一、塑料造粒機常見故障與處理
1、螺桿運轉正常，但不出料
原因：料(liao)(liao)斗進(jin)料(liao)(liao)不(bu)連(lian)續；進(jin)料(liao)(liao)口有異物(wu)堵(du)塞或產生“架橋”；螺槽(cao)內掉入金屬堅硬物(wu)堵(du)塞螺槽(cao)，不(bu)能(neng)正常送料(liao)(liao)。
處理方法：增(zeng)加進料(liao)量使螺桿送料(liao)連續穩(wen)定(ding)；停(ting)機(ji)排除料(liao)口中的異物(wu)(wu)消除“架橋”現象；如果確認(ren)有(you)金屬(shu)異物(wu)(wu)掉(diao)進螺槽中，應立即停(ting)機(ji)拆卸螺桿，排除金屬(shu)異物(wu)(wu)。
2、塑料造粒機主電機扭矩過高
原因：油潤滑(hua)系統故障(zhang)，主(zhu)電機(ji)輸出軸與齒(chi)輪(lun)箱出入(ru)軸對中(zhong)不良，電機(ji)及離合器振動等原因都將(jiang)損壞主(zhu)電機(ji)軸承，導(dao)致扭矩過高。
處理方法：定期對(dui)潤(run)滑(hua)油系統進(jin)行(xing)檢查、清洗，用振動(dong)測量儀和紅外測溫儀對(dui)主電機軸(zhou)承進(jin)行(xing)測量并形成趨勢圖。
3、塑料造粒機主電機扭矩過低
原因：喂(wei)料系統故障(zhang)使雙螺桿空轉將導致主電機(ji)扭(niu)矩(ju)過(guo)低。
處理方法：檢查(cha)判斷添加(jia)劑系統或主(zhu)物料下料系統是否有(you)故障，清理堵塞點。
4、主機不轉動或瞬間停機
原因：主(zhu)電動(dong)機(ji)的電源未接通；加熱升(sheng)溫(wen)時(shi)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成(cheng)扭矩(ju)過大使得電機(ji)過載。
處(chu)理方法(fa)：檢(jian)(jian)查主機電(dian)路是否接(jie)通，接(jie)通電(dian)源；檢(jian)(jian)查各段溫度顯示，確認預(yu)熱升(sheng)溫時間，檢(jian)(jian)查各加熱器是否已(yi)損壞(huai)或(huo)者有(you)接(jie)觸不(bu)良(liang)現象，并(bing)排除。
5、主電動機轉動，但螺桿不轉
原(yuan)因：傳動V帶寬松，磨損打滑(hua)；安全鍵寬松脫落(luo)或者斷開。
處理方法：調整(zheng)V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換(huan)(huan)新的V帶；檢查安(an)全(quan)鍵，分析斷裂原因，并更換(huan)(huan)安(an)全(quan)鍵。
6、摩擦離合器故障
原因：主電(dian)機瞬間啟動(dong)電(dian)壓過低，摩擦盤(pan)、摩擦片過熱，摩擦盤(pan)與(yu)摩擦片老化，摩擦盤(pan)的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開(kai)。
處理方法：主電機(ji)啟(qi)動時(shi)(shi)(shi)，應避開用(yong)電高峰，降(jiang)低喂料(liao)負(fu)荷量，重新啟(qi)動的間隔時(shi)(shi)(shi)間最短(duan)為(wei)30分鐘；在夏(xia)季時(shi)(shi)(shi)，反覆(fu)兩次以上(shang)啟(qi)動主電機(ji)時(shi)(shi)(shi)，更(geng)應延長間隔時(shi)(shi)(shi)間或(huo)用(yong)風扇強制降(jiang)溫。
7、排氣孔冒料
原(yuan)因：原(yuan)料(liao)不(bu)夠(gou)(gou)干凈帶有(you)雜質；進料(liao)速度(du)過快使得螺桿擠(ji)出不(bu)穩(wen)定；塑化溫(wen)度(du)不(bu)夠(gou)(gou)螺桿擠(ji)出成問(wen)題。
處理方法：把原料(liao)清洗干凈再進(jin)料(liao)或者更換過(guo)(guo)濾網(wang)；減(jian)少進(jin)料(liao)量使塑化(hua)穩定螺桿順利(li)擠出；提(ti)高塑化(hua)溫(wen)度(du)（溫(wen)度(du)不宜過(guo)(guo)高，以防燒(shao)傷塑料(liao)，影響生產質量）。
