一、mes系統是什么
MES系統，中文全稱：制造執(zhi)行系統，英(ying)文全稱：manufacturing execution system，簡稱：MES。MES系統是企業實施工業4.0，邁向智能(neng)(neng)工廠，智能(neng)(neng)生產的三大要素之(zhi)一。
MES系(xi)(xi)統是集(ji)合系(xi)(xi)統管(guan)理軟件(jian)和多類硬(ying)件(jian)的(de)綜(zong)合智能化系(xi)(xi)統，它由一組共享數(shu)據(ju)的(de)程(cheng)序，通過(guo)(guo)布(bu)置在生產(chan)現場(chang)的(de)專(zhuan)用設(she)備(bei)，對原材料(liao)(liao)上線到(dao)成品(pin)入庫(ku)的(de)整(zheng)個生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)實時采集(ji)數(shu)據(ju)、控(kong)(kong)制(zhi)和監控(kong)(kong)。它通過(guo)(guo)控(kong)(kong)制(zhi)物料(liao)(liao)、倉庫(ku)、設(she)備(bei)、人員、品(pin)質、工(gong)藝(yi)、異常(chang)、流程(cheng)指令和其他(ta)設(she)施等工(gong)廠資源來提(ti)高生產(chan)效(xiao)率。
mes系統能(neng)夠幫助(zhu)企業實現(xian)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃管(guan)理(li)(li)、生(sheng)(sheng)產過程控制、產品(pin)質量管(guan)理(li)(li)、項目看(kan)板管(guan)理(li)(li)等，提高企業制造執行能(neng)力(li)。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)(sheng)產(chan)調度：建立統一(yi)的(de)調度指揮中心，充分(fen)考慮生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)(xian)(xian)場(chang)的(de)復雜(za)性，快速應(ying)對生(sheng)(sheng)產(chan)變(bian)化，合理調度現(xian)(xian)(xian)場(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)資源，最大(da)限度減少生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中的(de)準(zhun)備時(shi)間，實現(xian)(xian)(xian)對生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)準(zhun)確計算，從而實現(xian)(xian)(xian)實現(xian)(xian)(xian)管理扁平化、生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)規范化和實時(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)控(kong)制。
2、生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)：實(shi)現排產(chan)信(xin)息化(hua)，實(shi)現自動(dong)、優化(hua)排產(chan)，生(sheng)產(chan)優化(hua)的生(sheng)產(chan)方案(an)；進行生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)預(yu)測，拉動(dong)物(wu)料需求計(ji)(ji)劃(hua)(hua)；將排產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)反饋給制造平(ping)臺；建立生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)預(yu)警機制。
3、質(zhi)量管理：基于(yu)制造規(gui)范標準和檢驗考(kao)核(he)標準，建立事(shi)前預防、事(shi)中(zhong)控制、事(shi)后改進的(de)預防性質(zhi)量管控體(ti)系(xi)。
4、設(she)備管(guan)理：MES系(xi)統可以自動根據(ju)設(she)備標準，在生(sheng)(sheng)產(chan)前對(dui)設(she)備進行(xing)檢查；通過建立(li)(li)設(she)備數據(ju)采集系(xi)統的(de)設(she)備運行(xing)分析機(ji)制，實現對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備運行(xing)狀(zhuang)態的(de)監控跟蹤；建立(li)(li)差異化設(she)備保養模式和(he)規(gui)范化的(de)設(she)備定期檢修、維修體系(xi)；實施分區域的(de)質量指標統計分析。
5、跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產過程中的位置、來源，零件和材料的唯一標識以及相關的設備和人員。
6、流(liu)程(cheng)管(guan)理(li)：管(guan)理(li)從訂單(dan)下(xia)達(da)到(dao)(dao)在制品（WIP），到(dao)(dao)成品的生產流(liu)程(cheng)，包(bao)括指(zhi)導的工作(zuo)步驟和工作(zuo)說(shuo)明(ming)。
7、資源(yuan)分配和(he)狀(zhuang)態：管理資源(yuan)的分配和(he)狀(zhuang)態，包(bao)括設備(bei)，工(gong)具(ju)，物料和(he)工(gong)人。
8、績(ji)效分(fen)析：定義和跟蹤關鍵績(ji)效指標（KPI），提供看板(ban)顯(xian)示和數據集來進(jin)行(xing)績(ji)效分(fen)析和監控。
9、系(xi)統集成：實現與(yu)ERP系(xi)統、EAM系(xi)統、SCM系(xi)統、設備管理系(xi)統、質量(liang)管理系(xi)統等的緊密(mi)集成。
10、數(shu)(shu)據(ju)收集和存(cun)儲：從生產(chan)中收集數(shu)(shu)據(ju)，包括生產(chan)進度，產(chan)品質(zhi)量或設備狀態，并將其存(cun)儲在數(shu)(shu)據(ju)庫(ku)。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲(huo)取并集成ERP、質量管(guan)理系(xi)統(tong)、財(cai)務系(xi)統(tong)、SCM系(xi)統(tong)等數(shu)據，實(shi)現高效(xiao)協同。原先這些系(xi)統(tong)幾(ji)乎(hu)彼此獨立，但實(shi)際上需(xu)要(yao)緊密合(he)作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可以提供實時(shi)的生產可見性，幫(bang)助(zhu)制造業做出更好的決策。例如，生產作(zuo)業進度跟蹤(zong)可以幫(bang)助(zhu)進行庫存計劃，生產計劃，并在(zai)完(wan)工(gong)時(shi)準確地通知(zhi)客(ke)戶，并估算每個作(zuo)業的人工(gong)成本。設備(bei)數據(ju)收集可以幫(bang)助(zhu)您預(yu)估OEE，這可以幫(bang)助(zhu)您提高設備(bei)利用率。不(bu)良品管(guan)理可以使您深入了解質(zhi)量缺陷的根本原因，等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可以(yi)(yi)幫(bang)助減少整個生產過程(cheng)中的(de)人為失誤。例如(ru)，電子sop為工人提供標準(zhun)作業指南，可以(yi)(yi)提升(sheng)生產效率并幫(bang)助他(ta)們避開錯誤。質(zhi)量(liang)(liang)管理驗證(zheng)可以(yi)(yi)幫(bang)助您在質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)向下道工序轉移(yi)之前發現并解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可以收集機(ji)(ji)器(qi)(qi)數據(ju)，以幫(bang)助(zhu)工廠了(le)解(jie)實際利(li)用率(lv)。通過確保在生產(chan)中可以使用合適的工具(ju)和資源，并相(xiang)應地設置(zhi)，運行和維護機(ji)(ji)器(qi)(qi)來提高(gao)機(ji)(ji)器(qi)(qi)利(li)用率(lv)。
5、無紙化工廠
采用MES系統可以(yi)幫(bang)助工(gong)廠將所有的紙質單據數(shu)字化(hua)并實現無(wu)紙化(hua)生產。在省去了(le)印刷成本的同(tong)時(shi)，各部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)間的信息流也更(geng)加通暢，財務部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)可以(yi)高效獲(huo)取績效數(shu)據、生產部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)可以(yi)更(geng)快獲(huo)取最新的SOP、管理(li)部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)實時(shi)了(le)解生產情況，而(er)不是24小時(shi)以(yi)后(hou)。
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