一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電氣(qi)配線是否準確，有無(wu)松(song)動現(xian)象。

2、用兆歐表測(ce)量電(dian)動機，鑄鋁(lv)加熱(re)器的(de)絕緣電(dian)阻不(bu)得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體(ti)傳感器等(deng)檢測(ce)元(yuan)件安裝是否良(liang)好。

4、檢查潤滑系統：

（1）向齒輪(lun)傳(chuan)動箱內加潤滑油至油標指示油位。

（2）檢查(cha)油(you)(you)循環系統和(he)各點供油(you)(you)狀況。點轉(zhuan)油(you)(you)泵轉(zhuan)向正確(que)無誤后，開啟油(you)(you)泵，壓力(li)繼電器設定(ding)在保護壓力(li)低(di)于(yu)0.08Mpa報警(jing)，再檢查(cha)和(he)調整(zheng)各供油(you)(you)點的油(you)(you)量和(he)噴(pen)油(you)(you)狀況。

5、檢查所有(you)上下水管、油管，均應暢通，無泄漏(lou)，各控制閥門均應調節靈(ling)便(bian)。

6、手動盤車(che)(che)安全聯軸器，檢查傳動系統(tong)和螺桿等運動部位(wei)，無(wu)異常聲音為合格。盤車(che)(che)方向(xiang)從機頭看，螺桿轉向(xiang)為順(shun)時針，螺桿旋轉不少(shao)于三圈。

7、主機(ji)螺桿筒體組合(he)構型(xing)是否適(shi)合(he)于將要加工的(de)物料品(pin)種，若明顯不適(shi)合(he)，則應進行(xing)重新(xin)組合(he)調整。

8、清理儲(chu)(chu)料(liao)(liao)倉(cang)及料(liao)(liao)斗(dou)，確認無雜質異物(wu)后，將(jiang)物(wu)料(liao)(liao)加滿儲(chu)(chu)料(liao)(liao)倉(cang)，啟動自動上料(liao)(liao)機(ji)。當料(liao)(liao)斗(dou)中物(wu)料(liao)(liao)達到預定料(liao)(liao)位后上料(liao)(liao)機(ji)將(jiang)自動停(ting)止(zhi)上料(liao)(liao)。各(ge)種計量加料(liao)(liao)裝(zhuang)置，應(ying)按工藝要求進行現場標定，給出各(ge)加料(liao)(liao)裝(zhuang)置的供料(liao)(liao)曲線，并(bing)商定試車方案。

9、檢(jian)查喂(wei)料裝置(zhi)：

（1）向擺線針(zhen)輪減速(su)器加(jia)適(shi)量的(de)鈣基潤滑油，以(yi)后定期（1-2個月）添加(jia)一次。

（2）檢查確(que)認料斗(dou)內清潔(jie)無(wu)臟物。

（3）低速運轉(zhuan)（從出料方(fang)向看(kan)為(wei)順時(shi)針）輕快，無聲(sheng)音為(wei)合格(ge)。

10、對(dui)有真空排(pai)氣(qi)要求的作業，應(ying)在冷凝(ning)罐(guan)內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管道及冷凝(ning)罐(guan)各閥門，檢查排(pai)氣(qi)室密封(feng)圈(quan)是否(fou)良好。

11、主機冷(leng)卻為軟水冷(leng)卻。開啟回水手動(dong)閥，按啟動(dong)鍵啟動(dong)循環系統(tong)。調整(zheng)工(gong)作壓(ya)力(li)調節閥，使系統(tong)壓(ya)力(li)達到要求并穩(wen)定。

12、對(dui)于內發(fa)熱較大(da)或對(dui)剪切(qie)熱過敏感的物料，應(ying)使用與本機組配套的軟水(shui)(shui)冷卻(que)循環系統。使用前應(ying)在水(shui)(shui)箱(xiang)內加注軟水(shui)(shui)至(zhi)規定(ding)液位(wei)，初次使用時應(ying)待系統工作后補(bu)加適量軟水(shui)(shui)至(zhi)正常液位(wei)。使用前須將各筒體段(duan)冷卻(que)管(guan)路(lu)閥(fa)門旋緊關閉(bi)。

