一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電氣配線是否準確，有無松(song)動(dong)現象。

2、用兆歐(ou)表測量電動機(ji)，鑄鋁加熱(re)器的絕緣電阻不(bu)得小(xiao)于0.5MΩ。

3、各熱電偶(ou)、熔體傳感(gan)器等檢測元件(jian)安裝是否(fou)良好(hao)。

4、檢查(cha)潤(run)滑系統(tong)：

（1）向齒(chi)輪傳動箱(xiang)內加(jia)潤滑油至油標(biao)指示油位(wei)。

（2）檢(jian)查油循環系(xi)統和各(ge)點(dian)(dian)供油狀況。點(dian)(dian)轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓(ya)力(li)繼電(dian)器設(she)定在保(bao)護壓(ya)力(li)低于(yu)0.08Mpa報警，再檢(jian)查和調(diao)整各(ge)供油點(dian)(dian)的油量和噴油狀況。

5、檢查所有上下水(shui)管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)，均應(ying)暢通，無(wu)泄漏，各控制(zhi)閥門均應(ying)調節靈便。

6、手動盤(pan)車安全聯(lian)軸器，檢查傳(chuan)動系(xi)統和螺(luo)桿(gan)等運動部位(wei)，無異常聲音為(wei)合格(ge)。盤(pan)車方向(xiang)從機(ji)頭看，螺(luo)桿(gan)轉向(xiang)為(wei)順時(shi)針(zhen)，螺(luo)桿(gan)旋(xuan)轉不少于三(san)圈。

7、主機(ji)螺桿筒體組合(he)(he)(he)構型是(shi)否適合(he)(he)(he)于將要加工(gong)的物料品種(zhong)，若(ruo)明顯(xian)不適合(he)(he)(he)，則應進行重新(xin)組合(he)(he)(he)調整。

8、清理儲料(liao)(liao)(liao)倉及料(liao)(liao)(liao)斗(dou)，確認無(wu)雜質異物(wu)后，將物(wu)料(liao)(liao)(liao)加(jia)滿儲料(liao)(liao)(liao)倉，啟動自動上(shang)料(liao)(liao)(liao)機。當料(liao)(liao)(liao)斗(dou)中物(wu)料(liao)(liao)(liao)達(da)到(dao)預定(ding)料(liao)(liao)(liao)位(wei)后上(shang)料(liao)(liao)(liao)機將自動停止上(shang)料(liao)(liao)(liao)。各種計(ji)量(liang)加(jia)料(liao)(liao)(liao)裝置(zhi)，應(ying)按工藝要求進行現(xian)場標定(ding)，給(gei)出(chu)各加(jia)料(liao)(liao)(liao)裝置(zhi)的供料(liao)(liao)(liao)曲線，并商定(ding)試車方案。

9、檢(jian)查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加(jia)適量的鈣(gai)基潤(run)滑油(you)，以后定期(qi)（1-2個月(yue)）添加(jia)一次。

（2）檢(jian)查確認料斗內(nei)清潔無臟(zang)物。

（3）低(di)速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

10、對有真(zhen)(zhen)空排氣(qi)要求(qiu)的作(zuo)業，應(ying)在冷凝罐內加好潔凈(jing)自來(lai)水(shui)至規(gui)定水(shui)位(wei)，關閉真(zhen)(zhen)空管道(dao)及冷凝罐各(ge)閥門，檢(jian)查(cha)排氣(qi)室密(mi)封(feng)圈是否良好。

11、主機冷卻(que)(que)為軟水冷卻(que)(que)。開啟(qi)回水手動閥(fa)，按啟(qi)動鍵(jian)啟(qi)動循環(huan)系(xi)統。調整工作壓力(li)調節(jie)閥(fa)，使系(xi)統壓力(li)達到要求(qiu)并穩(wen)定。

