一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電(dian)氣配線是(shi)否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表(biao)測量電(dian)動機，鑄(zhu)鋁加熱(re)器的絕緣電(dian)阻(zu)不得小于0.5MΩ。

3、各(ge)熱電偶、熔體傳(chuan)感器等檢測元件安裝是否良好(hao)。

4、檢查潤滑系(xi)統：

（1）向(xiang)齒輪傳動箱(xiang)內加潤(run)滑(hua)油(you)至油(you)標(biao)指(zhi)示油(you)位。

（2）檢查(cha)油(you)循環(huan)系(xi)統和(he)各點供油(you)狀(zhuang)況。點轉(zhuan)油(you)泵(beng)轉(zhuan)向正確無誤后，開啟油(you)泵(beng)，壓(ya)力繼電器設定(ding)在保(bao)護壓(ya)力低于(yu)0.08Mpa報(bao)警，再檢查(cha)和(he)調整各供油(you)點的油(you)量和(he)噴油(you)狀(zhuang)況。

5、檢查所(suo)有(you)上下水管、油管，均應暢(chang)通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈(ling)便。

6、手動盤(pan)車安全聯軸器，檢查傳(chuan)動系統和螺(luo)桿(gan)等運動部位，無(wu)異(yi)常聲音為合格。盤(pan)車方向從機頭(tou)看，螺(luo)桿(gan)轉(zhuan)向為順時(shi)針，螺(luo)桿(gan)旋轉(zhuan)不(bu)少于三圈。

7、主機(ji)螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種(zhong)，若(ruo)明顯不(bu)適合，則應進行重(zhong)新組合調整。

8、清理(li)儲料(liao)(liao)(liao)倉及料(liao)(liao)(liao)斗(dou)，確認無雜質異(yi)物后，將物料(liao)(liao)(liao)加滿儲料(liao)(liao)(liao)倉，啟(qi)動自動上料(liao)(liao)(liao)機(ji)。當料(liao)(liao)(liao)斗(dou)中(zhong)物料(liao)(liao)(liao)達到預定(ding)(ding)料(liao)(liao)(liao)位后上料(liao)(liao)(liao)機(ji)將自動停止上料(liao)(liao)(liao)。各種計(ji)量加料(liao)(liao)(liao)裝置，應按(an)工藝要求進(jin)行現(xian)場(chang)標定(ding)(ding)，給出各加料(liao)(liao)(liao)裝置的供料(liao)(liao)(liao)曲線，并商定(ding)(ding)試車(che)方案。

9、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器(qi)加適量的(de)鈣基(ji)潤(run)滑(hua)油，以后(hou)定(ding)期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認料斗(dou)內清(qing)潔無臟物(wu)。

（3）低速運(yun)轉(zhuan)（從出料方向看為順(shun)時針）輕快，無聲音為合格。

10、對(dui)有(you)真空(kong)排氣(qi)要(yao)求的(de)作業，應在冷凝(ning)罐(guan)內(nei)加好(hao)潔凈自來(lai)水至規(gui)定水位，關(guan)閉真空(kong)管道及(ji)冷凝(ning)罐(guan)各閥門，檢查排氣(qi)室(shi)密封圈(quan)是否良好(hao)。

11、主機冷(leng)(leng)卻(que)(que)為軟水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。開啟回水(shui)手動閥(fa)，按啟動鍵啟動循(xun)環系統(tong)。調(diao)整工作壓(ya)(ya)力調(diao)節(jie)閥(fa)，使系統(tong)壓(ya)(ya)力達到(dao)要求并穩定。

12、對于內發熱較大(da)或(huo)對剪切熱過敏感的物料，應使(shi)(shi)用(yong)與本機(ji)組配(pei)套(tao)的軟(ruan)水(shui)(shui)冷卻循環系統。使(shi)(shi)用(yong)前應在水(shui)(shui)箱內加注(zhu)軟(ruan)水(shui)(shui)至規定(ding)液位，初次使(shi)(shi)用(yong)時應待系統工(gong)作后補加適量軟(ruan)水(shui)(shui)至正常液位。使(shi)(shi)用(yong)前須將各(ge)筒體段(duan)冷卻管路閥(fa)門(men)旋(xuan)緊關閉。

13、只有(you)對上述各項都認(ren)真地、全面地檢查(cha)，并確認(ren)無誤后，該機組方(fang)才具備開車(che)試(shi)機的(de)條件。

