一、mes系統是什么
MES系(xi)統，中文全(quan)稱：制造(zao)執行系(xi)統，英文全(quan)稱：manufacturing execution system，簡(jian)稱：MES。MES系(xi)統是企業(ye)實施工(gong)業(ye)4.0，邁向智(zhi)(zhi)能工(gong)廠，智(zhi)(zhi)能生產的三大要素之一(yi)。
MES系(xi)統(tong)(tong)是集合(he)系(xi)統(tong)(tong)管理軟(ruan)件和(he)多類(lei)硬(ying)件的(de)綜合(he)智能化系(xi)統(tong)(tong)，它由(you)一組共享數(shu)據的(de)程(cheng)序，通過布置在生(sheng)產現場的(de)專用設備(bei)，對原材(cai)料上(shang)線到成品入(ru)庫(ku)的(de)整個生(sheng)產過程(cheng)實時采集數(shu)據、控(kong)制和(he)監控(kong)。它通過控(kong)制物料、倉庫(ku)、設備(bei)、人員、品質(zhi)、工(gong)藝(yi)、異常、流程(cheng)指令和(he)其他設施等工(gong)廠資源來提高生(sheng)產效率(lv)。
mes系統能夠幫(bang)助企(qi)業(ye)實現生產計劃管(guan)理、生產過(guo)程控制(zhi)、產品質量管(guan)理、項目看板管(guan)理等，提高(gao)企(qi)業(ye)制(zhi)造(zao)執行能力。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)調(diao)度(du)(du)(du)：建立(li)統(tong)一的(de)調(diao)度(du)(du)(du)指揮中(zhong)心(xin)，充分考慮生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場的(de)復(fu)雜性，快速應對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)變化(hua)，合理調(diao)度(du)(du)(du)現(xian)場生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資源，最大(da)限(xian)度(du)(du)(du)減少生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)的(de)準備時(shi)間，實(shi)(shi)現(xian)對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)準確(que)計算，從而實(shi)(shi)現(xian)實(shi)(shi)現(xian)管理扁平化(hua)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)規(gui)范化(hua)和(he)實(shi)(shi)時(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控制。
2、生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)：實現排(pai)產(chan)(chan)信息(xi)化，實現自動、優(you)(you)化排(pai)產(chan)(chan)，生(sheng)產(chan)(chan)優(you)(you)化的生(sheng)產(chan)(chan)方案(an)；進(jin)行生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)預(yu)測，拉動物料需求計劃(hua)；將(jiang)排(pai)產(chan)(chan)計劃(hua)反(fan)饋給制造平臺；建立生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)預(yu)警機制。
3、質(zhi)量管理：基于制(zhi)(zhi)造(zao)規范標(biao)(biao)準和檢驗考核標(biao)(biao)準，建立事(shi)前預防、事(shi)中控(kong)制(zhi)(zhi)、事(shi)后改進的預防性(xing)質(zhi)量管控(kong)體系(xi)。
4、設(she)備(bei)(bei)管理(li)：MES系統可以自動根據(ju)設(she)備(bei)(bei)標準(zhun)，在生產前(qian)對設(she)備(bei)(bei)進行(xing)檢(jian)查；通過建立設(she)備(bei)(bei)數據(ju)采(cai)集系統的(de)設(she)備(bei)(bei)運(yun)行(xing)分(fen)析機(ji)制，實(shi)(shi)現(xian)對生產過程中(zhong)生產設(she)備(bei)(bei)運(yun)行(xing)狀態(tai)的(de)監(jian)控(kong)跟蹤；建立差異化設(she)備(bei)(bei)保(bao)養模式和規范化的(de)設(she)備(bei)(bei)定期檢(jian)修、維修體(ti)系；實(shi)(shi)施分(fen)區域的(de)質量指標統計(ji)分(fen)析。
