一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用(yong)熟料離析(xi)現象嚴重，若細顆粒所占(zhan)比例較多(duo)，經(jing)擠壓時(shi)，容(rong)易直接從輥間流(liu)過，不易形成料餅，導(dao)致物料在穩流(liu)倉內出現塌方沖(chong)料現象，引起輥壓機(ji)振動。

②熟料礦物組成(cheng)中C2S含量較高、易磨性差導致(zhi)輥壓機振動。

解決措施：

①熟料(liao)(liao)庫底(di)放料(liao)(liao)采用(yong)多(duo)個下(xia)料(liao)(liao)口搭配下(xia)料(liao)(liao)，或對熟料(liao)(liao)倉(cang)入口處(chu)落點進行(xing)改造，防止熟料(liao)(liao)發生離析現(xian)象。

②積極(ji)做好相關部門協調工作，合理優化系統(tong)配料(liao)(liao)(liao)，加大生料(liao)(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)(liao)率值控制(zhi)力(li)度，提高熟料(liao)(liao)(liao)C3S含量，改善熟料(liao)(liao)(liao)易磨性。

（2）設備原因

①輥壓機側擋板與輥端面之間的間隙大，造(zao)成部分小(xiao)顆(ke)粒(li)物料未經擠壓從(cong)縫(feng)隙中漏掉，循環物料細料比例增多，引起輥壓機振動(dong)。

②側擋板或堵轉板與輥子接觸，引起金屬(shu)之間摩擦，發出異常噪(zao)音。

③若是聯合粉(fen)磨(mo)系統，V型選粉(fen)機(ji)的導流板或內筒體(ti)磨(mo)損，造成循(xun)環物(wu)料(liao)量增(zeng)多，引起輥壓機(ji)振(zhen)動。

④輥壓機擋鐵(tie)調整不(bu)正確(que)，特(te)別(bie)是(shi)新更換(huan)的(de)擠壓輥，墊(dian)鐵(tie)太薄，引起動、定(ding)輥相互摩擦。

解決措施：

①及(ji)時檢(jian)查輥(gun)壓機側擋板與(yu)輥(gun)子端面之(zhi)間的間隙，通過調(diao)整調(diao)節螺桿(gan)，使間隙控(kong)制在2mm左右，可調(diao)式擋板不(bu)接觸輥(gun)面為原則。

②定期(qi)檢(jian)查(cha)、清理V選粉(fen)機的下料(liao)口處的雜物，檢(jian)查(cha)導流板和(he)內筒是否磨損，并(bing)及時進行維修、改換。檢(jian)查(cha)穩流倉物料(liao)入口處、旋(xuan)風筒下料(liao)口鎖(suo)風裝置是否存(cun)在漏風現(xian)象(xiang)，并(bing)及時處理。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)壓(ya)機(ji)左(zuo)右輥(gun)縫間隙(xi)偏(pian)差較大時(shi)，未(wei)及時(shi)調整引起輥(gun)壓(ya)機(ji)振動大。

②對于聯合粉(fen)(fen)磨系統，V型選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的(de)(de)循(xun)環(huan)風(feng)機(ji)風(feng)門開度(du)過(guo)小，未能及(ji)時(shi)(shi)將系統細粉(fen)(fen)及(ji)時(shi)(shi)風(feng)選(xuan)(xuan)分離(li)，導致V型選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的(de)(de)打散、分級功能發揮(hui)不充分，造成回輥壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)粗(cu)粉(fen)(fen)中細粉(fen)(fen)量偏多，引起輥壓(ya)(ya)機(ji)振動。

解決措施：

①及時調整輥子(zi)的壓力(li)來縮小輥子(zi)偏差值。

②適當調節循(xun)環(huan)風(feng)機風(feng)量(liang)(liang)，提(ti)高V選粉(fen)機的打(da)散、分級功效作用。增大V型選粉(fen)機的喂(wei)料量(liang)(liang)，從而(er)減小回料量(liang)(liang)來減少入輥物料的細粉(fen)量(liang)(liang)，提(ti)高粉(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入(ru)輥壓機的(de)物料(liao)(liao)有(you)離析(xi)現象，造成單邊物料(liao)(liao)顆粒(li)大(da)(da)，輥壓機上方不能(neng)形成穩(wen)定、密(mi)實(shi)、飽滿的(de)料(liao)(liao)柱，料(liao)(liao)柱對輥子(zi)的(de)沖(chong)擊力大(da)(da)，輥子(zi)的(de)兩側壓力不均(jun)衡、不穩(wen)定，液壓系統來不及糾偏(pian)。

