芒果视频下载

壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)就是(shi)用(yong)于壓(ya)(ya)力鑄(zhu)造(zao)的(de)機(ji)(ji)器，是(shi)在(zai)壓(ya)(ya)力作用(yong)下把熔融金(jin)屬液壓(ya)(ya)射到(dao)模(mo)具中冷卻成型，開模(mo)后可以(yi)得到(dao)固體金(jin)屬鑄(zhu)件的(de)一系列(lie)工業鑄(zhu)造(zao)機(ji)(ji)械，最初用(yong)于壓(ya)(ya)鑄(zhu)鉛字(zi)。隨(sui)著科(ke)學技術(shu)和工業生產的(de)進步，尤其是(shi)隨(sui)著汽車、摩托車以(yi)及(ji)家用(yong)電器等工業的(de)發展，壓(ya)(ya)鑄(zhu)技術(shu)已獲得極其迅速的(de)發展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)分(fen)類(lei)方(fang)(fang)法很多(duo)，按(an)使用(yong)范圍分(fen)為(wei)通用(yong)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)和專用(yong)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)；按(an)鎖(suo)模(mo)力大(da)小分(fen)為(wei)小型(xing)機(ji)（≤4000kN）、中型(xing)機(ji)（4000kN～10000 kN）和大(da)型(xing)機(ji)（≥10000kN）；通常(chang)，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)主要按(an)機(ji)器結構和壓(ya)(ya)(ya)射室(shi)的(de)位置(zhi)及其(qi)(qi)工作條件(jian)加以(yi)分(fen)類(lei)，一般(ban)分(fen)為(wei)熱壓(ya)(ya)(ya)室(shi)及冷壓(ya)(ya)(ya)室(shi)兩種，按(an)其(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)室(shi)結構和布置(zhi)方(fang)(fang)式(shi)又分(fen)臥式(shi)、立式(shi)兩種形式(shi)。

三、壓鑄機的組成結構

壓鑄(zhu)機主要由合模(mo)機構、壓射機構、液壓系統和電力控制(zhi)系統等各部分(fen)(fen)組成(cheng)。除此之外，壓鑄(zhu)機還(huan)有零部件及機座、其他裝(zhuang)置、輔助裝(zhuang)置等部分(fen)(fen)。

1、合模機構

驅動(dong)壓鑄(zhu)模(mo)(mo)進(jin)行合(he)(he)攏(long)和開(kai)啟的(de)(de)動(dong)作。當模(mo)(mo)具合(he)(he)攏(long)后，具有足夠(gou)的(de)(de)能力(li)將模(mo)(mo)具鎖緊(jin)，確保在壓射填充的(de)(de)過程中模(mo)(mo)具分型面不(bu)會脹開(kai)。鎖緊(jin)模(mo)(mo)具的(de)(de)力(li)即稱為(wei)鎖模(mo)(mo)力(li)（又(you)稱合(he)(he)型力(li)），單位為(wei)千牛（kN），是表征壓鑄(zhu)機大小的(de)(de)首要參數。

2、壓射機構

按(an)規(gui)定的速(su)度(du)推送壓室內(nei)的金屬(shu)液，并有足夠的能量(liang)使(shi)之流經模具內(nei)的澆(jiao)(jiao)道(dao)和內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)，進而填充(chong)入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬(shu)液，直至(zhi)形(xing)成(cheng)壓鑄件為(wei)止。在壓射動作(zuo)全(quan)部完成(cheng)后，壓射沖頭返回(hui)復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的(de)(de)運行提供足夠的(de)(de)動力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓鑄(zhu)機各(ge)機構(gou)的執行動作按預定程序運行。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱室(shi)壓鑄機(ji)的熔爐(lu)放置在(zai)機(ji)器內，機(ji)器工作前，先將金屬(shu)液(ye)澆(jiao)入熔爐(lu)內，帶(dai)有壓室(shi)及鵝頸通道的澆(jiao)壺(hu)和(he)壓射(she)沖頭都浸(jin)泡在(zai)金屬(shu)液(ye)中。模(mo)具的開(kai)、合動作呈水平移(yi)動，開(kai)模(mo)后，壓鑄件留在(zai)動模(mo)。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)室呈垂直(zhi)放置，而上沖頭處(chu)于壓(ya)室上方，下沖頭則位(wei)于堵住噴嘴孔口處(chu)，以免金屬(shu)液澆入(ru)壓(ya)室內自行(xing)流入(ru)噴嘴孔。模(mo)具的(de)開、合動(dong)作呈水平移(yi)動(dong)，開模(mo)后(hou)，壓(ya)鑄件留在動(dong)模(mo)。工作步驟(zou)如下：

1）合攏模具；

2）以(yi)人(ren)工或(huo)其他方式(shi)將金屬液澆入壓室；

3）上沖頭以較(jiao)低的(de)壓(ya)射速度下移(yi)，進入壓(ya)室內及至剛接觸(chu)金(jin)屬液(ye)液(ye)面；

4）上(shang)沖頭轉(zhuan)為較高的壓(ya)射速度壓(ya)下(xia)，而下(xia)沖頭則(ze)與上(shang)沖頭保持(chi)著中間(jian)一段存有金屬液的相對距離同步(bu)地(di)快速下(xia)移；

