一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使(shi)用熟料離析現象嚴重，若細顆粒所占比例(li)較多，經擠壓(ya)(ya)時(shi)，容易直接(jie)從輥間(jian)流(liu)過，不易形成料餅，導致物料在穩流(liu)倉內出現塌方沖料現象，引起輥壓(ya)(ya)機振(zhen)動。

②熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導致輥壓機振動(dong)。

解決措施：

①熟料(liao)(liao)庫底放料(liao)(liao)采用多個下(xia)料(liao)(liao)口(kou)搭配(pei)下(xia)料(liao)(liao)，或對熟料(liao)(liao)倉入口(kou)處落點進行改造，防止熟料(liao)(liao)發生離(li)析現象。

②積(ji)極(ji)做好相關部門(men)協調工作，合理(li)優化(hua)系統配料(liao)(liao)，加大(da)生(sheng)料(liao)(liao)、熟(shu)料(liao)(liao)率值控(kong)制力度，提(ti)高(gao)熟(shu)料(liao)(liao)C3S含量，改善(shan)熟(shu)料(liao)(liao)易磨(mo)性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓機側擋板(ban)與輥(gun)端面之(zhi)間的間隙(xi)大，造成(cheng)部分小顆粒物(wu)料(liao)未經(jing)擠壓從(cong)縫隙(xi)中(zhong)漏(lou)掉，循環物(wu)料(liao)細(xi)料(liao)比(bi)例增多，引起輥(gun)壓機振動(dong)。

②側擋(dang)板(ban)或堵轉板(ban)與輥子接觸，引起金屬之間摩擦，發出異常噪音。

③若是聯合(he)粉(fen)磨系統，V型選粉(fen)機的(de)導(dao)流板或(huo)內筒體磨損，造(zao)成(cheng)循環物料量增多，引起輥壓機振(zhen)動。

④輥(gun)壓機擋(dang)鐵調整不正確，特別是新更(geng)換的(de)擠壓輥(gun)，墊鐵太薄，引起動、定(ding)輥(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時(shi)檢查輥壓機側(ce)擋(dang)(dang)板(ban)與輥子(zi)端(duan)面之間(jian)的間(jian)隙，通過(guo)調(diao)整(zheng)調(diao)節螺桿，使間(jian)隙控制在2mm左右，可調(diao)式擋(dang)(dang)板(ban)不接觸輥面為原(yuan)則。

②定期檢查(cha)、清理V選粉機的下料(liao)(liao)口(kou)(kou)處(chu)的雜物，檢查(cha)導流(liu)板和內筒是(shi)否磨損，并及時進行維修、改(gai)換。檢查(cha)穩流(liu)倉物料(liao)(liao)入(ru)口(kou)(kou)處(chu)、旋風(feng)(feng)筒下料(liao)(liao)口(kou)(kou)鎖(suo)風(feng)(feng)裝置是(shi)否存在漏(lou)風(feng)(feng)現象(xiang)，并及時處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓機左右輥縫間隙偏(pian)差較(jiao)大(da)時，未及時調整引起(qi)輥壓機振動(dong)大(da)。

②對于聯合粉(fen)磨系(xi)統(tong)，V型選(xuan)粉(fen)機的循環風(feng)(feng)機風(feng)(feng)門(men)開度過小(xiao)，未(wei)能及時將系(xi)統(tong)細(xi)粉(fen)及時風(feng)(feng)選(xuan)分離，導致(zhi)V型選(xuan)粉(fen)機的打散、分級(ji)功能發揮不充分，造成回輥壓機的粗(cu)粉(fen)中(zhong)細(xi)粉(fen)量偏(pian)多，引起(qi)輥壓機振動。

解決措施：

①及時調整輥子的壓力來(lai)縮小(xiao)輥子偏(pian)差值。

②適(shi)當調節循環(huan)風機風量(liang)，提高V選(xuan)粉(fen)機的打散、分級功效作用。增大V型選(xuan)粉(fen)機的喂料量(liang)，從而減小回料量(liang)來減少入輥(gun)物料的細粉(fen)量(liang)，提高粉(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥壓(ya)機的(de)(de)物料(liao)有離析現象，造成(cheng)單邊物料(liao)顆(ke)粒大，輥壓(ya)機上方不能(neng)形成(cheng)穩(wen)定(ding)、密實(shi)、飽滿的(de)(de)料(liao)柱(zhu)，料(liao)柱(zhu)對輥子的(de)(de)沖擊力大，輥子的(de)(de)兩側壓(ya)力不均衡、不穩(wen)定(ding)，液壓(ya)系統來不及(ji)糾偏。