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（二）開機操作

1、將A、B開關推上啟動。

2、將加熱(re)控制開關(guan)推上啟動(dong)。

3、將電磁閥(fa)開(kai)關推上啟動。

4、預熱升溫。按工(gong)藝要求(qiu)設定(ding)(ding)各(ge)區(qu)段(duan)加熱溫度(du)值(zhi)，當各(ge)區(qu)段(duan)加熱溫度(du)達到設定(ding)(ding)值(zhi)后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各(ge)區(qu)段(duan)溫控表和(he)各(ge)區(qu)段(duan)冷(leng)卻管道電磁閥是否(fou)正(zheng)常。

5、啟動潤滑油(you)泵(beng)開關，觀察主機(ji)(ji)尾部油(you)壓表(biao)，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立(li)即停(ting)機(ji)(ji)檢查(cha)油(you)路(lu)、油(you)泵(beng)、油(you)泵(beng)電機(ji)(ji)和線路(lu)）

6、打(da)開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。

7、手動盤車主機(ji)，轉(zhuan)(zhuan)動三圈，無(wu)異(yi)常情況后，再啟(qi)動主電機(ji)控制系統后，順時針轉(zhuan)(zhuan)動主機(ji)調(diao)速(su)旋鈕(niu)（注意應在(zai)啟(qi)動主機(ji)前先將(jiang)旋鈕(niu)逆(ni)時針轉(zhuan)(zhuan)到零位(wei)），緩慢提高(gao)螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)。螺桿空(kong)轉(zhuan)(zhuan)時轉(zhuan)(zhuan)速(su)不(bu)得高(gao)于(yu)30-40r/min，時間(jian)短于(yu)2分(fen)鐘，并(bing)檢查機(ji)器運(yun)轉(zhuan)(zhuan)情況以及空(kong)載電流是(shi)否正常。

8、主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)運(yun)轉若(ruo)無異常，即(ji)可(ke)開(kai)始加料(liao)（如側向(xiang)喂(wei)(wei)料(liao)，應(ying)按(an)工藝(yi)要求(qiu)依次啟動加料(liao)裝(zhuang)置(zhi)），要以(yi)盡(jin)量(liang)(liang)低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)轉速(su)開(kai)始喂(wei)(wei)料(liao)（請注意開(kai)車前調速(su)旋鈕(niu)設置(zhi)在零(ling)位）。待(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)頭有物(wu)料(liao)排出再(zai)(zai)逐漸緩(huan)慢地提高螺(luo)桿(gan)轉速(su)和雙腕喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)轉速(su)。升速(su)時應(ying)待(dai)電(dian)(dian)流(liu)回落(luo)平(ping)穩后再(zai)(zai)升喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)轉速(su)，使喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)與主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)轉速(su)相匹，并及(ji)(ji)時調整(zheng)切粒(li)速(su)度(du)，使生(sheng)產出的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)子符(fu)合(he)要求(qiu)。每次主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)及(ji)(ji)喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)升速(su)后，均應(ying)升速(su)調節(jie)過(guo)程中隨時密(mi)切注意觀(guan)察主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)指標，原則上控(kong)制主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)以(yi)不(bu)超過(guo)額(e)定(ding)電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)80%為佳。同時注意整(zheng)個機(ji)(ji)(ji)(ji)組各部位的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)轉情(qing)況(kuang)，如噪音、振動、軸(zhou)承(cheng)升溫(wen)、加熱溫(wen)度(du)、主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)等主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)要操作數據必須(xu)在常規范圍內。若(ruo)有異聲，應(ying)及(ji)(ji)時停車處理。對于某(mou)一確定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)桿(gan)組合(he)，本機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產能力及(ji)(ji)負(fu)載大小（主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)）主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)要取決(jue)于喂(wei)(wei)料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)少；對于塑(su)化混(hun)煉(lian)效(xiao)果則更多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)取決(jue)于螺(luo)桿(gan)組合(he)形式是否合(he)理以(yi)及(ji)(ji)主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)螺(luo)桿(gan)轉速(su)、加熱溫(wen)度(du)高低(di)、排氣效(xiao)果好(hao)壞等。試車時，多(duo)次調整(zheng)這些(xie)參(can)數是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)(de)(de)。

