一、雙螺桿造粒機溫度設定規則
雙螺桿造粒機一般是由7至(zhi)12節筒體組成，每(mei)節筒體都有獨立的(de)溫(wen)控系統。溫(wen)度設定兩端低(di)，中(zhong)間高；機頭視(shi)冷卻和切粒狀態，盡量實現(xian)低(di)溫(wen)擠出(chu)以取得好(hao)的(de)擠出(chu)表觀。
1、玻(bo)纖系(xi)，溫度太低，樹脂半融，到后段玻(bo)纖包覆性差(cha)；溫度太高，樹脂流(liu)動(dong)提高，溫煉與剪切作用變(bian)小，甚至出現高溫降解，其(qi)設(she)定(ding)原則：
（1）據(ju)基料不同(tong)和玻纖含量(liang)不同(tong)。
（2）扣除螺(luo)桿剪(jian)切輸入的(de)熱量，略高(gao)于基料熔點(dian)范(fan)圍內(nei)。
（3）熔融段后段（即(ji)玻纖加入口）熔體流動狀況(kuang)。
2、填充(chong)(chong)(chong)系，（提(ti)(ti)供強剪切(qie)使填充(chong)(chong)(chong)物，充(chong)(chong)(chong)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)散(san)），熔(rong)融(rong)段(duan)高出基料(liao)熔(rong)點(dian)10~20℃（盡量(liang)提(ti)(ti)高），使物料(liao)充(chong)(chong)(chong)分(fen)(fen)(fen)熔(rong)融(rong)均勻分(fen)(fen)(fen)布。
3、阻燃(ran)(ran)系，（保護好阻燃(ran)(ran)劑），其溫度要偏(pian)低，特別是白(bai)色(se)材料，盡可能(neng)降(jiang)低。
4、玻纖(xian)增強阻(zu)燃(ran)系，設定溫度(du)介于前面(mian)兩者(zhe)間，以物料基本熔點為依(yi)據。
5、合(he)金系，以兩組熔融溫(wen)度為依據(ju)，同時(shi)考慮(lv)組分(fen)比例及組分(fen)之熱敏性等，適當(dang)調整溫(wen)度。
例如(ru)PC/ABS（6：4），PC：熔點(dian)230度(du)左右，分解點(dian)350度(du)左右；ABS：熔點(dian)180~190度(du)左右，分解點(dian)245-290度(du)左右——因此PC/ABS加工溫度(du)230-250度(du)——考慮到其他助劑(ji)(ji)，如(ru)相(xiang)容(rong)劑(ji)(ji)，潤滑劑(ji)(ji)的熱穩(wen)定(ding)性等(deng)等(deng)。
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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦
1、原因
（1）雙螺桿(gan)造粒(li)機(ji)的氣候或工(gong)作環境溫度(du)高，導致機(ji)器(qi)油(you)溫升高。
（2）雙螺桿造粒機油箱容積太小，散熱面積不好，但冷卻設備容量太小。
（3）在定量(liang)(liang)泵供(gong)油系(xi)統中，根據進(jin)料量(liang)(liang)選(xuan)擇泵的(de)容量(liang)(liang)，雙螺桿造粒機的(de)大部(bu)分(fen)剩余(yu)流(liu)量(liang)(liang)在高(gao)壓下會從溢流(liu)閥溢出而升(sheng)溫。
（4）雙螺桿造粒機的(de)工作空(kong)間(jian)過(guo)小(xiao)，或使用后空(kong)間(jian)過(guo)大磨損(sun)，造成內外泄(xie)漏大，造成體積損(sun)失大，導致泵的(de)體積功(gong)率(lv)下降，導致溫升過(guo)快。
2、處理方法
（1）根據(ju)不(bu)同的(de)負荷要求，定期檢查調整雙螺桿造(zao)粒機溢(yi)流閥的(de)壓力，使其剛好夠用。
（2）合理(li)選擇雙螺(luo)桿(gan)造粒(li)機液(ye)壓(ya)油(you)，特別是液(ye)壓(ya)油(you)的粘(zhan)度(du)。如果條件允(yun)許，盡量選擇較低(di)的粘(zhan)度(du)來降低(di)粘(zhan)度(du)。
（3）改善運動部件(jian)的平(ping)穩性，減(jian)少(shao)(shao)碰撞(zhuang)損失的能量(liang)，有利于降低雙(shuang)螺桿造粒(li)機(ji)的工作負荷，減(jian)少(shao)(shao)發熱。如有必(bi)要，可增(zeng)加冷(leng)卻設(she)備。
