一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電氣(qi)配線是否準確，有無松動(dong)現(xian)象(xiang)。

2、用兆歐表(biao)測(ce)量電動(dong)機，鑄(zhu)鋁(lv)加熱器的絕緣(yuan)電阻不得小于(yu)0.5MΩ。

3、各(ge)熱電偶、熔(rong)體傳感器等檢測元件安裝是否良(liang)好。

4、檢(jian)查潤滑系統(tong)：

（1）向(xiang)齒輪傳動箱內加潤滑(hua)油至(zhi)油標指示油位。

（2）檢查(cha)油循環系統和各點供(gong)油狀(zhuang)況(kuang)。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟(qi)油泵，壓力(li)(li)繼電器設定在保護壓力(li)(li)低(di)于(yu)0.08Mpa報警，再檢查(cha)和調整各供(gong)油點的油量和噴油狀(zhuang)況(kuang)。

5、檢(jian)查所有上下水(shui)管、油管，均應暢(chang)通，無泄漏，各控制閥門均應調節(jie)靈便。

6、手動(dong)盤車安(an)全(quan)聯軸(zhou)器，檢查傳動(dong)系統和螺(luo)桿等運(yun)動(dong)部(bu)位，無異常(chang)聲音(yin)為合(he)格。盤車方向從(cong)機頭看，螺(luo)桿轉(zhuan)向為順時(shi)針，螺(luo)桿旋(xuan)轉(zhuan)不(bu)少于三圈。

7、主(zhu)機螺桿筒體組合構(gou)型(xing)是(shi)否適(shi)(shi)合于將(jiang)要(yao)加工的物(wu)料(liao)品種，若明顯不適(shi)(shi)合，則應進(jin)行重新組合調整。

8、清理(li)儲料(liao)(liao)倉(cang)及料(liao)(liao)斗(dou)，確認無雜質(zhi)異物(wu)后(hou)(hou)，將物(wu)料(liao)(liao)加(jia)滿儲料(liao)(liao)倉(cang)，啟動自動上(shang)(shang)料(liao)(liao)機。當料(liao)(liao)斗(dou)中物(wu)料(liao)(liao)達(da)到(dao)預定料(liao)(liao)位后(hou)(hou)上(shang)(shang)料(liao)(liao)機將自動停(ting)止上(shang)(shang)料(liao)(liao)。各種計量加(jia)料(liao)(liao)裝(zhuang)置，應按工藝要求(qiu)進(jin)行現場標(biao)定，給(gei)出(chu)各加(jia)料(liao)(liao)裝(zhuang)置的(de)供料(liao)(liao)曲線(xian)，并商定試車方案。

9、檢查喂料(liao)裝置：

（1）向擺線針輪減速器加(jia)適(shi)量的鈣基潤滑油(you)，以后(hou)定期(qi)（1-2個月）添加(jia)一次。

（2）檢查確認料(liao)斗(dou)內清潔(jie)無臟物(wu)。

（3）低(di)速運轉（從出料方(fang)向看(kan)為(wei)順時針(zhen)）輕(qing)快，無聲音為(wei)合格。

10、對有真空排氣要求的(de)作(zuo)業，應在冷凝(ning)罐內加(jia)好潔凈自來水至規定水位(wei)，關閉真空管道及冷凝(ning)罐各閥門，檢查排氣室(shi)密封(feng)圈是(shi)否良好。

11、主機(ji)冷(leng)卻(que)為軟水(shui)冷(leng)卻(que)。開啟(qi)回水(shui)手(shou)動閥，按啟(qi)動鍵(jian)啟(qi)動循環系(xi)統。調整工(gong)作壓力(li)調節閥，使系(xi)統壓力(li)達(da)到要求并穩(wen)定。

12、對于內發熱較(jiao)大或對剪切熱過(guo)敏感的物料(liao)，應使用與(yu)本(ben)機(ji)組配套(tao)的軟(ruan)水冷卻循(xun)環(huan)系(xi)統。使用前(qian)應在水箱內加(jia)注軟(ruan)水至規定液(ye)位(wei)，初次使用時應待系(xi)統工作后補加(jia)適量軟(ruan)水至正常(chang)液(ye)位(wei)。使用前(qian)須將各(ge)筒體段冷卻管路閥(fa)門旋緊關閉。

13、只有對上述(shu)各項都(dou)認(ren)真地(di)、全面地(di)檢查(cha)，并確認(ren)無誤后(hou)，該(gai)機組方才具備開車試機的(de)條(tiao)件。

