一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離(li)析現(xian)象嚴重(zhong)，若細顆粒所(suo)占(zhan)比例(li)較(jiao)多，經擠(ji)壓(ya)時(shi)，容(rong)易(yi)直(zhi)接從(cong)輥間流過，不易(yi)形成料餅，導致(zhi)物(wu)料在穩流倉內出現(xian)塌方沖料現(xian)象，引起輥壓(ya)機振動。

②熟料(liao)礦(kuang)物組成中C2S含量較(jiao)高(gao)、易磨性(xing)差導致輥壓(ya)機振動。

解決措施：

①熟料庫(ku)底放料采用多個(ge)下料口搭(da)配下料，或對熟料倉入口處落點進(jin)行改造，防(fang)止熟料發生離析現象。

②積(ji)極做好相關部門協調工作，合理優化(hua)系統配料(liao)，加大生料(liao)、熟料(liao)率值(zhi)控制力(li)度，提高熟料(liao)C3S含量，改(gai)善(shan)熟料(liao)易磨(mo)性。

（2）設備原因

①輥壓機側(ce)擋板與(yu)輥端(duan)面(mian)之間的間隙(xi)大，造成部分小顆粒物(wu)料未經擠(ji)壓從縫隙(xi)中漏(lou)掉(diao)，循環物(wu)料細料比例(li)增多，引起輥壓機振動。

②側(ce)擋板或堵轉板與輥子(zi)接觸(chu)，引起金屬(shu)之間摩擦，發出(chu)異常噪音。

③若(ruo)是聯合(he)粉(fen)磨系統(tong)，V型選粉(fen)機(ji)(ji)的導流板(ban)或內筒體磨損，造成(cheng)循(xun)環物料量(liang)增多，引起輥壓(ya)機(ji)(ji)振動。

④輥(gun)壓(ya)機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓(ya)輥(gun)，墊鐵太薄，引(yin)起動、定輥(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及(ji)時檢查輥(gun)壓機側擋板(ban)與輥(gun)子端面(mian)之間的間隙(xi)，通過調整調節(jie)螺(luo)桿(gan)，使間隙(xi)控制(zhi)在2mm左(zuo)右，可調式擋板(ban)不接觸輥(gun)面(mian)為原(yuan)則。

②定期(qi)檢查、清理(li)V選粉機的下料口(kou)處(chu)(chu)的雜物，檢查導流板和內筒是否磨損，并及(ji)時(shi)進行維修、改換。檢查穩流倉物料入口(kou)處(chu)(chu)、旋風(feng)(feng)筒下料口(kou)鎖(suo)風(feng)(feng)裝置是否存在(zai)漏風(feng)(feng)現象，并及(ji)時(shi)處(chu)(chu)理(li)。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)(gun)壓(ya)機左右輥(gun)(gun)縫(feng)間隙偏差較大時，未及(ji)時調整引起輥(gun)(gun)壓(ya)機振動大。

②對于聯合粉磨系統，V型選粉機(ji)的循環(huan)風(feng)機(ji)風(feng)門(men)開度(du)過(guo)小，未能及(ji)時(shi)將系統細粉及(ji)時(shi)風(feng)選分(fen)離，導致V型選粉機(ji)的打(da)散、分(fen)級功能發揮不充分(fen)，造成回輥壓(ya)機(ji)的粗粉中細粉量(liang)偏多，引(yin)起輥壓(ya)機(ji)振動(dong)。

解決措施：

①及(ji)時調整輥子(zi)的(de)壓力(li)來縮小輥子(zi)偏差值。

②適(shi)當調節循環(huan)風(feng)(feng)機風(feng)(feng)量(liang)，提(ti)高V選粉(fen)(fen)(fen)機的(de)打散、分級功效作(zuo)用。增大V型選粉(fen)(fen)(fen)機的(de)喂料(liao)(liao)量(liang)，從而減小回料(liao)(liao)量(liang)來(lai)減少入輥物料(liao)(liao)的(de)細(xi)粉(fen)(fen)(fen)量(liang)，提(ti)高粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥壓機(ji)(ji)的物(wu)料(liao)(liao)有離析現象，造成單邊物(wu)料(liao)(liao)顆粒(li)大，輥壓機(ji)(ji)上方不能(neng)形成穩(wen)定、密實、飽滿的料(liao)(liao)柱，料(liao)(liao)柱對輥子的沖擊力大，輥子的兩(liang)側壓力不均衡、不穩(wen)定，液壓系(xi)統來(lai)不及糾偏。