9、軟(ruan)水(shui)冷(leng)卻循環系統。各段筒(tong)體冷(leng)卻管路(lu)裝有手動截(jie)流閥及電(dian)磁閥，前(qian)者控(kong)制(zhi)軟(ruan)水(shui)流量(liang)(liang)，后(hou)者與(yu)溫(wen)控(kong)儀表聯動自動控(kong)制(zhi)軟(ruan)水(shui)通斷。加料段筒(tong)體只裝有手動截(jie)流閥，對于在加料口(kou)無(wu)熔融積料傾向的(de)(de)物料，此(ci)段冷(leng)卻亦(yi)可不(bu)開。在開車啟(qi)動階段，軟(ruan)水(shui)循環系統不(bu)需(xu)使用(yong)，待主(zhu)機運轉(zhuan)平(ping)穩后(hou)，若(ruo)某段筒(tong)體測試溫(wen)度(du)明(ming)顯高于設定溫(wen)度(du)時，則(ze)可啟(qi)動軟(ruan)水(shui)系統水(shui)泵，調節(jie)泵出(chu)(chu)口(kou)處旁路(lu)溢流閥，使泵出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)力控(kong)制(zhi)在0.2－0.3MPa，然后(hou)微(wei)微(wei)打(da)開需(xu)冷(leng)卻的(de)(de)筒(tong)體段截(jie)流閥（不(bu)可猛然全開），等待數分鐘觀(guan)察該段溫(wen)度(du)變化(hua)情(qing)況(kuang)，若(ruo)無(wu)明(ming)顯下降(jiang)趨勢或下降(jiang)至(zhi)某一(yi)(yi)新平(ping)衡溫(wen)度(du)，但超過允許值時，則(ze)可再(zai)適量(liang)(liang)調大或調小管路(lu)閥門(men)。這一(yi)(yi)過程往往需(xu)一(yi)(yi)定反復方可達到要求(qiu)。閥門(men)開度(du)調節(jie)確定后(hou)，對同一(yi)(yi)物料作業(ye)一(yi)(yi)般(ban)不(bu)需(xu)再(zai)進行調節(jie)。軟(ruan)水(shui)箱水(shui)溫(wen)通過調節(jie)水(shui)箱冷(leng)卻器進行水(shui)量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)。

10、對于排(pai)(pai)氣(qi)(qi)操(cao)作(zuo)一般應在(zai)主機(ji)進(jin)入穩定運轉狀態(tai)后，再啟(qi)動真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵（啟(qi)動前先打開(kai)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵進(jin)水(shui)(shui)閥(fa)，調(diao)節控(kong)制(zhi)適當的工作(zuo)水(shui)(shui)量，以(yi)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口有(you)少量水(shui)(shui)噴出(chu)為準）。從排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口觀察螺槽中(zhong)物(wu)料塑化充滿情況，若正(zheng)常即可打開(kai)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)管(guan)路(lu)閥(fa)門(men)(men)，將真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)度控(kong)制(zhi)在(zai)≤0.06MPa，若排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口有(you)“冒料”現象，可通過調(diao)節主機(ji)與喂料機(ji)螺桿(gan)轉速，以(yi)及改(gai)變螺桿(gan)組合構型(xing)等(deng)來消除。清理排(pai)(pai)氣(qi)(qi)室中(zhong)已冒出(chu)的物(wu)料時，切不(bu)可將清理工具碰(peng)到旋(xuan)轉的螺桿(gan)。關閉(bi)抽真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)室前，應先注意(yi)現將真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)管(guan)道(dao)閥(fa)門(men)(men)關上(shang)，再關閉(bi)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵，以(yi)防止(zhi)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)管(guan)道(dao)中(zhong)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)倒(dao)流。

11、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chan)48小(xiao)時，使所(suo)有運動部位(wei)經過“磨合”后再投入正常生產(chan)。

（三）主機運轉注意事項

1、主(zhu)機額(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)流為(wei)電(dian)機額(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)流，正(zheng)(zheng)常運(yun)轉時應(ying)控(kong)(kong)制在(zai)額(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)流的(de)80%以(yi)(yi)下，留(liu)有余地，防(fang)止(zhi)過載（額(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)流請(qing)參照電(dian)動機銘(ming)牌）。主(zhu)機額(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)壓(ya)和(he)頻率，正(zheng)(zheng)常運(yun)轉時應(ying)控(kong)(kong)制在(zai)額(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)壓(ya)和(he)頻率地50%以(yi)(yi)上(shang)。

