一、雙螺桿造粒機溫度設定規則
雙螺桿造粒機一般(ban)是由7至12節筒(tong)體組成，每節筒(tong)體都有(you)獨立的溫(wen)控系統(tong)。溫(wen)度設定兩(liang)端低(di)，中(zhong)間(jian)高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低(di)溫(wen)擠出(chu)以取得好的擠出(chu)表觀。
1、玻纖系，溫(wen)度太低，樹脂半融，到后段(duan)玻纖包覆性差；溫(wen)度太高，樹脂流動提高，溫(wen)煉與剪切作用變小，甚至出現(xian)高溫(wen)降解，其設定原則：
（1）據基料不同和玻(bo)纖含量不同。
（2）扣除螺桿剪切(qie)輸入的(de)熱量，略高于基料熔點范圍內。
（3）熔融段后(hou)段（即玻纖加(jia)入口）熔體流動(dong)狀(zhuang)況。
2、填(tian)(tian)充(chong)系(xi)，（提供強剪(jian)切使(shi)填(tian)(tian)充(chong)物，充(chong)分(fen)分(fen)散），熔(rong)融段(duan)高出基料(liao)熔(rong)點10~20℃（盡量提高），使(shi)物料(liao)充(chong)分(fen)熔(rong)融均勻分(fen)布。
3、阻(zu)燃系，（保護好阻(zu)燃劑），其(qi)溫度(du)要(yao)偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
4、玻纖(xian)增強(qiang)阻燃系，設定溫度介于前面(mian)兩(liang)者間，以物料基本(ben)熔點為(wei)依據。
5、合金(jin)系，以兩組(zu)熔融溫度(du)為(wei)依據，同時考慮(lv)組(zu)分比(bi)例及組(zu)分之熱敏性等，適當(dang)調整溫度(du)。
例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(dian)230度(du)左右(you)，分解點(dian)350度(du)左右(you)；ABS：熔點(dian)180~190度(du)左右(you)，分解點(dian)245-290度(du)左右(you)——因此PC/ABS加工溫度(du)230-250度(du)——考慮到(dao)其他助劑，如相容(rong)劑，潤滑劑的熱穩定性等等。
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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦
1、原因
（1）雙螺桿造粒機的氣候或工作環境溫度高，導(dao)致機器油溫升高。
（2）雙螺桿造(zao)粒機油(you)箱容積(ji)太小，散(san)熱面積(ji)不好，但冷卻設備(bei)容量(liang)太小。
（3）在定量(liang)泵供油系統中，根據進(jin)料量(liang)選擇泵的(de)容(rong)量(liang)，雙螺桿造粒機的(de)大部分剩余流量(liang)在高壓下(xia)會(hui)從溢流閥溢出而升溫(wen)。
（4）雙螺桿造粒機的工作空(kong)(kong)間過(guo)小(xiao)，或使用(yong)后空(kong)(kong)間過(guo)大磨損(sun)，造成內(nei)外泄漏(lou)大，造成體積(ji)損(sun)失大，導致泵(beng)的體積(ji)功率(lv)下降，導致溫升過(guo)快。
2、處理方法
（1）根(gen)據不同的負荷要(yao)求，定期檢(jian)查調整雙螺桿(gan)造粒機溢流閥的壓力(li)，使其剛好夠用。
（2）合(he)理選擇(ze)雙螺桿造粒機液(ye)壓油，特別是液(ye)壓油的粘度(du)。如果條(tiao)件允許，盡量選擇(ze)較低的粘度(du)來降(jiang)低粘度(du)。
（3）改善運動部件的(de)平穩性，減少(shao)碰撞損(sun)失的(de)能量，有利于(yu)降低雙(shuang)螺桿造粒(li)機的(de)工作負荷(he)，減少(shao)發熱。如(ru)有必要(yao)，可增加冷卻設備。
