一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離析現(xian)象嚴重(zhong)，若(ruo)細顆粒(li)所占(zhan)比例較多，經擠壓(ya)時，容易直接從輥(gun)間流(liu)過，不易形成料餅，導致(zhi)物料在穩流(liu)倉內出現(xian)塌(ta)方沖料現(xian)象，引起(qi)輥(gun)壓(ya)機振動。

②熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導致(zhi)輥壓機振動。

解決措施：

①熟料(liao)庫底放(fang)料(liao)采用多個下料(liao)口搭配(pei)下料(liao)，或對熟料(liao)倉入口處落點進行(xing)改造，防(fang)止熟料(liao)發(fa)生(sheng)離(li)析(xi)現象(xiang)。

②積(ji)極做好相(xiang)關部門協調工作，合理(li)優化系統配料(liao)，加(jia)大生(sheng)料(liao)、熟(shu)料(liao)率值控制(zhi)力度，提高熟(shu)料(liao)C3S含(han)量(liang)，改善熟(shu)料(liao)易磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機側擋板與輥(gun)端面(mian)之間(jian)的間(jian)隙(xi)大，造成部分(fen)小(xiao)顆粒物料(liao)(liao)未(wei)經擠(ji)壓(ya)從縫(feng)隙(xi)中漏掉，循環物料(liao)(liao)細料(liao)(liao)比例(li)增(zeng)多，引起輥(gun)壓(ya)機振(zhen)動。

②側擋板或堵轉板與輥子(zi)接觸(chu)，引(yin)起金(jin)屬之(zhi)間摩擦，發出(chu)異常(chang)噪音。

③若是(shi)聯合粉(fen)磨(mo)系統，V型選粉(fen)機(ji)的導流板或內(nei)筒(tong)體(ti)磨(mo)損(sun)，造成循(xun)環物料量增多，引起(qi)輥壓(ya)機(ji)振(zhen)動。

④輥(gun)(gun)壓機擋(dang)鐵(tie)調整不正確(que)，特別(bie)是(shi)新更換的擠壓輥(gun)(gun)，墊鐵(tie)太薄，引起動、定輥(gun)(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥壓機側(ce)擋(dang)板與(yu)輥子端面(mian)之間的(de)間隙，通過調(diao)整調(diao)節(jie)螺桿(gan)，使間隙控制在2mm左右，可(ke)調(diao)式擋(dang)板不接觸輥面(mian)為(wei)原則。

②定期檢(jian)查(cha)、清(qing)理V選粉(fen)機的下(xia)料(liao)口處(chu)的雜物(wu)，檢(jian)查(cha)導流(liu)板和內筒(tong)是(shi)否磨損，并及時(shi)(shi)進行維修(xiu)、改換(huan)。檢(jian)查(cha)穩流(liu)倉(cang)物(wu)料(liao)入口處(chu)、旋風筒(tong)下(xia)料(liao)口鎖風裝置是(shi)否存(cun)在(zai)漏風現象，并及時(shi)(shi)處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當(dang)輥(gun)壓機左右(you)輥(gun)縫(feng)間隙偏差較大(da)時(shi)，未及時(shi)調整引起(qi)輥(gun)壓機振動大(da)。

②對于(yu)聯合粉磨系(xi)統，V型選(xuan)粉機(ji)(ji)的(de)(de)循環風機(ji)(ji)風門開度(du)過小，未(wei)能及時將系(xi)統細粉及時風選(xuan)分(fen)離(li)，導致V型選(xuan)粉機(ji)(ji)的(de)(de)打散(san)、分(fen)級功(gong)能發(fa)揮不充分(fen)，造成回輥壓(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)粗粉中(zhong)細粉量偏多(duo)，引起輥壓(ya)機(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及時調整輥(gun)子的壓力來縮小(xiao)輥(gun)子偏(pian)差值(zhi)。

