1、螺桿運轉(zhuan)正(zheng)常，但不出料

原因：料斗進料不(bu)連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬(shu)堅硬物堵塞螺槽，不(bu)能正(zheng)常送料。

處理方法：增(zeng)加(jia)進料量使螺桿(gan)送料連續穩定；停(ting)機排除料口中的異物消除“架橋(qiao)”現象；如果確(que)認有金屬異物掉進螺槽(cao)中，應立即停(ting)機拆(chai)卸螺桿(gan)，排除金屬異物。

2、塑料造粒機主電機扭矩過高(gao)

原因(yin)：油潤滑系統故(gu)障，主電(dian)機輸出軸(zhou)與齒輪(lun)箱(xiang)出入軸(zhou)對中不良，電(dian)機及離(li)合器振動等原因(yin)都將損壞(huai)主電(dian)機軸(zhou)承，導致扭矩過高。

處理方法(fa)：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗(xi)，用(yong)振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。

3、塑料造粒機主電機扭矩(ju)過低

原因：喂料系統故障使雙螺(luo)桿空轉將(jiang)導致主電(dian)機扭(niu)矩過(guo)低。

處理方法：檢(jian)查判斷添加劑系統或主物料下料系統是(shi)否有故障，清理堵(du)塞(sai)點。

4、主機不轉動或瞬間停機

原因：主(zhu)電動機(ji)的電源未(wei)接(jie)通(tong)；加熱升溫時間(jian)不足，或(huo)其一加熱器(qi)不工作，從而造成扭矩過(guo)大使得電機(ji)過(guo)載。

處(chu)理方法：檢查(cha)主(zhu)機電(dian)路是(shi)否接(jie)通(tong)，接(jie)通(tong)電(dian)源；檢查(cha)各(ge)(ge)段溫度(du)顯示，確認預熱升溫時(shi)間，檢查(cha)各(ge)(ge)加熱器是(shi)否已損壞或(huo)者有接(jie)觸不良現象，并排除。

5、主電(dian)動(dong)機轉動(dong)，但螺桿不轉

原因：傳動V帶(dai)寬松，磨損打滑(hua)；安(an)全鍵寬松脫落(luo)或者(zhe)斷開。

處理(li)方法：調整(zheng)V帶(dai)中心距(ju)，拉緊皮帶(dai)，或者更(geng)換(huan)新的V帶(dai)；檢(jian)查安全鍵，分析斷裂原因，并(bing)更(geng)換(huan)安全鍵。

6、摩擦離合器(qi)故(gu)障

原因(yin)：主電(dian)機瞬(shun)間啟動電(dian)壓過低，摩(mo)擦(ca)盤、摩(mo)擦(ca)片過熱，摩(mo)擦(ca)盤與摩(mo)擦(ca)片老化，摩(mo)擦(ca)盤的空氣壓力過低等原因(yin)都能(neng)導致離合器脫(tuo)開。

處理方法：主(zhu)電機啟動(dong)(dong)時(shi)(shi)，應(ying)避開用電高峰，降低喂料負荷(he)量，重新啟動(dong)(dong)的間隔時(shi)(shi)間最(zui)短(duan)為(wei)30分鐘；在夏季時(shi)(shi)，反覆兩次(ci)以上啟動(dong)(dong)主(zhu)電機時(shi)(shi)，更應(ying)延長間隔時(shi)(shi)間或用風扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原(yuan)因：原(yuan)料不(bu)夠干凈(jing)帶有雜質；進料速度過快使得(de)螺桿(gan)擠出不(bu)穩定(ding)；塑(su)化溫度不(bu)夠螺桿(gan)擠出成問題。

處理方(fang)法：把原料(liao)清(qing)洗干凈再進料(liao)或者更換過濾網；減少進料(liao)量使塑(su)化穩定螺(luo)桿順利擠出(chu)；提高(gao)(gao)塑(su)化溫度（溫度不宜過高(gao)(gao)，以防燒傷塑(su)料(liao)，影(ying)響(xiang)生產質(zhi)量）。