一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電氣配(pei)線是(shi)否準確，有無松動現(xian)象(xiang)。

2、用兆歐(ou)表(biao)測量電(dian)動機，鑄鋁加(jia)熱器(qi)的絕緣電(dian)阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元(yuan)件安裝是(shi)否良好。

4、檢查潤(run)滑系統：

（1）向齒輪傳動箱內(nei)加潤滑油(you)至油(you)標指示油(you)位。

（2）檢查油(you)循環(huan)系統和各點供(gong)(gong)油(you)狀況。點轉(zhuan)油(you)泵轉(zhuan)向(xiang)正確無(wu)誤后(hou)，開啟油(you)泵，壓力(li)繼(ji)電器設定在保(bao)護壓力(li)低(di)于0.08Mpa報警(jing)，再(zai)檢查和調整各供(gong)(gong)油(you)點的油(you)量和噴(pen)油(you)狀況。

5、檢查所(suo)有上下(xia)水管、油管，均應(ying)暢通，無泄漏，各(ge)控制閥(fa)門均應(ying)調節靈便。

6、手動(dong)盤(pan)車安全聯軸器(qi)，檢查傳動(dong)系統(tong)和螺(luo)桿(gan)等(deng)運動(dong)部位，無(wu)異常聲音為(wei)(wei)合格(ge)。盤(pan)車方向(xiang)從機頭(tou)看(kan)，螺(luo)桿(gan)轉向(xiang)為(wei)(wei)順時針，螺(luo)桿(gan)旋轉不(bu)少于三圈。

7、主(zhu)機(ji)螺桿筒體組合構型是(shi)否適(shi)合于(yu)將要(yao)加工的物料品種(zhong)，若明顯(xian)不適(shi)合，則應進行重新(xin)組合調整。

8、清理儲料倉及(ji)料斗，確認(ren)無(wu)雜質異物后，將物料加(jia)滿儲料倉，啟動(dong)自(zi)動(dong)上料機。當(dang)料斗中物料達到預定料位(wei)后上料機將自(zi)動(dong)停止上料。各種計量加(jia)料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，應按工藝要求進行現場標定，給出(chu)各加(jia)料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的供料曲線(xian)，并商定試車方(fang)案(an)。

9、檢(jian)查喂料裝置(zhi)：

（1）向擺線針輪減速器(qi)加(jia)適(shi)量的鈣(gai)基潤滑油，以后定期(qi)（1-2個月(yue)）添加(jia)一次。

（2）檢查確認料斗內清潔無臟(zang)物。

（3）低速(su)運轉（從出料方向看為順(shun)時(shi)針）輕快，無聲音為合格。

10、對有真空(kong)(kong)排氣要求的作業，應在冷凝罐內加(jia)好(hao)潔凈自來(lai)水至規定(ding)水位，關(guan)閉(bi)真空(kong)(kong)管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密(mi)封圈是否良好(hao)。

11、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回(hui)水手(shou)動(dong)(dong)閥，按啟動(dong)(dong)鍵啟動(dong)(dong)循環系(xi)(xi)統(tong)。調(diao)整(zheng)工(gong)作壓(ya)力調(diao)節(jie)閥，使(shi)系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)力達到要求并(bing)穩定。

12、對(dui)(dui)于內發熱較大或對(dui)(dui)剪切熱過(guo)敏感的物料，應(ying)使用與本(ben)機組配套的軟水(shui)冷卻循環系(xi)統。使用前(qian)應(ying)在水(shui)箱內加注軟水(shui)至規(gui)定液位，初次使用時應(ying)待系(xi)統工作后補加適量軟水(shui)至正常液位。使用前(qian)須將(jiang)各筒體段(duan)冷卻管路(lu)閥門旋緊(jin)關閉。

13、只有對上述各(ge)項都認(ren)真地(di)、全面地(di)檢查，并(bing)確(que)認(ren)無誤后，該機組(zu)方才具(ju)備開車試機的條件。

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（二）開機操作

1、將A、B開關推上(shang)啟動。

2、將加熱控制開關推上啟(qi)動。

3、將電磁閥(fa)開關推上啟動。

4、預熱(re)升(sheng)溫(wen)。按工藝要(yao)求設定各(ge)(ge)(ge)區段(duan)(duan)(duan)加熱(re)溫(wen)度(du)值，當(dang)各(ge)(ge)(ge)區段(duan)(duan)(duan)加熱(re)溫(wen)度(du)達到設定值后，持續恒溫(wen)20-30分(fen)鐘，再檢查各(ge)(ge)(ge)區段(duan)(duan)(duan)溫(wen)控表和各(ge)(ge)(ge)區段(duan)(duan)(duan)冷卻管道(dao)電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵(beng)開關，觀察主機(ji)尾部油壓表，應(ying)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低(di)于0.05MPa以下應(ying)立即停機(ji)檢查油路、油泵(beng)、油泵(beng)電(dian)機(ji)和線路）

