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壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)就(jiu)是(shi)(shi)用于壓力鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)機(ji)器，是(shi)(shi)在(zai)壓力作用下把熔融金(jin)屬(shu)液壓射到(dao)模具中冷卻成型，開模后可以得到(dao)固體金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)一(yi)系列(lie)工業鑄(zhu)(zhu)造機(ji)械，最初用于壓鑄(zhu)(zhu)鉛字。隨著科學技術和工業生產的(de)(de)進(jin)步，尤(you)其是(shi)(shi)隨著汽車、摩托車以及(ji)家(jia)用電器等(deng)工業的(de)(de)發展，壓鑄(zhu)(zhu)技術已獲得極其迅速的(de)(de)發展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)的分(fen)(fen)類方(fang)法很多，按(an)(an)使用(yong)范圍分(fen)(fen)為通用(yong)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)和(he)專用(yong)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)；按(an)(an)鎖模力大(da)小分(fen)(fen)為小型機(ji)（≤4000kN）、中(zhong)型機(ji)（4000kN～10000 kN）和(he)大(da)型機(ji)（≥10000kN）；通常，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)主要按(an)(an)機(ji)器結構和(he)壓(ya)(ya)(ya)射室(shi)的位(wei)置及(ji)其工作條(tiao)件(jian)加以分(fen)(fen)類，一般(ban)分(fen)(fen)為熱壓(ya)(ya)(ya)室(shi)及(ji)冷壓(ya)(ya)(ya)室(shi)兩種，按(an)(an)其壓(ya)(ya)(ya)室(shi)結構和(he)布置方(fang)式(shi)又分(fen)(fen)臥(wo)式(shi)、立式(shi)兩種形式(shi)。

三、壓鑄機的組成結構

壓(ya)(ya)鑄(zhu)機主要由(you)合模(mo)機構、壓(ya)(ya)射機構、液壓(ya)(ya)系統(tong)(tong)和電(dian)力(li)控制系統(tong)(tong)等各部分組成。除此(ci)之外，壓(ya)(ya)鑄(zhu)機還有零部件(jian)及機座、其他裝(zhuang)置、輔助(zhu)裝(zhuang)置等部分。

1、合模機構

驅(qu)動壓(ya)鑄模(mo)進行合(he)攏和開啟的動作。當(dang)模(mo)具(ju)合(he)攏后(hou)，具(ju)有足夠的能(neng)力(li)將模(mo)具(ju)鎖(suo)緊，確保在(zai)壓(ya)射填充的過程中模(mo)具(ju)分(fen)型面(mian)不(bu)會脹開。鎖(suo)緊模(mo)具(ju)的力(li)即(ji)稱為鎖(suo)模(mo)力(li)（又稱合(he)型力(li)），單位為千(qian)牛（kN），是表征(zheng)壓(ya)鑄機大小的首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)速度推送壓(ya)室內的(de)金屬液(ye)，并有足夠的(de)能量(liang)使之流經模(mo)具(ju)內的(de)澆(jiao)道和內澆(jiao)口，進而填充入模(mo)具(ju)型腔，隨后(hou)保持一(yi)定的(de)壓(ya)力傳遞(di)給正在凝固的(de)金屬液(ye)，直至形成(cheng)壓(ya)鑄(zhu)件為止。在壓(ya)射動作(zuo)全部完成(cheng)后(hou)，壓(ya)射沖頭返回復位。

3、液壓系統

為(wei)壓(ya)鑄機(ji)的(de)運行提供足夠的(de)動(dong)力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓(ya)鑄機各機構的(de)執行動作按(an)預(yu)定程序運行。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱室壓鑄機的熔(rong)(rong)爐(lu)放(fang)置(zhi)在機器(qi)內(nei)，機器(qi)工作前，先將金屬液(ye)澆(jiao)入熔(rong)(rong)爐(lu)內(nei)，帶有壓室及(ji)鵝頸通道的澆(jiao)壺和壓射(she)沖頭都浸泡在金屬液(ye)中。模(mo)具的開、合動(dong)作呈水平移動(dong)，開模(mo)后，壓鑄件留在動(dong)模(mo)。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)(ya)室呈(cheng)(cheng)垂直放置，而(er)上(shang)沖頭(tou)處于壓(ya)(ya)室上(shang)方(fang)，下沖頭(tou)則位于堵住噴嘴孔(kong)口處，以免金屬液澆(jiao)入壓(ya)(ya)室內自行流入噴嘴孔(kong)。模具的開(kai)、合動作呈(cheng)(cheng)水平移動，開(kai)模后(hou)，壓(ya)(ya)鑄件留在動模。工作步(bu)驟如下：

1）合攏模具；

2）以人(ren)工或其(qi)他方式將金(jin)屬(shu)液(ye)澆(jiao)入(ru)壓室；

3）上沖(chong)頭(tou)以較低的壓射速度下(xia)移，進(jin)入(ru)壓室(shi)內及至剛接觸金屬液(ye)液(ye)面；

4）上(shang)沖頭轉為較高的(de)壓射速度壓下，而下沖頭則與上(shang)沖頭保持著中(zhong)間(jian)一(yi)段存有金屬(shu)液的(de)相對(dui)距(ju)離同步(bu)地快速下移；