（2）下料管的下料偏，物料不(bu)能垂直進(jin)入兩只輥子中(zhong)間。

（3）進料口(kou)兩(liang)邊(bian)的(de)側擋板磨(mo)損或者間隙大，產生兩(liang)邊(bian)的(de)邊(bian)緣漏(lou)料量不一樣(yang)。

（4）左右二(er)側蓄能(neng)器內的(de)充氣壓(ya)(ya)力(li)不相(xiang)等，引起兩邊的(de)工作壓(ya)(ya)力(li)偏(pian)差大(da)，導(dao)致輥縫偏(pian)差。

（5）左(zuo)右墊鐵厚度不一致。或是(shi)一側的(de)輥面有(you)坑洞及時更換調(diao)整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入輥(gun)物(wu)(wu)料粒度，保證入倉后的物(wu)(wu)料均勻分(fen)布，降低倉內的離析(xi)作用。

（2）必須保(bao)證物料盡量垂直(zhi)進(jin)入兩只輥子(zi)中間。

（3）利用兩(liang)邊的(de)(de)頂桿對側擋板加以調整，一般側擋板與輥邊的(de)(de)距(ju)離越(yue)小(xiao)越(yue)好。

（4）蓄能器(qi)停機檢(jian)查(cha)校正壓力并及(ji)時補充(chong)氣(qi)體，保證兩邊壓力基本(ben)相等(deng)。

（5）及時更換調整左右側墊鐵，保證厚(hou)度一(yi)致。

（6）輥面(mian)有坑洞(dong)需及時修補。

特別(bie)注意：進輥物(wu)料中混有大(da)鐵塊或有其(qi)他異物(wu)，也會造(zao)成(cheng)輥壓機振(zhen)動異常并引(yin)起輥縫差(cha)大(da)跳(tiao)停(ting)，所以要(yao)定期檢查除鐵器的工作情況，確保其(qi)磁(ci)性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)(wu)料通過量(liang)變(bian)大(da)(da)，小倉料位降低較快(kuai)，未形成一定的(de)料壓，物(wu)(wu)料由于(yu)帶(dai)入大(da)(da)量(liang)空氣反(fan)沖(chong)入輥壓機(ji)，引起塌(ta)料現象。

（2）由于輥(gun)壓機(ji)側擋板下端磨損(sun)或與輥(gun)端面間隙過大，加劇邊(bian)緣效應，造(zao)成邊(bian)料(liao)量大。

（3）入磨(mo)物料(liao)(liao)綜合(he)水分過高（工業石膏(gao)、礦渣、粗灰等），小倉周(zhou)圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料(liao)(liao)量不足(zu)，輥壓機通過量大(da)，喂料(liao)(liao)不足(zu)。

（4）小倉稱重(zhong)儀反饋信息不(bu)準，不(bu)能真(zhen)實(shi)反應倉內物料實(shi)際重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜絕水(shui)分(fen)超標的物(wu)料進(jin)廠，或采取積極措(cuo)施，擴大堆場(chang)容(rong)量，晾曬(shai)后再使用，要及(ji)時(shi)清理小倉結壁，確保(bao)物(wu)料暢通；對于(yu)帶(dai)V選粉機的輥壓(ya)機，綜合物(wu)料水(shui)分(fen)不(bu)能高（要求(qiu)綜合水(shui)份低于(yu)1.0%），否(fou)則，易引起打(da)散板結皮、粘(zhan)料，系統回粉增多，成品減少，易引發輥壓(ya)機沖料現(xian)象。

