一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電(dian)氣配線是(shi)否(fou)準確，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電(dian)動機，鑄鋁加熱器的絕緣(yuan)電(dian)阻(zu)不得小于0.5MΩ。

3、各(ge)熱電偶、熔體傳(chuan)感器等(deng)檢測元件安裝是(shi)否(fou)良(liang)好。

4、檢查(cha)潤滑系統：

（1）向齒輪傳動箱(xiang)內加潤滑油至(zhi)油標指示油位。

（2）檢查(cha)油(you)(you)(you)循環系統和(he)各點(dian)供油(you)(you)(you)狀況。點(dian)轉(zhuan)油(you)(you)(you)泵轉(zhuan)向正確無誤后，開啟油(you)(you)(you)泵，壓(ya)力(li)繼(ji)電器設(she)定在保護壓(ya)力(li)低(di)于0.08Mpa報警(jing)，再檢查(cha)和(he)調(diao)整各供油(you)(you)(you)點(dian)的油(you)(you)(you)量和(he)噴(pen)油(you)(you)(you)狀況。

5、檢查(cha)所有上下(xia)水管、油(you)管，均應(ying)暢通，無泄漏，各控制(zhi)閥門均應(ying)調節靈便。

6、手動(dong)盤車安全(quan)聯軸器，檢查傳動(dong)系統和螺(luo)(luo)桿等運(yun)動(dong)部位，無(wu)異常聲(sheng)音為(wei)合格。盤車方向(xiang)從機頭看(kan)，螺(luo)(luo)桿轉向(xiang)為(wei)順時(shi)針，螺(luo)(luo)桿旋轉不少(shao)于三圈。

7、主機(ji)螺桿(gan)筒體組(zu)合(he)(he)(he)構型是否(fou)適合(he)(he)(he)于將要加工的物(wu)料(liao)品種，若明(ming)顯不(bu)適合(he)(he)(he)，則應進(jin)行(xing)重新組(zu)合(he)(he)(he)調整。

8、清理儲料(liao)(liao)倉(cang)及料(liao)(liao)斗，確(que)認無雜質異物后，將物料(liao)(liao)加(jia)滿儲料(liao)(liao)倉(cang)，啟動自(zi)動上(shang)(shang)料(liao)(liao)機。當料(liao)(liao)斗中物料(liao)(liao)達到預定料(liao)(liao)位(wei)后上(shang)(shang)料(liao)(liao)機將自(zi)動停止上(shang)(shang)料(liao)(liao)。各種計量加(jia)料(liao)(liao)裝置(zhi)，應按(an)工藝要求進行(xing)現場標定，給出各加(jia)料(liao)(liao)裝置(zhi)的供料(liao)(liao)曲線，并(bing)商定試(shi)車方案。

9、檢查喂料裝(zhuang)置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的(de)鈣基潤滑油，以后(hou)定期(qi)（1-2個月）添加一(yi)次。

（2）檢查確(que)認料(liao)斗內(nei)清潔(jie)無臟(zang)物。

（3）低速運轉（從(cong)出料(liao)方向看(kan)為順時針）輕快，無聲音為合格。

10、對有(you)真(zhen)空(kong)(kong)排(pai)氣要求的作業，應(ying)在冷凝罐內加好潔凈(jing)自來水至(zhi)規定水位(wei)，關閉真(zhen)空(kong)(kong)管道及冷凝罐各閥門，檢查排(pai)氣室(shi)密封(feng)圈是(shi)否良(liang)好。

11、主機(ji)冷(leng)卻為(wei)軟水(shui)冷(leng)卻。開啟(qi)回水(shui)手動(dong)閥，按(an)啟(qi)動(dong)鍵(jian)啟(qi)動(dong)循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求(qiu)并穩定。

12、對于內發熱較大或對剪切熱過(guo)敏感的物(wu)料，應使用(yong)與本機組配套(tao)的軟(ruan)水(shui)冷卻循(xun)環系統。使用(yong)前應在水(shui)箱內加注軟(ruan)水(shui)至(zhi)規定液(ye)位，初次使用(yong)時應待系統工作后補加適量(liang)軟(ruan)水(shui)至(zhi)正常液(ye)位。使用(yong)前須將(jiang)各筒體(ti)段冷卻管路閥門旋緊關閉。