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（二）開機操作

1、將A、B開(kai)關推上啟(qi)動。

2、將加熱控制開關(guan)推上啟動。

3、將(jiang)電磁閥開(kai)關推上啟(qi)動。

4、預熱(re)升溫。按工(gong)藝要求設(she)定(ding)各區段加(jia)(jia)熱(re)溫度值，當各區段加(jia)(jia)熱(re)溫度達到(dao)設(she)定(ding)值后(hou)，持續(xu)恒溫20-30分(fen)鐘(zhong)，再檢查各區段溫控表(biao)和各區段冷卻(que)管道電磁閥是(shi)否正常。

5、啟動潤滑油(you)(you)泵開關(guan)，觀察主機尾部油(you)(you)壓表，應(ying)(ying)在0.1-0.2MPa。（始終(zhong)保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(ying)(ying)立即停(ting)機檢查油(you)(you)路、油(you)(you)泵、油(you)(you)泵電機和線路）

6、打開潤滑(hua)油泵(beng)、冷卻水、切粒機(ji)等(deng)開關。

7、手(shou)動盤車(che)主(zhu)(zhu)機(ji)，轉(zhuan)動三圈，無異常(chang)(chang)情況后，再(zai)啟(qi)動主(zhu)(zhu)電(dian)機(ji)控制系統后，順時(shi)針(zhen)轉(zhuan)動主(zhu)(zhu)機(ji)調速(su)旋鈕（注意應在啟(qi)動主(zhu)(zhu)機(ji)前先將旋鈕逆時(shi)針(zhen)轉(zhuan)到零位），緩慢(man)提高(gao)螺桿轉(zhuan)速(su)。螺桿空轉(zhuan)時(shi)轉(zhuan)速(su)不得高(gao)于30-40r/min，時(shi)間短于2分鐘，并(bing)檢查機(ji)器運轉(zhuan)情況以(yi)及空載電(dian)流是否正常(chang)(chang)。

8、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)運轉(zhuan)(zhuan)若無異常，即可開始(shi)加料(liao)（如(ru)側(ce)向喂(wei)(wei)料(liao)，應按(an)工藝要(yao)(yao)求依次(ci)(ci)啟(qi)動加料(liao)裝置），要(yao)(yao)以(yi)盡量低(di)的轉(zhuan)(zhuan)速開始(shi)喂(wei)(wei)料(liao)（請注(zhu)(zhu)意(yi)開車(che)前調(diao)速旋鈕設置在(zai)零位）。待機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭有物料(liao)排出(chu)再(zai)逐漸緩慢地提高(gao)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)轉(zhuan)(zhuan)速和雙腕喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速。升速時(shi)(shi)應待電(dian)(dian)(dian)流(liu)回落(luo)平穩后(hou)再(zai)升喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速，使(shi)喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)與主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速相(xiang)匹，并及(ji)時(shi)(shi)調(diao)整切粒速度，使(shi)生產出(chu)的粒子符合(he)要(yao)(yao)求。每次(ci)(ci)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)及(ji)喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)升速后(hou)，均應升速調(diao)節過(guo)程中隨時(shi)(shi)密切注(zhu)(zhu)意(yi)觀察主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)指標，原(yuan)則上控(kong)制主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)以(yi)不(bu)超過(guo)額定電(dian)(dian)(dian)流(liu)的80%為佳。同時(shi)(shi)注(zhu)(zhu)意(yi)整個(ge)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組各部位的運轉(zhuan)(zhuan)情況，如(ru)噪音、振動、軸承升溫、加熱(re)溫度、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)等(deng)主(zhu)要(yao)(yao)操作數據必須在(zai)常規(gui)范(fan)圍內(nei)。若有異聲，應及(ji)時(shi)(shi)停車(che)處(chu)理。對于(yu)(yu)(yu)某一確定的螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)組合(he)，本(ben)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的生產能力及(ji)負載(zai)大小（主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)）主(zhu)要(yao)(yao)取決于(yu)(yu)(yu)喂(wei)(wei)料(liao)量的多少；對于(yu)(yu)(yu)塑(su)化混煉效(xiao)果則更多的取決于(yu)(yu)(yu)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)組合(he)形式是否合(he)理以(yi)及(ji)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)轉(zhuan)(zhuan)速、加熱(re)溫度高(gao)低(di)、排氣(qi)效(xiao)果好壞等(deng)。試車(che)時(shi)(shi)，多次(ci)(ci)調(diao)整這些參數是必不(bu)可少的。