13、只有對上述各項都認真地、全面(mian)地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試(shi)機的條(tiao)件。

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（二）開機操作

1、將A、B開關推(tui)上啟動。

2、將(jiang)加熱控制(zhi)開(kai)關推上啟動(dong)。

3、將電磁閥開關推上啟動。

4、預熱(re)(re)升(sheng)溫。按工(gong)藝要求設定(ding)各(ge)區段(duan)加熱(re)(re)溫度值，當各(ge)區段(duan)加熱(re)(re)溫度達到設定(ding)值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查(cha)各(ge)區段(duan)溫控(kong)表和(he)各(ge)區段(duan)冷卻管(guan)道電磁閥是(shi)否正常。

5、啟動潤滑油(you)(you)泵開(kai)關，觀(guan)察(cha)主機(ji)尾部油(you)(you)壓表，應(ying)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于(yu)0.05MPa以下應(ying)立即(ji)停機(ji)檢查油(you)(you)路(lu)、油(you)(you)泵、油(you)(you)泵電機(ji)和線路(lu)）

6、打開潤(run)滑油泵(beng)、冷卻(que)水、切粒機等(deng)開關。

7、手動(dong)(dong)盤車主機(ji)，轉(zhuan)動(dong)(dong)三圈，無異常情況后，再(zai)啟(qi)動(dong)(dong)主電機(ji)控制系(xi)統后，順時(shi)針(zhen)轉(zhuan)動(dong)(dong)主機(ji)調速(su)(su)(su)旋鈕（注意應在啟(qi)動(dong)(dong)主機(ji)前先將旋鈕逆時(shi)針(zhen)轉(zhuan)到(dao)零位），緩慢提(ti)高螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)(su)(su)。螺(luo)桿空轉(zhuan)時(shi)轉(zhuan)速(su)(su)(su)不(bu)得高于(yu)(yu)30-40r/min，時(shi)間短于(yu)(yu)2分鐘(zhong)，并檢查(cha)機(ji)器運轉(zhuan)情況以及空載電流是否(fou)正常。

8、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)運轉(zhuan)若(ruo)無異常，即(ji)可(ke)(ke)開始加(jia)料(liao)（如側(ce)向(xiang)喂(wei)料(liao)，應(ying)按工藝要(yao)求依次(ci)啟(qi)動加(jia)料(liao)裝置），要(yao)以盡量(liang)低(di)的轉(zhuan)速(su)開始喂(wei)料(liao)（請注(zhu)意開車(che)前(qian)調(diao)(diao)速(su)旋鈕(niu)設置在零(ling)位）。待(dai)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)有(you)物(wu)料(liao)排出再逐漸緩慢地(di)提高螺(luo)桿(gan)轉(zhuan)速(su)和雙腕喂(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)。升(sheng)(sheng)(sheng)速(su)時(shi)(shi)應(ying)待(dai)電(dian)(dian)(dian)流(liu)回落平穩后再升(sheng)(sheng)(sheng)喂(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)，使喂(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)與主(zhu)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)相(xiang)匹，并及(ji)時(shi)(shi)調(diao)(diao)整(zheng)切粒速(su)度，使生(sheng)產出的粒子符合(he)要(yao)求。每次(ci)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)及(ji)喂(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)升(sheng)(sheng)(sheng)速(su)后，均應(ying)升(sheng)(sheng)(sheng)速(su)調(diao)(diao)節過程(cheng)中(zhong)隨(sui)時(shi)(shi)密切注(zhu)意觀察主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)指標，原(yuan)則(ze)(ze)上控(kong)制主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)以不(bu)超過額定電(dian)(dian)(dian)流(liu)的80%為(wei)佳。同時(shi)(shi)注(zhu)意整(zheng)個機(ji)(ji)(ji)組(zu)各部位的運轉(zhuan)情況，如噪音、振動、軸承升(sheng)(sheng)(sheng)溫、加(jia)熱溫度、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)等主(zhu)要(yao)操作數據必須在常規范圍(wei)內(nei)。若(ruo)有(you)異聲(sheng)，應(ying)及(ji)時(shi)(shi)停車(che)處(chu)理。對于(yu)某一確(que)定的螺(luo)桿(gan)組(zu)合(he)，本機(ji)(ji)(ji)的生(sheng)產能力及(ji)負載(zai)大小（主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)）主(zhu)要(yao)取決(jue)于(yu)喂(wei)料(liao)量(liang)的多少；對于(yu)塑化混煉(lian)效(xiao)果則(ze)(ze)更多的取決(jue)于(yu)螺(luo)桿(gan)組(zu)合(he)形式是(shi)否合(he)理以及(ji)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)螺(luo)桿(gan)轉(zhuan)速(su)、加(jia)熱溫度高低(di)、排氣效(xiao)果好壞等。試車(che)時(shi)(shi)，多次(ci)調(diao)(diao)整(zheng)這些參(can)數是(shi)必不(bu)可(ke)(ke)少的。