②適當調節循(xun)環風(feng)機(ji)風(feng)量(liang)(liang)，提(ti)高V選(xuan)粉(fen)機(ji)的打散、分級(ji)功效作用。增大V型選(xuan)粉(fen)機(ji)的喂料(liao)量(liang)(liang)，從而減小回料(liao)量(liang)(liang)來減少入(ru)輥(gun)物料(liao)的細粉(fen)量(liang)(liang)，提(ti)高粉(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進(jin)入輥(gun)壓(ya)機的(de)(de)物(wu)料有離析現(xian)象，造成(cheng)單邊物(wu)料顆粒大，輥(gun)壓(ya)機上(shang)方不(bu)(bu)能形成(cheng)穩(wen)定、密實、飽(bao)滿的(de)(de)料柱，料柱對輥(gun)子(zi)(zi)的(de)(de)沖(chong)擊力大，輥(gun)子(zi)(zi)的(de)(de)兩側壓(ya)力不(bu)(bu)均衡、不(bu)(bu)穩(wen)定，液壓(ya)系統來不(bu)(bu)及(ji)糾偏。

（2）下料(liao)(liao)管的下料(liao)(liao)偏，物料(liao)(liao)不能(neng)垂直(zhi)進(jin)入兩(liang)只輥子中間。

（3）進(jin)料口兩邊(bian)的(de)側擋板磨損(sun)或者間(jian)隙大(da)，產生兩邊(bian)的(de)邊(bian)緣漏(lou)料量不(bu)一樣。

（4）左(zuo)右二側蓄能器內的充氣(qi)壓力(li)不相等，引(yin)起兩邊的工作壓力(li)偏(pian)差大，導致輥縫偏(pian)差。

（5）左(zuo)右墊鐵厚度不一致。或(huo)是一側的輥面有坑洞及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物料粒度，保(bao)證入倉后的(de)物料均勻分布，降低倉內的(de)離析作(zuo)用。

（2）必須保(bao)證物料盡量(liang)垂直進入兩只輥子(zi)中間。

（3）利用(yong)兩邊(bian)的(de)頂桿(gan)對側擋(dang)板(ban)加以(yi)調(diao)整，一般側擋(dang)板(ban)與輥邊(bian)的(de)距離越(yue)小越(yue)好。

（4）蓄能器停機檢(jian)查校正壓力并及時補充(chong)氣體，保(bao)證兩邊(bian)壓力基本相等(deng)。

（5）及時更換(huan)調整左右側(ce)墊鐵，保證厚(hou)度一致。

（6）輥面(mian)有坑洞需及時修補。

特別注意：進輥物料中混(hun)有(you)大鐵塊或有(you)其(qi)他異物，也(ye)會造成輥壓機振動異常并(bing)引起輥縫(feng)差大跳停(ting)，所以(yi)要定期檢查除鐵器的工(gong)作情況，確保(bao)其(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)料(liao)通過量(liang)變大，小倉料(liao)位降低較快，未(wei)形成一定的料(liao)壓，物(wu)料(liao)由于帶入(ru)大量(liang)空氣反(fan)沖入(ru)輥壓機，引起塌(ta)料(liao)現象。

（2）由于輥壓機側(ce)擋板下端磨(mo)損或(huo)與輥端面間(jian)隙過大，加(jia)劇邊(bian)緣效(xiao)應，造成(cheng)邊(bian)料量大。

（3）入磨物料綜(zong)合水分過高(gao)（工業石(shi)膏、礦渣、粗灰等），小(xiao)倉周圍結壁嚴重(zhong)，有效容積減少(shao)，實際存料量不足(zu)，輥(gun)壓機(ji)通過量大，喂料不足(zu)。

（4）小倉稱重儀(yi)反饋信息不準，不能(neng)真實反應倉內物料實際重量(liang)。

解決措施：

（1）杜絕水分超標的物(wu)料進(jin)廠(chang)，或采取積極(ji)措施(shi)，擴大堆(dui)場(chang)容(rong)量，晾曬后(hou)再(zai)使用，要及(ji)時清理小倉結(jie)壁，確保物(wu)料暢通；對(dui)于帶(dai)V選(xuan)粉機(ji)的輥壓機(ji)，綜合物(wu)料水分不能高（要求綜合水份(fen)低(di)于1.0%），否則(ze)，易引起打散(san)板結(jie)皮(pi)、粘(zhan)料，系統回粉增多，成品減少，易引發輥壓機(ji)沖料現象(xiang)。