5）當下沖頭下移至讓出(chu)噴嘴孔口時(shi)，正好下到最底部而被撐(cheng)住；于(yu)是(shi)，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射(she)；

6）金屬液通(tong)過由(you)噴嘴、澆(jiao)口(kou)套(tao)、定模的錐孔和分流器組成(cheng)的直澆(jiao)道，從內澆(jiao)口(kou)填充進入(ru)模具型腔；

7）填充完畢，但上沖頭仍保持一(yi)定的壓力，直至型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)的金屬(shu)液完全凝固成壓鑄件1為(wei)止；澆道和壓室(shi)內(nei)(nei)的金屬(shu)液分別凝固為(wei)直澆口和余料餅；

8）上沖頭提升復(fu)位；同時，下沖頭向上動作，將尚(shang)與直澆(jiao)口相連的余料餅切離；

9）下(xia)沖頭繼續上(shang)升，把余料餅(bing)舉(ju)出壓室頂面(mian)，再以人工或其他方(fang)式(shi)取走；

10）下沖頭下移復位(wei)至堵住噴嘴孔口；

11）打開(kai)(kai)模具(ju)，壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)和直澆口一(yi)同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)；一(yi)旦切離余料(liao)餅之后，開(kai)(kai)模動作(zuo)可以立(li)即執行(xing)，也可以稍(shao)緩至(zhi)適當的(de)時候執行(xing)，與下(xia)沖頭(tou)完(wan)成上舉和復位的(de)動作(zuo)無關；

至此，完成一次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

壓(ya)(ya)室(shi)(shi)呈水平(ping)放置(zhi)，壓(ya)(ya)射沖頭(tou)處于(yu)壓(ya)(ya)室(shi)(shi)最右端虛線位置(zhi)。模(mo)(mo)具的開(kai)、合動(dong)(dong)作呈水平(ping)移動(dong)(dong)，開(kai)模(mo)(mo)后(hou)，壓(ya)(ya)鑄件留在動(dong)(dong)模(mo)(mo)。工作步驟如(ru)下：

1）合攏模具；

2）將金屬液以人工或其他(ta)方(fang)式澆入壓室；

3）壓(ya)射沖頭按預定(ding)的(de)速度(du)和一定(ding)的(de)壓(ya)力推送金屬液，使(shi)之通過模(mo)具的(de)澆道，從內澆口填充進(jin)入(ru)模(mo)具型(xing)腔；

4）填(tian)充完畢(bi)，沖頭保持(chi)一定的壓力，直(zhi)至金(jin)屬(shu)液(ye)完全凝固成(cheng)為壓鑄件為止；這時，澆道和(he)澆口(kou)(kou)套（沒有澆口(kou)(kou)套的模具在該處即為連體壓室）內的金(jin)屬(shu)液(ye)也同(tong)時凝固，成(cheng)為澆口(kou)(kou)和(he)余料餅；

5）打開模具(ju)，沖(chong)頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅(bing)隨著壓(ya)鑄件和澆口一同留在動模而脫離(li)定模，到達一定的(de)距離(li)時，沖(chong)頭便返回復位；

6）開模(mo)后，壓(ya)鑄件、澆口和(he)余(yu)料餅留在動模(mo)上，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓(ya)鑄件；

至此(ci)，完成(cheng)一次壓(ya)鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓室垂直(zhi)放置在(zai)機器的下部，模(mo)(mo)(mo)具的開、合動(dong)作為(wei)上下移動(dong)，故稱為(wei)全(quan)立式壓鑄機。通常模(mo)(mo)(mo)具的動(dong)模(mo)(mo)(mo)固定在(zai)上方(fang)，開模(mo)(mo)(mo)后(hou)，壓鑄件留(liu)在(zai)動(dong)模(mo)(mo)(mo)。工作步驟如下：

1）將金屬液以人工或(huo)其他方式澆(jiao)入壓室(shi)；

2）合攏模具；

3）沖頭上移壓(ya)送金屬液，通過澆道、分流器，從內澆口(kou)2填充(chong)進(jin)入模具型腔；

4）填充完畢，沖(chong)頭保(bao)持一(yi)定的壓力直(zhi)至(zhi)金(jin)屬液(ye)完全凝(ning)固(gu)成為壓鑄件(jian)為止；這時，澆(jiao)道(dao)和(he)壓室(shi)內的金(jin)屬液(ye)也同(tong)時凝(ning)固(gu)，而(er)壓室(shi)內的便成為余料餅；

5）打(da)開模(mo)(mo)(mo)具，沖頭(tou)與開模(mo)(mo)(mo)動(dong)作同步(bu)向(xiang)上移(yi)動(dong)，從而使余(yu)料(liao)餅跟隨(sui)壓鑄件和澆口一同隨(sui)著動(dong)模(mo)(mo)(mo)上移(yi)而脫離(li)定模(mo)(mo)(mo)，到達一定的距離(li)時(shi)，沖頭(tou)便下(xia)移(yi)復位(wei)；

6）開模后，隨(sui)即頂(ding)出并取(qu)出壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環。