9、軟(ruan)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)循(xun)環系統(tong)。各(ge)段(duan)筒體(ti)冷(leng)卻(que)(que)管路裝(zhuang)(zhuang)有(you)手動(dong)(dong)(dong)截(jie)流閥(fa)(fa)及電(dian)磁閥(fa)(fa)，前者控(kong)制(zhi)軟(ruan)水(shui)(shui)(shui)流量，后(hou)者與溫控(kong)儀表聯(lian)動(dong)(dong)(dong)自動(dong)(dong)(dong)控(kong)制(zhi)軟(ruan)水(shui)(shui)(shui)通斷。加料(liao)段(duan)筒體(ti)只裝(zhuang)(zhuang)有(you)手動(dong)(dong)(dong)截(jie)流閥(fa)(fa)，對(dui)于(yu)在(zai)加料(liao)口(kou)無熔融積料(liao)傾向的(de)(de)物料(liao)，此(ci)段(duan)冷(leng)卻(que)(que)亦(yi)可(ke)不開(kai)。在(zai)開(kai)車啟動(dong)(dong)(dong)階段(duan)，軟(ruan)水(shui)(shui)(shui)循(xun)環系統(tong)不需使用，待(dai)主機運轉平穩(wen)后(hou)，若(ruo)某段(duan)筒體(ti)測(ce)試溫度明(ming)顯高于(yu)設(she)定(ding)溫度時，則可(ke)啟動(dong)(dong)(dong)軟(ruan)水(shui)(shui)(shui)系統(tong)水(shui)(shui)(shui)泵，調(diao)節泵出口(kou)處旁路溢(yi)流閥(fa)(fa)，使泵出口(kou)壓力控(kong)制(zhi)在(zai)0.2－0.3MPa，然后(hou)微(wei)微(wei)打開(kai)需冷(leng)卻(que)(que)的(de)(de)筒體(ti)段(duan)截(jie)流閥(fa)(fa)（不可(ke)猛然全開(kai)），等待(dai)數分(fen)鐘觀察該段(duan)溫度變化情況，若(ruo)無明(ming)顯下降(jiang)(jiang)趨勢或下降(jiang)(jiang)至某一(yi)新平衡溫度，但超過(guo)允許值(zhi)時，則可(ke)再(zai)適量調(diao)大或調(diao)小管路閥(fa)(fa)門(men)。這一(yi)過(guo)程(cheng)往往需一(yi)定(ding)反(fan)復方(fang)可(ke)達到要求。閥(fa)(fa)門(men)開(kai)度調(diao)節確(que)定(ding)后(hou)，對(dui)同(tong)一(yi)物料(liao)作(zuo)業一(yi)般不需再(zai)進(jin)行(xing)調(diao)節。軟(ruan)水(shui)(shui)(shui)箱水(shui)(shui)(shui)溫通過(guo)調(diao)節水(shui)(shui)(shui)箱冷(leng)卻(que)(que)器進(jin)行(xing)水(shui)(shui)(shui)量控(kong)制(zhi)。