12、對于內發熱(re)較大或對剪切熱(re)過敏感的物料，應使用(yong)與(yu)本(ben)機(ji)組配套(tao)的軟水冷(leng)卻循(xun)環系統。使用(yong)前應在水箱內加(jia)注軟水至規定液位，初次(ci)使用(yong)時(shi)應待系統工作后補(bu)加(jia)適量軟水至正常液位。使用(yong)前須將各筒體段冷(leng)卻管路閥門旋緊關閉。

13、只有對上述(shu)各項都認真地、全(quan)面地檢查，并(bing)確(que)認無誤后(hou)，該機組(zu)方(fang)才具備開車試機的條件。

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（二）開機操作

1、將A、B開(kai)關推上啟動。

2、將加熱(re)控制開關推(tui)上啟動。

3、將電磁閥開(kai)關(guan)推上(shang)啟動。

4、預(yu)熱(re)(re)升溫(wen)(wen)(wen)。按工藝要求設定各(ge)區段(duan)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度值(zhi)，當各(ge)區段(duan)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度達到(dao)設定值(zhi)后，持續恒溫(wen)(wen)(wen)20-30分鐘，再檢查各(ge)區段(duan)溫(wen)(wen)(wen)控表和各(ge)區段(duan)冷(leng)卻(que)管道(dao)電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑(hua)油泵(beng)(beng)開關，觀(guan)察(cha)主機尾部油壓(ya)表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下(xia)應立即(ji)停機檢查油路、油泵(beng)(beng)、油泵(beng)(beng)電機和線路）

6、打開潤滑(hua)油(you)泵、冷卻水、切粒機(ji)等開關(guan)。

7、手動(dong)盤車主機，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)三圈，無異常情況(kuang)后(hou)，再啟動(dong)主電(dian)機控制(zhi)系統后(hou)，順時針轉(zhuan)(zhuan)動(dong)主機調(diao)速(su)旋鈕（注(zhu)意應在啟動(dong)主機前先(xian)將旋鈕逆(ni)時針轉(zhuan)(zhuan)到零位），緩慢提(ti)高(gao)螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)。螺桿(gan)空轉(zhuan)(zhuan)時轉(zhuan)(zhuan)速(su)不得高(gao)于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuan)(zhuan)情況(kuang)以及空載電(dian)流是否正常。

8、主(zhu)機(ji)(ji)運轉若無(wu)異常(chang)，即可(ke)開(kai)始(shi)加(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)（如側(ce)向喂(wei)料(liao)(liao)，應按工藝要求(qiu)依(yi)次啟動(dong)加(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)裝置(zhi)），要以盡量(liang)低的轉速(su)(su)開(kai)始(shi)喂(wei)料(liao)(liao)（請注意(yi)(yi)開(kai)車前調(diao)速(su)(su)旋(xuan)鈕(niu)設(she)置(zhi)在零位）。待機(ji)(ji)頭有物料(liao)(liao)排(pai)出(chu)再逐(zhu)漸緩(huan)慢地提(ti)高螺桿(gan)轉速(su)(su)和雙腕(wan)喂(wei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)轉速(su)(su)。升(sheng)速(su)(su)時(shi)(shi)(shi)應待電流(liu)回(hui)落平穩(wen)后(hou)再升(sheng)喂(wei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)轉速(su)(su)，使喂(wei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)與主(zhu)機(ji)(ji)轉速(su)(su)相(xiang)匹，并及(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)調(diao)整(zheng)切粒速(su)(su)度(du)，使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)的粒子符合(he)要求(qiu)。每次主(zhu)機(ji)(ji)及(ji)(ji)喂(wei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)升(sheng)速(su)(su)后(hou)，均應升(sheng)速(su)(su)調(diao)節過(guo)(guo)程中隨時(shi)(shi)(shi)密切注意(yi)(yi)觀(guan)察主(zhu)機(ji)(ji)電流(liu)指標(biao)，原(yuan)則上控制主(zhu)機(ji)(ji)電流(liu)以不(bu)超過(guo)(guo)額定電流(liu)的80%為佳。同時(shi)(shi)(shi)注意(yi)(yi)整(zheng)個機(ji)(ji)組(zu)各(ge)部位的運轉情況，如噪音、振動(dong)、軸承(cheng)升(sheng)溫、加(jia)(jia)(jia)熱溫度(du)、主(zhu)機(ji)(ji)電流(liu)等(deng)主(zhu)要操作數(shu)據(ju)必(bi)須在常(chang)規范(fan)圍內。若有異聲，應及(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)停(ting)車處理(li)。對(dui)于某一確定的螺桿(gan)組(zu)合(he)，本(ben)機(ji)(ji)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力及(ji)(ji)負載大小（主(zhu)機(ji)(ji)電流(liu)）主(zhu)要取決于喂(wei)料(liao)(liao)量(liang)的多少；對(dui)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿(gan)組(zu)合(he)形式是(shi)否合(he)理(li)以及(ji)(ji)主(zhu)機(ji)(ji)螺桿(gan)轉速(su)(su)、加(jia)(jia)(jia)熱溫度(du)高低、排(pai)氣效果好壞(huai)等(deng)。試(shi)車時(shi)(shi)(shi)，多次調(diao)整(zheng)這(zhe)些參數(shu)是(shi)必(bi)不(bu)可(ke)少的。

