1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料(liao)(liao)(liao)斗進料(liao)(liao)(liao)不連(lian)續(xu)；進料(liao)(liao)(liao)口(kou)有異物(wu)堵塞或(huo)產生(sheng)“架橋”；螺槽(cao)內掉入金屬堅硬物(wu)堵塞螺槽(cao)，不能正常(chang)送料(liao)(liao)(liao)。

處理方法：增加(jia)進料量使(shi)螺(luo)桿(gan)送料連續(xu)穩定(ding)；停(ting)機排除料口中的異物消除“架橋”現象(xiang)；如果(guo)確認有金屬異物掉進螺(luo)槽中，應立即(ji)停(ting)機拆卸螺(luo)桿(gan)，排除金屬異物。

2、塑料造粒(li)機主(zhu)電機扭矩(ju)過高

原因：油(you)潤滑系(xi)統故障(zhang)，主(zhu)電機(ji)(ji)輸出軸與(yu)齒輪箱(xiang)出入軸對中(zhong)不良(liang)，電機(ji)(ji)及離合器(qi)振動等原因都(dou)將損壞主(zhu)電機(ji)(ji)軸承，導致(zhi)扭矩過高。

處理方法：定期對潤滑油(you)系統進行(xing)檢查、清洗，用(yong)振(zhen)動測量(liang)儀和紅外測溫儀對主電機軸(zhou)承進行(xing)測量(liang)并形成趨勢圖。

3、塑料造粒機(ji)主電機(ji)扭矩過低

原因：喂料(liao)系統故障使雙螺桿空轉將(jiang)導(dao)致主電機扭矩過(guo)低(di)。

處理方法：檢查(cha)判斷添加劑系統或主物(wu)料下料系統是否(fou)有故障，清理堵塞(sai)點。

4、主機不轉動或瞬間停機

原(yuan)因(yin)：主(zhu)電動機的電源未接通；加熱(re)(re)升溫時間(jian)不足，或(huo)其一加熱(re)(re)器(qi)不工(gong)作，從而造成扭矩過大(da)使得電機過載。

處理方法(fa)：檢查(cha)(cha)主(zhu)機(ji)電路是否接通，接通電源；檢查(cha)(cha)各(ge)段溫度(du)顯(xian)示，確認預熱升溫時間，檢查(cha)(cha)各(ge)加熱器(qi)是否已損壞或者(zhe)有接觸不良現象，并(bing)排除。

5、主電動機轉動，但螺桿不(bu)轉

原因(yin)：傳動V帶寬松，磨損打滑；安(an)全鍵寬松脫落或者斷開。

處理方(fang)法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新(xin)的V帶；檢查安全鍵(jian)，分析斷裂原因，并更換安全鍵(jian)。

6、摩擦(ca)離合器(qi)故障

原因：主電(dian)機瞬間啟動電(dian)壓過(guo)低，摩擦盤(pan)、摩擦片(pian)過(guo)熱，摩擦盤(pan)與摩擦片(pian)老(lao)化，摩擦盤(pan)的空氣(qi)壓力過(guo)低等(deng)原因都能導(dao)致離合器脫開。

處(chu)理方法：主(zhu)電(dian)(dian)機啟動時(shi)，應避開用電(dian)(dian)高峰(feng)，降低喂料負荷量，重(zhong)新啟動的間(jian)隔時(shi)間(jian)最(zui)短為30分鐘；在夏季時(shi)，反覆兩(liang)次以上(shang)啟動主(zhu)電(dian)(dian)機時(shi)，更應延(yan)長間(jian)隔時(shi)間(jian)或用風(feng)扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原因：原料不(bu)(bu)夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出(chu)不(bu)(bu)穩定；塑(su)化溫度不(bu)(bu)夠螺桿擠出(chu)成(cheng)問(wen)題。

處理(li)方(fang)法：把原(yuan)料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量(liang)使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫(wen)度(du)（溫(wen)度(du)不宜過高，以防燒(shao)傷(shang)塑料，影響生(sheng)產質量(liang)）。