10、對(dui)于排(pai)(pai)氣操(cao)作(zuo)一般應在(zai)主機(ji)進入穩定運轉狀(zhuang)態(tai)后，再啟(qi)動(dong)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)（啟(qi)動(dong)前(qian)先(xian)打開真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)進水(shui)閥，調(diao)節(jie)控制適當的工作(zuo)水(shui)量(liang)，以(yi)(yi)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)排(pai)(pai)氣口(kou)有少量(liang)水(shui)噴(pen)出為準(zhun)）。從(cong)排(pai)(pai)氣口(kou)觀(guan)察(cha)螺(luo)(luo)槽中(zhong)物(wu)料(liao)塑化充滿情(qing)況，若(ruo)正常即可(ke)(ke)打開真(zhen)空(kong)(kong)管(guan)路閥門(men)，將(jiang)真(zhen)空(kong)(kong)度控制在(zai)≤0.06MPa，若(ruo)排(pai)(pai)氣口(kou)有“冒(mao)料(liao)”現象(xiang)，可(ke)(ke)通(tong)過調(diao)節(jie)主機(ji)與喂料(liao)機(ji)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)轉速，以(yi)(yi)及改變螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)組合構型等來(lai)消除。清理排(pai)(pai)氣室中(zhong)已冒(mao)出的物(wu)料(liao)時，切不可(ke)(ke)將(jiang)清理工具碰到旋轉的螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)。關(guan)(guan)閉抽(chou)真(zhen)空(kong)(kong)室前(qian)，應先(xian)注(zhu)意(yi)現將(jiang)真(zhen)空(kong)(kong)管(guan)道閥門(men)關(guan)(guan)上，再關(guan)(guan)閉真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)，以(yi)(yi)防止真(zhen)空(kong)(kong)管(guan)道中(zhong)空(kong)(kong)氣倒流(liu)。

11、試(shi)車后退回到50%-80%負荷(he)試(shi)生產48小(xiao)時，使所(suo)有運動部位(wei)經過“磨合”后再投(tou)入正常(chang)生產。

（三）主機運轉注意事項

1、主機(ji)額(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)為電(dian)(dian)(dian)機(ji)額(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)時(shi)應(ying)(ying)控制在(zai)額(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)80%以下，留有(you)余地，防(fang)止過載（額(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)請(qing)參照電(dian)(dian)(dian)動機(ji)銘牌）。主機(ji)額(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)壓和(he)頻(pin)率，正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)時(shi)應(ying)(ying)控制在(zai)額(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)壓和(he)頻(pin)率地50%以上。

2、機頭壓力傳(chuan)(chuan)感器配有(you)數(shu)(shu)(shu)顯(xian)(xian)(xian)表。正常運轉數(shu)(shu)(shu)顯(xian)(xian)(xian)表數(shu)(shu)(shu)字(zi)應(ying)(ying)在10MPa以下(xia)，操(cao)作(zuo)人(ren)員要時(shi)刻監(jian)測數(shu)(shu)(shu)顯(xian)(xian)(xian)表數(shu)(shu)(shu)字(zi)，若(ruo)超過15MPa以上，這時(shi)應(ying)(ying)檢查流道是(shi)不是(shi)有(you)堵塞現象，應(ying)(ying)立即(ji)停止(zhi)喂料，同(tong)時(shi)逐漸降(jiang)低主機螺桿轉速，調整傳(chuan)(chuan)感器數(shu)(shu)(shu)顯(xian)(xian)(xian)表上的數(shu)(shu)(shu)字(zi)在10MPa以下(xia)，若(ruo)數(shu)(shu)(shu)顯(xian)(xian)(xian)表上數(shu)(shu)(shu)字(zi)依然(ran)居高不下(xia)，應(ying)(ying)人(ren)工停機檢查。

