一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離析現象嚴重，若細顆粒(li)所占(zhan)比例較多，經擠壓(ya)時，容易直接從輥(gun)間流過，不易形成料餅，導致物料在穩流倉內出(chu)現塌方沖料現象，引起輥(gun)壓(ya)機振動。

②熟(shu)料礦物組成中C2S含量較高、易磨(mo)性差導(dao)致輥(gun)壓機振(zhen)動。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)(liao)庫底放料(liao)(liao)采用多個下(xia)料(liao)(liao)口(kou)搭配下(xia)料(liao)(liao)，或對(dui)熟(shu)料(liao)(liao)倉入口(kou)處落(luo)點進行改造，防止熟(shu)料(liao)(liao)發生離析現象(xiang)。

②積極做好相關部門協調工作，合(he)理優化(hua)系統(tong)配料，加大(da)生料、熟料率值控制力(li)度，提高熟料C3S含量，改善熟料易(yi)磨性。

（2）設備原因

①輥壓(ya)機側擋板與輥端面之間(jian)的間(jian)隙(xi)(xi)大，造成部(bu)分小顆粒(li)物(wu)(wu)料未經擠壓(ya)從縫隙(xi)(xi)中(zhong)漏掉，循環物(wu)(wu)料細料比例增多，引起輥壓(ya)機振動。

②側(ce)擋(dang)板或(huo)堵(du)轉板與(yu)輥子接觸，引起金(jin)屬(shu)之(zhi)間摩擦，發出(chu)異常噪音。

③若是聯合粉磨(mo)系(xi)統，V型(xing)選粉機(ji)的導(dao)流板或(huo)內筒體(ti)磨(mo)損，造成循環物(wu)料量(liang)增多，引起(qi)輥壓機(ji)振動。

④輥壓(ya)(ya)機擋(dang)鐵調(diao)整不正確，特別是新更換的擠壓(ya)(ya)輥，墊鐵太薄，引起(qi)動、定輥相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥壓機(ji)側擋(dang)板(ban)與輥子端面(mian)之間(jian)的間(jian)隙(xi)，通(tong)過調整調節螺桿，使間(jian)隙(xi)控(kong)制在(zai)2mm左右，可調式擋(dang)板(ban)不接觸輥面(mian)為原則。

②定期(qi)檢(jian)查、清理V選粉(fen)機的下(xia)料(liao)口(kou)處的雜物，檢(jian)查導流板和內筒(tong)是(shi)否磨損，并及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行維修、改換。檢(jian)查穩流倉物料(liao)入(ru)口(kou)處、旋風(feng)(feng)筒(tong)下(xia)料(liao)口(kou)鎖(suo)風(feng)(feng)裝置是(shi)否存在漏(lou)風(feng)(feng)現象(xiang)，并及(ji)時(shi)(shi)處理。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)壓機左右輥(gun)縫間隙偏差較大時，未及(ji)時調整引起輥(gun)壓機振動大。

②對于(yu)聯合粉(fen)磨(mo)系統，V型選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)的循環(huan)風機(ji)(ji)風門開度過小，未能及(ji)時(shi)將系統細粉(fen)及(ji)時(shi)風選(xuan)分(fen)(fen)離，導致V型選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)的打散、分(fen)(fen)級功能發揮不充分(fen)(fen)，造成回輥壓機(ji)(ji)的粗(cu)粉(fen)中細粉(fen)量偏多，引起(qi)輥壓機(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及(ji)時調(diao)整(zheng)輥(gun)子的壓(ya)力來縮小輥(gun)子偏差(cha)值。

②適當調節循環風機風量，提(ti)高V選粉(fen)機的打散、分級功效(xiao)作用。增大(da)V型選粉(fen)機的喂料(liao)量，從(cong)而減(jian)小回料(liao)量來減(jian)少(shao)入輥物料(liao)的細粉(fen)量，提(ti)高粉(fen)磨效(xiao)率(lv)。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進(jin)入輥(gun)壓(ya)機的物料有(you)離(li)析現象，造(zao)成(cheng)單邊物料顆粒大，輥(gun)壓(ya)機上方不能(neng)形成(cheng)穩定、密實(shi)、飽滿的料柱，料柱對輥(gun)子(zi)的沖擊(ji)力大，輥(gun)子(zi)的兩側壓(ya)力不均衡、不穩定，液壓(ya)系統來不及糾偏(pian)。