（2）針對邊(bian)料量太大(da)，盡量將(jiang)斜插(cha)板下放，調整后將(jiang)頂(ding)桿兩邊(bian)的固(gu)定螺絲(si)上緊，防止斜插(cha)板晃(huang)動(dong)而導(dao)致輥壓(ya)機(ji)功(gong)率波動(dong)大(da)。并檢(jian)查(cha)側(ce)擋板是(shi)否頂(ding)到位（越靠近輥子側(ce)面(mian)越好），有(you)效解決邊(bian)緣效應。另外，適當(dang)的調整分料閥開度或(huo)循環風機(ji)風門開度也是(shi)降低邊(bian)料量的一個重要手段。

（3）檢查兩(liang)側(ce)墊鐵厚度是否一致，合(he)理調節動(dong)輥(gun)墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)統(tong)是否(fou)有滲(shen)漏現象（壓(ya)(ya)力(li)保(bao)不(bu)住會導致(zhi)輥縫偏大），確保(bao)氮氣壓(ya)(ya)力(li)與系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)相符(fu)，系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)設(she)定要根據系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)變化而設(she)定相應(ying)壓(ya)(ya)力(li)，大蓄能(neng)器充氮壓(ya)(ya)力(li)高于系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)統(tong)起保(bao)護(hu)作(zuo)用(yong)，中小(xiao)號(hao)蓄能(neng)器充氮壓(ya)(ya)力(li)為(wei)系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)統(tong)起緩沖作(zuo)用(yong)。

（5）輥壓(ya)機兩只荷重(zhong)傳感器安(an)裝應對角安(an)裝，并且穩流倉的(de)落(luo)料口與小倉卸料中心點(dian)要保持(chi)一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥閥芯堵(du)塞，密封(feng)圈(quan)老化、破損，也造(zao)成(cheng)壓力(li)打(da)不(bu)上，檢查更換即(ji)可。

②檢查(cha)油(you)(you)箱內吸油(you)(you)管是(shi)否(fou)老化破損(sun)漏油(you)(you)、接(jie)頭(tou)是(shi)否(fou)脫(tuo)落(luo)或松動而形成(cheng)內漏，若(ruo)有問題重新安裝吸油(you)(you)管或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸(gang)等是(shi)否有潤滑(hua)油泄(xie)漏現象。

②增減壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯堵(du)塞，密封(feng)圈老化、破(po)損(sun)，壓(ya)力增上后造成(cheng)泄露，需檢(jian)查清(qing)洗，并(bing)更換損(sun)壞的密封(feng)圈。

③程序設定(ding)的壓力值偏小(xiao)，溢流閥(fa)提前(qian)卸壓，需重新校正程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查(cha)油(you)站出油(you)口(kou)過濾器(qi)是否(fou)堵塞，及時(shi)清(qing)洗。

②檢查加壓后(hou)油(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)位(wei)是否正常，是否低(di)于吸油(you)(you)口，若(ruo)油(you)(you)位(wei)低(di)及時補油(you)(you)。

③檢查液壓油(you)的油(you)溫是否(fou)過高，一(yi)般油(you)溫達到50度以(yi)上時，泵(beng)站給系(xi)統加壓就比(bi)較(jiao)困難。檢查輥(gun)壓機運行工況，減少液壓泵(beng)頻繁啟動，防止油(you)溫過高。

④溢流閥是(shi)否有泄露(lu)，增減壓閥閥芯是(shi)否堵塞，密(mi)封圈(quan)老化、破損，也造成壓力增不到額(e)定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵(du)塞，清(qing)洗(xi)干凈即可。

②油桶(tong)中潤滑脂缺少(shao)，未及時補充。

③柱塞泵(beng)損(sun)壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱(zhu)塞孔堵塞，拆開清(qing)洗即可(ke)。

②分配器的柱(zhu)塞磨損導致(zhi)出油量少(shao)，檢(jian)查(cha)發現柱(zhu)塞磨損嚴重時更(geng)換分配器即可。

特別(bie)注意：大油桶應放置到密閉箱內(nei)，防止潤(run)滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每(mei)月(yue)對(dui)輥面進行檢查，發現有剝落應(ying)及時(shi)補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整輥(gun)縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以延長主油缸的使用(yong)壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注意檢查框架(jia)螺(luo)栓的斷裂情況和兩(liang)側(ce)立架(jia)的焊縫開裂情況(kuang)。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克以(yi)上(shang)，密封環處需油量為15克以(yi)上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用(yong)的方法進行(xing)處理(li)。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個(ge)在120bar左右。