（2）下料管的下料偏(pian)，物料不能垂直進入兩只輥(gun)子中間。

（3）進料口兩邊的(de)側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊的(de)邊緣(yuan)漏料量不一樣。

（4）左右二(er)側蓄能器內(nei)的充(chong)氣壓(ya)力(li)(li)不相(xiang)等，引起兩(liang)邊的工作壓(ya)力(li)(li)偏差大，導致輥縫偏差。

（5）左(zuo)右墊鐵厚度不(bu)一致。或是一側的(de)輥面有坑(keng)洞及時更換(huan)調(diao)整。

解決措施：

（1）嚴格控制入(ru)(ru)輥物(wu)料粒度，保證入(ru)(ru)倉(cang)后的物(wu)料均勻分布，降低倉(cang)內的離析(xi)作用。

（2）必須保證(zheng)物料盡量垂(chui)直進入兩只輥子中間。

（3）利用兩邊的頂桿對(dui)側擋(dang)板加(jia)以調(diao)整，一般側擋(dang)板與輥邊的距離越小越好(hao)。

（4）蓄(xu)能器停機(ji)檢(jian)查校(xiao)正壓力并及時(shi)補充(chong)氣體，保證兩邊(bian)壓力基本相(xiang)等。

（5）及時更換(huan)調整左右側墊(dian)鐵(tie)，保證(zheng)厚度一致。

（6）輥面有坑洞需及時修補。

特(te)別注意：進輥(gun)物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會(hui)造成輥(gun)壓機振(zhen)動異常(chang)并(bing)引起輥(gun)縫差(cha)大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情(qing)況，確保其磁(ci)性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)(wu)料通(tong)過量變大(da)，小倉(cang)料位降低較快，未形成(cheng)一定的料壓，物(wu)(wu)料由于帶入大(da)量空氣反沖入輥壓機，引起塌料現象。

（2）由于輥(gun)壓機側(ce)擋板(ban)下端磨損或與輥(gun)端面間隙過大，加(jia)劇(ju)邊緣效(xiao)應，造成邊料量大。

（3）入(ru)磨物料(liao)綜合水分過高（工業(ye)石膏、礦(kuang)渣、粗灰等(deng)），小倉周圍結壁嚴重，有效容積(ji)減少(shao)，實際存料(liao)量不足(zu)，輥壓(ya)機通(tong)過量大(da)，喂料(liao)不足(zu)。

（4）小倉稱重儀反饋信息不(bu)(bu)準，不(bu)(bu)能真實(shi)反應倉內物料(liao)實(shi)際重量。

解決措施：

（1）杜絕水分(fen)(fen)超標的物料(liao)進廠，或采取積極措(cuo)施，擴大堆場(chang)容量，晾曬后再使用，要及時清理小(xiao)倉結壁，確保物料(liao)暢(chang)通(tong)；對于帶V選(xuan)粉機(ji)的輥壓(ya)機(ji)，綜(zong)合物料(liao)水分(fen)(fen)不能高（要求綜(zong)合水份低(di)于1.0%），否則，易(yi)引(yin)起打散(san)板結皮(pi)、粘料(liao)，系統(tong)回粉增多，成(cheng)品減(jian)少，易(yi)引(yin)發輥壓(ya)機(ji)沖料(liao)現象。

（2）針對邊料(liao)量太大，盡量將(jiang)(jiang)斜(xie)插(cha)板下(xia)放，調(diao)整后將(jiang)(jiang)頂(ding)桿(gan)兩邊的固定螺絲上(shang)緊，防止斜(xie)插(cha)板晃動(dong)而導致輥壓機功(gong)率波動(dong)大。并檢查側擋板是否(fou)頂(ding)到位（越靠(kao)近輥子側面越好），有效解決邊緣(yuan)效應。另外，適當的調(diao)整分料(liao)閥開(kai)度(du)或(huo)循環風機風門開(kai)度(du)也是降(jiang)低邊料(liao)量的一(yi)個重要手段。