13、只有對(dui)上述各項都認(ren)真地、全面地檢查，并確認(ren)無誤后，該機組方才具備開(kai)車試機的條件。

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（二）開機操作

1、將A、B開(kai)關推上啟(qi)動。

2、將加熱(re)控制(zhi)開關推上啟(qi)動。

3、將電磁閥開(kai)關(guan)推上啟動(dong)。

4、預熱升溫(wen)。按工藝(yi)要求(qiu)設定(ding)各(ge)區(qu)(qu)段(duan)加熱溫(wen)度(du)值，當各(ge)區(qu)(qu)段(duan)加熱溫(wen)度(du)達到設定(ding)值后，持續恒(heng)溫(wen)20-30分鐘，再檢查各(ge)區(qu)(qu)段(duan)溫(wen)控表和各(ge)區(qu)(qu)段(duan)冷卻(que)管(guan)道電(dian)磁(ci)閥(fa)是否正常。

5、啟動潤(run)滑油泵(beng)開關，觀(guan)察(cha)主機(ji)(ji)尾部油壓表，應(ying)在(zai)0.1-0.2MPa。（始終(zhong)保(bao)持0.1-0.2MPa，低(di)于(yu)0.05MPa以(yi)下(xia)應(ying)立即停機(ji)(ji)檢查油路、油泵(beng)、油泵(beng)電機(ji)(ji)和線路）

6、打(da)開潤(run)滑油泵、冷卻水、切粒機等(deng)開關(guan)。

7、手動(dong)盤車主(zhu)機(ji)(ji)，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)三圈，無異常情(qing)況(kuang)后，再(zai)啟(qi)動(dong)主(zhu)電機(ji)(ji)控制系(xi)統(tong)后，順時(shi)針轉(zhuan)(zhuan)動(dong)主(zhu)機(ji)(ji)調(diao)速(su)旋(xuan)鈕（注意應在啟(qi)動(dong)主(zhu)機(ji)(ji)前先將旋(xuan)鈕逆時(shi)針轉(zhuan)(zhuan)到零位），緩慢提高(gao)螺(luo)桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)。螺(luo)桿空轉(zhuan)(zhuan)時(shi)轉(zhuan)(zhuan)速(su)不得高(gao)于(yu)30-40r/min，時(shi)間短于(yu)2分鐘(zhong)，并(bing)檢查機(ji)(ji)器運轉(zhuan)(zhuan)情(qing)況(kuang)以及空載(zai)電流是否正常。

8、主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)若(ruo)無(wu)異常，即可開(kai)始加(jia)料(liao)(liao)（如(ru)側(ce)向喂料(liao)(liao)，應按工藝(yi)要(yao)求依次(ci)啟動(dong)加(jia)料(liao)(liao)裝置(zhi)），要(yao)以盡量(liang)低的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)始喂料(liao)(liao)（請注(zhu)(zhu)意開(kai)車前(qian)調速(su)(su)(su)(su)(su)旋鈕設置(zhi)在零位）。待(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭有物(wu)料(liao)(liao)排出(chu)再逐漸(jian)緩慢(man)地提高螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)和(he)雙腕喂料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)。升速(su)(su)(su)(su)(su)時(shi)應待(dai)電流(liu)回(hui)落平穩后(hou)再升喂料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)，使喂料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)與主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)相匹(pi)，并及(ji)(ji)時(shi)調整(zheng)切(qie)粒速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)，使生產(chan)出(chu)的(de)(de)(de)(de)粒子(zi)符合(he)要(yao)求。每次(ci)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)及(ji)(ji)喂料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)升速(su)(su)(su)(su)(su)后(hou)，均(jun)應升速(su)(su)(su)(su)(su)調節過程中隨時(shi)密切(qie)注(zhu)(zhu)意觀察主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電流(liu)指(zhi)標，原則上控制主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電流(liu)以不超過額定電流(liu)的(de)(de)(de)(de)80%為佳。同時(shi)注(zhu)(zhu)意整(zheng)個機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組各(ge)部位的(de)(de)(de)(de)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)情況，如(ru)噪音、振動(dong)、軸承(cheng)升溫、加(jia)熱(re)溫度(du)、主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電流(liu)等主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)操作數據必須在常規(gui)范圍內。若(ruo)有異聲，應及(ji)(ji)時(shi)停車處理(li)。對于某一確定的(de)(de)(de)(de)螺桿組合(he)，本機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)能力及(ji)(ji)負載大小（主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電流(liu)）主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)取決于喂料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)多少；對于塑(su)化混煉效果則更(geng)多的(de)(de)(de)(de)取決于螺桿組合(he)形式是(shi)否(fou)合(he)理(li)以及(ji)(ji)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)、加(jia)熱(re)溫度(du)高低、排氣效果好壞(huai)等。試車時(shi)，多次(ci)調整(zheng)這些參數是(shi)必不可少的(de)(de)(de)(de)。