3、操作人(ren)員應定期檢(jian)測尾部(bu)潤(run)滑(hua)油(you)壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立(li)即停機檢(jian)查油(you)路、油(you)泵(beng)電機和油(you)泵(beng)，以便保(bao)護傳動箱齒輪正常運轉。

4、正常運轉時，應(ying)有操作記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將(jiang)喂(wei)(wei)料(liao)機螺(luo)桿轉速調至零位，按下喂(wei)(wei)料(liao)機停止(zhi)按鈕。

（2）關(guan)閉真空(kong)管道閥門。

（3）逐漸(jian)降低主機螺桿轉(zhuan)速(su)(su)(su)在低速(su)(su)(su)下排盡機筒內(nei)殘存(cun)物料(liao)，物料(liao)基本排完后，將螺桿轉(zhuan)速(su)(su)(su)調至(zhi)零(ling)位，按下主電機停止按鈕停機。同時(shi)關閉(bi)真空(kong)室旁(pang)閥(fa)門，打開真空(kong)室蓋。

（4）依次按下主電(dian)機(ji)、油泵、水泵的停止按鈕和電(dian)控柜上的各(ge)區段加熱(re)電(dian)源開(kai)關。

（5）停止一(yi)切輔(fu)機電(dian)源。

（6）清(qing)理機(ji)頭內外殘存物料，清(qing)掃整個機(ji)組工作場地，保持現場清(qing)。

2、緊急停車

遇有緊(jin)急(ji)情況需要停(ting)主(zhu)機時，可迅速按下電控柜紅色緊(jin)急(ji)停(ting)鈕(niu)。并將主(zhu)機、雙(shuang)腕(wan)喂料(liao)機、熱切調速旋(xuan)鈕(niu)旋(xuan)回零位(wei)，然后將總電源(yuan)開關切斷。消(xiao)除故障后，才(cai)能(neng)再次按正常開車(che)程序重新(xin)開車(che)。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢查電(dian)機(ji)及油箱(xiang)的(de)(de)溫升，軸(zhou)承是(shi)否局部過熱，電(dian)機(ji)和(he)齒輪的(de)(de)異常噪(zao)音(yin)、漏(lou)油、濾油器、花鍵軸(zhou)的(de)(de)徑向圓(yuan)跳(tiao)動及與螺桿端面的(de)(de)接(jie)觸間(jian)隙(xi)。

2、定期清理濾油(you)器和清除油(you)箱底部沉淀(dian)污(wu)垢，并定期給潤滑點加油(you)。

3、新(xin)齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新(xin)油(you)，以(yi)后每運轉4000小時，更換一次新(xin)油(you)。

（二）主機

檢查冷卻水(shui)的(de)(de)通暢情況，溫度（一(yi)般∠26℃），喂(wei)料情況，筒體(ti)溫度及(ji)壓力，螺(luo)桿與筒體(ti)的(de)(de)摩損狀況。

（三）機頭

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是(shi)否發(fa)生阻(zu)塞而影(ying)響制品外觀(guan)與產量(liang)。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻水槽(cao)、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部(bu)位是否發(fa)生(sheng)泄露(lu)。

2、真空系統中(zhong)的分離罐(guan)(guan)在(zai)使用過程(cheng)中(zhong)，會有粘稠物留在(zai)罐(guan)(guan)內，故需停車定(ding)期清(qing)理。

3、冷(leng)卻設備和管路要(yao)求清(qing)潔(jie)、干(gan)凈(jing)，工業軟水(shui)中(zhong)無懸浮雜(za)質。水(shui)過濾器、水(shui)箱要(yao)定期檢(jian)查清(qing)洗，保持清(qing)潔(jie)，更換新水(shui)。