（2）下(xia)料(liao)管的下(xia)料(liao)偏，物料(liao)不(bu)能垂直進入(ru)兩只輥(gun)子(zi)中間。

（3）進料(liao)口兩邊(bian)的側擋(dang)板磨損或者間(jian)隙大，產生兩邊(bian)的邊(bian)緣漏料(liao)量不一樣。

（4）左右二(er)側蓄能器內(nei)的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作(zuo)壓力偏差大(da)，導致(zhi)輥縫偏差。

（5）左(zuo)右墊鐵厚度不一致。或是一側(ce)的輥面有坑(keng)洞(dong)及時更(geng)換調整(zheng)。

解決措施：

（1）嚴格控制(zhi)入輥物料粒度，保證入倉后的(de)物料均勻分布，降低倉內的(de)離析作(zuo)用。

（2）必須保證物(wu)料盡量垂直進(jin)入兩只輥子中間(jian)。

（3）利用兩邊(bian)的頂桿對側擋板加(jia)以調(diao)整，一般側擋板與輥邊(bian)的距離越小越好(hao)。

（4）蓄能器停機檢查(cha)校正壓力(li)并及時補(bu)充氣體，保證兩邊(bian)壓力(li)基本相等。

（5）及時(shi)更換(huan)調整左右側墊鐵，保證厚(hou)度一致。

（6）輥面(mian)有坑(keng)洞需及時修補。

特別注(zhu)意：進輥(gun)物料中混(hun)有大鐵塊(kuai)或有其他異物，也會造成輥(gun)壓機(ji)振動異常(chang)并引起輥(gun)縫差大跳停(ting)，所以要定期(qi)檢查除(chu)鐵器的工(gong)作情況，確保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)(wu)料(liao)通過(guo)量(liang)變大，小倉料(liao)位(wei)降低較快，未(wei)形成一定的(de)料(liao)壓，物(wu)(wu)料(liao)由于帶入大量(liang)空(kong)氣反沖(chong)入輥(gun)壓機，引起(qi)塌料(liao)現象。

（2）由于輥(gun)壓機側擋(dang)板下端磨(mo)損或與輥(gun)端面間(jian)隙過大(da)(da)，加(jia)劇邊(bian)(bian)緣效應(ying)，造成(cheng)邊(bian)(bian)料量大(da)(da)。

（3）入磨物料(liao)綜(zong)合水分過(guo)高（工(gong)業(ye)石膏、礦渣、粗灰(hui)等），小倉周圍結壁(bi)嚴重，有效容積(ji)減少，實際存料(liao)量(liang)不足，輥壓機通過(guo)量(liang)大，喂料(liao)不足。

（4）小(xiao)倉稱重儀反饋信息不準，不能(neng)真(zhen)實(shi)反應倉內物(wu)料實(shi)際(ji)重量。

解決措施：

（1）杜絕水分超標(biao)的物(wu)料(liao)進(jin)廠，或采取積(ji)極措(cuo)施，擴大堆(dui)場容量，晾曬后(hou)再使用，要及時清理小倉結壁，確保物(wu)料(liao)暢(chang)通；對于帶(dai)V選(xuan)粉機的輥壓(ya)機，綜合物(wu)料(liao)水分不能高（要求(qiu)綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板(ban)結皮(pi)、粘料(liao)，系統回粉增多，成品減(jian)少(shao)，易引發輥壓(ya)機沖料(liao)現(xian)象。

