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壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓鑄(zhu)機就是(shi)用于(yu)壓力鑄(zhu)造的(de)機器，是(shi)在(zai)壓力作(zuo)用下把熔(rong)融金(jin)屬液壓射到(dao)模具中冷卻成型，開(kai)模后(hou)可以(yi)得到(dao)固體金(jin)屬鑄(zhu)件的(de)一系列工(gong)業鑄(zhu)造機械，最(zui)初用于(yu)壓鑄(zhu)鉛字(zi)。隨(sui)著科(ke)學技(ji)術(shu)和工(gong)業生(sheng)產的(de)進步，尤其是(shi)隨(sui)著汽車(che)、摩托車(che)以(yi)及家(jia)用電器等工(gong)業的(de)發展，壓鑄(zhu)技(ji)術(shu)已獲得極其迅速的(de)發展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)的分(fen)類方法很多，按(an)(an)使用范(fan)圍分(fen)為通用壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)和專(zhuan)用壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)；按(an)(an)鎖模力大小(xiao)分(fen)為小(xiao)型(xing)機(ji)(ji)（≤4000kN）、中型(xing)機(ji)(ji)（4000kN～10000 kN）和大型(xing)機(ji)(ji)（≥10000kN）；通常，壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)主要按(an)(an)機(ji)(ji)器結構和壓(ya)(ya)(ya)射室(shi)的位置及(ji)其(qi)工作(zuo)條(tiao)件(jian)加以分(fen)類，一般分(fen)為熱壓(ya)(ya)(ya)室(shi)及(ji)冷壓(ya)(ya)(ya)室(shi)兩種，按(an)(an)其(qi)壓(ya)(ya)(ya)室(shi)結構和布置方式(shi)又(you)分(fen)臥式(shi)、立式(shi)兩種形式(shi)。

三、壓鑄機的組成結構

壓(ya)鑄機主要由合模機構(gou)、壓(ya)射(she)機構(gou)、液壓(ya)系(xi)統(tong)和電力控(kong)制系(xi)統(tong)等各部分組成(cheng)。除此(ci)之外(wai)，壓(ya)鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

1、合模機構

驅動(dong)壓鑄(zhu)模進行合(he)攏(long)(long)和(he)開(kai)啟的(de)動(dong)作。當模具合(he)攏(long)(long)后(hou)，具有足夠的(de)能力(li)(li)(li)將模具鎖緊(jin)，確保在壓射填(tian)充的(de)過程中模具分型面不會(hui)脹開(kai)。鎖緊(jin)模具的(de)力(li)(li)(li)即稱為鎖模力(li)(li)(li)（又稱合(he)型力(li)(li)(li)），單位為千牛（kN），是表(biao)征壓鑄(zhu)機大(da)小的(de)首要參數。

2、壓射機構

按規定(ding)的速度推(tui)送壓(ya)室內的金屬液，并有足(zu)夠的能量使之(zhi)流經模具內的澆道和(he)內澆口(kou)，進(jin)而填充入模具型(xing)腔，隨后保持一定(ding)的壓(ya)力傳遞給(gei)正在(zai)凝固(gu)的金屬液，直至形(xing)成壓(ya)鑄件(jian)為止(zhi)。在(zai)壓(ya)射動作全部完成后，壓(ya)射沖頭返(fan)回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機(ji)的運行提(ti)供足夠的動力和能量(liang)。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機各(ge)機構的執(zhi)行動作按預定程序運(yun)行。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱室(shi)(shi)壓(ya)鑄機的熔(rong)爐放置在機器內，機器工作前，先(xian)將金(jin)屬液澆入熔(rong)爐內，帶有壓(ya)室(shi)(shi)及(ji)鵝頸通(tong)道(dao)的澆壺和壓(ya)射沖頭(tou)都浸泡在金(jin)屬液中。模具的開、合動作呈水平(ping)移(yi)動，開模后，壓(ya)鑄件留在動模。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)(ya)室呈垂直(zhi)放置，而上沖(chong)頭處(chu)于壓(ya)(ya)室上方，下沖(chong)頭則位于堵(du)住噴嘴孔口處(chu)，以(yi)免(mian)金屬(shu)液澆入(ru)(ru)壓(ya)(ya)室內自行(xing)流入(ru)(ru)噴嘴孔。模具的開、合動作(zuo)呈水平移動，開模后，壓(ya)(ya)鑄件留在動模。工(gong)作(zuo)步驟如(ru)下：

1）合攏模具；

2）以人工或其他方式將金屬液澆(jiao)入(ru)壓室；

3）上沖頭(tou)以較(jiao)低的壓(ya)射速度(du)下(xia)移，進入(ru)壓(ya)室內及(ji)至剛(gang)接觸金屬液(ye)液(ye)面；

4）上沖(chong)頭(tou)轉為(wei)較高的壓射速度壓下(xia)，而下(xia)沖(chong)頭(tou)則與上沖(chong)頭(tou)保持著中間(jian)一段存有金屬液的相(xiang)對距離(li)同(tong)步地(di)快速下(xia)移；

5）當下(xia)沖(chong)頭下(xia)移至讓出噴嘴孔口時，正好下(xia)到最底(di)部而被撐(cheng)住；于是，上、下(xia)沖(chong)頭一同擠(ji)壓金屬(shu)液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射；

