一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫(wen)控系統。溫(wen)度(du)設定兩端(duan)低，中間高；機頭視冷卻和切(qie)粒狀態，盡量(liang)實現低溫(wen)擠出(chu)以取(qu)得好的擠出(chu)表觀。

1、玻纖系，溫(wen)度(du)太(tai)低，樹脂(zhi)半融(rong)，到后(hou)段玻纖包覆性(xing)差；溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)，樹脂(zhi)流動提高(gao)，溫(wen)煉與剪切作用變小(xiao)，甚至出(chu)現高(gao)溫(wen)降解，其設定(ding)原(yuan)則：

（1）據(ju)基料不同和玻纖含量(liang)不同。

（2）扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于(yu)基料熔點范圍內。

（3）熔融段(duan)后(hou)段(duan)（即(ji)玻纖加入口）熔體流(liu)動狀(zhuang)況(kuang)。

2、填充(chong)系(xi)，（提(ti)供強(qiang)剪(jian)切(qie)使填充(chong)物，充(chong)分(fen)分(fen)散），熔(rong)融段(duan)高出基料熔(rong)點10~20℃（盡量提(ti)高），使物料充(chong)分(fen)熔(rong)融均(jun)勻分(fen)布。

3、阻(zu)燃(ran)系，（保護好(hao)阻(zu)燃(ran)劑），其溫度要偏(pian)低(di)，特別是白色材料，盡可能(neng)降低(di)。

4、玻纖增強阻燃系，設定溫度介(jie)于前面兩者間(jian)，以物料基本熔點為依據(ju)。

5、合金(jin)系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮(lv)組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度。

例(li)如PC/ABS（6：4），PC：熔(rong)點(dian)230度(du)(du)(du)左(zuo)右，分解(jie)點(dian)350度(du)(du)(du)左(zuo)右；ABS：熔(rong)點(dian)180~190度(du)(du)(du)左(zuo)右，分解(jie)點(dian)245-290度(du)(du)(du)左(zuo)右——因此(ci)PC/ABS加工溫度(du)(du)(du)230-250度(du)(du)(du)——考慮到其他助劑(ji)，如相容(rong)劑(ji)，潤滑劑(ji)的熱穩定(ding)性(xing)等等。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙螺桿(gan)造(zao)粒機的氣候(hou)或工作(zuo)環境(jing)溫度(du)高，導致(zhi)機器油溫升(sheng)高。

（2）雙螺桿造粒機油箱容積(ji)太(tai)小，散熱(re)面積(ji)不(bu)好，但冷(leng)卻設備容量太(tai)小。

（3）在(zai)定(ding)量(liang)(liang)泵(beng)供油系統中，根(gen)據進料量(liang)(liang)選擇泵(beng)的容量(liang)(liang)，雙螺桿造粒機(ji)的大部分剩余流(liu)量(liang)(liang)在(zai)高壓下會從溢流(liu)閥(fa)溢出而升溫(wen)。

（4）雙螺桿造粒機的(de)工作空(kong)間(jian)(jian)過小，或使(shi)用后空(kong)間(jian)(jian)過大磨損，造(zao)(zao)成(cheng)內外泄(xie)漏(lou)大，造(zao)(zao)成(cheng)體積(ji)損失大，導(dao)致泵的(de)體積(ji)功率下降，導(dao)致溫升過快。

2、處理方法

（1）根(gen)據不同(tong)的負荷要求，定期檢查調整雙(shuang)螺桿(gan)造(zao)粒機溢(yi)流閥(fa)的壓力，使其剛好(hao)夠用。

（2）合理(li)選擇(ze)(ze)雙(shuang)螺桿造粒(li)機液壓油，特別是液壓油的粘度。如(ru)果條(tiao)件允許，盡量選擇(ze)(ze)較低的粘度來降低粘度。

（3）改善運動部件的(de)平(ping)穩性，減少碰撞損(sun)失的(de)能量(liang)，有利(li)于降低雙螺桿造粒機的(de)工作負荷(he)，減少發熱。如有必要，可(ke)增加(jia)冷卻(que)設備。