9、軟(ruan)(ruan)(ruan)水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)循環(huan)系(xi)統。各段(duan)筒(tong)體(ti)(ti)冷(leng)卻(que)管路裝有手(shou)(shou)動(dong)截流(liu)閥(fa)及電磁閥(fa)，前者控(kong)(kong)制(zhi)軟(ruan)(ruan)(ruan)水(shui)(shui)流(liu)量(liang)，后者與溫控(kong)(kong)儀表聯(lian)動(dong)自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)軟(ruan)(ruan)(ruan)水(shui)(shui)通斷。加料(liao)段(duan)筒(tong)體(ti)(ti)只裝有手(shou)(shou)動(dong)截流(liu)閥(fa)，對(dui)于(yu)在(zai)加料(liao)口(kou)(kou)無(wu)熔融積料(liao)傾向的物料(liao)，此段(duan)冷(leng)卻(que)亦可(ke)(ke)(ke)不開。在(zai)開車啟(qi)(qi)動(dong)階(jie)段(duan)，軟(ruan)(ruan)(ruan)水(shui)(shui)循環(huan)系(xi)統不需(xu)使用，待(dai)主(zhu)機運轉平穩后，若某段(duan)筒(tong)體(ti)(ti)測試溫度明(ming)顯高于(yu)設定(ding)溫度時，則(ze)可(ke)(ke)(ke)啟(qi)(qi)動(dong)軟(ruan)(ruan)(ruan)水(shui)(shui)系(xi)統水(shui)(shui)泵，調(diao)(diao)節泵出(chu)(chu)口(kou)(kou)處(chu)旁路溢流(liu)閥(fa)，使泵出(chu)(chu)口(kou)(kou)壓力(li)控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)0.2－0.3MPa，然后微微打開需(xu)冷(leng)卻(que)的筒(tong)體(ti)(ti)段(duan)截流(liu)閥(fa)（不可(ke)(ke)(ke)猛然全開），等待(dai)數(shu)分鐘(zhong)觀察該段(duan)溫度變化情況(kuang)，若無(wu)明(ming)顯下(xia)降趨勢(shi)或下(xia)降至某一(yi)新平衡溫度，但(dan)超過(guo)允許值時，則(ze)可(ke)(ke)(ke)再適量(liang)調(diao)(diao)大(da)或調(diao)(diao)小管路閥(fa)門。這一(yi)過(guo)程往(wang)往(wang)需(xu)一(yi)定(ding)反(fan)復方可(ke)(ke)(ke)達到要(yao)求(qiu)。閥(fa)門開度調(diao)(diao)節確(que)定(ding)后，對(dui)同一(yi)物料(liao)作業(ye)一(yi)般不需(xu)再進行調(diao)(diao)節。軟(ruan)(ruan)(ruan)水(shui)(shui)箱水(shui)(shui)溫通過(guo)調(diao)(diao)節水(shui)(shui)箱冷(leng)卻(que)器(qi)進行水(shui)(shui)量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)。

