一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使(shi)用(yong)熟料(liao)離析現象嚴重，若細顆粒(li)所占比例較多，經擠壓時，容(rong)易直接從輥(gun)間流過(guo)，不易形成料(liao)餅，導致物料(liao)在穩流倉(cang)內出現塌方沖料(liao)現象，引起(qi)輥(gun)壓機振動。

②熟料礦(kuang)物組成中C2S含(han)量較高、易磨性差導致輥(gun)壓機振動。

解決措施：

①熟料(liao)庫底放料(liao)采用多(duo)個(ge)下料(liao)口搭配下料(liao)，或對熟料(liao)倉入(ru)口處落點進行(xing)改造，防止(zhi)熟料(liao)發生(sheng)離析現象。

②積(ji)極(ji)做(zuo)好相關(guan)部(bu)門協(xie)調工(gong)作(zuo)，合理(li)優化(hua)系(xi)統配料(liao)(liao)，加大生料(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)率值(zhi)控制力度，提高熟料(liao)(liao)C3S含量(liang)，改善熟料(liao)(liao)易(yi)磨性(xing)。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機側擋板(ban)與輥(gun)端面(mian)之間的間隙(xi)大，造(zao)成部分小顆粒物料未(wei)經擠(ji)壓(ya)從縫隙(xi)中漏掉，循環(huan)物料細料比例增多，引(yin)起輥(gun)壓(ya)機振動。

②側擋(dang)板或堵轉(zhuan)板與輥(gun)子接觸，引起金屬之間摩擦，發出(chu)異常噪音(yin)。

③若是聯合粉磨系統，V型選粉機的導流板或內筒(tong)體磨損，造成循環物料量增多，引起輥壓機振動。

④輥(gun)壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓輥(gun)，墊鐵太(tai)薄，引起動、定輥(gun)相互摩擦(ca)。

解決措施：

①及時檢(jian)查輥(gun)壓機側擋板(ban)與輥(gun)子端面之(zhi)間的間隙，通(tong)過調整調節螺桿，使(shi)間隙控(kong)制在2mm左右，可調式擋板(ban)不接(jie)觸輥(gun)面為原則。

②定期檢查(cha)、清理V選粉機的下(xia)料(liao)(liao)口處的雜物，檢查(cha)導流(liu)板和(he)內筒是否磨損(sun)，并及時(shi)進行維修、改換。檢查(cha)穩流(liu)倉物料(liao)(liao)入口處、旋風(feng)(feng)筒下(xia)料(liao)(liao)口鎖風(feng)(feng)裝置是否存(cun)在(zai)漏風(feng)(feng)現象，并及時(shi)處理。

（3）工藝操作原因

①當(dang)輥(gun)壓機左右輥(gun)縫間(jian)隙(xi)偏(pian)差較大時，未及時調整引起輥(gun)壓機振動大。

②對于聯合粉(fen)(fen)磨系統，V型選粉(fen)(fen)機的循環風機風門開(kai)度過小，未能及(ji)時(shi)將系統細粉(fen)(fen)及(ji)時(shi)風選分離，導致(zhi)V型選粉(fen)(fen)機的打散、分級(ji)功能發揮不充分，造成回(hui)輥壓機的粗粉(fen)(fen)中細粉(fen)(fen)量偏(pian)多，引起輥壓機振(zhen)動(dong)。

解決措施：

①及時調整輥子的(de)壓(ya)力來縮小輥子偏差(cha)值。

②適當調節循環風(feng)(feng)機(ji)風(feng)(feng)量(liang)(liang)，提(ti)高V選粉(fen)機(ji)的打散、分(fen)級功效作用。增大V型選粉(fen)機(ji)的喂料(liao)量(liang)(liang)，從而減小回料(liao)量(liang)(liang)來(lai)減少入輥物料(liao)的細粉(fen)量(liang)(liang)，提(ti)高粉(fen)磨(mo)效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進(jin)入輥(gun)壓機的(de)物料有(you)離析現象，造成單邊(bian)物料顆粒大，輥(gun)壓機上方不(bu)(bu)能形成穩定(ding)(ding)、密實、飽滿(man)的(de)料柱，料柱對輥(gun)子(zi)的(de)沖擊力大，輥(gun)子(zi)的(de)兩側壓力不(bu)(bu)均衡(heng)、不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)，液壓系統來不(bu)(bu)及(ji)糾偏(pian)。

