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一、球閥的工作原理

球(qiu)(qiu)閥(fa)的(de)(de)(de)(de)啟閉(bi)件是帶有圓形通道的(de)(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)體，繞垂(chui)直于(yu)通道的(de)(de)(de)(de)軸線(xian)旋轉，球(qiu)(qiu)體隨(sui)閥(fa)桿轉動從(cong)而達到啟閉(bi)通道的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。球(qiu)(qiu)閥(fa)只需(xu)要用旋轉90度的(de)(de)(de)(de)操作和很小的(de)(de)(de)(de)轉動力(li)矩就(jiu)能關閉(bi)嚴密。可根據(ju)工況需(xu)要，裝配不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)驅(qu)動裝置形成多種不(bu)同(tong)控制方法的(de)(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)閥(fa)，如電動球(qiu)(qiu)閥(fa)，氣動球(qiu)(qiu)閥(fa)等(deng)等(deng)。

當球閥旋轉90度時，在進、出(chu)口(kou)處應(ying)全部呈現球面，從而關閉閥門，截(jie)斷介質(zhi)的(de)流動。

當球閥回轉90度時，在進(jin)、出口處應全部呈現(xian)球口，從(cong)而開(kai)啟流(liu)動，并且基本沒(mei)有流(liu)阻力。

二、球閥的作用

球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的品牌球閥還具(ju)有良好(hao)的(de)流量調節功能。

球閥(fa)不僅結構簡單(dan)、密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)好(hao)，而且在一定(ding)的(de)(de)公(gong)稱通(tong)經范圍內體積較小(xiao)、重量輕(qing)、材料耗用(yong)少(shao)、安裝尺寸小(xiao)，并(bing)且驅動力矩(ju)小(xiao)，操作簡便、易(yi)實(shi)現快(kuai)速啟閉(bi)，是近十幾年來發展(zhan)最快(kuai)的(de)(de)閥(fa)門品種(zhong)(zhong)之一。特別是在美、日、德(de)、法、意、西、英等工(gong)業(ye)發達(da)國家，球閥(fa)的(de)(de)使用(yong)非常(chang)廣泛，使用(yong)品種(zhong)(zhong)和(he)數量仍在繼(ji)續擴大，并(bing)向(xiang)高溫、高壓、大口經、高密封(feng)(feng)性(xing)、長壽命(ming)、優良的(de)(de)調節(jie)性(xing)能(neng)以及(ji)一閥(fa)多(duo)功能(neng)方(fang)向(xiang)發展(zhan)，其可靠性(xing)及(ji)其他性(xing)能(neng)指標均(jun)達(da)到(dao)較高水平，并(bing)已部分取代閘閥(fa)、截(jie)止閥(fa)、調節(jie)閥(fa)。

三、球閥型號代號含義

1、球閥附加代號含義

V表示閥芯帶有V型結構、D表示低溫、B表示保溫、P表示偏心結構、U和S及DY多表示上裝式。

2、球閥名稱代號含義

Q表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)球(qiu)(qiu)閥(fa)；GQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)軌道；VQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)V型(xing)(xing)球(qiu)(qiu)閥(fa)；BQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)保(bao)溫球(qiu)(qiu)閥(fa)；KQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)抗硫球(qiu)(qiu)閥(fa)；DQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)低(di)溫球(qiu)(qiu)閥(fa)；MQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)噴煤(mei)粉(fen)球(qiu)(qiu)閥(fa)；VQ表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)液化氣球(qiu)(qiu)閥(fa)；QE表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)加(jia)長桿球(qiu)(qiu)閥(fa)；QO表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)氧氣球(qiu)(qiu)閥(fa)；QF表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)防火型(xing)(xing)球(qiu)(qiu)閥(fa)；QS表(biao)(biao)(biao)(biao)示(shi)縮徑球(qiu)(qiu)閥(fa)。