10、對于排(pai)氣(qi)(qi)操作一般應在主(zhu)機(ji)進(jin)入(ru)穩定運(yun)轉(zhuan)(zhuan)狀(zhuang)態后，再啟動真(zhen)空(kong)泵（啟動前先打開真(zhen)空(kong)泵進(jin)水(shui)閥，調(diao)(diao)節控(kong)制(zhi)適當(dang)的(de)工作水(shui)量(liang)(liang)，以真(zhen)空(kong)泵排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)有少量(liang)(liang)水(shui)噴出(chu)為準）。從排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)觀察(cha)螺(luo)槽中(zhong)物(wu)料(liao)塑化(hua)充滿情(qing)況(kuang)，若正常即可打開真(zhen)空(kong)管路閥門，將(jiang)真(zhen)空(kong)度控(kong)制(zhi)在≤0.06MPa，若排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)有“冒料(liao)”現象，可通(tong)過(guo)調(diao)(diao)節主(zhu)機(ji)與喂料(liao)機(ji)螺(luo)桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)，以及改變(bian)螺(luo)桿組合構(gou)型等來消除。清理排(pai)氣(qi)(qi)室中(zhong)已冒出(chu)的(de)物(wu)料(liao)時(shi)，切不可將(jiang)清理工具碰到(dao)旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)螺(luo)桿。關(guan)閉抽(chou)真(zhen)空(kong)室前，應先注意(yi)現將(jiang)真(zhen)空(kong)管道閥門關(guan)上，再關(guan)閉真(zhen)空(kong)泵，以防止真(zhen)空(kong)管道中(zhong)空(kong)氣(qi)(qi)倒流。

11、試車(che)后退回(hui)到(dao)50%-80%負(fu)荷試生(sheng)產48小(xiao)時，使(shi)所有運動部位經(jing)過(guo)“磨合”后再投入正常生(sheng)產。

（三）主機運轉注意事項

1、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流為電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流，正(zheng)常(chang)運轉時應(ying)控(kong)(kong)制(zhi)在額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流的80%以下，留(liu)有余地，防止過(guo)載(zai)（額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流請參照(zhao)電(dian)(dian)(dian)動機(ji)(ji)(ji)銘牌(pai)）。主(zhu)機(ji)(ji)(ji)額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)壓和頻率，正(zheng)常(chang)運轉時應(ying)控(kong)(kong)制(zhi)在額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)壓和頻率地50%以上。

2、機頭壓力傳感器配(pei)有數(shu)顯表(biao)。正常運轉數(shu)顯表(biao)數(shu)字(zi)(zi)應(ying)(ying)在(zai)10MPa以(yi)(yi)下，操(cao)作(zuo)人員要時刻監測數(shu)顯表(biao)數(shu)字(zi)(zi)，若超過15MPa以(yi)(yi)上(shang)，這(zhe)時應(ying)(ying)檢查流道是不(bu)是有堵塞現象，應(ying)(ying)立即停(ting)止喂料(liao)，同時逐漸(jian)降低主機螺桿轉速，調整傳感器數(shu)顯表(biao)上(shang)的(de)數(shu)字(zi)(zi)在(zai)10MPa以(yi)(yi)下，若數(shu)顯表(biao)上(shang)數(shu)字(zi)(zi)依然居(ju)高不(bu)下，應(ying)(ying)人工停(ting)機檢查。

