1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料斗進(jin)料不連續；進(jin)料口(kou)有(you)異物堵(du)(du)塞或(huo)產生“架橋”；螺槽內(nei)掉入金(jin)屬堅硬物堵(du)(du)塞螺槽，不能正常(chang)送料。

處理方法(fa)：增(zeng)加進料量(liang)使(shi)螺桿(gan)送料連續(xu)穩定(ding)；停機排除(chu)(chu)料口中(zhong)的異物消除(chu)(chu)“架橋”現(xian)象；如果確認有金(jin)屬異物掉進螺槽中(zhong)，應立即停機拆卸螺桿(gan)，排除(chu)(chu)金(jin)屬異物。

2、塑料造粒(li)機主(zhu)電機扭矩過高(gao)

原(yuan)因：油潤(run)滑系(xi)統故障(zhang)，主(zhu)電(dian)(dian)機輸(shu)出軸與齒輪箱出入軸對中(zhong)不良，電(dian)(dian)機及離合器振動等原(yuan)因都將損壞主(zhu)電(dian)(dian)機軸承，導致(zhi)扭矩過高。

處理方(fang)法：定期(qi)對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振(zhen)動測(ce)量儀和紅外測(ce)溫儀對主(zhu)電機軸承進行測(ce)量并形成趨勢圖。

3、塑料造粒機主電機扭矩過低(di)

原因：喂料(liao)系統故障使雙螺桿空轉將(jiang)導(dao)致主電機(ji)扭矩(ju)過低(di)。

處理方法：檢查判斷(duan)添加劑系統(tong)或主物料下料系統(tong)是否有故(gu)障，清理堵塞點。

4、主機(ji)不轉動或瞬間停機(ji)

原因：主電(dian)(dian)動(dong)機(ji)的電(dian)(dian)源(yuan)未接通(tong)；加(jia)熱(re)升溫時間不(bu)足(zu)，或其一加(jia)熱(re)器不(bu)工作，從(cong)而造成(cheng)扭矩過大(da)使(shi)得電(dian)(dian)機(ji)過載。

處理方(fang)法：檢(jian)查主機電路是(shi)否(fou)(fou)接(jie)通，接(jie)通電源；檢(jian)查各(ge)段溫(wen)(wen)度(du)顯示，確認預熱升(sheng)溫(wen)(wen)時間(jian)，檢(jian)查各(ge)加熱器是(shi)否(fou)(fou)已(yi)損壞或者有接(jie)觸不良現(xian)象，并排除。

5、主(zhu)電動機轉動，但螺桿不轉

原(yuan)因：傳動V帶寬(kuan)松(song)，磨損打滑；安全(quan)鍵寬(kuan)松(song)脫落或者斷開(kai)。

處理方法：調(diao)整V帶中心距(ju)，拉(la)緊皮帶，或者更換(huan)新的V帶；檢查安(an)全鍵，分(fen)析斷裂(lie)原因，并更換(huan)安(an)全鍵。

6、摩(mo)擦離(li)合(he)器故障

原因(yin)：主電機瞬(shun)間啟動(dong)電壓過(guo)低(di)，摩擦盤(pan)、摩擦片(pian)過(guo)熱，摩擦盤(pan)與摩擦片(pian)老化，摩擦盤(pan)的空氣壓力過(guo)低(di)等原因(yin)都(dou)能導致離合器脫開。

處(chu)理(li)方(fang)法：主電(dian)(dian)機啟動(dong)時，應避開用(yong)電(dian)(dian)高(gao)峰，降低喂料(liao)負荷量，重新啟動(dong)的間(jian)隔時間(jian)最短為30分鐘；在夏(xia)季時，反(fan)覆(fu)兩次以上啟動(dong)主電(dian)(dian)機時，更應延長間(jian)隔時間(jian)或(huo)用(yong)風扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原因：原料不(bu)夠干凈帶有雜質；進料速度過快(kuai)使得螺桿(gan)擠出不(bu)穩定；塑(su)化溫度不(bu)夠螺桿(gan)擠出成問題。

處(chu)理(li)方法：把原料(liao)清洗干(gan)凈再進料(liao)或者更換過濾網；減少(shao)進料(liao)量使塑化穩定螺(luo)桿順利擠出；提高塑化溫(wen)(wen)度（溫(wen)(wen)度不宜過高，以防燒傷塑料(liao)，影響(xiang)生產質(zhi)量）。