6）金(jin)屬液(ye)通過(guo)由噴嘴、澆(jiao)口套、定模(mo)的(de)錐孔(kong)和分流(liu)器組成的(de)直澆(jiao)道，從內(nei)澆(jiao)口填充進入(ru)模(mo)具型腔；

7）填(tian)充完(wan)畢，但上沖頭(tou)仍保(bao)持(chi)一定的壓(ya)力，直(zhi)至型腔(qiang)內(nei)(nei)的金(jin)屬液完(wan)全凝固成(cheng)壓(ya)鑄(zhu)件1為止；澆(jiao)道和(he)壓(ya)室內(nei)(nei)的金(jin)屬液分(fen)別凝固為直(zhi)澆(jiao)口和(he)余料餅；

8）上沖頭提升復位(wei)；同時(shi)，下沖頭向上動作(zuo)，將(jiang)尚(shang)與直澆口相連的余料餅切離；

9）下沖(chong)頭繼續上升，把余料(liao)餅舉出壓室頂面，再以人工或(huo)其(qi)他方式取走(zou)；

10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口(kou)；

11）打開模(mo)具，壓鑄(zhu)件(jian)和(he)直(zhi)澆口一(yi)同(tong)留在(zai)動(dong)模(mo)上，隨即頂出(chu)并(bing)取出(chu)壓鑄(zhu)件(jian)；一(yi)旦切(qie)離余料餅之后，開模(mo)動(dong)作可(ke)以立(li)即執行，也可(ke)以稍緩(huan)至適當的(de)時候執行，與下沖(chong)頭完成上舉和(he)復位的(de)動(dong)作無關；

至此，完成一次(ci)壓鑄(zhu)循環(huan)。

3、臥式冷室壓鑄機

壓(ya)室呈水平(ping)放置，壓(ya)射沖頭處(chu)于壓(ya)室最右端(duan)虛線(xian)位置。模具(ju)的開、合(he)動(dong)作呈水平(ping)移動(dong)，開模后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)留在動(dong)模。工作步驟如下(xia)：

1）合攏模具；

2）將金(jin)屬液(ye)以(yi)人工或其他方式澆入壓室；

3）壓(ya)射沖頭(tou)按預定的速度和一定的壓(ya)力推送金(jin)屬(shu)液，使之通過模具的澆(jiao)道，從內澆(jiao)口填充進入模具型腔；

4）填充完(wan)畢，沖頭保持一定的壓力，直至金(jin)屬液(ye)(ye)完(wan)全(quan)凝固(gu)成(cheng)為(wei)壓鑄(zhu)件為(wei)止；這時，澆道和(he)澆口(kou)(kou)套(tao)（沒(mei)有澆口(kou)(kou)套(tao)的模具在該(gai)處(chu)即為(wei)連體壓室）內的金(jin)屬液(ye)(ye)也同(tong)時凝固(gu)，成(cheng)為(wei)澆口(kou)(kou)和(he)余料餅(bing)；

5）打開模(mo)(mo)具，沖頭(tou)與(yu)開模(mo)(mo)動作同步移動，從而推著余料(liao)餅隨著壓鑄件和澆(jiao)口一同留在動模(mo)(mo)而脫離定模(mo)(mo)，到達一定的距離時，沖頭(tou)便(bian)返回復(fu)位；

6）開模后，壓(ya)鑄件、澆(jiao)口和余料餅留在動模上，隨即(ji)頂出并(bing)取出壓(ya)鑄件；

至此，完(wan)成一(yi)次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓(ya)室垂(chui)直放置在機器的(de)下(xia)(xia)部，模(mo)(mo)具的(de)開(kai)、合動作為(wei)上下(xia)(xia)移動，故稱為(wei)全立式壓(ya)鑄機。通(tong)常模(mo)(mo)具的(de)動模(mo)(mo)固定在上方，開(kai)模(mo)(mo)后，壓(ya)鑄件留在動模(mo)(mo)。工作步驟如下(xia)(xia)：

1）將金屬液以人(ren)工或其他方式澆入(ru)壓室；

2）合攏模具；

3）沖(chong)頭上(shang)移壓送金屬(shu)液，通過澆道(dao)、分流器(qi)，從內澆口2填充(chong)進入(ru)模(mo)具型腔；

4）填充完畢(bi)，沖頭(tou)保持一定的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)直(zhi)至金(jin)屬液完全凝固成為(wei)壓(ya)鑄(zhu)件為(wei)止；這時(shi)，澆道和壓(ya)室內(nei)的(de)(de)(de)金(jin)屬液也(ye)同時(shi)凝固，而壓(ya)室內(nei)的(de)(de)(de)便成為(wei)余料餅；

5）打開模(mo)具，沖頭與開模(mo)動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨(sui)壓鑄件和澆口一同隨(sui)著(zhu)動模(mo)上移而脫(tuo)離定模(mo)，到(dao)達一定的距(ju)離時，沖頭便下移復位(wei)；

6）開(kai)模(mo)后，隨(sui)即頂(ding)出并取出壓鑄(zhu)件；

至此，完成一次壓(ya)鑄循(xun)環。