一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是由7至12節筒(tong)體組成(cheng)，每(mei)節筒(tong)體都有獨(du)立的溫(wen)控系統。溫(wen)度(du)設定兩端低，中間高；機(ji)頭視(shi)冷卻和切(qie)粒(li)狀態，盡量實(shi)現低溫(wen)擠出(chu)以(yi)取得好的擠出(chu)表觀。

1、玻纖系，溫(wen)度(du)太低，樹脂半(ban)融，到后段玻纖包覆性(xing)差；溫(wen)度(du)太高，樹脂流動提高，溫(wen)煉與剪切作用(yong)變小，甚至出現高溫(wen)降解(jie)，其設定原則：

（1）據基料不同(tong)(tong)和(he)玻(bo)纖(xian)含量(liang)不同(tong)(tong)。

（2）扣除螺桿剪(jian)切輸(shu)入的熱(re)量(liang)，略高于(yu)基(ji)料熔點范圍(wei)內。

（3）熔(rong)融(rong)段(duan)后段(duan)（即玻(bo)纖加(jia)入口）熔(rong)體流動狀況。

2、填(tian)充(chong)系，（提供強剪切使(shi)填(tian)充(chong)物，充(chong)分(fen)分(fen)散），熔(rong)融(rong)段高出基料(liao)熔(rong)點10~20℃（盡量提高），使(shi)物料(liao)充(chong)分(fen)熔(rong)融(rong)均勻分(fen)布。

3、阻燃系，（保護好(hao)阻燃劑），其溫度要偏低，特(te)別(bie)是白色材料，盡可能降低。

4、玻纖增(zeng)強阻燃系，設定溫度介(jie)于(yu)前面兩者(zhe)間，以物料基本熔點為(wei)依據。

5、合金(jin)系，以兩組(zu)(zu)熔融溫(wen)度為(wei)依據，同時(shi)考慮組(zu)(zu)分比例及組(zu)(zu)分之熱敏性等，適當調整溫(wen)度。

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(dian)230度(du)左(zuo)右，分(fen)解(jie)點(dian)350度(du)左(zuo)右；ABS：熔點(dian)180~190度(du)左(zuo)右，分(fen)解(jie)點(dian)245-290度(du)左(zuo)右——因此PC/ABS加工溫(wen)度(du)230-250度(du)——考慮到(dao)其他助(zhu)劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等(deng)等(deng)。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙螺桿(gan)造(zao)粒機的(de)氣(qi)候或工(gong)作(zuo)環境溫度高，導致機器油溫升(sheng)高。

（2）雙螺桿造粒機油箱容積太小(xiao)，散(san)熱(re)面積不好，但(dan)冷卻設備容量太小(xiao)。

（3）在(zai)定(ding)量(liang)泵(beng)供油(you)系統中(zhong)，根據進料(liao)量(liang)選擇泵(beng)的容量(liang)，雙螺桿造粒機的大部分剩余流量(liang)在(zai)高壓下會從(cong)溢流閥溢出而升(sheng)溫。

（4）雙螺桿造粒機的(de)工作(zuo)空(kong)間過小，或使用后空(kong)間過大磨損，造(zao)成內外(wai)泄漏大，造(zao)成體積損失大，導致泵(beng)的(de)體積功率下降，導致溫升過快。

2、處理方法

（1）根據(ju)不(bu)同的負荷要求，定(ding)期檢查調整雙螺(luo)桿造粒機溢流閥的壓力(li)，使其剛好夠用。

（2）合理選(xuan)擇雙螺(luo)桿造粒機液(ye)(ye)壓油，特(te)別是液(ye)(ye)壓油的粘度(du)。如果條件允(yun)許，盡量選(xuan)擇較低的粘度(du)來降低粘度(du)。

（3）改善(shan)運(yun)動(dong)部件的(de)平(ping)穩性，減少(shao)碰撞(zhuang)損失(shi)的(de)能量，有(you)利于降低雙(shuang)螺桿(gan)造粒機(ji)的(de)工(gong)作負荷，減少(shao)發熱。如有(you)必要，可增加冷卻設備(bei)。