3、操(cao)作(zuo)人員應定(ding)期檢(jian)測尾部潤(run)滑油(you)壓(ya)表（數值(zhi)0.1-0.2MPa），若低(di)于0.05MPa以(yi)下(xia)，應立(li)即停機檢(jian)查(cha)油(you)路(lu)、油(you)泵(beng)電機和油(you)泵(beng)，以(yi)便(bian)保護傳(chuan)動箱(xiang)齒輪正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)。

4、正常運轉(zhuan)時，應(ying)有操作記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將喂(wei)(wei)料機螺桿轉速調至零位(wei)，按下(xia)喂(wei)(wei)料機停止按鈕。

（2）關閉(bi)真空管道閥門。

（3）逐(zhu)漸降低(di)主機(ji)螺桿轉速在低(di)速下(xia)排(pai)盡機(ji)筒內(nei)殘存物料(liao)，物料(liao)基(ji)本排(pai)完后，將螺桿轉速調至(zhi)零(ling)位，按下(xia)主電機(ji)停(ting)止按鈕停(ting)機(ji)。同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋(gai)。

（4）依次按(an)下主電機、油(you)泵、水泵的停止按(an)鈕和電控(kong)柜上的各(ge)區段加熱(re)電源(yuan)開(kai)關。

（5）停(ting)止一切輔機電源。

（6）清(qing)理機頭內外殘存物料，清(qing)掃(sao)整個機組工作場(chang)地，保持現場(chang)清(qing)。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要(yao)停主機(ji)時，可迅速(su)(su)按下電控(kong)柜紅(hong)色緊急停鈕(niu)(niu)。并(bing)將(jiang)主機(ji)、雙(shuang)腕(wan)喂(wei)料機(ji)、熱切(qie)調(diao)速(su)(su)旋鈕(niu)(niu)旋回零位，然后(hou)將(jiang)總電源開關切(qie)斷。消除故障(zhang)后(hou)，才(cai)能再次按正常(chang)開車程序(xu)重新(xin)開車。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢(jian)查電(dian)機及油(you)箱的(de)(de)溫升，軸(zhou)承是(shi)否局(ju)部過熱，電(dian)機和齒輪的(de)(de)異(yi)常噪音、漏油(you)、濾油(you)器、花鍵軸(zhou)的(de)(de)徑(jing)向圓跳動及與(yu)螺桿端(duan)面的(de)(de)接觸間隙。

2、定期(qi)清理濾油(you)器(qi)和清除油(you)箱底部沉淀(dian)污垢，并定期(qi)給(gei)潤(run)滑點加油(you)。

3、新齒輪傳(chuan)動(dong)箱運(yun)轉“磨合”后(hou)，應更換新油，以(yi)后(hou)每運(yun)轉4000小時(shi)，更換一次新油。

（二）主機

檢(jian)查冷卻(que)水的通(tong)暢(chang)情況(kuang)(kuang)，溫度（一般∠26℃），喂料情況(kuang)(kuang)，筒(tong)體溫度及(ji)壓(ya)力(li)，螺(luo)桿與筒(tong)體的摩損狀(zhuang)況(kuang)(kuang)。

（三）機頭

多孔板的(de)尺寸損耗，流(liu)道表面的(de)損傷及腐蝕狀況(kuang)，是(shi)否(fou)發生阻塞而影(ying)響制品(pin)外觀(guan)與(yu)產(chan)量。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻水槽(cao)、抽(chou)真空、馬達等運轉情況，各(ge)密(mi)封(feng)部位是否發(fa)生泄露。

2、真空系統中的分離罐(guan)在使用過(guo)程中，會(hui)有(you)粘(zhan)稠(chou)物留在罐(guan)內，故(gu)需(xu)停車定期(qi)清理。

3、冷(leng)卻設備(bei)和管路要求清(qing)(qing)潔、干(gan)凈，工業(ye)軟水(shui)中無懸(xuan)浮雜質。水(shui)過濾器(qi)、水(shui)箱要定(ding)期檢查清(qing)(qing)洗，保(bao)持清(qing)(qing)潔，更(geng)換新(xin)水(shui)。