（2）下料管的下料偏，物料不能垂直進(jin)入兩(liang)只輥子中間。

（3）進料(liao)口兩(liang)邊的側擋板磨(mo)損或(huo)者(zhe)間隙大，產生兩(liang)邊的邊緣漏料(liao)量(liang)不一樣。

（4）左右二(er)側蓄能(neng)器內的充氣壓(ya)力不相等(deng)，引(yin)起(qi)兩(liang)邊(bian)的工作壓(ya)力偏差大，導致輥(gun)縫(feng)偏差。

（5）左右墊鐵厚度不(bu)一致。或是一側(ce)的輥面有(you)坑洞及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入輥(gun)物料(liao)粒度，保證入倉后的(de)物料(liao)均勻分(fen)布，降低倉內的(de)離析作用。

（2）必須保證物料盡量垂直進入兩(liang)只輥子(zi)中間。

（3）利(li)用(yong)兩邊的頂桿對側(ce)擋(dang)板(ban)(ban)加(jia)以調(diao)整，一般側(ce)擋(dang)板(ban)(ban)與輥邊的距離(li)越小越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓力并及時補充氣體，保證(zheng)兩邊壓力基本相等(deng)。

（5）及時更換調整左右側墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥面有坑洞(dong)需及時修補。

特別注意：進輥物料中混(hun)有(you)大鐵(tie)(tie)塊或(huo)有(you)其(qi)(qi)他異(yi)物，也會造(zao)成(cheng)輥壓機振動異(yi)常并引(yin)起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵(tie)(tie)器(qi)的工作情況，確保其(qi)(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)料通(tong)過量變大，小倉料位(wei)降(jiang)低較快，未形成(cheng)一定的料壓，物(wu)料由(you)于帶入(ru)大量空氣(qi)反沖入(ru)輥(gun)壓機，引起塌料現象(xiang)。

（2）由于輥壓機側擋板下端(duan)磨損或與輥端(duan)面間隙過大(da)，加劇邊(bian)緣效應，造成(cheng)邊(bian)料量大(da)。

（3）入(ru)磨(mo)物料綜合水分(fen)過(guo)(guo)高（工業石膏、礦渣、粗灰等(deng)），小倉周圍結壁嚴(yan)重(zhong)，有效(xiao)容積減少，實際存料量不足，輥壓機(ji)通過(guo)(guo)量大，喂(wei)料不足。

（4）小倉稱重(zhong)儀反(fan)饋信息不(bu)準，不(bu)能真實反(fan)應倉內(nei)物(wu)料實際(ji)重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜絕(jue)水分超標(biao)的物料(liao)進(jin)廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及(ji)時清(qing)理小倉結壁(bi)，確保物料(liao)暢通(tong)；對于(yu)(yu)帶V選粉機(ji)的輥壓(ya)機(ji)，綜合物料(liao)水分不(bu)能高（要求綜合水份低于(yu)(yu)1.0%），否則，易引起打散(san)板結皮、粘料(liao)，系統回粉增多(duo)，成品(pin)減少，易引發輥壓(ya)機(ji)沖料(liao)現(xian)象。

（2）針(zhen)對(dui)邊料(liao)(liao)(liao)量(liang)太大(da)，盡量(liang)將(jiang)斜(xie)插板下放，調整(zheng)后(hou)將(jiang)頂(ding)桿兩邊的(de)固定螺絲(si)上緊，防止(zhi)斜(xie)插板晃動(dong)而導(dao)致輥壓機功率波動(dong)大(da)。并(bing)檢查側擋板是否頂(ding)到位(wei)（越靠(kao)近輥子側面越好），有效解決邊緣效應(ying)。另外(wai)，適當(dang)的(de)調整(zheng)分料(liao)(liao)(liao)閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料(liao)(liao)(liao)量(liang)的(de)一個(ge)重要手段。

