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壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)就是(shi)(shi)用于壓(ya)(ya)力(li)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)機(ji)器(qi)，是(shi)(shi)在壓(ya)(ya)力(li)作用下把熔融金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)壓(ya)(ya)射到模具中(zhong)冷卻(que)成(cheng)型(xing)，開模后可以(yi)得到固體金(jin)(jin)屬(shu)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)一系列工(gong)業(ye)鑄(zhu)造機(ji)械(xie)，最(zui)初用于壓(ya)(ya)鑄(zhu)鉛字。隨著科(ke)學技術和工(gong)業(ye)生(sheng)產的(de)(de)(de)進步(bu)，尤其(qi)是(shi)(shi)隨著汽車(che)、摩托車(che)以(yi)及家用電器(qi)等工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)發展，壓(ya)(ya)鑄(zhu)技術已獲得極其(qi)迅速的(de)(de)(de)發展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)的分(fen)類方法(fa)很多，按(an)(an)使用(yong)范圍分(fen)為通(tong)用(yong)壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)和專用(yong)壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)；按(an)(an)鎖(suo)模(mo)力大小分(fen)為小型(xing)機(ji)（≤4000kN）、中型(xing)機(ji)（4000kN～10000 kN）和大型(xing)機(ji)（≥10000kN）；通(tong)常(chang)，壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)主要按(an)(an)機(ji)器結構和壓射室(shi)的位置及其工作條(tiao)件加以分(fen)類，一般分(fen)為熱壓室(shi)及冷(leng)壓室(shi)兩種，按(an)(an)其壓室(shi)結構和布(bu)置方式又分(fen)臥式、立式兩種形(xing)式。

三、壓鑄機的組成結構

壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)(ji)主要(yao)由合模機(ji)(ji)(ji)構、壓(ya)射機(ji)(ji)(ji)構、液壓(ya)系(xi)統(tong)和電力控制(zhi)系(xi)統(tong)等各部分組成。除此之外(wai)，壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)(ji)還有零部件及機(ji)(ji)(ji)座、其他(ta)裝置(zhi)、輔助(zhu)裝置(zhi)等部分。

1、合模機構

驅(qu)動壓(ya)(ya)鑄模(mo)(mo)進行合(he)(he)攏(long)和開啟的動作。當(dang)模(mo)(mo)具(ju)合(he)(he)攏(long)后，具(ju)有(you)足夠的能力(li)(li)將模(mo)(mo)具(ju)鎖緊，確保(bao)在(zai)壓(ya)(ya)射填充的過程中模(mo)(mo)具(ju)分型(xing)面(mian)不會脹開。鎖緊模(mo)(mo)具(ju)的力(li)(li)即稱為鎖模(mo)(mo)力(li)(li)（又稱合(he)(he)型(xing)力(li)(li)），單位為千牛(niu)（kN），是表征壓(ya)(ya)鑄機(ji)大小的首要參數。

2、壓射機構

按規定的速度推(tui)送壓(ya)(ya)室內(nei)的金(jin)屬液(ye)，并有(you)足夠的能量使(shi)之(zhi)流經模具內(nei)的澆(jiao)道和內(nei)澆(jiao)口，進而填充(chong)入模具型腔，隨后(hou)保持一定的壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)遞給正在(zai)凝(ning)固的金(jin)屬液(ye)，直至形成(cheng)壓(ya)(ya)鑄件為止。在(zai)壓(ya)(ya)射(she)動作全部完成(cheng)后(hou)，壓(ya)(ya)射(she)沖頭返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的運行提(ti)供足夠的動力和能量(liang)。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執(zhi)行動作按預定程序(xu)運行。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱室壓(ya)鑄(zhu)機的熔(rong)爐放置(zhi)在機器內，機器工作前，先(xian)將(jiang)金屬液澆(jiao)入熔(rong)爐內，帶有壓(ya)室及鵝頸(jing)通道的澆(jiao)壺和壓(ya)射(she)沖頭都(dou)浸泡在金屬液中。模具(ju)的開、合(he)動(dong)(dong)作呈(cheng)水平移動(dong)(dong)，開模后，壓(ya)鑄(zhu)件留在動(dong)(dong)模。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)室呈垂直放置(zhi)，而(er)上沖(chong)頭處(chu)(chu)于(yu)壓(ya)室上方，下(xia)沖(chong)頭則位于(yu)堵住(zhu)噴嘴孔(kong)口處(chu)(chu)，以(yi)免(mian)金屬液澆入壓(ya)室內自(zi)行(xing)流入噴嘴孔(kong)。模(mo)具的開(kai)、合動作(zuo)呈水平移(yi)動，開(kai)模(mo)后，壓(ya)鑄件(jian)留(liu)在(zai)動模(mo)。工作(zuo)步驟(zou)如(ru)下(xia)：

1）合攏模具；

2）以人工(gong)或其他方式將金屬液澆入壓室；

3）上(shang)沖(chong)頭以較低的壓(ya)射速度下移，進入壓(ya)室內及至剛接觸金屬液液面；

4）上沖頭轉為較高的(de)壓射速度壓下(xia)，而下(xia)沖頭則與上沖頭保持著中(zhong)間一(yi)段存有金屬(shu)液(ye)的(de)相對距離同步地快速下(xia)移；