3、球閥驅動方式代號含義

0表(biao)(biao)示(shi)(shi)電磁(ci)動；1表(biao)(biao)示(shi)(shi)電磁(ci)一(yi)液(ye)動；2表(biao)(biao)示(shi)(shi)電一(yi)液(ye)動；3表(biao)(biao)示(shi)(shi)鍋輪(lun)；4表(biao)(biao)示(shi)(shi)正齒(chi)輪(lun)；5表(biao)(biao)示(shi)(shi)傘(san)齒(chi)輪(lun)；6表(biao)(biao)示(shi)(shi)氣(qi)動；7表(biao)(biao)示(shi)(shi)液(ye)動；8表(biao)(biao)示(shi)(shi)氣(qi)、液(ye)聯動；9表(biao)(biao)示(shi)(shi)電動。

4、球閥連接形式代號含義

1表(biao)示(shi)內(nei)螺紋；2表(biao)示(shi)外螺紋；4表(biao)示(shi)法蘭；6表(biao)示(shi)焊(han)接；7表(biao)示(shi)對夾；8表(biao)示(shi)卡箍(gu)；9表(biao)示(shi)卡套。

5、球閥結構形式代號含義

（1）浮動式：1表示(shi)(shi)浮動球(qiu)全直通(tong)、2表示(shi)(shi)Y型三(san)通(tong)、4表示(shi)(shi)L型三(san)通(tong)、5表示(shi)(shi)T型三(san)通(tong)。

（2）固定式：0表(biao)(biao)示半球直(zhi)通(tong)、6表(biao)(biao)示四(si)通(tong)流道、7表(biao)(biao)示直(zhi)通(tong)流道、8表(biao)(biao)示L型三通(tong)、9表(biao)(biao)示Y型三通(tong)。

6、球閥密封材質代號含義

B巴氏合(he)(he)金、F氟(fu)橡膠、F46襯氟(fu)、H銹鋼、J襯膠、M蒙乃爾合(he)(he)金、N尼龍(long)塑(su)料、蒙乃爾P、Y硬質合(he)(he)金、W閥體直接加工。

7、球閥壓力等級代號含義

16表(biao)示(shi)壓(ya)力為16公(gong)斤(jin)（1.6Mpa）最(zui)大可到64Mpa；

150LB表示(shi)美標磅(bang)級(ji)壓力，最大(da)耐壓等級(ji)可達2500LB（150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）；

5K表示日級壓(ya)力(li)，最大(da)壓(ya)力(li)63K。

8、球閥閥體材質代號含義

A鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金；C碳鋼；l鉻(ge)鉬(mu)鋼；P18-8系不(bu)銹鋼；RMo2Ti系不(bu)銹鋼；S塑料。

四、球閥拆卸安裝步驟

1、拆卸

使(shi)閥處于半開位置，沖洗、清(qing)除閥體(ti)內外(wai)可能存在的危險(xian)物質(zhi)。

關閉(bi)球閥，拆(chai)掉(diao)兩(liang)邊法蘭上(shang)的連接螺栓(shuan)和螺母，然后(hou)將(jiang)閥由管線上(shang)完全移除。

依序拆卸驅動裝置(zhi)-執行機構、連(lian)接(jie)支架、防(fang)松墊圈、閥桿螺(luo)母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆(chai)卸(xie)體蓋(gai)連接螺栓和螺母，將閥蓋(gai)與閥體分離，并拿掉閥蓋(gai)墊(dian)圈。

確認閥(fa)球在“關斷”位置(zhi)，這可(ke)以將(jiang)其較容易的從(cong)閥(fa)體拿出，隨后取(qu)出閥(fa)座。

由閥體中孔向(xiang)下(xia)輕推(tui)閥桿直到完全(quan)取出(chu)，然后(hou)取出(chu)O型圈及閥桿下(xia)填(tian)料(liao)。

注意：請謹慎操作，以(yi)避免擦傷(shang)閥(fa)桿表面及閥(fa)體填料函密封部位。

2、重新組裝

清洗和檢查拆下(xia)零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈(quan)等密封(feng)件。

按拆卸的相反順序(xu)進行組裝。

用規(gui)定的扭矩，交叉鎖緊(jin)法蘭連(lian)接(jie)螺栓。

用規定(ding)的扭矩，鎖緊閥桿(gan)螺(luo)母。

安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋(xuan)轉閥桿帶(dai)動閥芯旋(xuan)轉，使閥門至打開(kai)和關閉(bi)位置。

如有(you)可(ke)能，請(qing)在回(hui)裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。