一、mes系統是什么
MES系(xi)統，中文(wen)全(quan)稱(cheng)(cheng)：制造執行(xing)系(xi)統，英(ying)文(wen)全(quan)稱(cheng)(cheng)：manufacturing execution system，簡稱(cheng)(cheng)：MES。MES系(xi)統是企業實施工業4.0，邁向智(zhi)能(neng)工廠，智(zhi)能(neng)生產的三大(da)要素之(zhi)一。
MES系(xi)(xi)統(tong)是(shi)集合系(xi)(xi)統(tong)管理軟件(jian)和(he)多類(lei)硬件(jian)的(de)(de)綜合智能(neng)化系(xi)(xi)統(tong)，它由一組共享數據(ju)的(de)(de)程序，通過布置(zhi)在生(sheng)(sheng)產現場的(de)(de)專用設(she)(she)備，對原材(cai)料上線到成品入庫(ku)的(de)(de)整個(ge)生(sheng)(sheng)產過程實時采集數據(ju)、控制和(he)監控。它通過控制物料、倉庫(ku)、設(she)(she)備、人員(yuan)、品質、工(gong)(gong)藝、異常、流程指(zhi)令和(he)其他設(she)(she)施等工(gong)(gong)廠資源來(lai)提高生(sheng)(sheng)產效率。
mes系統(tong)能夠幫助企(qi)業實(shi)現生(sheng)產(chan)計劃(hua)管(guan)(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)過程控制、產(chan)品質量管(guan)(guan)理(li)、項目(mu)看板管(guan)(guan)理(li)等，提高企(qi)業制造(zao)執行能力(li)。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)產(chan)(chan)調(diao)度：建立統一(yi)的(de)調(diao)度指揮中心，充分考(kao)慮生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)的(de)復雜性，快速(su)應對生(sheng)產(chan)(chan)變化，合(he)理調(diao)度現(xian)場(chang)生(sheng)產(chan)(chan)資源，最大限度減少生(sheng)產(chan)(chan)過程中的(de)準備時(shi)間，實現(xian)對生(sheng)產(chan)(chan)的(de)準確計算，從(cong)而實現(xian)實現(xian)管理扁平化、生(sheng)產(chan)(chan)流程規范化和(he)實時(shi)生(sheng)產(chan)(chan)控制。
2、生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)：實現排產(chan)(chan)信息化(hua)(hua)，實現自動(dong)、優化(hua)(hua)排產(chan)(chan)，生產(chan)(chan)優化(hua)(hua)的生產(chan)(chan)方(fang)案；進行生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)預(yu)測(ce)，拉(la)動(dong)物(wu)料需求計(ji)劃(hua)；將排產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)反饋給制(zhi)造(zao)平臺；建立生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)預(yu)警機制(zhi)。
3、質(zhi)量管理(li)：基于(yu)制(zhi)造規范標(biao)準(zhun)和檢驗考(kao)核標(biao)準(zhun)，建立事(shi)前預(yu)防、事(shi)中控制(zhi)、事(shi)后改進的預(yu)防性質(zhi)量管控體系。
4、設備管(guan)理：MES系統可以自動根據設備標準，在生(sheng)產前對設備進行檢查；通過建立(li)設備數據采集系統的設備運(yun)行分(fen)析機制(zhi)，實現對生(sheng)產過程中(zhong)生(sheng)產設備運(yun)行狀(zhuang)態(tai)的監控跟蹤；建立(li)差異化設備保養(yang)模式和規范化的設備定期(qi)檢修(xiu)、維(wei)修(xiu)體系；實施分(fen)區域的質量指標統計分(fen)析。