5）當(dang)下(xia)沖頭下(xia)移至(zhi)讓出噴(pen)(pen)嘴孔口時，正好下(xia)到最底部(bu)(bu)而被撐住；于是，上、下(xia)沖頭一同擠壓(ya)金屬液高速(su)向(xiang)噴(pen)(pen)嘴孔（直澆道的一部(bu)(bu)分）噴(pen)(pen)射；

6）金屬液通過(guo)由噴嘴、澆(jiao)口(kou)套(tao)、定模(mo)的錐孔和分流(liu)器組成(cheng)的直澆(jiao)道(dao)，從內澆(jiao)口(kou)填充進入(ru)模(mo)具型腔；

7）填充完(wan)畢，但(dan)上(shang)沖頭仍保(bao)持一定的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)，直至型腔內的(de)(de)(de)金屬液(ye)(ye)完(wan)全(quan)凝固成(cheng)壓(ya)(ya)鑄件1為(wei)止；澆(jiao)道和壓(ya)(ya)室內的(de)(de)(de)金屬液(ye)(ye)分別凝固為(wei)直澆(jiao)口和余料餅(bing)；

8）上沖(chong)頭提(ti)升復位；同時，下沖(chong)頭向上動(dong)作，將尚與直澆口相連的余料(liao)餅切離(li)；

9）下沖(chong)頭繼(ji)續(xu)上升，把余料(liao)餅舉出壓室(shi)頂(ding)面，再以人工(gong)或其(qi)他方式取走；

10）下沖頭下移復位至堵住噴(pen)嘴孔口；

11）打開(kai)模具，壓鑄件和(he)直澆口(kou)一同(tong)留在(zai)動(dong)模上(shang)，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；一旦切離余料(liao)餅之后，開(kai)模動(dong)作可以(yi)立即執行，也可以(yi)稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上(shang)舉和(he)復(fu)位的動(dong)作無關(guan)；

至(zhi)此(ci)，完成一次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

壓(ya)室(shi)呈水(shui)平放置，壓(ya)射沖頭處于壓(ya)室(shi)最右(you)端虛線位置。模(mo)具的開、合動(dong)作呈水(shui)平移動(dong)，開模(mo)后，壓(ya)鑄件留在(zai)動(dong)模(mo)。工作步(bu)驟(zou)如下：

1）合攏模具；

2）將金屬液以人工(gong)或其他方(fang)式澆(jiao)入壓(ya)室(shi)；

3）壓(ya)射沖頭按預定的(de)(de)速度和一定的(de)(de)壓(ya)力推(tui)送金屬(shu)液，使之(zhi)通過模具的(de)(de)澆(jiao)道，從內澆(jiao)口(kou)填充進入模具型腔；

4）填充(chong)完畢，沖頭保(bao)持一定(ding)的壓(ya)(ya)力，直(zhi)至金屬(shu)液完全凝(ning)(ning)固成為(wei)壓(ya)(ya)鑄件為(wei)止；這時，澆道和澆口(kou)套（沒有澆口(kou)套的模具(ju)在該處(chu)即為(wei)連體壓(ya)(ya)室(shi)）內的金屬(shu)液也同時凝(ning)(ning)固，成為(wei)澆口(kou)和余料餅；

5）打開(kai)模(mo)(mo)具，沖頭(tou)與(yu)開(kai)模(mo)(mo)動作同(tong)步(bu)移(yi)動，從(cong)而推著余料餅隨著壓鑄件和(he)澆口一同(tong)留在動模(mo)(mo)而脫離(li)定模(mo)(mo)，到達(da)一定的(de)距離(li)時(shi)，沖頭(tou)便返(fan)回(hui)復位；

6）開模后，壓鑄件(jian)、澆口和余料(liao)餅留在動模上，隨即頂(ding)出并取出壓鑄件(jian)；

至此，完成一次壓(ya)鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓室垂(chui)直放置(zhi)在(zai)機(ji)器的(de)下(xia)部，模(mo)具(ju)(ju)的(de)開、合動作為(wei)上(shang)下(xia)移(yi)動，故稱為(wei)全(quan)立式壓鑄(zhu)機(ji)。通常模(mo)具(ju)(ju)的(de)動模(mo)固定在(zai)上(shang)方，開模(mo)后，壓鑄(zhu)件留在(zai)動模(mo)。工作步驟(zou)如下(xia)：

1）將金屬液以人(ren)工或其(qi)他方式澆入壓室(shi)；

2）合攏模具；

3）沖頭上(shang)移(yi)壓送金屬(shu)液，通過澆道、分流器，從內澆口2填(tian)充進入模具型(xing)腔；

4）填充完畢，沖(chong)頭保(bao)持一(yi)定的壓(ya)(ya)力直(zhi)至金(jin)屬液完全凝固成(cheng)為(wei)壓(ya)(ya)鑄件為(wei)止；這時，澆道和壓(ya)(ya)室(shi)內(nei)的金(jin)屬液也(ye)同時凝固，而壓(ya)(ya)室(shi)內(nei)的便成(cheng)為(wei)余料(liao)餅；

5）打開模具，沖頭與開模動(dong)作同步向上(shang)移(yi)動(dong)，從(cong)而使余料餅跟隨壓鑄件(jian)和澆口一同隨著動(dong)模上(shang)移(yi)而脫離定(ding)模，到達一定(ding)的距(ju)離時，沖頭便下移(yi)復位；

6）開模(mo)后，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓(ya)鑄件；

至(zhi)此(ci)，完成(cheng)一次壓鑄(zhu)循(xun)環。