一、塑料造粒機常見故障與處理
1、螺桿運轉正常，但不出料
原因(yin)：料斗進(jin)料不連(lian)續；進(jin)料口有異物堵塞或產生“架(jia)橋”；螺槽內掉(diao)入金屬(shu)堅硬物堵塞螺槽，不能正(zheng)常送料。
處理方法(fa)：增(zeng)加(jia)進料量使(shi)螺(luo)桿送(song)料連續穩定；停機排除(chu)料口(kou)中(zhong)的異(yi)(yi)物(wu)消(xiao)除(chu)“架(jia)橋”現(xian)象；如果確認有金屬(shu)異(yi)(yi)物(wu)掉進螺(luo)槽中(zhong)，應立即(ji)停機拆卸螺(luo)桿，排除(chu)金屬(shu)異(yi)(yi)物(wu)。
2、塑料造粒機主電機扭矩過高
原因(yin)：油(you)潤滑系統故障(zhang)，主電(dian)機(ji)輸出軸(zhou)與齒輪(lun)箱出入軸(zhou)對(dui)中不良，電(dian)機(ji)及離合器振動等(deng)原因(yin)都(dou)將損壞主電(dian)機(ji)軸(zhou)承，導(dao)致扭矩過高(gao)。
處理方法(fa)：定期對(dui)潤(run)滑油系統(tong)進行(xing)檢查、清洗(xi)，用振動測(ce)(ce)量儀(yi)和紅外測(ce)(ce)溫儀(yi)對(dui)主電機軸(zhou)承(cheng)進行(xing)測(ce)(ce)量并形(xing)成趨勢(shi)圖。
3、塑料造粒機主電機扭矩過低
原因：喂料系統(tong)故(gu)障(zhang)使雙螺桿空轉(zhuan)將導致主電機扭矩(ju)過低。
處理方法：檢(jian)查判斷添加劑系統或主物料下(xia)料系統是否有故障，清理堵(du)塞點(dian)。
4、主機不轉動或瞬間停機
原因：主電(dian)(dian)動(dong)機的電(dian)(dian)源未(wei)接通；加熱升(sheng)溫時間不(bu)足，或其一(yi)加熱器不(bu)工作，從(cong)而(er)造成扭矩過大(da)使得電(dian)(dian)機過載。
處理方法：檢(jian)查主機電路(lu)是否接(jie)通，接(jie)通電源；檢(jian)查各段溫(wen)度(du)顯(xian)示，確認預熱升溫(wen)時間，檢(jian)查各加熱器(qi)是否已損壞或者有接(jie)觸(chu)不良現象，并排除。
5、主電動機轉動，但螺桿不轉
原因：傳動V帶寬松(song)(song)，磨(mo)損打滑；安全(quan)鍵寬松(song)(song)脫落或者斷開(kai)。
處理方法(fa)：調整V帶(dai)(dai)中(zhong)心距，拉緊皮帶(dai)(dai)，或(huo)者更換(huan)(huan)新的V帶(dai)(dai)；檢查安(an)全(quan)鍵，分析斷(duan)裂原因(yin)，并更換(huan)(huan)安(an)全(quan)鍵。
6、摩擦離合器故障
原(yuan)因(yin)：主電機瞬間啟動電壓(ya)過(guo)低，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)盤、摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)片過(guo)熱(re)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)盤與(yu)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)片老化，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)盤的空(kong)氣壓(ya)力過(guo)低等原(yuan)因(yin)都能導(dao)致離(li)合(he)器脫開。
處理方法：主電機啟(qi)動(dong)時，應避開用電高(gao)峰，降低喂料(liao)負荷量，重新(xin)啟(qi)動(dong)的間隔(ge)時間最(zui)短(duan)為30分鐘；在夏季時，反覆兩(liang)次以上啟(qi)動(dong)主電機時，更應延長間隔(ge)時間或用風扇(shan)強制降溫。
7、排氣孔冒料
原因：原料(liao)不夠干凈帶有雜質；進料(liao)速度過快(kuai)使得螺(luo)桿擠出(chu)(chu)不穩(wen)定(ding)；塑化溫(wen)度不夠螺(luo)桿擠出(chu)(chu)成問題(ti)。
