一、mes系統是什么
MES系(xi)統(tong)(tong)(tong)，中(zhong)文全稱(cheng)(cheng)：制造執行系(xi)統(tong)(tong)(tong)，英文全稱(cheng)(cheng)：manufacturing execution system，簡稱(cheng)(cheng)：MES。MES系(xi)統(tong)(tong)(tong)是(shi)企業(ye)實施工業(ye)4.0，邁向智能工廠，智能生產的三大要素之一。
MES系(xi)統(tong)(tong)是集(ji)合系(xi)統(tong)(tong)管理(li)軟件(jian)(jian)和(he)多類(lei)硬件(jian)(jian)的(de)綜合智能化系(xi)統(tong)(tong)，它(ta)由一組共(gong)享數據的(de)程(cheng)(cheng)序，通過布置(zhi)在生(sheng)產(chan)現場的(de)專用設(she)(she)備，對原材料上(shang)線到成品(pin)入庫(ku)的(de)整個(ge)生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)實時采集(ji)數據、控制和(he)監(jian)控。它(ta)通過控制物料、倉庫(ku)、設(she)(she)備、人員、品(pin)質、工(gong)藝、異常(chang)、流(liu)程(cheng)(cheng)指令和(he)其他設(she)(she)施等工(gong)廠資源來(lai)提(ti)高生(sheng)產(chan)效率。
mes系統(tong)能夠(gou)幫助(zhu)企(qi)業(ye)(ye)實現(xian)生產計劃(hua)管理、生產過程控制、產品(pin)質量管理、項(xiang)目(mu)看板管理等，提高企(qi)業(ye)(ye)制造執行能力。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)調度：建(jian)立統一的調度指揮中心，充(chong)分考(kao)慮生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場的復雜(za)性，快速(su)應對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)變化(hua)，合理調度現(xian)場生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)資源，最(zui)大(da)限度減少生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中的準(zhun)備時(shi)間，實(shi)現(xian)對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的準(zhun)確計算，從而(er)實(shi)現(xian)實(shi)現(xian)管理扁平(ping)化(hua)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)規范化(hua)和實(shi)時(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)控制。
2、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃：實現排產(chan)(chan)信息化(hua)，實現自(zi)動(dong)、優化(hua)排產(chan)(chan)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)優化(hua)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方案；進(jin)行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃預(yu)測，拉動(dong)物(wu)料(liao)需(xu)求計劃；將排產(chan)(chan)計劃反饋給制造平臺(tai)；建(jian)立生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃預(yu)警(jing)機制。
3、質(zhi)量(liang)管理：基于(yu)制造規范(fan)標準(zhun)和檢驗考核標準(zhun)，建立事前預(yu)防(fang)、事中控制、事后改進的預(yu)防(fang)性質(zhi)量(liang)管控體系。
4、設(she)備管(guan)理(li)：MES系(xi)統可以自動(dong)根據(ju)設(she)備標準，在生(sheng)(sheng)產前對(dui)設(she)備進行檢查；通過建(jian)立(li)設(she)備數據(ju)采(cai)集(ji)系(xi)統的(de)(de)設(she)備運行分析機制，實(shi)現(xian)對(dui)生(sheng)(sheng)產過程中生(sheng)(sheng)產設(she)備運行狀態的(de)(de)監控跟蹤；建(jian)立(li)差異(yi)化設(she)備保(bao)養模(mo)式和規范化的(de)(de)設(she)備定期檢修(xiu)、維修(xiu)體(ti)系(xi)；實(shi)施分區域的(de)(de)質量指標統計分析。
5、跟(gen)(gen)蹤追溯：跟(gen)(gen)蹤每個項(xiang)目在生(sheng)產過程中的位置(zhi)、來源，零(ling)件(jian)和材(cai)料(liao)的唯一標識以及相(xiang)關的設備和人員。
6、流程管理(li)：管理(li)從(cong)訂(ding)單下達到在制品(pin)（WIP），到成品(pin)的生產流程，包(bao)括指導的工(gong)作步(bu)驟和工(gong)作說明。
7、資(zi)源(yuan)分(fen)配(pei)和(he)狀(zhuang)態(tai)：管理資(zi)源(yuan)的分(fen)配(pei)和(he)狀(zhuang)態(tai)，包括設備，工具，物(wu)料和(he)工人。
8、績(ji)(ji)效分析：定(ding)義和跟蹤關鍵績(ji)(ji)效指標（KPI），提供看板(ban)顯示和數據集來(lai)進(jin)行績(ji)(ji)效分析和監控。
9、系統(tong)集成：實現與ERP系統(tong)、EAM系統(tong)、SCM系統(tong)、設備管理(li)系統(tong)、質量(liang)管理(li)系統(tong)等的緊密(mi)集成。
10、數(shu)(shu)據收集(ji)和存(cun)儲：從生(sheng)(sheng)產中收集(ji)數(shu)(shu)據，包括生(sheng)(sheng)產進(jin)度，產品質量或(huo)設備狀態，并將其存(cun)儲在(zai)數(shu)(shu)據庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲取并集成ERP、質(zhi)量(liang)管理系統、財務系統、SCM系統等數據，實(shi)現高效協同。原先這些(xie)系統幾乎彼此獨立(li)，但實(shi)際上需要緊密(mi)合作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可(ke)以提(ti)供實時(shi)的(de)生產可(ke)見性，幫(bang)助制(zhi)造業(ye)(ye)做出更好(hao)的(de)決策。例如，生產作業(ye)(ye)進(jin)度跟蹤可(ke)以幫(bang)助進(jin)行庫存(cun)計劃，生產計劃，并在完工時(shi)準(zhun)確地(di)通知客戶，并估算每個作業(ye)(ye)的(de)人工成本。設(she)備(bei)數(shu)據(ju)收(shou)集(ji)可(ke)以幫(bang)助您預(yu)估OEE，這可(ke)以幫(bang)助您提(ti)高設(she)備(bei)利(li)用率。不良品管理可(ke)以使(shi)您深入(ru)了(le)解(jie)質量(liang)缺陷的(de)根本原因，等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可(ke)以幫助減少整個生(sheng)產過程中的(de)人為失(shi)誤。例如(ru)，電子sop為工(gong)人提供標(biao)準作業指南(nan)，可(ke)以提升生(sheng)產效率并(bing)幫助他們(men)避開錯(cuo)誤。質量管(guan)理(li)驗證(zheng)可(ke)以幫助您在質量問(wen)題(ti)向下道工(gong)序轉移之前(qian)發(fa)現并(bing)解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可以收集機器(qi)(qi)數據，以幫助工廠了(le)解實際利(li)用率。通過確(que)保在生產中可以使用合適(shi)的工具和資源，并相應地設(she)置，運行和維護機器(qi)(qi)來(lai)提(ti)高機器(qi)(qi)利(li)用率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可(ke)以(yi)幫(bang)助工廠(chang)將所有的(de)(de)紙(zhi)質單據數字(zi)化(hua)并實現無紙(zhi)化(hua)生產。在(zai)省去了(le)(le)印刷成本的(de)(de)同時(shi)(shi)，各部(bu)(bu)門間的(de)(de)信息流也更加通暢，財務部(bu)(bu)門可(ke)以(yi)高效獲取績效數據、生產部(bu)(bu)門可(ke)以(yi)更快獲取最新的(de)(de)SOP、管理部(bu)(bu)門實時(shi)(shi)了(le)(le)解生產情況，而不是24小時(shi)(shi)以(yi)后(hou)。
