1、螺桿運(yun)轉正常，但不出(chu)料

原(yuan)因：料斗進料不連(lian)續(xu)；進料口(kou)有(you)異物堵塞或產生“架(jia)橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能(neng)正常(chang)送料。

處理方法：增加進料(liao)量(liang)使螺(luo)桿送料(liao)連續穩定；停機排除(chu)料(liao)口中的異(yi)物消除(chu)“架橋(qiao)”現象；如(ru)果確認有金屬異(yi)物掉(diao)進螺(luo)槽中，應立即停機拆卸(xie)螺(luo)桿，排除(chu)金屬異(yi)物。

2、塑(su)料造粒機主電機扭矩過高

原因：油(you)潤(run)滑系(xi)統故障，主電機輸出軸與齒(chi)輪箱出入軸對中不(bu)良(liang)，電機及(ji)離(li)合器振(zhen)動等原因都將損壞主電機軸承(cheng)，導致扭矩過高(gao)。

處理方(fang)法：定期對(dui)潤(run)滑油(you)系(xi)統進行檢查、清洗，用(yong)振動測(ce)量儀和紅外(wai)測(ce)溫儀對(dui)主電機軸(zhou)承進行測(ce)量并形成(cheng)趨勢圖。

3、塑料造粒(li)機(ji)主電機(ji)扭矩(ju)過低

原(yuan)因：喂料(liao)系統(tong)故障使雙螺桿空轉將導致(zhi)主(zhu)電機扭矩(ju)過(guo)低。

處理(li)方法(fa)：檢(jian)查判斷添加(jia)劑系統(tong)或主物料下料系統(tong)是否(fou)有故障(zhang)，清理(li)堵塞點(dian)。

4、主(zhu)機不轉動或瞬間停(ting)機

原因(yin)：主電(dian)動機(ji)(ji)的電(dian)源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器(qi)不工作，從而造成扭矩過(guo)大使得(de)電(dian)機(ji)(ji)過(guo)載(zai)。

處理方法：檢查主機電(dian)路是否接通，接通電(dian)源；檢查各段溫(wen)度顯(xian)示，確認預熱升溫(wen)時間，檢查各加熱器(qi)是否已損壞(huai)或者有(you)接觸不(bu)良現(xian)象，并排除。

5、主電動(dong)機轉(zhuan)動(dong)，但螺桿不轉(zhuan)

原因：傳(chuan)動V帶(dai)寬松，磨損打滑；安(an)全鍵寬松脫落或者(zhe)斷開。

處(chu)理方(fang)法(fa)：調整V帶(dai)(dai)中心(xin)距，拉(la)緊皮(pi)帶(dai)(dai)，或者更換新的(de)V帶(dai)(dai)；檢查(cha)安全鍵(jian)，分析斷(duan)裂(lie)原因，并更換安全鍵(jian)。

6、摩(mo)擦離合器故障(zhang)

原因：主電(dian)機瞬間(jian)啟動電(dian)壓(ya)過低，摩(mo)擦(ca)盤(pan)(pan)、摩(mo)擦(ca)片過熱，摩(mo)擦(ca)盤(pan)(pan)與摩(mo)擦(ca)片老化，摩(mo)擦(ca)盤(pan)(pan)的空(kong)氣壓(ya)力過低等(deng)原因都能導致離合(he)器脫開。

處理(li)方法：主電(dian)(dian)機啟(qi)動(dong)時，應避開用電(dian)(dian)高峰，降低喂料(liao)負(fu)荷(he)量，重新啟(qi)動(dong)的間(jian)隔時間(jian)最(zui)短(duan)為30分鐘；在(zai)夏季時，反覆兩(liang)次以上啟(qi)動(dong)主電(dian)(dian)機時，更應延長間(jian)隔時間(jian)或用風扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原(yuan)因：原(yuan)料(liao)不(bu)夠干凈帶有(you)雜質(zhi)；進料(liao)速(su)度過快使得螺桿擠(ji)出不(bu)穩(wen)定；塑化溫度不(bu)夠螺桿擠(ji)出成問題。

處理(li)方法(fa)：把原(yuan)料(liao)清洗干凈再(zai)進(jin)料(liao)或者更(geng)換過濾網；減少(shao)進(jin)料(liao)量使塑(su)(su)化(hua)(hua)穩定螺桿順利擠出；提(ti)高(gao)(gao)塑(su)(su)化(hua)(hua)溫度(du)（溫度(du)不宜過高(gao)(gao)，以防燒傷塑(su)(su)料(liao)，影響(xiang)生產質量）。