處理方法：把原料(liao)清洗(xi)干凈(jing)再進料(liao)或者更換過(guo)濾網；減少進料(liao)量使(shi)塑(su)化(hua)(hua)穩定(ding)螺桿順(shun)利擠出；提高塑(su)化(hua)(hua)溫度（溫度不宜過(guo)高，以防燒傷(shang)塑(su)料(liao)，影響(xiang)生產質量）。
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二、塑料造粒機如何保養
塑(su)(su)料(liao)(liao)造(zao)粒(li)機(ji)(ji)作(zuo)為(wei)塑(su)(su)料(liao)(liao)機(ji)(ji)械的(de)(de)一(yi)種，從投入生(sheng)產那一(yi)天開始，就要承受各(ge)種動力載荷。各(ge)個零件會(hui)因(yin)為(wei)磨損、腐蝕及操作(zuo)不合(he)理(li)和維(wei)護保(bao)養不到位等原因(yin)，工作(zuo)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)后，其(qi)工作(zuo)性能和效率會(hui)出現下降趨勢。做好塑(su)(su)料(liao)(liao)造(zao)粒(li)機(ji)(ji)的(de)(de)日常維(wei)護保(bao)養是(shi)非常重要的(de)(de)，不但可以減少各(ge)個零件的(de)(de)磨損程度，還(huan)會(hui)降低故障發(fa)生(sheng)率。塑(su)(su)料(liao)(liao)造(zao)粒(li)機(ji)(ji)日常維(wei)護保(bao)養具體細則如下：
1、螺桿只允許(xu)低速下啟動，空轉時間不要超過2分鐘。
2、電控(kong)柜應每(mei)月清掃一(yi)次。
3、主電(dian)機為直(zhi)流電(dian)時，每月應(ying)檢(jian)查(cha)電(dian)機電(dian)刷一次(ci)，作好(hao)記錄，必要時更換(huan)碳(tan)刷。
4、一年檢查一次(ci)齒(chi)輪箱的齒(chi)輪，軸承和油封。
5、塑料造粒機預熱(re)升溫時間要充足(zu)，一(yi)般達到(dao)工藝(yi)設定溫度(du)后應恒溫15分鐘左右，開機之前，手(shou)工盤動皮(pi)帶輪應輕(qing)快。
6、物(wu)(wu)料內不允許有雜(za)質(zhi)，禁止金屬和沙石等堅硬(ying)物(wu)(wu)質(zhi)進入料斗和機筒內。
7、每季度檢(jian)查螺桿，機筒磨損情況(kuang)，作好記錄。
8、新減速機運轉500小時(shi)(shi)，需(xu)更換新油(you)，以后使(shi)用(yong)中應(ying)定(ding)期檢查油(you)質(zhi)量，對于混入雜質(zhi)或老(lao)化(hua)變質(zhi)的油(you)，必(bi)須隨時(shi)(shi)更換，同時(shi)(shi)經常(chang)檢查油(you)面(mian)(mian)高度(du)(du)，油(you)面(mian)(mian)高度(du)(du)低于規定(ding)高度(du)(du)，需(xu)及時(shi)(shi)補充。從第二次(ci)(ci)開(kai)始(shi)，減速機每(mei)運行3000小時(shi)(shi)，換一(yi)次(ci)(ci)油(you)。
9、每(mei)天(tian)應進行(xing)巡檢，主要有各潤滑(hua)(hua)(hua)部位(wei)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)情(qing)(qing)況，各轉動(dong)部位(wei)軸承(cheng)的(de)(de)溫升(sheng)及噪音(yin)情(qing)(qing)況，機(ji)組(zu)震動(dong)情(qing)(qing)況，電機(ji)，電加熱器的(de)(de)電流電壓顯示(shi)，潤滑(hua)(hua)(hua)冷(leng)卻水的(de)(de)溫度(du)，擠出產品的(de)(de)質(zhi)量等。
10、長時間停機(ji)對機(ji)器應有防(fang)銹蝕(shi)，防(fang)污(wu)等(deng)措施。
塑(su)(su)料塑(su)(su)料機不但要做好日常維(wei)護保(bao)養，定(ding)期保(bao)養也是(shi)很關鍵的，正(zheng)常情(qing)況(kuang)下是(shi)一年一次(ci)。這項(xiang)工作由維(wei)修工和操作工配合，有設備(bei)技(ji)術(shu)人員參加，進行對設備(bei)的維(wei)護保(bao)養工作。