（3）檢查兩(liang)側墊鐵(tie)厚度是否一(yi)致，合理調節動輥墊鐵(tie)。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系(xi)統是否有滲漏(lou)現象(xiang)（壓(ya)(ya)力(li)(li)保不住(zhu)會導致輥縫偏大），確(que)保氮氣壓(ya)(ya)力(li)(li)與系(xi)統工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)相(xiang)符，系(xi)統壓(ya)(ya)力(li)(li)設(she)定要根(gen)據(ju)系(xi)統工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)變化(hua)而(er)設(she)定相(xiang)應(ying)壓(ya)(ya)力(li)(li)，大蓄(xu)能器充氮壓(ya)(ya)力(li)(li)高于系(xi)統工(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)統起(qi)保護作(zuo)用，中小號蓄(xu)能器充氮壓(ya)(ya)力(li)(li)為系(xi)統工(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)統起(qi)緩沖(chong)作(zuo)用。

（5）輥壓機(ji)兩(liang)只荷重傳感(gan)器安裝應(ying)對角安裝，并且穩流倉的落(luo)料(liao)口(kou)與小(xiao)倉卸料(liao)中心點(dian)要保持一致(zhi)。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成(cheng)壓力打不上，檢(jian)查更換(huan)即可。

②檢查油(you)(you)箱(xiang)內吸油(you)(you)管是否老化破(po)損(sun)漏油(you)(you)、接頭是否脫落或松動而形(xing)成內漏，若有問題(ti)重(zhong)新安裝吸油(you)(you)管或者更換(huan)即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸等(deng)是否(fou)有(you)潤滑(hua)油泄漏現(xian)象。

②增(zeng)減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封(feng)圈(quan)老(lao)化(hua)、破損，壓力增(zeng)上后造成泄露，需檢查清(qing)洗(xi)，并更換(huan)損壞的(de)密封(feng)圈(quan)。

③程(cheng)序設定的壓力值偏(pian)小，溢流閥(fa)提前卸壓，需重(zhong)新校正程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油(you)站出油(you)口過濾器(qi)是否堵塞，及(ji)時清洗。

②檢查(cha)加壓后油(you)箱(xiang)油(you)位是(shi)否正常，是(shi)否低(di)于吸油(you)口，若油(you)位低(di)及時補油(you)。

③檢(jian)查液壓(ya)油(you)的油(you)溫(wen)是否過高(gao)，一般油(you)溫(wen)達到(dao)50度以上時，泵(beng)站給系(xi)統加壓(ya)就比(bi)較困難。檢(jian)查輥壓(ya)機運行(xing)工況，減少(shao)液壓(ya)泵(beng)頻繁啟動(dong)，防止(zhi)油(you)溫(wen)過高(gao)。

④溢流閥是否(fou)有(you)泄露，增減(jian)壓閥閥芯(xin)是否(fou)堵塞，密封圈老(lao)化(hua)、破損(sun)，也(ye)造成壓力增不(bu)到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油(you)口(kou)堵塞，清洗干凈即可(ke)。

②油桶中潤(run)滑脂缺少，未及(ji)時補充。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞(sai)孔堵塞(sai)，拆開清(qing)洗即可。

②分(fen)配器(qi)的柱塞磨損導致(zhi)出油量(liang)少，檢查(cha)發(fa)現柱塞磨損嚴(yan)重時(shi)更換分(fen)配器(qi)即可。

特(te)別注(zhu)意：大油桶應放置到(dao)密(mi)閉箱內，防(fang)止潤滑脂(zhi)污(wu)染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每(mei)月(yue)對輥(gun)面進行檢查，發(fa)現有剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整(zheng)輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以延(yan)長主油缸的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注(zhu)意檢查框架螺栓的斷裂(lie)情況(kuang)和兩側立架的焊縫(feng)開裂(lie)情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為(wei)25克(ke)以上，密封環(huan)處需油量為(wei)15克(ke)以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一(yi)個在(zai)120bar左右。