一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般(ban)是由7至(zhi)12節筒體(ti)組成，每(mei)節筒體(ti)都有獨立的溫控系統(tong)。溫度設(she)定(ding)兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實(shi)現低溫擠(ji)出以取得(de)好的擠(ji)出表觀。

1、玻纖系，溫度(du)太(tai)低(di)，樹(shu)脂(zhi)半融，到后段(duan)玻纖包覆性差；溫度(du)太(tai)高(gao)(gao)，樹(shu)脂(zhi)流動提高(gao)(gao)，溫煉與剪切作(zuo)用(yong)變(bian)小，甚至出現高(gao)(gao)溫降解，其(qi)設定原則：

（1）據(ju)基料不(bu)(bu)同和玻纖(xian)含量不(bu)(bu)同。

（2）扣除螺桿(gan)剪切輸入的熱(re)量，略高于基料熔點范圍內。

（3）熔融段后段（即玻纖加(jia)入口）熔體流動狀況。

2、填充(chong)(chong)系，（提供(gong)強(qiang)剪切使填充(chong)(chong)物，充(chong)(chong)分(fen)分(fen)散），熔(rong)融(rong)段高(gao)出基料(liao)熔(rong)點(dian)10~20℃（盡(jin)量(liang)提高(gao)），使物料(liao)充(chong)(chong)分(fen)熔(rong)融(rong)均勻分(fen)布。

3、阻燃系，（保護(hu)好(hao)阻燃劑），其溫度要偏低(di)，特(te)別(bie)是白色材料(liao)，盡可(ke)能降低(di)。

4、玻(bo)纖增強阻(zu)燃系，設定溫(wen)度介(jie)于(yu)前面兩者間，以(yi)物料基本熔點為依據。

5、合金系，以兩組熔融溫(wen)度為依據，同時考慮組分比(bi)例及(ji)組分之熱敏性等，適當調整(zheng)溫(wen)度。

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度(du)(du)左右(you)，分解點350度(du)(du)左右(you)；ABS：熔點180~190度(du)(du)左右(you)，分解點245-290度(du)(du)左右(you)——因此PC/ABS加工溫度(du)(du)230-250度(du)(du)——考慮到其(qi)他助劑(ji)，如相容劑(ji)，潤滑劑(ji)的熱(re)穩定性等等。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙螺(luo)桿造粒機的(de)氣候或工作環(huan)境溫(wen)度高，導致機器油溫(wen)升高。

（2）雙螺桿(gan)造粒機油箱容積太小(xiao)，散熱(re)面(mian)積不好，但冷卻設備容量(liang)太小(xiao)。

（3）在定量泵供(gong)油系統中，根據進料量選擇泵的容量，雙(shuang)螺桿造粒機的大部分(fen)剩余流量在高壓下會從(cong)溢(yi)流閥溢(yi)出而升溫。

（4）雙螺桿造粒機的工作空間過小(xiao)，或使用后空間過大(da)(da)磨損(sun)，造成內外泄漏大(da)(da)，造成體積損(sun)失大(da)(da)，導致泵的體積功率下降(jiang)，導致溫升過快。

2、處理方法

（1）根據不同的負荷要(yao)求，定(ding)期檢查調整雙(shuang)螺(luo)桿造(zao)粒機溢流閥(fa)的壓力，使其(qi)剛好夠用。

（2）合理(li)選擇雙(shuang)螺桿造(zao)粒機液壓油，特別是液壓油的(de)粘度。如果條(tiao)件允許(xu)，盡量(liang)選擇較(jiao)低的(de)粘度來(lai)降(jiang)低粘度。

（3）改(gai)善運動部件的平穩性，減少(shao)碰撞損失的能量，有利于降低雙螺桿造粒機(ji)的工(gong)作(zuo)負荷，減少(shao)發熱(re)。如有必要(yao)，可增加冷卻(que)設備。