6、打開(kai)潤滑(hua)油泵、冷卻水、切粒機等開(kai)關。

7、手動(dong)盤車(che)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)，轉(zhuan)動(dong)三圈，無異常情況(kuang)后，再啟(qi)動(dong)主(zhu)(zhu)(zhu)電機(ji)(ji)(ji)控制系統后，順時針轉(zhuan)動(dong)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)調速(su)旋鈕（注(zhu)意應在啟(qi)動(dong)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)前先(xian)將旋鈕逆時針轉(zhuan)到零位），緩慢提高(gao)螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)。螺桿(gan)空(kong)轉(zhuan)時轉(zhuan)速(su)不得高(gao)于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查(cha)機(ji)(ji)(ji)器運轉(zhuan)情況(kuang)以及空(kong)載(zai)電流是否正(zheng)常。

8、主機(ji)(ji)(ji)運轉(zhuan)若無異常(chang)，即可開始(shi)加(jia)(jia)(jia)料(liao)（如側向喂(wei)(wei)料(liao)，應(ying)(ying)按工藝要(yao)(yao)求(qiu)依次啟動加(jia)(jia)(jia)料(liao)裝置(zhi)），要(yao)(yao)以盡量低(di)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)(su)開始(shi)喂(wei)(wei)料(liao)（請注(zhu)意(yi)開車(che)前調速(su)(su)(su)旋鈕設置(zhi)在零位）。待(dai)(dai)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)有(you)物料(liao)排出(chu)(chu)再(zai)逐漸緩(huan)慢地提高螺(luo)桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)(su)和(he)雙腕(wan)喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)(su)。升(sheng)速(su)(su)(su)時(shi)應(ying)(ying)待(dai)(dai)電(dian)流(liu)(liu)回落平(ping)穩后再(zai)升(sheng)喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)(su)，使喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)與主機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)(su)相(xiang)匹(pi)，并及時(shi)調整(zheng)切(qie)粒速(su)(su)(su)度(du)，使生產出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)粒子(zi)符合要(yao)(yao)求(qiu)。每次主機(ji)(ji)(ji)及喂(wei)(wei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)升(sheng)速(su)(su)(su)后，均應(ying)(ying)升(sheng)速(su)(su)(su)調節(jie)過程中隨時(shi)密切(qie)注(zhu)意(yi)觀察(cha)主機(ji)(ji)(ji)電(dian)流(liu)(liu)指標，原則上(shang)控制(zhi)主機(ji)(ji)(ji)電(dian)流(liu)(liu)以不超過額定電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)80%為佳。同時(shi)注(zhu)意(yi)整(zheng)個機(ji)(ji)(ji)組各(ge)部位的(de)(de)(de)(de)運轉(zhuan)情況，如噪(zao)音、振動、軸(zhou)承升(sheng)溫、加(jia)(jia)(jia)熱溫度(du)、主機(ji)(ji)(ji)電(dian)流(liu)(liu)等(deng)主要(yao)(yao)操作數據必(bi)須在常(chang)規范圍(wei)內。若有(you)異聲，應(ying)(ying)及時(shi)停車(che)處理。對(dui)于某一確定的(de)(de)(de)(de)螺(luo)桿(gan)組合，本機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產能(neng)力及負載大小（主機(ji)(ji)(ji)電(dian)流(liu)(liu)）主要(yao)(yao)取決于喂(wei)(wei)料(liao)量的(de)(de)(de)(de)多(duo)少(shao)；對(dui)于塑(su)化混煉效果(guo)則更多(duo)的(de)(de)(de)(de)取決于螺(luo)桿(gan)組合形式是(shi)否合理以及主機(ji)(ji)(ji)螺(luo)桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)(su)、加(jia)(jia)(jia)熱溫度(du)高低(di)、排氣效果(guo)好(hao)壞等(deng)。試車(che)時(shi)，多(duo)次調整(zheng)這些參(can)數是(shi)必(bi)不可少(shao)的(de)(de)(de)(de)。