（2）針對(dui)邊(bian)(bian)料(liao)量(liang)太大(da)，盡量(liang)將斜(xie)插(cha)板下放，調(diao)整后將頂桿兩(liang)邊(bian)(bian)的(de)固定(ding)螺絲(si)上緊，防止(zhi)斜(xie)插(cha)板晃動而導致輥壓機功率波(bo)動大(da)。并檢查側擋板是(shi)否頂到位（越靠近輥子側面越好），有效(xiao)解決邊(bian)(bian)緣效(xiao)應。另外，適當的(de)調(diao)整分料(liao)閥(fa)開度或(huo)循環風機風門開度也是(shi)降低邊(bian)(bian)料(liao)量(liang)的(de)一個重要(yao)手段。

（3）檢查兩側墊(dian)鐵(tie)厚度是否一致，合理調節動輥墊(dian)鐵(tie)。

（4）檢查液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是否有滲漏現(xian)象（壓(ya)(ya)(ya)力(li)保(bao)不住會導致輥縫偏大），確保(bao)氮(dan)氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)與系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)相符，系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)設(she)定要(yao)根據系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)變化而設(she)定相應壓(ya)(ya)(ya)力(li)，大蓄能(neng)器充氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)高于系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的(de)20-30%，對系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)保(bao)護作(zuo)用，中小(xiao)號(hao)蓄能(neng)器充氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的(de)60-65%，對系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)緩(huan)沖(chong)作(zuo)用。

（5）輥壓機兩(liang)只荷重(zhong)傳感器安(an)裝應(ying)對角(jiao)安(an)裝，并且穩流倉的落料(liao)(liao)口與小倉卸料(liao)(liao)中(zhong)心點要(yao)保持(chi)一致(zhi)。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增(zeng)減(jian)壓閥閥芯堵(du)塞(sai)，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查(cha)更換(huan)即可。

②檢(jian)查油(you)箱內吸油(you)管(guan)是否老化(hua)破損漏(lou)(lou)油(you)、接(jie)頭是否脫落或松動而形成內漏(lou)(lou)，若有問題重新(xin)安裝吸油(you)管(guan)或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油(you)(you)路(lu)、油(you)(you)缸等是(shi)否有潤滑油(you)(you)泄漏現象(xiang)。

②增(zeng)減壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯堵塞(sai)，密封圈(quan)老化(hua)、破損(sun)，壓(ya)力增(zeng)上后造成泄(xie)露(lu)，需檢查清洗，并更換損(sun)壞的密封圈(quan)。

③程序設(she)定的壓(ya)力值偏小，溢流閥提(ti)前卸(xie)壓(ya)，需重(zhong)新校正程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是否堵塞(sai)，及時清洗。

②檢查(cha)加壓(ya)后油(you)箱油(you)位(wei)(wei)是否正常，是否低(di)(di)于吸油(you)口，若油(you)位(wei)(wei)低(di)(di)及時補油(you)。

③檢查(cha)液壓油的(de)油溫是否過高，一般油溫達(da)到(dao)50度以上時(shi)，泵(beng)站(zhan)給(gei)系(xi)統加壓就比(bi)較困難。檢查(cha)輥壓機運行工況，減少(shao)液壓泵(beng)頻繁(fan)啟(qi)動，防(fang)止油溫過高。

④溢流閥是(shi)否有泄(xie)露，增減壓閥閥芯是(shi)否堵塞，密封圈老化、破損(sun)，也造(zao)成壓力增不到額(e)定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中潤滑脂缺少，未(wei)及時補充(chong)。

③柱塞泵損壞(huai)，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱(zhu)塞孔(kong)堵塞，拆開(kai)清洗即可。

②分配器(qi)的(de)柱(zhu)(zhu)塞磨(mo)損(sun)導致(zhi)出(chu)油量少，檢(jian)查(cha)發現柱(zhu)(zhu)塞磨(mo)損(sun)嚴重時更換分配器(qi)即可。

特別(bie)注意：大油桶應放置到密閉(bi)箱(xiang)內，防(fang)止潤滑脂污(wu)染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行(xing)檢查，發現有剝落應及(ji)時補(bu)焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能及時(shi)調整(zheng)輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主油缸的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進(jin)行緊(jin)固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注意檢查框架(jia)螺栓(shuan)的(de)斷裂(lie)情況和兩側立架(jia)的(de)焊縫開(kai)裂(lie)情(qing)況(kuang)。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量為25克以上(shang)，密封(feng)環處需油(you)量為15克以上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行(xing)處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一(yi)個在120bar左右。