（2）針對邊(bian)(bian)料(liao)量太大，盡量將(jiang)斜插(cha)板下(xia)放，調(diao)整(zheng)后(hou)將(jiang)頂(ding)桿(gan)兩(liang)邊(bian)(bian)的(de)固定螺絲上緊，防止斜插(cha)板晃動(dong)而導(dao)致輥壓機(ji)功率波動(dong)大。并(bing)檢查側擋板是否頂(ding)到位（越(yue)靠近(jin)輥子側面越(yue)好），有效解決(jue)邊(bian)(bian)緣效應。另(ling)外，適(shi)當的(de)調(diao)整(zheng)分(fen)料(liao)閥開度(du)或循環風機(ji)風門(men)開度(du)也是降低(di)邊(bian)(bian)料(liao)量的(de)一個重要(yao)手段。

（3）檢查兩側(ce)墊鐵厚度是否(fou)一致，合理調(diao)節動輥(gun)墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)統是否有(you)滲漏現象（壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)保不(bu)住會導(dao)致輥縫(feng)偏大(da)），確(que)保氮(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)相(xiang)符，系(xi)(xi)統壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)設定要根據系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)變化而設定相(xiang)應壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，大(da)蓄能器(qi)充氮(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)高于系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作油壓(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)統起(qi)保護作用(yong)(yong)，中小號蓄能器(qi)充氮(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)為系(xi)(xi)統工(gong)(gong)作油壓(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)統起(qi)緩沖作用(yong)(yong)。

（5）輥壓機兩只荷重傳(chuan)感(gan)器安(an)裝應對角安(an)裝，并且穩流倉(cang)的落料口(kou)與小倉(cang)卸料中心點要保(bao)持一(yi)致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓(ya)閥閥芯堵塞，密封(feng)圈老化、破損，也造成壓(ya)力打不(bu)上，檢查更換(huan)即可。

②檢(jian)查油(you)箱內(nei)吸(xi)油(you)管是(shi)否老化破損漏油(you)、接頭(tou)是(shi)否脫落或松動(dong)而形成內(nei)漏，若有問題重新安裝吸(xi)油(you)管或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路(lu)、油缸等(deng)是否有潤滑油泄漏現(xian)象(xiang)。

②增減壓閥閥芯堵塞，密(mi)封(feng)圈(quan)老化、破損(sun)，壓力(li)增上(shang)后造成(cheng)泄(xie)露，需檢(jian)查清洗，并更換損(sun)壞(huai)的密(mi)封(feng)圈(quan)。

③程序設定的壓力(li)值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正(zheng)程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油箱(xiang)油位是(shi)否正常(chang)，是(shi)否低于(yu)吸油口，若油位低及時補油。

③檢查液壓(ya)油(you)的油(you)溫是否過(guo)高，一(yi)般(ban)油(you)溫達到50度以(yi)上時(shi)，泵站給(gei)系統加壓(ya)就(jiu)比(bi)較困難。檢查輥壓(ya)機(ji)運行工況，減少液壓(ya)泵頻繁啟(qi)動(dong)，防止油(you)溫過(guo)高。

④溢(yi)流閥是(shi)否有泄露，增減壓閥閥芯是(shi)否堵塞，密封(feng)圈老(lao)化、破損，也造(zao)成壓力增不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞(sai)泵吸油口堵塞(sai)，清洗干凈即可。

②油桶中潤滑(hua)脂缺少，未及(ji)時補充。

③柱塞泵(beng)損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本(ben)體(ti)柱塞孔(kong)堵塞，拆(chai)開清洗(xi)即(ji)可。

②分配(pei)器(qi)的柱塞磨(mo)損(sun)(sun)導致出(chu)油量少，檢查發現柱塞磨(mo)損(sun)(sun)嚴重時(shi)更換分配(pei)器(qi)即可。

特(te)別注(zhu)意：大油桶應(ying)放置到(dao)密閉箱內，防止潤滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢查，發現有剝落應及時(shi)補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以延長主油缸的使(shi)用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢(jian)查，并注意檢(jian)查框架螺栓的斷裂(lie)(lie)情況和兩側立架的焊縫開裂(lie)(lie)情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量(liang)(liang)為(wei)25克(ke)以(yi)上，密(mi)封環處需油量(liang)(liang)為(wei)15克(ke)以(yi)上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使(shi)用的方法進行處理(li)。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一(yi)個在120bar左右。