9、軟水冷卻(que)循環(huan)系統(tong)(tong)。各段筒(tong)體冷卻(que)管路(lu)裝(zhuang)有手動(dong)(dong)截(jie)流(liu)閥(fa)及電磁閥(fa)，前者(zhe)控制(zhi)(zhi)軟水流(liu)量，后(hou)者(zhe)與溫(wen)控儀表聯動(dong)(dong)自動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)軟水通斷(duan)。加料(liao)段筒(tong)體只(zhi)裝(zhuang)有手動(dong)(dong)截(jie)流(liu)閥(fa)，對于在(zai)加料(liao)口(kou)無熔融積料(liao)傾向的物(wu)料(liao)，此段冷卻(que)亦可不(bu)(bu)開。在(zai)開車啟動(dong)(dong)階段，軟水循環(huan)系統(tong)(tong)不(bu)(bu)需(xu)使用(yong)，待(dai)主(zhu)機運轉平穩后(hou)，若(ruo)某段筒(tong)體測試溫(wen)度(du)明顯高于設定溫(wen)度(du)時，則可啟動(dong)(dong)軟水系統(tong)(tong)水泵(beng)，調節泵(beng)出口(kou)處(chu)旁(pang)路(lu)溢流(liu)閥(fa)，使泵(beng)出口(kou)壓力控制(zhi)(zhi)在(zai)0.2－0.3MPa，然后(hou)微微打開需(xu)冷卻(que)的筒(tong)體段截(jie)流(liu)閥(fa)（不(bu)(bu)可猛(meng)然全(quan)開），等待(dai)數(shu)分鐘觀察(cha)該段溫(wen)度(du)變化(hua)情況，若(ruo)無明顯下降趨勢或(huo)下降至某一新(xin)平衡(heng)溫(wen)度(du)，但超過(guo)允(yun)許值(zhi)時，則可再(zai)適(shi)量調大(da)或(huo)調小(xiao)管路(lu)閥(fa)門。這一過(guo)程(cheng)往往需(xu)一定反復方可達到要求。閥(fa)門開度(du)調節確定后(hou)，對同一物(wu)料(liao)作業一般不(bu)(bu)需(xu)再(zai)進(jin)行調節。軟水箱(xiang)水溫(wen)通過(guo)調節水箱(xiang)冷卻(que)器進(jin)行水量控制(zhi)(zhi)。

10、對于排氣(qi)(qi)操作一般應在主(zhu)機進入(ru)穩定運轉(zhuan)狀態后，再(zai)(zai)啟動(dong)(dong)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵（啟動(dong)(dong)前先打開(kai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵進水(shui)閥，調節控(kong)制適(shi)當的(de)(de)工作水(shui)量(liang)，以(yi)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵排氣(qi)(qi)口(kou)有少(shao)量(liang)水(shui)噴出為準）。從(cong)排氣(qi)(qi)口(kou)觀察(cha)螺(luo)(luo)槽中物料(liao)塑化充滿情況，若正常即可打開(kai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管路閥門，將真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度控(kong)制在≤0.06MPa，若排氣(qi)(qi)口(kou)有“冒料(liao)”現象，可通(tong)過調節主(zhu)機與(yu)喂料(liao)機螺(luo)(luo)桿(gan)轉(zhuan)速，以(yi)及改變螺(luo)(luo)桿(gan)組合構型等來消除(chu)。清(qing)理排氣(qi)(qi)室中已冒出的(de)(de)物料(liao)時，切不可將清(qing)理工具碰(peng)到旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)螺(luo)(luo)桿(gan)。關閉抽真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)室前，應先注意現將真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管道(dao)閥門關上(shang)，再(zai)(zai)關閉真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵，以(yi)防止真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管道(dao)中空(kong)(kong)氣(qi)(qi)倒流(liu)。

11、試車后(hou)退回到50%-80%負荷試生(sheng)產48小時，使(shi)所有運動部(bu)位(wei)經過“磨合”后(hou)再(zai)投入(ru)正常(chang)生(sheng)產。

（三）主機運轉注意事項

1、主(zhu)機(ji)(ji)額(e)定(ding)(ding)電(dian)流為電(dian)機(ji)(ji)額(e)定(ding)(ding)電(dian)流，正常運轉(zhuan)時應控(kong)(kong)制在額(e)定(ding)(ding)電(dian)流的80%以(yi)下(xia)，留有(you)余地(di)，防止過載(zai)（額(e)定(ding)(ding)電(dian)流請參(can)照(zhao)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)銘牌(pai)）。主(zhu)機(ji)(ji)額(e)定(ding)(ding)電(dian)壓和頻率，正常運轉(zhuan)時應控(kong)(kong)制在額(e)定(ding)(ding)電(dian)壓和頻率地(di)50%以(yi)上。

