一、mes系統是什么
MES系(xi)(xi)統(tong)，中文全(quan)稱：制造執行系(xi)(xi)統(tong)，英文全(quan)稱：manufacturing execution system，簡(jian)稱：MES。MES系(xi)(xi)統(tong)是企(qi)業實施工(gong)業4.0，邁向智能工(gong)廠(chang)，智能生產的三(san)大要(yao)素之一。
MES系(xi)統(tong)是集合系(xi)統(tong)管理(li)軟件和多類(lei)硬件的(de)綜合智(zhi)能化(hua)系(xi)統(tong)，它由一(yi)組共享(xiang)數據的(de)程(cheng)序，通過(guo)(guo)布置在生(sheng)產現場的(de)專用設備，對原材(cai)料上線到(dao)成品(pin)(pin)入(ru)庫(ku)的(de)整個生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)實(shi)時采集數據、控制和監(jian)控。它通過(guo)(guo)控制物料、倉庫(ku)、設備、人員、品(pin)(pin)質、工藝、異常(chang)、流程(cheng)指令和其(qi)他設施等工廠資(zi)源來提高生(sheng)產效率。
mes系統能夠(gou)幫助企(qi)業實現生產(chan)計劃(hua)管(guan)理、生產(chan)過(guo)程控制(zhi)、產(chan)品質量管(guan)理、項目看(kan)板管(guan)理等，提(ti)高企(qi)業制(zhi)造執行能力(li)。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)(sheng)產調度(du)(du)：建立統一的調度(du)(du)指揮中心，充分考慮生(sheng)(sheng)產現(xian)場的復雜性，快速應對生(sheng)(sheng)產變化，合理(li)調度(du)(du)現(xian)場生(sheng)(sheng)產資(zi)源，最大限(xian)度(du)(du)減少生(sheng)(sheng)產過(guo)程中的準備時間(jian)，實現(xian)對生(sheng)(sheng)產的準確計(ji)算，從而實現(xian)實現(xian)管理(li)扁平(ping)化、生(sheng)(sheng)產流(liu)程規(gui)范化和(he)實時生(sheng)(sheng)產控制。
2、生(sheng)產(chan)計(ji)劃：實現排(pai)產(chan)信息化(hua)，實現自動、優化(hua)排(pai)產(chan)，生(sheng)產(chan)優化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)案；進(jin)行生(sheng)產(chan)計(ji)劃預(yu)測，拉(la)動物料(liao)需(xu)求計(ji)劃；將排(pai)產(chan)計(ji)劃反饋(kui)給制(zhi)造平臺；建立生(sheng)產(chan)計(ji)劃預(yu)警(jing)機制(zhi)。
3、質量管(guan)理：基(ji)于(yu)制造規范標準和檢驗考核(he)標準，建立事前預防、事中(zhong)控制、事后改進(jin)的預防性質量管(guan)控體系(xi)。
4、設(she)備(bei)(bei)(bei)管理：MES系統可以自(zi)動根據(ju)設(she)備(bei)(bei)(bei)標(biao)準(zhun)，在生產前對(dui)設(she)備(bei)(bei)(bei)進行(xing)檢查；通(tong)過(guo)建(jian)立設(she)備(bei)(bei)(bei)數據(ju)采集(ji)系統的設(she)備(bei)(bei)(bei)運(yun)行(xing)分析機制，實現對(dui)生產過(guo)程中生產設(she)備(bei)(bei)(bei)運(yun)行(xing)狀態(tai)的監控(kong)跟蹤；建(jian)立差異(yi)化設(she)備(bei)(bei)(bei)保(bao)養模式和規范化的設(she)備(bei)(bei)(bei)定期檢修(xiu)、維修(xiu)體(ti)系；實施(shi)分區域的質量(liang)指標(biao)統計分析。
5、跟蹤(zong)追溯：跟蹤(zong)每(mei)個項(xiang)目(mu)在(zai)生產過(guo)程中(zhong)的位置、來源，零件和材料的唯一標識以及相關(guan)的設備(bei)和人(ren)員。
6、流(liu)程管理(li)：管理(li)從訂單下(xia)達到在制品(pin)（WIP），到成品(pin)的生產(chan)流(liu)程，包括(kuo)指導的工作步驟(zou)和工作說明。
7、資(zi)(zi)源分配(pei)和(he)狀態：管理資(zi)(zi)源的分配(pei)和(he)狀態，包(bao)括設備(bei)，工具，物(wu)料和(he)工人。
8、績(ji)效分析：定(ding)義和跟(gen)蹤關鍵績(ji)效指標（KPI），提供看(kan)板顯示和數(shu)據(ju)集(ji)來進行績(ji)效分析和監控(kong)。
9、系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)集成：實現與ERP系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、EAM系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、SCM系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、設備管理系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、質(zhi)量管理系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)等的緊(jin)密集成。
10、數(shu)據(ju)收集(ji)和存儲(chu)：從生產(chan)中(zhong)收集(ji)數(shu)據(ju)，包括生產(chan)進度(du)，產(chan)品質量或設備狀態，并將其存儲(chu)在(zai)數(shu)據(ju)庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可(ke)以獲(huo)取并集成ERP、質量管(guan)理系(xi)統(tong)、財務系(xi)統(tong)、SCM系(xi)統(tong)等數據，實(shi)現高效協同。原先這(zhe)些系(xi)統(tong)幾乎(hu)彼此(ci)獨立，但實(shi)際(ji)上需要緊密合作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可(ke)以(yi)(yi)提供實時的生(sheng)產(chan)可(ke)見(jian)性，幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)制(zhi)造業(ye)(ye)做出更好的決策。例(li)如，生(sheng)產(chan)作業(ye)(ye)進度跟蹤可(ke)以(yi)(yi)幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)進行庫存計劃，生(sheng)產(chan)計劃，并(bing)在完工時準確地通知客戶，并(bing)估算每個(ge)作業(ye)(ye)的人工成本。設(she)備數據收集可(ke)以(yi)(yi)幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)您預(yu)估OEE，這可(ke)以(yi)(yi)幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)您提高設(she)備利用率。不良品管理可(ke)以(yi)(yi)使您深入了(le)解質(zhi)量(liang)缺陷(xian)的根本原(yuan)因，等(deng)等(deng)。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可以幫助(zhu)減(jian)少整個生(sheng)產過程中(zhong)的(de)人(ren)(ren)為失誤。例(li)如，電(dian)子sop為工人(ren)(ren)提供標準作業指南，可以提升生(sheng)產效率(lv)并幫助(zhu)他們避開錯誤。質量管理(li)驗(yan)證可以幫助(zhu)您在質量問題向下道工序轉移之前發現并解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可以收集(ji)機器數據，以幫助(zhu)工廠了解實際利(li)用率。通(tong)過確保(bao)在生產(chan)中(zhong)可以使用合適的(de)工具(ju)和資源，并(bing)相應地設置，運(yun)行和維護(hu)機器來提(ti)高機器利(li)用率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可(ke)以幫(bang)助工(gong)廠將所(suo)有的紙(zhi)質單據數字化并實(shi)現無紙(zhi)化生產(chan)。在省去了(le)印刷成本的同時，各部(bu)門(men)間(jian)的信(xin)息(xi)流(liu)也(ye)更(geng)(geng)加通暢，財(cai)務部(bu)門(men)可(ke)以高效(xiao)獲取績效(xiao)數據、生產(chan)部(bu)門(men)可(ke)以更(geng)(geng)快獲取最新的SOP、管理部(bu)門(men)實(shi)時了(le)解生產(chan)情況，而不是24小時以后(hou)。
