao)，系統回粉增多(duo)，成品(pin)減少，易引(yin)發輥壓(ya)機沖料(liao)(liao)現象(xiang)。

（2）針對(dui)邊(bian)料(liao)量(liang)太(tai)大，盡(jin)量(liang)將斜(xie)插板下放，調(diao)整(zheng)后(hou)將頂桿兩邊(bian)的(de)固定(ding)螺絲上緊，防止(zhi)斜(xie)插板晃動而導致輥壓機功(gong)率波(bo)動大。并檢查側擋板是否頂到位（越靠(kao)近輥子側面越好），有效(xiao)解決邊(bian)緣效(xiao)應(ying)。另外，適當的(de)調(diao)整(zheng)分(fen)料(liao)閥開(kai)(kai)度或循環風機風門開(kai)(kai)度也是降低邊(bian)料(liao)量(liang)的(de)一個(ge)重(zhong)要手(shou)段。

（3）檢查兩(liang)側墊鐵(tie)厚度是否一致，合理(li)調節動輥墊鐵(tie)。

（4）檢查(cha)液壓系(xi)統(tong)是否有滲漏現象(xiang)（壓力(li)(li)保不住會導致輥(gun)縫(feng)偏(pian)大），確保氮氣(qi)壓力(li)(li)與系(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)相符，系(xi)統(tong)壓力(li)(li)設定(ding)要根據系(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)變化(hua)而設定(ding)相應壓力(li)(li)，大蓄(xu)能(neng)器(qi)充(chong)氮壓力(li)(li)高于系(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)油(you)壓的20-30%，對(dui)系(xi)統(tong)起(qi)保護作(zuo)用，中小號蓄(xu)能(neng)器(qi)充(chong)氮壓力(li)(li)為系(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)油(you)壓的60-65%，對(dui)系(xi)統(tong)起(qi)緩沖(chong)作(zuo)用。

（5）輥壓(ya)機兩只荷重傳感(gan)器安(an)裝應對角安(an)裝，并且穩(wen)流倉(cang)的落料(liao)(liao)口與小(xiao)倉(cang)卸料(liao)(liao)中心(xin)點要保(bao)持一(yi)致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥閥芯堵塞(sai)，密(mi)封圈(quan)老化、破損，也造成(cheng)壓力打不上，檢查更換即可。

②檢查油箱內吸(xi)油管是(shi)否老(lao)化破損(sun)漏(lou)油、接頭是(shi)否脫落或(huo)松動而(er)形成內漏(lou)，若有(you)問題重新安裝吸(xi)油管或(huo)者更換即可(ke)。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路(lu)、油缸等是否有潤滑油泄漏現象。

②增減(jian)壓閥閥芯堵塞，密封圈老化(hua)、破損，壓力(li)增上后(hou)造成泄露，需(xu)檢(jian)查清(qing)洗(xi)，并更換損壞的密封圈。

③程(cheng)序設定(ding)的壓(ya)力(li)值偏小，溢(yi)流(liu)閥提前卸壓(ya)，需重新校正程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查(cha)油站出油口過濾器是否(fou)堵塞，及時清(qing)洗(xi)。

②檢查加壓(ya)后(hou)油(you)箱(xiang)油(you)位是否正常，是否低(di)于吸(xi)油(you)口，若(ruo)油(you)位低(di)及時(shi)補油(you)。

③檢查液壓油的油溫(wen)是否過(guo)高(gao)，一般油溫(wen)達到(dao)50度以上時，泵站(zhan)給系統(tong)加壓就比較(jiao)困難。檢查輥壓機運行工況，減少(shao)液壓泵頻繁啟動，防止油溫(wen)過(guo)高(gao)。

④溢流閥是(shi)否有泄露(lu)，增(zeng)減壓(ya)閥閥芯是(shi)否堵塞，密封圈(quan)老化、破損，也造成壓(ya)力(li)增(zeng)不(bu)到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口(kou)堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中潤滑脂(zhi)缺(que)少，未及時補充。

③柱塞泵損壞(huai)，檢(jian)查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本(ben)體柱塞(sai)孔堵塞(sai)，拆開清洗即可。

②分配器(qi)的柱塞(sai)磨損導致出油量少(shao)，檢查發現柱塞(sai)磨損嚴重時更換分配器(qi)即(ji)可。

特(te)別注意：大油桶應放置到密閉箱內，防止(zhi)潤滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面(mian)進(jin)行檢(jian)查(cha)，發現有剝落(luo)應及時補(bu)焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能(neng)及時調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主(zhu)油缸的使用壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固(gu)。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固(gu)檢查(cha)，并(bing)注意(yi)檢查(cha)框架(jia)螺栓的斷裂情況和兩側立架(jia)的焊縫開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為(wei)25克以上，密封(feng)環處需油量為(wei)15克以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換(huan)使用的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另(ling)一個在120bar左右。