9、軟(ruan)(ruan)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)循環系(xi)統。各段筒體冷(leng)(leng)卻(que)(que)管路裝有手(shou)動(dong)(dong)截(jie)流(liu)閥及電磁(ci)閥，前者控制(zhi)軟(ruan)(ruan)水(shui)(shui)(shui)流(liu)量，后者與溫(wen)(wen)控儀表聯動(dong)(dong)自動(dong)(dong)控制(zhi)軟(ruan)(ruan)水(shui)(shui)(shui)通(tong)斷。加料(liao)段筒體只裝有手(shou)動(dong)(dong)截(jie)流(liu)閥，對(dui)(dui)于在加料(liao)口(kou)無(wu)熔融積料(liao)傾向的(de)物(wu)料(liao)，此段冷(leng)(leng)卻(que)(que)亦可不(bu)(bu)開。在開車啟動(dong)(dong)階段，軟(ruan)(ruan)水(shui)(shui)(shui)循環系(xi)統不(bu)(bu)需使用，待主機運轉(zhuan)平穩后，若(ruo)某段筒體測試溫(wen)(wen)度(du)(du)明(ming)顯(xian)高于設定溫(wen)(wen)度(du)(du)時，則可啟動(dong)(dong)軟(ruan)(ruan)水(shui)(shui)(shui)系(xi)統水(shui)(shui)(shui)泵，調(diao)(diao)(diao)節(jie)泵出口(kou)處(chu)旁路溢流(liu)閥，使泵出口(kou)壓力控制(zhi)在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)筒體段截(jie)流(liu)閥（不(bu)(bu)可猛然全開），等待數(shu)分鐘觀察該段溫(wen)(wen)度(du)(du)變化情況，若(ruo)無(wu)明(ming)顯(xian)下降趨勢或下降至某一新平衡(heng)溫(wen)(wen)度(du)(du)，但超過允許值時，則可再適量調(diao)(diao)(diao)大或調(diao)(diao)(diao)小管路閥門(men)。這(zhe)一過程(cheng)往往需一定反(fan)復方(fang)可達到要求(qiu)。閥門(men)開度(du)(du)調(diao)(diao)(diao)節(jie)確定后，對(dui)(dui)同(tong)一物(wu)料(liao)作業(ye)一般不(bu)(bu)需再進(jin)行(xing)調(diao)(diao)(diao)節(jie)。軟(ruan)(ruan)水(shui)(shui)(shui)箱水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)通(tong)過調(diao)(diao)(diao)節(jie)水(shui)(shui)(shui)箱冷(leng)(leng)卻(que)(que)器進(jin)行(xing)水(shui)(shui)(shui)量控制(zhi)。

10、對(dui)于排(pai)氣(qi)(qi)操(cao)作一(yi)般應(ying)在主機(ji)進入穩定(ding)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)狀態(tai)后，再啟動(dong)(dong)真(zhen)空(kong)(kong)泵（啟動(dong)(dong)前先打開真(zhen)空(kong)(kong)泵進水(shui)閥(fa)，調節控(kong)制適當的(de)工作水(shui)量，以(yi)(yi)真(zhen)空(kong)(kong)泵排(pai)氣(qi)(qi)口有(you)少量水(shui)噴出為準）。從(cong)排(pai)氣(qi)(qi)口觀察螺槽中(zhong)(zhong)物(wu)料塑化充滿情況，若正常即可打開真(zhen)空(kong)(kong)管路閥(fa)門，將真(zhen)空(kong)(kong)度控(kong)制在≤0.06MPa，若排(pai)氣(qi)(qi)口有(you)“冒料”現(xian)象，可通過調節主機(ji)與喂料機(ji)螺桿轉(zhuan)(zhuan)速，以(yi)(yi)及改變螺桿組合構(gou)型等來(lai)消除(chu)。清理(li)排(pai)氣(qi)(qi)室(shi)中(zhong)(zhong)已冒出的(de)物(wu)料時，切不可將清理(li)工具碰到(dao)旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)螺桿。關(guan)閉(bi)抽(chou)真(zhen)空(kong)(kong)室(shi)前，應(ying)先注意現(xian)將真(zhen)空(kong)(kong)管道閥(fa)門關(guan)上，再關(guan)閉(bi)真(zhen)空(kong)(kong)泵，以(yi)(yi)防(fang)止真(zhen)空(kong)(kong)管道中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)倒流。

11、試(shi)車后(hou)退回到(dao)50%-80%負荷試(shi)生(sheng)產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后(hou)再投入正常生(sheng)產。

（三）主機運轉注意事項

1、主(zhu)機(ji)額(e)定(ding)電(dian)(dian)流(liu)為電(dian)(dian)機(ji)額(e)定(ding)電(dian)(dian)流(liu)，正(zheng)常運(yun)(yun)轉時(shi)應控制在(zai)額(e)定(ding)電(dian)(dian)流(liu)的(de)80%以下，留(liu)有余地，防止過載（額(e)定(ding)電(dian)(dian)流(liu)請參照電(dian)(dian)動機(ji)銘牌）。主(zhu)機(ji)額(e)定(ding)電(dian)(dian)壓和頻率，正(zheng)常運(yun)(yun)轉時(shi)應控制在(zai)額(e)定(ding)電(dian)(dian)壓和頻率地50%以上。