（2）下(xia)(xia)料(liao)管的下(xia)(xia)料(liao)偏，物料(liao)不能(neng)垂直進入兩只輥(gun)子中(zhong)間(jian)。

（3）進料(liao)口兩邊(bian)的側擋板磨損或(huo)者間(jian)隙(xi)大，產生兩邊(bian)的邊(bian)緣漏料(liao)量不一樣。

（4）左右(you)二側蓄能器內的充氣壓(ya)力不相等，引起兩邊的工作壓(ya)力偏差大，導致輥(gun)縫偏差。

（5）左右墊(dian)鐵厚度不一(yi)致。或是一(yi)側的輥(gun)面有坑洞(dong)及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入(ru)輥物料粒(li)度，保證入(ru)倉后(hou)的物料均勻分布，降低倉內的離析(xi)作用。

（2）必須保證(zheng)物料盡量垂直進(jin)入兩只輥子中間(jian)。

（3）利用(yong)兩邊(bian)的頂桿對側擋板加(jia)以調整(zheng)，一(yi)般側擋板與輥邊(bian)的距離(li)越(yue)小(xiao)越(yue)好。

（4）蓄能(neng)器停機檢查(cha)校正壓力并及時(shi)補充氣體，保證兩(liang)邊壓力基本相(xiang)等。

（5）及時更(geng)換(huan)調(diao)整左右側墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥面有坑(keng)洞需及(ji)時修補。

特(te)別注(zhu)意：進輥(gun)物料中混有大鐵(tie)(tie)塊或有其(qi)他異(yi)物，也會造成輥(gun)壓機(ji)振(zhen)動異(yi)常(chang)并引起輥(gun)縫差(cha)大跳停，所以要定期檢查除鐵(tie)(tie)器的工作(zuo)情況，確保其(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通過(guo)量(liang)變大(da)，小倉料位降低較(jiao)快(kuai)，未(wei)形(xing)成一定的料壓(ya)，物料由于帶入大(da)量(liang)空氣反沖入輥壓(ya)機，引起塌料現象。

（2）由于輥(gun)壓機側擋(dang)板下(xia)端磨(mo)損或與輥(gun)端面間隙過大(da)，加劇(ju)邊(bian)緣效應，造(zao)成邊(bian)料量大(da)。

（3）入磨物料綜合水分過(guo)高(gao)（工業石(shi)膏(gao)、礦渣(zha)、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重(zhong)，有效(xiao)容積減少，實際存料量不足(zu)，輥壓機通(tong)過(guo)量大，喂料不足(zu)。

（4）小(xiao)倉稱重儀反(fan)(fan)饋(kui)信息不準，不能真(zhen)實(shi)反(fan)(fan)應倉內物料實(shi)際重量(liang)。

解決措施：

（1）杜絕水分超(chao)標的(de)物(wu)料進廠，或采取(qu)積極措施(shi)，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要(yao)及時清理小倉結壁，確保物(wu)料暢通；對于(yu)帶(dai)V選粉(fen)機的(de)輥(gun)壓機，綜合物(wu)料水分不能高（要(yao)求綜合水份低于(yu)1.0%），否則，易(yi)引起(qi)打散板結皮(pi)、粘料，系統回粉(fen)增多(duo)，成品減少，易(yi)引發輥(gun)壓機沖料現象。

（2）針對邊料(liao)量(liang)(liang)太大(da)，盡量(liang)(liang)將斜插板下放(fang)，調整(zheng)后將頂(ding)桿兩(liang)邊的(de)(de)固(gu)定螺絲上緊，防止斜插板晃動而(er)導(dao)致輥(gun)壓機功率(lv)波動大(da)。并檢查側(ce)擋板是否頂(ding)到(dao)位（越靠(kao)近輥(gun)子側(ce)面(mian)越好），有效解決邊緣效應。另外，適(shi)當的(de)(de)調整(zheng)分料(liao)閥開(kai)度(du)(du)或(huo)循環風機風門開(kai)度(du)(du)也(ye)是降(jiang)低邊料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)一個重要手段。