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二、塑料造粒機如何保養
塑(su)(su)料(liao)造(zao)粒(li)機作為(wei)塑(su)(su)料(liao)機械的(de)一種，從(cong)投(tou)入(ru)生(sheng)產那一天開(kai)始，就(jiu)要承受各(ge)種動力載(zai)荷。各(ge)個零件會因(yin)為(wei)磨損(sun)、腐蝕及操作不(bu)合理和維護(hu)保養不(bu)到(dao)位等原因(yin)，工作一段時間(jian)后，其工作性(xing)能和效率(lv)會出(chu)現下降趨勢。做好塑(su)(su)料(liao)造(zao)粒(li)機的(de)日(ri)常(chang)維護(hu)保養是非(fei)常(chang)重要的(de)，不(bu)但可以(yi)減少各(ge)個零件的(de)磨損(sun)程(cheng)度(du)，還會降低故障發生(sheng)率(lv)。塑(su)(su)料(liao)造(zao)粒(li)機日(ri)常(chang)維護(hu)保養具體細則如下：
1、螺桿只允(yun)許低速(su)下啟動，空轉時(shi)間(jian)不要超過2分鐘。
2、電控柜應(ying)每月清掃一次。
3、主電機為直流電時(shi)(shi)，每(mei)月應檢查電機電刷(shua)一次，作(zuo)好記錄，必要時(shi)(shi)更換碳刷(shua)。
4、一年檢查一次齒(chi)輪箱(xiang)的齒(chi)輪，軸承和油封。
5、塑料造粒機預熱升溫(wen)時間要充足，一般達到工藝設定(ding)溫(wen)度(du)后(hou)應(ying)(ying)恒溫(wen)15分鐘左右(you)，開機之前(qian)，手工盤動皮帶輪應(ying)(ying)輕(qing)快。
6、物料內(nei)不(bu)允許有(you)雜(za)質(zhi)，禁止金屬(shu)和沙石等(deng)堅硬物質(zhi)進入料斗和機筒內(nei)。
7、每季(ji)度(du)檢查螺桿(gan)，機筒磨損情(qing)況，作好記錄(lu)。
8、新減速(su)(su)機運轉500小時，需更換(huan)新油(you)(you)(you)(you)，以后使用(yong)中應定期檢(jian)查油(you)(you)(you)(you)質量，對于(yu)混入雜(za)質或(huo)老化(hua)變質的油(you)(you)(you)(you)，必須隨(sui)時更換(huan)，同時經常檢(jian)查油(you)(you)(you)(you)面高(gao)度(du)，油(you)(you)(you)(you)面高(gao)度(du)低于(yu)規定高(gao)度(du)，需及時補充。從(cong)第二次(ci)開始，減速(su)(su)機每運行(xing)3000小時，換(huan)一次(ci)油(you)(you)(you)(you)。
9、每(mei)天(tian)應進行(xing)巡檢(jian)，主要有(you)各潤(run)滑(hua)(hua)部(bu)位的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)情況(kuang)(kuang)，各轉動(dong)部(bu)位軸(zhou)承的(de)(de)溫(wen)升及(ji)噪音(yin)情況(kuang)(kuang)，機組震(zhen)動(dong)情況(kuang)(kuang)，電(dian)機，電(dian)加熱器的(de)(de)電(dian)流(liu)電(dian)壓顯(xian)示，潤(run)滑(hua)(hua)冷卻水(shui)的(de)(de)溫(wen)度(du)，擠出產(chan)品的(de)(de)質量等。
10、長(chang)時間停機(ji)對(dui)機(ji)器應(ying)有防銹蝕，防污等措施。
塑料塑料機不但要做(zuo)好日常維(wei)護保(bao)養，定期保(bao)養也(ye)是很(hen)關鍵的，正常情況下是一年一次(ci)。這(zhe)項工(gong)作(zuo)由維(wei)修工(gong)和操(cao)作(zuo)工(gong)配合(he)，有設備(bei)技術人員參加，進行對設備(bei)的維(wei)護保(bao)養工(gong)作(zuo)。