5、跟(gen)蹤(zong)追溯(su)：跟(gen)蹤(zong)每個項目(mu)在生(sheng)產過程(cheng)中的位(wei)置、來源，零件和(he)材(cai)料的唯(wei)一標(biao)識(shi)以及相(xiang)關的設(she)備和(he)人員。
6、流程(cheng)管理：管理從訂單下達到在制品（WIP），到成(cheng)品的(de)生產流程(cheng)，包(bao)括指導(dao)的(de)工作步(bu)驟(zou)和工作說明。
7、資源分配和(he)狀態(tai)：管理資源的分配和(he)狀態(tai)，包括設備，工具，物料和(he)工人。
8、績(ji)(ji)效分析：定義和跟(gen)蹤關鍵績(ji)(ji)效指標（KPI），提供看板顯(xian)示和數據集來進(jin)行(xing)績(ji)(ji)效分析和監控。
9、系(xi)統(tong)集成：實現與ERP系(xi)統(tong)、EAM系(xi)統(tong)、SCM系(xi)統(tong)、設備管理系(xi)統(tong)、質量(liang)管理系(xi)統(tong)等的緊(jin)密集成。
10、數據(ju)收集(ji)和存儲：從生產(chan)(chan)中(zhong)收集(ji)數據(ju)，包括(kuo)生產(chan)(chan)進度，產(chan)(chan)品質量或(huo)設備(bei)狀態，并將其(qi)存儲在數據(ju)庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲取并集(ji)成ERP、質量(liang)管理系統(tong)、財務系統(tong)、SCM系統(tong)等數據，實(shi)現高效協(xie)同。原先(xian)這些系統(tong)幾乎(hu)彼此獨立，但實(shi)際上需要(yao)緊密合作(zuo)。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可(ke)以提供實(shi)時的(de)生產(chan)可(ke)見性，幫助制造業(ye)做出(chu)更好的(de)決(jue)策。例如，生產(chan)作(zuo)業(ye)進度跟蹤(zong)可(ke)以幫助進行庫存(cun)計劃(hua)，生產(chan)計劃(hua)，并(bing)在完工時準確地通知客戶，并(bing)估(gu)算每個(ge)作(zuo)業(ye)的(de)人工成本。設(she)備數據收集可(ke)以幫助您(nin)預估(gu)OEE，這可(ke)以幫助您(nin)提高(gao)設(she)備利用率(lv)。不(bu)良品(pin)管(guan)理可(ke)以使您(nin)深入(ru)了解質量缺(que)陷的(de)根(gen)本原因，等(deng)等(deng)。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可(ke)以幫(bang)(bang)助(zhu)減少整個生產過程中(zhong)的人為(wei)失(shi)誤(wu)。例如，電子sop為(wei)工(gong)人提(ti)(ti)供(gong)標準作業指南，可(ke)以提(ti)(ti)升生產效率并幫(bang)(bang)助(zhu)他們(men)避開(kai)錯(cuo)誤(wu)。質量管(guan)理驗證可(ke)以幫(bang)(bang)助(zhu)您在質量問(wen)題向下(xia)道工(gong)序(xu)轉移之(zhi)前(qian)發現并解(jie)決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可(ke)以(yi)(yi)收集機器數據，以(yi)(yi)幫助工廠了解實際利用(yong)率。通過確保在生產中(zhong)可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)合適的工具和資源，并相應地設置，運行和維護機器來提高(gao)機器利用(yong)率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可以(yi)幫助工廠將所有(you)的(de)紙質單據(ju)數字化(hua)并實(shi)現無紙化(hua)生產(chan)。在省去(qu)了(le)印刷成本的(de)同(tong)時(shi)，各部(bu)門(men)間(jian)的(de)信息流也更加通暢，財務部(bu)門(men)可以(yi)高效獲取(qu)績效數據(ju)、生產(chan)部(bu)門(men)可以(yi)更快獲取(qu)最新的(de)SOP、管理部(bu)門(men)實(shi)時(shi)了(le)解生產(chan)情況，而不(bu)是24小時(shi)以(yi)后。