2、機(ji)頭壓(ya)力傳感器配有數(shu)(shu)(shu)(shu)顯表。正常運轉數(shu)(shu)(shu)(shu)顯表數(shu)(shu)(shu)(shu)字應在10MPa以(yi)下，操作人(ren)員要時(shi)刻(ke)監測(ce)數(shu)(shu)(shu)(shu)顯表數(shu)(shu)(shu)(shu)字，若超(chao)過15MPa以(yi)上(shang)(shang)，這時(shi)應檢查(cha)流道是(shi)不(bu)是(shi)有堵塞現象(xiang)，應立(li)即停止喂料，同(tong)時(shi)逐漸降低主機(ji)螺(luo)桿轉速，調整傳感器數(shu)(shu)(shu)(shu)顯表上(shang)(shang)的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)字在10MPa以(yi)下，若數(shu)(shu)(shu)(shu)顯表上(shang)(shang)數(shu)(shu)(shu)(shu)字依然居高(gao)不(bu)下，應人(ren)工停機(ji)檢查(cha)。

3、操作人員應(ying)定期檢(jian)測尾部潤滑油(you)(you)壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(ying)立即停機(ji)檢(jian)查油(you)(you)路、油(you)(you)泵電機(ji)和油(you)(you)泵，以便保(bao)護傳(chuan)動箱齒輪正常(chang)運(yun)轉。

4、正常運轉時(shi)，應有操作記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將(jiang)喂料機螺(luo)桿轉(zhuan)速調(diao)至零位，按下喂料機停止(zhi)按鈕。

（2）關閉真空管道閥門。

（3）逐漸降低主機螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速在低速下(xia)排(pai)盡機筒內殘存物料，物料基本排(pai)完后，將(jiang)螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速調至(zhi)零位(wei)，按下(xia)主電(dian)機停(ting)止按鈕停(ting)機。同時關閉真空室旁(pang)閥門，打開真空室蓋(gai)。

（4）依次按下主(zhu)電(dian)機、油泵、水泵的(de)停止按鈕和電(dian)控(kong)柜上(shang)的(de)各區段加(jia)熱電(dian)源開關(guan)。

（5）停止(zhi)一切輔機(ji)電(dian)源。

（6）清(qing)理機(ji)頭(tou)內外(wai)殘存物料，清(qing)掃整(zheng)個機(ji)組工作場地，保(bao)持現場清(qing)。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主(zhu)機時(shi)，可(ke)迅速按下電控(kong)柜紅(hong)色(se)緊急停鈕。并將主(zhu)機、雙腕喂料機、熱切(qie)調(diao)速旋鈕旋回零位(wei)，然后(hou)將總電源開關切(qie)斷。消除故障后(hou)，才能再次(ci)按正(zheng)常開車(che)程序重新開車(che)。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢查電(dian)機(ji)及(ji)(ji)油箱的溫升(sheng)，軸承是(shi)否局部過熱，電(dian)機(ji)和齒輪的異(yi)常噪音、漏油、濾(lv)油器、花鍵軸的徑(jing)向圓跳動及(ji)(ji)與(yu)螺桿端面(mian)的接(jie)觸間隙(xi)。

2、定(ding)期清(qing)理(li)濾油器和(he)清(qing)除油箱底部沉淀污(wu)垢，并定(ding)期給潤滑點加油。

3、新(xin)齒輪傳動箱(xiang)運轉“磨合”后，應更換新(xin)油，以后每(mei)運轉4000小時，更換一次新(xin)油。

（二）主機

檢查冷卻水的(de)通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒(tong)(tong)體溫度及壓力，螺桿與筒(tong)(tong)體的(de)摩損狀況。

（三）機頭

多(duo)孔板的(de)尺(chi)寸損耗，流道表面的(de)損傷(shang)及腐蝕狀況(kuang)，是否發生阻塞而影響制品外觀(guan)與(yu)產量。

（四）附屬裝置

1、檢(jian)查冷(leng)卻水槽、抽(chou)真空、馬達等運(yun)轉情(qing)況，各密(mi)封(feng)部位是否(fou)發生(sheng)泄露。

2、真空系統中的分離罐在(zai)使用(yong)過程中，會有粘稠物留(liu)在(zai)罐內，故(gu)需停車定(ding)期清理。

3、冷卻設備(bei)和(he)管路(lu)要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱(xiang)要定期檢查(cha)清洗，保持清潔，更換新水。