9、軟水(shui)冷(leng)卻(que)循環系(xi)統(tong)。各段(duan)(duan)筒(tong)體(ti)(ti)冷(leng)卻(que)管(guan)路(lu)(lu)裝有手動(dong)截流(liu)(liu)閥及電磁閥，前者控(kong)制軟水(shui)流(liu)(liu)量(liang)，后(hou)者與溫(wen)控(kong)儀(yi)表聯動(dong)自動(dong)控(kong)制軟水(shui)通斷(duan)。加料段(duan)(duan)筒(tong)體(ti)(ti)只裝有手動(dong)截流(liu)(liu)閥，對(dui)于(yu)在(zai)(zai)加料口(kou)無熔融積料傾向的物料，此段(duan)(duan)冷(leng)卻(que)亦可(ke)不(bu)開。在(zai)(zai)開車啟動(dong)階段(duan)(duan)，軟水(shui)循環系(xi)統(tong)不(bu)需(xu)使(shi)用(yong)，待(dai)主機(ji)運轉平穩后(hou)，若(ruo)某段(duan)(duan)筒(tong)體(ti)(ti)測試溫(wen)度(du)(du)(du)明顯(xian)高于(yu)設(she)定溫(wen)度(du)(du)(du)時，則可(ke)啟動(dong)軟水(shui)系(xi)統(tong)水(shui)泵(beng)，調(diao)(diao)節(jie)(jie)泵(beng)出口(kou)處旁路(lu)(lu)溢流(liu)(liu)閥，使(shi)泵(beng)出口(kou)壓力控(kong)制在(zai)(zai)0.2－0.3MPa，然后(hou)微(wei)微(wei)打(da)開需(xu)冷(leng)卻(que)的筒(tong)體(ti)(ti)段(duan)(duan)截流(liu)(liu)閥（不(bu)可(ke)猛然全開），等待(dai)數分鐘觀察該段(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)(du)變化情況，若(ruo)無明顯(xian)下降趨勢或下降至某一(yi)(yi)新(xin)平衡溫(wen)度(du)(du)(du)，但超過允(yun)許值時，則可(ke)再適量(liang)調(diao)(diao)大或調(diao)(diao)小管(guan)路(lu)(lu)閥門。這一(yi)(yi)過程(cheng)往往需(xu)一(yi)(yi)定反復(fu)方可(ke)達(da)到要求。閥門開度(du)(du)(du)調(diao)(diao)節(jie)(jie)確定后(hou)，對(dui)同一(yi)(yi)物料作業一(yi)(yi)般(ban)不(bu)需(xu)再進(jin)行調(diao)(diao)節(jie)(jie)。軟水(shui)箱水(shui)溫(wen)通過調(diao)(diao)節(jie)(jie)水(shui)箱冷(leng)卻(que)器(qi)進(jin)行水(shui)量(liang)控(kong)制。

10、對于排氣操(cao)作(zuo)一般(ban)應在主(zhu)機進入穩定運(yun)轉(zhuan)(zhuan)狀態后，再啟(qi)動(dong)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵（啟(qi)動(dong)前先(xian)打開真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵進水閥，調(diao)節(jie)控制(zhi)適當的工作(zuo)水量(liang)，以真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵排氣口有少量(liang)水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物(wu)料(liao)塑化充滿情況(kuang)，若正(zheng)常即可打開真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)管(guan)路閥門，將真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度控制(zhi)在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料(liao)”現(xian)象，可通(tong)過(guo)調(diao)節(jie)主(zhu)機與喂料(liao)機螺桿(gan)(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)，以及改變螺桿(gan)(gan)組(zu)合構型等來消(xiao)除。清理(li)排氣室中已冒出的物(wu)料(liao)時，切不可將清理(li)工具(ju)碰到旋轉(zhuan)(zhuan)的螺桿(gan)(gan)。關閉(bi)抽真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)室前，應先(xian)注意現(xian)將真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)管(guan)道閥門關上，再關閉(bi)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵，以防(fang)止真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)管(guan)道中空(kong)(kong)(kong)(kong)氣倒流。

11、試車后退回到(dao)50%-80%負荷試生產(chan)(chan)48小(xiao)時，使所(suo)有運動部位經過“磨合”后再(zai)投入正常生產(chan)(chan)。

（三）主機運轉注意事項

1、主機(ji)(ji)額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)為電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)，正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)時應控(kong)制在額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)的80%以下，留(liu)有余(yu)地，防止過載(zai)（額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)請參照電(dian)(dian)(dian)動機(ji)(ji)銘牌(pai)）。主機(ji)(ji)額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)壓和頻(pin)(pin)率，正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)時應控(kong)制在額(e)(e)定電(dian)(dian)(dian)壓和頻(pin)(pin)率地50%以上。