2、機頭壓(ya)力傳(chuan)(chuan)感器(qi)配有數(shu)(shu)顯表(biao)。正常運轉數(shu)(shu)顯表(biao)數(shu)(shu)字(zi)應(ying)在10MPa以下，操(cao)作人員(yuan)要時(shi)刻監測數(shu)(shu)顯表(biao)數(shu)(shu)字(zi)，若超過15MPa以上(shang)，這時(shi)應(ying)檢(jian)(jian)查(cha)流道是不(bu)是有堵塞(sai)現象，應(ying)立即停止喂料(liao)，同時(shi)逐漸(jian)降低主機螺桿(gan)轉速，調(diao)整傳(chuan)(chuan)感器(qi)數(shu)(shu)顯表(biao)上(shang)的(de)數(shu)(shu)字(zi)在10MPa以下，若數(shu)(shu)顯表(biao)上(shang)數(shu)(shu)字(zi)依然(ran)居高不(bu)下，應(ying)人工停機檢(jian)(jian)查(cha)。

3、操作人(ren)員應(ying)定期檢(jian)測尾部潤滑(hua)油壓表（數值0.1-0.2MPa），若(ruo)低于0.05MPa以下，應(ying)立即停機檢(jian)查油路、油泵(beng)電機和油泵(beng)，以便保(bao)護傳動箱齒輪正常運轉。

4、正常運轉時，應有操作(zuo)記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將喂料(liao)機螺桿轉(zhuan)速調至零位，按下喂料(liao)機停(ting)止按鈕。

（2）關(guan)閉真(zhen)空管道閥門。

（3）逐漸降低主機螺(luo)(luo)桿轉(zhuan)速(su)在低速(su)下排(pai)盡機筒內(nei)殘(can)存物料，物料基本排(pai)完后，將(jiang)螺(luo)(luo)桿轉(zhuan)速(su)調至(zhi)零位，按下主電機停止按鈕停機。同(tong)時(shi)關閉真(zhen)空室旁閥(fa)門，打開真(zhen)空室蓋。

（4）依次按下主(zhu)電(dian)機、油泵、水(shui)泵的停止按鈕和電(dian)控柜上的各區段加熱電(dian)源開關。

（5）停止(zhi)一(yi)切輔機電源。

（6）清理機(ji)頭(tou)內外殘存物料，清掃整(zheng)個機(ji)組(zu)工作(zuo)場地，保持現(xian)場清。

2、緊急停車

遇(yu)有緊急情(qing)況需要停(ting)主(zhu)機時(shi)，可(ke)迅速(su)按下電(dian)(dian)控柜紅色緊急停(ting)鈕。并將主(zhu)機、雙腕喂(wei)料機、熱切(qie)調(diao)速(su)旋鈕旋回(hui)零位，然后將總電(dian)(dian)源開(kai)關切(qie)斷。消除故障后，才能(neng)再次(ci)按正常(chang)開(kai)車程序重新開(kai)車。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢查電(dian)機(ji)及(ji)油箱的(de)溫升，軸承(cheng)是否(fou)局部過熱，電(dian)機(ji)和齒輪(lun)的(de)異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的(de)徑(jing)向圓跳動及(ji)與螺桿端面(mian)的(de)接觸間隙。

2、定期(qi)清(qing)理濾油(you)器(qi)和清(qing)除油(you)箱(xiang)底部沉淀(dian)污(wu)垢，并定期(qi)給潤滑點加油(you)。

3、新(xin)齒輪傳動(dong)箱運(yun)轉“磨合”后，應更(geng)換(huan)新(xin)油，以后每運(yun)轉4000小時，更(geng)換(huan)一次新(xin)油。

（二）主機

檢查冷卻水的(de)通暢情況(kuang)，溫度（一(yi)般∠26℃），喂料情況(kuang)，筒(tong)(tong)體溫度及(ji)壓力，螺桿與筒(tong)(tong)體的(de)摩損狀況(kuang)。

（三）機頭

多孔板的(de)尺(chi)寸損耗，流道表面(mian)的(de)損傷及腐(fu)蝕狀(zhuang)況(kuang)，是(shi)否(fou)發生阻塞而影響(xiang)制(zhi)品外觀與(yu)產(chan)量。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻水(shui)槽、抽真空、馬達等(deng)運轉情(qing)況，各密封部(bu)位(wei)是否發生泄(xie)露。

2、真空系(xi)統中的分離(li)罐(guan)在(zai)使用過程中，會有(you)粘(zhan)稠物(wu)留在(zai)罐(guan)內，故需停車定期清理。

3、冷(leng)卻設備和管路要求(qiu)清(qing)潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜(za)質(zhi)。水過濾器、水箱要定期檢查清(qing)洗，保持清(qing)潔，更換新水。