5）當下沖頭(tou)下移至(zhi)讓出噴嘴(zui)孔口時，正好(hao)下到(dao)最底部(bu)而被撐住；于是，上、下沖頭(tou)一同(tong)擠(ji)壓金屬(shu)液高(gao)速向噴嘴(zui)孔（直澆道的一部(bu)分）噴射(she)；

6）金屬(shu)液通過由(you)噴嘴(zui)、澆口套、定模的錐孔和分(fen)流(liu)器(qi)組成的直澆道，從內澆口填充進入模具型腔；

7）填充完畢，但上沖頭仍保(bao)持一定的壓力，直(zhi)至型腔(qiang)內的金屬液(ye)完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液(ye)分別凝固為直(zhi)澆口和余料餅(bing)；

8）上沖(chong)頭提升(sheng)復位；同時，下沖(chong)頭向上動作，將尚(shang)與直澆口相連(lian)的余料(liao)餅切離(li)；

9）下沖頭(tou)繼續(xu)上升，把(ba)余料餅舉出壓室頂(ding)面，再(zai)以人(ren)工或其他(ta)方式取走；

10）下(xia)沖頭下(xia)移復位(wei)至(zhi)堵住噴嘴孔口；

11）打開模(mo)具(ju)，壓鑄件和直澆口一同留(liu)在(zai)動(dong)模(mo)上，隨即(ji)頂(ding)出并(bing)取出壓鑄件；一旦(dan)切離(li)余料餅之后(hou)，開模(mo)動(dong)作(zuo)可以(yi)立即(ji)執行，也可以(yi)稍緩至適當的時候執行，與下(xia)沖頭(tou)完成上舉和復(fu)位的動(dong)作(zuo)無關；

至此，完成一次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

壓(ya)室呈水(shui)平放置，壓(ya)射(she)沖(chong)頭(tou)處于(yu)壓(ya)室最右端虛線位置。模具的(de)開、合動(dong)作呈水(shui)平移動(dong)，開模后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)留在動(dong)模。工作步(bu)驟如下：

1）合攏模具；

2）將金屬液(ye)以(yi)人(ren)工或(huo)其他方(fang)式(shi)澆入(ru)壓室；

3）壓(ya)(ya)射沖頭按預定(ding)的速度和一定(ding)的壓(ya)(ya)力推送金屬(shu)液，使之通過(guo)模(mo)具(ju)的澆(jiao)道，從內澆(jiao)口填充進(jin)入模(mo)具(ju)型腔(qiang)；

4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力(li)，直至金屬液(ye)完全凝固成(cheng)為壓鑄(zhu)件為止；這(zhe)時，澆(jiao)道和澆(jiao)口(kou)套（沒有澆(jiao)口(kou)套的模(mo)具在該處即為連體(ti)壓室）內的金屬液(ye)也(ye)同時凝固，成(cheng)為澆(jiao)口(kou)和余(yu)料餅；

5）打開模(mo)具，沖頭與(yu)開模(mo)動(dong)(dong)作同步(bu)移動(dong)(dong)，從而(er)推著(zhu)余料餅隨著(zhu)壓鑄件(jian)和(he)澆口(kou)一同留在動(dong)(dong)模(mo)而(er)脫離定模(mo)，到達一定的距離時，沖頭便(bian)返回(hui)復位；

6）開模后，壓鑄件、澆(jiao)口和余料(liao)餅留在動模上，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓室垂直放置在機器的下部，模(mo)具的開、合動(dong)(dong)作(zuo)為(wei)上(shang)(shang)下移動(dong)(dong)，故(gu)稱為(wei)全立式壓鑄機。通常(chang)模(mo)具的動(dong)(dong)模(mo)固定(ding)在上(shang)(shang)方，開模(mo)后，壓鑄件留在動(dong)(dong)模(mo)。工作(zuo)步(bu)驟(zou)如(ru)下：

1）將金屬液(ye)以(yi)人工或其他方式澆入壓(ya)室；

2）合攏模具；

3）沖頭上移(yi)壓送金屬液(ye)，通過澆(jiao)道、分流器(qi)，從(cong)內澆(jiao)口2填(tian)充進入模具(ju)型腔；

4）填充完畢(bi)，沖頭保持一定(ding)的(de)壓(ya)力直至金屬液完全凝固(gu)(gu)成為壓(ya)鑄件為止；這時(shi)，澆道和壓(ya)室(shi)內的(de)金屬液也同時(shi)凝固(gu)(gu)，而壓(ya)室(shi)內的(de)便成為余料餅；

5）打開模具，沖頭與開模動(dong)作(zuo)同步向上移動(dong)，從而使余料餅跟(gen)隨壓鑄件和澆(jiao)口(kou)一同隨著動(dong)模上移而脫離定模，到達一定的距離時(shi)，沖頭便(bian)下移復位；

6）開模(mo)后(hou)，隨即頂出并取出壓(ya)鑄件；

至此，完成(cheng)一次壓鑄循環。