2、機頭(tou)壓力傳感器(qi)配有(you)數(shu)(shu)顯(xian)表(biao)。正常(chang)運轉數(shu)(shu)顯(xian)表(biao)數(shu)(shu)字(zi)應在(zai)10MPa以下(xia)，操(cao)作人員要時刻監(jian)測數(shu)(shu)顯(xian)表(biao)數(shu)(shu)字(zi)，若超過15MPa以上(shang)，這時應檢查流道是不是有(you)堵塞(sai)現象，應立即停止喂(wei)料，同時逐漸降(jiang)低主機螺桿轉速，調(diao)整(zheng)傳感器(qi)數(shu)(shu)顯(xian)表(biao)上(shang)的數(shu)(shu)字(zi)在(zai)10MPa以下(xia)，若數(shu)(shu)顯(xian)表(biao)上(shang)數(shu)(shu)字(zi)依然居(ju)高不下(xia)，應人工停機檢查。

3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油(you)壓(ya)表（數值(zhi)0.1-0.2MPa），若低于(yu)0.05MPa以下，應立即停機(ji)檢查油(you)路、油(you)泵(beng)電機(ji)和油(you)泵(beng)，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。

4、正常運轉時，應有操作記錄(lu)。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將(jiang)喂料機螺桿(gan)轉速調至(zhi)零位，按(an)下喂料機停止按(an)鈕(niu)。

（2）關閉(bi)真空管道閥門。

（3）逐(zhu)漸(jian)降低主機(ji)螺桿轉(zhuan)速(su)在低速(su)下排(pai)盡(jin)機(ji)筒(tong)內殘(can)存物料(liao)，物料(liao)基本排(pai)完后(hou)，將螺桿轉(zhuan)速(su)調(diao)至零(ling)位，按(an)下主電機(ji)停(ting)止按(an)鈕停(ting)機(ji)。同時關(guan)閉真(zhen)空(kong)室(shi)旁閥門，打開真(zhen)空(kong)室(shi)蓋。

（4）依次(ci)按下(xia)主電(dian)機、油泵(beng)、水泵(beng)的停止按鈕和(he)電(dian)控柜上(shang)的各區段(duan)加熱電(dian)源(yuan)開關(guan)。

（5）停止(zhi)一切輔(fu)機電源。

（6）清理機(ji)頭內外殘存物料(liao)，清掃整個機(ji)組工作(zuo)場(chang)(chang)地(di)，保持(chi)現場(chang)(chang)清。

2、緊急停車

遇有緊急(ji)(ji)情(qing)況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急(ji)(ji)停鈕(niu)。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕(niu)旋回零(ling)位，然(ran)后(hou)將總電源開關切斷。消除故(gu)障后(hou)，才能(neng)再次(ci)按正常開車(che)程序重新(xin)開車(che)。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢(jian)查(cha)電機及(ji)(ji)油(you)箱的(de)(de)溫升，軸(zhou)承是否(fou)局部過熱，電機和齒(chi)輪的(de)(de)異常噪音、漏油(you)、濾(lv)油(you)器、花鍵軸(zhou)的(de)(de)徑向圓跳動(dong)及(ji)(ji)與螺桿端面的(de)(de)接觸間(jian)隙。

2、定期清理濾(lv)油器和清除(chu)油箱底(di)部沉(chen)淀污垢，并定期給潤滑(hua)點加油。

3、新(xin)齒輪傳動箱運(yun)轉“磨(mo)合”后，應(ying)更換新(xin)油(you)(you)，以(yi)后每運(yun)轉4000小時，更換一次新(xin)油(you)(you)。

（二）主機

檢查冷卻(que)水的通暢情況，溫度（一般(ban)∠26℃），喂料情況，筒體(ti)溫度及壓力，螺桿與筒體(ti)的摩損狀況。

（三）機頭

多孔板(ban)的尺寸損(sun)耗，流道表面的損(sun)傷及腐(fu)蝕狀況，是否發生阻(zu)塞而影響制品外觀與產量。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻(que)水(shui)槽(cao)、抽(chou)真空(kong)、馬達等運轉情況，各密封部(bu)位是否發生泄露。

2、真空系(xi)統中(zhong)的分離罐(guan)在(zai)使用過程中(zhong)，會有粘稠(chou)物留在(zai)罐(guan)內，故需停車定期清理。

3、冷卻設備和管(guan)路要求清(qing)潔(jie)、干凈，工業軟水(shui)中無懸浮雜(za)質。水(shui)過濾器、水(shui)箱要定(ding)期檢查清(qing)洗，保持清(qing)潔(jie)，更換新(xin)水(shui)。