2、機頭壓(ya)力傳感器(qi)配有(you)(you)數(shu)(shu)(shu)顯(xian)表(biao)。正常運轉(zhuan)數(shu)(shu)(shu)顯(xian)表(biao)數(shu)(shu)(shu)字(zi)應(ying)(ying)(ying)在10MPa以(yi)(yi)下，操作人員要時(shi)刻(ke)監(jian)測數(shu)(shu)(shu)顯(xian)表(biao)數(shu)(shu)(shu)字(zi)，若超過15MPa以(yi)(yi)上(shang)，這時(shi)應(ying)(ying)(ying)檢查流(liu)道是不(bu)是有(you)(you)堵塞現象，應(ying)(ying)(ying)立即(ji)停(ting)止喂料，同時(shi)逐漸降低(di)主機螺桿轉(zhuan)速(su)，調整傳感器(qi)數(shu)(shu)(shu)顯(xian)表(biao)上(shang)的(de)數(shu)(shu)(shu)字(zi)在10MPa以(yi)(yi)下，若數(shu)(shu)(shu)顯(xian)表(biao)上(shang)數(shu)(shu)(shu)字(zi)依然居高不(bu)下，應(ying)(ying)(ying)人工停(ting)機檢查。

3、操作人員(yuan)應定期(qi)檢(jian)測尾部潤滑(hua)油壓(ya)表（數值(zhi)0.1-0.2MPa），若低(di)于0.05MPa以下，應立(li)即停機檢(jian)查油路(lu)、油泵電(dian)機和(he)油泵，以便保護傳(chuan)動箱(xiang)齒輪正(zheng)常運轉。

4、正常(chang)運轉時(shi)，應有操作記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將喂料(liao)機(ji)螺桿轉速調至零位，按下喂料(liao)機(ji)停止按鈕(niu)。

（2）關閉(bi)真(zhen)空管道閥門。

（3）逐漸降低主(zhu)機螺桿轉速(su)在(zai)低速(su)下(xia)排盡機筒內殘存(cun)物料(liao)，物料(liao)基本排完后，將螺桿轉速(su)調至零(ling)位，按下(xia)主(zhu)電機停止按鈕停機。同時關閉(bi)真空室旁閥門，打開真空室蓋。

（4）依次按下主(zhu)電(dian)機、油泵(beng)、水泵(beng)的停(ting)止(zhi)按鈕和電(dian)控柜上的各區(qu)段(duan)加熱電(dian)源開關。

（5）停止一(yi)切輔(fu)機電源。

（6）清(qing)(qing)理機(ji)(ji)頭內外殘(can)存物料，清(qing)(qing)掃整個機(ji)(ji)組工作(zuo)場(chang)地，保持(chi)現場(chang)清(qing)(qing)。

2、緊急停車

遇(yu)有緊急(ji)情況需要(yao)停主(zhu)機時，可迅(xun)速按下電控(kong)柜紅色緊急(ji)停鈕。并(bing)將主(zhu)機、雙腕(wan)喂料(liao)機、熱(re)切調速旋鈕旋回零位(wei)，然(ran)后將總電源開關切斷。消除(chu)故障后，才能(neng)再(zai)次按正常開車程序(xu)重新開車。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢查電機及(ji)(ji)油(you)箱(xiang)的溫(wen)升，軸承是否局(ju)部過熱，電機和齒輪的異常噪(zao)音(yin)、漏油(you)、濾油(you)器(qi)、花鍵(jian)軸的徑向圓跳動及(ji)(ji)與(yu)螺桿端面的接觸間隙。

2、定期清(qing)理濾(lv)油(you)器和(he)清(qing)除油(you)箱(xiang)底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加(jia)油(you)。

3、新齒輪傳動箱運轉(zhuan)(zhuan)“磨合”后，應更(geng)換(huan)新油，以后每(mei)運轉(zhuan)(zhuan)4000小時(shi)，更(geng)換(huan)一次新油。

（二）主機

檢查冷(leng)卻水的通暢情況(kuang)(kuang)，溫度（一(yi)般(ban)∠26℃），喂料情況(kuang)(kuang)，筒(tong)體溫度及壓力，螺桿(gan)與筒(tong)體的摩損(sun)狀況(kuang)(kuang)。

（三）機頭

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕(shi)狀(zhuang)況，是否發生阻塞而影響制品外觀與(yu)產量。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻水(shui)槽、抽真空、馬達(da)等運轉情(qing)況，各(ge)密封(feng)部位是(shi)否發生泄露。

2、真空系(xi)統中(zhong)的分(fen)離罐在使用過程中(zhong)，會有粘稠物留在罐內，故(gu)需(xu)停車(che)定期清理(li)。

3、冷卻設備和管路要(yao)求清(qing)潔(jie)、干(gan)凈，工業軟水(shui)中(zhong)無懸(xuan)浮雜(za)質。水(shui)過濾器、水(shui)箱要(yao)定期檢查清(qing)洗，保(bao)持清(qing)潔(jie)，更(geng)換新水(shui)。