（3）檢查兩(liang)側墊(dian)鐵(tie)厚度是否一致，合理調節動輥墊(dian)鐵(tie)。

（4）檢查(cha)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統(tong)(tong)是否有滲漏(lou)現象(xiang)（壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)保不住(zhu)會導(dao)致(zhi)輥縫偏大(da)(da)），確保氮(dan)氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)與系統(tong)(tong)工作壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)相符(fu)，系統(tong)(tong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)設定要根據系統(tong)(tong)工作壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化而設定相應壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，大(da)(da)蓄能器充(chong)氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)高于系統(tong)(tong)工作油壓(ya)(ya)(ya)(ya)的20-30%，對系統(tong)(tong)起保護作用，中小(xiao)號蓄能器充(chong)氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)為系統(tong)(tong)工作油壓(ya)(ya)(ya)(ya)的60-65%，對系統(tong)(tong)起緩沖(chong)作用。

（5）輥壓機兩只荷重(zhong)傳感器安裝應對(dui)角安裝，并且穩(wen)流倉的(de)落(luo)料口與(yu)小倉卸料中心點要保持一(yi)致(zhi)。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封(feng)圈(quan)老化、破(po)損，也造成壓(ya)力(li)打不上(shang)，檢查更換即可。

②檢查(cha)油箱內吸(xi)油管(guan)是否(fou)老化破(po)損漏油、接頭(tou)是否(fou)脫落或(huo)松動(dong)而形成內漏，若有問題重新(xin)安裝(zhuang)吸(xi)油管(guan)或(huo)者更換即(ji)可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢(jian)查油路、油缸(gang)等是否有(you)潤滑油泄漏現象。

②增減壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯堵(du)塞，密封圈老化(hua)、破損，壓(ya)力增上后(hou)造成泄露，需檢查清洗，并更(geng)換損壞的密封圈。

③程序設(she)定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正(zheng)程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查(cha)油(you)站出油(you)口過濾器是否(fou)堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油箱油位是否正常(chang)，是否低(di)于吸油口，若油位低(di)及時(shi)補(bu)油。

③檢查液壓油的油溫是否過高(gao)，一(yi)般油溫達到50度以(yi)上時，泵(beng)站給系統(tong)加壓就(jiu)比(bi)較困(kun)難。檢查輥壓機運(yun)行(xing)工(gong)況，減少液壓泵(beng)頻繁啟動(dong)，防止(zhi)油溫過高(gao)。

④溢流閥是否(fou)有泄露，增(zeng)減壓(ya)閥閥芯是否(fou)堵(du)塞，密(mi)封圈老(lao)化、破(po)損，也造(zao)成壓(ya)力(li)增(zeng)不到額定(ding)值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸(xi)油口堵塞，清洗干凈即可(ke)。

②油(you)桶中潤滑脂缺(que)少，未及時補充。

③柱塞泵損壞，檢查更(geng)換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配(pei)器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可。

②分(fen)配器(qi)(qi)的柱塞磨(mo)損(sun)(sun)導致出油量少，檢查(cha)發現柱塞磨(mo)損(sun)(sun)嚴重時更換分(fen)配器(qi)(qi)即可。

特別注(zhu)意：大油桶(tong)應放置到密閉箱(xiang)內，防止潤滑脂污染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月(yue)對(dui)輥面進行檢查，發現有(you)剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能及時(shi)調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長(chang)主油缸(gang)的使用壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進(jin)行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固(gu)檢查(cha)，并(bing)注意檢查(cha)框架螺(luo)栓的斷裂情況和兩側(ce)立架的焊縫開(kai)裂情(qing)況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量為(wei)25克以(yi)上(shang)，密封環處(chu)需油(you)量為(wei)15克以(yi)上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用(yong)的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另(ling)一個(ge)在(zai)120bar左右。