（3）檢查(cha)兩(liang)側墊(dian)鐵厚度是否(fou)一致，合理調節動(dong)輥(gun)墊(dian)鐵。

（4）檢查液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統是否(fou)有滲漏現象(xiang)（壓(ya)(ya)(ya)力(li)保不住(zhu)會導致輥縫偏大(da)），確保氮(dan)氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)與系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)相(xiang)符，系(xi)(xi)統壓(ya)(ya)(ya)力(li)設定要根據系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)變化而(er)設定相(xiang)應壓(ya)(ya)(ya)力(li)，大(da)蓄能器充氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)高于系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)統起(qi)保護作(zuo)用(yong)，中小號蓄能器充氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)統起(qi)緩沖作(zuo)用(yong)。

（5）輥壓機(ji)兩只荷(he)重傳(chuan)感器(qi)安裝應(ying)對角(jiao)安裝，并且穩流(liu)倉(cang)的(de)落料口(kou)與小倉(cang)卸料中心(xin)點要保(bao)持(chi)一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯堵(du)塞，密封圈老化、破損，也(ye)造成壓力打不上，檢(jian)查更換即可。

②檢查(cha)油(you)箱(xiang)內吸油(you)管是否老化破損漏油(you)、接頭是否脫落或松動(dong)而形成內漏，若有問題重(zhong)新安裝吸油(you)管或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現象。

②增減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯(xin)堵塞，密封圈老(lao)化、破損，壓力增上后造(zao)成泄(xie)露，需檢查清洗，并更(geng)換損壞的密封圈。

③程(cheng)序設定的壓力值(zhi)偏小，溢流閥提前卸(xie)壓，需重(zhong)新校正程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過(guo)濾器(qi)是否堵塞(sai)，及(ji)時(shi)清洗(xi)。

②檢查加壓后油箱油位是(shi)否正常，是(shi)否低于吸油口，若油位低及(ji)時補(bu)油。

③檢查(cha)液壓油的油溫是否過(guo)高，一般油溫達到50度(du)以(yi)上時，泵(beng)站給系統加(jia)壓就比較(jiao)困難。檢查(cha)輥壓機運行工(gong)況(kuang)，減少液壓泵(beng)頻繁(fan)啟動，防止油溫過(guo)高。

④溢(yi)流(liu)閥(fa)是否(fou)有泄露，增(zeng)減壓閥(fa)閥(fa)芯是否(fou)堵(du)塞，密封圈老化、破(po)損(sun)，也造成壓力增(zeng)不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞泵(beng)吸油口堵塞，清洗(xi)干(gan)凈即可。

②油桶中潤滑脂缺(que)少(shao)，未及時補(bu)充。

③柱塞泵損壞，檢(jian)查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器(qi)本體柱塞孔(kong)堵塞，拆(chai)開清洗(xi)即可。

②分(fen)配(pei)器(qi)的柱(zhu)塞磨損導致出油量少，檢查發現柱(zhu)塞磨損嚴重時更換分(fen)配(pei)器(qi)即可。

特別注意：大油桶應放置到密閉箱內，防止潤滑(hua)脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月(yue)對輥面(mian)進行檢查，發現有剝落應(ying)及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能(neng)及時(shi)調整(zheng)輥(gun)縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以延長(chang)主油(you)缸的使用壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢(jian)查，并(bing)注意檢(jian)查框架(jia)(jia)螺栓的斷裂(lie)情況和兩側立架(jia)(jia)的焊縫(feng)開裂(lie)情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量(liang)為25克以(yi)上，密封環處(chu)需油量(liang)為15克以(yi)上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法(fa)進(jin)行處(chu)理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另(ling)一(yi)個(ge)在120bar左右。