一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是(shi)由(you)7至(zhi)12節(jie)(jie)筒體組成，每節(jie)(jie)筒體都有獨(du)立的(de)(de)溫控系(xi)統(tong)。溫度設定兩端低，中間高；機頭(tou)視冷卻和(he)切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好(hao)的(de)(de)擠出表觀。

1、玻(bo)纖系，溫(wen)度(du)太低，樹脂(zhi)半(ban)融，到后段玻(bo)纖包覆性差；溫(wen)度(du)太高，樹脂(zhi)流動提高，溫(wen)煉(lian)與剪切作(zuo)用(yong)變小，甚至(zhi)出現高溫(wen)降解，其設定原則(ze)：

（1）據基(ji)料不同(tong)和(he)玻纖含量不同(tong)。

（2）扣除螺桿剪切(qie)輸入的熱量，略高于(yu)基料(liao)熔點范(fan)圍(wei)內。

（3）熔融段后段（即(ji)玻纖加入口(kou)）熔體(ti)流動狀況。

2、填充系，（提供(gong)強(qiang)剪切使填充物，充分(fen)(fen)分(fen)(fen)散），熔(rong)融段(duan)高(gao)出基料(liao)(liao)熔(rong)點10~20℃（盡量(liang)提高(gao)），使物料(liao)(liao)充分(fen)(fen)熔(rong)融均勻分(fen)(fen)布。

3、阻(zu)燃系，（保護(hu)好阻(zu)燃劑），其溫度要(yao)偏低，特別是白色材料，盡可能(neng)降低。

4、玻(bo)纖增(zeng)強阻燃系，設定(ding)溫度介于前面兩(liang)者(zhe)間，以物(wu)料基本熔(rong)點為依據。

5、合金系(xi)，以(yi)兩組(zu)熔融(rong)溫度為依據，同時考(kao)慮組(zu)分比例及組(zu)分之熱敏性等(deng)，適(shi)當調整溫度。

例如PC/ABS（6：4），PC：熔(rong)點(dian)230度(du)(du)(du)左右(you)(you)(you)，分解點(dian)350度(du)(du)(du)左右(you)(you)(you)；ABS：熔(rong)點(dian)180~190度(du)(du)(du)左右(you)(you)(you)，分解點(dian)245-290度(du)(du)(du)左右(you)(you)(you)——因此PC/ABS加工(gong)溫(wen)度(du)(du)(du)230-250度(du)(du)(du)——考慮到(dao)其他助(zhu)劑(ji)(ji)，如相(xiang)容劑(ji)(ji)，潤滑(hua)劑(ji)(ji)的熱穩定性等等。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙螺桿(gan)造粒機(ji)(ji)的(de)氣候或(huo)工作環境溫度高，導致(zhi)機(ji)(ji)器(qi)油溫升高。

（2）雙螺桿(gan)造粒機油箱(xiang)容(rong)積(ji)太(tai)小(xiao)，散熱面(mian)積(ji)不好，但冷卻(que)設備容(rong)量太(tai)小(xiao)。

（3）在定量泵(beng)供油系(xi)統中，根(gen)據進料量選擇泵(beng)的容量，雙(shuang)螺(luo)桿(gan)造粒機(ji)的大部分(fen)剩余流量在高壓下會(hui)從溢流閥溢出而(er)升(sheng)溫。

（4）雙螺桿造粒機的工作空間(jian)過小，或使用后空間(jian)過大磨損(sun)，造(zao)成(cheng)內(nei)外泄(xie)漏(lou)大，造(zao)成(cheng)體積損(sun)失(shi)大，導(dao)致(zhi)泵的體積功率下降，導(dao)致(zhi)溫升過快。

2、處理方法

（1）根據不(bu)同的負荷(he)要求，定期檢查(cha)調整(zheng)雙螺桿造粒機溢流(liu)閥的壓(ya)力，使其剛好夠(gou)用。

（2）合理選(xuan)擇雙螺桿造(zao)粒(li)機(ji)液壓油，特別是液壓油的(de)粘度(du)。如(ru)果條件允許，盡量選(xuan)擇較(jiao)低的(de)粘度(du)來降(jiang)低粘度(du)。

（3）改善運(yun)動部件的(de)(de)平穩性(xing)，減少碰撞損失的(de)(de)能(neng)量(liang)，有利于降低(di)雙螺桿造(zao)粒機(ji)的(de)(de)工(gong)作負(fu)荷(he)，減少發熱。如有必要，可增加冷卻設備。