5、跟(gen)蹤追溯：跟(gen)蹤每個(ge)項目在生(sheng)產過程中的位置(zhi)、來源，零件和材料的唯(wei)一標識以及相關的設備(bei)和人員。
6、流程管理：管理從訂單下達到在制(zhi)品(pin)（WIP），到成品(pin)的生產流程，包括(kuo)指導的工作步驟和工作說(shuo)明(ming)。
7、資(zi)(zi)源(yuan)分(fen)配和狀態(tai)：管理資(zi)(zi)源(yuan)的分(fen)配和狀態(tai)，包(bao)括設備，工具，物料和工人(ren)。
8、績(ji)效(xiao)分析：定(ding)義和跟蹤關鍵績(ji)效(xiao)指(zhi)標(biao)（KPI），提供(gong)看板(ban)顯示和數據集來進行績(ji)效(xiao)分析和監控。
9、系(xi)(xi)統(tong)(tong)集成：實現與(yu)ERP系(xi)(xi)統(tong)(tong)、EAM系(xi)(xi)統(tong)(tong)、SCM系(xi)(xi)統(tong)(tong)、設備管理系(xi)(xi)統(tong)(tong)、質量管理系(xi)(xi)統(tong)(tong)等的緊(jin)密集成。
10、數據收集(ji)和存(cun)儲(chu)：從生產中收集(ji)數據，包括生產進度(du)，產品質量或設(she)備狀(zhuang)態，并(bing)將其存(cun)儲(chu)在數據庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲(huo)取并集成(cheng)ERP、質量管理(li)系統、財(cai)務系統、SCM系統等數據(ju)，實現高效協(xie)同(tong)。原先這些系統幾(ji)乎彼(bi)此(ci)獨立，但實際上(shang)需要(yao)緊密合作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可以(yi)提(ti)(ti)供實時的(de)生產可見性，幫(bang)助(zhu)(zhu)制造業做(zuo)出更好的(de)決策。例如，生產作業進度跟蹤可以(yi)幫(bang)助(zhu)(zhu)進行庫存計(ji)劃，生產計(ji)劃，并(bing)在(zai)完工時準(zhun)確地通(tong)知客戶，并(bing)估算(suan)每(mei)個作業的(de)人工成(cheng)本。設備數據收集可以(yi)幫(bang)助(zhu)(zhu)您(nin)預估OEE，這可以(yi)幫(bang)助(zhu)(zhu)您(nin)提(ti)(ti)高設備利用(yong)率。不良品管理(li)可以(yi)使(shi)您(nin)深(shen)入了解質(zhi)量缺陷的(de)根本原因，等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可(ke)以幫(bang)助(zhu)減少整(zheng)個生產(chan)過程中(zhong)的人(ren)為失誤(wu)。例如，電(dian)子sop為工(gong)人(ren)提供標準作業指南，可(ke)以提升生產(chan)效率(lv)并(bing)(bing)幫(bang)助(zhu)他們避開(kai)錯誤(wu)。質(zhi)量管(guan)理驗證(zheng)可(ke)以幫(bang)助(zhu)您在質(zhi)量問題向下道工(gong)序轉移之前發現并(bing)(bing)解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可(ke)以(yi)收(shou)集機(ji)器(qi)數據，以(yi)幫助(zhu)工廠(chang)了解實際利用率。通過確(que)保在生產中(zhong)可(ke)以(yi)使用合適的工具和資源，并相應地設置，運行和維護(hu)機(ji)器(qi)來提高機(ji)器(qi)利用率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可(ke)(ke)以(yi)幫助工廠(chang)將所(suo)有的(de)紙質單據(ju)(ju)數字化(hua)并實現無紙化(hua)生(sheng)產。在省去了印刷成本的(de)同時，各(ge)部門(men)間的(de)信息(xi)流也更加通暢，財務部門(men)可(ke)(ke)以(yi)高效獲取績效數據(ju)(ju)、生(sheng)產部門(men)可(ke)(ke)以(yi)更快獲取最新的(de)SOP、管理部門(men)實時了解(jie)生(sheng)產情況，而不是24小(xiao)時以(yi)后。
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